关键部位和关键工序的质量保证措施(样本)
关键部位和工序检查确认制度范文（4篇）
关键部位和工序检查确认制度范文一、目的和适用范围为了确保生产过程中的关键部位和工序的质量安全，减少事故和质量问题的发生，制定关键部位和工序检查确认制度，适用于所有生产环节涉及的关键部位和工序。
二、定义1. 关键部位：生产过程中对产品质量和安全具有重要影响的环节，包括但不限于原材料接收、加工、生产、检验等环节。
2. 工序：生产过程中的一个或多个连续操作步骤，包括但不限于加工、组装、检验等步骤。
三、内容1. 关键部位和工序的确定1.1 根据产品的特性和生产工艺，确定关键部位和工序。
1.2 制定关键部位和工序的检查确认方法和标准。
2. 关键部位和工序的检查确认要求2.1 关键部位和工序的检查要求包括但不限于：- 是否符合相关的规范和标准要求；- 是否存在缺陷或异常情况；- 是否存在操作不当或违规行为。
2.2 检查确认的方法包括但不限于：- 抽样检查：根据一定的抽样规则，对关键部位和工序进行抽样检查；- 全面检查：对所有关键部位和工序进行全面检查；- 现场观察：通过观察生产现场，判断关键部位和工序是否存在问题。
2.3 检查确认的标准包括但不限于：- 相关的规范和标准要求；- 公司制定的质量管理制度和工艺要求；- 客户的要求和合同约定。
3. 关键部位和工序的检查确认流程3.1 关键部位和工序的责任人负责组织和实施检查确认工作。
3.2 根据生产计划和需要，制定检查确认计划。
3.3 进行关键部位和工序的检查确认，并记录相关的检查结果。
3.4 根据检查结果，对存在问题的关键部位和工序进行整改和改进措施。
3.5 完成整改和改进措施后，进行再次的检查确认。
3.6 检查确认记录和整改改进记录的归档和保存。
四、责任和监督1. 关键部位和工序的责任人负责组织和实施检查确认工作，并对检查结果负责。
2. 生产经理负责监督和指导关键部位和工序的检查确认工作的实施。
3. 质量部门负责对关键部位和工序的检查确认工作进行监督和评估，并提出改进意见。
重要部位的质量控制措施
重要部位的质量控制措施一、引言质量控制措施是确保产品或工程项目达到预期质量标准的关键步骤。
在重要部位的质量控制中，我们需要采取一系列的措施来确保其安全性、可靠性和持久性。
本文将详细介绍重要部位质量控制的标准格式文本。
二、背景重要部位指的是在工程项目或产品中起着关键作用、对整体性能和安全性至关重要的部位。
为了保证重要部位的质量，我们需要制定相应的控制措施。
三、质量控制措施1. 设计阶段：在设计阶段，我们需要考虑以下几个方面：- 确定重要部位的功能要求和性能指标；- 设计合理的结构和尺寸，以确保重要部位的强度和稳定性；- 选择适当的材料，以确保其耐久性和耐腐蚀性；- 进行模拟分析和实验验证，以确保设计的可靠性。
2. 材料采购：在采购材料时，我们需要做到以下几点：- 选择可靠的供应商，确保材料的质量；- 检查材料的合格证书和相关测试报告；- 进行抽样检测，以确保材料的性能符合要求。
3. 加工制造：在加工制造过程中，我们需要注意以下几个方面：- 制定详细的工艺流程和操作规范；- 对设备进行定期维护和检修，确保其正常运行；- 进行严格的质量检查，包括尺寸、外观和性能等方面；- 对关键工序进行过程控制，确保产品的一致性和可靠性。
4. 安装施工：在安装施工阶段，我们需要注意以下几点：- 制定详细的安装方案和施工图纸；- 对施工人员进行培训，确保其具备必要的技能和知识；- 进行现场监督和检查，确保施工质量符合要求；- 对关键节点进行检测和验收，确保安装质量和安全性。
5. 检测验收：在重要部位的质量控制中，我们需要进行以下几个方面的检测和验收：- 对重要部位进行非破坏性检测，如超声波检测、X射线检测等；- 进行负荷试验和性能测试，以验证其安全性和可靠性；- 编制详细的检测报告和验收记录，以备后续参考。
6. 质量管理：在整个质量控制过程中，我们需要进行有效的质量管理：- 建立质量管理体系，包括质量手册、程序文件等；- 进行内部审核和外部认证，以确保质量管理体系的有效性；- 进行持续改进，通过不断优化流程和提升技术，提高质量控制水平。
施工关键工序及重要部位的安全控制措施
施工关键工序及重要部位的安全控制措施一、引言为确保施工过程中的安全性，本文档旨在提供施工关键工序及重要部位的安全控制措施。
二、钢结构安装1. 装配前的检查：- 确保所有钢结构部件符合设计要求。
- 检查吊装设备和工具的安全性，确保其正常运行。
- 检查临时支撑和支撑结构的稳固性和合理性。
2. 吊装操作：- 确定吊装方案并编制详细计划。
- 在吊装过程中，严禁超载作业，确保吊装设备的安全操作。
- 定期检查起重机械和吊点的安全状态。
3. 连接和固定：- 确保连接件的质量和规范，采用合适的连接方法。
- 确保连接点的稳定性和安全性。
- 牢固固定结构的各个部位，防止不必要的移动和下滑。
4. 施工现场管理：- 设置醒目的安全警示标识和临时围栏，限制无关人员进入施工区域。
- 公布施工现场的安全规章制度，并确保人员遵守。
- 关注天气状况，遇有恶劣天气时暂停施工。
三、高空作业1. 前期准备：- 制定详细的高空作业方案，包括操作流程和应急措施。
- 选择合适的高空作业设备和保护装备，并确保其安全可靠。
- 进行操作人员的培训和考核，掌握正确的作业技巧和安全意识。
2. 安全控制：- 在高空作业前，先进行现场细致勘察，并确保作业区域的安全。
- 采取必要的防护措施，如安全带、安全网等，防止人员坠落。
- 定期维护和检验高空作业设备，确保其正常运行和安全使用。
3. 作业过程管理：- 测量和标示高空作业区域的范围，明确作业边界和限制区域。
