冶金类事故案例

冶金事故案例钢水包脱落事故1．2007年4月18日7时45分左右，辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司装有30吨钢水的钢包在吊运下落至就位处2-3米时，突然滑落，钢水撒出，冲进车间内5米远的一间房屋，造成在屋内正在交接班的32人全部死亡，6名操作工轻伤。

经专家对铁岭市清河特殊钢有限责任公司事故现场初步勘察分析，造成这起事故的主要原因，一是该车间违反《炼钢安全规程》，没有采用冶金专用的铸造起重机，而是擅自使用一般用途的普通起重机起吊钢包；二是设备日常维护不善，如起重机上用于固定钢丝绳的压板螺栓松动；三是作业现场管理混乱，厂房内设备和材料放置杂乱、作业空间狭窄、人员安全通道不符合要求；四是违章设置班前会地点，该车间长期在距钢水铸锭点仅5米的真空炉下方小屋内开班前会，钢水包倾覆后造成人员伤亡惨重。

2．2007-4-26重庆市武隆县建渝钢铁公司重演类似事故：一只10余吨重的钢水包在平移过程中突然脱落，高达1500℃的高温废钢渣液体顿时倾溅而下，导致在钢水包下方指挥调度的车间主任遇难。

钢水喷溅事故3．2009年12月扬州冶金机械有限公司热加工分厂铸造车间发生事故，该车间离心铸造机在运行过程中盖子突然破损，导致模腔内钢水外溅，大量温度达到1600摄氏度的浇铸钢水瞬间四处喷溅，10名工人不幸被灼热钢水“击中”受伤，其中1人生命垂危。

4．2009-04-16咸阳力源起重机械公司发生一起安全生产事故，中频炉中钢水喷溅造成一人死亡四人受伤。

5．2009年1月17日7时左右，胶州市马店镇青岛华冶铸造有限公司发生一起中频炉钢水喷溅较大事故，造成4人死亡，1人受伤。

6．2005-0218日上午10时许，辽宁义县一特种钢厂发生钢水喷溅事故，造成8人严重烧伤。

7．2007年4月24日下午，陕西韩城的陕西龙门钢铁集团公司炼钢厂4号炼钢炉突然发生钢水喷溅事故，造成7人受伤，其中2人伤势严重被紧急送往西安抢救，1人在途中因伤势严重死亡。

8．2007年5月23日13：40分左右，娄底市泰宇精炼有限公司发生一起精炼钢水喷溅安全责任事故，导致10人不同程度受伤，其中女性1名。

钢水喷溅事故刑事责任9．擅自修改经主管机关批复同意的工艺设计，第一次出事故后不吸取教训致事故再次发生，2次事故共造成6人死亡10人重伤的惨剧。

近日，宜昌市猇亭区法院一审判决，该市八一福龙钢铁公司副总经理王某犯重大劳动安全事故罪、炼钢车间主任林某犯重大责任事故罪，分别被判处有期徒刑3年，缓刑5年和4年。

法院审理查明，2004年8月10日下午，该公司2号炼钢电炉发生钢水喷溅事故，造成1人死亡、8人重伤。

经相关部门调查认为，事故系该公司为节约而擅自更改工序，从而留下重大安全隐患所致。

事后，该公司被责令限期整改。

但2005年10月16日，该炼钢电炉再次发生钢水喷溅事故，造成5人死亡、2人重伤。

法院审理认为，该公司擅自修改工艺，不按要求购置生产设备，安全生产设施、条件不符合国家规定，出事故后不采取得力措施，使事故再次发生。

炼钢厂钢水爆炸10．一、事故概况及经过1962年5月23日16时05分，昆明钢铁公司炼钢厂发生电炉钢水包坠落，导致钢水爆炸，伤亡23人，其中7人死亡。

炼钢厂电炉工段23日16时05分出钢，吊车将钢包提升距地面40厘米时，钢丝绳折断，钢水包坠入炉坑，钢水溅出发生爆炸。

当时正值交接班，致使当时在现场的炉长、钢包工、电焊工、吊车工、技监工以及大、中专毕业实习生等23人被烧伤，昆明钢铁公司及时组织抢救，将伤员送往医院，因抢救无效7人死亡，其余受伤人员脱险。

