数控实训报告李涛
数控实训 实习报告
数控实训实习报告
本次数控实习是我大学生涯中的一次重要实习，我在这次实习中学会了很多实际操作的技能，对数控加工有了更深入的了解。
在实习过程中，我通过实际操作，掌握了数控加工的基本原理和操作技巧，提高了自己的实际动手能力和解决问题的能力。
在实习过程中，我深刻地体会到了实习的重要性，只有在实际操作中才能真正地理解和掌握知识。
在跟随老师学习的过程中，我也遇到了很多困难和问题，但是我都通过不懈地努力和勤奋地学习克服了这些困难，取得了一定的成绩。
在实习的过程中，我还结识了很多优秀的同学和老师，通过和他们的交流，我受益匪浅。
同时，我也意识到了自己的不足之处，明白了自己在以后的学习中应该怎样去努力和提高自己。
总的来说，这次数控实习对我来说意义重大，我通过这次实习不仅学到了实际操作的技能，也成长了很多。
希望在以后的学习和工作中能够继续努力，不断提高自己的能力。
数控实训报告范文2篇
数控实训报告范文数控实训报告范文精选2篇（一）以下是一份关于数控实训的报告范文：实训报告一、实训目的本次数控实训旨在通过实操操作，加深对数控加工原理、参数设置和程序编写的理解，提高实际操作能力和技术水平，为今后从事数控加工相关工作打下坚实的基础。
二、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 数控加工原理的学习：通过课堂学习和自主学习，掌握数控加工的基本原理，包括数控系统的组成、数控编程的基本格式和语法规则等。
2. 数控参数的设置：学习如何根据加工工件的要求，设置和调整数控机床的相关参数，包括进给速度、切削速度、刀具半径补偿等。
3. 数控程序的编写：学习如何根据零件图纸和加工工艺要求，编写数控加工程序，包括坐标轴的定位、刀具路径的设定、工艺参数的调整等。
4. 数控机床的操作和调试：通过实际操作数控机床，调试和运行编写好的数控程序，掌握数控机床的操作技巧和调试方法。
三、实训过程1. 预习阶段：在实训开始前，我们先进行了相关的预习学习。
通过阅读教材和参考书籍，了解了数控加工的基本原理和常用编程语言，对数控机床的操作和参数设置有了一定的了解。
2. 实操阶段：实训正式开始后，我们首先进行了数控机床的操作和调试。
在指导老师的帮助下，我们学会了如何正确操作数控机床，包括开机、关机、程序加载、自动运行等。
之后，我们又进行了相应的实操操作，掌握了数控机床的各种功能和操作技巧。
3. 编程阶段：在熟悉了数控机床的操作后，我们开始学习如何编写数控程序。
通过分析零件图纸和加工工艺要求，我们掌握了编写数控程序的方法和步骤。
在不断的练习和实践中，我们逐渐提高了编程的准确性和效率。
4. 调试阶段：编写好数控程序后，我们开始进行调试。
通过逐步调整刀具路径、工艺参数和加工速度，我们成功地实现了预定的加工效果。
通过调试过程，我们不断优化和改进程序，提高了加工效率和精度。
四、实训收获通过这次数控实训，我深刻理解了数控加工的原理和参数设置方法，掌握了数控编程的技巧和步骤，提高了实操操作的能力和效率。
数控综合实习报告
数控综合实习报告随着科技的不断发展，数控技术在机械制造领域的应用日益广泛，我国对数控技术人才的的需求也不断增加。
为了适应这一形势，提高自己的实践能力，我选择了数控综合实习。
在这段时间的实习中，我学到了很多关于数控技术的基础知识和实际操作技能，对数控加工过程有了更深入的了解。
以下是我实习的总结。
首先，我了解了数控加工的基本概念和原理。
数控加工是一种利用数字控制技术进行自动化加工的方法，通过预先编制的程序控制机床的运动和加工过程，实现零件的加工。
数控加工具有高精度、高效率、加工质量好等特点，在我国的制造业中占有重要地位。
其次，我学习了数控编程的基础知识。
数控编程是数控加工过程中的关键环节，它决定了加工过程的正确性和加工质量。
在实习过程中，我学习了数控编程的基本语法、功能指令以及常用的编程方法。
通过实践操作，我掌握了如何根据零件图编写数控程序，并对程序进行仿真和调试。
在实习过程中，我还学习了数控机床的操作技能。
我熟悉了数控机床的各种部件和功能，掌握了机床的基本操作方法，如开机、关机、对刀、设定坐标系、选择刀具等。
同时，我还学习了如何使用数控机床进行加工，如平面加工、轮廓加工、孔加工等。
通过实际操作，我掌握了数控机床的操作技巧，提高了加工效率。
此外，我还了解了数控加工中的工艺问题。
数控加工工艺是指在数控加工过程中，根据零件的形状、尺寸、材质等因素，合理选择加工方法、加工路线、刀具、切削参数等。
在实习过程中，我学习了如何根据零件的特点选择合适的加工方法，如何设置合理的加工路线和切削参数，以提高加工质量和效率。
最后，我参加了实习期间的课题项目。
我们小组共同完成了一个复杂零件的数控加工任务，我负责编写数控程序和调试。
通过这个项目，我锻炼了自己的团队协作能力，提高了解决实际问题的能力。
总之，通过数控综合实习，我学到了很多关于数控技术的基础知识和实际操作技能，对数控加工过程有了更深入的了解。
我相信这些知识和技能将对我未来的工作和学习产生积极的影响。
数控基础实训报告
一、实训背景随着现代工业技术的飞速发展，数控技术已经成为制造业中不可或缺的关键技术。
为了使学生更好地了解和掌握数控技术的基本原理和操作方法，提高学生的实践能力，我们学校组织了数控基础实训课程。
通过本次实训，旨在让学生对数控机床的结构、工作原理、编程方法及操作技能有一个全面的了解。
二、实训目的1. 了解数控机床的基本结构和工作原理。
2. 掌握数控机床的操作方法和安全规范。
3. 学会数控编程的基本方法和技巧。
4. 提高学生的动手能力和团队协作能力。
三、实训内容1. 数控机床的基本结构实训过程中，我们首先学习了数控机床的基本结构，包括床身、主轴箱、进给系统、数控系统、冷却系统、润滑系统等。
通过实物观察和老师讲解，我们对数控机床的各个组成部分有了直观的认识。
2. 数控机床的工作原理在了解了数控机床的基本结构后，我们进一步学习了数控机床的工作原理。
数控机床通过数控系统接收加工程序，控制进给系统、主轴箱等执行部件，实现零件的加工。
我们通过观看演示和实际操作，掌握了数控机床的工作原理。
3. 数控编程基本方法数控编程是数控加工的核心环节，实训过程中，我们学习了数控编程的基本方法。