- 定时巡视高空作业现场，发现问题及时解决，避免潜在危险。
- 做好高空作业记录，包括作业人员、作业时间和作业内容等。
四、总结本文档提供了施工关键工序及重要部位的安全控制措施，其中包括钢结构安装和高空作业两个方面。
施工单位和相关人员应严格按照这些措施进行施工操作，确保施工过程的安全性和顺利进行。
关键工序质量控制的措施
第九章关键工序质量控制的措施主要内容包括:▲桩基、主体、装饰等监理预控方案▲水电安装施工监理预控方案▲暖通工程监理预控方案▲消防工程监理预控方案第一节桩基、主体、装饰工程施工常见问题及预控措施为确保本工程建设质量，作为监理人员应将如何精心监理、根治工程的质量通病看作是自己的重要职责。
必须坚持在建设监理活动中采取有效的对策措施确保施工质量。
本细则列举了工程施工中常见的质量问题。
并提出了相应监控措施。
（一）、沉管灌注桩的监理方案按照前面的分析，本工程桩基应采用沉管灌注桩，直径为377mm。
根据我们大量的监理经验总结和对当地地质的仔细分析，我们认为重点控制桩的定位、垂直度、桩长、贯入度控制、沉渣厚度、砼灌注等方面，我方提出如下监理方案。
页脚内容11、沉管灌注桩的施工与质量控制（1）对总包及分包单位质保体系组织审查（A）、人员为保证施工质量，现场项目管理班子必须配套，包括项目经理、技术负责人、质量员、安全员。
现场操作人员工程要齐全，桩机操作员、钢筋工、砼工、班组长均持证上岗。
（B）、设备为保证施工质量，必须配备的设备须到场，桩机应具备当地的许可证，设备性能满足工程要求及安全使用，砼搅拌机应具有讲题设备及备用搅拌机、电焊机，应配有确定桩位的经纬仪。
（C）、施工方案在图纸会审的基础上，由施工单位编制相应的施工方案，施工方案应结合具体工程的特点，包括场地、地质、桩长等，要有保证施工质量的具体措施及异常情况的应急措施，还应有安全管理办法。
（2）工程材料监理（A）、所有建筑材料的规格品种和性能必须满足设计技术要求和国家质量标准的要求。
钢材及水泥必须有质保单及现场帛样检验报告，检验报告由主管部门批准的检测单位出具，散装水泥按批次进行抽样检验，钢筋搭接焊200个焊点为一批试焊送检。
（B）、砼浇捣①、试桩前砼级配应通过试验合格，施工过程中每台班做砼试块一组。
页脚内容2②、砼拌和前，对各原材料都要经过检验，达到要求后方可进场，石子严格控制在40以内，不准对风化石用到工程中去。
工程旁站监理方案(关键部位、关键工序)
工程旁站监理方案旁站监理的范围与内容旁站监量是指监理人员在施工阶段的监理中，对与工程结构、使用功能有重大关系，事后难于检查、补救的关键部位、特殊过程的施工质量实施全过程现场跟班监督活动。
旁站监理是工程监理的重要形式之一，也是确保工程质量的重要手段。
《建筑工程质量管理条例》第五章第38条规定:“监理工程师应当按照工程监理规范的要求,采取旁站、巡视和平行检验等形式,对建设工程实施监理."《建设工程监理规范》第5.4.8要求：“总监理工程师应安排监理人员对施工过程进行巡视和检查。
对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难于检查的重点部位，专业监理工程师应安排监理员进行旁站.”旁站监理是施工过程中监理人员对施工作业连续监控的监理活动，是监理工作经常采用的一种主要的现场检查形式。
在施工过程中，监理人员应加强对现场的巡视、旁站监督和检查，及时发现违章操作和不按设计要求、不按图纸或规范、规程施工的行为,消除质量隐患。
在旁站监理的过程中，监理人员要严格履行职责,按作业程序及时跟班到位进行监督检查，做好旁站记录，对达不到质量要求的工程不予签字.我项目监理部将按照建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行)》的规定，在本工程施工阶段监理中,对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程旁站监理。
旁站监理的关键部位、关键工序有：土方回填、梁柱节点钢筋隐蔽过程、混凝土浇筑、卷材防水层细部构造处理、后浇带、节能保温工程.（根据工程项目具体情况增加删减）旁站监理的内容有:施工准备情况、施工自然条件的符合性、施工操作过程、施工原材料检验、现场原材料试验、突发事件的应急处理、施工记录检查、旁站监理记录等.一、旁站监理依据1、工程建设有关标准、规范、规程。
2、设计图纸和设计变更等。
3、经批准的施工组织设计。
4、经批准的旁站监理方案和监理细则。
二、旁站监理程序在本工程的旁站监理过程中，我项目监理部的监理人员将按以下程序对施工过程进行旁站监理，确保工程质量制定旁站监理方案→监理工程师检查施工记录→下道工序施工→审批承建商作业计划→承建商在旁站部位施工前24小时通知监理安排旁站人员→检查施工准备情况→旁站监理施工全过程→纠正施工中的偏差,有危及工程质量情况的,向总监报告→平行试验→填写旁站监理记录→承建商质检员、监理签字三、旁站监理人员的职责1、检查施工企业现场质检人员到岗、特殊人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；2、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工方案以及工程建设强制性标准执行情况；3、核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；4、做好旁站监理记录和监理日志，保存旁站监理原始资料；5、在实施旁站监理时发现质量问题，应要求承建商整改,必要时向总监和业主报告，采取必要措施.6、工程竣工后，将旁站监理资料存档备查。
