生产效率管理和人员计算(PPT 25页)
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提高生产效率的方法PPT(共 37张)
6）防止隐藏要使非生产性工时充分体现出来
①标准工时、产能计算、效率管理、报价与 成本应用之时机与配合方法
②目标达成率不易防止隐藏性数据 ③步骤： ⅰ：作业员填写日报表 ⅱ：组长计算效率指标 ⅲ：效率公布 ⅳ：配合奖励措施
7）提高效率
①效率的精神效果 ②数据了解问题 ③奖励措施（要有筹码） ④班、组对标准工时的教导 ⑤实际问题的掌握与先后次序 ⑥电脑化防止错误及减少事务时间
3）、公用事业设施及各种辅助设备： 如：电力、蒸气、压缩空气、废 气处理、运输
4）、物资供应：存货是否备足？是 否有多方面来源？
质量是否符合要求？
5）、资金：是否有足够的仅仅来完成这个项目？存 入先进的利率是否在企业偿还力 之内？
6）、人力资源：技术对口的员工是否足够？ 员工们 是否适当的培训，是否调动他们的积极性。
②质量：人们常常称之为“工艺如何”，质 量是没有底的，它只可能是一套性能指 标。
③成本控制：成本是衡量成果的产量与质量 如何的一种尺度，最理想的是把产品的产 量和质量控制在规定的成本之内。
④盈利性、成本效益或生产率：实际上，这 些衡量手段都是将已经获得的成果与所花 费的资源相比较。生产率，是对取得成过 与花费的资源之间更为广泛的衡量尺度。
最有效的利用 和保护资源
调集足够的资 源来完成目标
以组织力量来 凝聚企业力量
运用工作简化 的一般原则
充分利用自动化 和计算机系统
分别为：
1、充分具备保质保量的资源。 2、有效地利用资源，重视资源保护。 3、根据常识，对工作进行系统化和简化，有
利于提高生产效率。 4、引进自动化和计算机系统，目的在于最大
第三章：生产效率的管理
掌握提高生产效率的方法， 并对之有效的进行管理。
生产效率的计算
生产效率的计算一、引言在当今快速发展的全球化经济环境中，生产效率的高低直接影响到企业的盈利能力和竞争力。
生产效率是企业在一定时间内，通过投入生产要素（如劳动力、资本、原材料等）所产出的有效成果。
因此，了解和掌握生产效率的计算方法，对于企业进行生产管理和决策具有重要意义。
二、生产效率的定义生产效率是指在一定时间内，生产系统所产出的有效成果与投入的生产要素之比。
它反映了企业利用生产要素的能力，以及生产管理的水平。
生产效率越高，说明企业在相同投入下能够产出更多的有效成果，从而增强企业的竞争力和盈利能力。
三、生产效率的计算方法1. 投入-产出法投入-产出法是最常见的生产效率计算方法。
它通过将总产出除以总投入，得到生产效率的数值。
这种方法简单易行，但需要注意投入和产出的计量单位要统一。
公式：生产效率 = 总产出 / 总投入2. 劳动生产率法劳动生产率法是以劳动力投入为基础，通过计算每个劳动力在单位时间内所产出的有效成果来衡量生产效率。
这种方法有助于了解劳动力的使用效率和生产力水平。
公式：劳动生产率 = 总产出 / 劳动力投入3. 设备利用率法设备利用率法是以设备投入为基础，通过计算设备在单位时间内的工作时间与总工作时间之比来衡量生产效率。
这种方法有助于了解设备的利用程度和维修保养状况。
公式：设备利用率 = 设备工作时间 / 总工作时间四、影响生产效率的因素1.原材料供应：原材料的质量、价格和供应稳定性对生产效率具有直接影响。
2.生产工艺：合理的生产工艺和流程有助于提高生产效率。
3.劳动力素质：员工的技能水平、工作态度和团队合作精神对生产效率具有重要影响。
4.设备状况：设备的性能、维护保养和更新换代对生产效率具有关键作用。
