特殊过程、重点工序质量保证措施---副本讲课讲稿
特殊工序关键工序质量控制措施
关键工序、特殊工序质量控制措施一、对关键工序、特殊工序的定义；1.1原材料入库验收，机械性能测试，定义为关键工序。
1.2焊接、热处理入库验收、定义为特殊工序。
二、对关键工序、特殊工序的过程质量控制。
2.1对关键工序的质量控制主要以“人员、机械、过程、方法”要素进行。
任何环节出了差错势必使产品质量达不到相应的要求。
故在关键过程控制中，对生产活动的几大要素的质量环节予以明确落实。
2.2人的因素；生产活动中人的因素是关键，无论是基层员工还是管理层，其素质责任心的好坏将直接影响到产品输出质量。
因此对于人的因素质量保证措施是，要有计划的进行培训。
特殊工序操作人员要持证上岗。
对一些重要的岗位必须持续培训，并且每年要进行年终考核，以达到更高的要求。
安全带质量检验人员必须经过技术培训并按岗位要求进行资格认可.。
2.3机械设备因素；合理高效的工装夹具，完好的设备是更好的完成产品过程的有力条件，故必须保证机械处于最佳状态，要有计划的进行保养、维修。
2.4过程；在生产过程中对一些因素加以控制，依据产品特性的要求，对流程进行分析并确定特殊过程的范围，按《作业指导书》及《检验规范》的规定要求实施确认，规定工艺参数控制要求，对过程参数实施连续的监控。
当材料、过程参数改变、设备更新等情况下，应对过程再次确认。
2.5方法在特殊工序过程中，必须制定合理的工艺流程，先进高效的加工方法，才能更好更快的完成生产任务。
只有建立良好的实施和监管体系，才能按设计要求完成产品的加工过程。
三、原材料入库验收3.1原材料是产品的基本单位，故材料的优劣将直接影响到产品的质量。
所以材料入库前必须进行如下项目的检验。
3.2金属材料表面不允许有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂。
钢板不得有分层。
如还需要后期处理，加工后的表面不应有上述缺陷。
并应保证尺寸在公差范围内。
且平滑过渡无棱角。
3.3织带类材料外观不允许有破边，带子无破边、断线、织疵、混纱、散丝、面料歪斜等有害缺陷。
特殊过程重要工序质量保证措施
特殊过程重要工序质量保证措施在特殊过程中，重要工序是整个流程中最为关键的环节之一、为了确保其质量，需要采取一系列的质量保证措施。
以下是一些常见的特殊过程重要工序质量保证措施：1.明确工序要求：在进行重要工序之前，必须明确工序的要求，包括工序的目标、操作规范、设备要求等。
只有明确了工序要求，才能确保工序的质量。
2.优化工艺流程：重要工序应该进行工艺流程的优化，确保每个步骤都被合理地设计和安排。
优化工艺流程可以提高工序的效率和质量。
3.制定标准作业程序：制定标准作业程序是确保重要工序的质量的有效途径。
标准作业程序应该包含详细的操作步骤、所需的设备和材料、操作员培训要求等信息，以确保所有人都能按照同一标准进行操作。
4.设立质量控制点：在重要工序中，应设立质量控制点，以监控工序的执行情况和工件的质量。
质量控制点可以是对关键参数进行检测，或是对关键步骤进行抽样检验。
5.实施过程监控：在重要工序中，应实施过程监控，对工序进行实时监测和控制。
通过实施过程监控，可以及时发现并纠正工序中的不良现象，确保工序的质量。
6.进行质量培训：为了确保重要工序的质量，操作员需要接受相关的质量培训。
培训内容可以包括工序操作规范、设备使用方法、质量控制要点等，以提高操作员的技能水平和质量意识。
7.制定纪录和报告要求：在重要工序中，应制定纪录和报告要求，记录工序的执行情况、工件的质量数据和相关的异常情况。
通过制定纪录和报告要求，可以及时了解工序中的问题，并采取相应的措施进行改进。
9.建立问题反馈机制：建立问题反馈机制，及时接收和处理工序中的问题和意见。
问题反馈机制可以促进对工序进行改进，确保工序的质量。
10.持续改进：持续改进是确保重要工序质量的关键。
通过持续改进，可以不断提高工序的效率和质量，以满足客户的需求和期望。
总之，特殊过程重要工序的质量保证措施是确保工序质量的关键。
通过明确工序要求、优化工艺流程、制定标准作业程序、设立质量控制点、实施过程监控、进行质量培训、制定纪录和报告要求、进行内部审核、建立问题反馈机制和持续改进，可以有效地提高重要工序的质量。
重点工序质量控制
重点工序质量控制引言概述：在任何生产过程中，重点工序的质量控制是确保产品质量的关键。
重点工序是指生产过程中对产品性能、外观、可靠性等方面影响较大的工序。
本文将从五个方面详细阐述重点工序质量控制的重要性和具体措施。
一、合理规划工序流程1.1 确定关键工序：通过对产品生产过程的分析，确定对产品质量影响最大的工序，将其定义为关键工序。
1.2 设定工序目标：针对关键工序，制定明确的质量目标，包括产品性能、外观、可靠性等方面的要求。
1.3 制定工序流程：根据产品要求和工艺特点，制定详细的工序流程，确保每一个环节都能得到充分的控制和监督。
二、严格执行操作规程2.1 制定操作规程：针对每一个关键工序，制定详细的操作规程，包括工艺参数、操作步骤、设备要求等内容。
2.2 培训操作人员：对操作规程进行培训，确保操作人员理解并能够正确执行规程，提高操作的准确性和稳定性。
2.3 引入自动化设备：借助自动化设备，减少人为因素对工序的影响，提高操作的一致性和稳定性。
