太阳能光伏组件技术
太阳能光伏组件知识概述
光伏组件国内外认证情况
CQC认证
是代表中国加入国际电工委员会电工产品合 格测试与认证组织(IECEE)多边互认(CB)体系 的国家认证机构(NCB),是加入国际认证联盟( IQNet)和国际有机农业运动联盟(IFOAM)的国 家认证机构;
助焊剂以松香为主要成分的液体材料,具有 良好的化学活性和热稳定性,在焊接温度范围内, 能够去除电池片、涂锡焊带和焊锡表面氧化膜的能 力。
太阳能组件原材料行情
由于近期光伏市场不景气,光伏行业上下波 动幅度比较大,终端需求不明朗,造成太阳能组 件原材料生产能力供大于求,就目前而言,厂家 主要消耗库存,商家对后市信心不足,继续持观 望态度。 组件原材料行情如下:
CQC业务
一、CCC认证; 二、CQC标志认证; 三、管理体系认证; 四、国际认证业务;
光伏组件国内外认证情况
4.CE认证
CE,英文为Conformité Européenne 近年来,在欧洲经济区(欧洲联盟、 欧洲自由贸易协会成员国,瑞士除外)市 场上销售的商品中,CE标志的使用越来越 多,加贴CE标志的商品表示其符合安全、 卫生、环保和消费者保护等一系列欧洲指 令所要表达的要求。
硅胶固化:将涂敷好的部件置于空气中,让其 室温自然固化10-20分钟表干,完全固化视厚度而定 ,(3mm厚度室温25℃,温度50%,24小时可完全固 化,固化机限10mm)。
太阳能组件的原材料及特性
7.钢化玻璃 钢化玻璃加工原理是平板玻璃的二次加工产品
,分为物理钢化法和化学钢化法。透光率很高,大 于91.6%,厚度在3.2mm。
太阳能光伏发电系统的组件与结构介绍
太阳能光伏发电系统的组件与结构介绍太阳能光伏发电系统是一种利用太阳能资源转化为电能的技术。
它由多个组件和特定的结构组成。
本文将对太阳能光伏发电系统的组件与结构进行详细介绍。
一、光伏组件光伏组件是太阳能光伏发电系统的核心部分,主要由太阳能电池、封装材料和支架组成。
1. 太阳能电池太阳能电池是将太阳能辐射转化为电能的关键元件。
常用的太阳能电池有单晶硅、多晶硅和薄膜太阳能电池。
其中,单晶硅太阳能电池具有高转换效率和较长的使用寿命,但成本较高;多晶硅太阳能电池成本相对较低,效率稍低;薄膜太阳能电池柔韧度高,适用于曲面和光伏建筑一体化。
2. 封装材料封装材料用于保护太阳能电池,并提供良好的防水性能和耐候性。
常用的封装材料有聚合物胶料、玻璃和背板。
3. 支架支架是用于固定太阳能电池板的结构,确保光伏组件能够良好地朝向太阳,并具有一定的倾斜角度,以最大程度地接收太阳辐射。
支架的材料一般采用铝合金或不锈钢,以确保良好的耐候性和耐腐蚀性。
二、光伏结构太阳能光伏发电系统的结构设计要考虑安装空间、光照条件和发电效率等因素。
1. 并网式结构并网式结构是指将太阳能光伏系统直接连接到电网供电,通过逆变器将直流电转化为交流电并注入电网。
这种结构具有简单可靠、无需电池储能等优点,适用于居民和商业用户。
2. 离网式结构离网式结构是指将太阳能光伏系统独立运行,不与电网连接,并通过储能设备(如电池组)储存电能以满足用户的用电需求。
这种结构适用于偏远地区或无电区域,具有自给自足的特点。
3. 混合式结构混合式结构是指综合利用并网式和离网式结构,既能接入电网供电,又能独立运行并储存电能。
这种结构可在接入电网的同时,应对电网故障或停电情况,提高系统的可靠性。
三、系统配套设备太阳能光伏发电系统还包括一些配套设备,以确保系统的正常运行和发电效率。
1. 逆变器逆变器用于将太阳能电池板输出的直流电转换为交流电,以供电网或用户使用。
逆变器的选择应根据光伏系统的容量和负载需求进行合理匹配。
太阳能光伏组件工艺流程
太阳能光伏组件工艺流程1.硅料准备:太阳能光伏组件的主要材料是硅,硅料准备是工艺流程的第一步。
硅料一般以高纯度多晶硅为主,通过与氢气反应生成氯化硅,再经过还原反应制得硅气。
硅气被冷凝成小颗粒或棒状,然后经过冶炼、熔炼等工艺步骤得到硅锭。
2.硅片生产:硅锭通过切割机切割成硅片。
硅片表面进行化学抛光,去除氧化层和其他杂质,然后通过酸处理,利用等离子刻蚀技术去除表面残留的氧化层,得到表面光亮的硅片。
3.电池片生产:硅片经过磷掺杂、扩散、蚀刻、电极印制和器件隔离等工艺步骤形成太阳能电池片。
首先,在硅片表面喷涂磷酸二氢铵溶液,然后进行扩散烧结过程,通过高温高压的条件,使磷元素在硅片中扩散形成n型硅片,形成p-n结。
然后,在硅片正负两侧分别印刷上导电铝和导电银电极,通过层层烧结、蚀刻等工艺步骤,形成电池片的正负电极和器件隔离结构。
4.组件加工:电池片经过磨边、打孔、清洗等加工步骤,形成太阳能光伏组件。
首先,对电池片进行磨边处理,去除边缘毛刺和表面缺陷。
然后,在组件上打孔,以便后续的组件的串并联。
最后,通过喷水或者超声波清洗等工艺步骤,去除表面的杂质和污染物,使电池片表面干净。
5.测试:组件加工完成后,需要进行测试,以确保其质量和性能。
测试包括外观检查、电气特性测试等。
外观检查主要检查组件外观是否完整,有无破损、刮花等缺陷。
电气特性测试主要测试组件的开路电压、短路电流、最大功率等关键指标,评估组件的性能。
6.封装:测试合格的组件需要进行封装,以保护其内部电池片免受环境的损害。
常见的封装方式有玻璃封装和背板封装。
玻璃封装是将组件表面覆盖一层透明玻璃,利用背单面多层复合材料将电池片与后面的材料粘合在一起。
背板封装则是将组件背面用背板封住,并加入密封胶进行固定,使电池片与背板紧密连接。
以上就是太阳能光伏组件工艺流程的简要介绍,从硅料准备到最终的封装,每个步骤都十分重要。
这些步骤的精确操作和质量控制,直接影响太阳能光伏组件的性能和可靠性。
太阳能光伏组件工作原理及主要封装材料介绍
太阳能光伏组件工作原理及主要封装材料介绍太阳能光伏组件的工作原理如下:当太阳光照射到太阳能电池上时,光子与太阳能电池材料中的自由电子发生相互作用,将光能转化为电能。
太阳能电池一般采用的是半导体材料,例如硅(Si)。
硅材料具有带隙能,只有当光子能量大于带隙能时,才能产生光电流。
光子将电子从价带跃升到导带,形成正电荷空穴和负电荷电子。
正电荷空穴和负电荷电子的分离会产生光电流,经过电子导线引出就可以用于供电。
1.硅胶:硅胶是一种常用的太阳能光伏组件封装材料,具有优异的耐候性、耐热性和电气绝缘性能。
硅胶具有良好的自粘性,能够有效地密封和固定太阳能电池片,防止其受到外界环境的影响。
