三相异步电机维护检修保养规程
三相异步电动机修理保养资料
三相异步电动机修理保养一、准备工作1、调研：对工作现场地点及设备状态进行了解，明确主要工作内容，收集设备技术资料并进行研究和分析；2、人员组织：根据工作内容具体情况，确定组织机构及工作人员的工种和数量；3、材料准备：轴承、润滑脂（油）、柴油或煤油、电器清洁剂、绝缘漆、除锈剂、砂布、电工绝缘胶布、清洁用布、扎带等。
4、机具准备：轴承加热器、拉具、液压千斤顶、烘箱、清洗设备、浸漆设备、吊具、方木、油盘、移动电源线、套筒扳手、梅花开口扳手、内六角扳手、卡簧钳、手锤、塑料锤、紫铜棒、刮刀、锉刀、撬杆、活动扳手、扭力扳手、扁铲、毛刷；塞尺、深度尺、游标卡尺、外径测量仪器、内径测量仪器；万用表、绝缘表、直流电阻测试仪、钳形电流表、红外线测量仪、振动测试仪。
二、现场拆卸1、电气隔离：电动机停电、验电、放电、接地、挂牌。
2、其它相关联隔离：如关闭管线阀门等。
3、拆开电动机所有连接线：主电源线、防潮加热线、检测信号线，打开接线盒盖后，要先确认没有电方可进行拆线工作，拆线之前必须做好接线标记，拆开的线头必须进行绝缘及防潮处理。
4、拆开与被动设备的连接螺栓或皮带：必要时做好位置标记。
5、拆除其它相关附件。
6、拆除地脚螺丝。
7、把电动机移动到方便解体维保的地方。
8、把拆下的部件或附件存放保管好。
三、电动机解体及检查1、电动机解体前检查：1）外观检查：检查电机外面是否有损伤、变形等。
2）盘车检查：转动转子，感觉是否沉重或有杂音。
3）电动机同名端检查；方法见后面（十一）4）直流电阻测量：用电桥测量三相绕组直流电阻。
5）绝缘电阻测量：用绝缘表测量三相绕组对地及相间绝缘电阻。
2、电机解体前应先对表面清洁。
3、拆卸联轴器（电机连接齿轮）；拆卸前应用深度尺进行安装位置测量和做好安装方向标记，并做好记录；拆卸联轴器可用拉具或加热方法进行，如说明书有拆除方法，则按说明书方法进行。
4、拆卸电动机风罩。
5、拆卸电动机风叶；用拉具拆卸，如塑料风叶用开水加热后拆卸较为方便。
三相异步电动机的定期检查保养
三相异步电动机的定期检查保养
(1)每月进行检查的项目。
1)电动机各部位的发热忱况。
2)电动机和轴承运转时的声音。
3)各主要连接处的状况，掌握设备的工作状况。
4)擦拭电动机外部的油污及灰尘，吹扫内部的灰尘。
5)测量电动机的转速和振动状况。
6)拧紧各紧固螺钉。
7)检查接地装置。
(2)每半年的检查项目。
1)清扫电动机内部和外部灰尘、污物等。
2)检查润滑状况，补充润滑脂或更换润滑油。
3)检查并调整通风及冷却状况。
4)检查并调整传动装置。
(3)每年进行的检查项目。
1)解体清扫电动机绕组、通风沟和接线板。
2)测量绕组的绝缘电阻，必要时进行干燥处理。
3)清洗轴承及润滑系统，检查其状况，测量轴承间隙，更换磨损超过规定的窜动轴承，对损坏严峻的滑动轴承应重新挂锡。
4)测量并调整电动机定、转子间的气隙。
5)清扫起动器、掌握设备、附属设备，更换已经损坏的触头、元件
及零部件。
6)检修接地装置。
7)检查并调整传动装置。
8)检查开关、熔断器的完好状况。
9)检查、校核测试和纪录仪表。
三项异步电动机维护与检修范本
三项异步电动机维护与检修范本一、引言电动机作为现代工业生产中最为常用的动力设备之一，承担着重要的任务。
为了确保电动机的正常运行和延长其使用寿命，对电动机进行定期的维护和检修尤为重要。
本文将介绍三项异步电动机的维护与检修范本，旨在帮助读者了解维护与检修的步骤和要点，从而避免电动机故障和事故的发生。
二、维护范本1. 清洁与检查：在进行任何维护工作之前，首先需要将电动机的外部表面清洁干净，以便更好地检查电机的内部部件。
在清洁过程中，应避免使用含有腐蚀性物质的溶剂，以免损坏电机的外壳。
检查时应注意电机外壳有无明显损坏或变形，并查看电机的接线端子及连接器是否松动。
2. 绝缘检测：绝缘是电动机正常运行的保障，因此定期进行绝缘检测是非常必要的。
可以通过绝缘电阻测试仪对电动机的绝缘电阻进行检测，以确保绝缘的可靠性。
另外，还应检查绝缘材料是否老化、开裂或有漏电现象。
3. 轴承润滑：轴承是电动机中经常需要关注的关键部件，因此定期对轴承进行润滑是非常重要的。
首先需要清洁轴承，然后根据电动机的使用情况选择适当的润滑剂，并进行润滑。
润滑时要注意润滑剂的质量和用量，避免过量或过少造成不良影响。
三、检修范本1. 电气系统检修：在进行电动机的检修时，应首先检查电气系统的正常工作情况。
可以通过检查电机的接线端子、断路器或保险丝等来确定电气系统存在的问题。
如果发现线路短路、过载或接触不良等问题，应及时修复或更换相关部件。