三、建立质量检验体系3.1 制定检验标准：针对每一个关键工序，制定详细的质量检验标准，包括产品尺寸、外观、性能等方面的要求。
3.2 建立检验流程：根据产品特点和工艺要求，建立完整的质量检验流程，确保每一个工序都能得到全面的检验和评估。
3.3 引入先进检测设备：采用先进的检测设备，提高质量检验的准确性和效率，确保产品符合质量要求。
四、加强过程监控和数据分析4.1 实时监控工艺参数：通过采集和监控工艺参数，及时发现工艺异常和变化，及时调整和纠正，确保工序稳定运行。
4.2 数据分析和统计：对工艺参数和质量检验数据进行分析和统计，发现潜在问题和趋势，及时采取措施避免质量问题的发生。
4.3 建立反馈机制：通过与上下游工序的沟通和反馈，及时解决工序间的质量问题，确保整个生产过程的质量稳定。
五、持续改进和优化5.1 设立质量改进小组：组建专门的质量改进小组，定期评估和改进关键工序的质量控制措施，推动工序质量的持续提升。
主要工序质量保证措施
主要工序质量保证措施一节：质量保证体系为了提高管理质量意识和质量责任，确保工程达到合同要求并争创市级优质工程，我们公司从工程准备工作开始，到工程竣工保修期满的整个施工过程中，将贯彻ISO9002质量管理模式，建立质量体系文件和标准，形成质量管理体系。
通过建立ISO9002质量保证模式，我们可以更好地保证产品从市场调研、采购、生产过程到竣工验收、交工后服务全过程的质量控制，确保向用户提供合格产品和完善服务。
我们的质量目标是确保工程质量达到符合合格验收标准，而我们的质量承诺是保证履行合同，工程产品符合设计和规范要求，为业主做好服务工作，满足业主的需求，使业主满意。
我们的项目经理部设有质安组、工程组、物资组和后勤组。
项目经理部的工程部和质安部由项目技术负责人管理。
我们建立了由项目技术负责人负责的技术管理网络，并严格实行局颁发的各项施工技术管理办法。
我们还建立了技术人员和各部门的技术负责制，贯彻执行国家和上级颁发的有关标准和技术规范。
我们的质量保证体系包括工作体系、检查体系和审查设计、按图施工检查标准等内容。
我们还建立了质量控制总程序和自检验收程序。
自检验收程序包括班组自检、施工员检查、质检员检查和监理工程师验收等步骤。
如果出现不合格情况，我们会进行返工和改进。
最后，我们制定了各工序全过程质量控制体系，包括制定管理模式、思想保证体系、顾客保证体系和艺术保证体系等。
我们还设立了全面质量领导小组，制定质量目标和规划措施，组织保施工过程保证体系质量管理保证体系，并进行质检评奖、量查定罚等活动。
在项目开展的过程中，制定详细的技术质量和安全措施是非常重要的。
这些措施需要严格执行，以确保项目的成功完成并达到高质量的标准。
同时，这些措施也可以确保项目的安全性，保护员工和其他相关人员的健康和安全。
为了制定有效的技术质量和安全措施，需要对项目的各个方面进行全面的分析和评估。
这包括对项目的风险进行评估，以确定可能会出现的问题和障碍，以及对项目的技术需求进行评估，以确保项目能够按时完成并达到预期的质量标准。
关键过程、隐蔽工程、特殊过程的质量控制措施
关键过程、隐蔽工程、特殊过程的质量控制措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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关键工序特殊过程培训ppt课件
异常情况处理及预防措施
异常识别
原因分析与预防措施
及时发现并记录特殊过程中的异常情 况，如设备故障、产品质量问题等。
对异常情况进行深入分析，找出根本 原因，并制定相应的预防措施，避免 类似问题再次发生。
应急处理
针对不同类型的异常情况，制定相应 的应急处理措施，以减轻对生产的影 响。
持续改进方向和目标设定
关键工序特殊过程培训ppt课 件
汇报人:
2023-12-22
目
CONTENCT
录
• 关键工序与特殊过程概述 • 关键工序控制要点 • 特殊过程控制策略 • 案例分析：关键工序优化实践 • 案例分析：特殊过程改进实践 • 总结与展望
01
关键工序与特殊过程概述
定义及重要性
关键工序定义
在产品加工过程中，对产品质量起决定性作用的工序，包 括关键件、重要件的关键工序和加工难度大、质量不稳定 的工序。
工艺参数设定与监控
01
工艺参数设定
根据产品特性和生产要求，合理设定关键工序的工艺参数，如温度、压
力、时间等，确保生产过程的稳定性和产品质量。
02 03
工艺参数监控
采用先进的监控系统和检测手段，对关键工序的工艺参数进行实时监控 和记录，及时发现并处理异常情况，确保生产过程的稳定性和产品质量 的一致性。
运用统计技术和质量管理工具，对特殊过 程的现状进行深入分析，找出改进空间。
改进措施制定
实施与跟踪
针对分析出的问题和不足，制定具体的改 进措施和计划。
按照改进措施和计划进行实施，并定期跟 踪和评估实施效果。通过持续改进不断提 升特殊过程的效率和质量水平。
06
总结与展望
关键工序和特殊过程管理成果回顾
关键工序、重要部位、特殊过程的质量控制措施
关键工序、重要部位、特殊过程的质量控制措施
2.建筑物沉降观测与结构变形观测质量控制措施
3.大体积混凝土工程质量控制措施
