模具制造工艺重点总结

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模具制造工艺考试重点

1.模具制造的基本要求：制造精度高、使用寿命长、制造周期短、模具成本低2.模具制造的特点：制造质量要求高、形状复杂、材料硬度高、单件生产3.模具的主要加工方法：机械加工、特种加工、塑性加工、铸造、焊接4.按控制方式分：机械式、液压式、电控式、电液式、光电式5.仿形触头的要求：1.触头的倾斜角应小于靠模工作面上的最小斜角2.触头头部半径尺应小于靠模工作表面上的最小半径3。

触头的头部与靠模表面形状相适应。

4.触头的形状与铣刀形状相适应.6.那种刀具适合加工那种形状：1.圆柱立铣刀：适合于型腔粗加工及型腔底部清角2.圆柱球铣刀：加工底面与侧壁间有圆弧过渡的型腔 3.小型锥铣刀：用于加工特别细小的花纹4.双刃硬质合金铣刀：用于铸铣工件的粗、精仿加工。

7.工件的定位方法：1.以划线为定位基准2.以外圆或孔为定位基准3.以相互垂直的侧面为定位基准8.孔的加工（加工方法）：1.用精孔钻加工：各种小尺寸的孔2.镗孔加工：直径稍大的孔（大于30MM）3.铰孔加工：适与直径小于20MM的孔9.坐标磨床主要运动：1.砂轮的转动（自转）2.主轴的行星回转（回转）3.上下往复运动10..适合加工那种形状（最典型的）：1.正炫精密平口钳：用于磨削工件的斜面，最大斜角45°2.正炫磁力台：适于磨削倾斜扁平的工件3.正炫分中夹具：用于磨削具有同一回转中心的凸圆柱面和斜面（心轴装夹法、双顶尖装夹）11.万能夹具：1.组成部分：工件装夹部分、回转部分、十字滑块、分度部分2.工件的装夹方法：（1）用螺钉固紧工件（2）用精密平口钳装夹（3）用磁力平台装夹（4）用磨回转体的夹具装夹3.成形磨削工艺尺寸换算包含那几项：（1）.各圆弧中心之间的坐标尺寸（2）.回转中心至各斜面或平面的垂直距离（3）.各斜面对坐标轴的倾斜角度（4.）各圆弧的包角12.电火花加工的物理本质：1.介质击穿和通道形式2.能量转换、分布与传递3.电极材料的抛出4.极间介质的消电离13.影响电火花加工速度的主要因素：1.电参数2.极性效应3.工件材料的热学常数4.工作液5..排屑条件14.产生极性效应的主要原因是：正负两极表面分别受到电子和正离子的轰击，由于电子的质量和惯性小容易获得很高的加工速度，在击穿放电的初始阶段就有大量的电子奔回正极，并轰击正极表面而蚀除金属。

模具制造工艺知识点总结

一、填空题：1、生产过程中为改变生产对象的（形状）、（尺寸）、（相对位置）和（性质）等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

2、模具制造业的生产类型主要可分为（单件生产）、（成批生产）两种。

3、工艺基准按用途不同可分为（定位基准）、（测量基准）、（装配基准）等。

4、在加工时，为了保证工件相对于（机床）和（刀具）之间的正确位置所使用的基准称为定位基准。

5、在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削都是两端中心孔定位，这样可使外圆柱面的（设计）基准与（工艺）基准重合。

