高低压成套作业指导书
掌握高、低压电工运行作业指导书熟练掌握
掌握高、低压电工运行作业指导书熟练掌握摘要：一、前言二、高低压电工运行作业指导书的掌握1.了解高低压电工运行作业指导书的基本内容2.熟练掌握高低压电工运行作业指导书的操作流程3.熟悉高低压电工运行作业指导书的注意事项三、高低压电工运行作业指导书的重要性1.保障电力系统的安全稳定运行2.降低电力事故发生的风险3.提高电工的工作效率和技能水平四、如何更好地掌握高低压电工运行作业指导书1.参加专业培训和技能提升课程2.多进行实际操作，积累经验3.注重团队合作与交流五、总结正文：一、前言在我国，高低压电工是一个非常重要的职业。
他们负责电力系统的运行、维护和管理，保障着电力供应的稳定。
为了保证电工们能够安全、高效地完成工作，高低压电工运行作业指导书应运而生。
掌握这份指导书，是每个高低压电工的基本要求。
二、高低压电工运行作业指导书的掌握1.了解高低压电工运行作业指导书的基本内容高低压电工运行作业指导书详细记录了电工在运行、维护和管理电力系统过程中需要遵循的操作规范。
它包括电工的基本职责、操作流程、安全规程、设备维护等方面的内容。
要熟练掌握这份指导书，首先要对它的基本内容有全面的了解。
2.熟练掌握高低压电工运行作业指导书的操作流程操作流程是指导书中最为关键的部分。
高低压电工需要按照指导书的要求，进行设备的启动、停止、运行监控、故障处理等操作。
熟练掌握这些操作流程，可以保证电力系统的安全稳定运行。
3.熟悉高低压电工运行作业指导书的注意事项指导书中还包括许多注意事项，这些内容往往关系到电工的安全。
高低压电工在实际操作过程中，要时刻注意这些事项，避免发生安全事故。
三、高低压电工运行作业指导书的重要性1.保障电力系统的安全稳定运行电力系统是一个复杂的系统，任何一个小小的失误都可能导致严重的后果。
高低压电工运行作业指导书为电工提供了详细的操作指南，帮助他们规范操作，确保电力系统的安全稳定运行。
2.降低电力事故发生的风险遵循指导书中的操作规范和注意事项，可以有效降低电力事故的发生概率。
高低压开关柜组装作业指导书
1 目的:对高低压开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制,确保工序质量满足规定要求。
2 适用范围:适用于开关柜的装配工序的质量控制。
3 内容:3.1 开关柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的各类成套产品如:高低压开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1 设备:母排加工机、试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2 工具:螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、电烙铁、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪,力矩扳手等。
3、装配规范3.1 在产品装配前,应对下列各项逐一进行检查,做好工艺准备。
3.1.1 整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求,见表1。
不符合要求的不得安装表1 IP 防护等级定义IP 0 1 2 3 4 5 6 7 8 I 无≤Ф50mm 手背≤Ф12.5mm 手指≤Ф2.5mm 工具≤Ф1.0mm 金属线防尘,金属线尘密II 无垂直滴水15°淋水溅水喷水猛喷水短时浸水长时浸水3.1.2 结构应该符合该型号产品结构的要求,产品应有固定的安装孔。
3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动,门在转动过程中不应损坏漆膜,不应使电器元件受到冲击,门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法:手执门锁轻轻推拉,移动量不超过1.5 ㎜。
3.1.4 门与门及门与框架之间的缝隙检验:门与门之间的缝隙均匀差小于1000 ㎜为 1.0 ㎜,大于1000 ㎜为 1.5 ㎜,门与门框之间平行缝隙均匀差小于1000 ㎜为 1.5 ㎜,大于1000 ㎜为2.0 ㎜。
3.1.5 壳体焊接应牢固,焊缝应光洁均匀,不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象,焊药皮应清除干净。
3.1.6壳体表面处理后,漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。
高低压成套作业指导书
x x x x谢谢作业指导书受控状态版本号 B发放号发布日期2021年11月15日Xxxxxxxx许向峰卢郑波朱吕正作业指导书目录上下压成套开关设备生产流程图XX-01-01-2021注：从元器件安装到调试为关键工序母线加工工艺规程XX-01-02-20211、本守那么适用于低压成套电器设备中硬母线的加工，安装及验收。
2、设备工具剪板机(或母线切断机) 冲床、母线折弯机、冲孔模、钻模、手锯、橡皮锤、洋冲、2m 卷尺、1m钢尺、0.3m钢尺、直角尺、钢丝刷。
3、铜、铝母线材料应具有出厂试验合格证，否那么应进行抗拉强度延伸率的试验，其标准如下：3.1 抗拉极限强度22。
3.2电阻率〔20℃时〕22/米。
3.3延伸率铜母线不小于6%，铝母线不小于4-8%。
3.4 母线材料应平整洁净，不应有裂纹或裂口，折迭及夹杂物。
母线外表的划痕，气孔，坑凹，起皮等缺陷所引起的断面误差，对铜母线不应超过计算截面的10%，对铝母线不应超过3%。
4、矩形母线的允许裁流量一般应根据发热来选择，接触面不搪锡，镀锡，或未涂导电膏的母线应按附表1选择，接触面搪锡，镀锡及涂导电膏的母线应按表2选择。
5、母线材料的校正、校直，加工方法及要求如下。