主要包括：（1）确定加工工艺：根据零件图纸，确定加工方法、加工顺序、加工路线等。
（2）编程语言：学习G代码、M代码等编程语言，掌握编程规则。
（3）编程步骤：编写程序、输入程序、校验程序、传输程序。
4. 数控机床操作实训过程中，我们进行了数控机床的操作训练。
包括：（1）开机与关机操作：掌握数控机床的开机、关机操作步骤，确保操作安全。
（2）机床调整：了解机床的调整方法，确保机床加工精度。
（3）加工操作：根据加工程序，进行零件加工，掌握加工过程中的注意事项。
四、实训过程1. 实训准备在实训开始前，我们首先进行了实训前的准备工作，包括熟悉实训设备、了解实训要求、分组等。
2. 实训实施在实训过程中，我们按照实训指导书的要求，进行了以下操作：（1）观察数控机床的结构，了解各个组成部分的功能。
数控实训报告【三篇】【完整版】
数控实训报告【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改复制----数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
综合实训数控报告
一、前言随着现代制造业的快速发展，数控技术作为一门重要的应用技术，在我国制造业中发挥着越来越重要的作用。
为了提高我的专业技能，增强实践操作能力，我参加了为期两周的综合实训课程。
通过本次实训，我对数控技术有了更加深入的了解，以下是我对实训过程的总结与体会。
二、实训目的与要求本次实训的主要目的是：1. 熟悉数控机床的基本操作与维护保养知识；2. 掌握数控编程的基本原理和方法；3. 能够根据图纸要求，独立完成数控加工工艺的编制；4. 培养动手能力和团队合作精神。
三、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 数控机床基本操作与维护保养：- 熟悉数控机床的组成部分及工作原理；- 学习数控机床的日常维护保养方法；- 掌握数控机床的故障诊断与排除技巧。
2. 数控编程：- 学习数控编程的基本原理和编程语言；- 掌握数控编程的基本步骤和方法；- 利用编程软件进行零件编程。
3. 数控加工工艺：- 学习数控加工工艺的基本原理和工艺方法；- 掌握数控加工工艺参数的选取与调整；- 根据图纸要求，独立完成数控加工工艺的编制。
4. 数控加工实操：- 在老师的指导下，进行数控加工实操；- 学会使用数控机床进行零件加工；- 掌握数控加工过程中的注意事项。
四、实训过程1. 数控机床基本操作与维护保养：- 通过观看教学视频和实地操作，我熟悉了数控机床的组成部分及工作原理； - 学习了数控机床的日常维护保养方法，如清洁、润滑、检查等；- 掌握了数控机床的故障诊断与排除技巧，提高了应对突发事件的能力。
2. 数控编程：- 通过学习编程软件，我掌握了数控编程的基本原理和编程语言；- 在老师的指导下，我完成了多个零件的编程，提高了编程能力；- 利用编程软件进行零件编程，提高了编程效率。
3. 数控加工工艺：- 学习了数控加工工艺的基本原理和工艺方法；- 掌握了数控加工工艺参数的选取与调整；- 根据图纸要求，独立完成了多个零件的数控加工工艺编制。
4. 数控加工实操：- 在老师的指导下，我进行了数控加工实操，掌握了数控机床的操作技巧； - 通过实操，我熟悉了数控加工过程中的注意事项，提高了安全意识；- 与同学们一起完成实操任务，培养了团队合作精神。
数控实习综合实践报告
随着我国制造业的快速发展，数控技术已经成为现代制造业的核心技术之一。
为了使学生在理论知识和实践技能方面得到全面提升，我们学校组织了一次为期两周的数控实习活动。
本次实习旨在让学生了解数控技术的基本原理、掌握数控机床的操作方法，培养动手能力和创新精神。
二、实习目的1. 使学生了解数控技术的基本原理和发展趋势；2. 使学生掌握数控机床的操作方法，提高动手能力；3. 使学生熟悉数控编程和加工工艺，培养实际操作技能；4. 培养学生的团队协作精神，提高综合素质。
三、实习内容1. 数控技术基本原理实习期间，我们首先学习了数控技术的基本原理，包括数控机床的组成、工作原理、控制方式等。
通过学习，我们了解了数控技术是如何将计算机技术、控制技术、机械技术相结合，实现高精度、高效率的自动化加工。
2. 数控机床操作在掌握了数控技术的基本原理后，我们进入了数控机床的操作阶段。
实习期间，我们学习了数控车床、数控铣床等常见数控机床的操作方法，包括开机、关机、机床参数设置、刀具装夹、工件装夹、程序输入、程序运行等。
3. 数控编程与加工工艺实习期间，我们还学习了数控编程与加工工艺。
通过学习，我们了解了数控编程的基本方法和技巧，以及加工工艺的制定和实施。
在实际操作中，我们根据零件图纸，进行了编程练习和加工工艺设计。
4. 团队协作与沟通在实习过程中，我们分为多个小组进行实践操作。
每个小组由不同专业的学生组成，大家相互协作，共同完成任务。
通过这次实习，我们学会了如何与团队成员沟通、协作，提高了团队协作能力。
1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我们深刻体会到理论知识与实践操作的重要性，为今后的学习和工作打下了坚实基础。
2. 提高动手能力：在实习过程中，我们亲自操作数控机床，掌握了数控编程和加工工艺，提高了自己的动手能力。
3. 培养团队协作精神：在实习过程中，我们学会了与团队成员沟通、协作，提高了团队协作能力。
4. 拓宽视野：通过实习，我们了解了数控技术在我国制造业中的应用和发展趋势，拓宽了我们的视野。
数控综合测试实训报告范文
一、实习目的本次数控实习旨在通过实际操作，加深对数控技术的理解，提高数控机床的操作技能，培养实际动手能力和团队协作精神。
实习期间，我们将对数控机床进行操作，掌握编程、加工、调试等基本技能，并了解数控技术的发展趋势。
二、实习内容1. 数控机床的基本操作实习期间，我们学习了数控机床的基本操作，包括机床的启动、停止、工件装夹、刀具更换、切削参数设置等。
2. 数控编程我们学习了数控编程的基本知识，包括编程语言、编程规则、编程方法等。
通过实际编程，掌握了较复杂零件的编程技巧。