2.环氧树脂:环氧树脂是一种具有良好机械性能和耐化学性的太阳能光伏组件封装材料。
它具有优异的抗静电性能,可以防止静电的积聚对太阳能电池造成损害。
环氧树脂还可以提供良好的机械强度和电气绝缘性能,保护太阳能电池免受外部环境的破坏。
3.聚乙烯:聚乙烯是一种常用的太阳能光伏组件封装材料,具有良好的耐候性和耐化学性。
聚乙烯能够有效地进行防水和防尘,可以阻隔太阳能电池与外界环境的接触,提高太阳能光伏组件的使用寿命。
除了以上提及的封装材料,太阳能光伏组件还可以采用玻璃、胶膜、铝合金等材料进行封装。
玻璃在太阳能光伏组件中主要用作保护太阳能电池,并提供良好的透光性能。
胶膜可以提供电池片之间的间隔和绝缘,同时也能保护太阳能电池免受外界环境的影响。
铝合金支架可以为太阳能光伏组件提供良好的结构强度和稳定性,使其能够在不同的环境条件下安全地工作。
总之,太阳能光伏组件工作原理是基于光电效应,将太阳光转化为电能。
主要封装材料包括硅胶、环氧树脂、聚乙烯等,用于保护太阳能电池并提供良好的绝缘和防水性能。
除了这些材料外,还可以采用玻璃、胶膜、铝合金等进行封装,以提供更好的保护和支撑。
太阳能光伏组件制造工艺过程
太阳能光伏组件制造工艺过程1.光伏电池片制备(1)硅片制备:首先,从硅矿石中提取硅,然后通过炉石法或氧化法将硅精炼成多晶硅。
接着,将多晶硅加热到1400℃以上熔化,并进行等温处理,待温度降至1000℃时,将多晶硅投入到单晶硅种子上,从而制备出单晶硅棒。
最后,将单晶硅棒切割成薄片,形成硅片。
(2)氧化:将硅片进行氧化处理,使硅片表面形成一层二氧化硅(SiO2)薄膜。
(3)扩散:将经过氧化处理的硅片放入扩散炉中,加入磷或硼等杂质,并进行加热处理,使磷或硼渗入硅片表层,形成P型或N型半导体层。
(4)金属化:在扩散之后,使用光刻和蒸镀等技术,在硅片表面涂覆金属导电层,形成正负极。
2.组装装配(1)电池片排列:将多个光伏电池片按照一定的顺序排列在基板上,并使用胶水或胶带固定。
(2)排列背板:在电池片排列的背面加上封装材料,一般采用聚合物材料作为背板,保护电池片。
(3)电池片连接:使用导线将电池片的正极和负极连接起来,形成闭合回路。
3.封装封装是为了保护组件,防止电池片受到环境的损害,并增强耐久性。
(1)玻璃封装:在电池片上方加上一层玻璃,形成太阳能电池板的表面。
玻璃透明且具有良好的耐候性和耐腐蚀性,可以有效保护电池片。
(2)背板封装:在电池片背板上方加上一层背板封装材料,形成太阳能电池板的背面。
背板封装材料一般采用聚合物材料,具有良好的耐候性和耐温性。
(3)边框封装:在电池片四周加上边框,一方面可以增强电池片的稳固性,另一方面可以减少电池片与环境之间的接触。
4.测试最后,对太阳能光伏组件进行测试,确保其质量和性能达到标准要求。
(1)电性能测试:使用太阳能模拟器将光照照射到光伏组件上,测量其电流、电压和功率等参数。
(2)外观检查:检查组件的外观是否完好,是否存在破损和缺陷。
(3)耐候性测试:将光伏组件放置在模拟气候箱中,模拟不同的气候条件,测试其性能稳定性和耐久性。
通过以上的制造工艺过程,太阳能光伏组件的制造完成,可以在适当的太阳光照下,将太阳能转化为电能,广泛应用于太阳能光伏发电系统中。
太阳能光伏组件生产制造工程技术
太阳能光伏组件生产制造工程技术内容简介《太阳能光伏组件生产制造工程技术》从光伏发电系统的构成与原理入手,介绍了光伏组件和方阵的构成与工作原理、光伏组件的主要原材料和部件以及生产工艺流程,重点讲解了分选、焊接、叠层铺设、层压、封装和检测技术,并对常用设备的操作和维护以及生产管理做了介绍。
《太阳能光伏组件生产制造工程技术》是一本关于太阳能光伏组件生产制造工艺技术及管理的读物,适合相关行业的工程技术人员、生产管理人员阅读,同时也可供太阳能光伏发电科研院所工程技术人员及相关专业本专科师生学习参考。
目录第1章 太阳能光伏发电及光伏组件 11.1 太阳能光伏发电概述 11.1.1 太阳能光伏发电简介 11.1.2 太阳能光伏发电的优点 11.1.3 太阳能光伏发电的缺点 31.1.4 太阳能光伏发电的应用 41.2 太阳能光伏发电系统的构成与工作原理 51.2.1 太阳能光伏发电系统的构成 51.2.2 太阳能光伏发电系统的工作原理 61.2.3 太阳能光伏发电系统的分类 71.3 太阳能光伏组件与方阵 121.3.1 太阳能光伏组件与光伏方阵概述 121.3.2 太阳能光伏组件的基本要求与分类 121.3.3 太阳能光伏组件的构成与工作原理 131.3.4 太阳能光伏方阵的组合 18第2章 太阳能光伏组件的原材料及部件 222.1 太阳能电池片 222.1.1 太阳能电池片的外形与特点 232.1.2 太阳能电池片的分类及规格尺寸 242.1.3 太阳能电池片的等效电路分析 252.1.4 太阳能电池片的特性及主要性能参数 25 2.1.5 常见晶体硅电池片典型性能参数 282.1.6 太阳能电池片的储运、保管及使用要点 30 2.2 面板玻璃 302.2.1 面板玻璃的性能特点 302.2.2 面板玻璃的储存和使用要点 312.3 EVA胶膜 322.3.1 EVA胶膜简介 322.3.2 EVA胶膜的主要性能参数 322.3.3 EVA胶膜的储存与使用要点 332.3.4 PVB胶膜简介 342.4 TPT背板膜 342.4.1 TPT背板膜简介 342.4.2 TPT背板材料的性能参数 362.4.3 TPT背板膜的储存与使用要点 372.5 铝合金边框 372.6 涂锡焊带及助焊剂 392.6.1 涂锡焊带及主要技术性能要求 392.6.2 涂锡焊带的规格参数及选用 402.6.3 助焊剂的性能及使用要求 412.7 有机硅胶 412.7.1 中性单组分有机硅密封胶的性能特点及质量要求 42 2.7.2 双组分有机硅导热胶的性能特点及质量要求 422.8 接线盒 432.8.1 接线盒及其选用 432.8.2 接线盒中常用二极管的性能参数 45第3章 太阳能光伏组件原材料及部件的检验 463.1 太阳能电池片的检验 463.1.1 太阳能电池片的质量分级 463.1.2 太阳能电池片的检验项目、规则和工具设备 473.1.3 太阳能电池片的检验方法 473.2 面板钢化玻璃的检验 473.2.1 面板钢化玻璃的检验项目、规则及工具设备 473.2.2 面板玻璃的检验方法 483.3 EVA胶膜的检验 483.3.1 EVA胶膜的检验项目、规则及工具设备 483.3.2 EVA胶膜的检验方法 