5.1 用手工校正，校直5.2 铜铝母线不得用铁锤直接敲打，允许用橡皮锤敲打，但不允许有明显的锤击印痕。
6、母线下料6.1母线下料长度应按图纸规定的尺寸或按现声实际尺寸剪切。
6.2材料切断时直角的允许偏差见表1。
表1 (单位：毫米)6.3 以材料厚度为基准的切面允许偏差见表2表2 (单位：毫米)7、母线的弯形7.1 矩形母线的弯曲一般应进行冷弯，如需加热时，其温度和方法应符合表3的规定。
7.2母线的弯曲应符合以下要求见表4。
7.2.1弯曲半径不应小于表4所列数据。
7.2.2 反复弯曲只允许有一次。
7.2.3弯曲处应无裂口，裂纹及脱层等现象。
8.4 母线搭接连接时，其接触局部的长度应等于或大于母线的宽度，假设图纸无规定时，应参照附表5的要求。
成套电气作业指导书
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d) 矩形母线平弯各种几何形状尺寸： ——母线不同厚度折弯时最小弯曲半径（内角R）见 表4； ——母线开始弯曲处距离母线连接位置不应小于 10mm； ——母线开始弯曲处距离最近绝缘子或母线支持绝 缘板边缘应不大于0.25L，但不得小于50mm； ——母线开孔中心线与母线折弯角的最短距离见 0ZD.919.004有关规定； ——母线折弯不同几何形状允许最短尺寸见 0ZD.919.004有关规定。
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5.2.2.6 中性导线（N）与相导线材料应相同，三相电路中的中性 导线截面积按以下规定选择： ——如果相导线的截面积大于10mm2，则中性导线的截面积按 其载流量则等于相导线载流量的一半；最小为10mm2。 ——如果相导线的截面积等于或小于10mm2，中性导线的载流 量则等于相导线的载流量。 注：最小截面积10mm2的导线材料为铜线，其它材料的导线应 换算成铜导线的载流量。 5.2.2.7 中性保护导线（PEN）的截面积应按中性导线（N）一样的方 式确定，其最小截面积等于10mm2的铜导线。 5.2.3 铜、铝矩形母线长期允许载流量按附录A（规范性附录）表A.1 的规定值选择。 5.2.4 绝缘导线长期允许载流量按附录B(规范性附录）表B.1的规定值 选择。二根（含）以上的导线载流量按单根导线的和计算，但应符 合5.6.3.2条和5.6.3.3条的规定。 5.3 母线的设计 5.3.1 总则 母线设计应采用计算机制图，图纸设计格式符合QJ/ZD 0101有关规 定，制图规则符合 QJ/ZD 1300有关规定。
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5.2.2 母线截面积的选择 5.2.2.1 母线、绝缘导线截面积应按其长期允许载流量的 1.1~1.5倍来选择。 5.2.2.2 元器件的一次导线选择按其参数值选择时，仍应 符合本守则5.2.2.1的规定；一般情况下，断路器按其额定 电流值，热继电器按其最大整定电流值，熔断器按底座 额定电流值，低压电容器应不小于额定电流的1.5倍，高 压电容器应不小于额定电流的1.35倍。 5.2.2.3 同一回路串联中的元器件导线选择按其中最小容 量来选择，导线截面应一致。 5.2.2.4 低压装置保护导线（PE）及连接到各保护对象的 导线截面积应符合GB7251的规定值。 5.2.2.5 高压装置保护导线（PE）如果是铜质的，在接地 故障时其电流密度规定不应超过200A/mm2，但最小截面 不得小于30mm2。
高低压开关柜组装作业指导书
高低压开关柜组装作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII开关柜组装作业指导书编制：程道军批准：2010年2月17日1 目的:对高低压开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。
2 适用范围:适用于开关柜的装配工序的质量控制。
3 内容：3.1开关柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的各类成套产品如：高低压开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1设备：母排加工机、试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、电烙铁、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪，力矩扳手等。
3、装配规范3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表1。
不符合要求的不得安装表1 IP防护等级定义3.1.2结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1.5㎜。
3.1.4门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1.0㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间平行缝隙均匀差小于1000㎜为1.5㎜，大于1000㎜为2.0㎜。
3.1.5壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.1.6壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.7 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
高低压成套开关柜作业指导书
元器件安装工艺电器元件装配工艺一、装配前准备工作:(1)装配前应先熟悉图纸及技术要求，检查元器件型号，规格，数量等与图纸是否相符，列入国家强制性认证目录的电器应验证其CCC标志，发现问题及时处理。