本工程各分区地下结构均有承台，单体尺寸较大；最小尺寸2200mm×3960mm,最大尺寸6800mm×7640mm，承台高度最高达3370mm，且B1区5段、B2区4段、B3区4段有一层地下
室。
大体积混凝土施工一次性浇筑量大，施工组织难度大，必须合理组织安排，保证混凝土连续浇筑，以避免产生冷缝，确保施工质量。
4.大面积混凝土楼地面结构质量控制措施
本工程机场大厅有大面积的混凝土地面，如何确保大面积混凝土地面施工质量是本工程控制的重点。
本工程拟采用激光整平机对整个施工过程质量进行控制。
5.钢管混凝土柱质量控制初步方案
本工程B区共设置钢管混凝土柱76个，柱体外径1600mm，根据钢管柱的标高不同，管壁厚度也随之变化，对施工造成一定的困难，同时也增加了对钢管柱施工质量的要求。
6.金属屋面质量控制措施。
TS16949特殊特性、关键工序、重要工序培训教材
工艺规程和技术文件
对控制点应进行工序质量分析和验证，找出 主要影响因素，明确控制方法，并进行连续评 价。控制点的工艺文件应包含质量控制的内容 ，如对控制的项目、内容、方法、检测频次、 检查方法、记录及测定人员等做出具体规定。
•
工艺规程和技术文件
工艺部门应根据质量控制要求，编制原始记 录表格并规定填表要求，包括让检验人员、质 保人员对工艺参数和操作状况进行检查、监督 、认定、签字的要求。例如，可编制工艺参数 核对表、晶粒度测定的波动图、关键件的热处 理温升曲线、槽液分析与调整数据的记录、焊 接检查卡、关键件的履历卡等。主要原始记录 表格应汇总归档，并规定制件加工档案的保存 期限，以备查考。
•
环境
1 环境条件（厂房内温度和湿度，冷却介质的 温度和压力，压缩空气的压力，施工现场的风 速等）应满足工艺技术文件的要求。
2 作业场所应配置有效的进、排风系统及安全 技术措施，厂房空气中有害物质的最高浓度应 符合TJ 36的有关规定。
3 应对车间一些重要的噪声源设施（如通风机 、鼓风机、空气压缩机等）采取适宜的减噪或 隔音措施，以控制车间的环境噪声在85 Db以 下（脉冲声除外，但应进行适当控制）。
指那些能与政府法规 符合性或车辆/产品 功能安全性并包括在 控制计划之中需要特 殊生产者、装配、发 运、或监控的产品要 求（尺寸、规范、试 验）或过程参数
安全特性被定义为 工程部分标明的适 用于零件、材料和 装配作业的规范或 产品要求，它需要 特殊 生产过程控
制以保证符合政府 和车辆安全、排放 、噪音或防盗要求
。 注1：特殊特性可以包括产品特性和过程参数。 所有的特殊特性都应包括在控制计划中。 如果顾客有特殊的定义和符号，应与之相符合。 过程控制文件如FMEAs、控制计划和作业指导书中，应用顾客
工序质量保障措施
工序质量保障措施工序质量保障措施是指在产品加工过程中，为了保证产品质量稳定和符合设计要求而采取的一系列措施。
工序质量保障措施包括质量检查、质量控制、质量保证、质量改进等方面的内容。
通过对工序质量保障措施的细致分析与合理应用，可以提高工艺制造水平，确保产品质量可靠，满足用户需求。
一、质量检查1. 抽样检查：将产品加工过程中所涉及到的关键工序进行抽样检查，以确保产品质量符合设计要求。
抽样检查可采用统计抽样方法，比如随机抽样、固定抽样等。
2. 全面检查：除了抽样检查之外，对所有的产品进行全面检查，以确保每个工序都符合质量标准。
这种检查方式相对耗时耗力，但是能够大幅提高产品的质量。
二、质量控制1. 工艺参数控制：通过设定适当的工艺参数来控制工序的执行过程，以确保产品质量的稳定性。
可以通过设定温度、浓度、压力等参数来控制工序中涉及到的物质变化和过程路径。
2. 设备状态控制：对产品加工所涉及到的设备进行定期维护和保养，确保设备状态良好，以减少设备故障对产品质量的影响。
三、质量保证1. 质量培训：对加工工人进行培训，使其明确产品质量的重要性，并提供相关的质量控制知识和技能，以提高工人的工艺水平和质量意识。
2. 质量管理体系：建立科学的质量管理体系，包括制定质量标准、流程规范、质量记录等，确保每个环节都能够符合质量要求。
四、质量改进1. 不良品分析：对不合格的产品进行详细的分析和研究，找出问题所在，并采取相应的改进措施，通过不断改进工艺，提高产品质量。
2. 前期预防：在工序执行之前，对工装、设备等进行检查和测试，及时发现问题并解决，从而避免不必要的质量问题。
以上是关于工序质量保障的一些措施，通过合理应用这些措施，可以提高产品加工的质量稳定性和一致性，确保产品质量的可靠性和规范性。
同时，工序质量保障措施还能够对质量问题进行深入的分析和改进，为企业提供持续的质量改进动力。
关键工序特殊过程培训课件
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工艺方法要求
工艺流程
关键工序和特殊过程的工艺流程应符合相关标准和规范，经过技术审查和验证。工艺流程应明 确规定各工序的操作步骤、技术参数和质量控制要求。
操作规程
针对关键工序和特殊过程，应制定详细的操作规程，包括操作步骤、技术要求、安全注意事项 等，以确保操作的准确性和安全性。
检测检验要求
检测设备
03
规程
操作规程的制定与修订
制定操作规程
根据关键工序和特殊过程的特点和要求，制定详 细的操作规程，明确操作步骤、工艺参数、安全 注意事项等。
修订操作规程
根据工艺改进、设备更新或安全事故等情况，及 时修订操作规程，保持其时效性和准确性。
