化纤纺丝基础知识PPT课件
纺丝讲义1
计量泵的传动Байду номын сангаас
计量泵的传动按变速装置不同，可归纳为机械 式无级变速和电气式无级变速。电气式无级变 速装置目前使用广泛，结构简单，操作、安装、 检修方便。可以程序控制，速度精确。由变频 调速器、同步电动机、减速器和计量泵轴组成。 根据变频装置的数量，可以一部电动机使用一 台变频器，也可以一组电动机使用一台大功率 的变频器。采用单独控制，能对每个位的泵进 行转速微调，在一台机上可以生产不同线密度 的产品。
技术交流 纺丝部分
1
纺丝工艺流程
切片输送 切片干燥
熔融挤出
纺丝
冷却成型 卷饶成型
2
纺丝工艺流程图
1
8 9 10
2 3
4 5 6
7 11
12
1—干燥 2—螺杆 3—熔体 4—纺丝箱体 5—组件 6—缓冷器 7—丝条 8—侧吹风 9—油嘴 10—热辊1 11—热辊2 12—卷绕
3
一 纺丝装置的结构 二 纺丝制程条件的选择 三 假捻生产情况简介 四 细旦丝工艺特征 五 新型化纤简介
达到50KG左右，或使用40天时，一般就要切
换过滤器室，当超过允许压差时，过滤网有
可能被扭歪，网眼胀大，过滤精度下降，直
至击穿过滤介质。
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3. 计量泵
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⑴ 计量泵传动方式：
计量泵常用的转速范围一般在8-40r/min 之间，这是因为计量泵所输送的熔体粘 度很高，流动阻力较大，如果转速过高， 熔体不能及时充满齿谷，形成空蚀现象， 失去计量作用。同时泵的磨损也将加快， 使用寿命短。但转速过低，又会增加泵 的回流量，为了满足工艺要求，计量泵 必须进行无级调速，确保线密度精确。
化纤纺丝基础知识
化纤纺丝基础知识
化纤纺丝基础知识［分享］化纤纺丝基础知识
将纺丝流体，⽤纺丝泵（或称计量泵）连续、定量⽽均匀地从喷丝头或喷丝板的⽑细孔中挤出⽽成液态细流，再在空⽓、⽔或凝固浴中固化成丝条的过程称为纺丝或纤维成形。刚纺成的丝条称为初⽣纤维。纺丝是化学纤维⽣产过程中的关键⼯序，改变纺丝的⼯艺条件，可在较⼤范围内调节纤维的结构，从⽽相应地改变所得纤维的物理机械性能。
按成纤⾼聚物的性质不同，化学纤维的纺丝⽅法主要有熔体纺丝法和熔液纺丝法两⼤类，此外，还有特殊的或⾮常规的纺丝⽅法。其中，根据凝固⽅式的不同，熔液纺丝法⼜分为湿法纺丝和⼲法纺丝两种。在化学纤维的⽣产时，多数采⽤熔体纺丝法⽣产，其次为湿法纺丝⽣产，只有少量的采⽤了⼲法或其他⾮常规纺丝⽅法⽣产。
⼀．熔体纺丝法
熔体纺丝法是将纺丝熔体经螺杆挤压机由纺丝泵定量压出喷丝孔，使其成细流状射⼊空⽓中，并在纺丝甬道中冷却成丝。⽬前，熔体纺丝法的纺丝速度⼀般为1000～2000m/min。采⽤调整纺丝时，可达4000～6000m/min。喷丝板孔数：长丝为1～150孔，短纤维少的为400～800孔，多的可达1000～2000孔。喷丝板的孔径⼀般在0.2～0.4mm。
熔体纺丝法的主要特点是卷绕速度⾼，不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，⼯艺流程短，是⼀种经济、⽅便和效率⾼的成形⽅法。但喷丝头孔数相对较少。近年来，我国在消化吸收引进技术的基础上，已发展了低速多孔和⾼速短程纺，以⽣产丙纶和涤纶。合成纤维中的涤纶、锦纶和丙纶都采⽤熔体纺丝法纺丝。
⼆．溶液纺丝法
1. 湿法纺丝湿法纺丝是将溶液法制得的纺丝熔液从喷丝头的细孔中压出呈细流状，然后在凝固液中固化成丝。由于丝条凝固慢，所以湿法纺丝的纺丝速度较低，⼀般为50～100m/min，⽽喷丝板的孔数较熔体纺丝多，⼀般达4000～2000孔。混法纺丝防得到纤维截⾯⼤多呈⾮圆形，且有较明显的⽪芯结构，这主要是由凝固液的固化作⽤⽽造成的。
化纤
1.1湿法纺丝工艺概述
一步法：单体直接聚合
分离、干燥 二步法：固体成纤聚合物 计量泵、烛形滤器 +溶剂 溶解 混合、过滤、脱泡 纺丝液 凝固浴 后处理
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聚合物溶液
纺丝机
喷丝头
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c.凝固浴流动场第成形的影响 一、凝固浴液的流线分布：P80