6、夹具成形磨削法常使用的夹具有（正弦精密平口钳）、（正弦磁力夹具）、（正弦分中夹具）、（万能夹具）。

7、超声波抛光是利用（超声振动）的能量，通过机械装置对型腔表面进行抛光加工的一种工艺方法。

8、电化学抛光是将工件作为（阳极），抛光工具作为（阴极），在电解液中发生（阳极溶解）作用，从而对工件进行抛光的一种工艺。

9、成形磨削的方法有（成形砂轮磨削法）和（夹具成形磨削法）等。

10、万能夹具是成形磨床的主要部件，也可在平面磨床或万能工具磨床上使用。

它由（十字滑板）、（回转部分）、（分度部分）和（工件的装夹部分）组成。

11、模座按技术要求，在加工过程应保证模座上下平面的（平行度）、上下模座的导柱、导套的（孔间距离）一致，以及孔的轴心线与模板模座上下平面的（垂直度）。

12、坐标磨床的运动有（砂轮自转）、（砂轮的行星运动）和（砂轮直线往复）运动。

13、电火花在型腔加工中的常用方法有：（单电极平动法）、（多电极更换法）、（分解电极法）。

14、线切割加工中工件的装夹方法有（悬臂式装夹）（两端支撑装夹）（桥式支撑装夹）、（板式支撑装夹）。

15、电规准分为（粗）、（中）、（精）三种，从一个规准调整到另一个规准称为电规准的转换。

16、模具常用的表面加工方法有（电镀）、（热扩渗技术）、（气相沉积技术）和（表面纹饰技术）。

17、在研磨过程中，正是由于研具和磨料对被加工表面产生了（微切削作用）、（挤压塑性变形）、（化学作用）等三个主要作用，才能对被加工表面进行微量加工。

模具总结报告

模具总结报告模具总结报告模具是制造工业产品中不可或缺的一环，它的质量和精度直接影响到最终产品的成败。

为了总结模具制造过程中的经验和教训，提高模具的质量和效率，我们进行了一次模具总结。

以下是总结报告：一、总结模具制造中的成功经验1. 加强设计规范：我们发现，模具设计的合理性对制造质量至关重要。

因此，我们加强了设计部门的培训，使设计师们掌握更多的设计知识和技巧，提高设计水平。

2. 完善加工工艺：我们通过不断的试验和改进，完善了模具的加工工艺。

我们引入了先进的加工设备和工艺，提高了加工精度和效率。

同时，我们也加强了员工的培训，提高了他们的技术水平和操作能力。

3. 加强质量控制：为了确保模具的质量，我们采取了一系列的质量控制措施，如在加工过程中设置了多道严格的质量检查点，进行了全面的检测和测试。

同时，我们也加强了对原材料的质量检查，确保原材料符合要求。

4. 推广使用优质材料：我们发现，模具的材料对模具的寿命有着很大的影响。

因此，我们积极推广使用优质的模具材料，如高速钢、硬质合金等，提高了模具的耐磨性和使用寿命。

同时，我们还加强了材料的采购和管理，确保材料的质量和准确性。

二、总结模具制造中的不足之处1. 设计不合理：虽然我们加强了设计师的培训，但仍然存在设计不合理的情况。

有时候设计师在设计过程中考虑不周全，导致模具存在一些缺陷。

因此，我们需要进一步加强设计规范，避免这种情况的发生。

2. 加工误差较大：虽然我们引入了先进的加工设备和工艺，但仍然存在加工误差较大的情况。

有时候机床精度不高，工艺操作不规范，导致模具的加工误差超过了允许范围。

因此，我们需要进一步加强员工的培训，提高他们的技术水平和操作能力。

3. 质量控制不严格：虽然我们采取了一系列的质量控制措施，但仍然存在质量控制不严格的情况。

有时候质检员检测不细致，检测标准不严格，导致模具存在一些质量问题。

因此，我们需要进一步加强质量控制，确保模具的质量。

4. 原材料质量不稳定：虽然我们加强了对原材料的质量检查，但仍然存在原材料质量不稳定的情况。

模具设计知识总结

模具设计知识总结模具设计知识总结一、模具加工工艺流程1.开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；2.开框：前模模框、后模模框；3.开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；4.铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；5.线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；6.电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；7.电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；8.钻孔、针孔、顶针；9.行位、行位压极；10.斜顶11.复顶针、配顶针；12.其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；13.省模、抛光、前模、后模骨位；14.细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧15.淬火、行位表面氮化；16.修模刻字。

二、模具设计知识(一)设计依据1.尺寸精度与其相关尺寸的正确性。

2.根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种：3.外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具；4.功能性塑胶制品，尺寸要求严格；5.外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。

6.脱模斜度是否合理。

7.脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：8.脱模斜度有足够；9.斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度；10.是否会影响塑胶制品某部位的强度。