操作规程的培训与考核
培训计划
制定针对不同层次员工的 操作规程培训计划，确保 员工熟悉并掌握相关操作 规程。
制定设备维护计划，定期检查、保养 和维修设备，确保设备处于良好状态
。
质量监控
加强原材料和工艺参数的监控，确保 产品质量稳定。
员工培训
定期对员工进行技能培训和安全教育 ，提高员工的操作技能和安全意识。
安全措施
完善安全管理制度和安全设施，确保 员工的人身安全。
处理效果评估与改进
01 数据分析
收集生产过程中的数据，对问题进行分析，找出 根本原因，制定改进措施。
关键工序特殊过程培 训课件
汇报人：可编辑
2023-12-27
目录
• 关键工序与特殊过程简介 • 关键工序与特殊过程的控制要求 • 关键工序与特殊过程的操作规程 • 关键工序与特殊过程的常见问题及
处理措施 • 关键工序与特殊过程的案例分析
01
关键工序与特殊过程简介
特殊工序质量保证措施
特殊工序质量保证措施（一）成品保护措施本工程量大，为确保工期，必须有许多工序提前插入，且会与其他工程的施工进行交叉作业。
所以工程在施工过程中，有些分项、分部工程可能会提前完成，如果下道工序对已施工的成品不加注意，或不采取妥善的措施加以保护，就会造成既有成品的损坏或破坏，影响工程质量。
就会造成增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。
在施工过程中要做好成品防护措施。
针对成品保护做以下工作：1、首先教育全体职工树立质量观念，对国家、对业主负责、自觉爱护公物、尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。
2、合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，即合理的施工程序、客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。
3、对成品进行直接保护，按照施工经验，比较有效的成品保护措施主要有护、包、盖、封四种措施。
护：就是提前进行保护，以防止成品可能发生的探伤和污染。
包：包就是进行包裹，以防止成品被损坏或污染。
盖：就是表面进行覆盖，以防止堵塞、损伤。
封：就是局部封闭。
4、加强成品保护的监督检查工作在工程项目施工中，必须充分重视成品保护工作。
即使生产出来的产品是优质的，若保护不好，遭受损伤或污染，那也将成为次品和不合格品。
所以在施工过程中加强对成品保护，除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护，除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护工作的监督检查。
此项工作由项目经理指定负责施工生产的负责人和技术负责人直接负责管理。
在成品交付业主使用前，项目经理指派专人看护。
（二）履行合同的技术措施1、切实落实施工技术分工责任制，技术负责人负责制，保证技术工作的制度化、规范化、标准化。
2、严把“三关”（1）严把“图纸”关，对施工设计图纸进行认真复核、审查，并做好技术交底工作。
（2）严把“测量”关，配备先进的测量仪器，如全站仪、精密水准仪等，成立专业测量组，严格按照测量复核制度进行施工、施工过程及施工验收等阶段的测量工作，保证工程质量。
重点工序质量控制
重点工序质量控制一、引言重点工序质量控制是指在生产过程中，针对关键工序进行全面、系统的质量控制，以确保产品的质量达到预期标准。
本文将详细介绍重点工序质量控制的目的、方法以及实施过程。
二、目的重点工序质量控制的目的是为了确保产品在关键工序上的质量稳定和可控。
通过对重点工序进行全面的质量控制，可以降低产品质量风险，提高产品的合格率和客户满意度。
三、方法1. 确定重点工序首先，需要确定哪些工序是产品质量的重点。
这可以通过以下方式进行：- 根据产品设计和创造过程的经验，确定哪些工序对产品质量影响最大。
- 进行质量风险评估，识别可能存在的质量问题和风险的工序。
- 分析历史数据和质量指标，找出质量问题频发的工序。
2. 制定质量控制计划制定质量控制计划是重点工序质量控制的关键步骤。
质量控制计划应包括以下内容：- 工序的质量标准和要求：明确每一个工序的质量标准和要求，包括工艺参数、物理性能、外观要求等。
- 检测方法和设备：确定适合的检测方法和设备，确保能够准确、可靠地检测工序的质量。
- 检测频率和抽样方案：确定检测的频率和抽样方案，保证能够及时监控工序的质量。
- 质量控制人员和责任：明确质量控制人员的职责和责任，确保质量控制工作的有效实施。
3. 实施质量控制在实施质量控制过程中，需要注意以下几点：- 严格按照质量控制计划执行，确保每一个工序的质量标准和要求得到满足。
- 采集和记录质量数据，及时反馈给相关部门和人员，以便及时采取纠正措施。
- 对质量异常进行分析和处理，找出根本原因，并采取相应的纠正和预防措施，以避免类似问题再次发生。
- 定期评估和改进质量控制计划，根据实际情况进行调整和优化，以提高质量控制的效果。
四、实施过程重点工序质量控制的实施过程包括以下几个阶段：1. 规划阶段：确定重点工序，制定质量控制计划，明确质量控制目标和要求。
2. 实施阶段：按照质量控制计划执行，采集和记录质量数据，进行质量分析和处理。
