预制8m空心板施工方案(首件)
预制空心板首件工程施工方案
预制空心板首件工程施工方案
编 制：
审 查：
审 核：
XX集团有限公司
XX高速扩建工程XX合同段项目经理部
二O一三年六月
一．
1、编制说明
为圆满完成XX工程，根据施工招标及投标文件，在认真阅读和充分理解设计意图以及对施工现场作详细调查的基础上，并结合我公司的施工经验，以信守合同、确保工期和质量、安全、合理控制工程造价、优质高效文明施工为指导思想，编制本空心板预制首件工程施工方案。
12
后张法
13.99～14.97
后张法
合 计
1915
全线梁片类型统计表
梁片类型
长度（米）
数量（片）
合计（片）
备注
后张法空心板
16
1080
1381
13
37
20
264
异形板
12—21
48
48
T梁
25
184
184
预制实心及空心钢筋砼板
6
36
72
8
36
先张空心板
10
34
34
小箱梁
20
26
196
21
27
26.6
项目梁板型号较多，共1915片梁，，全线每座桥的梁板参数统计如下表：
桥名
类型
孔数及孔径（孔-m）
长度（m）
片数
张拉方式
小计
神山大道分离式立交
16m空心板
3*16
16
42
后张法
K17+738.114通道桥
10m空心板
1*10
10
18
先张法
K18+293.315通道桥
预制空心板施工方案
1.完全符合国家及地方的建筑施工标准和规范。
2.实现高效、快速的施工进度，同时保障施工质量。
3.确保施工过程中的安全与环保要求得到满足。
三、前期准备
1.技术准备：
-组织专业团队进行施工图审核，确保图纸的准确无误。
-制定详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法及施工顺序。
-对施工人员进行技术培训，使其熟悉预制空心板的施工技术要求。
-做好原材料检验、试验工作，确保原材料质量合格。
2.施工过程质量控制：
-加强施工过程质量控制，严格执行施工工艺及操作规程。
-对关键工序、特殊工艺进行重点监控。
3.质量验收：
-按照国家及行业标准，对施工质量进行验收。
-对验收不合格的工程，坚决进行整改，直至合格。
4.质量保修：
-施工完成后，按照国家规定及合同约定，提供质量保修服务。
-对质量保修期内出现的问题，及时进行处理，确保用户满意。
本施工方案旨在规范预制空心板施工流程，确保施工质量及安全。在实际施工过程中，应根据具体情况，灵活调整施工措施，不断提高施工水平，为我国建筑行业的持续发展贡献力量。
第2篇
预制空心板施工方案
一、项目概述
预制空心板作为现代建筑结构中常用的一种预制构件，具有减轻结构自重、提高施工效率及节能环保等优点。本方案针对预制空心板的施工过程，从前期准备、施工工艺、质量控制、安全环保等方面进行详细规划，以确保施工过程的顺利进行和工程质量的优良。
4.预制空心板安装：
-按照设计要求，进行预制空心板的定位、校正、固定等工序。
-确保预制空心板安装偏差符合规范要求。
5.接缝处理：
-采用符合规范要求的材料及工艺进行接缝处理。
-确保接缝处防水、防渗、抗震性能满足设计要求。
预制空心板施工方案
预制空心板施工方案一、前期准备工作1.1 工艺设计预制空心板施工不同于传统混凝土施工，需要提前进行工艺设计。
具体包括：•确定板件尺寸•确定板件厚度•确定开洞位置及尺寸•确定楼板布置图•确定组合板件数及质量1.2 材料准备预制空心板材料包括：•预制空心板钢筋（高强钢筋）•预制空心板模具•预制空心板铆钉或焊接件1.3 设备准备预制空心板施工设备包括：•预制空心板生产线•起重机•空压机•焊接机•铆钉机•解板机1.4 施工团队组建预制空心板施工需要组建专业施工团队，团队应包括工程师、技术人员、管理人员和操作人员。
二、预制空心板生产2.1 模具制造预制空心板模具制造采用钢模具，模具表面平整，模具的长、宽、高尺寸要与设计图纸一致，模具的角度一般为90度。
2.2 组合板件生产组合板件生产需要进行精确的尺寸和比例控制，具体操作步骤如下：•相关生产工序人员根据构件图纸和制定计划，把预拌好的混凝土搅拌均匀，将混凝土依照要求的比例和尺寸灌装进预制空心板模具里。
•然后对板模进行振捣、压实。
如果板件需穿墙孔优先处理板件上某个部位，如将预制好的钢筋安装到混凝土中间，留出预留洞口。
•待混凝土中的水分逸出后方可解模，即将已经干燥的板件从模具中取出。
若采用脱模剂，可以减少模具上的脱模力，达到更好的效果。
2.3 质量检验在组合板件生产完成后，要进行质量检验。
主要检测指标包括板件的大小尺寸是否符合要求、表面平整度、强度、开洞的位置是否正确、板件整体质量是否合格等。
三、预制空心板安装3.1 基础处理理清空心板安装顺序和方法，并按照设计图纸的要求进行基础检测和处理。
3.2 措辞梁安装铺设措辞梁是安装预制空心板的关键步骤。
具体操作流程如下：•安装钢筋：根据设计图纸确认措辞梁的钢筋数量、尺寸和安装位置，清理基础空洞内部，安装好钢筋。
•安装空心板：将预制好的空心板安装在措辞梁的钢筋上，钢筋要完全嵌入到预制空心板中。
空心板的进水口朝向墙面内侧。
8m普通混凝土空心板首件施工方案