(二)设计程序1.对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化：a、制品的几何形状；b、尺寸、公差及设计基准；c、技术要求；d、塑料名称、牌号e、表面要求2.型腔数量和型腔排列：a、制品重量与注射机的注射量；b、制品的投影面积与注射机的锁模力；c、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，（或注射机拉杆内间距）d、制品精度、颜色；e、制品有无侧轴芯及其处理方法；f、制品的生产批量；g、经济效益（每模的生产值）型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。

模具制造知识点总结

模具制造知识点总结一、模具制造的基本概念模具是一种专门用于生产制造产品的工具，其作用是使得产品在生产过程中能够保持形状和尺寸的稳定性，最终成品能够达到设计要求。

模具制造是指按照设计要求制造出模具的过程，包括模具设计、材料选择、加工制造和调试等工作。

模具的种类繁多，按照用途和材料可以分为塑料模具、金属模具、橡胶模具等。

模具的制造工艺也较为复杂，需要掌握一定的专业知识和技能。

二、模具制造的关键技术1. 模具设计模具设计是模具制造的第一步，它直接影响模具的质量和生产效率。

模具设计的主要内容包括产品结构设计、模具结构设计和工艺设计。

在产品结构设计中，需要根据产品的形状和功能要求确定合理的结构方案；在模具结构设计中，需要对模具的结构进行合理布局，包括上模、下模、挤压装置、导向装置等部件的设计；在工艺设计中，需要考虑模具的加工工艺，确定合理的加工顺序和切削参数。

模具设计需要掌握CAD、UG等设计软件的使用，能够进行三维建模和工程图纸的绘制。

2. 模具材料模具的材料选择直接影响模具的使用寿命和生产效率。

一般情况下，模具的材料需要具有优良的切削加工性能、耐磨性、硬度和热稳定性等特性。

常用的模具材料包括工具钢、合金钢、硬质合金等。

不同的模具材料适用于不同的生产工艺和产品要求，模具制造需要根据具体情况选择合适的材料。

3. 模具加工模具加工是模具制造的关键环节，它包括模具零部件的加工和组装调试两个阶段。

模具零部件的加工需要进行车削、铣削、磨削、电火花加工等工艺，要求加工精度高、表面光洁度好。

模具的组装调试是将零部件按照设计要求进行组装，进行合模试验，并进行必要的调整和修理。

模具加工需要掌握数控加工技术和模具组装调试技术，能够独立完成模具加工任务。

4. 模具表面处理模具的表面处理是为了提高模具的耐磨性和耐蚀性，延长模具的使用寿命。

常用的模具表面处理方法包括淬火、渗碳、喷砂、镀硬铬等。

不同的表面处理方法适用于不同的模具材料和加工工艺，需要根据具体情况选择合适的表面处理方法。

模具的加工方法及制造工艺

有两种钻头，区别是内部去屑或外部去屑，外部去屑方法是最常用的。
横截面上的深孔钻
1．枪钻材料钻头的工作端，由硬质合金制成。比高速钢更硬，寿命更
长。头部是用铜焊将其焊接在一根长的钢管上，钢管另一端被固定在机床夹头上。工作端全新时约40 mm长，切削刃部可重磨，直到剩余的长度不足以在孔内起导向作用。工作端越短，偏离的危险就越大。
按照零件图纸坐标系编制的程序指令，刀具在CNC设定的坐标系中移动，把工件加工成图纸指定的形状。因此，为了正确地把工件加工成图纸指定的形状，两个坐标系必须设在同一位置。根据零件形状、加工数量可以使用简单的方法把两个坐标系设在同一位置。 1)使用工件的基准面和基准点。使刀具中心与工件基准点重合，在这个位置上设定由CNC指定的坐标系。 2)把工件直接安装在夹具上。使刀具中心与参考点重合，在该位置设定CNC 指定的坐标系。夹具应安装在距参考点预先设定的位置。 3)把工件装在托盘上，然后把工件和托盘一起装在夹具上。夹具和坐标系的规定与(2)相同。
枪钻在工件表面的定位
4.2 电火花加工
电火花加工是一种复制成形工艺，在绝缘溶液中通过短暂的、连续的放电而去除材料。碳氢化合物是标准的绝缘体，也可以使用含有可溶有机酸成分的水作为介质。工具电极一般加工成模具的形状，以复制模具轮廓。
在连续的放电冲击下，工件和电极上的材料被加热到熔化或气化温度并在电子或机械力的作用下爆裂开。通过对工艺参数的合理选择，可使工件上的材料去除量远远多于电极上的材料去除量，工具损耗量甚至仅占工件损耗量的0.1%以下。
G代码分为以下两类： 1)非模态G代码。G代码只在它的程序段中有效。 2)模态G代码。在指令同组其它G代码前该G代码一直有效。
N1 G91G46G00X80.0Y50.0D01; N2 G47G01X50.0F120.0; N3 Y40.0; N4 G48X40.0; N5 Y-40.0; N6 G45X30.0; N7 G45G03X30.0J30.0; N8 G45G01Y20.0; N9 G46X0; N10 G46G02X-30.0Y30.0J30.0; N11 G45G01Y0; N12 G47X-120.0; N13 G47Y-80.0; N14 G46G00X80.0Y-50.0;