特殊工序和重要工序的控制措施
特殊工序和重要工序的控制措施
一、对重要工序的控制：
重要工序必须从影响工序质量的五大因素方面（人员、机械、材料、施工工艺、环境）来严加控制，因此要求各有关施工工长必须在重要工序正式开工前编制重要工序的技术交底书交项目技术负责人审核无误后，下达给有关班组遵照执行。
二、对特殊工序的控制：
特殊工序除应按重要工序的基本要求控制外，尚应对过程参数进行连接监控，因此，要求在特殊工序正式开工前，项目必须编制特殊工序作业指导书报公司技术科审批后下发各有关工长及作业班组遵照执行。
1、特殊工序的措施：
对难以通过当时的检验和试验工作确定其内在质量，其缺陷仅在在使用以后才暴露出来的工序称为特殊工序。
2、重要工序的策划：
对工程产品质量影响程度较大，而又不属特殊工序范畴的工序称为重要工序。
特殊过程、重要工序质量保证措施
特殊过程、重要工序质量保证措施为贯彻中建系统的质量理念，根据公司下达的《质量管理手册》及《项目策划书》，严格执行国家、行业、地方标准规范、操作规程，特制定以下适用于XX 工程的“工程质量特殊过程、重要工序质量保证措施”，以确保本工程的特殊过程、重要工序的质量处于受控状态：本质量保证措施主要从模板工程、钢筋工程、混凝土工程、大体积混凝土、砌筑工程、钢结构工程、焊接质量、直螺纹套丝加工及连接、防水施工等方面着手。
一、模板工程质量保证措施1、材料控制模板必须满足结构工程周转使用、混凝土侧压力的要求，从而确保在施工中模板不变形、不错位、不胀模。
模板的制作必须板面平整，无翘曲、无卷边、无毛刺。
2、操作过程控制模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。
在模板安装过程中，加固用的穿墙螺栓必须具备足够强度，且安装时螺杆上螺栓必须拧紧。
当混凝土强度达到拆模强度后，由技术负责人签发拆模令，方可脱模，以确保脱模后混凝土表面及其棱角不被损坏。
3、成品保护模板应及时清理、清理时将模板适当后退，然后彻底清理，并对模板及相关部件进行检查、校正、紧固和修理。
混凝土脱模后及时进行养护。
安装前检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
施工时，留置墙、柱、梁的同条件试块，试块强度达到规定要求再予拆模。
拆模后，及时对模板及缝隙进行彻底清理。
按下表要求对木模板翻模体系进行质量控制。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
预制构件模板安装的允许偏差及检验方法注：L为构件长度（mm）。
4、模板工程质量控制流程模板安装?施工准备?施工前场地应平整，并按施工方案的要求准备好模板，支模架料及辅助材料。
?熟悉图纸资料，掌握基础和结构的轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制好模板工程的配板图。
?技术交底：应由项目技术负责人向主管工长的操作班组进行技术交度，内容包括：?a．工程量和完成任务时间?b．模板拼装，支撑系统布置，预埋件、预留孔和节点的处理方法和技术要求。
特殊工序质量预控措施
特殊工序质量预控措施
本工程的特殊工序施工有：卫生间、屋面的防水、钢筋直螺纹连接、屋面工程、洁净要求房间、防射线房间、医疗气体管道安装、医疗设备安装就位等。
其中无障碍设计对装饰装修的要求，要注意通道门的开启方向，通道的坡度，地面的防滑处理以及栏杆扶手的安全性、方便性。
选择符合设计和规范要求的消防设备，重点控制防火指标和防火检验与系统调试，确保消防疏散安全通道的畅通、便利，确保消防报警和监控的灵敏度、准确度和时效性。
重点把好保温、隔热、密封的施工质量，认真做好采暖通风空调的调试，使整个系统完全达到设计和规范要求的指标，满足医院对温度、湿度和通风的要求。
我们将从人员配置、设备仪器、产品使用三个方面进行严格控制，技术部门将编写科学、严谨、可行的关键工序施工方案及作业指导书，下发给相关工种负责人和班组长。
在施工过程中，实行特殊过程质量责任制，定人、定岗、定标准专项检验。
由质量员负责过程专项检验和记录。
特殊工种操作人员必须持证上岗。
针对本工程的关特殊工序，推行全面质量管理，开展全员性QC小组活动，进行PDCA循环，在满足质量标准的基础上不断提高工序质量。
本工程为门急诊和病房工程，使用功能的特殊性，要求对以下几个方面进行QC小组活动：
1）楼地面标高控制；
2）梁柱节点质量控制；
3）屋面卫生间防水控制；
4）幕墙质量控制；
5）设备层基础定位控制；
6）特殊要求房间施工质量控制；
7）地板安装质量控制；
8）预留洞口精度控制；
9）放射科、X射线、CT机房、DSA机房防射线施工控制；
10）洁净手术室洁净度控制；。
关键、特殊工序质量控制措施
关键、特殊工序质量控制措施1. 关键/特殊工序质量控制措施5.1. 基础工程5.1.1 机械成孔桩质量保证措施5.2. 地面工程5.3. 主体及装饰工程5.3.1 测量放线保证措施5.3.2 钢筋工程钢筋工程质量保证重点有钢筋原材、制作加工、堆码、绑扎定位和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋等问题。