二、事故原因分析这次炼钢厂钢水爆炸事故的发生，主要是二号15吨桥式吊车钢丝绳折断所致。

吊车钢丝绳原是6股37丝，直径17．5毫米，因为使用已久，磨损严重，在1962年2月春节检修时因库房没有17．5毫米直径规格的钢丝绳，就更换为15．5毫米6股37丝钢丝绳，新更换的钢丝绳直径小，不能满足15吨吊车负荷需要，每月还要超负荷吊运钢炉两次，由于钢丝绳受负载拉力过大，使钢丝强度和结构受到严重损坏，结果造成钢丝绳折断，使钢水包坠落，导致钢水发生爆炸，烧死烧伤多人的重大事故的发生。

钢铁水喷溅1.喷溅原因在钢铁冶炼过程中，钢水和铁水是高温融熔液体，本身并不致喷溅或爆炸．炼钢过程主要是氧化过程，它的反应主要是钢渣之间的反应，反应速度与温度和气相压力有密切关系。

碳氧反应的同时，产生大量一氧化碳气体，产生的气体能否顺利排除，与熔渣的沸腾有直接关系。

熔渣的碱度适当、流动性好，促使熔池有较活跃的沸腾，达到碳的氧化反应条件。

依据碳的氧化反应机理，分析平炉冶炼期间产生大喷溅或爆炸的原因是：(1)在熔池中熔渣过多、渣子粘，流动性不好以及熔池沸腾差的情况下，便加入氧化剂。

由于碳氧反应产生大量一氧化碳气体，因溶渣的粘性太大，使气体不能顺利排除，同时促使溶池产生巨大压力，在此瞬间形成大喷溅或大爆炸。

(2)由于低温操作，在熔池尚未形成一定性能的碱性渣或温度低的情况下，就急于集中往炉内加入氧化剂，所加入的氧化剂未完全起作用浮在熔渣中，当熔池温度上升或从炉门抽管吹氧时，达到碳氧反应条件，突然进行急剧的碳氧化反应，产生大量气体，这些气体不能顺利排除，导致产生大喷溅或爆炸。

(3)由于熔池温度过高或熔池的上下温差大。

当炉子倾动或抽管吹氧时，促使熔池形成对流作用而引起激烈反应，产生大喷溅或爆炸。

2.防止措施(1)补炉时要高温正压，分层投补，保证烧结好。

防止一次投补大量耐火材料，保持炉床形状和出钢口形状正常，防止剩留残钢、残渣，防止炉床局部上浮。

(2)熔渣碱度要适当，流动性好，沸腾活跃，通常称为高温、薄渣，活跃，沸腾。

为此要尽量多放初期渣，提前在熔化期进行，造渣，使熔渣碱度控制在2.0～2.5。

(3)严禁低温操作，并在熔池温度低的情况下，加入氧化剂(矿石，铁皮)。

(4)严禁氧化剂集中和大批量加入，特别要防止所加入的氧化剂未完全进行碳氧反应，又连续加入，同时要注意所加入的氧化剂未反应完全时，不能从炉门插管吹氧。

并且要适当控制供给燃料。

(5)控制好熔池温度，防止熔池上下温差过大，防止熔池表面温度过高或过氧化现象产生，顶吹平炉氧枪距渣面不能超过250mm。

(6)注意维护水冷系统，保持不漏水，地面无积水。

顶吹转炉炼钢过程防止钢水喷溅措施：(1)转炉出完钢后，不论炼什么钢种，钢渣必须倒净，在老炉出不完渣的情况下，添铁，回炉，倒包应采取措施，通知周围人员暂时离开，并缓慢兑铁。

(2)炉内剩有炉渣，补铁时必须由炼钢工处理后才能缓慢兑铁。

(3)冶炼新钢种前须首先制订出冶炼方案和安全措施。

(4)技术规程要求的补炉原则是：高温快补、均匀薄补，烧结牢固。

补炉料运来后应及时组织补炉．要保持补炉料温度在140℃左右。

高炉炼铁过程防喷溅的措施主要有：(1)高炉冶炼过程中，炉前操作的主要任务是及时而又安全地放尽炉渣和生铁，如果铁口维护不好，就会发生铁口堵不上，铁水喷溅等事故。

(2)出铁时，铁口不能有潮泥，如果带潮泥出铁，会造成铁口大喷，烫伤人员，铁口也会崩塌，造成维护铁口的困难，所以出铁前应该把潮泥烘干。

(3)如果发生炉缸烧穿事故时，炉内铁水将从烧穿处流出，如果炉基附近的地面存有积水时，铁水流过就会发生爆炸，因此，必须经过清除平台积水和垃圾，保持炉前地面干燥清洁。