目录1.编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)1.3首件的选定及试验目的 (1)2.工程概况 (1)3.资源配置 (2)3.1人员配置 (2)3.2机具配置 (2)3.3测量检测仪器 (3)4.施工准备 (3)4.1技术准备 (3)4.2材料及配合比准备 (3)5.主要施工工艺流程 (4)5.1预制空心板工艺流程 (4)5.2施工工艺框图 (4)6.施工方法 (5)6.1施工准备 (5)6.2钢筋加工与安装 (6)6.3模板安装 (7)6.3.1侧模安装 (7)6.3.2芯模安装 (7)6.4混凝土浇筑 (7)6.5养生 (8)6.6拆模 (8)6.7移梁存放 (8)6.8梁板标识 (9)6.9质量检验 (9)7.施工中注意事项 (9)8. 施工质量保证措施 (10)8.1施工材料及施工技术保证措施 (10)8.1.1模板 (10)8.1.2钢筋 (10)8.1.3砼施工 (10)8.2质量管理保证措施 (11)8.2.1提高全员质量意识 (11)8.2.2确保施工质量具体措施 (11)8.2.3工期保证措施 (12)9.安全保证措施 (12)9.1钢筋加工 (12)9.2龙门吊行走 (14)9.3混凝土施工 (14)10.环境保证措施 (15)10.1水质污染控制 (15)10.2噪音污染源的防治措施 (15)10.3粉尘污染控制 (15)10.4生态保护 (16)8m普通混凝土空心板首件施工方案1.编制说明1.1编制依据（1）《山东省荣成至文登高速公路第三合同段两阶段施工图》；（2）《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；（3）《高速公路施工标准化技术指南》；（4）《公路工程质量检验评定标准》JTJ F80/1-2004；（7）本工程《总体施工组织设计》；（8）《公路桥涵养护规范》JTJ H11-2004；（9）业主和监理单位的补充规定。
1.2编制原则（1）在充分理解招标文件的基础上，根据设计图纸内容及施工现场的实际情况，编制先进、合理、经济、可行的施工方案。
8m空心板梁施工方案
8m空心板首件施工方案8m空心板梁首件施工方案1 编制依据1、两阶段施工图设计；2、公路桥涵施工技术规范(JTJ 041—2000)；3、国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及沈阳在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定；4、我公司在公路桥涵施工方面的施工经验，及现有的施工管理水平、技术水平、机械设备配套能力和人员资金投入能力等；5、安全技术规范和临时用电规范；6、本标段施工现场调查以及其他参考资料；7、建设指挥部、总监办的相关要求；2 编制目的熟悉钢筋混凝土空心板施工运作程序和各种检测手段，为以后钢筋混凝土空心板在有序、有效的组织和监督下优质高效的进行全面施工。
同时也是为了更好的调整人员组织机构和设备，更好的了解钢筋混凝土空心板在施工过程中所需注意的特殊事项，探索更为有效的质量控制手段，确保工程质量，安全高效保质保量的完成生产任务。
3 工程概况沈阳四环快速路第九合同段普通钢筋混凝土空心板长度为8m。
具体数量如下表：钢筋混凝土空心板工程数量表4 施工准备4.1 材料（1）水泥：辽宁交通水泥有限公司P.O.42.5号普通硅酸盐水泥。
（2）砂：质量符合Ⅱ类砂的要求，采用中砂，含泥量不大于2%，细度模数不小于2.6。
（3）石子：质量符合Ⅱ类碎石的要求，采用碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用抚顺新抚钢钢铁有限公司，品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
（5）外加剂采用深圳迈地PCA聚羧酸盐型高效减水剂，并有出厂合格证及实验报告。
4.2 预制场布置及机具钢筋混凝土空心板预制场位于G000国道西侧，利用先张空心板梁台座预制普通空心板梁，每台座可同时预制8m梁7片。
沿预制场方向布置22m跨20t龙门吊1台，用于梁的吊移，混凝土浇筑，模板吊装， 200KVA变压器一台，喷淋系统一套。
预制场采用的本合同段的大型搅拌站集中供应的砼，确保砼的质量。
4.3 模板为了保证空心板梁外观质量及几何尺寸，底模使用δ＝8mm钢板，外侧模板采用新加工的大块整体定型钢模，每节长5.05米及5.25米，其面板采用δ=6mm钢板，水平肋用槽钢，竖向肋用钢板制成。
8米空心板梁预制首件施工总结
8米空心板梁预制首件施工总结20XX年X月X日至X月X日完成了X标K439+221.588分离通道小桥8米空心板梁首件——编号为1-8中板的板梁预制施工，现作施工总结如下：一、工程概况本桥预制板梁规格数量为：中板8片（3.44m3/片），边板2片（3.73m3/片），拼接处中板2片（3.58m3/片）。
工程数量：R235钢筋445.66kg，HRB335钢筋8389.4kg；C30 砼42.14m3；首件板梁中板断面尺寸长×宽×高=796×124×45cm。
二、人员组织设计项目经理：该项工程负责人：技术负责人:现场工程师：试验工程师：结构监理工程师：试验监理工程师：监理员:三、各个工序施工时间：3月28日至3月30日：进行板钢筋安装，侧模安装，并通过验收；3月30日15：00-15：30 进行板梁砼浇筑；3月30日18：00-19：00开始养生；3月31日06：30开始拆模；四、各工序施工工艺及技术控制措施1、认真检查台座，特别是检查底板是否平整、光滑，表面平整度是否符合要求，预拱度是否符合设计要求。
2、钢筋及模板安装⑴先对底模涂纯机油再用干毛巾擦干净。
⑵将事先在相邻底模上绑扎成型的钢筋骨架人工平行移至该施工底模上（以防止绑扎时污染底模）。
⑶用φ8钢筋间距1.0米设一档定位筋,上下左右各一根定位PVC 管。
⑷吊安侧模（事先刨光涂油处理），上面每间隔2.0 米设一道拉杆，同时底模两侧贴橡胶海绵条来封闭侧模与底模之间的缝隙，并且底模两侧加密设支撑杆以防止变形漏浆。
⑸侧模安装好后，进行两端头封模,认真核对板梁有效长度是否准确。