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b.湿法纺丝纤维横截面的形状
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横截面形状影响纤维及制得织物的手感、弹性、光泽、色 泽、覆盖性、保暖性、耐脏性以及起球性等多种性能。 控制及改变纤维的横截面形状是纤维及织物物理改性的一 个重要方法。
影响横截面形状的主要因素： 1）传质通量比(JS/JN) 2）固化表面层硬度 3）喷丝孔形状
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影响Js/JN和固化表面层硬度的因素
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(1)溶剂种类
溶剂不同时得 到的PAN原丝 的截面形状
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影响Js/JN和固化表面层硬度的因素
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(2)凝固浴温度
凝固浴温度同时影响JS和JN:T ↑ JN ↑ ,JS ↑ 当结果使JS / JN＜1时, T ↑ 纤维截面更圆
化学纤维基础知识培训
上油的目的：保证丝具有较好的平滑性、集束性和 抗静电性。这样可以减少丝的摩擦系数；丝锭的 卷绕成型、退绕性能更好，更加利于织造要求。
涤纶牵伸丝主要物性指标（网络度）
8.网络度（个/m)：当丝在喷嘴丝道中通过时，受到与丝垂直 的喷射气流的横向撞击，产生与丝条平行的涡流，使各个 单丝产生纠结和振动，如此循环往复，丝条不断的被松开 、交络、缠结，从而形成缠结点。因此形成周期性的网络 间距和网络结点。
迫使低收缩性的毛条卷曲，从而使其具有伸缩性和蓬松性.
➢
涤纶长丝的分类
化纤的纺丝方法主要分为两大类
1.熔体纺丝：把高分子化合物加热到熔点以上，使它变成为黏稠的液体 ，再从喷丝头细孔中喷出，在空气中或水中冷却凝固成丝。合成纤维 中的锦纶、涤纶、丙纶等采用这种纺丝方法。
2.溶液纺丝：因纤维凝固过程的不同又可分为干法纺丝和湿法纺丝。 （1）干法纺丝：将高分子化合物溶解于易挥发的溶剂中制成纺丝粘稠液
一类是以蓬松性为主的，外观体积蓬松。以腈纶为主要原料 的变形丝，叫做膨体纱，用于生产绒线和针织内外衣。
一类是以弹性为主的，叫做弹力丝。弹力丝分高弹和低弹两 种。高弹丝以锦纶为主，多用于生产弹力衫裤、弹力袜等 。低弹丝以涤纶为主，主要用于生产外衣和室内装饰布。
异形纤维的截面形状
➢ 变形丝：包括所有经过变形加工的丝或纱. ➢ 弹力丝：即变形长丝，可分为高弹丝和低弹丝。 ➢ 膨体纱：是利用高聚物的热可塑性，将两种收缩 ➢ 性能不同 的合成纤维毛条按比例混和，经热处理后，高收缩性的毛条
化纤基础知识和加弹工艺知识
第一编生产与工艺基本常识
第一章概述
第一节纺织纤维的分类
一、纺织纤维
纺织纤维分为天然纤维和化学纤维两大类。
1、天然纤维分为：
1）、植物纤维：又称纤维素纤维。如棉花、木棉、麻等。
2）、动物纤维：又称蛋白纤维。如羊毛、兔毛、牦牛绒、骆驼毛等。
3）、矿物纤维：又称天然无机纤维。如石棉（温石棉、青石棉等）。
2、化学纤维分为：
1）、再生纤维：
（1）、再生纤维素纤维：粘胶纤维、铜氨纤维。
（2）蛋白质纤维：大豆纤维、花生纤维。
（3）特种有机化合物纤维：甲壳素纤维、海藻胶纤维。
（4）无机纤维：玻璃纤维、金属纤维、碳纤维。
2）、合成纤维：
（1）、聚酯纤维（涤纶）。
（2）、酰胺纤维（锦纶、尼龙）。
（3）、聚丙烯腈纤维（腈纶）。
（4）、聚烯烃纤维（丙纶、乙纶）。
（5）、聚乙烯醇纤维（维纶、维尼纶）。
（6）聚氯乙烯纤维（氯纶）。
（7）、其它：聚氨酯纤维、芳香族聚酰氨纤维等。
二、纤维：凡是直径在数微米至数十微米之间或略粗些，长度比直径大许多倍的物体，称为纤维。
三、再生纤维：即以天然记分子化合物为原料，经化学处理和机械加工制得的纤维。
四、合成纤维：即以石油、天然气、煤及农副产品等腰三角形为原料，经一系列的化合反应，制成高分子化合
物，再经加工而制得的纤维。
第二节织物的分类
一、机织物：有两组纱线（经纱和纬纱），基本上互相垂直交织而成的片状纺织品。
二、针织物：用一组或多组纱线，本身之间或相互之间采用套圈的方法钩联成片的织物。按生产方式不同又可
区分为纬编和经编两类。如内、外衣，运动衫及袜类。
三、纺织物：用一组或多组纱线，用本身之间或相互之间钩编串套或打结的方式形成片状织物。如花边、毛衣。