5.生产管理：有效的生产组织、调度和协调能够提高生产效率。
五、提高生产效率的措施1.优化生产流程：通过改进生产工艺和流程，减少不必要的环节和浪费，提高生产效率。
2.提高员工素质：加强员工培训，提高员工的技能水平和素质，激发员工的工作积极性和创新精神。
IE生产效率管理和人员计算
＝6000*2＝12000
11
总实际工作时间
总实际工作时间是生产现场每名员工工作时间的合计
在工作时间当中，设备故障、品质不合格、发生异常等现 象所浪费的时间全部包含在内。
为了提高生产效率，就要改善这些异常，使实际工作时间 降低。
为了掌握准确的总实际工作时间，我们现在要导入《时间 记录表》
2019年11月16日10时0分
12
时间管理 时间记录目的是掌握直接、准直接人员的工作时间
班长负 责每日
记录
2019年11月16日10时0分
工作人员（包括班长）A 550 120 130
缺勤人员
B 53 10 12
出勤人员 C=A－B 497 110 118
出勤率 D=(A-B)/A*100% 90.36 91.67 90.76
13
时间管理 车间实施全员的生产性提高
车间 基点 实施 倍率
A
根据班 组的记 录进行 统计
当月 总工 作时 间B
当月 总加 工时 间C
当月实施 基点总工
倍率
作时间
D=B/C E=A*C
生产性提 高率
F=（E－B） ／E
C不变
车间对 数据统 计确认
2019年11月16日10时0分
14
总加工时间
总加工时间可以说是制造产品所必须花费的时间的合计
06年目标
日产柴BM
4
零部件
直接人员
生产效率提高的目标
修正 10％
辅助 8.6％
1.6 倍
等待 27.3％
步行 搬运
9.1％
100人
主
体 作
45％
业
34.3%
3.1
11
总实际工作时间
总实际工作时间是生产现场每名员工工作时间的合计
在工作时间当中，设备故障、品质不合格、发生异常等现 象所浪费的时间全部包含在内。
为了提高生产效率，就要改善这些异常，使实际工作时间 降低。
为了掌握准确的总实际工作时间，我们现在要导入《时间 记录表》
2019年11月16日10时0分
12
时间管理 时间记录目的是掌握直接、准直接人员的工作时间
班长负 责每日
记录
2019年11月16日10时0分
工作人员（包括班长）A 550 120 130
缺勤人员
B 53 10 12
出勤人员 C=A－B 497 110 118
出勤率 D=(A-B)/A*100% 90.36 91.67 90.76
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时间管理 车间实施全员的生产性提高
车间 基点 实施 倍率
A
根据班 组的记 录进行 统计
当月 总工 作时 间B
当月 总加 工时 间C
当月实施 基点总工
倍率
作时间
D=B/C E=A*C
生产性提 高率
F=（E－B） ／E
C不变
车间对 数据统 计确认
2019年11月16日10时0分
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总加工时间
总加工时间可以说是制造产品所必须花费的时间的合计
06年目标
日产柴BM
4
零部件
直接人员
生产效率提高的目标
修正 10％
辅助 8.6％
1.6 倍
等待 27.3％
步行 搬运
9.1％
100人
主
体 作
45％
业
34.3%
3.1
降低工厂成本和生产效率提升课件PPT-97张.ppt
生产作业中的作业改善
▪ 一个优秀的生产主管，首先要树立改善的意 识，现有的作业改善方法绝对不是最好的， 也就是说每件工作均有它改善的空间。针对 特定的项目进行专案改善，应该留存完整的 记录，制成作业改善报告书。