(2)检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。
(3)组装前必须擦净元器件上的灰尘及油污二、装配工艺及要求（1）安装的元件应操作方便，操作时不受到空间或相邻元件的防碍，不能触及带电体。
（1）维修容易，能够较方便地更换元器件。
（2）满足电器元件产品说明书的要求。
例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。
（3）保证一、二次线的制作和安装距离。
（4）同一批次相同产品的装配应一致。
（5）先将元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上，准确测量，调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和元器件。
（6）组装所用紧固元件，金属件的防护层不得有脱落、生锈。
螺丝选择要与元件固定孔相匹配，。
紧固后螺钉露出螺母2～5个螺距，其余螺钉应拧（7）组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件通过螺栓连接时如有绝缘层应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，用以划破绝缘层。
（8）安装因震动易损坏的元件，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
（9）对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。
（10）将母线元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。
（11）各种防护板应安装到位。
一次制做工艺母线加工及安装1．下料：母线要求平直，母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷，母排下料一般用剪切机切断，母排在下料前或下料后进行校正，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，便于装配。
2．弯制矩形母线应尽量减少弯曲。
母线弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30㎜，母线扭转90°时，扭转部分长度不应少于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯曲角度要一致，保证其连接安装时，不应产生内应力。
（1）平弯母线平弯在平弯机上进行，将需要弯曲的母线放在设备中，将尺寸线与弯排机刀片口对齐，使母排弯曲。
LPG站高低压电柜作业指导书
LPG 站高低压电柜作业指导书
一、操作名称：
高低压电柜操作 二、操作关键控制点：
上下游电源断电、悬挂警示标牌、了解现场环境及设备情况 三、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置：
必须有专业资格证书、两人以上、电工服、绝缘靴、绝缘手套、 绝缘电工工具
四、作业气候、环境要求：
雷雨、大风、大雾、风雪等恶劣天气严禁作业 五、操作程序
六、安全注意事项和应急措施：
1.登高作业应正确佩戴保险带、安全帽；
2.电源停电，悬挂警示标牌、了解现场环境及设备情况
3.必须有专业资格证书、两人以上、电工服、绝缘靴、绝缘手套、绝缘电工工具
4.维修完毕清点工具，打扫现场；
5.检维修完毕查所维修设备无错误；
6.维修完毕拆除维修接地线；
7.维修完毕检查维修效果，确认维修完成。
七、作业记录、总结
做好维修记录，维修时间、更换设备型号，故障原因。
高低压开关柜组装作业指导书
开关柜组装作业指导书编制：程道军批准：20１0年2月１7日１目得：对高低压开关柜装配工序及开关柜组装接线进行控制,确保工序质量满足规定要求。
2 适用范围:适用于开关柜得装配工序得质量控制。
3 内容:3、1开关柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产得各类成套产品如：高低压开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱得组装工艺过程。
2、设备与工具2、1设备：母排加工机、试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
２、2工具:螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、电烙铁、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪,力矩扳手等。
３、装配规范3、1 在产品装配前,应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3。
1．1整体查瞧壳体就是否符合合同得防护等级要求，见表１。
不符合要求得不得安装3.1。
2结构应该符合该型号产品结构得要求，产品应有固定得安装孔。
3。
1.3 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜,不应使电器元件受到冲击,门锁上后不应有明显得晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1、5㎜。
3．１.4门与门及门与框架之间得缝隙检验：门与门之间得缝隙均匀差小于１00０㎜为１、０㎜，大于１０0０㎜为1、5㎜,门与门框之间平行缝隙均匀差小于1000㎜为1、5㎜,大于1000㎜为2、０㎜。
3.1.5壳体焊接应牢固,焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象,焊药皮应清除干净.3。