3. 数控加工实习过程中，我们运用所学知识，对典型零件进行加工，熟悉了数控加工的工艺流程，掌握了加工过程中的质量控制要点。
4. 数控机床调试在加工过程中，我们学会了如何对数控机床进行调试，确保加工精度和加工效率。
三、实习成果1. 掌握了数控机床的基本操作，能够熟练地进行工件装夹、刀具更换、切削参数设置等操作。
2. 熟练掌握了数控编程技巧，能够独立完成较复杂零件的编程。
3. 熟悉了数控加工工艺流程，能够对加工过程中的质量问题进行分析和处理。
4. 掌握了数控机床的调试方法，能够确保加工精度和加工效率。
四、实习体会1. 数控技术是现代制造业的核心技术之一，具有广泛的应用前景。
2. 数控机床操作和编程需要严谨的态度和扎实的理论基础。
3. 团队协作是完成数控实习的重要保障。
4. 实习过程中，我们要注重理论与实践相结合，不断提高自己的实际操作能力。
五、实习建议1. 学校应加强数控实习设备投入，提高实习效果。
2. 增加数控实习课时，让学生有更多实践机会。
3. 邀请行业专家进行讲座，让学生了解数控技术的发展趋势。
4. 加强数控实习过程中的安全教育和质量管理，确保实习安全。
通过本次数控实习，我对数控技术有了更深入的了解，掌握了数控机床操作、编程、加工和调试等基本技能。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
洛阳实习报告--李涛
实习报告一、实习目的1．通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的学习和工作奠定坚实的基础。
2．通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变为一个职业人还需要具备的专业技能和其他各方面的能力。
3．本次实习让我接触到了不同层面的人，见到了以前从未见到过的事，开阔了我的视野，对我以后的职业选择起到了很重要的作用。
二、实习时间2012年9月10日～2012年9月13日三、实习地点河南洛阳高新技术开发区滨河路京东大厦3楼四、实习单位洛阳瑞光影视光电技术有限公司五、实习工作的主要内容及总结和体会9月10日经过大半天的车程，我们于当天下午三点多钟到达了洛阳瑞光影视光电技术有限公司，当我们抵达洛阳时，洛阳那边的代理商和实施顾问已经在给客户讲解神州数码ERP易助软件的相关操作了。
不一会儿，洛阳瑞光ERP项目启动仪式就正式开始了，在那边我们主要就是认真聆听客户所提出来的问题及时思考并做好相应的记录，然后袁老师主要针对客户所提出来的问题结合公司本身的发展状况给予相应的解决方法。
因为是第一次见到，所以在我看来这家公司的运作流程是比较特别的，该公司的采购和研发主要分布在深圳，销售主要在北京，只有生产在洛阳，此次项目启动仪式主要有来自北京和深圳两个地方的主要负责人以及洛阳本地的各部门主管前来参加学习和培训，经过几十分钟的领导讲话和来宾介绍之后就正式进入到我们软件这块了，总体流程是，首先由袁老师向该公司的部门相关负责人讲解了我们的项目实施方法，然后给各部门主要负责人做培训，演示我们的产品，讨论各部门所出现的问题，重新梳理整个公司的运作流程，分部门来进行软件的操作培训，接着分析在操作过程中可能遇到的问题，最后由各部门负责人模拟演练。
在练习的过程中遇到问题就及时提出，然后由袁老师给予相应的解答，最后讨论了物料和人员编码之后也就是9月13日中午的时候，我们就离开了客户现场，整个项目实施就告了一段落。
数控实训总结报告（精选4篇）
数控实训总结报告（精选4篇）数控实训总结报告篇1本学期我担任了学生的数控车间实习实训指导教学工作。
开学完成了实习实训教学计划，根据教学计划开展实习实训。
主要担任xx届机械班，长达一学期的数控车工实训任务。
针对学校教学安排，拟定教学计划，根据学生实际情况进行实训指导。
至今，学生的车间实训已经圆满结束了。
这短短的一个学期的实训，使我体会到做一位老师的乐趣，体会到了一个作为老师的责任和义务。
一、实训目的1、为了完成理论与实际操作的结合、提高学生与社会的沟通能力，进一步提高学生的思想觉悟、实践能力，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便把学生培养成为社会所需要的高素质的技能型人才。
实习实训重在运用教学成果，检验学习效果，激发学生学习兴趣，根据学生自身情况，促进学生理论与实践的结合，加快学生理论知识转化为扎实操作技能。
2、培养学生的实际操作能力，而这种实际操作能力的培养单靠课堂教学是远远不够的，必须从课堂走向实作车间，因为学生面临的是社会就业。
通过亲身实践，了解实际的机械加工原理和工艺过程，熟悉工厂管理的基本环节，达到加工要求，进行实件加工。
用实践去体会一个从事机械加工工人的基本素质和要求，以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。
少年强则国强，少年兴则国兴，作为新时代的中职生，我们应记住自己的历史使命，记住祖国的未来需要我，为实现中国的伟大复兴而努力，树立正确的世界观，人生观，价值观，提高思想道德修养和科学文化修养，做有理想有道德有文化有纪律的四有公民。
二、实训效果1、实训期间我们的实训指导工作是以“安全第一”为思想教育指导，严格要求我们的学生要注意安全问题，要严格遵守车间市场的。
采取课前讲安全、课中复强调。
实习期间，没有学生出现过受伤或者其他安全事故。
2、通过直接参与加工的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，达到理论联系实际，使理论与实践知识都有所提高，到达了实训基本目的。
数控技术实习报告2000字2篇
数控技术实习报告2000字 (2)数控技术实习报告2000字 (2)精选2篇（一）数控技术实习报告一、实习目的和任务本次数控技术实习是为了深入了解数控加工技术，并通过实践掌握数控编程和机床操作的基本方法和技巧。
实习任务主要包括：参观数控加工车间、学习数控编程、进行数控机床操作并完成指定加工任务。
二、实习过程和经验总结1. 参观数控加工车间在数控加工车间，我首先参观了各种数控机床，了解了数控机床的工作原理以及基本构造。
通过观察和仔细听取导师的讲解，我对数控机床的分类、结构及各部件的功能有了更加深入的了解。