483.4 TPT背板膜的检验 493.4.1 TPT背板膜的检验项目、规则及工具 493.4.2 TPT背板膜的检验方法 493.5 铝合金边框的检验 493.5.1 铝合金边框的检验项目、规则和工具 493.5.2 铝合金边框的检验方法 503.6 涂锡焊带的检验 503.6.1 涂锡焊带的检验项目、规则及工具 503.6.2 涂锡焊带的检验方法 503.7 有机硅胶的检验 503.7.1 有机硅胶的检验项目、规则和工具 503.7.2 有机硅胶的检验方法 513.8 接线盒的检验 513.8.1 接线盒的检验项目、规则和工具 513.8.2 接线盒的检验方法 51第4章 太阳能光伏组件生产工艺与技术管理 524.1 太阳能光伏组件生产步骤和工艺流程 524.1.1 太阳能光伏组件生产步骤 524.1.2 太阳能光伏组件生产工艺流程 554.2 光伏组件生产的工艺技术规程 564.2.1 电池片检测工艺技术规程 564.2.2 电池片划片工艺技术规程 564.2.3 分选工艺技术规程 574.2.4 单体焊接工艺技术规程 574.2.5 串联焊接工艺技术规程 574.2.6 叠层工艺技术规程 574.2.7 中测工艺技术规程 584.2.8 层压工艺技术规程 584.2.9 组件检测工艺技术规程 584.3 光伏组件生产的工艺技术管理 594.3.1 光伏组件的板形设计 594.3.2 光伏组件生产管理常用表格 604.3.3 光伏组件生产线布局 614.4 光伏组件的生产管理 614.4.1 各工序岗位职务描述及职责 614.4.2 光伏组件生产的6S管理 72第5章 光伏组件生产设备、仪器、工具的使用操作与维护 785.1 单片测试仪 785.1.1 工作原理简介 785.1.2 使用操作要点 795.2 激光划片机 795.2.1 工作原理简介 805.2.2 使用操作要点 805.2.3 常见故障及解决方法 81 5.3 组件层压机 825.3.1 工作原理简介 825.3.2 使用操作要点 835.3.3 常见故障及解决方法 88 5.4 组件测试仪 885.4.1 工作原理简介 885.4.2 使用操作要点 895.4.3 常见故障及解决办法 90 5.5 全自动焊接机 905.5.1 工作过程简介 905.6 自动组框机 925.6.1 工作原理简介 925.6.2 主要技术参数 935.7 自动打包机 935.7.1 工作原理简介 935.7.2 使用操作要点 945.7.3 常见故障及解决方法 94 5.8 手动液压搬运车 955.8.1 结构特点简介 955.8.2 使用注意事项 955.8.3 常见故障及解决方法 965.9 旋片式真空泵 965.9.1 结构和工作原理简介 975.9.2 使用操作要点 975.9.3 常见故障及解决方法 985.10 空气压缩机 985.10.1 工作原理简介 995.10.2 使用操作要点 995.10.3 常见故障及解决方法 1005.11 常用工器具 1015.11.1 恒温电烙铁 1015.11.2 测量工具 102第6章 分选检测和激光划片工序 1046.1 电池片的分选检测 1046.1.1 电池片的外观检查 1046.1.2 电池片的电性能测试和分选 105 6.2 激光划片 1076.2.1 激光划片操作要点及注意事项 107 6.2.2 激光划片与掰片 1086.2.3 激光划片机的参数调整 109第7章 单焊和串焊工序 1107.1 焊接及其工艺 1107.1.1 焊接工艺参数 1107.1.2 焊接工具及辅助设备 1117.2 焊带的制备 1137.2.1 焊带的裁切 1137.2.2 焊带的浸泡与烘干 1137.3 电池片的单焊操作 1147.3.1 单焊工艺要求和焊前准备 1147.3.2 单焊操作步骤 1157.3.3 焊后检查及注意事项 1167.4 电池片的串焊操作 1167.4.1 串焊工艺要求和焊前准备 1167.4.2 串焊操作步骤 1177.4.3 焊后检查及注意事项 118第8章 叠层铺设工序 1198.1 叠层铺设工序设备、材料 1198.1.1 辅助设备 1198.1.2 材料准备 1208.2 叠层铺设作业内容 1218.2.1 叠层工艺要求及工作准备 1218.2.2 叠层铺设的操作 121第9章 组件层压工序 1269.1 层压工艺操作 1269.1.1 工艺要求和作业准备 1269.1.2 层压操作步骤 1279.1.3 层压工艺简介 1289.1.4 层压后的检查及操作注意事项 1299.2 层压不良及返修作业 1299.2.1 电池组件层压不良原因分析与预防措施 129 9.2.2 层压不良电池组件的返修 131第10章 装边框、接线盒及清洗工序 13310.1 装边框工序 13310.1.1 装边框工艺要求和作业准备 13310.1.2 装框操作步骤 13410.2 接线盒的安装 13510.2.1 工艺要求和作业准备 13610.2.2 安装接线盒的操作 13610.2.3 质量检查及注意事项 13710.3 组件的清洗 13710.3.1 清洗要求及作业准备 13710.3.2 清洗操作步骤 13710.3.3 质量检查及注意事项 138第11章 测试和包装工序 13911.1 组件的测试 13911.1.1 光伏组件的性能参数 13911.1.2 光伏组件的技术要求和检验测试 14111.2 组件的测试操作 14211.2.1 电性能测试 14211.2.2 绝缘性能和耐压测试 14411.3 组件的包装 14511.3.1 包装工艺要求和作业准备 14511.3.2 包装操作步骤 14611.3.3 质量检查及注意事项 147附录1 光伏组件规格尺寸及技术参数 148附录2 光伏组件生产管理常用表格 163附录3 IEC61215和UL1703检测标准及主要差异简介 199 附录4 光伏组件生产质量管理常用中英文词汇 207附录5 光伏组件生产线布局实例 212附录6 太阳能基本知识 216参考文献 221原文地址:/baike/2473.html。
光伏太阳能技术的关键组件和原理解析
光伏太阳能技术的关键组件和原理解析随着能源需求的不断增长和环境问题的日益突出,太阳能作为一种清洁、可再生的能源形式,备受关注。
光伏太阳能技术作为太阳能利用的一种重要方式,已经在许多领域得到广泛应用。
本文将对光伏太阳能技术的关键组件和原理进行解析。
光伏太阳能技术的核心组件是太阳能电池板。