１。
6壳体表面处理后,漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼瞧不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附得机械杂质等缺陷。
3。
１．7 产品上所有电镀件得镀层(包括元器件本身得电镀件得镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3、２元器件装配工艺及要求3．２．１产品内选择得电器元件与材料,必须符合认证产品要求与顾客图纸得要求,在不影响产品内在质量要求得前提下，可以征得相关批准进行认证规定范围内得代用。
高压成套装配调整工艺标准作业指导书
高压成套装配调整工艺标准作业指导书1、适用范围本工艺守则适用于40.5KV及以下成套高压开关设备（以下简称开关柜）的高压电器元件的装配。
2、准备及工艺过程要求2.1成套装配的零部件、元器件、电器、紧固件、标准件等，必须是经检验合格后的合格品。
2.2技术要求2.2.1对产品（开关设备）图纸、技术要求作详细全面的了解。
2.2.2根据产品图纸，核对配套的柜形结构、电器元件的额定电压、额定电流，接通和分断能力等参数、零部件、通用件是否符合技术要求2.2.3详细阅读电器元件的安装使用说明书，掌握安装调整的技术要求。
2.3工艺过程要求2.3.1装配前，应对照图纸编号，将柜体成列排好。
2.3.2装配前后过程中，不允许损坏柜体及零部件的涂层和镀层。
2.3.3凡电器元件及零部件在安装过程中，不允许采用铁器和其他硬质器具强行调整和敲击。
2.3.4产品装配过程中，不允许踩踏柜内的安装零部件，以免造成零部件的变形或赃污。
3.装配前的准备3.1检查和清理电器元件3.1.1所有部件和备品、备件齐全，无锈蚀和机械损伤。
3.1.2绝缘件表面清洁，无破损、裂纹、不变形、不受潮。
3.1.3绝缘件与支撑铁件胶合牢固，无裂纹和破损。
4.断路器的安装和调整4.1悬挂式真空断路器4.1.1安装应垂直，固定牢固，倾斜度不小于5度，垂直中心与柜的安装中心允许偏差为±1mm，断路器外壳应可靠接地。
4.1.2先将断路器和操动机构均在分闸位置，将机构与断路器传动系统主轴相连接，先手动进行慢分慢和操作，无不良现象时，方可进行电动分、合闸操作。
4.1.3手动分、合闸，测量断路器触头的开距和接触行程，应符合该产品的技术要求。
4.1.4最后用断路器机械特性测量断路器的分、合闸速度和三相分闸的不同期性，应符合产品技术要求。
.1.5断路器的导电部分，应符合以下要求：a、导电部分的可绕铜片应无裂纹，铜片间无锈蚀、杂物，固定螺栓应齐全紧固；b、导电杆表面应清洁，导电杆与导电夹应接触紧密；c、检查真空灭弧室的表面应清洁、无破损裂纹；d 、接线端子的螺栓搭接及螺栓的紧固要求应符合《母线加工和安装工艺守则》的规定4.2真空断路器操动机构的安装和调整（分体式弹簧机构）4.2.1安装应垂直，固定牢固，应可靠接地4.2.2机构与断路器传动系统主轴之间的联接a、在断路器与机构都处于分闸位置时进行；机构分闸限位拐臂与分闸限位轴销之间应有1-3mm间隙；b、水平传动轴的轴线应基本与轴承座的轴线保持一致；c、机构与断路器连接后，当机构处于分闸而弹簧已储能时，机构的扣板应运动至脱离分闸半轴的位置使分闸半轴完全自由复位。
高低压开关柜安全操作规程作业指导书
高低压开关柜安全操作规程作业指导书
一、在全部和部分带电的盘上进行工作，应将检修设
备与运行设备以明显标志（如红布带）隔开。
二、在保护盘上进行钻孔等振动较大的工作时，应采
取防止运行中设备掉闸的措施。
必要时经值班调度员或值班负责人同意，将保护暂时停用。
三、继电保护装置做传动试验或一次性通电时，应通
知值班员和有关人员，并派人到现场监视，方可进行。
四、所有电流互感器和电压互感器的二次绕组应有永
久性的、可靠的保护接地。
五、在运行中的电流互感器二次回路上工作时，应采
取下列安全措施：
1、严禁将电流回路断开；
2、为了可靠地将电流互感器二次线圈短路，必须
使用短路片和短路线，禁止使用导线缠线；
3、禁止在电流互感器与短路端子之间的回路和
导线上进行任何工作；
4、工作时应有专人监护，使用绝缘工具站在绝缘
垫上，并不得将回路中的永久接点断开。
六、在运行中的电压互感器二次回路上工作时，应采
取下列安全措施：
1、严格防止短路或接地；
2、应使用绝缘工具，戴绝缘手套，必要时在工作
前停用有关继电保护装置；
3、接临时负载时，必须装有专用的开关和熔断
器；
4、二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次
侧反变压，除将二次回路断开外，还应取下一
次熔断器；
5、二次回路通电或耐压试验前，应通知值班员和
有关人员，并派专人看守现场，检查回路，确
认无人工作后方可加压。
七、未经值班员许可，检查断电保护和二次回路的工
作人员，不准进行任何倒闸操作。
SS4型电力机车高低压及八步闸试验作业指导书
SS4型电力机车高低压及八步闸试验作业指导书一、试验目的SS4型电力机车高低压及八步闸试验的目的是为了验证机车的高低压电气系统和八步闸系统的正常运行情况，确保机车的安全性和可靠性。
二、试验范围本试验适用于SS4型电力机车的高低压电气系统和八步闸系统。
三、试验设备和工具1. 高低压试验设备：包括高压发生器、低压发生器、电流表、电压表、接地电阻测量仪等。
2. 八步闸试验设备：包括八步闸试验仪、电流表、电压表等。
3. 工具：包括绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫等。
四、试验步骤1. 高低压试验a. 确保机车处于停车状态，并断开牵引线和电网线。
b. 使用高压发生器进行高压试验。
依次对高压隔离开关、高压熔断器、高压接触器等进行试验，记录电流和电压数值。
c. 使用低压发生器进行低压试验。