施工项目关键工序质量检验试验的措施和计划
施工项目关键工序质量检验试验的措施和计划为保证本工程的施工质量，依据本项目的施工特点及实际情况我公司特拟建立以下各项质量检验控制措施。
1原材料检验验收措施1.1原材料的质量控制（1）对进场的原材料，由项目物资管理部在对其品种、规格、数量、外观质量检查的同时，核对其质量证明文件及相应的试验报告等质保资料。
（2）对进场的需要进行焊接的材料和焊材必须由金属实验室检测人员进行材质的复合。
1.2原材料的使用及跟踪验证原材料使用必须遵循先检验、验证合格后方可使用的原则。
（1）项目物资管理部只能发放检验、验证合格的原材料、设备。
（2）凡未经检验和已经验证为不合格的原材料不能投入使用。
使用单位严禁使用检验不合格的原材料。
使用单位在领用原材料的同时，抄录原材料材质证明书编号和复试报告编号，做好材料使用跟踪记录。
（3）对于不需要复试的原材料，在验收合格、核对质量证明文件无误后方可发放使用。
（4）对于焊材等需要金属实验室检验的材料，在检测合格、检测人员出具合格报告后方可发放使用。
（5）对于需要外检的保温材料、钢结构用高强螺栓等，在外委检验合格后方可发放使用。
（6）项目物资管理部及使用单位应建立发放原材料跟踪管理台帐，跟踪管理台帐内容包括：原材料名称、厂家名称、到货日期、数量、规格等级、出厂证件编号、复试报告编号、领用单位、领用日期、领用数量、使用部位、退库数量等，对其进行跟踪验证。
2工程质量检查验收措施2.1工程质量检查验收依据（1）业主认可的施工技术规范。
（2）业主认可的施工质量验收及评价规程。
（3）有效的设计文件、施工图纸及设计变更。
（4）制造厂家的设备图纸、技术说明书中的技术条件和标准。
（5）与有关单位议定或会议决定并经批准的补充规定。
（6）监理单位、建设单位批准的“施工质量验收范围划分表”。
2.2施工质量验收要求（1）工程开工前，项目部根据本工程的施工范围，编制各专业“施工质量验收范围划分表”，监理单位进行审核，建设单位确认后，由施工、监理及建设单位三方签字、盖章批准后共同执行。
质量保证体系质量保证措施重点部位保证措施
质量保证体系质量保证措施重点部位保证措施第一节、工程质量目标若我公司中标，将按照招标文件中相关要求，工程质量达到国家施工质量验收合格标准。
第二节、质量保证体系一、运作质量管理模式我公司认真运作GB/T19001：2008质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态之下，从而使工程质量处于动态管理之中。
建立以公司为龙头、分公司监督、项目经理部现场执行的三级质量管理机构。
公司委派技质部部长在施工现场蹲点，贯彻公司质量标准，进行整体质量控制。
分公司技术经理现场协调，相关科室协助项目按公司标准编制施工方案，统一细部节点作法。
项目部管理人员执行并监督分包队伍的落实标准。
二、本项目质量体系在本项目建立的质量体系是包含在公司的质量管理体系之中。
通过制定质量计划、管理制度、作业文件三个层次的文件，建立文件化的质量体系。
对项目经理部在工程施工管理中需要的组织结构、程序、过程和资源做出明确的规定，并加以实施和持续改进，是公司的质量管理体系在本工程的具体化。
1质量体系文件由公司根据三个标准制定的《管理手册》、《程序文件》、《过程文件》；本标段工程《质量计划》、管理制度、施工组织设计、各专业设计、作业指导书和质量记录编制组成。
2依据公司对本项目总目标及质量目标的承诺，结合本工程的特点，在认真策划的基础上编制了本工程质量管理的质量计划。
3制定适用于本工程的作业文件，规范作业活动。
包括但不限于：专项质量计划、各级的质量职责、质量目标分解、施工组织设计、专业施工组织设计、创优措施、作业指导书（专项施工技术措施、施工技术方案）、质量检验和试验计划等。
三、质量管理制度1进场物资质量管理制度根据物资需用计划到合格分供方统一采购供应。
严格按照《物资采购控制程序》、《分包管理程序》，对采购的全过程予以控制，按计划分批分期组织好施工所需物资的进场。
通过对供货厂家的评审及到场后的复验，对不合格产品坚决按规程办理，保证材料的质量。
建筑工程关键工序质量控制措施
建筑工程关键工序质量控制措施一、测量定位质量保证措施测量定位工程施工的基础的基础，也是最关键的工序，做好测量定位工作是降低工程成本的一项重要措施，为此，我们将采取以下一项重要措施，为此，我们将采取以下保证质量措施。
（1）采用高精度的测量仪器和工具，本工程配备全钻仪、经纬仪、激光铅垂仪进行建筑物的轴线控制、水准仪进行标高控制、钢卷尺进行长度控制，以上所有的仪器、工具均经法定测量部门检测合格。
（2）测量工作由经验比较丰富、工作认真负责的测量人员进行测量。
（3）测量定位必须严格按甲方或设计给定的基准点、水准点放线，并做好定位记录。
（4）对所测量控制定位桩、水准点应注意保护。
挖土、机械行驶时，不得碰撞，并应定期检查其是否移位、下沉。
采用十字线控制法控制各楼层的轴线，所有边角均用经纬仪投射控制轴线，控制十字线投设时，请监理进行复核。
二、模板工程质量保证措施（1）木材选用材质不能低于等材。
（2）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备等条件设计。
保证工程结构和结构各部分形状尺寸和相互位置的正确；整个模板系统应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造应简单，装拆方便，并便于钢筋的绑、安装和砼的浇筑、养护等要求。
模板的接缝不允许漏浆。
（3）施工前必须有专项模板施工技术方案。