化纤纺丝基础知识精选 课件
7、超细纤维 由于单纤维的粗细对于织物的性能影响很大， 所以化学纤维也可按照单纤维的粗细（线密度） 分类，一般分为常规纤维、细旦纤维、超细旦 纤维和极细纤维。 常规纤维：线密度1.4～7dtex； 细旦纤维：线密度为0.55～1.3dtex，主要用于 仿真丝类的轻薄型和中厚型织物； 超细纤维：线密度为0.11～0.55dtex，主要用 于高密度防水透气织物和人造皮革、仿桃皮绒 织物等； 极细纤维：线密度在0.11dtex以下，可通过海 岛纺丝法生产，主要用于人造皮革和医学滤材 等特殊领域。
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4、异形截面纤维（Shaped Fibres）
在合成纤维成型过程中，采用异形喷丝孔（非 圆形孔眼）纺制的具有非圆形横截面的纤维或 中空纤维，这种纤维称为异形截面纤维，简称 异形纤维。
异形纤维具有特殊的光泽，并且具有蓬松性、 耐污性和抗起球性，纤维回弹性与覆盖性也可 得到改善。如三角形横截面的涤纶具有闪光性； 五叶形横截面涤纶有类似真丝的光泽、抗起球、 手感和覆盖性好；某些中空纤维还具有特殊用 途，如制作反渗透膜，用于人工肾脏、海水淡 化、污水处理、硬水软化等。
弹力丝即变形长丝，有高弹丝和低弹丝之分。 弹力丝的伸缩性、蓬松性好，其织物在厚度、 重量、不透明性、覆盖性和外观特征等方面接 近毛织品、丝织品或棉织品。 膨体纱是利用高聚物的热可塑性，将两种收缩 性能不同的合成纤维毛条按比例混合，经热处 理后，高收缩性的毛条迫使低收缩性的毛条卷 曲，从而使其具有伸缩性和蓬松性。 类似毛线的变形纱和膨体纱以腈纶为主。
化纤工艺学
化纤工艺学
化纤工艺学
三、化学纤维的纺丝成型
化学纤维的纺丝方法主要有熔体纺丝、湿法纺丝和 干法纺丝，着重介绍这三种常用方法。
1、熔体纺丝
熔体从纺丝箱体的各纺丝部位 纺丝组件（过滤） 纺丝泵
喷丝板压出（形成细流） 卷绕
纺丝甬道（冷却成型）
化纤工艺学
化纤工艺学
熔体纺丝的纺丝速度比湿法纺丝高得多，目前一般 纺速为1000- 2000m/min, 高速纺丝可达3000-6000m/min 或更高。为加速冷却固化过程，一般在熔体细流离开喷 丝板后于丝条垂直方向进行冷却吹风。
化纤工艺学
毛型短纤维：长度为 70-150mm，纤维较粗，类似羊 毛，与羊毛混纺，得到的织物称为“毛涤”织物。 中长纤维：介于棉型和毛型之间，主要用于织造中长 纤维织物。 4、牵切纤维（Strech-broken tow）化学纤维丝束经 拉伸纵向断裂而成的长度不相等的短纤维，也称不等 长短纤维
化纤工艺学
化纤工艺学
三、断裂伸长率
式中：L0 ——纤维原长 L——纤维伸长至断裂的长度 Y大的纤维手感比较柔软，在纺织加工时，可以缓冲所受 的力。 毛丝断头较少，但断裂伸长也不宜过大，否则织物易变形。
化纤工艺学
四、初始模量
初始模量表征纤维对小变形的抵抗能力，以小形变 时应力和应变的比值或拉伸曲线初始一段直线部分的斜 率表示。在衣着上反映纤维对小的拉伸作用或弯曲作用 所表现的硬挺度。纤维的初始模量越大，越不易变形， 亦即在纤维制品的使用过程中形状的改变越小。
化纤主要知识点讲解
化纤主要知识点讲解
化纤概论主要知识点
填空、选择、判断，三个⼩组任务
主要结合PPT讲课重点与课本出题。
第⼀章绪论&原理
1、掌握再⽣纤维与合成纤维概念与区别；再⽣纤维：以天然⾼分⼦聚合物为原料，经化学和机械⽅法加
⼯⽽成，其化学组成与⾼聚物基本相同的化学纤维。合成纤维：以⽯油煤天然⽓及⼀些农副产品等天然低分⼦化合物为原料制成单体后，经（⼀系列化学反应）⼈⼯合成获得的聚合物纺织⽽成的纺织纤维。
了解化纤按形态结构分两类：长丝（在化学纤维制造过程中，纺丝流体（熔体或溶液）经纺丝成形和后加⼯⼯序后，得到的长度以千⽶计的纤维称为化学纤维长丝。）短纤：（化学纤维的产品被切断成⼏厘⽶⾄⼗⼏厘⽶的长度，这种长度的纤维称为短纤维。）
短纤的类型（棉型：长度约为30～40mm，线密度为1.67dtex 左右，纤维较细，类似棉花；⽑型：长度约为70～150mm，线密度为3.3～7.7dtex，纤维较粗，类似⽺⽑；中长型:长度约为51～76mm，线密度约为2.2～3.3dtex，介于棉型和⽑型之间）。
2、了解复合纤维概念、与共混纤维区别，根据纤维内两种组分相互间的位置分类（并列型、⽪⼼型、海
岛型和剥离型，共混型五种）。差别化纤维、异性纤维、超细纤维