依次对低压隔离开关、低压熔断器、低压接触器等进行试验，记录电流和电压数值。
d. 对机车的高低压电气系统进行全面检查，确保所有元件正常运行。
2. 八步闸试验a. 确保机车处于停车状态，并断开牵引线和电网线。
b. 使用八步闸试验仪对八步闸系统进行试验。
依次对八步闸主开关、八步闸接触器等进行试验，记录电流和电压数值。
c. 对机车的八步闸系统进行全面检查，确保所有元件正常运行。
五、试验注意事项1. 在进行试验前，必须确保机车处于停车状态，并断开牵引线和电网线，确保安全。
2. 所有试验设备和工具必须符合相关标准，并经过校准和检验。
3. 在进行高低压试验和八步闸试验时，必须严格按照操作规程进行，避免操作失误导致事故发生。
4. 在试验过程中，要注意观察试验设备和试验元件的工作状态，及时记录电流和电压数值。
5. 试验结束后，要对试验设备和工具进行清理和维护，确保下次试验的可靠性和准确性。
六、试验结果评定1. 高低压试验结果评定：根据试验记录的电流和电压数值，与规定的标准进行对比，判断高低压电气系统的正常与否。
2. 八步闸试验结果评定：根据试验记录的电流和电压数值，与规定的标准进行对比，判断八步闸系统的正常与否。
高低压成套开关柜作业指导书
高低压成套开关柜作业指导书1元器件安装工艺电器元件装配工艺一、装配前准备工作:(1)装配前应先熟悉图纸及技术要求，检查元器件型号，规格，数量等与图纸是否相符，列入国家强制性认证目录的电器应验证其CCC标志，发现问题及时处理。
(2)检查元器件有无损坏，发现问题及时更换。
(3)组装前必须擦净元器件上的灰尘及油污二、装配工艺及要求（1）安装的元件应操作方便，操作时不受到空间或相邻元件的防碍，不能触及带电体。
（1）维修容易，能够较方便地更换元器件。
（2）满足电器元件产品说明书的要求。
例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。
（3）保证一、二次线的制作和安装距离。
（4）同一批次相同产品的装配应一致。
（5）先将元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上，准确测量，调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和元器件。
（6）组装所用紧固元件，金属件的防护层不得有脱落、生锈。
螺丝选择要与元件固定孔相匹配，。
紧固后螺钉露出螺母2～5个螺距，其余螺钉应拧紧。
（7）组装时要充分考虑接地连续性，箱体内任意两个金属部件经过螺栓连接时如有绝缘层应采用相应规格的接地垫圈，并注意将接地垫圈齿面接触零部件表面，用以划破绝缘层。
（8）安装因震动易损坏的元件，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
（9）对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。
（10）将母线元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。
（11）各种防护板应安装到位。
一次制做工艺母线加工及安装1．下料：母线要求平直，母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷，母排下料一般用剪切机切断，母排在下料前或下料后进行校正，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，便于装配。
2．弯制矩形母线应尽量减少弯曲。
母线弯曲部位距搭接面的边缘一般大于30㎜，母线扭转90°时，扭转部分长度不应少于母线宽度的2.5。
成套电气作业指导书
XXXXX配电设备有限公司作业指导书生效日期：二○○八年七月
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版本号： A
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图3.1.1
确定连接方式（垂直或直线连接）后，根据母排尺寸按表3及要求尺寸决定钻孔数量，用宽座角尺、钢板尺、铅笔划出钻孔位臵中心线及切割线，然后用样冲冲中心眼，按表中要求孔的尺寸，上台钻钻孔。
作
接至元件端子的每根导线均应呈园弧形（图3）
跨门走线应成“U”或“S”形（图4，5）,线长以门开启到最大位臵及关闭时，线束不受其拉伸与收缩而损坏绝缘层为准。
多芯导线与元件端子连接时，要用OT或UT冷轧端子与导线连接，
端子排或二次接线端子一个端子最多只允许连接二根导线，两接线点之间不
二次线连接螺钉紧固后，螺纹露出螺帽到2牙，螺钉不得滑牙。
需焊接连接的焊点应光亮、大小一致，牢固。
成套电气作业指导书(一)
成套电气作业指导书（一）引言概述：本文档是为了指导成套电气的安装和调试工作，旨在确保安全有效的完成相关任务。
本指导书将分为五个大点来详细说明成套电气作业的步骤和要求。
正文内容：一、成套电气的材料准备1. 根据设计要求确定所需的电气设备和材料。
2. 确保所选材料符合国家标准和规范。
3. 购买材料时注意质量和性能的使用说明。
二、成套电气的安装步骤1. 安装前需进行必要的现场检查，确保安全环境。
2. 按照图纸和设计要求准确布置电缆和输电线路。
3. 安装电气设备前，需进行保护措施，避免损坏。
4. 安装过程中注意绝缘和接地的问题，确保安全可靠。
5. 完成安装后，进行必要的电气连线和绝缘测试。
三、成套电气的调试流程1. 开始之前，检查所有的电气连接是否正确并牢固。
2. 依据设计要求，逐步进行整套电气的调试工作。
3. 注意观察和记录调试过程中的参数和数据，确保一切正常。
4. 发现问题时，立即进行排查和修复，确保设备的正常运行。
5. 完成调试后，进行最终的测试和验收，确保所有设备按照要求运行。
四、成套电气的操作与维护1. 操作前，应先熟悉电气设备的使用说明和安全操作规程。