模具制造实习总结(精选3篇)

模具制造实习总结（精选3篇）模具制造实习总结1在这个学期学院开展的第三学期实习活动中，我有幸参加了在中行工业__模具公司的实习，第一次走入模具加工中心，接触模型制造工艺，既激动又好奇。

当初选择模具专业看重的是模具行业的发展前景和广阔的行业人才市场。

同很多人一样，未入学之前我就已经开始仔细考虑未来的就业问题。

就业是民生之本，全民的就业问题靠的是国家的政策引导，个人的就业问题靠的是自身的条件与能力。

俗话常说：真金不怕火炼。

但要想成为真金，不经历长时间的高压磨砺就无法发光。

__模具公司是一家颇负盛名与竟争实力的模具企业，这里为我们提供了优质的实习条件。

严格的企业管理标准规范着它的内部员工一切工作朝着的目标进行。

好的企业衡量靠市场，好的企业支撑靠的是人才，人才成为其企业发展所需的科技因素的载体，而一个企业的经济实力既是吸引人才的资本，也是人才创造的资本。

中行工业__模具公司在整体中进步，以集体的头脑思考发展的问题，以严苛的标准规范它的市场行为，以技术质量取胜，德先于行。

“先学做人，再学做事”是企业实体或个人都需要信守的原则。

个人的发展离不开社会，反之，社会发展的直接动力就是人的发展对社会的贡献。

贡献有大小，却无质的差异。

齐齐哈尔职业学院一直以来以“为融入社会走进来，为服务社会走出去”为办学方针，指导其教育教学以学生为本，以就业需要为导向，以培养高等人才从而服务社会为目标，独树一帜，开设的第三学期工厂实习活动倍受欢迎，更赢得了全社会的认可和信认。

国家实行教育体制改革以来，中国的教育领域，无论是初等教育还是高等教育体制日臻完善。

应试教育向素质教育转变不再把考试作为教育教学的中心，也真正做到了以学生为本，以育德育才为目标培养人才。

齐职院顺应教育改革的大潮，做出了“办学由单一型向多样型转变，教育由适应型向创业型转变”的决策，更是与素质教育异曲同功。

20__年学院通过与中行工业__模具公司建立实习合作关系，我得以有机会成为模具公司的一员，有幸与经验丰富的老员工一起工作学习，必将成为我求学生涯中宝贵的实践经验，这样的经验也将使我在未来的就业中成为一个佼佼者。

型腔模具制造的工艺重点

型腔模具制造的工艺特点摘要本文介绍了模具生产和批量机械生产之间的差异，因为模具是单件生产，模具零件的互换性较差，毛坯加工余量大，成本也较高，而且对工人的技术水平要求相对较高。

零件加工精度高，生产周期长。

对比传统模具制造工艺，现代模具工艺发生很大变化，计算机、信息网络化使加工效率成倍提高，性能优异的切削刀具能完成许多以前必须要电加工解决的问题，使模具的制造周期缩短，总结型腔模具制造工艺流程中的几个特点。