答案：复合纤维：在纤维横截⾯上存在两种或两种以上不相混合的聚合物，这种纤维称为复合纤维。
共混纤维：亦称多组分纤维，是指通过两种或多种聚合物共混后纺成的化学纤维。多数共混纤维是以⼀种聚合物的原纤维镶嵌在另⼀种聚合物基体之中，故⼜称“基质-原纤型纤维”。
差别化纤维：泛指通过化学改性或物理变形是常规化学纤维品种有所创新或被赋予某些特性的服⽤化学纤维。异形纤维：在合成纤维纤维成型过程中采⽤异型喷丝孔仿制的、具有⾮圆形截⾯的纤维或中空纤维称为异形纤维。超细纤维：单丝细度⼩于0.44 dtex的化学纤维。
化纤纺丝基础知识
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POY一个位生产
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FDY一个位生产
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FDY计量泵控制
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直纺生产特点
1、 投资少，成本低。 2、 生产规模大。适宜于大批量、少批号、 常规品种的长期稳定生产。 生产流程长，前后连惯性强，质量波动动 态影响因素多。 3、 物流“先进先出”的特征明显。对原 料（熔体）的内在质量均一稳定及聚合工 段生产稳定要求高，依赖性强。
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涤纶长丝用途
涤纶长丝早期主要是用于丝绸、服装方面， 随着各种加工技术的开发，涤纶长丝已扩 展到仿毛、仿麻、仿棉等整个衣着领域， 并向装饰、工业和非纤化等领域发展。据 报道2004年，我国涤纶在服装、家用和产 业三大领域的消费量所占比重分别为68： 18：14，我国非服用领域消费的比例仍Leabharlann Baidu 低，国外2004年非纤用（产业）已达到1/3。
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6、染色性 染色性是纺织纤维的一项重要性能，它 包含的内容主要有：可采用的合适染料、 可染得的色谱是否齐全及深浅程度、染 色工艺实施的难易、染色均匀性以及染 色后的各项染色牢度等。 纤维的染色性与三方面因素有关：染色 亲和力、染色速度及染料—纤维复合物 的性质。
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7、沸水收缩率 将纤维放在沸水中煮沸30min后，其收缩后的长度与原 来长度之比，称沸水收缩率。 L0-L1 沸水收缩率=--------------------------*100% L0 式中：L0 — 纤维原长 L1 — 煮沸30min后的纤维长度 沸水收缩率是反映纤维热定型程度和尺寸稳定性的指 标。沸水收缩率越小，纤维的结构稳定性越好，纤维 在加工和服用过程中遇到湿热处理（如染色、洗涤等） 时，尺寸越稳定，而不易变形；同时物理机械性能和 染色性能也好。纤维的沸水收缩率主要由纤维的热定 型工艺条件来控制。
化学纤维再生纤维及半合成纤维教材ppt课件
湿法纺丝
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在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
干法纺丝(Dry spinning)：热空气固化。 丝的质量好、成本高、易污染环境（应用少）。
维纶、醋酯、氨纶可用此法。
干法纺丝工艺流程
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在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
锦纶6: [NH－(CH2)5 CO]n 一种单体缩聚而成，单体含有一个端氨基和一
个端羧基。 用单体中含有的碳原子数来命名。
锦纶66: [NH (CH2)6－NHCO－(CH2)4 CO]n 两种单体缩聚而成，一种单体含有两个端氨
基，另一种含有两个端羧基。 命名：前一数字表示二元胺的碳原子数，后
一数字表示二元酸的碳原子数。
指经一定几何形状（非圆形）喷丝孔纺制 的具有特殊截面形状的化学纤维。
异形纤维 16
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