生产作业改善：向7个零进军
零目标 目的
现状
思考原则与方法
7个“零”目标 零 切换 浪费
AP CD
质量管理
TQM的基本工作思路就是PDCA 即“四个阶段八个步骤”
计划 Plan
分析现状、找出问题 分析问题产生的原因 寻找核心原因
排列图、直方图、 控制图
鱼刺图
排列图、相关图
针对核心原因拟定措 施、制定计划
6W3H1C1Q
行动计划－－目标工作单
Why What 原因 项目
Where
基本思想 生产的三要素=投入的资源 质量基准、浪费的彻底排除
人 物 设备
（生产活动）
行为规范 完成、根源、彻底
有价值的商品 质量
交货期 成本
（1）一次性完成
（2）正确根源
完成、根源、彻底
（3）工作彻底
管理循环PDCA
“戴明”圆环－四个阶段
1、P（Plan） 3、C（Check）检查
2、D（Do）执行 4、A（Adjust）调整
零 故障
生产 效率
故障频繁发生，
加班加点与待工待料一 样多
· 效率管理 · TPM全面设备维护 · 故障分析与故障源对策 · 初期清扫与自主维护
零 停滞
缩短 交货期长、延迟交货多 交货期 顾客投诉多，
加班加点、赶工赶料
· 同步化、均衡化 · 生产布局改善 · 设备小型化、专用化
7个“零”目标 零目标 零 事故
东风日产生产效率管理和人员计算
期间（04年）实施倍率
生産效率提高率 ＝ （１－
）×100%
基点（03年）实施倍率
基点实施倍率－当月实施倍率
生産效率提高率＝
×100%
基点实施倍率
基点总工作时间－当月总工作时间
＝
×100%
基点总工作时间
总加工时间不变的前体下（产量不变、品种不变）
23.03.2020
8
生产效率计算公式
等含义：
➢生产效率是根据投入工时或人数来提高生产量 进行评价的；
发动机 变速箱 铸造 锻造 车桥十
日産BM 40％ → 30％ → 49％ → 40％ → 44％ →
东风03年 65％ 75.5％ 84％ 78.2％ 69％
间接／直接比例
发动机 变速箱 铸造 锻造 车桥
日産BM 23％ → 26％ → 20％ → 18％ → 20％ →
东风03年 60％ 76％ 52.75％ 51.2％ 42.6％
人员计算的必要性 人员分类 人员成本 人员计算方法
23.03.2020
19
人员计算的必要性
要提高生产效率，如果不用更少的投入就不能实现， 因此目前在生产数量是以计划为准的情况下，如果 没有实施最适合的人员体制那么要达到提高生产效 率的目的是非常困难的
换句话说,提高生产效率就必须进行人员计算
23.03.2020
➢为了提高生产效率，用少的投入来获得量的产 量或者用等量的投入获得更大的生产量
➢由于生产量是在每月计划中被决定的，因此为 了提高生产效率不得不追求更少的投入
23.03.2020
9
（基点）实施倍率 实施倍率是评价生产效率管理重要指标
ＩＮ Ｐｕｔ（总投入） 总实际工作时间
生产效率提升方案 ppt课件
ppt课件
23
工业工程可以让生活与工作井然有序
最少资金 最少人力 5M 最少设备 最少材料 最佳方法
ppt课件
P 最佳品种 Q 最优质量 C 最低成本 D 准时交货 S 安全环保 M 良好情绪
4
为什么要加强生产 现场管理？
ppt课件
5
80%的工作在现场 80%的人员在现场 80%的问题在现场 80%的事故在现场
ppt课件
6
现场 现场 改善 管理 什么？ 什么？
ppt课件
15
现场管理的“三五”要求
操作“五按”： 按图纸、按标准、按程序、按时间、按操作指令
工作“五干”： 干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、 干到什么程度