1、做好零件的结构工艺分析，以利于保障加工的合理性，经济性和高效率，从产品结构的可修复性到快速反映。

2、毛坯类型的确定和加工方法。

涉及到加工制造成本和效率的问题，工艺人员要全面考虑的问题。

3、模具零件的热处理工序的安排，这也是一个对制造成本、生产效率影响巨大的问题，合理调配加工设备，努力降低成本。

4、定位基准的选择。

模具零件单件生产多工序。

尤其是电极校正非常费时，合理使用定位系统工具就成了提高效率的又一个好办法。

5、单个模具小镶件不能一概孤立地按图加工，在工艺上要分析做出可修复性余量。

并说明余量的用途。

如此以避免加工误差生产的缺陷。

最后举例说明型腔模具的工艺特点，并展望不断更新的制造技术和制造工艺。

关键词：模具、工艺流程可修复性模具制造属于机构制造的研究范畴。

但是它又有很多不同于机械制造的地方，模具基本上都是单件生产，制造难度大，有许多特殊性。

同时伴随着科学技术的不断进步，现代的模具制造工艺与传统的工艺相比，也有了突飞猛进的发展。

由于模具零件形状的复杂性和特殊性，通常不能按照一种固定模式编制工艺流程。

反映工艺特点。

现在我国的模具发展非常不平衡，南方的发展速度和水平都领先于北方，而各个厂家的技术装备，水平也参差不齐，所编的工艺文件也各不相同，但是模具制造工艺的基本要求，总体原则是一致的。