⑹“三级”检查验收直至合格。
3、砼浇筑⑴原材料水泥采用闽福牌PO.42.5级普通硅酸盐水泥；砂采用湖里金星晨厂提供的中砂（河砂），碎石采用翔磊厂家提供的5-31.5mm 连续级配碎石；粉煤灰采用漳州后石电厂的Ⅱ级粉煤灰，矿渣粉采用福建三明精通工贸科技开发有限公司提供的S95矿渣粉，外掺剂采用福建科之杰新材料有限公司Point-400S型缓凝高效减水剂，所有原材料经试验合格。
预制空心板的施工方案
预制空心板的施工方案预制空心板施工方案一、施工前准备工作：1.1 打桩定位：根据设计图纸要求，确定空心板的位置和尺寸，并在地面上进行打桩，用以定位施工。
1.2 地面处理：清理施工地面，确保地面平整、干净无杂物。
1.3 基础施工：根据设计要求，进行基础的施工工作，如地下排水管道、承重墙的施工等。
1.4 安装模板：根据空心板的尺寸和布置，安装模板，确保模板的平整度和垂直度。
二、空心板的安装：2.1 预制空心板进场验收：对从厂家运来的空心板进行验收，检查无明显损坏或质量问题后，方可进行安装。
2.2 空心板的吊装：采用起重机将空心板吊装至预制位，注意吊装过程中空心板的平稳。
2.3 空心板的连接：对吊装好的空心板进行连接，采用专用的连接件进行固定，确保连接牢固。
2.4 空心板的浇筑：在空心板内部进行混凝土的浇筑，将混凝土浇至设计要求的高度，同时进行振实和抹平，确保混凝土的质量符合要求。
2.5 空心板的养护：在混凝土浇筑完成后，对空心板进行养护，保持适宜的湿度和温度，使混凝土充分硬化和强度发展。
三、收尾工作：3.1 拆除模板：在混凝土达到设计强度后，拆除模板，注意不要对空心板产生损坏。
3.2 清理工地：对施工现场进行清理，清除施工垃圾和杂物，确保工地干净整洁。
3.3 验收工作：进行施工质量的验收，检查施工是否符合设计要求和规范要求，确保施工质量。
3.4 数据报告：编制施工数据报告，记录施工过程中的关键数据，以备工程结算和后续跟踪使用。
四、施工安全措施：4.1 做好安全教育：对施工人员进行安全教育培训，明确施工过程中的安全要求和注意事项。
4.2 安全防护设施：在施工现场设置安全警示标志和隔离栏，配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护鞋等。
4.3 操作规程：严格按照操作规程进行施工，确保施工过程中的安全性和可靠性。
4.4 监管和检查：安排专人进行监管和检查，确保施工过程中的安全。
以上是针对预制空心板的施工方案，通过合理的施工准备、精细的施工工序和严格的安全措施，可确保预制空心板施工的顺利进行，并使其在质量和安全方面符合设计要求。
8m空心板预制及安装方案1
都至绵阳高速公路复线TJ项目C2分部（K6+760～K14+270）K11+254.6八角庙小桥空心板预制、安装及浇筑施工方案一、编制依据：1、根据国家的政策、法律、法规及业主的要求。
2、四川成都至绵阳高速公路复线TJ项目C2分部施工合同文件、两阶段施工图设计等。
3、交通部颁布的《公路桥涵施工技术规范》(JTG 041-2000)及有关施工设计规范、技术文件、验收标准。
4、根据公司质量管理标准：GB/T19001-ISO9001：2000《质量管理体系要求》。
二、编制原则：1、遵守合同文件要求的原则2、确保工期的原则3、确保质量创优的原则4、安全第一、预防为主的原则5、科学管理的原则6、文明施工的原则7、降低工程成本的原则8、环境保护的原则9、建立高效的组织机构、加强施工现场管理的原则10、遵照执行设计标准和施工规范的原则三、工程概况：四川成都至绵阳复线TJ项目C2合同段起止里程： K6+760～K14+270，全线长7.49Km。
为四车道高速公路，主线设计速度100Km/s，主线车道宽度24.5米。
K11+254.6八角庙小桥为跨机耕道及水沟而设，斜交75度，设计为2-8米钢筋砼简支空心板桥，下部采用重力式桥台、明挖扩大基础，桥墩采用薄壁墩、明挖扩大基础。
本桥纵面位于i=0.7%的单坡段内，平面位于R=6000m的右偏曲线内，桥面横坡由墩、台帽形成。
本桥在止点岸台口设50型型钢伸缩缝，桥台台帽上设置GYZΦ175×28mm圆形板式橡胶支座。
K11+254.6八角庙小桥预制空心板共36块，8块边板，28块中板，主要工程数量：预制C30砼118.54m3，现浇C30砼10.52m3，现浇C25砼2.64m3，R235钢筋10477㎏，HRB335钢筋17826㎏，Q235钢板2035㎏。
四、施工计划及安排：1、K11+254.6八角庙小桥8m空心板预制、安装和浇筑，计划施工时间为2011年3月6日至2011年5月28日。
预制空心板施工方案
预制空心板施工方案
预制空心板是一种常用的建筑材料，具有轻质、高强、隔音隔热等优点，被广
泛应用于楼板、墙板及地面等部位。
下面将介绍预制空心板的施工方案，以确保施工顺利进行。
材料准备
在进行预制空心板施工之前，首先需要准备好以下材料： - 预制空心板 - 模板
支撑 - 钢筋 - 砂浆 - 混凝土
施工步骤
1.模板搭设：根据设计要求，搭设好模板支撑，确保模板平整、稳固。
2.钢筋安装：按照设计图纸要求，在模板内部安装好钢筋，要求钢筋
间距、截面和张强符合相关规范要求。
3.预制空心板安放：预制空心板按照设计位置和方向安放在模板上，
并留有适当的伸缩缝。
4.浇筑混凝土：在空心板顶部浇筑混凝土，确保混凝土均匀填充空心
板内部，并使用振动器进行振实处理。
5.养护：在混凝土硬化过程中，对浇筑部位进行保温、湿润养护，确
保混凝土的强度和耐久性。
施工注意事项
•作业平台：施工现场要设置安全作业平台，保证施工人员的安全。