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在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
纺丝工艺技术培训课件
纺丝工艺技术培训课件
纺丝工艺技术培训课件
纺丝工艺技术是纺织行业中至关重要的一环，它涉及到纺纱过程中的各个环节，对纺纱品质和效率的提升起着决定性的作用。为了提高纺织企业的竞争力和生
产效益，纺丝工艺技术培训成为了必要的一项工作。本文将从纺丝工艺的基本
原理、设备和操作技巧等方面进行探讨。
一、纺丝工艺的基本原理
纺丝工艺是将纤维原料经过一系列的加工过程，将其拉伸成纤维束，然后通过
旋转纺纱机械使其形成纺纱线。纺丝工艺的基本原理包括纤维预处理、纤维拉伸、纤维排列和纤维成线等环节。其中，纤维预处理是为了去除纤维原料中的
杂质和不良纤维，以保证纺纱线的品质；纤维拉伸是为了增加纤维的长度和细度，提高纺纱线的强度和均匀度；纤维排列是为了使纤维在纺纱过程中更好地
成线，减少纤维间的摩擦和纠结；纤维成线是将纤维束通过纺纱机械的旋转运动，形成纺纱线。
二、纺丝工艺的设备
纺丝工艺中使用的设备主要包括纤维预处理设备、纤维拉伸设备、纤维排列设
备和纤维成线设备。纤维预处理设备主要有清梳机、开松机和预并机等，用于
去除纤维原料中的杂质和不良纤维。纤维拉伸设备主要有牵伸机、牵伸锭和牵
伸辊等，用于增加纤维的长度和细度。纤维排列设备主要有梳棉机、梳毛机和
梳麻机等，用于使纤维在纺纱过程中更好地成线。纤维成线设备主要有纺纱机械，包括粗纺机、细纺机和整经机等，用于将纤维束形成纺纱线。
三、纺丝工艺的操作技巧
纺丝工艺的操作技巧对于提高纺纱品质和效率至关重要。首先，操作人员要熟悉纺丝工艺的基本原理和设备的使用方法，掌握各个环节的操作要点。其次，要注意纤维原料的选择和处理，保证纤维的质量和纯度。再次，要合理调整设备的参数，如牵伸机的牵伸比例、梳棉机的梳理程度等，以适应不同纤维原料的特性。此外，还要定期对设备进行维护和保养，确保其正常运转和长期稳定工作。
化纤基础知识学习
化学纤维
合成纤维
涤纶PET——综合性能好，吸湿差； 锦纶PA——高强、耐磨；吸湿耐热差； 腈纶PAN——天然羊毛；耐磨差、褪色； 氨纶SP——弹性好；莱卡lycra；褪色； 维纶PVA——合成棉花，吸湿最好；
常见纤维产品
【棉 | Cotton】通常我们喜欢选择穿纯棉质地的袜子，但是，纯棉是否就是100%棉？其 实没有100%棉的袜子，如果一双袜子的成分是100%全棉，那么这双袜子就完全没有 弹性，袜口要织得特别宽大才能套得进去，可想而知这双袜子是多么的不跟脚。100% 棉的袜子缩水率特别高，不结实、不耐穿。100%棉的袜子不叫棉袜，而是叫棉花。通 常，含棉量在75%以上的袜子就可以称为“全棉袜”了，一般棉含量在85%袜子就是 非常高档的棉袜了。其他还需要加入一些功能性的纤维以保持袜子的弹性、牢度和舒 适性。涤纶，氨纶，锦纶都是非常常见的功能性纤维。
数。
孔数——纤维根数
大多数纤维是由多跟纤维集束而成 DPF单根丝的线密度，111dtex/144F DPF< 1，称为细旦； 55dtex/288f,超细旦；
二、断裂强度 纤维在连续增加负荷的作用下，直至断裂所能承受Hale Waihona Puke Baidu最大负荷与纤维的线密度
之比。单位为N／tex、cN／tex、cN／dtex。
三、断裂伸长率 纤维在伸长至断裂时的长度比原来长度增加的百分数。
《化纤纺丝基础知识》PPT课件
沸水收缩率是反映纤维热定型程度和尺寸稳定性的指 标。沸水收缩率越小，纤维的结构稳定性越好，纤维 在加工和服用过程中遇到湿热处理（如染色、洗涤等） 时，尺寸越稳定，而不易变形；同时物理机械性能和 染色性能也好。纤维的沸水收缩率主要由纤维的热定 型工艺条件来控制。
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成品FDY
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半成品POY
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POY生产线
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POY计量泵油剂泵控制
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POY一个位生产