验算模板及其支架的自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性，其最大灾变值不允许超过建筑工程施工及验收规范的规定。
（4）模板安装过程中应按现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定进行施工和质量检查。
模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇捣砼前，模板与砼的接触面应清理干净，提前浇水湿润模板，但模板内不得有积水，并浇筑砼前模板内杂物应清理干净；必须设置防倾覆的临时固定设施。
检查数量：为全数检查。
（5）固定在模板上的预埋件、预留洞口均不得遗漏，且应安装牢固，其允许偏差应符合下列要求：预埋管、预留孔中心线位置允许偏差3mm；预埋螺栓中心线位置允许偏差2mm；外露长度允许偏差+10mm，0；预留洞中心线位置允许偏差10mm；截面内部尺寸偏差允许+10mm，≥0。
重点部位及关键工序的质量控制方法
9.重点部位及关键工序的质量控制方法9.1重点部位和关键工序质量控制要点的设定根据以往监理工作经验，项目监理部将以下重点部位和关键工序作为控制的重点：1 深基坑支护、土方开挖回填、混凝土、防水混凝土工程、混凝土后浇带、梁柱钢筋隐蔽、防水细部构造、电气系统、弱电系统、给排水系统、消防系统、通风空调系统、安全网系统、设备、电梯、建筑节能、室外管网等作为控制重点。
2 现场的各专业实地检测试验工作，监理应当作为工作重点，如：（1）地基基础、主体结构的原位检测；（2）后置墙体抗震拉结筋的拉拔试验；（3）建筑物的防雷接地检测；（4）外墙砖的拉拔试验；（5）外立面门窗的三密性试验；（6）电气系统的绝缘测试，系统调试；（7）给排水管道等的压力试验及通水试验；（8）电梯的检测；（9）室内环境检测；（10）防雷接地检测；（11）人防工程的检测试验；（12）消防工程的检测试验等工作，监理要现场参与及时收集试验资料，监督各种数据的真实性。
3 现场各专业的交叉施工，质量隐患的消除也是一项管理的难点，监理各专业人员要参与工序的交接检查验收，要求现场实际检查，做出书面交接记录，不将上道工序存在的质量隐患带到下道工序中去。
4工程收尾阶段的工期是控制难点，主要指室内外总体，相互交叉，相互制约，质量和进度相互影响，监理建议根据实际情况，尽早创造条件为室外工程进场施工提供作业面，减少因相互影响造成的返工，以降低造价和工期的损失。
除了做好上述的监理工作外还应做好以下监理工作。
9.2重点部位和关键工序质量控制方法9.2.1施工测量放线控制本工程占地面积较大，定位轴线较多，加之主楼与辅助建筑物坐标位置相关关系密切，工程测量定位成果必须相互校核。
加上受地形限制，控制点的布置也有一定困难，因此，施工测量工作必须引起高度重视。
1、施工单位应编制测量方案，报监理工程师审查批准后再实施。
2、测量必须由持有上岗证的专业人员进行，每次测量均应按规定填写测量报告，测量报告应送监理工程师审查、备案。
《质量、进度、安全保证措施》
《质量、进度、安全保证措施》为确保今后工程进度能工程质量合格，安全达到预期目标，按计划完成，特编制本保证措施。
一、质量保证措施1、层层落实各级质量责任制，建立在公司总工程师指导下，以项目经理为首具有实效的项目工程质量保证体系。
项目经理组织各专业班组做好施工准备，按施工图和规范要求，制定分部分项工程施工方案，向班组作业人员进行方案技术交底。
严格按图施工工艺操作规程。
未经同意，不得擅自变更和修改设计规定的内容，严禁违章作业。
预埋预留位置准确，严禁在墙、柱、板上随意打洞，若因设计变更增加等原因必须打洞时，必须征得建设单位的同意。
建立施工现场质量检查制度：（1）、自查。
每层梁柱和楼板的配合预埋预留配管做好后，班组应进行自检，对照施工图和规范的要求进行全面检查，发现问题应立即整改。
（2）、现场管理人员自检。
现场管理人员应在施工过程中和施工结束后，及时检查施工配管的质量，严格按照设计和规范的要求仔细检查，不能降低标准，不能放过任何问题。
（3）、邀请甲方、监理配合检查验收每层梁柱的预埋预留和楼板的预埋预留都应在自查通过后邀请甲方、监理进行检查验收，并做好隐蔽工程验收记录，对提出的合理要求应认真对待并给予纠正。
（4）、经常性地进行施工质量教育，提高全体施工人员的质量意识。
施工员、现场管理人员应相互监督指导现场人员按施工图、规范、安全技术操作规程及其他技术文件进行规范化施工。
（5）、按照国标有关规定做好隐蔽工程资料，并有现场监理的签字。
隐蔽工程资料应能如实反映实际施工状况，做到及时、全面、准确。
二、安全管理措施1、按照“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，加强对职工的安全教育和安全培训，提高全员安全意识。
及时研究和解决现场安全生产中存在的问题。
加强现场安全管理，狠抓各项规章制度的落实，发现隐患及时予以整改。
2、严格执行国务院“关于加强企业安全生产的各项规定”、“建筑安装工作安全技术规程”、“国家建工总局十项安全措施”、“安全生产基本要求”的各项规定。
关键部位和工序检查确认制度模版
关键部位和工序检查确认制度模版一、目的与适用范围此制度的目的是确保关键部位和工序的质量检查能够有效地进行并获得确认结果，以保证产品质量和安全。
适用于所有涉及关键部位和工序的生产和制造环节。
二、定义与术语1. 关键部位：指对产品质量、安全或功能具有重要影响的部位，通常是对产品的关键功能或保护作用具有决定性作用的区域。
2. 工序：指完成某项工作的顺序和步骤，包括但不限于加工、装配、测试、包装等环节。