本文将从模具（特别是型腔模具）生产工艺与批量机械加工的差异，现代模具制造工艺与传统模具制造工艺的区别，阐明模具生产的特点，型腔模制造工艺的特点以及发展方向。

十九种模具知识点总结

十九种模具知识点总结一、模具的基本概念模具是用于制造特定形状和尺寸的产品的工具。

它包括模具基体和模具活动部件，通过模具的闭合和开启来加工原材料，实现产品的成型。

模具的设计和制造需要考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，以确保产品的质量和生产效率。

二、模具的分类根据模具的用途和结构，可以将模具分为冲压模具、塑料模具、压铸模具等不同类型。

冲压模具用于金属板材的冲压成型，塑料模具用于塑料制品的注塑成型，压铸模具用于熔融金属的压铸成型。

不同类型的模具有不同的特点和制造工艺。

三、模具的设计模具的设计是模具制造的第一步，它需要考虑产品的结构、工艺和材料等因素。

模具的设计包括模具结构设计、零件设计、材料选择等内容，设计的质量直接关系到模具的加工和使用效果。

因此，模具设计师需要具备丰富的经验和技术知识。

四、模具的制造模具的制造包括模具基体的加工和模具活动部件的制造两个方面。

模具基体的加工需要使用数控加工中心、磨床等设备，以保证模具的尺寸和形状精度。

模具活动部件的制造需要选用适当的材料和工艺，以确保模具的使用寿命和稳定性。

五、模具的使用模具的使用需要考虑产品的生产工艺和质量要求，以保证产品的成型精度和表面质量。

模具的使用还需要考虑模具的合理安装和调试，以确保模具运行稳定和安全。

另外，模具的使用还需要保持模具的清洁和润滑，以延长模具的使用寿命。

六、模具的维护模具的维护是保证模具长期稳定运行的重要环节，它包括模具的定期检查、清洁、润滑、磨损修复等内容。

模具维护需要根据模具的使用情况和工艺要求制定相应的维护计划，以确保模具的性能和精度。

七、模具的加工工艺模具的加工工艺包括模具基体的加工、模具活动部件的制造和组装等环节。

模具基体的加工需要使用数控加工中心、车床、磨床等设备，以确保模具的尺寸和形状精度。

模具活动部件的制造需要使用适当的材料和工艺，以确保模具的性能和稳定性。

同时，模具的组装需要严格按照设计要求进行，以确保模具的运行稳定和安全。

模具工作总结（精选23篇）

模具工作总结模具工作总结（精选23篇）模具工作总结篇1我们告别成绩斐然的20xx，迎来了充满希望的20xx。

过去的一年，我们有付出也有收获；我们有欢笑也有泪水。

20xx年，在领导的正确指导下，在同事们的积极支持和大力帮助下，完成工作任务。

一、20xx工作总结1、20xx年开发新注塑模具xx付，自主开发xx付，模具产值xx 万左右。

注塑模具维修、冷冲模具开发及维修的模具产值xx左右。

外接注塑模具、冷冲模具、锌合金模具，共xx付，模具产值xx万。

2、20xx年月份在公司和部门领导的指导下，在没有影响新开发模具进度的同时，完成了公司的搬迁工作。

3、车间员工考核制度进行了改进，有原来的固定工资工资，改变为考核工资。

考核工资制度使员工提高了工作积极性也提高了工作效率，有原来的不愿加班到现在的自愿加班，只有把工作完成才有考核工资，淘汰了加班不见效率的思想。

4、在技术科、注塑车间的帮助下对模具的结构进行了改进，有原来的半自动生产，到现在的全自动生产，现在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形L板模具、手柄按钮模具及个别的手柄模具全部改为全自动生产，从而提高了生产效率降低了生产成本。

5、规范模具的维修方法，降低产品的不合格率，对于模具生产量比较大，容易损坏的'配件进行材料特殊处理及准备备件。

二、20xx年工作不足1、模具新开发水平不高，与广东、深圳模具的差距还很大，投产使用的合格率不够高，磨合时间长。

2、模具设计能力不全面，制造工艺安排欠缺。

3、车间管理上，坚持每周有计划，责任明确到人，考核制度还不够健全。

三、20xx年的工作思想1、提高模具开发的能力，加快模具开发进度。

2、提高全体员工的整体技术水平，对员工每周进行车间内部培训，让有经验的老师傅一起与大家共同分享工作经验，学习先进技术。

通过消化吸收国内先进模具，提高模具设计开发能力3、加强模具供应商管理，寻找高水平模具制造商、模具加工商，使模具的精度、寿命有很大提高。

模具工个人工作总结5篇

模具工个人工作总结5篇第1篇示例：模具工作总结本人是一名从事模具工作多年的技术员，通过多年的工作经验积累和学习，我对模具工作有了更深入的理解和认识。

下面我将结合自己的工作经历，总结一下模具工作的具体内容及心得体会。

在模具工作中，要对模具的结构和功能有深入的了解。

只有深入理解模具的结构和功能，才能更好地进行模具的制作和维护工作。

在日常工作中，我会针对不同类型的模具，深入研究其结构和工作原理，以便有效地解决模具使用中出现的各种问题。

在模具工作中，需要具备一定的机械技术和工艺技能。

模具的制作和维护需要熟练掌握各种加工工艺和技术，包括车削、铣削、磨削等。

只有熟练掌握这些技术，才能确保模具的质量和稳定性。

在我的工作中，我注重对各种加工工艺的学习和实践，不断提升自己的技术水平。

在模具工作中，良好的团队合作精神也是至关重要的。

模具工作通常需要多个人协同合作，共同完成模具的设计、加工和调试工作。

在团队合作中，我会积极主动地与同事交流和协作，共同解决工作中遇到的问题，确保模具的质量和生产进度。

模具工作是一项技术含量较高、挑战性较大的工作，需要我们不断学习和积累经验，提升自己的技术水平和综合能力。

通过多年的工作实践和总结，我对模具工作有了更深入的了解和认识，相信在未来的工作中，我将继续努力不懈，不断提升自己，为模具行业的发展做出更大的贡献。

【2000字】感谢您的阅读！第2篇示例：本文旨在总结本人在模具工作岗位上的工作经验和体会，希望通过这份总结能够对自己的工作进行反思和提升，同时也可以与大家分享一些模具工作方面的经验。

要做一个优秀的模具工，首要的是要对模具设计有着深入的了解和掌握。

只有深入理解模具设计的原理和要求，才能够更好地制作出符合要求的模具。

在工作中，我不断学习模具设计方面的知识，提高自己的技术水平。

模具工作是一个需要细心和耐心的工作。

在模具制作过程中，需要严格按照要求进行加工和检验，确保模具的质量和精度。

这需要我们细心地处理每一个细节，耐心地进行各项工作。

模具制造工艺学

第一章车削加工：在车床上主要对回转面进行加工的方法。

主要有：卧式车床，立式车床，转塔自动车床，数控车床铣削加工：可以用来加工平面、沟槽、螺纹、齿轮及成形表面，特别是复杂的特形面。

曲面刨削的加工方法：1.按划线刨削法：方法简单，适用单件生产，加工曲面表面粗糙，刨后应修光表面2.成型刀具刨削法：用于弧线相同的成形刨刀刨削曲面，用于一定批量生产，效率低，精度不高。