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FDY一个位生产
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FDY计量泵控制
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直纺生产特点
化学纤维的主要质量指标
1、线密度（纤度） 在法定计量单位中，表示纤维粗细程度的两的名 称为“线密度”，在我国化学纤维工业中，旧称 “纤度”。 线密度的单位名称为特，符号为tex，其1/10称分 特，符号记为dtex。 1000m长纤维质量的克数即为该纤维的特数。 旦尼尔（Denien简称旦）和公制支数（简称公支） 为非法定计量单位，以后不单独使用。 特数=1000/公制支数 特数≈0.11*旦尼尔数
化纤
相图小结
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从热力学可能性而言： 从热力学可能性而言： 在①区是不能纺制成纤维的。 区是不能纺制成纤维的。 在②、③和④区的原液细流能够固化。 区的原液细流能够固化。 从纤维结构的均匀性和机械性能看: 从纤维结构的均匀性和机械性能看 以④区成形的纤维最为优良 通常的湿法纺丝以③区为多。 通常的湿法纺丝以③区为多。 湿法成形中，初生纤维的结构不仅取决于平均组成， 湿法成形中，初生纤维的结构不仅取决于平均组成，而 且取决于达到这个组成的途径。 且取决于达到这个组成的途径。 相分离法中， 相分离法中，浓缩凝固形成的结构比稀释凝固形成的结 构较为均匀。 构较为均匀。
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⑤ 纺速的影响 扩散速率↑ 以粘胶生产为例： 以粘胶生产为例：VL↑ ,扩散速率↑ ⑥添加剂的影响 添加剂的影响 以粘胶生产为例：使用聚氯乙烯衍生物后， 以粘胶生产为例：使用聚氯乙烯衍生物后，扩 散速率↓ 散速率↓ ⑦纺程的影响 一般有：沿纺程x↑ ,Di↓ 一般有：沿纺程x↑
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第一临界切线)。 ①区: －∞≤ JS/JN ≤u* (第一临界切线 。 第一临界切线 沿纺丝线组成变化路径,聚合物浓度下降 沿纺丝线组成变化路径 聚合物浓度下降 (即溶剂扩散速度小于凝固剂的扩散速度 即溶剂扩散速度小于凝固剂的扩散速度) 即溶剂扩散速度小于凝固剂的扩散速度 无相分离 聚合物浓度下降 不固化
2.2 纤维素纤维纺丝
3、漂白： 目的：增加纤维白度
4、酸洗：
目的：除去纤维在漂白、水洗后含残
余的氯和纤维上所带有的氢氧化铁及 其它重金属。
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5、上油：Biblioteka Baidu
目的：调节纤维表面摩擦力，使纤维具有柔软平滑的手感， 又能适当增加纤维的抱合力
上油原理：上油率控制在0.15%～0.3%为宜 油剂（大分子两端分别由极性基团和非极性链组成）的 极性基团与纤维素大分子的游离羟基结合→纤维外表面被
油剂的非极性链所覆盖→纤维与金属表面的摩擦力↓，纤
维柔软↑、平滑↑
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6、切断
7、干燥：先脱水使含水率降至130－ 150%，再烘至6~8% 8、打包
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普通粘胶短纤维生产工艺流程
第五节 普通粘胶长丝
一、粘胶的制备特点 a. 对原料的要求高
长丝用浆粕的-纤维素含量、粘度均高于粘胶短纤维浆粕，对树脂、 灰分、白度、含铁等指标的要求也高于粘胶短纤维浆粕。生产粘胶长 丝浆粕质量： 纤维素含量高，国内厂不低于89％；国外厂高达95％～96％的 优质木浆用于制造粘胶长丝。 半纤维素含量低。 聚合度及其分布要适中，波动范围尽量小。 杂质含量低。浆粕中的树脂、蜡质含量高，尤其是浆粕中的Ca、 Mg、Fe、Si等灰分含量高，会增加粘胶过滤和纺丝的困难并降低 长丝的白度。
浴中的分解速度比纤维素黄酸钠慢得多，有利于拉伸，纤维强度 较高； b.纤维素黄酸锌具有交联结构,能形成结晶中心,生成均匀而细小 的结晶，避免大块结晶体的形成.