结果“五查”： 由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检 查的标准是什么、检查的结果由谁来落实
ppt课件
16
现场管理的“五字检查”法
ppt课件
10
现场管理的五项要求
一、当问题发生时，要先去现场； 二、检查现物（有关的物品）； 三、当场采取暂行处置措施； 四、发掘真正原因并将其排除； 五、标准化以防止再发生。
ppt课件
11
案例分析
某班组自动车床经常发生故障，维修人员 只能通过维修和更换备件解决故障。目前该设 备故障平均约每半年发生一次，主要原因是主 轴轴承发生故障，一套轴承的备件价格为3000 元，每年更换备件费用达6000元。如何应用 “五问”活动对主轴轴承故障的原因进行分析。
工业工程（IE）是一门应用科学，它将传统的工程 技术融合于现代的科学管理技巧之中 ，弥补原有管理 及工程技术之脱节。IE是藉着设计、改善或设定人、料 机的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。IE要 求以工程技术为基础,配合科学管理的技巧来发现问题、 解决问题、预防问题。
生产部提高生产效率和产品质量方案 PPT
环境管理-文化宣传
宣导方法
方法说
质量宣传 标语
质量漫画 数码图片
开展质量 活动月活
动
1、在车间、走廊、路口等位置张贴、悬挂质量标语，让员工随处可见 ，随时可念； 2、质量标语要新颖、易于识记、富于质量哲理； 3、可以是质量大师语录，也可以是世界名企业家的语录，可以由员工 自编、自写。
1、质量漫画具有揭露、讽刺质量意识薄弱行为的能力； 2、幽默的表现形式，常能给员工留下“过目不忘”的深刻印象。
人员管理-鼓励员工自检和互检
1. 员工自检，员工在生产过程中要做到： ①.“确认上道工序半成品的加工质量”; ②.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”; ③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。 2． 员工互检，一般有两条质量管理原则： 第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品,如果第二道工序检测出存在不良产 品,比如提供10个产品 ,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道工 序有权对上游工序进行指数索赔。 第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已 经存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金，通过 设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升产品质量，而且，可 以减少质检人员的压力。
提高生产效率和 产品质量方案
目录
1 人员培训
2 人员配置
3
设备、工具仪器的保 养与维护
4 物料管理
5 建立和完善制度 6 产品工序优化 7 环境管理 8 加强计划性工作
前言—普遍存在问题
前言—普遍存在问题
• 1、缺乏标准化 工作没有固定的程序，没有明确可行的步骤，缺乏行之有效的方法。
• 2、组织不良 组织架构不合理，工作职责不清晰，各部门权利、义务、责任不明确，
班组管理制度：生产计划与生产效率
班组管理制度：生产计划与生产效率1. 引言2. 生产计划管理2.1 理顺生产计划的层次结构•制定明确的生产计划层次结构，包括年度计划、季度计划、月度计划等。