•施工质量：严格按照设计图纸要求进行施工，确保预制空心板的质量。
•材料检验：在施工前要对材料进行检验，合格后方可使用。
•施工细节：施工过程中要注意施工细节，如混凝土浇筑后的振实处理、养护等。
施工总结
通过严格按照预制空心板施工方案进行操作，可以有效保证施工质量，提高工
程效率。
在日常施工中，要时刻注意安全施工，确保工程顺利进行，为建筑安全提供坚实的保障。
以上为预制空心板施工方案的相关内容，希望能对相关从业人员提供一定的参考和帮助。
工程预制空心板施工方案
工程预制空心板施工方案一、施工前准备1、施工前，应根据设计要求和施工图纸，安排专业的施工队伍进行预制空心板的施工工作；2、对施工现场进行勘查，确认场地平整，无明显的沟槽、坑洞和障碍物，确保施工安全；3、准备好所需的材料、设备和工具，包括水泥、砂、石子、钢筋、木模板、搅拌机、起重机等。
二、预制空心板制作1、木模板安装在制作预制空心板的过程中，首先需要安装木模板。
根据设计要求和尺寸，将木模板进行拼装，确保模板的平整和牢固。
同时，要对模板进行防水处理，以免水泥渗漏；2、钢筋安装在木模板安装完成后，需要按照设计要求和构造图纸进行钢筋的布置。
要保证钢筋的数量、位置和间距符合设计要求，并且要确保钢筋的连接牢固，以免在浇筑混凝土时出现错位和塌陷的情况；3、混凝土浇筑在木模板和钢筋安装完成后，就可以进行混凝土的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑前，要先对混凝土进行配合比和搅拌工作，确保混凝土的质量符合要求。
然后按照设计要求将混凝土倒入木模板中，并采取震捣措施，以保证混凝土的均匀性和密实性。
4、养护混凝土浇筑完成后，对预制空心板进行充分的养护。
包括及时浇水、遮阳、避免风吹雨淋等，以确保混凝土的充分凝固和强度的提高。
同时，对木模板也要进行及时的拆除和清理，以保证预制空心板的质量和形状。
三、运输与安装1、运输当预制空心板完成养护后，需要进行运输工作。
要安排专业运输单位对预制空心板进行装车和运输，确保运输过程中的安全和稳定。
同时，要对预制空心板进行防水和防撞包装，以保护预制空心板的表面和边缘。
2、安装当预制空心板运输到施工现场后，要根据设计要求和安装图纸对预制空心板进行安装。
安装时要注意预制空心板的位置和间距，确保预制空心板的平整和牢固。
同时，要采取适当的连接措施，以实现预制空心板的稳定和整体性。
四、质量控制和安全措施1、质量控制在整个施工过程中，要加强对预制空心板的质量控制。
包括对模板、钢筋、混凝土等材料的质量检查，以确保材料符合设计要求和标准；对施工工艺和工序的质量控制，保证施工过程中的质量和安全。
空心板预制施工方案
空心板预制施工方案一、背景介绍空心板是一种常用的建筑材料，具有轻质、高强度、保温隔热等优点，被广泛应用于建筑领域。
为了提高施工效率和质量，采用预制施工方案可以有效简化施工流程、减少施工周期和降低成本。
二、施工准备工作在开始空心板预制施工前，需要完成以下准备工作：1.材料准备：准备好合适的原材料，包括水泥、轻骨料、钢筋等。
2.工具准备：确保所有施工所需工具和设备齐全，如模具、搅拌机、砼浇注设备等。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行相关培训，确保他们了解施工流程和安全操作规范。
三、空心板预制施工步骤空心板预制施工主要包括以下步骤：1.模具制作：根据设计要求制作好空心板的模具，保证模具的准确、牢固。
2.混凝土准备：将水泥、轻骨料等按一定比例混合搅拌，确保混凝土的质量。
3.浇捣混凝土：将混凝土倒入准备好的模具中，用振捣器振实，确保混凝土充分填实且表面平整。
4.养护：混凝土浇捣完成后，需进行适当的养护，保持水泥混凝土的强度和质量。
5.拆模：待混凝土养护完成后，拆除模具，取出预制的空心板。
四、施工注意事项在空心板预制施工过程中，需注意以下事项：1.质量把控：严格按照设计要求施工，保证空心板的质量达标。
2.安全第一：施工现场需符合安全生产要求，保障施工人员的安全。
3.现场管理：做好施工现场的管理工作，确保施工秩序井然。
五、施工效果评估空心板预制施工完成后，需对施工效果进行评估，包括空心板的强度、平整度等方面进行检测，确保施工质量符合标准要求。
结语空心板预制施工方案通过优化施工流程和提高施工效率，能够有效降低施工成本和周期，提高空心板的质量和稳定性。
在施工过程中，严格遵守施工规范和安全操作要求，可以确保施工顺利进行，达到预期的效果。
8米板钢筋混凝土板首件工程方案
8m钢筋钢筋混凝土空心板首件工程开工申请资料本合同段桥涵钢筋混凝土预制板在预制厂集中预制。
为了更好的掌握施工技术，确定合理的施工工艺及人员、机械、材料的配置，完善质量控制、安全施工、文明施工、环保施工等各方面的保证措施，选择K190+330桥式通道1-左2钢筋混凝土空心板作为8m钢筋混凝土空心板首件工程，空心板分项工程施工方案已经批复，人员、机械、材料已经到位，各种原材料、配合比试验资料齐全，技术交底及安全技术交底已经完成，具备了首件工程开工条件。
开工日期：2009年10月26日完工日期：2009年10月28日一、施工准备本合同段8m钢筋混凝土空心板底模及侧模模板制作已经完成，人员、机械、材料已经到位，具备了首件工程开工条件，现选择K190+330（90度）桥式通道1-左2钢筋混凝土空心板作为首件工程。
1、现场施工组织机构2、劳动力组织计划钢筋工班8人；模板工班8人；机械工班2人；混凝土工班5人；机械维修1人；电工 1人。
3、主要机械设备4、主要实验、检测设备5、材料碎石：兰山区德友采石场产16-31.5mm、10-20mm、5-10mm碎石。
砂：汤河镇大坊坞砂场。