太阳能电池板是将太阳能转化为电能的关键设备。
它采用半导体材料,常见的有单晶硅、多晶硅和非晶硅。
当太阳光照射到太阳能电池板上时,光子的能量被半导体材料吸收,使电子从价带跃迁到导带,形成电流。
这个过程被称为光电效应。
太阳能电池板通常由多个太阳能电池组成,通过串联或并联的方式组成电池组,以提高电压和电流输出。
除了太阳能电池板,光伏太阳能技术还包括其他关键组件,如逆变器、电池储能系统和支架系统。
逆变器是将太阳能电池板输出的直流电转化为交流电的装置。
由于家庭和工业用电通常是交流电,逆变器在光伏系统中起到了至关重要的作用。
电池储能系统用于储存太阳能电池板产生的电能,以便在夜间或阴天使用。
支架系统则用于安装和支撑太阳能电池板,以保证其正常运行和最大化的太阳能吸收。
光伏太阳能技术的原理是基于太阳能的利用。
太阳是地球上最大的能源来源,每天释放出大量的能量。
太阳能电池板通过吸收太阳光的能量,将其转化为电能。
太阳能电池板的工作原理是基于半导体材料的特性。
半导体材料的原子结构使其能够在光照下产生电流。
当太阳光照射到太阳能电池板上时,光子的能量被半导体材料吸收,使电子从价带跃迁到导带,形成电流。
这个电流可以通过电路传输和利用。
光伏太阳能技术的优势在于其清洁、可再生和无噪音的特性。
与传统的化石燃料发电相比,光伏太阳能技术几乎没有污染物排放,对环境的影响较小。
而且太阳能是一种可再生的能源,太阳每天都会升起,不会耗尽。
此外,光伏太阳能技术在使用过程中几乎没有噪音,不会对周围环境和生活造成干扰。
然而,光伏太阳能技术也存在一些挑战和限制。
首先,太阳能的利用效率相对较低。
太阳能光伏组件介绍
太阳能光伏组件介绍太阳能电池是太阳能光伏组件的核心部分,负责将太阳能转化为电能。
它采用半导体材料,常见的有单晶硅、多晶硅和非晶硅等。
其中,单晶硅具有较高的转化效率和稳定性,多晶硅次之,非晶硅最低。
太阳能电池通过光电效应将太阳光转化为电能,当光线照射到电池上时,光子撞击电池表面,激发半导体材料内的电子,形成电流。
玻璃罩是太阳能光伏组件的保护层,通常采用钢化玻璃或反射镜面玻璃。
它具有较高的透光性和耐候性,能够保护太阳能电池不受外部环境的影响,同时也能提高光的透射率,提高电池的光电转换效率。
背板是太阳能光伏组件的支撑层,通常采用铝合金或不锈钢材料。
它的主要作用是提供组件的支撑和支撑,保证组件的结构稳定性和安全性。
背板还具有导热性能,可以有效地散热,避免电池过热,影响电池的发电效果。
边框是太阳能光伏组件的边缘保护层,通常采用铝合金材料。
它的主要作用是固定玻璃罩和背板,保护组件内部部件不受外界冲击或损坏。
边框还具有密封功能,可以防止雨水或灰尘渗入组件,避免影响组件的发电效果。
太阳能光伏组件的工作原理是基于太阳能电池的光电效应。
当太阳光照射到电池表面时,光子会撞击电池的半导体材料,将电子激发成为自由电子,形成电流。
这些电子流经电池内的金属导线和连接器,形成电流回路,可以用来驱动电器设备,储存电能或供应给电网使用。
太阳能光伏组件具有许多优点。
首先,它是一种清洁能源,不产生二氧化碳等污染物,对环境无害。
其次,它的可再生性强,太阳能是取之不尽的能源,不受能源枯竭的问题困扰。
再次,太阳能光伏组件的寿命较长,一般可达20-30年,因此具有较高的经济效益。
此外,光伏组件的安装和维护成本相对较低,而且具有较强的适应性,适用于各种地理环境和气候条件下的应用。
太阳能光伏组件在能源领域具有广泛的应用。
在住宅领域,光伏组件可以安装在屋顶上,将太阳能转化为电能供应给家庭使用,实现家庭自给自足的电力系统。
在商业领域,光伏组件可以安装在工厂或商店等建筑上,为商业用电提供稳定的电力源。
光伏组件的技术路线
光伏组件的技术路线
光伏组件是太阳能光伏发电系统的核心组成部分,其技术路线的发展对于整个光伏产业的发展具有重要的影响。
目前,光伏组件的技术路线主要包括以下几种:
晶体硅光伏组件技术:晶体硅光伏组件是当前应用最广泛的光伏组件,其技术成熟度较高,成本较低。
但是,由于晶体硅光伏组件的转换效率有限,因此其应用范围受到一定的限制。
薄膜光伏组件技术:薄膜光伏组件是一种新型的光伏组件,其采用了薄膜太阳能电池技术,可以在低成本下实现高转换效率。
目前,薄膜光伏组件在建筑、汽车、航天等领域得到了广泛应用。
染料敏化光伏组件技术:染料敏化光伏组件是一种新型的光伏组件,其采用了染料敏化太阳能电池技术,可以在低成本下实现高转换效率。
此外,染料敏化光伏组件的制造过程中使用的材料较少,因此其环境影响较小。
钙钛矿光伏组件技术:钙钛矿光伏组件是一种新型的光伏组件,其采用了钙钛矿太阳能电池技术,可以在低成本下实现高转换效率。
钙钛矿光伏组件的制造过程中使用的材料较为常见,因此其制备成本较低。
总的来说,不同的光伏组件技术路线各有优缺点,选择哪种技术路线取决于具体的应用场景和需求。
未来,随着技术的不断进步和应用需求的不断提高,光伏组件的技术
路线将会不断创新和完善。
同时,随着环保意识的提高和可持续发展的要求,光伏发电将会在未来的能源结构中占据越来越重要的地位。
光伏组件的组成与构造
光伏组件的组成与构造光伏组件是太阳能发电系统中最重要的部分之一,它们负责将太阳能转化为电能。
在这篇文章中,我将为你详细介绍光伏组件的组成与构造,帮助你全面了解这项技术。
1. 光伏组件的基本构成光伏组件由多个组件和材料组成,以下是光伏组件的基本构成:1.1 太阳能电池片太阳能电池片是光伏组件的核心部分,它们负责将太阳的光能转化为电能。
太阳能电池片一般由硅材料制成,通过P-N结构(正负结)的组合,在阳光的照射下产生电流。
1.2 玻璃封装层光伏组件的表面通常会覆盖一层玻璃封装层,这是为了保护太阳能电池片免受外部环境的影响,如风雨、灰尘等。
玻璃封装层透明,能有效地将太阳的光线引导到太阳能电池片上。
1.3 框架光伏组件通常会采用铝合金或其他金属材料制作的框架来支撑和保护太阳能电池片和玻璃封装层。
框架具有一定的强度,可抵抗外部冲击1.4 导线光伏组件中的导线用于将太阳能电池片产生的电能传输到其他电气设备或电池组中。
导线通常由铜或银制成,具有良好的导电性能。
2. 光伏组件的工作原理了解光伏组件的工作原理有助于我们更好地理解其构造。
以下是光伏组件的工作原理:2.1 光电效应当太阳光射入光伏组件时,光伏组件中的太阳能电池片会吸收光的能量。
在太阳能电池片的P-N结构中,光能激发了部分电子,使其跃迁到导电带中,形成电子空穴对。
