11回旋沉淀槽 - 360文档中心

啤酒生产各物料衡算

啤酒酿造工艺流程1：原料贮仓 2：麦芽筛选机3：提升机4：麦芽粉碎机5：糖化锅6：大米筛选机7：大米粉碎机8：糊化锅9：过滤槽10：麦糟输送11：麦糟贮罐12：煮沸/回旋槽 13：外加热器14：酒花添加罐15：麦汁冷却器16：空气过滤器17：酵母培养及添加罐18：发酵罐19：啤酒稳定剂添加罐20：缓冲罐 21：硅藻土添加罐 22：硅藻土过滤机23：啤酒清滤机24：清酒罐25：洗瓶机 26：罐装机27：啤酒杀菌机 28：贴标机 29：装箱机啤酒生产工艺流程示意图啤酒生产工艺过程主要包括原料粉碎、糊化、糖化、过滤、发酵和包装等。

其工艺流程示意图见图下图。

2 原料的制备2.1 粗选、分选a、粗选供生产啤酒用的大麦，由于含有泥土、砂石、草屑、杂谷或金属等杂质物，所以在浸麦前要采用粗选机将大麦进行清理。

大麦粗选机多为振动筛式，筛体往复运动的振幅大小，可调节偏重块的重量来达到。

物料中的轻杂质由前后风道排出。

由于物料在筛上面运动，砂石及其他杂质按其形状的不同分级清理出来，使被加工谷物达到整洁。

b、分选分选目的是进一步清除大麦中的灰尘、麦芒、杂谷、碎麦等夹杂物，并将大麦按麦粒度进行分级。

2.2 浸麦、发芽a、浸麦浸麦是将经精选后的大麦置于浸麦槽中浸渍。

精选大麦在用水浸渍过程中，由于浸渍水的循环置换及通入压缩空气，使大麦得到进一步清洗，并排除二氧化碳。

大麦的含水量由原来的13%左右增加至43%～48%，同时麦粒因得到通风而增强了发芽的活力。

b、发芽大麦是酿造啤酒的主要原料，但首先必须将其制成麦芽方能用于酿酒。

大麦在人工控制和外界条件下发芽，大麦发芽后成为绿麦芽。

2.3 干燥、除根a、干燥大麦经过粗选、分选、浸渍、发芽后制成的绿麦芽还必须经过干燥将它制成干麦芽，以利于长期贮藏。

干燥的目的是使麦芽的含水量从45%左右降至3.5%左右，并通过烘焙而增加麦芽特有的色、香、味，同时使麦根容易脱落。

b、除根经干燥后的干麦芽不能马上用于酿酒，因麦根中含有其它杂质，而且苦味，会破坏啤酒的味道和改变啤酒的色泽，所以必须用除根机除去已干燥的麦根，并利用风力清除其它杂质。