三、程序与要求1. 检查计划制定（1）根据产品特性和重要工序的要求，制定相关的关键部位和工序检查计划，并纳入生产计划管理系统。
（2）确保检查计划与产品标准和规范相符，涵盖了所有相关的关键部位和工序。
2. 检查确认过程（1）在关键部位和工序完成后，由质量控制部门或专门的检查人员进行检查确认。
（2）检查确认过程中，要严格按照计划要求，逐项检查关键部位和工序的质量、安全和功能要求，并记录相关数据。
（3）对于发现的问题或不合格项，要及时进行整改，并再次进行确认，确保问题得到解决。
3. 确认报告编制（1）根据检查确认结果，编制关键部位和工序检查确认报告。
（2）确认报告应包含检查日期、检查人员、检查内容、确认结果等信息，并签字确认。
四、责任与权限1. 质量控制部门负责制定关键部位和工序检查计划，并组织实施相关的检查确认工作。
2. 生产部门负责配合质量控制部门开展相关的检查确认工作，并按要求进行整改。
3. 检查人员负责按计划的要求进行关键部位和工序的检查确认工作，并及时上报检查结果。
五、记录与保存1. 关键部位和工序检查确认报告要按要求进行记录，并及时归档保存。
2. 与关键部位和工序相关的检查数据和记录要按要求进行保存，以备查证和评估使用。
六、监督与改进1. 质量控制部门负责对关键部位和工序的检查确认工作进行监督和改进，确保工作的有效性和准确性。
2. 定期进行关键部位和工序检查确认工作的评估和分析，发现问题并采取相应措施以提升质量水平。
关键工序、关键部位施工方法与技术措施
关键工序、关键部位施工方法与技术措施1 关键工序——焊接技术措施本工程部分工序采用焊接工艺，其工艺直接影响工程整体质量稳定，为此，在实际施工过程中必须控制好关键工序——焊接，并采取以下技术措施。
a. 现场焊接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》和《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》。
b. 管道、支架、吊架、防晃架的形式、材质、尺寸满足设计要求，焊接质量符合设计与国家现行的标准。
c. 母材、焊接材料、接头形式及焊缝级别符合设计要求和有关规定。
d. 施工班组设焊接技术负责人、检验人员、焊工持证上岗。
e. 焊接设备和检验设备必须满足焊接工艺，安全可靠。
根据使用功能和用途选用焊条和焊接电流，用于焊接消防管道应采用结422 焊条，药皮类型为钛钙型，焊接电流分别为：5mm/70～90A，3.2mm/90～130A，4mm/60～210A（焊条直径/焊接电流。
焊条药皮不得有气孔，脱落和明显裂纹。
焊条在使用前，应按说明书要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥，每批焊条在正式使用前必须进行焊接试验。
g. 当气温低于-10℃时，管口附近应预热至100-200℃，并连续焊完，当气温低于-20℃，风速大于8m/s，相对湿度大于90%，雨天时，不能进行露天焊接作业。
h. 上下工序之间班组应进行互检，确认合格后方可进行下一工序。
每一处焊缝焊完后记录焊工代号，以落实相应责任。
i. 焊缝位置应避开应力集中区。
j. 所有焊缝完成后，均应进行外观检查。
检查前将渣皮、飞溅物清除。
外观检查应在焊缝无损探伤，管道强度及严密性试验前进行，同时做好相应检查记录。
k. 在焊接完成后，需进行管道强度和严密性试验，在进行水压强度和严密性试验时应密切注意焊接点情况。
其试验方法和内容参照有关条文执行，水压强度试验时，目测管道无泄漏和变形且压力降不大于0.05Mpa 为合格；水压严密性试验是按设计工作压力稳压24 小时后无泄漏为合格。
2 关键工序——接地装置技术措施自动消防系统电气控制部分接地良好与否对系统的工作影响很大，特别是火灾自动报警系统，如果不能正确合理解决好接地问题，将导致系统不能正常可靠工作，根据本工程技术要求，接地装置采取如下技术措施：a. 火灾自动报警系统接地装置的接地阻值当采用专用接地装置时，接地电阻值不应大于4Ω，当采用共用接地装置时，接地电阻值不应大于1Ωb. 火灾自动报警系统接地装置设专用接地干线，在消防控制室设专用接地板，专用接地干线从消防控制室专用接地板引至接地体。
管道施工关键工序质量保证措施
管道施工关键工序质量保证措施1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。
施工技术人员、测量员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同时办好验线、验桩手续。
2、坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。
三检中不合格的工序均不得进入下道工序。
3、开挖时严格控制基坑坡度，根据坡度在基坑上口放出控制点，开挖时随时观察。
为防止超挖和保持边坡坡度正确，应预留20-30cm 厚土层，用人工开挖和修坡。
4、施工中要配备专职测量员进行质量控制，及时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底，并及时控制开挖标高。
5、操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。
6、开挖时注意检查地质状况，以及基底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙、断层等存在，如有异常及时汇报。