2. 学习数控编程在开始进行数控编程之前，我们首先学习了数控编程的基本知识，包括数控编程语言、数控编程指令的格式和规范等。
通过导师的指导，我了解到数控编程是将加工零件的形状、尺寸和加工工艺等信息转换成机床控制程序的过程。
为了更好地掌握数控编程技术，我通过自学和实践，不断提高编程能力。
3. 进行数控机床操作在进行数控机床操作之前，我首先了解了数控机床的基本操作和安全注意事项。
熟悉了数控机床的各项参数设置及操作要领。
在实际操作中，我按照编程程序进行了加工操作，并通过观察加工过程中的各个参数变化，不断调整和优化加工过程。
4. 完成指定加工任务在实习的最后阶段，我完成了导师交给我的指定加工任务。
通过实际操作和不断调整，我成功地完成了加工任务，并得到了导师的认可和肯定。
这次实践中，我学到了很多实际操作的经验，并增加了自身的技术能力。
三、实习心得和收获通过本次数控技术实习，我深刻认识到数控技术在工业生产中的重要性和广泛应用。
数控加工具有高效、精度高等优点，大大提高了生产效率和产品质量。
同时，我也体会到了数控技术对操作人员的要求较高，需要具备一定的编程和操作技巧。
通过实习，我掌握了数控编程的基本方法和技巧，提高了自己的编程能力。
同时，我也通过实际操作，对数控机床的各项参数进行设置和调整，有效地掌握了数控机床操作的要领。
数控专业的实习报告4篇
数控专业的实习报告4篇数控专业的实习报告篇1（1386字）毫不掩饰的说，通过这次的实习它给了我一次宝贵的人生经历，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里所学知识的巩固与运用。
在实习中我的理论同实践进行真实地接触，思维和现实有了结合点。
这些都对我的观念起着或潜移默化或震撼的作用。
从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。
只是作为工科的学生也许一周多的实习时间远远不能够对一个企业做深入地了解，只能是肤浅的、粗略的了解一下产品工艺的简单流程，和一些先进的与本专业相关的工业技术。
当前随着科学技术的迅猛发展，各种产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。
因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。
其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们的知识运用能力。
经过在十堰一个多星期的实习让我亲眼见到了许多平时在学校里只闻其名不见其形的机床，让我对各种各样的机床有了比较清楚的认识。
此次实习我们参观了东风发动机的几个生产车间，见到了许多加工机床。
在工厂里实习让我们有了走近机床仔细观察它的机会，通过观察让我对机床的组成部分及各个部分的作用有了更深的认识，我们见到不同的机床由于它在零件加工中的作用不同而被放在了不同的位置上，并且我还知道同一批机床加工同一个零件随着零件加工的工序安排的不同，机床的摆放也不同，此时加工零件的工序是否安排得好就可以看出来了，工序排得好机床的利用率就高就不会造成资源的浪费，并且还可以提高零件的加工效率。
除了见到许多车床外，还认识了许多种零件的加工方法，有：平时常说的钻、镗、铣、车还有插齿运动，在东风的曲轴生产车间我见到了多种不同的钻床，有些是通用的有些是专用的，加工方法也有许多，有多孔同时进行加工的，有铣平面和钻孔同时进行的，还有双柱和多柱立式钻床通过老师的讲解我明白了多柱可以进行多工步的加工。
数控实习报告范文参考：数控实习报告2篇2
数控实习报告范文参考：数控实习报告 (2) 数控实习报告范文参考：数控实习报告 (2)精选2篇（一）【实习单位概况】实习单位：某某数控技术有限公司实习时间：2020年6月1日至2020年8月31日实习地点：某某市某某区某某路XX号【实习目的】本次数控实习旨在通过实践操作和实际项目，提高我在数控加工方面的技术能力和实际应用能力，加深对数控机床的认识和了解，培养自己的团队合作意识和解决问题的能力。
【实习内容】1. 学习数控机床的基本原理和操作步骤；2. 理解数控编程的基本知识和编程语言；3. 熟悉数控机床的操作平台和控制面板；4. 学习使用CAD软件绘制图纸，并转化为数控机床可识别的G代码；5. 实际操作数控机床进行加工，包括铣削、钻孔、车削等工艺；6. 学习使用数控机床的测量工具和测量方法，对加工结果进行质量检验；7. 参与数控机床的日常维护和保养工作。
【实习成果】在实习期间，我通过辅导老师的指导以及与同事的交流合作，取得了以下实习成果：1. 熟练掌握了数控机床的基本原理和操作步骤；2. 熟悉了数控编程的基本知识和编程语言；3. 能够独立使用CAD软件绘制图纸，并转化为数控机床可识别的G代码；4. 掌握了数控机床的基本操作平台和控制面板；5. 熟练使用数控机床进行铣削、钻孔、车削等工艺；6. 能够使用测量工具和测量方法对加工结果进行质量检验；7. 具备了数控机床的日常维护和保养的基本操作能力。
【实习感悟】通过这次数控实习，我深刻体会到理论知识与实际操作的结合的重要性。
在实习过程中，通过与同事的交流和合作，我更加明确了团队合作的重要性和如何与他人合作达到最佳效果。
同时，在实际操作过程中，摸爬滚打的经验使我更加熟悉了数控机床的各个部件以及操作的注意事项，增强了自己的实际应用能力。
【总结】通过本次数控实习，我不仅能够熟练掌握数控机床的基本原理和操作步骤，还能够独立使用CAD软件进行绘图和编程，并能够熟练运用数控机床进行各种工艺的加工。
数控实训报告3000字
千里之行，始于足下。
数控实训报告3000字报告主要分为两部分：数控实训背景和数控实训内容及成果。
一、数控实训背景：数控实训是现代制造业人才培养中的重要环节之一。
随着制造业的快速发展，数控技术得到了广泛应用，对应的数控操作人员也越来越紧缺。
为了提高我校机械制造专业学生的实践操作能力，加强他们在数控机床操作方面的技能培养，特组织了本次数控实训。
二、数控实训内容及成果：本次数控实训的主要内容包括数控机床的基本结构和使用方法、数控编程、机床操作技巧等。