2. 注意设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
3. 定期进行设备的检查和维护工作，确保设备的正常运行。
4. 掌握常见故障处理方法，及时排除故障，防止事故发生。
5. 若需更换设备或进行修改，应严格按照相关流程进行。
五、成套电气的安全管理1. 建立健全的安全责任制度和管理机构，明确责任和权限。
2. 加强对工作人员的培训和技能提升，确保其具备安全意识。
3. 定期组织演练和考核，提高应急处理能力和反应速度。
4. 定期进行安全检查和评估，及时发现存在的安全风险。
5. 鼓励员工提出改进建议，持续优化安全管理工作。
总结：通过本文档，我们详细介绍了成套电气作业的步骤和要求。
正确的材料准备、安装、调试、操作与维护以及安全管理，对于确保电气设备的正常运行和人员安全具有重要作用。
高低压成套电气作业指导书汇编
QC/FCD -2009作业指导书汇编编制：审核：批准：2009年01月08日发布2009年01月08日实施目录关键元器件和材料定期确认检验规程QC/FCD3.2-2009 1．目的确保本厂认证产品关键元器件和材料的定期确认检验符合认证要求。
2．适用范围适用于本厂认证产品关键元器件和材料的定期确认检验。
3.检验依据按各元器件和材料相应国家或行业标准。
4.定期确认检验的频次一年一次。
5.职责5.1 质量技术部负责进行列入CCC/CQC认证目录的关键元器件和材料的CCC/CQC证书有效性的验证，并负责验证供方提供的检验报告的有效性。
5.2 供销部负责向供方索取关键元器件和材料的CCC/CQC证书，索取未列入CCC/CQC认证目录的关键元器件和材料的有效的检验报告。
6.关键元器件和材料定期确认检验要求6.1供方提供的关键元器件凡在3C/CQC认证范围内的（如框架、塑壳、小型断路器、隔离开关、控制器等），由质量技术部通过CNCA官方网站进行查询，确认其3C/CQC证书是否持续保持。
若供方提供的对应产品的3C/CQC证书持续得到保持，则视为该供方提供的该产品定期确认检验通过，应将查询的合格供方编号/证书分类打印成册留底备查；反之则立即停止采购及使用，并与CQC联系，进一步确认，必要时取消其供方资格。
CNCA网站查询网址：http://219.238.178.26:9080/3cweb/union/rjw-ysearchn.jsp6.2供方提供的关键元器件和原材料不在3C/CQC认证范围内的定期确认检验及验证：不在3C/CQC认证范围内的关键元器件和原材料包括：铜母排、绝缘支撑件、壳体、电容器、真空断路器，负荷开关、变压器等的确认检验，由供方完成。
由供方实施时，由质量技术部依据下表对供方提出明确的检验要求。
对由供方自己完成的检验，其记录应包括所涉及的产品，数量、检验项目和结论及供方检验人员或授权人员的签名或盖章。
2021年物业服务中心高低压供配电操作作业指导书
2021年物业服务中心高低压供配电操作作业指导书物业服务中心高低压供配电操作作业指导书1.目的保证高、低压供配电操作的正确性和安全性，保障设备完好。
2.范围适用于大厦的高、低压供配电设备的操作。
3.职责3.1物业服务中心工程条线负责高压配电设备的操作及记录的填写保存。
4.方法和过程控制4.1人员及操作要求4.1.1配电房内高低压配电柜、变压器等设备均由持证上岗人员负责管理、操作，送、停电由值班人员负责完成，无关人员谢绝入内。
4.1.2停、送电的实施，必须一人监护，一人操作。
4.1.3对于异地维修主供电设备停送电操作，须按公司体系文件要求填写《倒闸操作票》。
4.1.4停电检修，严格按程序操作，先停电、验电、“合”接地刀闸（或挂接地线）悬挂标示牌、警告牌。
4.2送电操作程序4.2.1确认准备送电的线路上无故障，无接地线，无人员停留，重要设备处于送闭状态。
4.2.2合上高压柜变压器出线柜开关，检查接地指示在断开位置。
4.2.3确认电力已通过变压器到达低压进线柜后，合低压进线主开关。
4.2.4检查各相电压、功率因数是否符合要求，并投入相应电容柜、联络柜开关。
4.2.5检查指示灯在亮的状态各参数正常后，依次投入各负荷开关。
4.2.6检查各开关输出电压、电流、功率等参数上是否正常。
4.2.7锁上开关锁。
4.3高压线路切换操作4.3.1穿戴绝缘手套、绝缘鞋。
4.3.2检查高压进线柜指示，确定为高压进线停电。
4.3.3检查低压端总闸刀及各路分开关已断开4.3.4打开需操作的高压柜操作口锁。
4.3.5断开停电的高压进线柜。
4.3.6再合上另一路高压进线柜开关。
4.3.7合低压开关柜总闸开关，观察电压是后正常，合低压侧各路开关4.3.8检查电压、电流及其它数据并记录4.3.9启动各楼层照明控制柜。
4.4送电手动操作方式：4.4.1操作人员确定母联开关在分闸状态，按所需送电至每段母线上。
4.4.2如其中一路进线失压或缺电时，即延时跳闸，操作人员可选择退出其中失压的进线开关，再合闸母联开关，送电往母线上恢复供电。
成套电气作业指导书(1)
成套电气作业指导书(1)在电力工程领域，成套电气作业指导书是非常重要的工具，它是一本详细的电气设备的操作指南，包括设备的安装、调试、维护和故障处理等内容，对于电气工程的施工、运维等方面有着非常大的帮助。
以下将从安装、调试、维护和故障处理四个方面来详细介绍成套电气作业指导书的相关内容。
1.安装在安装过程中，成套电气作业指导书应该详细地描述设备的安装位置、固定方式、电气接线等细节，同时指导工作人员根据图纸和设备要求进行安装。
设备安装前应先检查电子设备的品质，使其符合相关标准和要求，例如温度、湿度等环境条件要求，以确保设备的质量。
2.调试调试是电气设备的一个重要环节，不同类型的设备需要进行不同的调试方式。
因此，在调试阶段，成套电气作业指导书应从设备类型、参数设置、输入输出信号检查等方面来详细描述设备调试的全过程。