直螺纹加工应执行《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016，钢筋端头必须平整，加工后的丝头应用通规、止规抽检。
5.3.3 模板工程高支模质量控制措施：5.3.4 混凝土工程常规保证措施a、优化混凝土配合比，根据具体要求进行试配，得出最优施工配合比。
b、改善泵送工艺，加强振捣。
对于钢筋较密处，在不影响钢筋位置的情况下预先放置套管，使振动棒能够插入构件；构件内部盲区采用大功率的振动棒进行针对性振捣。
c、加强养护，保证养护时间足够；对于混凝土缺陷，按规范进行修补。
（1）混凝土施工缝质量保证措施施工缝按施工规范要求设置，在已硬化的混凝土表面上要求混凝土强度达到1.2N/mm²以后，继续浇注混凝土前，应清除垃圾、水泥、薄膜、表面松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还应将表面凿毛，用水冲洗感干净并充分湿润，一般湿润时间不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除，施工缝附近的钢筋回弯时，注意不要使混凝受到损坏，钢筋上的油污、水泥浆及浮锈等杂物也应清除。
避免直接靠近施工缝已经终凝的混凝土边缘下料和振捣。
对施工缝内新浇注的混凝土加强振捣，使其结合紧密。
（2）梁柱接头质量保证措施1）、梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确保有足够的刚度不发生变形。
2）、钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。
3）、梁柱接头的混凝土按柱子混凝土标号选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高标号混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。
（3）高支模混凝土浇筑质量控制措施1）先浇筑柱混凝土，3天（柱强度达到70%以上）后浇筑梁板混凝土，梁底施工缝留在梁底以下50～100mm；2）柱子混凝土按2m一段分段浇筑，严禁一次浇筑到顶；3）梁板按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm，浇筑时对称浇筑。
主要工序质量保证措施
主要工序质量保证措施第一节质量保证体系一、质量保证模式为完善产品质量，确保用户满意，提高管理的质量意识、质量责任，促进相互协作精神和技能水平的提高，确保工程达到合同要求，争创市级优质工程。
我公司从工程的准备工作开始，到工程的竣工保修期满的整个施工过程中，将不折不扣地贯彻落实ISO9002 质量管理模式，建立质量体系文件和标准，形成质量管理体系。
通过建立ISO9002 质量保证模式，使工程质量管理活动有一个质的飞跃，从而更有力地保证产品从市场调研、采购、生产过程到竣工验收、交工后服务全过程的质量控制，确保向用户提供合格产品、完善服务。
二、质量目标及承诺1、质量目标：工程质量达到符合合格验收标准。
2、质量承诺：保证履行合同，工程产品符合设计和规范要求，为业主做好服务工作，满足业主的需求，使业主满意。
三、质量管理组织机构项目经理部设有质安组、工程组、物资组、后勤组。
项目经理部工程部、质安部由项目技术负责人管理。
建立由项目技术负责人负责的技术管理网络，严格实行局颁发的各项施工技术管理办法。
建立技术人员、各部门的技术负责制，贯彻执行国家和上级颁发的有关标准和技术规范。
四、质量保证体系质量控制总程序五、自检验收程序自检验收程序返工、改进六、各工序全过程质量控制体系各工序全过程质量控制体系七、原材料检验控制程序原材料检验控制程序第二节质量保证措施一、人员保证1、建立符合招标文件要求的项目经理部组织机构，并明确各部门的职责和分工。
2、施工前对参加本工程施工的全体人员进一步加强质量意识教育，增加全员质量意识，树立质量第一的观点，提高遵守质量管理制度的自觉性，加强职业道德教育，提高员工的工作责任心，用令人满意的工作态度来保证工程质量。
3、加强岗前学习培训，凡参加本工程建设的施工生产人员，不论进场时间先后，上岗前必须参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习，4、特别是施工质量标准，更要求生产工人熟练掌握，并组织考试，符合考核标准的工人才允许参加本工程施工。
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中国建筑工程总公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.金茂云庭特殊过程、重要工序质量保证措施第三建筑工程有限公司特殊过程、重要工序质量保证措施为确保金茂云庭项目质量管理目标，确保获得“郑州市结构中州杯”，保证一次验收成优率100%，以“过程精品”为质量方针，严格执行国家、行业、地方标准规范、操作规程，特制定工程质量特殊过程、重要工序质量保证措施，以确保本工程的特殊过程、重要工序的质量处于受控状态。
特殊过程、重要工序质量保证原则特殊过程、重要工序质量保证应遵循关键工序（特殊工序）的质量控制以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。