回旋钻孔灌注桩施工工艺过程

回旋钻孔灌注桩施工工艺过程
1.确定桩位：根据设计需求和现场情况，确定回旋钻孔灌注桩的位置
和数量。

2.桩位准备：清理施工现场，清除垃圾和障碍物，确保施工现场平整。

3.桩孔开挖：使用挖掘机或钻孔机开挖桩孔。

根据桩的直径和深度，
选用适当的工具进行开挖。

开挖时需要注意保持桩孔垂直和规定的直径。

4.桩孔检验：对每个桩孔进行检验，确认桩孔的直径和深度是否符合
设计要求。

5.立管安装：将立管（钢套管）安装到桩孔中，确保立管顶部与桩孔
顶部齐平。

立管的直径应适应桩身的直径。

6.钻孔：使用回旋钻机开始钻孔作业。

根据设计要求，确定孔径和孔深，控制钻孔的直径和桩身的垂直度。

7.清孔：在钻孔过程中，使用泥浆或水来冲刷孔洞，清除孔中的泥土
和杂物。

确保孔壁干净，便于后续灌注。

8.钢筋绑扎：根据设计要求，在桩孔内设置钢筋笼。

钢筋的直径、间
距和长度需要符合设计要求。

9.灌浆：使用泥浆、混凝土或其他材料进行灌浆。

灌浆过程中需要控
制灌浆速度和压力，确保灌浆均匀和密实。

灌浆完成后，保持一定的时间，让灌浆充分凝结和硬化。

10.养护：灌注完成后要对回旋钻孔灌注桩进行养护。

根据材料的要求，进行适当的湿养护、保温等措施，保证桩体强度和稳定性。

11.清理现场：施工结束后，清理施工现场，移除垃圾和工具。

以上是回旋钻孔灌注桩的施工工艺过程。

在实际施工过程中，需要根据具体情况进行调整和控制，确保施工质量和安全。

同时，应遵守相关的施工规范和要求，确保工程的顺利进行。

麦汁煮沸和回旋沉淀过程中酚酸含量的变化

一
酸含量６７，花在煮沸终了加仪酸含量系数分别为４７和６１。用ＳＡＩＴＣ．．％香一．％．％ＴＴＳＩＡ８０
４％）．。麦汁煮沸后直接泵入回旋沉淀槽，０此过（ｔＳｆＰｌｎ）Ｓａｏｔｏｄ进行结果的统计分析。应用常规ｔ，ａ均值加减标准偏差，一维和多维变量分程中分析以下样品：沸开始，煮煮沸终了，回旋统计计算（在沉淀槽中分离５分钟和３分钟的麦汁。０
强调的是，究的所有麦汁中，研自由阿魏酸含量在煮沸和回旋沉淀分离过程中没有显著（＞００）Ｐ．５变
３ｍＬ汁与１ｍａＨ溶液（／ｍ。混合，０麦５ＬＮＯ２Ｍｄ）其化。就１Ｌ，４２汁（２而言，４１１Ｌ麦图）煮沸之初和回
颐贝隆电子科技
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・６－３
用同一品种的其他麦芽。麦芽参数如下：总蛋白ｎｍ和３０ｍ进行信号检测。运行程序如下：６ｎ从２０～１分钟８０％Ｂ；０— ０钟７％Ａ，１４分０质含量ｌ．％，０７库尔巴哈指数（８４％，３％～２依使９％Ａ开始，
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11糖化醪过滤设备1

4 国内常用的过滤形式
糖化醪过滤在国内常用的过滤形式有：糖化醪过滤槽法、滤形式有：糖化醪过滤槽法、快速过滤槽法和板框压滤机法。
4 国内常用的过滤形式
1 糖化醪过滤槽法是一种传统的常压过滤方法，是一种传统的常压过滤方法，以麦皮为过滤介质。以麦皮为过滤介质。
4 国内常用的过滤形式
2 快速过滤槽法是一种比较新型的糖化醪过滤方法，滤方法，是一种在低真空下操作的过滤方法。操作的过滤方法。
பைடு நூலகம்
1 讲解糖化醪的过滤
二、麦芽汁为什么要尽快过滤？麦芽汁为什么要尽快过滤？避免麦糟中的多酚物质带入麦汁中， 1 避免麦糟中的多酚物质带入麦汁中，影响麦汁的口味；影响麦汁的口味； 2 避免麦糟中的麦皮色素物质带入麦汁中，影响麦汁的色泽；汁中，影响麦汁的色泽；微小的蛋白质颗粒， 3 微小的蛋白质颗粒，可破坏泡沫的持久性。持久性。
2 过滤原理
悬浮液分类项目粗粒子细粒子混浊液胶体溶液微粒大小um 微粒大小um 大于100 大于100 0.5～ 0.5～100 0.1 ～0.5 小于0.1 小于0.1 存在形式糖化醪麦芽汁、麦芽汁、发酵液啤酒液啤酒
2 过滤原理
二、过滤机理：过滤机理： 1 筛分作用 2 深度效应 3 吸附作用
2 过滤原理
二、悬浮液分类悬浮液： 1 悬浮液：固体微粒悬浮在液体中成为悬浮液。固体微粒悬浮在液体中成为悬浮液。悬浮液分类： 2悬浮液分类：根据悬浮固体微粒的大小将悬浮液分为粗粒子悬浮液、细粒子悬浮液、混浊液、胶体溶液四类。浮液、细粒子悬浮液、混浊液、胶体溶液四类。
2 过滤原理
（1）粗粒子悬浮液：固体微粒大于100um，如糖粗粒子悬浮液：固体微粒大于100um 100um，化醪。化醪。（2）细粒子悬浮液：固体微粒大小在0.5～100um 细粒子悬浮液：固体微粒大小在0.5 0.5～之间，如麦芽汁、发酵液。之间，如麦芽汁、发酵液。混浊液：固体微粒约0.1 0.5um，（3）混浊液：固体微粒约0.1 ～0.5um，如啤酒液。胶体溶液：固体微粒小于0.1um 如啤酒。 0.1um，（4）胶体溶液：固体微粒小于0.1um，如啤酒。

介绍一种新的麦汁回旋沉淀槽

介绍一种新型的麦汁回旋沉淀槽付臣译华润雪花啤酒（大连）有限公司摘要：近些年来，由于改善了麦汁煮沸系统，在某种程度上麦汁处理时间缩短的已经很明显。

以下描述的新的麦汁回旋沉淀槽理论同时具备了热麦汁处理最重要的两种功能，即完全去除麦汁中的固形物及校正麦汁香气化合物的平衡。

新型麦汁回旋沉淀槽中的麦汁，显示出很低的浊度值，这就可以缩短麦汁在回旋沉淀槽中的休止时间，减少麦汁的热应力，提高啤酒的风味稳定性。

麦汁煮沸期间形成的热凝固物及酒花残留物，在发酵前必须被从麦汁中定量地分离出来，这是当今普遍认同的观点，从麦汁中机械去除热凝固物有以下几种方法：1）沉淀2）离心3）过滤毫无疑问，沉淀是直到今天还使用的最古老的方法之一，冷却盘是沉淀的传统方法并且在过去应用很普遍。