这种跃迁的现象称为光电效应。
2.2 电荷分离和流动在光电效应的作用下,光伏组件中的太阳能电池片中产生了正负电荷。
这些电荷会受到电场力的作用,分离并流动到电池片的正负电极上。
正电荷流向阳极,负电荷流向阴极,形成了电流。
2.3 电流输出通过合理的电路连接,光伏组件中的电流可以传输到外部的电气设备中。
这样,太阳能的光能就被转化为了电能,可以用于供电和其他实3. 光伏组件的分类光伏组件可以根据结构和材料的不同进行分类。
以下是几种常见的光伏组件类型:3.1 单晶硅光伏组件单晶硅光伏组件由纯硅材料制成,具有较高的效率和较好的抗老化性能。
光伏组件技术参数
光伏组件技术参数1. 最大功率(Pmax):这是光伏组件在标准测试条件(STC)下能够产生的最大功率。
STC条件是指光照强度为1000W/m²,太阳能电池温度为25摄氏度,大气质量为AM1.5、这个参数是衡量光伏组件发电能力的重要指标。
2. 开路电压(Voc):这是光伏组件在没有连接负载时的最高电压。
它是被光照强度所限制的,通常是在STC条件下测量得到的。
3. 最大功率点电压(Vmpp):这是光伏组件在最大功率输出时的电压。
当光伏组件输出功率为最大值时,负载将获得最大功率。
Vmpp是由Voc和光伏组件输出特性曲线决定的。
4. 短路电流(Isc):这是光伏组件在短路条件下能够产生的最大电流。
当光伏组件的正负端短路时,电流将达到最大值。
Isc是由光照强度和光伏组件的特性决定的。
5. 最大功率点电流(Impp):这是光伏组件在最大功率输出时的电流。
当光伏组件输出功率为最大值时,负载将获得最大功率。
Impp是由Isc和光伏组件输出特性曲线决定的。
6. 效率:这是光伏组件将光能转化为电能的能力。
它通常以百分比表示,可以根据Pmax和光照强度计算出来。
高效率的光伏组件能够产生更多的电能。
7. 填充因子(FF):这是衡量光伏组件性能的重要指标之一、填充因子是光伏组件输出功率和最大功率之间的比值,可以通过Impp、Vmpp、Isc和Voc计算来获取。
8.温度系数:这是光伏组件性能随温度变化的特性。
温度系数可以衡量光伏组件的稳定性和适应性。
常见的温度系数包括功率温度系数、电压温度系数和电流温度系数。
9. 抗PID性能:PID(Potential Induced Degradation)是指光伏组件受潜在感应降解影响的能力。
抗PID性能好的光伏组件能够在潜在感应环境下减少性能降低。
10.耐候性:这指的是光伏组件在不同环境条件下的使用寿命和稳定性。
耐候性好的光伏组件能够在恶劣的气候条件下保持高效率和稳定的发电能力。
太阳能光伏组件介绍
应用 图例
太阳能电池组件的应用
应用 图例
太阳能电池组件的应用
应用图例
太阳能电池组件的应用
应用图例
太阳能电池组件的应用
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硅料 硅棒
光伏产业链图片示意
组 件
方棒
系
硅片
电
统 应
池
用
片
太阳能电池组件的生产过程
二、太阳能电池板组件简介
太阳能电池组件由进口(或国产)单晶(或多晶)硅太阳能电池片 串并联,用钢化玻璃、EVA及TPT热压密封而成,周边加装铝合金 边框,具有抗风、抗冰雹能力强、安装方便等特性。广泛应用于太 阳能照明、灯具、户用供电、公路交通、建筑及光伏电站等领域。
二、组件的生产工艺流程
单片焊接
串焊
太阳能电池组件的生产过程
叠层
清洗
装框
层压
电性能测试
包装入库
太阳能电池组件的生产过程
1、单片焊接 将电池片焊接互联条(涂锡铜带),为电池片的串联做准备。
2、串联焊接
太阳能电池组件的生产过程
将电池片按照一定数量进行串联。
太阳能电池组件的生产过程
3、叠层: 将电池串继续进行电路连接,同时用玻璃、EVA胶膜、
TPT背板将电池片保护起来。
3、太阳能电池板组件构成
太阳能电池组件的生产过程
(1)钢化玻璃 低铁钢化玻璃(又称白玻璃),厚度3.2毫米,在太阳电池光
谱响应的波长范围内(320-1100NM)透光率达90%以上,对于大 于1200NM的红外光有较高的反射率。此玻璃同时耐紫外光线的辐 照,透光率不下降。
太阳能光伏组件的防污与自洁技术
太阳能光伏组件的防污与自洁技术在当前世界范围内,清洁能源的重要性变得日益突出。
太阳能光伏组件是一种重要的可再生能源设备,但是随着时间的推移,组件表面的污染会导致能量转化效率的下降。
为了克服这一问题,科研人员们不断努力寻找有效的防污与自洁技术,以保持光伏组件的最佳性能。
一、防污技术1. 表面涂层技术通过在光伏组件表面涂覆特殊材料,可以防止污垢的附着。
常用的涂层材料包括纳米颗粒涂层和氟碳涂层。
纳米颗粒涂层能够形成一层微米级别的凸起,在这种结构下,污垢会难以黏附在组件表面,降低了清洁的频率。
而氟碳涂层一般由聚合物和氟碳树脂组成,具有优异的耐腐蚀性和易清洁性,能够有效防止污垢的附着。
2. 纳米材料技术纳米材料具有特殊的表面结构,可以增加光的反射和散射,从而减少污垢在组件表面的接触。
例如,纳米二氧化钛涂层不仅具有很强的抗污性能,还能一定程度上改善光的吸收效率。
3. 自清洁涂层技术自清洁涂层技术利用光或雨水的作用,形成一层自清洁薄膜,从而防止污垢的附着。
其中,光触媒涂层是一种常见的自清洁涂层技术。
光触媒涂层可以利用光的能量将附着在组件表面的污垢分解,同时还具有抗菌和防霉的作用。
二、自洁技术1. 倾斜结构设计通过改变组件表面的形状,可以降低污垢在表面的附着。
通常,增加组件的倾斜角度可以使污垢在重力作用下更容易滑落。
2. 高温自洁技术太阳能光伏组件在工作过程中会产生一定的温度,高温有助于快速蒸发水分和分解污垢。
因此,提高组件的工作温度可以达到一定的自洁效果。
3. 雨水冲洗技术将组件表面设计成斜坡状,当降雨时,水滴会顺着斜坡流动,带走表面的污垢。
此外,可以通过安装雨水收集系统,将收集到的雨水用于冲洗光伏组件,实现自洁效果。
4. 智能清洁系统智能清洁系统利用传感器和控制器自动检测并清洁光伏组件。
当组件表面出现污垢时,控制器会自动启动清洁装置,清洁组件表面。
这种技术不仅能够提高清洁效率,还能降低人工维护成本。
结论太阳能光伏组件的防污与自洁技术是提高光伏系统性能和可靠性的重要手段。
光伏组件的技术名词
光伏组件的技术名词以下是一些常见的光伏组件技术名词:1. 光伏效应(Photovoltaic Effect):指光能转化为电能的现象,是光伏组件工作的基本原理。