应从工序流程分析着手，找出各环节（或分工序）影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。
特别工序应遵循“点结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。
1 项目特殊过程、关键过程监控策划2 重要工序质量控制措施2.1 钢筋工程质量保证措施钢筋质量保证措施序号保证措施成型实例2.2 模板施工质量保证措施模板施工质量保证措施阶段措施安装1、墙体、楼板模板允许偏差：选用国家规范或企业内控允许偏差标准按照合同约定要求。
2、墙体垂直偏差，支模时要反复用线坠校正，变形严重的模板不得继续使用。
3、墙、柱阴阳角垂直方正，保证不错位跑模。
4、墙体使用成品顶模棍进行内支撑，防止截面尺寸不足。
5、调整、校平墙体模板，保证墙体平整度。
6、梁板模板支撑设计起拱并控制支撑件加固，防止顶板及梁模板中部下垂，房间开间＞4m 的板起拱高度按照 1‰～3‰，但不宜大于 20mm。
拆除1、严格按照规范要求拆模顺序进行拆除2、拆模时注意对各部位棱角的保护。
3、梁板混凝土浇筑48h后方可拆除模板成型实例2.3 砌筑工程质量保证措施砌筑工程质量保证措施控制要点实施细则预拌砂浆预拌水泥砂浆和水泥混合砂浆出料后3h和4h内使用完毕，当施工期间使用温度超过30℃，必须在2h和3h内使用完毕。
灰缝灰缝的温度控制，灰缝应砂浆饱满，水平灰缝饱满度不应低于90%，竖向灰缝饱满度不应低于80%。
灰缝应横平竖直，砌筑前先在房间四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m，皮数杆上应画出各皮小砌砖的高度即灰缝厚度，在皮数杆上边数之间拉准线，小砌块依准线砌筑。
构造柱在构造柱与墙体连接处，墙体应留马牙搓，操作时用线锤掉线控制马牙搓，砌块进退整齐，尺寸符合规范规定。
图例2.4 防水工程质量保证措施防水工程质量保证措施部位措施地下室防水结构防水1、后浇带处注意止水钢板放置位置是否正确，保证节点浇筑质量以满足后期防水要求。
2、底板大体积砼要有保证连续浇筑的措施与测温监控措施，控制大体积砼温差裂缝和不必要的施工缝。
2.5 装饰装修工程质量保证措施楼地面工程地砖要匹脚同时下落，随时找平找直，如发现空隙应将板材翻起补实。
铺砌完后，其表面应及时进行养护，待结合层（含灌缝）的水泥浆达到强度后，方能打蜡。
图例吊顶工程控制要点实施细则平整度基准点和标高要准确，吊顶面水平的轴线尽量拉通直线，中间要拉平线起拱，跨度大的吊顶，中间位置设标高控制点。
吊点分部应均匀，在龙骨的接口，重载部位增加吊点，龙骨接头，吊挂处应加固，避免在龙骨上悬挂大于3Kg的重型灯具及其他重型设备。
严格按工艺方法的要求安装饰面板，安装时不可生硬用力，一边安装一边检查平整度。
线条走向坚决剔除不合格材料，若要校正，应在夹具上进行。
按龙骨分格位置拉出龙骨平直的控制线，从墙边设置饰面条板与板缝的平直控制基准线，且板条安装应从基准线位置进行。
安装板条应对缝均匀，如有阻挡物，及时调整。
吊顶面与设备处理总的要求是“不破坏吊顶结构，不破坏顶面完整性，与吊顶面衔接平整，交界处严密”。
面板安装必须在吊顶内管通，试水，保温等一切工序全部验收后进行。
安装灯盘和灯槽要从吊顶平面的整体性着手，空调风口应安装平整，且要与吊顶面衔接吻合。
拉吊顶标高线时要检查自动喷头，烟感器等消防设备的安装尺寸。
控制要点实施细则图例墙面工程类型控制重点实施细则石材骨架的质量骨架安装前将竖杆与横杆位置线弹到主体结构表面。
施工竖杆前在首位位置吊通长垂直线，并用经纬仪校核，确保骨架垂直度，拉通长水平线，检验竖杆是否在同一平面上。
垂直、平整度1、根据楼层内轴线位置，安装第一块和最后一块石材，上、下两端拉两根通长线，然后安装中间石板，保证每层石材均在同一平面上，石板上、下两端在同一直线上。
2、在每排石板侧面用扎丝吊通长垂直线控制每排石材的垂直线控制每排石材的垂直度。
面砖平整度、垂直度1、基层抹灰应按要求吊垂直、套放、找规矩、贴灰饼，面层贴标准点、分段分格弹线，带线铺贴。
对缝墙柱拐角、墙柱面与地面砖应对缝整齐。
乳胶漆基层处理1、墙体完全干透是基本条件，一般应放置10天以上。
2、平整度不好或起壳墙面可满批白水泥净浆修补，墙面必须平整，刮腻子最少应两遍，每刮一遍都认真检查表面的平整度和阴阳角的顺直。
腻子刮完，检查合格再用砂纸磨平磨光。
3、石膏板墙面要刷一道建筑胶水以改善墙面吸水性能。
4、铁件露头一定先做防锈处理，以防以后锈蚀污染墙面。
涂刷1、施工温度高于10度，室内不能有大量灰尘，避开雨天。
2、涂刷时应连续迅速操作，一次刷完，刷涂时应均匀，不能有漏刷，流附等现象，涂刷一遍，打磨一遍，一般应两遍以上，后刷类型控制重点实施细则涂要等前遍干燥后进行。
腻子材料涂料如过稠可用适量清水调稀（加水不得超过涂料量的10%）并充分均匀。
基层墙面含水率低于10%，PH小于10，基层干燥后，打磨平整，扫除浮灰后用FD基层封底漆涂饰一遍，干燥后再刷涂料。
涂刷均匀施工两道，每道之间间隔一般为2小时。
图例2.6 机电工程质量保证措施序号过程控制内容1强、弱电工程过程控制强、弱电桥架安装阶段重点控制安装的接头接缝处的平正度，接地跨接符合规范线槽全长不少于两点与接地干线相接。