•每个层次的计划与上下层计划之间应有明确的关联和衔接。
2.2 制定合理的生产计划时间表•根据生产任务的紧急程度和资源情况，制定合理的生产计划时间表。
•确保生产计划时间表的合理性和可行性，为班组提供充分的准备时间。
2.3 巧妙安排生产顺序•根据产品特性和生产工艺，合理安排生产顺序，以提高生产效率。
•提前做好物料准备和设备调试，确保生产顺序的顺利执行。
3. 生产效率管理3.1 优化生产流程•分析和评估生产流程，识别瓶颈和不必要的环节，进行优化。
•采用先进的生产工艺和设备，缩短生产周期，提高生产效率。
3.2 加强人员培训与管理•加强对班组成员的培训，提高技术水平和工作能力，以提高生产效率。
•采用激励措施，激发班组成员的积极性和创造力。
3.3 合理分配生产任务和资源•根据班组成员的能力和资源情况，合理分配生产任务和资源。
•制定详细的生产计划和排程，确保任务的及时完成。
4. 班组绩效考核4.1 建立科学的考核指标体系•建立科学的考核指标体系，涵盖生产计划、生产效率、质量控制等方面。
•指标要具有可衡量性、可操作性和可比较性。
4.2 定期进行绩效评估•定期对班组的绩效进行评估，及时发现问题和改进方向。
•建立正反馈机制，激励班组成员提高工作质量和工作效率。
4.3 奖惩并重•根据绩效评估结果，及时给予奖励和表彰，激发班组成员的积极性。
•对表现不佳的班组成员进行相应的惩处和培训，促进个人的成长和进步。
5. 总结。
提高生产效率的方法(PPT 44张)
②指派新工作时未充分指导
③机械鼓掌或未调整好
4
④未对每一工位检查材料使用情况进行
分析） ⑤请领太多材料，多余材料却未办理退 料 ⑥可再用的材料当废料处理 ⑦产生不良未立即停止生产
3
浪费4）机器与设备的浪费
①缺乏工作计划，使所有可用的机器未
获得充分切适合利用。
②领班缺乏正确使用机器的知识，不了
解各种机器的性能。
第二章：生产效率的提高 方法
提高生产效率是我们每天的 战斗，而对有些企业则是生死 搏斗。生产效率多半意味着非 盈即亏，非败即胜。
1、生产效率的管理领域
①人（作业员）及高薪高效率
②设备的有效管理与改善
③会议的作用
④品质管制（人人QC）
⑤利用DETA（数据）提高效率 ⑥生产线均衡生产 ⑦转线管理 ⑧时间管理 ⑨操作能力的掌握和训练 ⑩积极性的调动
7）提高效率
①效率的精神效果 ②数据了解问题 ③奖励措施（要有筹码） ④班、组对标准工时的教务时间
常见问题
①欠奖励 ②指标选用不得当 ③怕事务时间及未冲破电脑化的困扰
④数量不对影响效率正确性
⑤标准工时不知是否正确（欠效率管理） ⑥标准工时、产能计算、效率管理时机错误不及时 ⑦目标达成率无法反映问题或无法体现问题点 ⑧实际问题未及时掌握
第四章：资源转化成果
合理利用企业资源，通过运 用有效的方法，使其成为终极成 果。
资源转化成果图解
成
能 源 和 公 用 事 业 设 施
果 量
产 物 资 供 应 人 力 资 源 信 资
转化过程
资 源
设 备 与 器 材
质
量
息
金 成本控制 生产率与盈利性
1、资源
达到一个企业的目标所需的一切东西， 包括有形资源和无形资源。
③机械鼓掌或未调整好
4
④未对每一工位检查材料使用情况进行
分析） ⑤请领太多材料，多余材料却未办理退 料 ⑥可再用的材料当废料处理 ⑦产生不良未立即停止生产
3
浪费4）机器与设备的浪费
①缺乏工作计划，使所有可用的机器未
获得充分切适合利用。
②领班缺乏正确使用机器的知识，不了
解各种机器的性能。
第二章：生产效率的提高 方法
提高生产效率是我们每天的 战斗，而对有些企业则是生死 搏斗。生产效率多半意味着非 盈即亏，非败即胜。
1、生产效率的管理领域