2. 太阳能电池(Solar Cell):光伏组件的核心部分,负责将光能转化为电能。
3. 单晶硅(Monocrystalline Silicon):一种用于制造高效太阳能电池的硅材料。
4. 多晶硅(Polycrystalline Silicon):由多个小晶体组成的硅材料,常用于光伏组件制造。
5. 薄膜太阳能电池(Thin-Film Solar Cell):采用薄膜技术制造的太阳能电池,通常具有较轻和灵活的特点。
6. 转换效率(Conversion Efficiency):衡量光伏组件将光能转化为电能的能力的指标。
7. 功率输出(Power Output):光伏组件在特定条件下产生的电能输出。
8. 最大功率点跟踪(Maximum Power Point Tracking,MPPT):一种优化光伏系统电能输出的技术。
9. 填充因子(Fill Factor):反映光伏组件输出功率与理论最大功率之比的参数。
10. 开路电压(Open Circuit Voltage):当光伏组件未连接负载时的电压。
11. 短路电流(Short Circuit Current):当光伏组件输出端短路时的电流。
12. 温度系数(Temperature Coefficient):描述光伏组件性能随温度变化的参数。
13. 衰减(Degradation):指光伏组件在长期使用过程中性能逐渐下降的现象。
14. 组件寿命(ModuleLifetime):光伏组件能够正常工作的时间。
15. 背板(Back Sheet):位于光伏组件背面,提供绝缘和保护功能的材料。
这些技术名词只是光伏组件领域中的一部分常见术语,随着技术的发展,还会有新的术语和概念出现。
光伏组件的效率提升技术
光伏组件的效率提升技术光伏发电是目前被广泛应用的一种可再生能源技术,同时也是减缓气候变化和降低碳排放的重要手段之一。
光伏组件是光伏发电系统的核心部件,其功率转换效率的提升对于整个光伏系统的性能至关重要。
在这篇文章中,我们将介绍几种常见的光伏组件效率提升技术。
一、提高光伏组件效率的背景光伏组件的效率是指光能转化为电能的比例,通常用百分比表示。
当前市场上,光伏组件的效率大致在15%至25%之间。
提高光伏组件效率的重要性不言而喻,可以进一步提高光伏系统的发电效率,降低发电成本,并减少对传统能源的依赖。
二、提高光伏组件效率的技术1. 多晶硅电池技术多晶硅电池是目前市场上应用最广泛的光伏组件。
通过改善晶体结构以及晶格纯度,可以提高多晶硅材料的光电转化效率。
同时,优化多晶硅电池的制程工艺,减少电池表面和界面的缺陷,也能进一步提高光伏组件的效率。
2. 单晶硅电池技术相较于多晶硅电池,单晶硅电池的晶体结构更加有序,晶格纯度更高,因此具有更高的光电转化效率。
然而,制造单晶硅电池的成本较高,限制了其在普及中的应用。
目前研究人员正在努力降低单晶硅电池的制造成本,以提高其市场竞争力。
3. 薄膜太阳能电池技术薄膜太阳能电池是一种利用薄膜材料制成的光伏组件。
相较于传统的硅基光伏组件,薄膜太阳能电池具有更轻薄、柔韧的特点,并且可以在室内和低光条件下工作。
然而,由于薄膜太阳能电池的光电转化效率较低,目前仍面临着效率提升的挑战。
4. 提高光伏组件温度系数光伏组件的温度系数是指温度升高时组件输出功率的变化率。
降低光伏组件温度系数可以提高在高温条件下的发电效率。
目前,研究人员通过优化材料的选择和加工工艺,已经取得了一定的成果。
5. 提高光伏组件的光吸收能力光伏组件的光吸收能力与其光电转化效率密切相关。
通过改进光伏组件的光学结构,如表面纳米结构、反射层设计等,可以提高组件对光的吸收效率,从而提高光伏组件的效率。
6. 提高光伏组件的稳定性光伏组件在长期运行中往往会受到各种外界因素的影响,如温度变化、湿度、紫外辐射等。
光伏组件的发展和分类
光伏组件的发展和分类
光伏组件,也称为太阳能电池板,是将光能转化为电能的装置。
随着技术的发展,光伏组件经历了多个世代的演进,不同世代的光伏组件具有不同的特点和应用。
以下是光伏组件的发展和分类:
1. 第一代光伏组件(晶体硅太阳能电池板):第一代光伏组件采用晶体硅材料制造,主要包括单晶硅和多晶硅。
这些组件具有较高的转换效率和稳定性,广泛应用于各个领域。
2. 第二代光伏组件(薄膜太阳能电池板):第二代光伏组件采用薄膜材料制造。
相比于第一代组件,第二代组件具有更低的成本、更轻薄灵活的特点,适合在建筑物表面、移动设备等场景中使用。
3. 第三代光伏组件(新型太阳能电池板):第三代光伏组件是指采用新型材料和技术制造的组件,如有机太阳能电池、钙钛矿太阳能电池等。
这些组件具有更高的转换效率、更低的制造成本和更广泛的应用潜力。
4. 高效光伏组件:除了按照世代分类,光伏组件还可以根据其转换效率进行分类。
高效光伏组件具有更高的转换效率,可以在相同的光照条件下产生更多
的电能。
例如,单晶硅PERC(背面电池)和双面组件、多接触组件、高效薄膜组件等。
需要注意的是,不同类型的光伏组件适用于不同的应用场景和需求。
在选择光伏组件时,需要考虑成本、性能、可靠性和适应性等因素。
随着技术的进步和创新,光伏组件的发展仍在不断推进,未来可能会出现更多新型和高效的光伏组件。
光伏组件技术方案
光伏组件技术方案1. 简介光伏组件是一种将太阳能转化为电能的设备,通过光电效应将太阳辐射转化为直流电。
它由太阳能电池板、支架、连接器和其他附件组成。
本文将介绍光伏组件的技术原理、关键技术和发展方向。
2. 技术原理光伏组件的工作原理基于光电效应,即当光线照射到半导体材料上时,会产生电荷载流子。
太阳能电池板通常采用硅材料,当光线照射到硅材料上时,光子会激发硅材料中的电子,形成电子和空穴。
电子和空穴被分离后,通过电场的作用,电子会流向顶端,而空穴会流向底端,从而产生电流。
这样,光能就被转化为电能。
3. 关键技术3.1 太阳能电池板太阳能电池板是光伏组件的核心部件,负责将太阳能转化为电能。
常见的太阳能电池板有单晶硅、多晶硅和非晶硅等类型。
其中,单晶硅的转化效率最高,但成本也最高;多晶硅的转化效率次之,成本相对较低;非晶硅则转化效率最低,但成本也最低。
选择太阳能电池板的类型,需要综合考虑转化效率、成本和实际应用需求。
3.2 支架支架是用来固定太阳能电池板的组件,通常采用铝材或钢材制成。
支架需要具有足够的强度和稳定性,能够承受太阳能电池板的重量和外部环境的影响。
此外,支架还需要具备调整角度的功能,以便使太阳能电池板能够在不同的季节和时间段中接收到最大的太阳辐射。