一、基槽开挖质量保证措施（1）开挖前在基坑顶面外围放坡或设置截水沟，防止地表水汇入基坑。
对有地下水影响的土方施工，根据工程地质、水文地质、周围环境等要求制定降排水方案。
（2）开挖过程中，根据实际地质条件设置坡比且不得超过规范要求。
（3）开挖至基底以上20cm时，停止机械开挖换为人工开挖，防止超挖。
（4）沟槽开挖至设计高程后由建设单位会同设计、勘察、施工、监理单位共同验槽，发现与地勘报告不符，应由建设单位会同上述单位研究处理措施。
（5）管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按照设计要求加固。
二、管道安装质量保证措施（1）管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合要求，不得有影响结构安全、使用性能及接口连接的质量缺陷，内外壁光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
（2）采用承插式（或套筒式）接口时，宜人工布管且在沟槽内连接，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管，严禁将管节翻滚抛入槽中。
（3）管节连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理钢筋、套筒连接、法兰连接、卡箍连接用的钢制套筒、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据现场土质并参照相关标准采取防腐措施。
关键工序质量控制措施
关键工序质量控制措施1、开挖质量控制措施（1）本合同均为建筑物开挖，工艺要求高。
施工前，结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细的爆破开挖设计，并在现场进行生产性试验，优选合理的爆破参数；施工中，根据爆破效果，不断修正完善以达到更好的效果。
（2）合理安排开挖施工程序，围绕建筑物开挖的要求，根据地质情况实行动态调整，保证开挖的质量满足建筑物开挖的要求。
（3）对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。
（4）配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。
（5）开挖边坡时保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。
2、混凝土浇筑质量控制措施1、原材料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，禁止不合格材料进入拌和楼。
2、混凝土配合化设计：在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，合理优化配合比，提高混凝土性能指标，降低材料用量。
3、控制混凝土拌和质量严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料；根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌和楼的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证混凝土拌和时间满足规范要求。
4、加强现场施工管理，提高施工工艺质量（1）成立混凝土施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。
（2）混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位的混凝土特性来选择，靠近模板和止水片的部位采用软管振捣器振捣。
（3）混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。
（4）混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；混凝土浇筑时，掌握好脱模时间，并在脱模后及时及时进行表面处理，消除表面机械损伤、早期裂隙、微通道等，提高混凝土表面质量。
施工关键工序及重要部位的质量控制措施
施工关键工序及重要部位的质量控制措施关键工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量和工期的关键环节。
本工程主要针对测量、开挖爆破、喷锚支护、混凝土浇筑等关键工序制定详细的质量控制措施，以确保工程施工达到合格。
一、工程测量质量控制措施1、随着测量技术的发展，我项目部准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，尽量淘汰数据采集由人工观测、记录和计算的陈旧方法，将此转化为智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，取消用人工记录、观测和计算方式，全部数据直接与计算机相互处理及交换，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。
2、利用仪器设备的先进性，将基本导线和施工导线合二为基本导线，开挖放样直接在基本导线点上完成，还可利用双自由导线控制点两点，快速算出自由测站点后交的三维坐标，这样缩短了测控时间，同时确保了工程质量。
3、所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部工程部位采用水准仪配精纬仪进行。