①人（作业员）及高薪高效率
②设备的有效管理与改善
③会议的作用
④品质管制（人人QC）
⑤利用DETA（数据）提高效率 ⑥生产线均衡生产 ⑦转线管理 ⑧时间管理 ⑨操作能力的掌握和训练 ⑩积极性的调动
7）提高效率
①效率的精神效果 ②数据了解问题 ③奖励措施（要有筹码） ④班、组对标准工时的教务时间
常见问题
①欠奖励 ②指标选用不得当 ③怕事务时间及未冲破电脑化的困扰
④数量不对影响效率正确性
⑤标准工时不知是否正确（欠效率管理） ⑥标准工时、产能计算、效率管理时机错误不及时 ⑦目标达成率无法反映问题或无法体现问题点 ⑧实际问题未及时掌握
第四章：资源转化成果
合理利用企业资源，通过运 用有效的方法，使其成为终极成 果。
资源转化成果图解
成
能 源 和 公 用 事 业 设 施
果 量
产 物 资 供 应 人 力 资 源 信 资
转化过程
资 源
设 备 与 器 材
质
量
息
金 成本控制 生产率与盈利性
1、资源
达到一个企业的目标所需的一切东西， 包括有形资源和无形资源。
标准工时和生产效率
D
E1 可
E2
F1 欠 佳 F2
+0.15 +0.13 +0.11 +0.08 +0.06
+0.03
0.00 -0.05 -0.10 -0.16
（1）超佳
有高度的技术; 动作极为迅速，衔接圆滑;
动作犹如机器作业; 熟练程度最高;
（2）优
对所担任的工作有高度的适应性; 十分有效的使用机器设
能够正确的工作而不需检查,核对;工 备；动作很快且正确;
宽放率 %
3.5 6.0 7.0 0 1.0 1.5 1.75 0 0.3 1.0 1.5 0 0.2 0.6 0.75 0 0.3 0.4 0.7 0 0.3 0.4 0.7
工厂取值%
标准工时宽放项目与宽放率
项次 宽放项目
2
疲劳宽放
评价项目 单调性
创造性注意力
对责任与危 险注意度
环
境
评 价内 容
所谓特定熟练程度的作业者是指经过训练，肉体和精 神上可以适应并能充分完成工作的作业员。
标准工时的作用
需配置多少机器 需雇佣多少員工 计算产品成本 排定生产计划 以现有之设备及人工, 可处理多少工作 如何规划机器,工作站,各部门和员工的排程 如何平衡生产线,使每一工作站的负荷均等 如何衡量生产力 如何奖励杰出员工 如何选择较佳的方法或评估降低成本的方法 如何评估采购新设备及其费用的依据 如何编制人力预算
平均时间
评比系数 宽放系数
作业时间
标准时间
标准工时的计算
标准工时 = [平均实操工时×(1+评比系数)] + (正常时间×宽放
系数) = 正常时间×(1+宽放系数)
生产管理常用计算公式
生产管理常用计算公式-----Gaoxy
2.制程准确度Ca(capability of acuracy):表示 现制程的生产规格平均值与规格中心值间偏பைடு நூலகம்差的程度. _ 公式表示: Ca=|X-u| / T/ 2 *100%
其中U为规格中心值(品质特性为单边规格时,不求Ca) Ca的判定: Ca ≤12.5%,优,员工按作业标准生产,达标. 12.5%＜ Ca ≤ 25%,危险,尽可能改进. 25%＜ Ca ≤50%,不合格,员工看错标准或不依标准进 行,检讨. Ca ＞ 50%,不合格,应采取紧急措施,必要时停产.
生产管理常用计算公式-----Gaoxy
另外,如批次合格率、品质达成率、品 质成本、品质成本比例等大家可去了解。
十.工作抽样(work sampling) 1.是指利用概率的法则,从瞬间观测所需 最少限度的样本,分析作业者或机器设 备的工作状态,以了解推定其全貌的方 法,又称为瞬间观测法. 观测数: N=4(1-P)/e2 其中,P为现象发机率,e为观测要求精度.