通过冷却盘热凝固物的去除达到了最佳，但是却要求有大量的空间，而且在低于某种临界温度时，应当考虑微生物污染的危险性。

大约40年前，回旋沉淀槽被介绍用于酿造，且现在也是热凝固物沉淀最盛行的方法，与离心分离和麦汁过滤相比，回旋沉淀槽简单且成本低而有效，但要达到最佳的沉淀作用取决于许多因素，有很多原因能使麦汁不充分澄清及热凝固物没达到有效的沉淀。

Denk先生进行了使回旋沉淀功能达最佳化的最初努力，按他的推荐去做，热凝固物有效沉淀是可能的。

众所周知，随回旋沉淀槽休止时间的延长，沉淀的数量增加，但是这也导致麦汁产生较大的热应力，使麦汁色度加深及TBA值的升高。

Nierle证实，麦汁煮沸后的热停留时间长短与不希望的麦汁香气化合物（例如2-呋喃醛和strecker降解醛）的形成直接相关，受到较高热应力的啤酒显示出较低的风味稳定性。

在过去的几年里，介绍的新型麦汁煮沸系统，在某种程度上都是最大减少麦汁煮沸后的停留时间，以减少DMS前驱体降解为DMS，但总的DMS（=游离DMS+DMS-P）浓度却超出了DIN8777指南中陈述的量，此指南中说，定型麦汁中总的DMS不应超过100ug/l。