测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测。
4、混凝土立模采用等级控制点测设轮廊点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。
二、土石开挖质量控制措施1、管理措施（1）严格按照招标技术规范、设计图纸、通知和监理工程师的指示进行施工。
（2）对参与施工的有关人员，进行培训，合格后必须持证上岗。
（3）在施工过程中，必须按照设计进行施工，不得擅自更改方案和具体有关参数。
（4）根据不同被保护对象的具体特性，采取严密的安全防护措施，确保被保护对象的安全万无一失。
2、技术措施（1）开挖前认真做好方案设计，并先在需要预裂或光爆的地方或经监理单位批准的类同地方进行试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小，并达到最小的爆破应力和合格的预裂裂缝。
关键部位和关键工序的质量保证措施
关键部位和关键工序的质量保证措施范本一：关键部位的质量保证措施1. 引言此文档旨在详细描述关键部位的质量保证措施，确保产品在关键部位的设计、制造、装配和测试过程中达到预期的质量标准。
2. 关键部位定义2.1 关键部位概述对于本产品来说，关键部位是指那些对产品性能、安全性和可靠性影响最大的部位。
它们通常需要特殊的设计、制造和检测要求。
2.2 关键部位的确定方法我们根据以下几个方面来确定关键部位：- 部位的功能和重要性- 部位的操作条件和环境要求- 部位的可靠性和安全性要求3. 关键部位的质量保证措施3.1 设计阶段- 设计人员和工程师在设计关键部位时必须符合相关的设计规范和标准。
- 设计过程中需要进行严格的模拟和分析，以确保关键部位在正常工作条件下能够达到预期的性能和可靠性。
3.2 制造阶段- 制造过程中，对关键部位的材料选择和加工工艺必须满足相应的要求和标准。
- 关键部位的制造需要进行特殊的工艺控制和质量检查，如焊接接头的无损检测，零件的尺寸和表面质量的检验等。
3.3 装配阶段- 关键部位的装配需要进行专门的工艺控制和质量检查，如装配前的尺寸测量和配合试验等。
- 装配过程中需要遵循相应的装配规程和标准，确保关键部位的装配质量和性能要求。
3.4 测试阶段- 关键部位的测试必须满足产品的设计规范和标准要求。
- 关键部位的测试需要进行各种性能和可靠性测试，包括静态和动态的测试，以确保其满足产品要求。
4. 附件本文档涉及的附件如下：- 设计规范和标准文件- 制造工艺和质量控制文件- 装配规程和标准文件- 关键部位的测试方案和结果报告5. 法律名词及注释- 设计规范：指用于指导产品设计的规范性文件，通常由行业标准或国家标准确定。
- 制造工艺：指产品制造过程中所采用的工艺方法和操作步骤，用于将设计图纸转化为实际产品。
- 质量控制：指对产品制造过程中的各个环节进行控制和管理，以确保产品满足质量要求。
- 装配规程：指对产品装配过程中所采用的操作方法和要求的规程，包括零部件的配合方式和拆卸装配顺序等。
(完整)旁站监理地重要部位、关键工序
须旁站监理的重要部位、关键工序清单在工程施工实施阶段监理中，对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班的监督活动。
主要包括:搅拌桩、锚杆、土方开挖及回填、管桩、冲孔灌注桩、承台、地下室底板及后浇带、结构混凝土浇筑、防水混凝土浇筑、防水层施工、梁柱节点钢筋隐蔽过程、预应力张拉、装配式结构安装、钢结构安装、网架结构安装、索膜安装、幕墙骨架安装、机电弱电设备安装调试、试压、室外管线沟槽开挖及敷设等。
在本工程中具体须旁站监理的重要部位、关键工序清单如下:一、土建及装饰组须旁站监理的重要部位、关键工序清单：1、桩基（混凝土预制桩、冲孔灌注桩）（1）桩基定位测量及试桩施工;(2）混凝土预制桩施工；（3)冲孔灌注桩施工；(4)钢筋笼的制安；（5）承台钢筋施工;(6)混凝土的配制与浇筑；（7)见证取样试件、试块的留置；(8)桩位平面图测量；（9)桩基检测；压桩和补桩施工;2、地下结构及防水(1)地下结构施工(2)防水混凝土、水泥砂浆的制作；(3)见证取样试件、试块的留置;（4）防水混凝土的浇筑和变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等的设置和施工；（5）卷材防水层、涂料防水层的施工及转角处、变形缝、穿墙管道等细部的施工。
（6）管线预埋暗敷、孔洞预留、各种管网线缆出入口位置及部位预设、预留、预埋（7)防雷及接地焊接施工3、砌体结构（1）墙体轴线定位；(2）见证取样试件、试块的留置；（3)门窗洞口位置留置；（4)预留洞口及过梁、预埋件留置；（5）墙体开槽施工；4、混凝土结构（1）大跨度、高支模板安装和拆除施工,模板工程及保护层厚度留置施工;(2）承台、地下室底板及后浇带、结构混凝土浇筑、防水混凝土浇筑；(3)梁柱节点钢筋隐蔽过程；(4)预留洞口周围钢筋的设置及钢筋端头的处理；(5)预应力筋的施工;(6)见证取样试件、试块的留置；（7）施工缝的留置；（8）预制构件的吊装和连接；5、钢（网架）结构(1）钢构件的加工;(2）焊接质量；（3)高强螺栓连接质量;(4）预拼装情况;(5)钢结构、网架结构安装；6、涂膜防水施工（1)找平层的排水坡度施工；(2）保温层的施工；（3）防水层施工;7、装饰装修工程(1）装修材料有害物质检测;（2)在墙体上开槽、打洞时施工；(3）吊顶的固定和重型灯具的安装；（4)饰面板拉拔强度的检测;(5)样板间的施工；（6）重要特殊部位装饰装修施工；(7）幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接施工;（8)预埋件的防腐及后置埋件的现场拉拔强度检测;（9）幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角和封口安装;(10)卫生间、洗涤间、屋面防水工程施工8、其他塔吊、井架安拆等高危作业施工、路面处理、涂料熔化分散、标线涂布、种植前土壤处理、乔、灌木种植、苗木运输铺、草皮、植草。