水泥：沂州水泥集团产“沂州”牌P.O42.5级水泥。
水：地下饮用水。
钢筋：青钢、莱钢产各种型号钢材。
二、钢筋加工施工工艺1、钢筋加工方法1.1钢筋材料一般要求R235钢筋要符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2007）的规定， HRB335钢筋要符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2－2007）的规定。
钢筋的主要力学性能、工艺性能见下表。
进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t 为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。
如果有一个试件试验失败或不符合表中要求，另取两个试件再做试验。
预制空心板的施工方案
预制空心板的施工方案概述预制空心板是建筑施工中常用的一种材料，它具有重量轻、强度高、保温隔热等优点，被广泛应用于墙体、地面和屋顶的建设。
本文将介绍预制空心板的施工方案，包括材料准备、施工工艺和注意事项等内容。
材料准备在进行预制空心板的施工之前，需要准备以下材料和工具：1.预制空心板：根据施工需要，选用适当规格尺寸的预制空心板，并确认其质量符合要求。
2.强度胶粘剂：选择符合要求的强度胶粘剂，以确保空心板在施工过程中具有良好的粘结性。
3.打孔器具：用于在预制空心板上进行打孔，以便于连接和固定。
4.砂浆：用于预制空心板与墙体、地面或屋顶之间的填充和固定。
5.手动工具：如锤子、锯子、刮刀等，用于进行施工操作。
6.安全设备：如手套、护目镜等，用于保护施工人员的安全。
施工工艺1. 准备工作1.清理施工区域：将施工区域清理干净，确保没有杂物和尘土。
2.定位标线：根据设计要求，在施工区域上进行标线，确定空心板的安装位置。
2. 安装空心板1.涂胶粘剂：在预制空心板的接触面上均匀涂抹胶粘剂。
2.安装空心板：将涂抹了胶粘剂的空心板按照设计要求和标线的位置进行安装，确保其与墙体、地面或屋顶之间的接触面紧密贴合。
3.固定空心板：使用打孔器具在空心板的边缘处进行打孔，并使用固定件将空心板与墙体、地面或屋顶固定。
3. 填充砂浆1.准备砂浆：按照砂浆的配比要求，将砂浆与适量的水混合搅拌均匀。
2.填充砂浆：将调好的砂浆填充到预制空心板与墙体、地面或屋顶之间的间隙中，确保充实并紧密填充。
4. 完善施工1.检查施工质量：在施工完毕后，对空心板的安装和固定进行检查，确保施工质量符合要求。
2.清理施工区域：清理施工区域，并将施工材料和工具妥善存放。
注意事项1.施工前需确认预制空心板的质量符合要求，并进行适当的保护措施，以免造成损坏。
2.施工人员需佩戴合适的安全设备，防止受伤。
3.在涂抹胶粘剂时，注意胶粘剂的用量和均匀性，确保粘结效果。
4.在空心板的安装和固定过程中，注意位置和角度的准确性，避免出现偏差。
8m空心板预制方案
8m空心板预制方案一、方案背景随着建筑工程的不断发展，预制建筑材料被广泛应用于各类建筑项目中，其中空心板作为一种常见的预制建筑构件，具有重量轻、强度高、隔音效果好等优点。
为满足市场需求并提高施工效率，设计了8m空心板预制方案。
二、方案概述该预制方案旨在生产8m长的空心板，满足建筑工程中长跨度区域的使用需求。
采用工厂预制的方式，以提高生产效率和产品质量。
下面将从设备配置、工艺流程和质量控制三个方面详细介绍该预制方案。
三、设备配置1. 预制生产设备为实现8m空心板的高效生产，需配备以下设备：- 模具：根据设计要求定制的8m空心板模具，模具结构设计合理，易于开模和出模。
- 混凝土搅拌机：用于制备混凝土原料，保证混凝土配合比的准确性。
- 预应力设备：实现空心板的预应力加固，提高其承载能力和稳定性。
- 自动化生产线：包括输送带、预应力设备、模具开关等，实现自动化生产操作，提高生产效率。
2. 质检设备为确保8m空心板的质量，需配备以下质检设备：- 强度测试仪：用于对空心板进行强度测试，确保其承载能力符合相关标准。
- 尺寸检测仪：用于检测空心板的几何尺寸，确保产品符合设计要求。
- 超声波检测仪：用于检测空心板的内部缺陷，确保产品质量可靠。
四、工艺流程1. 原料准备将混凝土所需原材料按配合比准确称量，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
2. 混凝土浇筑将准备好的原料进行混合，并通过搅拌机混合均匀，得到混凝土糊状料。
3. 模具准备将8m空心板模具进行清洗和涂抹脱模剂，以保证混凝土不粘附于模具表面，便于开模。
4. 浇筑和振捣将混凝土糊状料倒入模具中，并通过振捣设备排除空气，使混凝土充实且密实。
5. 预应力加固在混凝土初凝后，采用预应力设备对空心板进行加固，以提高其强度和稳定性。
6. 模具拆卸待混凝土充分硬化后，拆卸模具，将空心板置于固定支架上，进行后续处理工序。
7. 后处理包括边修整、控制缝处理等工序，确保空心板的外观和性能符合要求。
预制空心板施工技术方案(标准化)
一、预制台座1、预制梁的台座应采用适宜的材料和方式制作，保证其坚固、稳定、不沉陷，底模顶面模板宜采用厚度不小于10mm的钢板，如采用水磨石其厚度应不小于20mm，并应采取有效措施防止其断裂。
2、在设置台座时，宜采用槽钢或角钢作为台座的包边，槽口应向外，并宜采用直径略大于槽口尺寸的高强橡胶管填塞，利用侧模顶紧橡胶管达到有效止浆，防止梁底漏浆。
3、承包人和监理应定期对台座进行复测检查，非软基区域的台座，每三个月复测一次，软基区域的台座，每月应复测一次，并应建立观测数据档案，分析台座的沉降情况，发现异常时应及时处理。