麦汁回旋沉淀槽酒热凝固物散布半径

麦汁回旋沉淀槽酒热凝固物散布半径麦汁回旋沉淀槽是酿酒过程中不可或缺的关键设备。

它通过旋转和沉淀的方式，将麦汁中的固体物质分离出来，使得酒液更加清澈透明。

而酒热凝固物散布半径，则是衡量麦汁回旋沉淀槽效果的一个重要指标。

本文将以此为主题，从深度和广度的角度探讨麦汁回旋沉淀槽的原理、作用、优化方法以及对酿酒品质的影响。

一、麦汁回旋沉淀槽的原理和作用1.1 麦汁回旋沉淀槽的原理麦汁回旋沉淀槽的原理是通过旋转力和离心力的作用，使得麦汁中的固体物质沉淀到底部，从而实现分离的效果。

回旋沉淀槽通常由一个旋转的圆盘和一个集麦汁出口组成。

当麦汁进入回旋沉淀槽后，圆盘的旋转会产生离心力，将固体颗粒推向圆盘的外边缘，最终集中到槽底的集麦汁出口处。

1.2 麦汁回旋沉淀槽的作用麦汁回旋沉淀槽在酿酒过程中起到了至关重要的作用。

它能有效分离麦汁中的固体物质，包括麦芽糊精、蛋白质等，使得酒液更加纯净透明。

通过回旋沉淀槽的作用，麦汁中的悬浮物和浊质被沉淀到底部，可防止它们进一步影响酵母的生长和发酵。

回旋沉淀槽还可以促进酵母的沉降，提高酒液中的酵母比例，从而增强酒液的发酵效率和品质。

二、麦汁回旋沉淀槽的优化方法2.1 优化麦汁回旋沉淀槽的设计为了提高麦汁回旋沉淀槽的效果，可以从设计方面进行优化。

合理选择回旋沉淀槽的尺寸和形状，以确保在旋转时能产生足够的离心力。

槽底的设计应采用倾斜或漏斗状的结构，以便于固体物质的集中和排出。

可以考虑在回旋沉淀槽中增加分层装置，以分离不同密度的固体物质，进一步提高分离效果。

2.2 控制麦汁的流量和浓度麦汁的流量和浓度对回旋沉淀槽的效果也有影响。

如果麦汁流量过大，回旋沉淀槽的分离效果可能会降低；如果麦汁浓度过高，则可能导致沉淀物过多，增加酵母的损失。

在麦汁生产过程中，需要严格控制麦汁的流量和浓度，以达到最佳的回旋沉淀效果。

三、麦汁回旋沉淀槽对酿酒品质的影响3.1 麦汁回旋沉淀槽对酿酒品质的改善通过麦汁回旋沉淀槽的作用，酿酒品质可以得到显著改善。

(C岗位培训)食品检验员

（C岗位培训）食品检验员一、填空题1、麦汁的冷凝固物由(蛋白质)、(多酚)、(碳水化合物)组成。

2、原料粉碎的好坏用(粉碎度)指标来衡量，对于干法粉碎要求大米(越细越好)，麦芽(尽可能的碎，但麦皮保持完整)。

3、在糖化中添加(石膏)可以抵消一定的碳酸氢盐降酸作用4、麦汁中的水溶性物质有：(糖)、(糊精)、(矿物质)、(可溶性氮)和(某些蛋白质)。

5、淀粉分解的过程是：(糊化)、(液化)、(糖化)。

6、糖化工通过(碘检)判断糖化是否结束。

7、多酚与蛋白质形成的复合物沉淀可以分为(热凝固沉淀)和(冷凝固沉淀)。

8、影响麦汁色度物质是由(氨基酸)和(糖类)反应生成类黑素引起的。

9、蛋白质休止条件的控制可分为(时间)、(温度)、(pH)。

10、测糖时，首先要检查糖度表，要求糖度表(无破损现象，刻度盘显示清晰，表面清洁无污垢)。

11、糖度测定时，眼睛视线与样品液(凸面)最低点成水平面后，再读取糖度表数值。

12、根据升温的方式不同，糖化工艺通常分为(浸出法)和(煮出法)13、用热水溶出滞留在麦糟中的浸出物的过程称为(洗糟)14、糖化的主要设备有(糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、回旋沉淀槽)。

15、原料粉碎的好坏用(粉碎度)指标来衡量，对于干法粉碎要求大米(越细越好)，麦芽(尽可能的碎，但麦皮保持完整)。

16、糖化过程是一系列的生化反应，所要控制的主要工艺条件有：(糖化温度、糖化时间、PH)17、糖化大生产现场操作中，一般用(碘液检查)方法来判断糖化是否完全，(碘反应不变色)即表示糖化完全;所用碘液浓度通常为(0.02N)。

18、糖化醪PH调节方法有(加石膏、加酸)两种方法。

19、麦汁回旋沉淀的主要目的是(去除热凝固物)，是通过(离心分离)的原理来实现的，要求麦汁入回旋槽方向为沿(切线)方向。

20、目前酒花添加一般分为三次，这三次添加的时间作用分别为：第一次(初沸)时添加，主要作用是(压泡)，第二次(沸后中间)添加，主要作用(沉淀蛋白质、形成麦汁苦味)，第三次(沸终前5-10分钟)添加，主要作用是(增加酒花香气)。

啤酒生产实验讲义

啤酒实验讲义实验一协定法糖化试验一、实验目的：协定法糖化试验是欧洲啤酒酿造协会（EBC）推荐的评价麦芽质量的标准方法，我们用该法进行小量麦芽汁制备，并借此评价所用麦芽的质量。

二、实验原理：利用麦芽所含的各种酶类将麦芽中的淀粉分解为可发酵性糖类，蛋白质分解为氨基酸。

三、实验器材和试剂：1 实验室糖化器：由水浴和500~600 mL的烧杯组成糖化仪器，杯内用玻棒搅拌或用100℃温度计作搅拌器（此时搅拌应十分小心，以免敲碎水银头）。

实验时杯内液面应始终低于水浴液面。

最好采用专用糖化器：该仪器有一水浴，水浴本身有电热器加热和机械搅拌装置。

水浴上有4~8个孔，每个孔内可放一糖化杯，糖化杯由紫铜或不锈钢制成，每一杯内都带有搅拌器，转速为80~100转/分，搅拌器的螺旋桨直径几乎与糖化杯同，但又不碰杯壁，它离杯底距离只有1~2 mm。

2 白色滴板或瓷板，玻棒或温度计。

3滤纸，漏斗，电炉。

4碘溶液，0.02N： 2.5克碘和5克碘化钾溶于水中，稀释到1000毫升。

四、实验步骤1. 协定法糖化麦汁的制备（1）取50g麦芽，用植物粉碎机将其粉碎。

（2）在已知重量的糖化杯（500~600 mL烧杯或专用金属杯）中，放入50g麦芽粉，加200mL 46~47℃的水，于不断搅拌下在45℃水浴中保温30分钟。

（3）使醪液以每分钟升温1℃的速度，升温加热水浴，在25分钟内升至70℃。

此时于杯内加入100 mL 70℃的水。

（4）70℃保温1小时后，在10~15分钟内急速冷却到室温。

（5）冲洗搅拌器。

擦干糖化杯外壁，加水使其内容物准确称量为450g。

（6）用玻棒搅动糖化醪，并注于干漏斗中进行过滤，漏斗内装有直径20厘米的折叠滤纸，滤纸的边沿不得超出漏斗的上沿。

（7）收集约100mL滤液后，将滤液返回重滤。

过30分钟后，为加速过滤可用一玻棒稍稍搅碎麦槽层。

将整个滤液收集于一干烧杯中。

在进行各项试验前，需将滤液搅匀。

2.糖化时间的测定⑴在协定法糖化过程中，糖化醪温度达70℃时记录时间，5分钟后用玻棒或温度计取麦芽汁1滴，置于白滴板（或瓷板）上，再加碘液1滴，混合，观察颜色变化。