在实训过程中，学生首先进行了数控机床的基本结构和使用方法的理论学习，通过课堂教学和讲解，了解了数控机床的工作原理和操作方法，并熟悉了数控机床的各个主要部件。
接下来，学生进行了数控编程的实践操作。
通过学习数控编程的基本知识和语法规则，学生逐步掌握了数控编程的方法和技巧。
他们熟悉了数控编程软件的使用，能够根据工件的要求进行编程并生成相应的数控程序。
在实践操作中，学生通过编程和调试，逐渐提高了自己的编程能力，并能够独立完成简单的数控编程任务。
最后，学生进行了机床的实际操作。
他们通过实际操作数控机床，掌握了机床的操作技巧和注意事项。
在实训过程中，学生能够根据数控程序进行机床的操作，能够熟练地进行开机、关机、切换程序等操作。
通过实际操作，学生对数控机床的工作原理和操作要点有了更深入的理解，并提高了自己的操作技能。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
通过本次数控实训，学生在数控机床操作方面取得了一定的成果。
他们能够熟练地进行数控编程和数控机床的操作，具备一定的数控机床操作能力。
此外，学生还掌握了数控编程的基本知识和技能，能够根据工件的要求进行编程，并生成相应的数控程序。
在实践操作中，学生还提高了自己的团队协作能力和问题解决能力，能够独立完成一定难度的数控编程和机床操作任务。
总结起来，本次数控实训为学生提供了一个很好的学习机会，使他们在数控机床操作方面取得了一定的成果。
通过实践操作，学生不仅掌握了数控机床的基本知识和操作技巧，还提高了自己的编程能力和问题解决能力。
数控实操实训报告总结
数控实操实训报告总结本次数控实操实训是我们专业课程中的重要环节，通过实际操作加深了我们对数控加工原理和技术的理解，提高了我们的实操能力和技术水平。
实训过程中，我们首先进行了数控机床的操作培训。
在实训前，我们学习了数控机床的基本知识，掌握了数控机床的组成结构、主要功能和操作要点。
在实操中，我们按照指导老师的要求，逐步熟悉了数控机床的开关操作、程序输入和加工启动等步骤，并进行了简单的加工操作，例如铣削、钻孔等。
通过这些基础操作，我们对数控机床的操作流程和技巧有了初步的掌握。
随后，我们进行了数控程序的编写与调试。
在实操中，我们学习了G代码和M代码的基本规范和编写方式，了解了常用程序的语法和参数设置。
通过实际编写程序和调试的过程，我们深入理解了程序与加工路径的关系，学会了根据工件的加工要求编写相应的数控程序，并进行调试和修改。
在实训中，我们也遇到了一些问题，例如程序的语法错误、刀路冲突等，但通过与同学和老师的讨论和解决，我们逐渐掌握了解决问题的方法和技巧。
最后，我们进行了数控加工实践操作。
在实操中，我们根据实际工件的要求，结合所学的数控加工知识和技术，进行了一系列的加工操作，例如钻孔、铣削、车削等。
在操作过程中，我们要根据工件的特点和要求，合理选择刀具、切削参数和加工路径，确保加工质量和效率。
通过实际操作，我们进一步巩固了数控加工的基本技能，提高了我们的实操水平和自信心。
通过这次数控实操实训，我不仅加深了对数控加工原理和技术的理解，还提高了自己的实操能力和技术水平。
在实训过程中，我不断学习、思考和总结，不断解决实际问题，不断完善自己。
通过和同学们的合作和帮助，我也更好地理解了团队合作的重要性。
相信这次实训对我的专业发展和职业规划都有着积极的促进作用，我会继续努力学习和实践，不断提高自己的技能和素质。
数控技术认知实习实训报告
数控技术认知实习实训报告随着现代制造业的快速发展，数控技术在工业生产中的应用日益广泛，其重要性日益凸显。
为了更好地了解数控技术，提高自己的实际操作能力，我参加了为期两周的数控技术认知实习实训。
在这段时间里，我学到了很多关于数控技术的理论知识，掌握了一定的实际操作技能，对数控技术有了更深入的了解。
一、实习实训内容1. 数控机床的基本结构及工作原理通过实习实训，我了解了数控机床的基本结构，包括数控装置、伺服系统、机床主体等。
同时，我也学习了数控机床的工作原理，掌握了数控机床是如何通过数控程序实现对工件的加工。
2. 数控编程与操作在实习实训过程中，我学习了数控编程的基本知识，掌握了数控程序的编写方法。
同时，我还学会了如何操作数控机床，包括输入数控程序、调整数控参数、设置加工工艺等。
3. 数控加工工艺及刀具选择实习实训中，我学习了数控加工工艺的基本知识，了解了如何根据工件特点选择合适的加工方法。
此外，我还掌握了刀具选择的原则，学会了如何根据加工需求选择合适的刀具。
4. 数控机床的维护与故障排除在实习实训过程中，我学习了数控机床的维护知识，了解了如何定期检查和保养数控机床。
同时，我还学习了数控机床常见故障的排除方法，提高了自己解决实际问题的能力。
二、实习实训收获1. 理论知识丰富通过实习实训，我系统地学习了数控技术的相关理论知识，使自己的专业知识得到了进一步的丰富。
2. 实际操作能力提高在实习实训过程中，我得到了充分的实践操作机会，掌握了一定的数控机床操作技能，提高了自己的实际操作能力。
3. 团队合作意识增强在实习实训中，我学会了如何与同学们协同合作，共同完成加工任务。
这使我更加明白了团队合作的重要性，增强了我的团队合作意识。
4. 培养了自己的创新精神和创新能力实习实训中，我学会了如何根据实际加工需求进行工艺优化，提高了自己的创新能力和解决实际问题的能力。
三、实习实训总结通过这次数控技术认知实习实训，我对数控技术有了更深入的了解，掌握了一定的实际操作技能。
数控的实训报告总结
数控的实训报告总结一、引言数控技术是现代制造业的重要组成部分，它具有高效、精确、灵活等特点，对提高产品质量和生产效率有着重要作用。
为了更好地掌握数控技术，提高实际操作能力，我们进行了数控的实训。
二、实训内容本次实训主要包括:数控机床的操作基础、编程原理、刀具选择及切削参数调整、零件装夹与夹具设计等内容。
通过理论学习和实际操作，我们逐步熟悉了数控机床的结构、工作原理和操作流程，掌握了数控编程语言和工具的使用。
三、实训过程1.数控机床操作基础在实训开始之前，我们进行了数控机床操作基础的学习。
包括数控机床的基本结构、工作原理及各组成部分的功能和作用。
通过观看教学视频和进行模拟操作，我们掌握了数控机床的操作流程和注意事项。