同时，工作人员也应该遵照指导书以及设备制造商的指令进行调试操作，以确保设备在运行时能够稳定、成功地工作。
3.维护电气设备的维护非常重要，如果不能按照规定来进行维护，则有很大的可能会出现故障。
因此，在维护阶段，成套电气作业指导书应该从设备保养、清洁、保护等方面来描述设备的维护内容，并且根据不同的设备类型和特点等制定相应的维护计划和维护手册，以便在日常维护中进行参考。
4.故障处理故障处理是电气设备运行过程中不可避免的问题。
当设备发生故障时，成套电气作业指导书会指导工作人员进行问题定位、故障原因分析等，以快速、有效地排除故障。
总之，成套电气作业指导书是电气工程行业中必不可少的工具之一，它所包含的内容就像是每一个开始学习电气工程的人必备的一本课本。
在电气设备的安装、调试、维护和故障处理过程中，它都会给工作人员提供良好的指导和保证，并在这些问题上做出正确的决策。
而不断完善和改善成套电气作业指导书的质量，则是电力工程领域持续发展的重要保证。
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x x x x谢谢作业指导书受控状态版本号 B发放号发布日期2014年11月15日Xxxxxxxx有限公司编制：许向峰审核：卢郑波批准：朱吕正作业指导书目录高低压成套开关设备生产流程图XX-01-01-2013注：从元器件安装到调试为关键工序母线加工工艺规程XX-01-02-20141、本守则适用于低压成套电器设备中硬母线的加工，安装及验收。
2、设备工具剪板机(或母线切断机) 冲床、母线折弯机、冲孔模、钻模、手锯、橡皮锤、洋冲、2m 卷尺、1m钢尺、0.3m钢尺、直角尺、钢丝刷。
3、铜、铝母线材料应具有出厂试验合格证，否则应进行抗拉强度延伸率的试验，其标准如下：3.1 抗拉极限强度硬铜母线，厚度1.35-3.28毫米不小于27公斤/毫米2，厚度3.53毫米以上者不小于26公斤/毫米2。
3.2电阻率（20℃时）铜母线ｅ＝0.0172欧姆.毫米2/米，铝母线ｅ＝0.0295欧姆.毫米2/米。
3.3延伸率铜母线不小于6%，铝母线不小于4-8%。
3.4 母线材料应平整洁净，不应有裂纹或裂口，折迭及夹杂物。
母线表面的划痕，气孔，坑凹，起皮等缺陷所引起的断面误差，对铜母线不应超过计算截面的10%，对铝母线不应超过3%。
4、矩形母线的允许裁流量一般应根据发热来选择，接触面不搪锡，镀锡，或未涂导电膏的母线应按附表1选择，接触面搪锡，镀锡及涂导电膏的母线应按表2选择。
5、母线材料的校正、校直，加工方法及要求如下。
5.1 用手工校正，校直5.2 铜铝母线不得用铁锤直接敲打，允许用橡皮锤敲打，但不允许有明显的锤击印痕。
6、母线下料6.1母线下料长度应按图纸规定的尺寸或按现声实际尺寸剪切。
6.2材料切断时直角的允许偏差见表1。
表1 (单位：毫米)6.3 以材料厚度为基准的切面允许偏差见表2表2 (单位：毫米)7、母线的弯形7.1 矩形母线的弯曲一般应进行冷弯，如需加热时，其温度和方法应符合表3的规定。
7.2母线的弯曲应符合下列要求见表4。
7.2.1弯曲半径不应小于表4所列数据。
7.2.2 反复弯曲只允许有一次。
7.2.3弯曲处应无裂口，裂纹及脱层等现象。
8.4 母线搭接连接时，其接触部分的长度应等于或大于母线的宽度，若图纸无规定时，应参照附表5的要求。
8.5 经下料，冲(钻)弯制等加工后的母线如有毛刺及变形应当进行适当的处理，要求如下8.5.1 凡是用冲床或钻床加工的孔如有毛刺均应清除，一般的加工方法是用大于孔径3mm以上的钻头锪去毛刺，也可用锉刀进行清除。
3.5.2 凡是用板料剪下的母线，边缘的毛刺，可用锉刀清除。
8.5.3 母线在冲孔或钻孔后，如果接触面发生局部变形，影响接触应进行整形。
9、接触面的加工9.1 母线接触面是母线连接的关键部位，接触面加工的好坏对提高母线允许载流量，降低连接处温升，保证运行的可靠性，起决定的因素，因此，必须严格按照工艺加工。
9.2母线与母线及母线与电器端子的连接应根据不同材料按下列规定进行。
9.2.1铜-铜接触面应搪锡或镀锡9.2.2 铝-铝搪锡或涂导电膏9.2.3 铜-铝方法有两种9.2.3.1 铜铝接触面分别搪锡。
9.2.3.2 铜接触面搪锡或镀锡，接触面涂导电膏。
9.3 铜母线的接触面的加工方法如下9.3.1 铜母线接触可以在压平模在压床(或冲床)上压平，并使接触面呈现有规则的众多的小接触点。
9.3.2 如无上述工艺装备可用粗挫刀将接触面锉成粗糙而平坦的形状。
9.3.3 将加工好的铜母线进行酸洗处理，清除表面的氧化层及污物。
9.3.4 酸洗后立即进行搪锡或镀锡。
9.4铝母线接触面的加工方法如下因为铝极易氧化，而且能在极短的时间内生成一层较厚的氧化膜，这层氧化膜是一种良好的绝缘体，它会造成铝母线螺钉连接处很高的接触电阻和较高的运行温升，因此，在加工时应尽量避免氧化。
9.4.1作为一般清除油污和初步清除氧化膜的加工，可以按“铝母线表面处理工艺OND.125.007”的规定进行处理。
9.4.2 经过初步处理的铝母线，应迅速涂导电膏。
9.5铜铝母线表面酸洗工艺见YDZ/QD~007(008)，母线涂敷导电膏工艺见YDZ/QB.622.008。
9.6 母线经加工后其截面的减少值，铜母线不应超过原截面的3%，铝母线不超过5%。
10、母线相序排列及涂色应符合表5的规定(以产品的正面方向为准)。
表5注：在特殊情况下，若按此相序排列会造成母线配置困难时，可以不按本表规定。
11、母线的安装11.1用螺栓连接的母线，使用的坚固件应符合下列要求。
11.1.1贯穿螺栓的配置，当母线平放时，螺栓由下向上穿，在其余情况下，螺帽应置于维护侧。
11.1.2螺栓，螺帽，平垫圈及弹簧圈等紧固件应当选标准的，不选用小圆头，小六角螺栓，小六角螺母及小垫圈。
11.1.3用标准紧固件连接的母线，当其它方面全部符合本工艺标准，而温升又超过规定时，应按表6来选择垫圈。
11.1.4 1000安以上母线连接处垫圈相互之间应有1毫米以上距离，以防止磁通引起发热。