啤酒生产流程

பைடு நூலகம்
过滤槽为圆柱形，扁平，其原理是用大麦的麦皮等固体原料附着在筛板表面从而形成一麦皮层，醪液就从麦皮层的缝隙中流出，而固体原料就被麦皮层档住。
老式过滤槽
压滤机是一种间歇性固液分离设备，是由滤板、滤框(板框式)或由滤板(厢式)排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。板框压滤机作为固液分离设备，应用于工业生产已有悠久历史，它具有分离效果好、适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。
硅藻土过滤机
（1）常用设备预涂板框式过滤机预涂烛式过滤机预涂式叶片式过滤机
预涂烛式过滤机
（1）罐体（2）烛棒（3）孔洞板（4）机盖（5）未滤液进口（6）已滤液出口（7）废渣出品（8）排气管道
过滤工作过程
1-罐体 2-烛棒 3-计量添加器 4-啤酒进口5-输酒泵 6-预涂泵 7-计量添加泵 8-啤酒出口 9-排气管 10-过滤机排气管 11-废土出口 12-碱罐 13-酸罐 14-加热器
浸麦是为了使大麦吸收充足的水分（25%-35%），达到发芽的要求，即可达到均匀的发芽效果。
绿麦芽不能贮藏、糖化，大麦根味苦、吸湿度高，必须经干燥终止酶作用方而且会加深啤酒的色度，能进入糖化。发芽达到标必须除去。准后应立即进行烘干。
2、麦汁制备
（1）、麦芽粉碎方法分为三种，即干法粉碎、增湿粉碎和湿法粉碎。干法粉碎是一种传统的并且一直延用至今的粉碎方法，而湿法粉碎和回潮(增湿)粉碎被越来越多的厂家采用。干法粉碎采用锟式粉碎机。
添加酒花：啤酒花可以赋予啤酒爽口的苦味和特有的香味，促进蛋白质凝固，提高啤酒的非生物稳定性，此外还有利于啤酒泡沫和起到抑菌作用。

啤酒生产各物料衡算

啤酒酿造工艺流程1：原料贮仓 2：麦芽筛选机3:提升机4：麦芽粉碎机5：糖化锅6：大米筛选机7：大米粉碎机8：糊化锅9：过滤槽10：麦糟输送11：麦糟贮罐12：煮沸/回旋槽 13:外加热器 14:酒花添加罐15：麦汁冷却器16：空气过滤器17：酵母培养及添加罐18：发酵罐19：啤酒稳定剂添加罐20：缓冲罐 21：硅藻土添加罐 22：硅藻土过滤机23：啤酒清滤机24:清酒罐25：洗瓶机 26：罐装机27：啤酒杀菌机 28：贴标机 29：装箱机啤酒生产工艺流程示意图啤酒生产工艺过程主要包括原料粉碎、糊化、糖化、过滤、发酵和包装等。

其工艺流程示意图见图下图。

2 原料的制备2。

1 粗选、分选a、粗选供生产啤酒用的大麦,由于含有泥土、砂石、草屑、杂谷或金属等杂质物，所以在浸麦前要采用粗选机将大麦进行清理。

大麦粗选机多为振动筛式，筛体往复运动的振幅大小，可调节偏重块的重量来达到。

物料中的轻杂质由前后风道排出.由于物料在筛上面运动，砂石及其他杂质按其形状的不同分级清理出来，使被加工谷物达到整洁。

b、分选分选目的是进一步清除大麦中的灰尘、麦芒、杂谷、碎麦等夹杂物，并将大麦按麦粒度进行分级。

2.2 浸麦、发芽a、浸麦浸麦是将经精选后的大麦置于浸麦槽中浸渍.精选大麦在用水浸渍过程中，由于浸渍水的循环置换及通入压缩空气，使大麦得到进一步清洗，并排除二氧化碳。

大麦的含水量由原来的13%左右增加至43%～48%，同时麦粒因得到通风而增强了发芽的活力。

b、发芽大麦是酿造啤酒的主要原料，但首先必须将其制成麦芽方能用于酿酒。

大麦在人工控制和外界条件下发芽，大麦发芽后成为绿麦芽.2.3 干燥、除根a、干燥大麦经过粗选、分选、浸渍、发芽后制成的绿麦芽还必须经过干燥将它制成干麦芽，以利于长期贮藏.干燥的目的是使麦芽的含水量从45%左右降至3.5%左右,并通过烘焙而增加麦芽特有的色、香、味,同时使麦根容易脱落。

b、除根经干燥后的干麦芽不能马上用于酿酒,因麦根中含有其它杂质，而且苦味，会破坏啤酒的味道和改变啤酒的色泽，所以必须用除根机除去已干燥的麦根，并利用风力清除其它杂质。