2.编程原理对于数控机床的编程原理，我们进行了系统的学习。
学习了数控编程语言的基本格式和指令，掌握了数控程序的编写方法和注意事项。
通过编写简单的数控程序并进行实际操作，我们逐步提高了编程的能力。
3.刀具选择与切削参数调整在进行数控加工之前，需要选择合适的刀具，并根据具体加工要求进行切削参数的调整。
我们学习了刀具的分类和选择原则，了解了常见切削参数的调整方法。
通过实际加工样件并对比实验结果，我们进一步掌握了刀具选择和切削参数调整的技巧。
4.零件装夹与夹具设计在数控加工中，零件的装夹和夹具的设计对于加工效果和精度有着重要影响。
我们学习了常见的零件装夹方法和夹具设计原则，通过实际操作，掌握了正确的装夹方法和合理的夹具设计。
四、实训效果通过本次实训，我们深入了解了数控技术的工作原理和方法，掌握了数控机床的操作和编程技巧。
我们在实际操作中不断调整和完善，提高了数控加工的效率和精度。
此外，我们还学会了如何根据工艺要求选择刀具和调整切削参数，以及合理的零件装夹和夹具设计。
五、反思与展望在实训过程中，我们发现操作中存在一些不足，比如对编程语言的掌握不够熟练、刀具选择还不够准确等。
这些问题需要我们不断学习和实践来提高。
数控实习实训报告总结
标题：数控实习实训报告总结随着计算机技术的飞速发展，数字控制技术已经在工业控制的各个领域广泛应用，尤其是在机械制造业中。
数控（数字控制）技术的发展，使得机械加工行业可以向高质量、高精度、高成品率、高效率的方向发展。
在我国，数控技术的发展和应用也取得了显著的成果，世界制造业加工中心的地位逐步形成。
因此，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，数控加工人员的从业面也非常广。
为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，学校安排了为期两周的数控实习。
在实习期间，我们深入了解了数控技术的基本原理和应用，通过实践操作，学习了不少数控知识和技术。
以下是我的实习报告总结：首先，通过实习，我对数控技术有了更深入的了解。
数控技术是指利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控技术的发展和应用，使得机械加工行业发生了翻天覆地的变化，提高了生产效率和加工质量。
其次，实习期间，我们学习了数控机床的基本操作和编程。
通过实际操作，掌握了数控机床的操作步骤，了解了数控编程的基本方法。
同时，我们还学习了数控机床的维护和故障排除，提高了我们解决实际问题的能力。
再次，实习过程中，我们了解了我国数控系统的发展历程。
从1958年起，我国就开始进行数控系统的研制和开发。
经过几十年的努力，我国数控技术取得了显著的成果，中华I型、华中I型等数控系统相继问世，为我国机械制造业的发展做出了巨大贡献。
最后，实习使我们认识到数控技术在现代制造业中的重要地位。
随着我国制造业的不断发展，数控技术将在更多领域得到应用，数控人才的需求也将越来越大。
作为一名数控专业的学生，我深感责任重大，将以此次实习为契机，继续努力学习，提高自己的数控技术水平，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
总之，通过两周的数控实习，我对数控技术有了更深入的了解，学习到了不少数控知识和技术。
数控实习报告总结模板2篇
数控实习报告总结模板数控实习报告总结模板精选2篇（一）数控实习报告总结模板一、实习概况1.实习单位和时间：实习的单位和实习的时间段。
2.实习内容：实习期间所参与的具体工作任务和项目。
3.实习目标：实习期间为达成的目标和所取得的成果。
二、实习收获1.专业知识：对数控技术有了更深入的了解，并熟练掌握了相关的数控编程和操作技能。
2.团队合作：通过与同事的合作，学会了团队合作的重要性，并能够有效地与他人协作。
3.问题解决能力：在实习过程中遇到问题，学会了分析问题并解决问题的能力。
4.自我管理能力：通过实习经历，学会了对自己的时间进行合理规划，并提高了自我管理的能力。
三、实习感受1.工作环境：实习单位的工作环境如何，是否对实习生提供了良好的学习和发展的机会。
2.实习导师：实习导师的指导是否到位，是否能及时解决实习生的问题。
3.实习收获：对整个实习过程和收获作一个总结和评价。
四、对今后的意义1.对求职有何帮助：通过实习的经历，是否对今后的就业有积极的影响。
2.对专业发展的影响：对个人专业发展路径的影响和启示。
五、改进建议1.对实习单位的建议：对实习单位的希望和建议。
2.对自己的建议：对自己的实习过程和表现的反思和建议。
六、感谢与总结1.感谢人：感谢在实习期间给予指导和帮助的人。
2.总结：总结整个实习的经历和感受，以及对未来的展望。
以上是一个常用的数控实习报告总结模板，根据实际情况可以适当进行修改和调整。
希望对你有帮助！数控实习报告总结模板精选2篇（二）实习报告模板一、实习基本情况1. 实习时间：（具体日期，如：2022年5月1日至2022年8月31日）2. 实习单位：（公司或机构名称）3. 实习部门：（具体部门名称）4. 实习岗位：（具体岗位名称）5. 实习导师：（导师姓名）二、实习内容简介1. 实习任务：（具体任务和工作内容）2. 实习目标：（实习期间希望达到的目标和学习重点）三、实习过程详述1. 实习环境：（实习单位的工作环境和设备情况）2. 实习任务完成情况：（具体描述每个实习任务的完成情况，包括遇到的困难和解决方法）3. 学习和成长：（实习期间通过实践和学习，收获的知识和技能）4. 团队合作与沟通：（与同事和导师的合作情况以及沟通效果）四、实习总结和感受1. 实习收获：（通过实习，收获的知识、技能和经验）2. 实习心得：（对实习期间的工作和学习进行总结和反思）3. 实习感受：（对实习单位、导师和团队的感谢和评价）五、实习评价1. 实习单位评价：（对实习单位的评价，包括工作环境、导师指导等方面）2. 实习导师评价：（对实习导师的评价，包括指导能力、沟通方式等方面）3. 自我评价：（对自身在实习期间的表现和成长进行评价）4. 展望与建议：（对今后的学习和发展进行展望，并提出对实习单位和导师的建议）六、附录（可以附上一些相关的资料、图片或证明文件，如实习合同、实习证明、实习项目文档等）注：以上仅为实习报告模板的一种示范，实际实习报告可以根据个人实际情况进行适当调整和修改。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控加工与编程——实训报告专业：机械设计制造班级：学号：姓名：指导老师：一、目的和要求通过实训使学生了解数控机床的结构组成与工作原理，掌握数控车床的功能及其操作使用方法，熟悉数控车床对零件加工的基本过程和一些常见的数控加工工艺知识掌握常用功能代码的作用，掌握简单零件的手工编程方法，掌握工件装夹及对刀方法，加深有关刀具知识和加工工艺知识的理解，提高学生的实践操作加工能力。