生产管理常用计算公式-----Gaoxy
其中T为公差,T=Su-S1 _ Su为规格上限,S1为规格下限;X为制程测量值之平均 值; ð为制程测量值之标准差;
Cp的值判定: Cp≥1.33,合格,只要抽检便可. 1≤ Cp ＜1.33,危险,有发生不良的可能.需特别注意. 0.83 ≤ Cp ＜1.33,不合格,应检讨规格与作业标准,需全检. Cp ＜0.83,不合格,应采取紧急措施,必要时停产
生产管理常用计算公式-----Gaoxy
3.制程综合能力指数Cpk Cp和 Ca其中一个合格仍有可有产生不良品, 必须二者同时判定,求出综合能力指数Cpk. 综合能力指数Cpk= Cp(1- Ca) Cpk≥1.33,合格
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2020/11/8
计划总加工时间＊基点实施倍率
＝
＊（1－生产效率提高率）
1个人的工作时间＊计划出勤率
23导入生产性管理现状 Nhomakorabea没有与国际化可比较的标准时间 没有按生产台数配置适当的人员 时间管理不严格，无法掌握生产性
导入基准时间
方案
实施作业编成 导入总工作时间管理
2020/11/8
修改薪酬制度（由计件向计时和
生产效率管理和人员计算
QCD总部
2020/11/8
1
前言
公司目前在积极推行日产生产方式，全公司 各单位都在围绕公司事业计划来开展降低成本、 提高产品质量、提高生产效率等工作
如何提高生产效率呢？首先我们就要知道如何对 生产效率和人员进行计算，找出生产效率科学的 管理方法和人员合理编排途径，才能达到提高生 产效率的目的
2020/11/8
20
人员分类
直接人员：指从事本企业主要产品的零件毛坯下料、零件
加工、产品组装以及进行产品测试、现场工序间检查、工序 间物流和成品包装的人员。
准直接人员：指为本企业主要产品的基本生产过程提供直
接服务的人员。分成现场保障人员、物流人员（不含工序间 物流）、产品检验人员（不含现场工序间的检查人员）及其 他人员。
2020/11/8
18
人员计算简介
人员计算的必要性 人员分类 人员成本 人员计算方法
2020/11/8
19
人员计算的必要性
要提高生产效率，如果不用更少的投入就不能实现， 因此目前在生产数量是以计划为准的情况下，如果 没有实施最适合的人员体制那么要达到提高生产效 率的目的是非常困难的
换句话说,提高生产效率就必须进行人员计算
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20 .11.81 5:20: 2915: 20No v-208- Nov- 20
重于泰山，轻于鸿毛。15:20:2915: 20:29 15:20 Sund ay, November 08, 2020
安全在于心细，事故出在麻痹。20.1 1.820. 11.81 5:20: 2915: 20:29 Nove mber 8, 2020
2020/11/8
9
（基点）实施倍率 实施倍率是评价生产效率管理重要指标
ＩＮ Ｐｕｔ（总投入） 总实际工作时间
实施倍率 ＝
＝
Ｏｕｔ Ｐｕｔ（总产出） 总加工时间
2020/11/8
10
（基点）实施倍率
举例：
10000
5000
03 年 总 实 际 工 作 03年 时 总加 间 工时 10000 间
5000
基
点 04 总年
实总
际实
工际
作 工 04年 时 作 总加 间 时 工时 12000 间 间
10000 6000
0 2020/11/8
总工作时间
总加工时间
03年 10000 5000
04年 10000 6000
03年（基点）实施倍率 ＝10000/5000＝2
04年实施倍率＝10000/6000 ＝1.67
2020/11/8
3
商用车公司
直接人员
生产效率提高的目标
不在 7％ 其他 5％
等待 27％
步行 搬运
16％
主
体 作
45％
业
1.38 倍
100人
7％休息 5％ 15％ 13％
60％
7％休息 5％ 3％ 10％
59人 1／1.4倍
75％
2.2 倍
42人
2020/11/8 03年1～2月
06年目标
日产柴BM
基本工作体制 E＝25＊8
基本工作时间合计 F=C*E
加班时间（G）
7
4
对象人员（人） H
9
5
加班时间合计 I=G*H 99400 22000
迟到、早退时间 J
5
总工作时间 K＝F+I-J 99458 22020
班组会议
2
5S活动
4
改善活动
6
维护、保养
8
QC小组
5
间接时间 合计
25
车间对 班组记 录确认
谢谢大家！
为了掌握准确的总实际工作时间，我们现在要导入《时间 记录表》
2020/11/8
12
时间管理 时间记录目的是掌握直接、准直接人员的工作时间
班长负 责每日
记录
2020/11/8
工作人员（包括班长）A 550 120 130
缺勤人员
B 53 10 12
出勤人员 C=A－B 497 110 118