下列关于回旋沉淀槽的描述正确的

回旋沉淀槽是一种常见的水处理设备，广泛应用于污水处理厂和水厂。

它通过物理化学过程，将水中的悬浮物和颗粒物沉淀到底部，从而达到净化水质的目的。

下面我们来分析一下回旋沉淀槽的相关描述，看看哪些是正确的。

1. 回旋沉淀槽能够有效去除水中的悬浮物和颗粒物。

这种说法是正确的，回旋沉淀槽利用水在槽内的旋流运动和静态沉淀的原理，可以将水中的悬浮物和颗粒物沉积到底部，从而净化水质。

2. 回旋沉淀槽可以去除水中的重金属离子。

这种说法是不准确的，回旋沉淀槽主要作用于去除悬浮物和颗粒物，对于溶解的重金属离子去除效果较差，需要配合其他水处理设备进行处理。

3. 回旋沉淀槽可以减少水中的浊度。

这种说法是正确的，回旋沉淀槽通过沉淀悬浮物和颗粒物，可以明显减少水中的浊度，提高水的透明度和清洁度。

4. 回旋沉淀槽在污水处理中具有重要作用。

这种说法是正确的，污水处理厂中常常使用回旋沉淀槽进行预处理，将污水中的固体颗粒物去除，为后续的处理提供清洁的水源。

5. 回旋沉淀槽需要定期清理和维护。

这种说法是正确的，由于回旋沉淀槽长期积累的底泥会影响沉淀效果，因此需要定期清理和维护，保证其正常运行。

6. 回旋沉淀槽的处理效果与水流速度无关。

这种说法是不准确的，回旋沉淀槽的处理效果与水流速度有一定的关系，过快的水流速度会影响沉淀效果，而过慢的水流速度则可能导致沉淀不完全。

合理控制水流速度对于回旋沉淀槽的运行效果非常重要。

回旋沉淀槽在水处理中扮演着重要的角色，能够有效去除水中的悬浮物和颗粒物，减少水的浊度，是污水处理厂和水厂中不可或缺的设备。

然而，在使用回旋沉淀槽时也需要注意定期清理和维护，合理控制水流速度，以确保其正常运行并发挥最佳效果。

回旋沉淀槽是一种常见的水处理设备，主要用于降解悬浮物和颗粒物，从而清洁水质，适用于污水处理厂和自来水厂。

在回旋沉淀槽中，水通过设备内部的旋流装置，产生旋涡，把水中的固体颗粒物或悬浮物分离出来。

这些物质通常比较重且易沉淀，因此可以沉积到槽底。

酿造原理与实践09 麦汁煮沸和冷却

• 不可发酵的碳水化合物 • 糊精（α葡聚糖）
• β葡聚糖
• 氮化合物 • 约占麦汁固形物的4％
• 种类复杂多样
• 氨基酸和蛋白质
• 核酸：嘌呤，嘧啶
10
©Anheuser-Busch InBev
麦汁组分
• 其他成分 • 约占麦汁固体物的6％ • 多酚（丹宁） • 大约2/3的多酚来自麦芽，1/3来自酒花 • 与蛋白质反应会产生冷混浊 • 使口味苦涩 • 油脂 • 主要是脂肪酸 • 在麦汁中量不大，因为大部分是不可溶的，并且以热凝固物形式被去除了。 • 油脂来自麦芽和辅料 • 矿物质
下部加热器
brewkettle internal wort circulation.vsd
麦汁的组分回顾
• 麦汁的形成过程——由混合物到胶体的过程。
辅料麦芽
水
原料
8
©Anheuser-Busch InBev
% 100
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
麦糟
其它（多酚/脂/维 % 生素/矿物质等） 100
5
©Anheuser-Busch InBev
煮沸锅内加热器典型结构
导流罩
导流圈和侧口上部加热
器
冷凝水管道
6
©Anheuser-Busch InBev
CIP/冲洗供应
清洗喷头
下部加热器
蒸汽盘管
反射板 CSS/冲洗导流罩
煮沸原理
7
©Anheuser-Busch InBev
反射板
导流圈和侧口上部加热器
基础酿酒课程
麦汁煮沸和冷却
©Anheuser-Busch InBev
©Anheuser-Busch InBev