熟练完成典型零件的自动加工，实训过程中，通过接受有关安全文明生产知识，劳动纪律及安全生产教育，培养学生良好的职业素质，使学生适应当前工作岗位的能力需求。
学生在学完本课程后应达到下列要求：1）了解数控车床的工作原理，主要组成结构及其作用。
2）熟悉数控车床对零件加工一些常见的数控加工的工艺知识。
3）掌握工件装夹和对刀方法。
4）掌握简单零件加工程序的编制和输入方法。
5）掌握数控车床的操作方法和安全技术，严格遵守安全操作规程。
6）掌握数控机床对零件自动加工的基本过程。
二、数控机床安全操作规程1）实训前的安全注意事项1)学生进入实训室实习必须经过安全文明生产和数控车床操作规程的学习。
2）进入实训场地后应服从安排，不得擅自启动和操作数控机床。
3）按规定穿戴好，劳动保护用品及防护镜，不许穿高跟鞋，拖鞋上岗，不允许带手套和围巾进行操作，也不允许扎领带。
4) 开机前要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否通畅通，油质是否良好，各操作手手柄是否正确，工件，夹具及刀具是否夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转三到五分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可以正常使用。
5) 不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
6）上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书数控车床的开机关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
7) 主轴启动，开始谦虚之前一定要关好防护门，程序正常运行中，严禁开启防护门。
8) 在每次电源接通后必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
9) 程序输入完成后，必须经的任课老师同意方可按步骤操作，未经任何老师许可，擅自操作和违章操作成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分，并赔偿相应损失。
10) 完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具，工件和设备等事故。
11) 在数控车削过程中要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位。
发现机床运转不正常时，应立即停车，向任课老师报告，待查明原因，排除故障，严禁设备带病工作。
12) 操作数控系统面板及操作数控机床时严禁两人同时操作13）手动对刀时，应注意选择合适的竞技速度手动换刀时刀架具弓箭要有足够的转位距离，不至于发生碰撞。
14）加工过程中，如出现异常危机情况，可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
15）机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2）工作过程中的安全注意事项1）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子和毛刷来清理。
2）禁止用手或其他任何方式接触正在旋转的主轴，工件或其他运动部位3）车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
4）经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
5）严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经有关责任人同意。
6）工件伸出车床100毫米以外时，在伸出位置设置防护物。
3）工作完成后的注意事项1）清除切屑，擦拭机身，使用机床与环境保持清洁状态。
2）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
3）机床开机时，应遵循先回零、手动、点动、自动的原则，机床运行应遵守先低速，中速，再高速的原则，其中低速，中速运行时间不得少于二到三分钟，当确定无异常情况后，方可开始工作。
4）严禁在卡盘上，顶尖间敲打，矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。
5）操作者在工作时更换刀具，工件，调整工件或离开机床时必须停机。
6）机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。
7）机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。
8) 机床附件和量具，刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿9) 实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和托板移至床尾位置，并切断机床电源。
10) 机床在工作中，发生故障，或不正常现象时，应立即停机保护现场，同时立即报告现场负责人。