3.3 连接器连接器用于连接太阳能电池板与其他设备,如电池或逆变器。
连接器需要具有良好的导电性能和耐高温、耐腐蚀的特性,以确保电能的传输效率和安全性。
3.4 逆变器逆变器是将光伏组件产生的直流电转换为交流电的设备。
它采用先进的电子技术,将直流电转换为需要的电压和频率的交流电。
逆变器还具备电能监控、保护和故障诊断等功能,提高光伏组件系统的稳定性和可靠性。
4. 发展方向4.1 提高转化效率目前光伏组件的转化效率仍有提升空间。
未来的发展方向之一是研发更高效的太阳能电池板材料和结构,提高光子的吸收和电子的分离效率,从而提高光伏组件的转化效率。
4.2 降低生产成本光伏组件的生产成本是影响其广泛应用的关键因素之一。
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有机硅膜在热、空气、潮气等老化条件下容易发生老化现象, 因此,封装太阳电池组件用的硅胶需要加入适宜的添加剂来提高其 老化性能。
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五、太阳电池组件
2、封装材料
2.3 EVA胶膜(简介)
标准的太阳电池组件中一般要加入两层EVA胶膜,EVA胶膜在 电池与玻璃、电池与TPT之间起粘接作用。
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五、太阳电池组件
2、封装材料
2.3 EVA胶膜(简介)
太阳电池组件作为一种长期在户外使用的产品,EVA胶膜是否能 经受住户外的紫外光老化和热老化也是十分重要的问题。未改性的 EVA 如 长 时 间 受 紫 外 光 和 热 的 影 响 , 易 龟 裂 、 变 色 , 易 从 玻 璃 、 TPT上脱落,从而大大地降低太阳电池的效率,缩短其使用寿命, 最终增加了太阳电池的使用成本。因此,需要对EVA进行改性。
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五、太阳电池组件
3、太阳电池组件制造设备
3.1 激光划片机
一般由激光晶体、电源系统、冷却系 统、光学扫描系统、真空泵、控制系统 、工作台、计算机等组成。
激光划片是把激光束聚焦在硅、锗、 砷材料的表面,形成很高的功率密度, 使硅片形成沟槽。可以较好地防止损伤 和污染硅片,可以提高硅片的利用率, 提高产品的成品率
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五、太阳电池组件
2、封装材料
2.3 EVA胶膜(主要性能指标)
一般说来,用于太阳电池封装的EVA胶膜必须满足以下主要性能 指标:
① 固化条件 快速型,加热135℃,恒温15~20min;慢速型,加热至145℃ ,恒温30~40min。 ② 厚度0.3~0.8mm;宽度1100mm,800mm,600mm等多种规格 ③ 太阳电池封装用的EVA胶膜固化后的性能要求 透光率大于90%;交联 度大于65%;剥离强度(N/cm),玻璃/胶膜大于30;TPT/胶膜大于15; 耐温性:高温80℃,低温-40℃,尺寸稳定性较好;具有较好的耐紫外光老 化性能。
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五、太阳电池组件
4、太阳电池组件封装工艺
4.1 激光划片
太阳电池每片工作电压0.4~0.5V左右(开路电压0.6V),将一片切成 两片后,每片电压不变;太阳电池功率与电池板的面积成正比(同样转换 效率下)。根据组件所需电压、功率,可以计算出所需电池片的面积及电 池片片数。由于单体电池(未切割前)尺寸一定,面积通常不能满足组件 需要,因此,在焊接前,一般有激光切片这套工序。切割前,应设计好切 割路线,画好草图,要尽量利用切割剩余的电池片,提高电池片利用率。
国内目前的大多数太阳电池封装用EVA胶膜虽然能达到上述的主要性能指标,但 对其耐老化性能,特别是耐紫外光老化性能未能做过系统、深入的研究,与国外 18 同类产品的主要差距就体现在耐老化性能方面。
五、太阳电池组件
2、封装材料
2.4 玻璃
标准太阳电池组件的盖板材料通常采用低铁钢化玻璃,其特点是: 透过率高 抗冲击能力强和使用寿命长。
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五、太阳电池组件
2、封装材料
2.5 背面材料
可有多种选择,主要取决于应用场所和用户需求。用于太阳能 庭院灯和玩具的小型太阳电池组件多用电路板、耐温塑料或玻璃钢 板材,而大型太阳电池组件多用玻璃或Tedlar复合材料。
严格来说应为Tedlar PVT薄膜,是一种具有高透过率的透明材料,也 可根据需要制成蓝、黑等多种颜色。它是美国杜邦公司独家生产的产品, 同样具有许多熟知的碳氟乙烯的性质:耐老化、耐腐蚀、不透气等,这些 特点很符合封装太阳电池。此外,它还具有优良的强度和防潮性能,可直 接用作太阳电池组件或太阳能集热器的封装材料。
另一方面,单体太阳电池工作电压只有0.4V~0.5V,由于受硅片材料 尺寸限制,单体电池功率也都很小,远不能满足一般用电设备的电压、功 率要求。
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五、太阳电池组件
4、太阳电池组件封装工艺
太阳电池组件制造过程主要有以下一些步骤: 激光划片→光焊(将电池片连接成串)→手工焊(焊接汇流条)→ 层叠(玻璃-EVA-电池-EVA-TPT)→中测→层压→固化→装 边框、接线盒→终测
太阳电池组件
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由于太阳电池本身易破碎、易被腐蚀,若直接暴露在大 气中,光电转换效率会由于潮湿、灰尘、酸雨等的影响而 下降,以至损坏失效。因此,太阳电池一般都必须通过胶 封、层压等方式封装成平板式构造再投入使用。其中以层 压封装的方法用的最为普遍,即将太阳电池片的正面和背 面各用一层透明、耐老化、黏结性好的热熔性EVA胶膜包 封,采用透过率高、耐冲击的低铁钢化玻璃做上盖板,用 耐湿抗酸的Tedlar复合薄膜(聚氟乙烯复合膜)或玻璃等 其他材料做背板,通过真空层压工艺使EVA胶膜将电池片 、正面盖板和背板黏合为一个整体,从而构成一个实用的 太阳电池发电器件,一般称为太阳电池组件或组件,俗称 太阳电池板或电池板。