二、模板1、外膜应采用整体钢模，钢模厚度不得小于6mm，侧模的长度宜稍长于设计梁长。
2、空心板梁芯模宜采用组合模板，梁长小于16m可采用气囊，但必须采取可靠措施保证气压稳定，防止芯模上浮。
三、钢筋的安装1、钢筋安装时应准确定位，伸缩装置及防撞护栏的预埋钢筋应采用辅助措施进行定位。
2、空心板梁铰缝钢筋安装时应保证其与模板密贴，并应采取有效措施固定，保证混凝土拆模完毕后能够立即人工凿出。
3、应严格控制芯模的定位钢筋，严禁少放。
四、预应力的施工1、钢绞线安装时不得碰到底板上的脱模剂，防止影响钢绞线与混凝土的粘结。
2、钢绞线的失效段应采用具有一定刚度的塑料管，塑料管直径宜稍大于钢绞线直径，且端头应可靠密封，保证失效段与混凝土完全分隔开。
3、在张拉端和固定端宜采用连接器将钢绞线与螺杆连接，避免预应力筋的浪费。
4、整体张拉时，宜先在固定端用穿心式小千斤顶单根调至初应力并用螺母锚固，以此法逐根初调，直至一组全部初调完毕。
在张拉端可用两只大千斤顶推动活动锚箱进行张拉，张拉时为保持活动锚箱平衡，可采用两只千斤顶并联、同步顶进的方法进行。
先张拉至两倍初应力记下钢绞线伸长读数，然后继续张拉。
5、整体张拉时，若因千斤顶行程较小，达不到计算伸长值，可在活动锚箱和固定锚箱间用大块垫块保持行程。
张拉至张拉控制应力记下钢绞线伸长读数，螺杆可用螺母锚固，千斤顶回油并松开连接套，即可将活动锚箱及千斤顶移动至另一个生产线进行张拉。
8米普通钢筋混凝土空心板梁预制加工方案1
8米普通钢筋混凝土空心板梁预制加工方案18.0 米普通钢筋混凝土空心板梁预制施工方案韦庄～罗敷高速公路工程第LJ-4同段中，依据设计图纸，本标段内设计有8.0米通道。
由于施工附近地区无空心板梁加工预制厂，故经项目办、监理工程师同意,在施工现场建预制场，预制加工空心板梁。
本标段内共有8.0米跨空心板梁24片，其中中板20片，边板4片。
由于桥梁与主路斜交，需要预制加工75度角的空心板梁。
8.0米跨空心板梁梁长7.96米，梁高0.42米，板底宽0.99米（中板）和0.995米（边板）。
梁板采用C30混凝土浇筑，封端采用C15混凝土浇筑，板与板之间以铰接缝连接。
一块中板需用砼2.43m3，钢筋0.768吨；一块边板需用砼3.2m3，钢筋0.814吨。
二、8.0米跨空心板梁预制施工方案（一）准备工作1、组织操作人员认真学习设计图纸，技术规范和标准。
2、操作人员要求必须有经验且有上岗证件。
3、在LJ-4合同段砼拌和站东南侧开辟8.0米跨空心板加工预制场地。
预制厂用平地机整平后进行碾压，碾压完成后每隔3～4米做一个预制板梁的加工操作平台，共计制作5个平台。
平台采用C30混凝土制成。
砼找平层按设计图纸要求预留出7mm高预拱度。
在砼找平层顶面铺设3mm 厚铁板，作为8.0米板梁的底模，铁板宽度同预制板梁底宽。
平台沿梁长度方向每1.0米预留模板加固孔道1处，用于横穿加固侧模的对拉栓。
4、8.0米跨空心板梁的砼由现场砼拌和站提供，生产用砼配合比已试配完成并报经监理批复。
生产砼的原材料（水泥、砂子、石子）已进场并取样进行了质量复试。
预制板梁用的钢筋也已加工生产，且进行了抽样检验。
5、预制空心板梁的侧模和端模采用外购定型整体钢模，（二）8.0米空心板梁加工预制过程1、进行板梁侧模、底模的清理和打磨，消除尖端棱角。
对内模进行充气试验并清理外表。
2、在空心板梁预制操作台上铺设底模，要求铺设平整。
在底模上涂刷隔模剂，并要求操作人员严禁踩踏。
预制空心板施工方案
沂源县化水中桥预制实心板工程施工技术及安全交底施工单位:沂源县蒙山建安有限公司编制时间:二○○七年月日目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、主要管理人员及劳动力安排五、主要机具安排计划六、施工方法七、施工工期、质量、安全、文明施工措施八、雨季施工安排一、工程概况沂源县花水中桥上部结构采用跨度8米装配式预制实心板，简支结构；空心板上铺130MM厚砼桥面，两侧设0.5米宽护轮带及栏杆。
一、编制依据1、由建设单位提供的设计图纸及招标文件；2、依据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）等国家现行施工技术规范。
二、施工准备1、组织机构人员准备本项目部设项目经理、总工、施工员、材料员、安全员，分管各项具体管理工作；计划投入本预制场工程各种施工劳动力人员25人。
2、机械设备准备根据工程需要，协调主要机械进场，进场计划见主要机具安排计划。
3、测量检测仪器准备计划根据工程需要投入经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器，投入砼试模、塌落筒等实验仪器。
4、临时用地准备对预制场地，进行整平、碾压，使其符合预制场地所需条件；硬化料场，合理规划设备机械位置。
预制场地计划占用800M2，其中搅拌站80 M2，钢筋区200 M2，实心板地膜1000 M2。
5、物资材料准备由材料员积极联系碎石、中砂等地材；与生产厂家联系水泥、钢筋等材料，并且经过进场复检合格。
三、主要管理人员及劳动力安排计划1、主要管理人员2、劳动力安排计划四、主要机具安排计划主要机械设备计划五、施工方法1、施工工序场地平整搅拌站建设地模制作钢筋加工安装模板安装砼浇注拆模养护至龄期2、场地平整将预制场的料场、钢筋区、搅拌站、预制区、存放区等场地，用装载机及人工将场地推平，压实。
其中料场压实后，用100MM厚C20混凝土铺装；钢筋区放样平台亦采用100MM 厚C20混凝土铺装。
3、搅拌站建设因本工程采用SJ-500强制式搅拌机进行混凝土拌和，PLD-800电子配料机上料，需建设固定搅拌站。