11) 操作者严禁修改机床参数，必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改12) 正确的选用数控车削刀具，安装零件和刀具要保证准确牢固。
13) 了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确的输入系统，并模拟检查，试切，做好加工前的各项准备工作。
14) 加工过程中，如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查，并报告知道导师，以免出现危险。
三、数控车床和铣床结构组成及特点1）车床数控车床的机械结构形式与卧式车床类似，主要由床身、主轴箱、自动转位刀架、进给系统，尾座等部分组成，由于加入了计算机数控系统，动力源采用了伺服电动机和步进电动机，使得主运动和进给运动系统的机械结构与卧式车床又有所不同，刀架是通过指令实现自动换刀的，除此之外还有一些便于控制的辅助装置特点:高精度；高柔性；高效率；减轻工人的劳动强度,改善了劳动条件；有良好的经济效益；有利于生产的管理和现代化2)铣床数控铣床一般由机床本身，数控系统，进给伺服系统，冷却润滑系统等几大部分组成。
机床本体是数控机床的主体，包括:床身、立柱等支承部件；主轴等运动部件；工作台、刀架以及进给运动执行部件、传动部件；1此外还有冷却、润滑、转位和夹紧等辅助装置特点：半封闭或全封闭式防护；主轴无级变速且变速范围宽；采用手动换刀，刀具夹紧方便；一般为三坐标联动；应用广泛四、数控车床实验内容及步骤1）数控车削仿真1. 启动斯沃数控仿真软件在左边文件框内选择单机版，在右边的数控系统下拉列表中选择FANUC 0iT，选择机器码加密，点击“运行”进入系统界面。
2. 机床复位此时机床操作面板的指示灯在闪动，松开急停按钮，确保此时机床处于回零模式下。
按Z向复位按键，机床Z向回到机床原点；按X向复位按键，机床X向回到机床原点；按第四轴方向复位按键，机床沿第四轴方向回到机床原点。
3. 机床参数设置在机床复位后，需要根据情况调整机床参数。
如下所示启动菜单命令，出现“机床参数”对话框，在“机床操作”页面下选择前置刀架，刀架位数选择“四方刀架”，在“编程”页面下确保“脉冲混合编程”选项未被选中。
单击“确定”退出对话框.4. 设置毛坯在机床主窗口已经装好了一个毛坯，需要重新设置。
要求的毛坯为35号钢的Φ100×200的棒料毛坯。
5. 添加刀具从“刀具数据库”中选择（如果刀具库中没有，则自己建立一把编号为001的90°外圆车刀，刀具名称自己定。
编号为001的外圆车刀，此时将显示刀具图形和刀片图形，点击“添加到刀盘”按钮，在弹出的菜单中选取“1号刀位”，则“机床刀库”中1号刀位出现刀具名称，点击确定，机床主窗口的刀架上出现所选刀具：6. 对刀操作工件坐标系要求置于工件右端面中心。
对刀的原理如下：刀具刀位点和工件原点重合时，此时显示的机械坐标即为这把车刀的刀补值，此刀补值其实就是对于这把刀具而言的工件原点与机械零点的偏置值。
实际上刀具的刀位点不可能一下子就准确的和工件原点重合，需要Z、X向分开来对刀，可以用试切法也可以用对刀仪对刀。
因为我们在软件下仿真，因此可以省去繁琐的对刀过程，利用软件的“快速定位”功能可以直接将刀具的刀位点与工件原点重合。
选择工件端面的中心点，点击“确定”。
此时刀具的刀位点将和工件端面中心即7. 手动输入加工程序现在我们车出Φ92×100的外圆柱面，利用编程面板的键盘手动输入程序。
程序如下：O201；N10 G40 G21 G18 G80；N20 T0101；N30 G00 X92 Z10 S500 M03 M08；N40 G01 Z-100 F50；N50 G00 X120；N60 G00 Z100 M05 M09；N70 M30；点击控制面板上的“程序保护”按键以解除程序锁定，点击控制面板上的编辑按键，在编程面板上点击按键，点击“DIR”软键则显示已存在的程序名列表，输入“O201”然后点击，将建立新程序（删除已有的程序也在“DIR”软键下进行）。
点击显示屏下面对应“程序”的软键，输入程序时，按照程序段为单位输入，遇到“；”时点击，再点击，即可输入一个程序段。
在程序段输入过程中，如要临时修改，方法如下：点击，可以向左删除一个字符；插入程序字，将光标移至插入位置的左边，点击；删除程序字，将光标移至要删除的程序字上，点击；替换程序字，将光标移至要替换的程序字上，点击。
8. 自动运行程序下面将输入的程序自动运行。
点击控制面板的自动按键，再点击控制面板的单步按键。
这时显示屏上显示的就是刚输入的程序，点击控制面板上的循环启动按键，由于选择了单步运行，因此每按一次循环启动按键，则程序运行一个程序段。
也可以不用单步运行，则程序将连续运行，但是软件将提示先关上舱门。
程序运行结束后，毛坯如下所示：2）车削操作实例1、零件图（毛坯为30的棒料，材料为尼龙棒）2、刀具选用T0101 95度右偏刀（55度菱形刀片）可以车端面和外圆T0202 95度右偏刀（55度菱形刀片）可以车端面和外圆以及曲率半径稍大的成型轮廓T0303 60度右偏刀（60度螺纹刀片）可以车螺纹T0404 93度切断刀（93度切断刀片）可以切断和切槽3、加工工艺路线分析1）装夹与定位短轴类零件，三爪自定心卡盘夹持棒料外圆，棒料伸出卡盘约70.5mm。
一次装夹完成粗精加工2）右端平端面，T02023）从右向左粗加工，留径向和轴向精加工余量均为0.2mm。
T02024）精加工T02025）切退刀槽5mm，T04046）车螺纹，T03037）切断，T04044、夹具选择三爪卡盘5、量具游标卡尺0-150mm6、工艺参数粗精加工，S：800r/min，粗加工：120mm/min，精加工余量：0.2mmS：1000r/min，精加工：50mm/min螺纹加工：S：400r/min切断加工：S：800r/min，30mm/min/ /15mm/min 采用恒线速度进给7、工件坐标系、对刀点、加工起始点和换刀点。
工件坐标系：X0.Z0.，工件右端面和轴线交点。
对刀点：X0.Z0.，工件右端面和轴线交点。
加工起始点：X36.Z2.该点与毛坯余量有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。
换刀点：工件坐标系下的X100.Z100.处。