强、弱电设备的安装阶段控制安装前的准备工作，如基础及埋件已具备，有可行的吊装方案，设备安装场地具备条件等。
控制设备的安装时间，既可保证设备在适当的时间内安装，不影响总体的进度，又要安装后便于成品保护。
设备具体安装由专业工程师现场监控，保证设备安全可靠安装。
电线、电缆敷设阶段检查线径、型号、规格必须满足图纸要求。
电线的敷设在吊顶之前进行。
电气设备调试阶段控制调试方案报批，核查现场电源已到位，核查排水已畅通。
召开专业工程师协调会，督促调试的时间按计划实施。
弱电系统的调试阶段严格审核调试方案，理清弱电工程与常规水、2.7 幕墙工程质量保证措施幕墙工程质量保证措施2.8 关键和特殊部位质量控制措施2.8.1结构施工过程控制（1）土方开挖①土方开挖的放坡尺寸,护坡桩钻孔后的孔径、垂直度、桩孔长、中心线位移等；②土方开挖后基土表面的平整度、有无超挖现象；③检查土方开挖过程中有无扰动现象，对土质不均匀及有其它地下障碍物的，跟踪检查地基处理的全过程，是否按照勘探、设计提出的要求去做。
（2)模板工程重点检查模板拼装后各细节部位的几何尺寸，使用胶合木板的部位，重点检查模板的拼缝及脱模剂的涂刷情况以及顶板中部的起拱高度，重点注意以下方面：①重点检查模板安装的几何尺寸、标高、轴线位置，模板支撑体系是否具有足够的承载能力、刚度，是否能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，上下层支架、立柱是否对齐，立杆下是否铺设垫木，模板支设是否符合模板设计方案；②检查模板的清理情况, 表面脱模剂的涂刷及用料情况；③检查模板清扫口的位置, 各种预留洞口的支撑情况；④对梁或顶板起拱位置、暗柱箍、墙身平直度及支撑的间距、刚度及稳定性进行重点控制，做好预检记录；⑤检查拆模方法及成品保护措施；⑥检查模板拆除时是否具备拆模条件, 对拆模时间、拆除顺序进行控制。
（3)钢筋工程为避免现场加工钢筋的随意性，钢筋加工应尽可能由加工厂统一制作，Φ16以上钢筋连接应采用直螺纹接头，注意以下方面：①重点对钢筋骨架尺寸，钢筋工程加工钢筋的级别、种类、品牌、直径是否与材质证明、图纸要求相符，箍筋弯钩平直长度、成型尺寸等；②绑扎过程中重点检查主要受力钢筋的根数、间距、绑扎质量，钢筋的连接、锚固、接头位置、接头数量、接头面积百分率及钢筋的保护层；③箍筋四角是否绑扎到位，墙、柱钢筋骨架的垂直度、有无变形、顶部标高；⑤检查措施钢筋数量、尺寸、位置；⑥埋件的规格、数量、位置，节点处钢筋数量、摆放位置及锚固长度的控制，另外还要重点对机械连接钢筋的控制线、接头外观、母材与套筒轴心位移，检查后进行标识控制。
（4)混凝土工程①重点对混凝土坍落度、和易性及组成混凝土的原材料进行检查，保证始终使用同一种水泥、砂、石，使清水混凝土色泽一致，混凝土工程抽查混凝土配合比、计量、实测含水率、搅拌工艺和坍落度；②重点对商品混凝土的出厂时间、开始浇筑时间及浇筑完毕时间进行检查,保证不超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑；③检查混凝土的分层厚度、浇筑方法、楼板表面砼的抹压遍数、施工缝的留置方法、位置及处理措施是否满足设计要求和施工规范的要求；④浇筑过程中重点检查浇筑顺序与分层浇筑高度及振动棒的插入深度（严格控制拔棒时间和速度，使混凝土内部气泡溢出，保证混凝土含气量控制在6%以内），以及施缝留置位置，从而更有效地保证混凝土的内在质量；⑤混凝土养护，标准养护试块、实体检测的同条件试块、临界强度同条件试块的留置及养护，针对不同时期分别采取相应的养护措施及控制养护时间。
（5)大体积混凝土过程控制①结构截面尺寸超过1m即属于大体积混凝土。
混凝土的运输保护是大体积混凝土施工质量控制的前提条件，夏季施工时混凝土运输车及泵管应采取防晒措施。
②按施工方案控制混凝土分层浇筑厚度，以加快热量的散发，并使温度均匀分布，同时也便于振捣密实，以提高弹性模量，避免因水化热过大造成温度裂缝。
③在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过规定时间，可以采取待先浇筑的混凝土终凝前（4-6h）再振捣一次，然后浇筑后续混凝土，这种方法必须先试验，找出规律后方可实际应用，避免在不该留置施工缝的位置出现冷缝和施工缝。
④加强早期养护，提高抗拉强度。
基础底板采用覆盖养护法（即当抹压完最后一遍，混凝土表面及时用麻袋覆盖，既防止表面水分蒸发引起开裂又能吸收热能，提高或保持混凝土表面温度）。
⑤适当延长养护时间，混凝土内外温差控制在20℃以内，加强养护过程中的测温工作，测温采用电子测温和人工测温相结合，连续14天，发现温差过大，及时采取覆盖保温等有效措施，使混凝土缓慢降温，以有效降低约束力，提高结构抗拉强度，防止裂缝出现。
（6)砌筑工程过程控制①重点对砂浆的拌制、配合比及计量情况，试块的成型、留置及养护进行检查；②检查砌筑材料浇水后水的渗入深度，楼地面找平，组砌方法，施工缝留置位置；③预埋或后植钢筋数量、间距、规格以及钢筋与结构的连接形式；④砌筑基层处理情况、每日砌筑高度、及压顶砖砌筑时间及方式；⑤皮数杆的位置及标注，灰缝的平直、厚度及砂浆饱满度；⑥过梁的支座长度及厚度是否符合图纸设计及规范要求⑦纵横墙交接及转角处留槎形式；⑧圈梁、构造柱钢筋的位置、数量、规格以及与钢筋砼结构连接形式。