11.1.5 螺栓在拧紧后，螺栓应高出螺帽2-5扣。
表6注：带括号的序号相应于附表3的备注栏的说明。
11.1.6母线的连接螺栓的两侧均应加垫并应有防松装置。
11.1.7母线的连接螺栓应逐个拧紧，但不应过紧或过松，推荐采用扭力搬手来拧紧。
11.1.8所有母线接点的接触部分应紧密接触，并应以0.05毫米×10毫米的塞尺检查，其塞入深度对于母线宽度有60ｍｍ及以上者，不得超过6ｍｍ，在母线宽度50ｍｍ以下者不得超过4ｍｍ，母线接触点的接触处不得加塞垫片。
11.1.9母线相互连接或母线与电器端子连接时，不应使其接点受到任何外加压力。
11.1.10母线在绝缘子上固定时，应符合下列要求。
11.1.11当母线电流大于1500A时，每相母线的铁件及母线支持夹板的零件（双头螺栓，压板，垫板）应不使其成闭合磁路。
11.1.12当母线平放时，母线支持夹板上部压板应与母线有1.5~2毫米的间隙。
11.1.13母线支持夹板与支持绝缘子间的固定，应平整牢固，不应使其支持的母线受到任何机械压力。
母线绝缘之间的距离应不小于1000mm。
11.1.14母线在支持绝缘子上的结实固定点，应位于母线全长或两个较长母线伸缩补偿接头的中间，以便使母线有纵向伸缩的可能。
11.1.15母线及导线部分应无显著的棱角，以防尖端放电。
11.1.16多片短形母线间应保持与其厚度相同的间隙，片间应按设计规定放置加强衬垫，两相邻衬垫的垫圈不应相互碰触，应有3ｍｍ以上的间隙。
11.1.17交流1000A及其以上的母线在穿过封闭铁架或铁板时，要避免因涡流所引起过热，一般保证三相母线同时从一个铁架或铁板中穿过。
11.1.18当母线跨距过长，因振动和电动力的作用易产生短路现象时，应当在跨距间的适当位置敷设母线夹。
11.1.19母线装好后，应便于电器设备和母线的维护和检修。
11.1.20母线的安装应严格按照图纸和供需双方的有关协议施工，保证接线正确，力求整齐美观，尽量减少接头弯曲，交叉，重叠等现象，并且要努力节约材料。
附表1 矩形母线的允许载流量（交流/直流）附表2 搪锡或涂导电膏的矩形母线的允许截流量（交流/直流）附表3周围环境温度不等于40℃的校正系数。
附表4周围环境温度不等于35℃的校正系数。
铜母线搪锡加工工艺规程XX-01-03-2014 1、适用范围本工艺手则适用于公司生产的各种低压开关柜，动力箱，配电箱的一次铜母线接触面搪锡处理。
2、设备2.1搪锡锅2.2电炉2KW2.3塑料盒2.4薄磷铜片3、使用材料3.1 锡 Sｎ工业用3.2 锌 Zｎ工业用3.3 盐酸工业用4、锌锡料百分比及温度制度4.1材料的重量百分比锡（Sｎ80%）锌（Zｎ%）锌的比例愈大越易搪上锡，但锡层防潮性差。
5、搪锡锅的温度控制锡锅温度在450℃~500℃，其最佳温度为470℃~500℃。
5.1用浓度计把盐酸选择为10%,其余为自来水。
6、工艺操作过程6.1将电炉接通电源，把盛有锌、锡的锅加温到450℃~500℃，应尺量保持温度稳定。
6.2把按照OJD.629.006（母线加工工艺守则）加工好后的铜母线浸入温度为常温，浓度为10%的盐酸中10~20秒（取出后停约3~5秒，检查表面是否还有氧化铜存在，如铜母线氧化的比较严重，在溶液中浸泡的时间应适当加长）。
6.3将经过6.2条处理好的铜母线，浸入锡锅中（浸入深度为超过接触面约30~40毫米，在锡锅中的停放时间约为10~20秒），待锡搪上后，将铜母线取出。
6.4将取出的铜母线，用薄磷铜片将已搪上锡层的部分残渣去掉，表面刮平。
7、质量检查7.1搪过锡的铜排接触面应平整光滑，无脱落现象即为合格品，否则必须把搪在表面的镀层处理掉，接上述工艺过程重新加工。
8、安全8.1在搪锡时，应将母线慢慢放入锡锅中，以防锌、锡溅起，发生事故。
8.2为了操作安全，在操作过程中一定要戴手套（垫干布或棉纱也可），并应避免将水带入锡锅中，以免烫伤。
母线涂敷导电膏工艺规程XX-01-04-2014 1、适用范围本工艺守则适用于高低压成套配电装置，作为铜－铜，铜－铝，铝－铝，母线连接，搭接面涂敷导电膏的加工工艺，不适用于已经在搭接面镀锡的铜铝母线。
2、涂敷导电膏前母线的处理2.1母线在经过下料、校平、弯制、冲孔、压平接触面后需经溶液或氢氧化钠水溶液（氢氧化钠水溶液只适用于铝母线）处理以清除氧化层及污物等，经酸碱处理的母线应进行中和处理。
母线表面不允许残留酸碱溶液。
2.2经过以上各工序加工过的母线，搭接面必须无油污毛刺，锤痕。
3、涂敷导电膏3.1母线经过酸碱溶液后，应迅速涂敷导电膏。
3.2导电膏种类及适用范围TD1－1型导电膏适用在铜－铜，铜－铝母线搭接面涂敷。
TD1－2型导电膏适用在铝－铝搭接面处涂敷。
两种导电膏不允许混用。
3.3每个搭接面处必须进行两次涂敷。
第一次涂敷，先在搭接面处涂上薄薄的一层（0.1－0.15毫米）导电膏，然后用细钢丝刷涂擦，以清除表面的氧化层并防止再氧化。
第二次涂敷，当搭接面的每一个地方都涂擦后，可用抹布将导电膏擦去，立即再涂上一层新的导电膏，厚度比第一次涂的略厚一些。
3.4进行第二次涂敷后的母线应尽快装配，若短期存放应当防止涂敷面沾附灰尘和杂物等。
3.5母线安装用螺钉连接时，紧固应当选用力矩搬手，连接接触面的压力大小适中，如压力小接触电阻大，压力太大则会使母线产生塑性及蠕性变形，时间久了，同样会使接触电阻增大，从而增加温升。
二次线配制工艺规程XX-01-05-2014 1、适用范围：本工艺守则适用于公司目前生产的各种低压开关柜的二次线配制亦适用于低压配电箱、屏的二次线配制。
2、使用材料2.1绝缘导线（铜芯、塑料线）颜色见附二2.2白色塑料屏型套管（简称字头）2.3Φ6＜内径＞塑料管2.4紧固件2.5各种规格铜质线鼻子＜铜接头＞2.6标记牌2.7压线夹2.8乙酸乙脂，环已铜3、使用设备及工具3.150-250℃烘箱、剥线钳、冷压钳、尖嘴钳、斜口钳、螺丝刀、电烙铁、电池试灯4、工艺准备4.1看清图纸，注意图纸上的备注说明，注意事项以及材料，操作等有特殊要求。