炼钢生产主要危险源及主要事故类别和原因危险源：高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落等。

事故类别：氧气回火、钢水和熔渣喷溅引起的灼烫与爆炸、起重伤害、车辆伤害、机具伤害、物体打击、高处坠落、触电和煤气中毒等。

事故原因：人为的违章作业和操作失误、作业环境条件不良、设备缺陷、操作技术不熟练、现场缺乏检查指导、安全规程不健全或执行不严格、个体防护用品缺乏或有缺陷等。

“4．18”钢水包倾覆特大事故技术分析（一）事故企业概况2007年4月18日7时53分，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限公司发生一起钢水包倾覆特大事故，造成32人死亡，6人重伤，直接经济损失866.2万元。

辽宁省铁岭市清河特殊钢有限公司成立于2005年5月，是一家以民营资本为主的股份制企业，法人代表为高峰。

该公司位于铁岭市清河区向阳街，注册资金800万元，其中高峰个人出资600万元，控股75%；铁岭市清河区国有资产管理局出资200万元，持股25%。

清河特殊钢有限公司炼钢车间于2006年9月投产，生产规模为年产钢14万吨，主要产品包括轴承钢、模具钢、易切钢、不锈钢等100多个钢号的锻造用钢锭。

主要工艺流程为：30tEBT电弧炉γLF钢包炉γVD 真空炉γ铸锭γ退火γ精整。

炼钢厂房内主要设备有：长春电炉厂生产的EBT电弧炉和LF钢包炉各一座；西安秦翔科技公司生产的VD真空炉一座；80t、50t、30t、10t电动双梁桥式起重机各一台；12t电动双梁桥式起重机2台。

清河特殊钢有限公司在册职工总人数为471人，炼钢车间：负责组织各工段安全生产，整个车间人事、工作协调、检修等管理工作。

事故所在的炼钢车间下设甲、乙、丙3个工段和独立的机械、电气检修班组，3个工段实行三班两倒，每个工段连续工作12小时。

4月18日事故发生时，丙工段当班，甲工段准备接班。

（二）事故现场勘察及相关调查1、地面勘察事故发生在清河特殊钢有限公司炼钢车间冶炼跨（B—C跨），倾覆的钢水包位于铸锭坑北面，VD真空炉东南侧。

钢水包包口朝向西偏北方向，钢水包内钢水倒出，仅余少量钢渣。

钢水包包底钢结构有明显被撞击的扇形痕迹，包壁南侧靠近包底部位有一V型撞痕。

（见图2）。

龙门钩倾倒在钢水包上方。

图2钢水包底部撞痕钢水包倾覆后，流出的钢水一部分向西流至废钢进料线附近（第8柱与第9柱之间），最远处距钢水包包口23.7m；一部分向北最远流至C 列柱；还有一部分流入VD真空炉平台下的工具间内。

工具间的尺寸约为5.4m×5.8m，东面有双扇门和一扇窗户，北面有一扇窗户并被窗外的铁柜挡住。

钢制门南侧一扇仍在，北侧一扇向屋内倒入钢水中，门的中心距离钢水包包口的中心6.0m。

在钢水包东南侧约4.0m处，浇注台车的4个双轮缘车轮全部脱轨，台车偏向东南方向，台车东端偏离轨道中心线约1.2m。

台车西框架梁北端西北角上表面有明显的扇形撞痕（见图3），最深处达28mm，腹板出现凸起变形。

固定于西框架梁上的小车轨道北端有1.0m长的轨道断裂，掉入铸锭坑。

位于台车西北角的台车行走电动机外壳及端盖破裂脱落，传动轴西侧向下弯曲。

吊运钢水包的起重机停在冶炼跨第12柱与第13柱之间，其主钩与龙门钩脱开，平躺在钢水包的北侧、距包底约1.0m的地面上，距定滑轮组中心水平距离约4.0m。

事故伤亡人员中，有31位死者在工具间内，另1位死者在VD真空炉西侧运料车附近。