化纤基础知识（上）
化纤基础知识（上）
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姓名: ⼯号: 成绩:
1、聚酯熔体PET质量对纺丝成型过程以及纤维质量均有明显影
响，务必严格控制。PET最重要的指标是粘度和熔点，凝聚粒⼦对纺丝的影响也极为明显，其次是⼆⽢醇含量、端羧基含量和⾊泽等指标。
2、特性粘度是聚合度的标志，随纤维⽤途⽽异。为保持纺丝稳定，
粘度波动愈⼩愈好，直接纺的熔体粘度偏差应保持在±0.015之间。粘度是否稳定是直接纺丝成功的关键。PET特性粘度低，有利于提⾼缩聚反应器的产量，但粘度过低则纺丝困难，断头、⽑丝多，纤维纤度等质量指标下降。
3、熔点是制订纺丝⼯艺条件的重要依据，熔点的波动同样会影响
纺丝的稳定，其偏差最好控制在±1℃以内。熔点和PET中的⼆⽢醇含量密切相关，⼆⽢醇含量越⾼，熔点越低。
4、熔体特性粘度对原丝强伸度及DCV%的影响：熔体特性粘度越
⾼，断裂强度越⾼，断裂伸长越低，DCV%越⼩。
5、进⼊喷丝板前的熔体温度与纺丝箱体温度有关，进⼊纺丝箱体
的熔体温度和纺丝箱体的温度应尽量接近，纺丝箱体温度各处温差愈⼩愈好。喷丝板表⾯温度因和空⽓接触，⼀般低于箱体温度，为顺利纺丝，喷丝板表⾯温度与熔体温度差在4-10℃时，丝束拉伸断头率最低，低于4℃或⾼于10℃，丝束拉伸断头率都会变⾼。
6、熔体温度⾼时，冷却缓慢，卷挠丝双折射降低，后拉伸倍数可
以提⾼，因此纺⾼强⼒丝时熔体温度要⾼些，但熔体温度过⾼，断头会增加。
7、当卷挠速度和喷丝板孔数⼀定时，吐出量增⼤，则纤度也增⼤，
改变熔体吐出量是调节纤度的主要⼿段之⼀。当其它条件不变时，吐出量增⼤，喷丝头拉伸倍数降低，未拉伸丝的双折射稍有下降，冷拉倍数稍增。
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化学纤维的主要质量指标
1、线密度（纤度） 在法定计量单位中，表示纤维粗细程度的两的名 称为“线密度”，在我国化学纤维工业中，旧称 “纤度”。 线密度的单位名称为特，符号为tex，其1/10称分 特，符号记为dtex。 1000m长纤维质量的克数即为该纤维的特数。 旦尼尔（Denien简称旦）和公制支数（简称公支） 为非法定计量单位，以后不单独使用。 特数=1000/公制支数 特数≈0.11*旦尼尔数
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4、异形截面纤维（Shaped Fibres）
在合成纤维成型过程中，采用异形喷丝孔（非 圆形孔眼）纺制的具有非圆形横截面的纤维或 中空纤维，这种纤维称为异形截面纤维，简称 异形纤维。
异形纤维具有特殊的光泽，并且具有蓬松性、 耐污性和抗起球性，纤维回弹性与覆盖性也可 得到改善。如三角形横截面的涤纶具有闪光性； 五叶形横截面涤纶有类似真丝的光泽、抗起球、 手感和覆盖性好；某些中空纤维还具有特殊用 途，如制作反渗透膜，用于人工肾脏、海水淡 化、污水处理、硬水软化等。
2、长丝（Continuous Filament）
在化学纤维制造过程中，纺丝流体（熔体或溶Hale Waihona Puke Baidu）经
纺丝成形和后加工后，得到的长度以千米计的纤维称 为长丝。
长丝包括单丝、复丝和帘线丝。
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3、短纤维（Staple） 化学纤维的产品被切成几厘米至十几厘米的长 度，这种长度的纤维称为短纤维。
根据切断强度的不同，短纤维可分为棉型、毛 型、中长型短纤维。 棉型短纤维：长度25～38mm，纤维较细（线 密度1.3～1.7dtex），类似棉花，主要用于与 棉混纺—涤棉织物。 毛型短纤维：长度为70～150mm，纤维较粗 （线密度3.3～7.7dtex），类似羊毛，主要用 于与羊毛混纺—毛涤织物。 中长短纤维：纤维长度为51～76mm，纤维的 线密度为2.2～3.3dtex，介于棉型和毛型之间， 主要用于制造中长纤维织物。
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化学纤维的常用基本概念
1、纤维（Fibre）
从形状上说，纤维是一种比较柔韧的细而长的物质， 供纺织应用的纤维长度与直径之比一般大于1000：1。
典型的纺织纤维的直径为几微米至几十微米，长度超 过25mm，线密度的数量级为10-5g/mm。
对于纺织纤维，还要有较大的断裂伸长，纺织纤维的 典型断裂伸长在10%～50范围内。
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5、复合纤维
复合纤维是将两种或两种以上成纤高聚 物的熔体或浓溶液，利用组分、配比、 粘度或品种的不同，分别输入同一纺丝 组件，在组件中的适当部位汇合，在同 一纺丝孔中喷出而成为一根纤维，称为 复合纤维。
复合纤维的品种很多，有并列型、皮芯 型、散布型（海岛型）等。
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6、变形纱
变形纱包括所有经过变形加工的丝和纱，如弹 力丝和膨体纱都属于变形纱。
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2、断裂强度