沉降槽原理

沉降槽原理沉降槽是一种用于固液分离的设备，广泛应用于污水处理、废水处理、污泥脱水等领域。

它利用重力作用，通过增大颗粒物料的下沉速度，实现固液分离的效果。

本文将介绍沉降槽的原理及其工作过程。

沉降槽的原理主要是利用颗粒物料在重力作用下的沉降速度差异，实现固液分离。

在沉降槽内，液体和固体颗粒混合物经过一定时间的静置，颗粒物料因受到重力作用而向下沉降，最终沉积在槽底，而清水则从槽顶部流出。

这样就实现了固液分离的目的。

沉降槽的工作过程可以分为三个阶段，混合区、沉降区和收集区。

在混合区，液体和固体颗粒混合物进入槽内，开始搅拌混合。

随着时间的推移，混合物进入沉降区，在这个区域内，颗粒物料开始向下沉降，而清水则逐渐上浮。

最后，清水从槽顶部流出，而沉积在槽底的固体颗粒则通过收集区的排泥装置进行排除。

沉降槽的工作效果受到多种因素的影响，包括颗粒物料的密度、粒径大小、槽体积、搅拌方式等。

其中，颗粒物料的密度和粒径大小是影响沉降速度的关键因素。

一般来说，颗粒物料的密度越大，沉降速度越快；颗粒物料的粒径越大，沉降速度也越快。

因此，在实际应用中，需要根据具体的情况选择合适的沉降槽参数，以达到最佳的固液分离效果。

除了颗粒物料的特性外，沉降槽的槽体积和搅拌方式也对工作效果有重要影响。

槽体积越大，沉降时间越长，固液分离效果越好；而搅拌方式则可以影响混合物的均匀程度，从而影响沉降效果。

因此，在设计和选择沉降槽时，需要综合考虑这些因素，以确保设备的正常运行和高效工作。

总之，沉降槽通过利用重力作用，实现了固液分离的效果。

它在污水处理、废水处理、污泥脱水等领域发挥着重要作用，为环境保护和资源回收做出了积极贡献。

在今后的工程实践中，需要进一步研究和改进沉降槽的工作原理，以满足不同领域的需求，推动固液分离技术的发展和应用。

穿孔旋流反应斜管沉淀池操作规程

穿孔旋流反应斜管沉淀池操作规程1、系统运行：（1）系统运行前，值班人员应做好开机前的准备工作（药液配制，打开进水阀门），然后通知井下开启输水泵。

（2）根据井下排水质量水质决定运行台数，当井下开启一台输水泵流量≤400m³/h时，值班人员开启一台穿孔旋流反应斜管沉淀池进水阀门，当井下开启两台输水泵流量≤800m³/h时，值班人员开启两台穿孔旋流反应斜管沉淀池进水阀门，当井下开启三台输水泵流量≤1200m³/h时，值班人员开启三台穿孔旋流反应斜管沉淀池进水阀门。

值班人员应根据井下质量水质调整加药量直至水清为止。

当井下排水流量≥1200m³/h时，需开启事故排放阀将多余水量外排。

（3）当出现紧急情况时，应立即打开事故排放阀门，关闭进水阀门。

（4）穿孔旋流反应斜管沉淀池出水送入工业用清水池（原初沉调节池打开D219阀门，关闭总排水D426阀门）。

（5）一元化净水器处理工业用清水池内的储水，出水进入生活用清水池和日用消防水池。

当日用消防水池需水时，打开去日用消防水池进水阀门，关闭去生活用水清水池进水阀门，当生活用水清水池需水时，应打开去生活用水清水池进水阀门，关闭日用消防水池进水阀门。