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克拉玛依至乌尔禾高速公路第KW-1标段项目经理部钢筋混凝土空心板梁预制施工方案四川公路桥梁建设集团有限公司克乌高速公路第KW-1标段项目经理部二零一一年七月十日目录一、编制说明 (1)二、工程概述 (2)三、主要工程数量 (3)四、工期计划 (4)五、机械设备、人员配备情况 (4)六、预制场建设 (6)七、梁板预制施工工艺 (7)八、施工要点及注意事项 (12)九、质量保证措施 (13)十、混凝土常见质量通病防治措施 (15)十一、安全保证措施 (17)十二、环境保护、文明施工措施 (19)一、编制说明1、编制依据①、克乌高速公路KW-1标段招投标文件及相关资料。
②、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002)；《混凝土外加剂》(GB8076-2008)；《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）；《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-2001) ；《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)；《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）；③、G3014克乌高速公路项目两阶段施工设计图④、施工现场调查情况⑤《新疆维吾尔自治区公路建设标准化管理手册》（上、下册）2、编制原则（1）严格执行国家和地方对公路工程建设的各项方针、政策、规定和要求。
严格遵守工程合同文件的要求并服从业主统一安排。
（2）在认真领会初步设计图纸、施工图纸及补遗书的前提下，在原技术标书施工组织设计的基础上，根据现场的实际施工条件，优化施工安排，保证施工质量。
（3）根据工程的重点、难点，施工工序及气候环境的要求和制约，制定科学合理的施工方案。
（4）依靠成熟的技术，先进的工艺，可靠的措施，严格的管理，为业主提供优质工程。
（5）根据本分项工程的实际情况，我部将组织一批施工经验丰富、技术力量雄厚的优秀技术、管理人员，调集先进的机械设备，配备先进的测量、试验仪器，组建一个高效精干的项目工区。
（6）加强施工管理，提高生产效率，降低工程成本，增加企业效益。
（7）严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针和原则。
（8）严格执行新疆维吾尔自治区公路工程建设行政主管部门对本项目的文明施工、环保、安全、卫生、健康等相关管理条例的要求，树立良好的工程形象。
二、工程概述克拉玛依至乌尔禾高速公路第KW-1标段，起点里程桩号为K0+000，终点桩号为K134+900，路线全长139.343km。
项目采用高速公路标准；设计行车速度为120Km/h；整体式路基宽度28m。
本工程为G3014克拉玛依至乌尔禾高速公路第KW-1标段K0+000～K23+000段的1#预制场梁板预制工程。
本段共有桥梁717.4m/16座，此预制场主要负责该段主线、克南互通、西郊互通梁板的预制工作，有8m空心板，13m、16m及20m预应力空心板，20m 预应力小箱梁三种类型梁板，梁板总共423片，其中砼3127.9m3，Ⅰ级钢筋143.9t，Ⅱ级钢筋483.5t，钢绞线85.2t。
本预制方案选取8m钢筋混凝土空心板作为首件工程介绍其预制施工方案。
预制梁采用龙门吊配合集中预制，存梁场存放，炮车运输，架桥机安装固定，主梁由预制预应力板梁和现浇混凝土桥面板组成。
此处选取1片中板预制作为首件工程。
主要技术指标表三、主要工程数量1、K0+000～K23+000段梁板预制数量2、预制8m空心板1片中板工程数量四、工期计划选取8m空心板1片中梁作首件梁板预制，预制计划于2010年7月20日开始，浇筑砼1天完成，检测砼7天强度，2010年7月31日完毕，工期为12天。
五、机械设备、人员配备情况根据工程规模、施工要求和本单位人力资源状况，现场配备包括施工管理人员、工程技术人员和施工作业人员在内的专业齐全的综合施工队伍，在管理和技术上选用具有多年的施工经验的人员，能够高效有序地组织各项工程的施工和管理。
主要管理人员一览表劳动力配置:施工人员共35人，包括钢筋工16人，模板工8人，起重工2人，混凝土工4人，电工1人，杂工4人。
六、预制场建设1、梁场底台布置:(1)、预制台座规划数量:①、20米小箱梁共预制32片，采取7日一循环，暂时预计8个台座布置②、考虑20米空心板28片，增加4个20m空心板台座③、16米空心板共预制80片，采取7日一循环，暂时预计6个台座布置④、13米空心板共预制179片，采取7日一循环，暂时预计12个台座布置⑤、8米空心板共预制104片，采取4日一循环，暂时预计8个台座布置⑥、台座共设置8+4+6+12+8=38个2、预制场地建设：预制梁区域采用15cm厚C20混凝土硬化，两台35t龙门吊轨道长300m，采用先浇筑60cm宽、30cm厚的C25砼扩大基础，再浇筑30cm宽、20cm厚C30砼轨道基础。
梁底座布置方向与两台龙门吊行走方向一致，梁底座间及轨道内均设水沟，将雨水或养生水引入场外侧三级沉淀池，以循环利用水。
钢筋加工场采用C20砼硬化15cm厚，并搭建1000m2的彩钢棚；砂石堆料场采用C20砼浇筑隔料墙，设五个堆料区共4000m2。
预制场内便道采用C25砼硬化20cm厚。