出勤率 D=(A-B)/A*100% 90.36 91.67 90.76
提高率＝（1－1.67／2）100
＝16.5%
基点总实际工作时间 ＝04年总加工时间＊03 （基点）实施倍率
＝6000*2＝12000
11
总实际工作时间
总实际工作时间是生产现场每名员工工作时间的合计
在工作时间当中，设备故障、品质不合格、发生异常等现 象所浪费的时间全部包含在内。
为了提高生产效率，就要改善这些异常，使实际工作时间 降低。
2020/11/8
6
生产效率管理简介
生产效率计算公式及含义 （基点）实施倍率 总实际工作时间 总加工时间 生产效率计算流程图
2020/11/8
7
生产效率计算公式
期间（04年）实施倍率
生産效率提高率 ＝ （１－
）×100%
基点（03年）实施倍率
基点实施倍率－当月实施倍率
生産效率提高率＝
×100%
基点实施倍率
时间 时间 熟练 不合
原因 等 试
漏失 格品
2020/11/8
17
生产效率计算流程图
班长
日常工作时间记录 日常生产数量记录
每日上报
工厂 生产车间
QCD室
事业部QCD 改善执行部
全车间生产效率计算 与目标值差异分析
每月上报
全厂生产效率计算 与目标值差异分析
每月上报
事业部各工厂生产效率计算 与目标值差异分析
技能水平过渡）
24
2020/11/8
25
加强做责任心，责任到人，责任到位 才是长 久的发 展。20 .11.82 0.11. 8Sund ay, November 08, 2020
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。 15:20: 2915: 20:29 15:20 11/8/ 2020 3:20:29 PM
总加工时间等于生产某一零件的数量与该零件在某一生 产环节的标准时间乘积的合计
总加工时间＝∑ ( 生产数量 Х 标准时间 )
生产数量指合格品的数量，废品等不合格产品不包含在内
为了掌握准确的总加工时间，我们现在导入《生产量记
录表》 2020/11/8
15
标准时间是相对固定的，通过改善尽管标准时间会发生变 化，但是新的标准时间尽可能在下一年度用来计算总加工 时间。
产品编号 EQ1111－1200
标准时间（分） A
10.86
生产量 B
1000
加工时间(H) A＊B／60
181
234
总加工时间
2020/11/8
－－－－－－－－－ －－－－－－－－
415
16
时间分类表
实作工时 补正实作工时
标准时间
漏失时间
休息 新设
基准 工程 作业 产生 故障 等待 其他 会议 备调
时间是人类发展的空间。2020年11 月8日星 期日3 时20分 29秒1 5:20: 298 November 2020
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。下午 3时20 分29秒 下午3 时20分 15:20: 2920. 11.8
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.1 1.820. 11.81 5:201 5:20: 2915: 20:29 Nov-2 0
加强自身建设，增强个人的休养。20 20年1 1月8日 下午3 时20分 20.11. 820.1 1.8
追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。 2020年 11月8 日星期 日下午 3时20 分29秒 15:20 :2920 .11.8
专业精神和专业素养，进一步提升离 退休工 作的质 量和水 平。20 20年1 1月下 午3时2 0分20. 11.81 5:20N ovem ber 8, 2020
间接人员：是指为保证企业生产工作的有效开展而配备的
管理人员、技术人员及后勤服务人员。
2020/11/8
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人工成本分析
直接人员是从事体力劳动，直接制造产品，创造价值。
准直接人员是从事体力劳动，直接为制造产品提供辅 助劳动的，也创造价值。
间接人员是从事脑力劳动，主要任务是管理人。 （从事体力劳动，但不是为制造产品提供劳动的，只是
4
零部件
直接人员
生产效率提高的目标
修正 10％
辅助 8.6％
1.6 倍
等待 27.3％
步行 搬运
9.1％
100人
主
体 作
45％
业
34.3%
3.1
17.1%
倍
65.7％
61人 1／1.9倍 82.9％
32人
2020/11/8 03年1～2月
06年目标
日产柴BM
5
商用车 零部件
准直／直接比例
68％ 68.7％ 58.5％ 55.5％
人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。 2020年 11月8 日星期 日3时 20分29 秒Sun day, November 08, 2020