常用相对强度表示化学纤维的断裂强度。 即纤维在连续增加负荷的作用下，直至 断裂所能承受的最大负荷与纤维的线密 度之比。单位为牛/特（N/tex）、厘牛/ 特（CN/tex）。
断裂强度是反映纤维质量的一项重要指 标，断裂强度高，纤维在加工过程中不 易断头，绕辊，纱线和织物的牢度高， 但断裂强度太高，纤维刚性增加，手感 变硬。
类似毛线的变形纱和膨体纱以腈纶为主。
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7、超细纤维 由于单纤维的粗细对于织物的性能影响很大， 所以化学纤维也可按照单纤维的粗细（线密度） 分类，一般分为常规纤维、细旦纤维、超细旦 纤维和极细纤维。 常规纤维：线密度1.4～7dtex； 细旦纤维：线密度为0.55～1.3dtex，主要用于 仿真丝类的轻薄型和中厚型织物； 超细纤维：线密度为0.11～0.55dtex，主要用 于高密度防水透气织物和人造皮革、仿桃皮绒 织物等； 极细纤维：线密度在0.11dtex以下，可通过海 岛纺丝法生产，主要用于人造皮革和医学滤材 等特殊领域。
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8、差别化纤维
差别化纤维系外来语，来源于日本。一般泛指通过化 学改性或物理变形使常规化纤品种有所创新或赋予某 些特性的服用化学纤维。
在聚合及纺丝工序中改性的有：共聚、超有光、超高 收缩、异染、易染、速染、抗静电、抗起毛起球、防 霉、防菌、防污、防臭、吸湿、吸汗、防水、荧光变 色等纤维。
在纺丝、拉伸和变形工序中形成的有：共混、复合、 中空、异形、异缩、异材、异色、细旦、超细、特粗、 三维卷曲、网络、混纤、混络、皮芯、并列以及竹节、 混色、包覆等等都属于差别化纤维的范畴。
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外检分级与包装
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生产设备简介
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运行中的卷绕头
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运行中的卷绕头
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侧吹风与环吹风对比
Cross flow quenching system Spinneret
SQS Quenching
Quenching
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成品FDY
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半成品POY
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POY生产线
弹力丝即变形长丝，有高弹丝和低弹丝之分。 弹力丝的伸缩性、蓬松性好，其织物在厚度、 重量、不透明性、覆盖性和外观特征等方面接 近毛织品、丝织品或棉织品。
膨体纱是利用高聚物的热可塑性，将两种收缩 性能不同的合成纤维毛条按比例混合，经热处 理后，高收缩性的毛条迫使低收缩性的毛条卷 曲，从而使其具有伸缩性和蓬松性。
纺丝工艺流程与设备简介
讲解要点
一期熔体输送系统简介
纺丝工艺流程简介
一、预取向丝POY生产简介
二、全拉伸丝FDY生产简介
外检分级与包装
生产设备简介
纤维基础知识简介
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熔体输送系统简介
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纺丝生产工艺流程简介
一、POY生产流程图
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纺丝工艺流程简介
二、FDY生产流程图
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FDY纺丝工艺流程图
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POY计量泵油剂泵控制
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POY一个位生产
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FDY一个位生产
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FDY计量泵控制
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直纺生产特点
1、 投资少，成本低。 2、 生产规模大。适宜于大批量、少批号、 常规品种的长期稳定生产。 生产流程长，前后连惯性强，质量波动动 态影响因素多。 3、 物流“先进先出”的特征明显。对原 料（熔体）的内在质量均一稳定及聚合工 段生产稳定要求高，依赖性强。