3.机械装置刨削法：较好的精度，加工质量稳定，用于大批量生产磨削加工：无心内圆磨削、行星式内圆磨削（工件不动，砂轮除了高速旋转外，砂轮轴还要围绕着固定中心作旋转运动以实现圆周进给）仿形磨削：是以预先制成的靠模为依据，加工时在一定的压力下，触头与靠模工作表面紧密接触，并沿其表面移动，通过仿形机构，使刀具作同步仿形动作，从而在零件毛坯上加工出与靠模相同形面的零件。

仿形加工类型：机械式，液压式，电控式，电液式，电光式机械式：仿形的触头与刀具之间是以刚性连接，或通过其他机构如放缩仪及杠杆等进行连接，以实现同步仿形加工。

液压式：利用液压油作为介质来传送运动信息和动力（优点：结构简单，体积小而输送功率大，动作适应力强，动作灵敏度高）电控式：以电信号传递仿形信息，利用伺服系统带动刀具做仿形运动。

｛特点：系统结构紧凑，传递信号快捷，准确，灵敏度高，仿形触头压力小，易于实现远距离控制｝电液式：以电传感器来传递仿形信号，利用液压力作为动力进行仿形加工雕刻加工：是对零件、模具型腔表面或面上的图案花纹、文字、数字的加工。

属于机械仿形加工，雕刻机加工不是直接作用式机械仿形加工，而是通过放缩尺进行仿形，雕刻机加工是在雕刻机上进行的。

雕刻机种类：平面雕刻机（用于雕刻平面上的文字、数字和图案），立体雕刻机（除了可进行平面雕刻以外，还可以进行小型模具的三维立体的雕刻）精密加工：坐标镗床、加工坐标镗床坐标镗床加工：是在坐标镗床上，利用精密坐标测量装置，对零件的孔及孔系进行高精度切削加工。

模具制造工艺学基础知识总结

模具制造工艺学基础知识总结模具制造工艺学基础知识总结模具制造工艺学一工艺过程的基本知识生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸相对位置和性质等。

使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

工序是一个或一组工人在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。

工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。

复合工步用几把刀具或复合刀具同时加工同一工件上的几个表面进给刀具从被加工表面每切下一层金属层。

工艺规程的内容：1、工艺分析2、材料及毛坯的方式；3、工艺方案：表面加工方法加工顺序、尺寸、热处理安排4、加工余量及尺寸；5、设备、刀具、量具；6、时间定额。

生产纲领工厂制造产品（或零件）的年产量分为单件生产和成批生产。

N=Qn(1+a+b)Q－产品的生产纲领；n－每台产品中该零件的数量；a－该零件的备品率；b－该零件的废品率工序余量相邻两工序的工序尺寸之差。

是被加工表面在一道工序切除的金属层厚度。

加工总余量是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。

也称毛坯余量。

影响加工余量的因素1）被加工表面上由前道工序生产的微观不平度和表面缺陷层深度。

2）被加工表面上由前道工序生产的尺寸误差和几何形状误差。

3）前道工序引起的被加工表面的位置误差。

4）本道工序的装夹误差。

确定加工余量的方法1．经验估计法2．分析计算法3．查表修正法工艺规程内容是描述由毛坯加工成为零件的过程的工艺文件。

规定了加工顺序、选用的机床、工具和加工方法，技术条件和检验手段等内容。

作用：指导生产和组织工艺准备制定工艺规程的原则在一定的生产条件下，以最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸和技术要求的零件。

体现在①技术上的先进性②经济上的合理性③有良好的劳动条件。

制定工艺规程的基本步骤⑴总装图和零件图的研究分析和工艺审查；⑵确定生产类型；⑶确定毛坯的种类和尺寸；⑷选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定加工路线；⑸确定工序尺寸、公差和技术要求；⑹确定加工机床、工艺装备、切削用量和时间定额；⑺填写工艺文件。