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关键部位和关键工序的质量保证措施(样
本)
关键部位和关键工序的质量保证措施
一、保证测量精度与准确的措施
为保证本工程的测量精度和准确性，我们采取了以下措施：
1.招聘具有丰富施工检验经验和扎实理论基础的专业人员
来进行测量工作。
2.使用目前先进的测量仪器，如自动安平水平仪和铅垂直仪，这些进口仪器设备先进、精度高。
3.在施工前编制详细的施工方案，并经过研究和同意后实施。
4.坚持技术复核制度，对于工程主轴线和标高基准点，在
放线完成后由项目技术负责人复核；对于一般轴线和标高，由技术负责人指定专人复核。
确保无误后，方可继续施工。
二、钢筋工程质量控制措施
为确保钢筋工程质量，我们采取以下措施：
1.设立质量管理点，包括钢筋品种和质量、规格、形状、
尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向、焊接质量、预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置、位移、保护层厚度和绑扎质量。
2.预控措施：检查出厂质量证书及试验报告，保证材料指
标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、
焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。
删除了明显有问题的段落。
改写了每段话，使其更加流畅易懂，同时保留了原意。
3、砖墙砌筑时应注意墙体垂直度、水平度和墙体平整度，以及砖缝的一致性和砖与砖之间的垂直度；
4、砖墙砌筑时应注意砖缝的大小和砂浆的配合比，保证
砖墙的强度和稳定性；
5、砖墙砌筑时应注意墙体的防水处理，特别是在潮湿的
地区，应采用防水材料进行处理；
6、砖墙砌筑完成后应及时进行养护，保证其强度和稳定性；
7、砖墙砌筑时应注意施工环境的卫生和安全，保证工人
的安全和健康。
五）预留埋施工措施
本工程为民用住宅，预留预埋件较多，为保证预留预埋件的准确，应采取以下措施：
1、对设计图纸中的预留、预埋位置、标高、数量等进行
详细审核，确保施工团队心中有数；
2、在技术交底时，将预留、预埋作为重点进行详细交底；
3、指定专人负责预留预埋件的管理，确保责任到人；
4、根据预留洞、预埋件的具体情况，采取可靠的固定措施，如电焊固定法、型钢支架法、钢管架固定法等；
5、在砼浇筑前，进行逐个检查验收，符合要求后方可浇
筑砼；
6、浇筑完成后，对预留预埋进行检查，并进行保护，防
止杂物落入预留洞内难以清除。
六）保证砖砌体施工质量的措施
为保证砖砌体施工质量，应采取以下措施：
1、确保原材料的质量，所有砖必须有质保书，并进行复试，满足设计强度时方可使用；
2、砖墙砌筑前必须提前将砖浇水湿润；
3、注意墙体垂直度、水平度和平整度，以及砖缝的一致
性和垂直度；
4、注意砖缝的大小和砂浆的配合比，保证砖墙的强度和
稳定性；
5、注意墙体的防水处理，特别是在潮湿的地区，应采用
防水材料进行处理；
6、砖墙砌筑完成后应及时进行养护，保证其强度和稳定性；
7、注意施工环境的卫生和安全，保证工人的安全和健康。
落水口应比楼地面和屋面天沟低10-15mm，并且需要做
成喇叭口。
在立管洞口，需要洒水湿润洞壁和管面，然后在粘结面刷一度107胶水泥浆。
接下来，先灌入10-15mm厚的1:2
水泥砂浆，再灌入C20砼，并用铁棒捣实和刮平表面。
第二天，刷上一层防水材料，再补充10-15mm厚的1:2水泥砂浆，凹10mm左右。
最后，进行蓄水2小时检验，确保不渗水。
这是防治管道漏水的措施之一。
在管道安装前，需要由专人采用灌水等方法检查有无砂眼，并采用小铁锤轻击管道听声检查有无裂缝。
如果有砂眼或裂缝，应该截除并利用。
废水和污水管接头应该用石棉水泥嵌实，24小时内不得碰动。
上水管接头应该用白漆麻丝裹紧，并拧紧铜螺帽。
对每根污水和废水管，需要进行通球检验；对每根上水管，需要进行泵水检验；对所有卫生洁具都要进行试水检验。
这是防治管道漏水的措施之二。
在安装过程中，对废水和污水管道上端和落水口，可以分别采用钢板“罩”和木塞临时封口。
对上水管端口，可以采用“闷头”临时封口。
这是防治管道堵塞的措施。
对于内墙面和平顶粉刷纸筋灰，应该做到隔夜括抹底层，中层粉刷表面用木抹子抹平磨毛，无绿豆大孔。
待7-8成干后，才能抹纸筋灰。
面层要用“毛灰”和“光灰”两遍成活。
中层粉刷
表面应该“平、毛、干”，纸筋灰表面应该“平、薄、光”。
对于
管道立管处，可以采取先粉阴角两侧500mm宽墙面，后装立
管的方法。
对于外墙粉刷，应该在底层达到一定强度后进行中层粉刷。
中层粉刷表面要用木抹子抹平磨光，最后一遍要在“收水”时进行，接头应该细腻。
对于木制品，表面要光洁，拼缝和接要紧密、平整。
铁制品要面平、楞直、阳角磨光、电焊缝磨光。
在油漆上，需要在批嵌腻子和打磨砂纸上下功夫，批磨遍数一般都要进行“二批三磨”以上。
同时，严禁在油漆中随便掺稀释剂。
采用滚涂方法时，必须随滚随刷理。
这是防治装饰粗糙的措施。