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五、太阳电池组件
3、太阳电池组件制造设备
3.2 层压机
加热→放入电池片→下室抽 气→加压→下室充气→上室 抽气
20W以下太阳电池组件:设置 工 作 温 度 120oC , 抽 气 5min , 层 压 5min , 充 气 20s , 太 阳 电 池 功 率 50 ~ 100W 较 大 时 , 延 长抽气时间至8min,层压时间 至10min
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五、太阳电池组件
2、封装材料
2.1 环氧树脂
环氧树脂封装太阳电池组件工艺简单、材料成本低廉,在小型 组件封装上使用较多,早期太阳能草坪灯大都采用这种组件。但由 于环氧树脂抗热氧老化、紫外老化的性能相对较差,有被EVA层压 封装取代的趋势。
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五、太阳电池组件
2、封装材料
2.2 有机硅胶
有机硅产品是一类具有特殊结构的封装材料,兼具有无机材料 和有机材料的许多特性,如耐高温、耐低温、耐老化、抗氧化、电 绝缘、疏水性等,一般会使用中性硅胶。
为了提高玻璃的透过率主要从以下几个方面进行研究:
降低玻璃中铁的含量 研制新的防反射涂层或减反射表面材料 增加玻璃强度和延长使用寿命
除玻璃外,一些组件厂商也采用透明Tedlar、PMMA(俗称有 机玻璃)或PC(聚碳酸酯)板作为太阳电池组件的正面盖板材料 。PMMA板和PC板有透光性能好、材质轻的优点,但耐温性能差 ,表面易划伤,主要应用于室内或便携太阳电池组件的封装。
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五、太阳电池组件
4、太阳电池组件封装工艺
4.2 焊接
切割好的太阳电池片需要将其连接起来,焊接这一工序就是用焊条按 需要将电池片串联或并联好,最后汇成一条正极和一条负极引出来,焊接 时要注意几点:
太阳电池串联后总电流与最小电池片产生的电流一致
太阳电池串联后,每片串联的电池片要求尺寸一样大,颜色一致 手工焊接时把握好烙铁与焊点接触时间,尽量一次焊成 焊点要均匀
本章主要内容
1. 太阳电池的组件类型 2. 封装材料 3. 太阳电池组件制造设备 4. 太阳电池组件封装工艺
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1. 太阳电池的组件类型
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五、太阳电池组件
➢太阳能电池组件
单晶硅组件 多晶硅组件 砷化镓组件 非晶硅薄膜组件
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五、太阳电池组件
➢封装材料与工艺
环氧树脂胶封 层压封装 硅胶封装
单个组件的功率从几分之一瓦到几百瓦,电压从零点几伏 到几十伏不等,使用较多的是9串4列或12串3列共36片串联, 额定电压为12V的组件。
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五、太阳电池组件
4、太阳电池组件封装工艺
4.3 层压
层压前一般先用万用表通过测电池电压方式检查焊接好的太阳电池有 没有短路、断路,然后清洗玻璃,按照比玻璃面积略大的尺寸裁制EVA、 TPT,将玻璃-EVA-电池-EVA-TPT层叠好,放入层压机,注意事项 (消除EVA中的气泡): 当层压的组件出现气泡,说明工作温度过高或抽气时间太短,应重 新设置工作温度和抽气、层压时间。
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4. 太阳电池组件封装工艺
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五、太阳电池组件
4、太阳电池组件封装工艺
太阳电池组件是将单体太阳电池串、并联后严密封装而成的。未封装 前的单体太阳电池机械强度弱,不能承受较大力的撞击,薄而易碎;而且 ,大气中的水分和腐蚀性气体会慢慢锈蚀和氧化电极,逐渐使电极脱落, 同时也腐蚀太阳电池表面,降低电池的效率,因此,要使用玻璃等将太阳 电池封装,使其与大气隔绝。
பைடு நூலகம்12
五、太阳电池组件
2、封装材料
2.1 环氧树脂
太阳电池用的环氧树脂黏合剂是双组分液体(现用现配),通 过改变固化剂、促进剂等,环氧树脂的配方可以千变万化,从而具 备各种不同性能,以满足各种不同要求。
封装材料要求具有较高的耐湿性和气密性。环氧树脂是高分子 材料,一般高分子材料分子间距离为50~200nm,大大超过水分子 的体积。水的渗透降低电池的使用寿命。提高环氧树脂的疏水性是 有效地提高其耐湿性的一项措施。
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美国AP公司的单晶硅电池36片串联,经层压封装而成,其峰值 功率75Wp,组件上盖板材料为低铁钢化玻璃,周边采用铝合金边 框固定,这种组件的寿命长(约25年),一般用于各种光伏电站。
环氧树脂胶封的多晶硅太阳电池组件,主要用于太阳能草坪灯、 礼品玩具等小型太阳电池组件。
非晶硅组件,弱光性能 好,但效率相对较低,且 衰减快,适合于室内或便 携式光伏系统。
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五、太阳电池组件
2、封装材料
2.6 其它材料
除上述材料之外,还需要连接条(浸锡铜条)、铝合金或不锈 钢边框、电极接线盒、焊锡等。
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3. 太阳电池组件制造设备
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五、太阳电池组件
3、太阳电池组件制造设备
太阳电池组件制造、封装和测试的设备主要有激光划片机、层 压机、固化炉、电池片测试台、组件测试台、电阻率测试仪等。国 外较大型的太阳电池组件专业厂家设备非常齐全,如清洁玻璃、平 铺切割EVA、太阳电池焊接等都有专门的设备。