2、系统停机：当井下停泵时，应提前通知净水站值班人员及时关闭加药系统及进水阀门。

3、穿孔旋流反应斜管沉淀池排泥及日常清洗：（1）穿孔旋流反应斜管沉淀池排泥为定时排泥，每2-4h排泥一次，时间为2-3min。

（2）斜管沉淀池每一周清洗一次，清洗方法为先打开排泥阀，排尽沉淀池中的泥水，然后再用高压水枪（清水）冲洗斜管及沉淀池内壁，直至其表面清洁为止。

4、注意事项：（1）系统运行过程中值班人员实行30min巡检制。

（2）要求每隔半小时观察一次加药流量，斜管沉淀池出水情况，并根据实际情况作适当调整。

同时，对原水和出水的浊度进行化验分析，以便及时调整加药量及进水流量。

分层槽的内部结构

分层槽的内部结构
分层槽的内部结构是由多个层次组成的，每个层次之间通过界面相互连接。

通常分层槽可以分为三个部分：顶层（风口或污水口）、中层（沉沙池或沉淀室）和底层（出水口）。

顶层是分层槽的入口，用于接收进入槽体的水流或废水。

它通常设有适当的构造以防止悬浮固体物质被一次性排出。

顶层还可以设置进水防护装置，以防止过多的污染物进入中层。

中层通常是沉沙池或沉淀室，用于沉淀和分离悬浮物质、沉积物和固体颗粒。

中层的结构和设计可以提供足够的停留时间，使固体颗粒沉降到底层。

此外，中层还可以设置一些装置，如隔板或波浪片，以帮助加速沉降过程。

底层是分层槽的出水口，用于排放经过沉淀和分离后的水。

底层通常设有适当的排水装置，以确保水流畅通，并防止固体颗粒被带出。

还可以在底层设置一个油水分离装置，以提高分离效果，从而得到更清洁的出水。

总的来说，分层槽的内部结构是根据流体力学和沉降原理设计的，旨在有效地分离固体颗粒和沉积物，提供优质的出水。

不同的应用场景可能有不同的内部结构设计，以适应特定的需求和处理要求。

认识连续沉降槽

一结构及原理图2连续沉降槽结构示意图如图2所示槽内的中央下料筒插入到悬浮液区待分离的悬浮液料浆经中央下料筒送到液面以下0310m处在尽可能减小扰动的条件下迅速分散到整个横截面上液体向上流动清液经由槽顶端四周的溢流堰连续流出称为溢流
〖知识回顾〗
问题1：什么是重力沉降？【回答】在重力作用下使流体与颗粒之间发生相对运动而得以分离的操作。
沉降槽，原盐中带来的草等机械杂质在溢流口篦子过滤，泥沙沉降到沉
降槽的底部并加以清理。
❖ 澄清液体和增稠悬浮液效果好——足够大的直径、一定的深度。
❖
加速分离——加入聚凝剂或絮凝剂。
❖ 聚凝：通过加入电解质，改变颗粒表面的电性，使颗粒相互吸引而结合；
❖ 絮凝：加入高分子聚合物或高聚电解质，使颗粒相互团聚成絮状。
问题2 ：重力沉降在工业中的应用? 【回答】重力沉降可分离含尘气体，也可分离悬浮液。
对于重力沉降分离含尘气体的应用我们学习过了—— 降尘室，常用作预除尘设备。
重力沉降设备——降尘室，用于生产中的气固相分离。液固相分离用什么设备呢？连续沉降槽。
一、结构及原理
处理悬浮液的重力沉降设备称为沉降器又称增稠器。沉降器可分为间歇式、半连续式和连续式三种，一般工业生产常用的是连续式沉降槽。
连续沉降槽是一个带锥形底的圆形槽，外形见图1。
图1 连续沉降槽
一、结构及原理
图2 连续沉降槽结构示意图
如图2所示，槽内的中央下料筒插入到悬浮液区，待分离的悬浮液（料浆）经中央下料筒送到液面以下0.3~1.0m 处，在尽可能减小扰动的条件下，迅速分散到整个横截面上，液体向上流动，清液经由槽顶端四周的溢流堰连续流出，称为溢流；
❖
固体颗粒下沉至底部，缓慢旋转的耙机（或刮板）将槽底的沉渣逐渐聚

05麦汁煮沸技术

内煮沸器
2
1
1－伞形罩 2－CIP清洗球 3－蒸汽进口 4－冷凝水出口 5－CIP出口 6－麦汁出口
3 5
4
6
内加热式煮沸锅的技术优点
• • • • • • • 设备投资少，无需维护，没有磨损；耗电量低；热辐射损失小；煮沸温度和蒸发速率可以调整；可以使用低压饱和蒸汽（100kPa）加热；麦汁在内加热器管束中的流速较低；设备简单，不需要外加热器和搅拌器。
美拉德产物的形成
• 麦汁中的大量呈香物质是由麦芽带入的，这些香味物质决定了麦汁的气味和口味。它们（特别是深色麦芽）主要包括麦芽凋萎和高温焙焦过程中，由糖和氨基酸反应所生成的美拉德产物及其中间产物，麦汁煮沸时这些中间产物使麦汁色度和香味物质成分发生变化。 • 美拉德产物是糖（已糖和戊糖）与氨基酸、二肽或三肽反应生成的呈色物质。这一反应最早是由美拉德氏确认的。除了这些高分子物质外，伴随美拉德反应还会产生一系列挥发性物质，它们主要是杂环化合物，对啤酒的香味有重要的影响。
冷却前麦汁量
· 浓度 · 灭菌 · 灭酶 · 蛋白质絮凝 -可凝固性氮 -MgSO4-N · 酒花异构化 · 酒花香味溶解 · DMS-P的分解 · DMS的驱除
能源消耗啤酒石脉冲对流死区剪切力蒸发速度
· 类黑精 · 含N-杂环化合物 · 羰基化合物
· 氧化 · 热负荷 -硫代巴比妥酸值（TBA） -含N-杂环化合物 · 脂肪酸的转化 · 单宁的反应 -pH值的下降 -色度的增加 - 香味物质的形成和不良气味的驱除
麦汁的pH值对酒花异构的影响
麦汁pH
4.75
5.03 4.0 33.1
5.28 4.3 34.0