3、台座制作：场地平整压实后在地面放出台座位置开挖线，将原地面下挖30cm，用砾类土分层填筑，并碾压密实。
8m空心板台座制作长为9m，然后立模浇筑台座C30砼。
台座混凝土厚30cm，地面下10cm，地面上20cm，台座混凝土范围内预埋φ12间距15×15cm防裂钢筋，并每隔1m左右预埋φ50mmPVC管一道便于支模板时下穿对拉杆。
浇筑台底时，在台面四周顶设置[40mm槽钢，并设一定数量的生根钢筋，槽钢内嵌φ4cm的橡胶管，便于支模板时与底座接缝紧密不漏浆。
严格控制砼台座顶面标高，并按设计要求在台座上向上设置二次抛物线预拱度，根据设计8m空心板跨中预拱度设置7mm。
台座顶面安装5mm钢板作为梁体底模。
七、梁板预制施工工艺1、预制施工工艺流程清理底模、施工放样→绑扎底、腹板钢筋→安装内模→绑扎顶板钢筋→安装端头模板→安装侧模→浇筑梁体砼→梁体养生→移梁2、施工方法（1）清理底模、施工放样用电动钢丝球刷打磨底模，清理干净，表面无残存物，且线形平顺，表面平整，然后再均匀涂抹脱模剂。
脱模剂采用机油与柴油勾兑，用旧毛巾浸沾油后拧干，擦拭底模，达到模板表面有油渍但又不明显积油。
按梁板的几何尺寸进行放样并弹线标识。
（2）模板准备梁板的侧模和端模均采用面板厚5mm的钢模板，钢模设计必须具有足够的刚度和强度，并且组装拆卸方便；模板的拆卸采用龙门吊辅助人工进行；模板在拼装前涂刷脱模剂，保证梁体有好的外观质量。
（3）绑扎梁体钢筋①钢筋加工场将钢筋加工成半成品，在梁体底座上现场焊接、绑扎成型。
根据放样结果安装绑扎卡具，在绑扎卡具上先安装腹板外侧水平钢筋，再将安放腹板箍筋和水平筋进行绑扎。
在绑扎卡具上摆放底板箍筋，将底板箍筋与腹板箍筋对应进行绑扎，然后穿梭底板主筋和水平筋并与箍筋进行绑扎。
梁板预制时要在底模处预埋支座钢板，在底模按设计位置将永久性支座预埋钢板安放到位，并据此插入支座锚固钢筋。
②可在绑扎顶板钢筋前安装8m空心板的芯模。
芯模采用φ22cm 的PVC管一次性成孔，不再进行二次封头。
PVC管长6.96m，两端用1cm厚竹胶板或PVC板盖住，再用塑料胶带缠绕密封，防止漏浆。
PVC管按设计位置并用U型定位筋按1m一道固定，防止变形移位和上浮。
③穿梭顶板纵向主筋及水平筋，与腹板箍筋进行绑扎。
8m空心板N10钢筋要注意紧贴侧模，脱模后便于拔出，易于与铰缝钢筋相连。
注意在顶板上按40cm纵向间距预埋剪力钢筋。
钢筋加工允许偏差和检验方法(4)安装模板①根据钢筋保护层的厚度，在安装侧模和内模前绑扎高强度砼垫块，间距0.5米，成梅花型布置。
侧模应预先在别处分段拼装好，用手砂轮打磨平顺，模板接缝处要贴双面胶，并在不严密处用原子灰或透明玻璃胶填补，保证模板接缝严密，不漏浆。
侧模表面清理干净后均匀涂抹隔离剂，把预先拼装好的两侧模板通过横穿底座的对拉螺栓连接，并将侧模托架支腿用钢板或木楔钉牢，侧模顶也要用对拉螺栓连接，保证上下拉杆紧固，同时还可适当在侧模外加以斜撑，确保侧模牢固。
采用侧模包底座的方式使侧模通过橡胶管靠贴底座密封，以保证接缝不漏浆。
端模与侧模、端模之间采用螺栓连接，连接前要在侧模与端模接触部位粘贴上橡胶条或双面胶，保证封端密封紧密。
对8m的空心板，要按1m一道在铰缝处的侧模嵌上0.5m长的φ6钢筋，以便在铰缝处砼表面形成6mm凹凸不平的粗糙面。
模板安装允许偏差模板实测项目允许偏差标准(5)混凝土浇筑及养生①砼浇筑砼采取拌合站集中拌合，用砼运输车运输砼至浇筑位置，龙门吊配合运送入模。
要严格控制混凝土的工作性，搅拌均匀，防止离析，在入模前要检查砼的坍落度是否符合要求。
砼浇筑前在模板顶根据板顶横坡度挂工程线，示出板顶边线。
混凝土浇筑采用一次性浇筑，施工中不间断，浇筑从一端开始到另一端。
②混凝土振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝或重塑前完成上层混凝土的浇筑。
梁体混凝土采用50型插入式振捣棒振捣为主，在梁的腹板及两端钢筋较密处，则用30型插入式振捣棒加强振捣，确保锚下砼密实，防止出现空洞和混凝土离析。
振动棒要均匀布点，振动间距不大于1.5倍振动半径，与侧模应保持10cm的距离，振动棒要快插慢拔，插入下层混凝土5～10cm。
振动时间以砼不再下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准。
由于梁体不高，不用考虑附着式振动器辅助振捣。
砼浇筑期间，还应派专人随时检查钢筋、模板及各种预埋件位置和稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理复位。
当混凝土浇筑到顶板顶面标高时，立即进行第一次收浆抹面，先用平板振动器振捣，再用直尺刮平，最后抹平，确保混凝土大面积平整，在混凝土初凝前再进行第二次收浆抹面，避免局部出现龟裂，并进行横向拉毛，清除浮浆，最后用土工布盖好，同时进行养生。
③砼养生梁体砼浇筑完成后，顶板需用土工布覆盖、腹板用塑料薄膜或节水保湿材料贴附，并喷灌养生保证砼湿润。
用胶管将水从养生池引至空心板的铰缝处，每隔50cm布置一道喷头（保证2个喷头之间足够喷淋到位），胶管与喷头连接并固定吊在铰缝预埋钢筋上。
梁体砼需连续养生7天，即使强度达到张拉要求，也需满足养生要求。
④砼浇筑过程中注意事项a、加强原材料控制，保证砂石、水泥等各项指标均符合要求。
b、严格控制砼配合比及其坍落度，砼坍落度控制在7～9cm，不满足要求的砼不得使用，严禁在砼中加生水。
c、加强钢筋密集处或梁端砼的振捣，确保砼密实，防止出现空洞和混凝土离析。
d、腹板宽度较小，砼不易下落，用30型插入式振捣棒将砼送入，使砼振捣填充密实。
e、在砼浇筑过程中安排模板工、钢筋工值班，在施工中出现问题及时处理。