典型模具模具制造工艺知识讲解

IT5~6
▪ 冷冲模结构的工艺性
▪ 冲裁件的精度等级 ▪ 一般可达IT10~12，冲孔比落料的精度约高一级。
▪ 冷冲模结构的工艺性 ▪ 冲裁件的形状尽量简单，最好由规则的几何形状构成，避免
过长的悬臂与凹槽，其宽度大于厚度的1.5~2倍
▪ 冲裁件的外形和内孔应避免尖角 ▪ 冲孔时，受凸模强度限制，孔的尺寸不宜过小，例如，对硬
1 圆形型孔的加工
▪ （2）圆孔孔系的加工
在多孔冲裁模或级进模中，凹模往往带有一系列型孔，各孔的尺寸及其相对位置都有一定的精度要求，这些孔称为孔系。当凹模上的圆孔形成孔系时，可在立式铣床上加工，也可在坐标健床或坐标磨床上加工。
2 非圆形型孔的加工
▪ （1）样板锉削加工法
锉削前，先根据凹模图样制作一块凹模的型孔样板，并按照样板在凹模表面划线，然后用各种形状的锉刀加工型孔，并随时用凹模型孔样板检验，反复修锉至样板刚好能放入型孔内为止。然后用透光法观察样板周围的间隙，判断间隙是否均匀一致，锉削完毕后用各种形状的油石研磨型孔，使之达到图样要求。
模座的加工工艺
冷冲模模座
模座的加工工艺
▪ 加工模座的工艺路线
备料（铸坯）→时效退火→刨平面 →钻孔→磨平面→ 镗孔→
二、导柱、导柱加工
▪ 导柱，导柱安装在下模座上，导套安装在
上模座上，导柱与导套滑动配合，以保证凸模、凹模工作时具有正确位置。
▪ 为了保证良好的导向作用，导柱与导套的
配合间隙要求小于凸模、凹模之间的间隙。导柱与导套的间隙一般采用H7/h6,精度要求很高时为H6/h5。导套与上模座采用 H7/r6过盈配合，导柱与下模座也采用 H7/r6过盈配合。
1 凸模的加工方法
▪ 选择基准和制定磨削程序时应考虑如下几点：

模具制造工艺

设备简单，可一槽多模，同时加工不同形状的型腔零件。效率低，制模周期长；铸层厚度不均匀主要用于塑料模、电火花加工用电极的加工，以及小形拉深凹模、印刷板等。
E 超声波加工 ① 原理：利用工具端面作超声频震动，并通过悬浮液中的磨料加工脆硬材料的一种加工方法。
② 特点及应用：适于加工各种硬脆材料，特别是不导电的非金属材料（如陶瓷、玻璃、宝石、金刚石等）扩大了模具材料的选用范围；工具可用较软的材料制成各种复杂形状；机床结构简单、操作方便；加工精度可达0.01～0.02mm， Ra1～0.1 m 。型孔、型腔加工；切割加工单晶硅片、陶瓷模块；超声波抛磨。
② 应用：广泛用于冷冲模穿孔加工、型腔模成形加工、冲模刃口表面强化处理、塑料模刻字、花纹及电火花攻制螺纹。
B 电火花线切割 ① 加工原理：与电火花成形原理相同，只是工具电极改为金属丝。利用连续往复运动的电极丝与零件之间在介质中产生火花放电而腐蚀零件，从而切割出零件的一种加工方法。 ② 特点及应用：不需要作工具电极，节约工时和贵重材料；周期短、成本低。使用范围广（内外穿孔、成形面均可加工）；节约模具材料（在切缝宽度与凸凹模间隙相当时，可一次切割出凸、凹模来。广泛用于冷冲模的凸凹模、卸料板、固定板等零件加工。
3）方法 ① 开式挤压模坯金属未受限制,成形模具结构简单,但挤出的模具型腔精度较低。故适于精度要求不高、型腔较浅的模具成形,挤压后还需机加工。 ② 闭式挤压由于金属流动受限，保证了模坯与冲头紧密吻合,故成形精度高。但挤压力比开式的大得多。 4）应用主要用于小尺寸、浅型槽的锻模制造。
2．铸造 1) 原理铸造法制造模具是将液体金属浇到铸型内,待其冷却后,获得与铸型空腔形状相应的铸件，即模具。 2）特点及应用