2. 机械系统检修：机械系统是电动机运行的核心部件，需要进行定期的检修和保养。
首先要检查电机的轴承和轴承座是否磨损或松动，如有问题应及时修复或调整。
另外，还要检查传动装置的齿轮、皮带等是否损坏或磨损，如有需要应及时更换。
3. 冷却系统检修：冷却系统对电动机的正常运行至关重要，因此需要定期检查冷却系统的工作情况。
可以通过检查冷却风扇的工作状态、冷却器的清洁情况等来确定冷却系统的问题。
如有需要，应清洗或更换冷却器，并确保冷却风扇无阻碍工作。
三项异步电动机维护与检修
三项异步电动机维护与检修异步电动机是一种常见的绕组电机，被广泛应用于各种工业领域。
为了保证异步电动机的正常运行，需要进行定期的维护与检修工作。
以下是三项异步电动机维护与检修的具体内容。
一、定期清洁异步电动机在运行过程中会积聚灰尘和污垢，长时间不清洁会导致电机散热不良、噪音增加和绝缘老化等问题。
因此，定期清洁是保持电机正常运行的重要步骤。
1. 清洁外观：使用干净的抹布或刷子将电机外壳上的灰尘和污垢擦拭干净。
2. 清洁散热器：散热器是电机散热的关键部件，应注意清除上面的灰尘和杂物。
可以使用吸尘器吸除灰尘，然后用刷子清理细小的杂物。
3. 清洁风扇：将风扇叶片上的灰尘和杂物清理干净，以确保风扇的正常运转。
二、定期润滑异步电动机的轴承是其重要的运转部件，需要定期添加润滑油以降低摩擦、减少磨损。
润滑工作可以采用手动或自动润滑系统进行。
1. 手动润滑：根据电机的使用情况和制造商的要求，定期添加适量的润滑油。
润滑油添加口通常位于电机的轴承处，可以通过加注油器进行添加。
2. 自动润滑系统：较大功率的异步电动机通常配备有自动润滑系统。
根据制造商的要求，定期检查自动润滑系统的油量和润滑油质量，确保系统正常运行。
三、定期检修定期检修对异步电动机的正常运行和延长使用寿命至关重要。
检修工作应由专业人员进行，在停机状态下进行以下操作。
1. 检查绝缘状态：使用绝缘测试仪检测电机绕组和绝缘材料的绝缘电阻和介质损耗。
如果发现异常，应及时更换绝缘材料。
2. 检查轴承：检查轴承是否存在松动、磨损或异常噪音。
如果发现异常，应及时更换轴承。
3. 检查绕组电阻：使用万用表测量电机绕组的电阻值。
如果测量值与额定值相差较大，说明绕组存在问题，需要修理或更换。
4. 检查电机运转情况：使用电动机测试仪检测电机的电流、电压和功率因数，以确保其在运行时符合要求。
通过定期清洁、润滑和检修工作，可以保证异步电动机的正常运行和延长使用寿命。
但需要注意的是，维护与检修工作应遵循相关安全规范和操作规程，确保人员和设备的安全。
三项异步电动机维护与检修范本
三项异步电动机维护与检修范本异步电动机是工业生产中常用的电动机之一，它具有结构简单、运行可靠、成本低廉等特点。
为了保证异步电动机的正常运行和延长其使用寿命，定期对其进行维护与检修是必要的。
下面是三项异步电动机维护与检修的范本，供参考。
一、定期清洁维护1. 清除异步电动机表面的尘土和杂质。
使用软毛刷或干净的抹布将电机外壳表面进行清洁，特别是通风口和散热鳍片处，以确保电机良好的散热效果。
2. 检查电机绕组连接。
对电机绕组连接处进行检查，确保接线牢固，无松动现象，同时还要检查电机绕组绝缘性能，如有必要，可进行测量。
3. 检查电机轴承。
使用手感或听声检查电机轴承，如发现异常声响或轴承摩擦力增大，应及时更换电机轴承。
4. 检查电机的绝缘性能。
使用绝缘电阻表对电机进行绝缘性能测试，检查绝缘电阻是否满足要求。
5. 检查电机运转是否正常。
启动电机进行试运行，检查电动机是否正常启动，运行是否平稳，如有异常情况，应及时排除。
二、故障排查与修复1. 异常振动排查。
异步电动机振动过大可能是由于轴承松动或磨损、不平衡等原因引起的。
找出振动的原因后，及时更换松动或损坏的零部件，并进行动平衡处理。
2. 过热故障排查。
如果电机运行时出现过热现象，可能是由于电机负荷过重、环境温度过高、通风不良等原因引起的。
要根据具体情况进行调整负荷、加强通风等措施，确保电机正常运行。
3. 电机启动困难排查。
如果电机启动困难或无法启动，可以检查电机起动装置是否正常，电源电压是否稳定等因素，排除故障后进行修复。
4. 电机绕组短路排查。
如果电机绕组发生短路，可能是由于绕组间绝缘破损引起的。
可通过漏电流测试或微电流法检测短路点，然后进行绝缘修复。
三、定期润滑保养1. 合理选择润滑脂。
根据电机工作条件和要求选择合适的润滑脂，并注意润滑脂的使用寿命，定期更换。
2. 定期给电机轴承加注润滑脂。
根据电机使用频率和工作条件，定期给电机轴承加注适量的润滑脂，以保持良好的润滑状态。
三相异步电动机维护检修规程
三相异步电动机维护检修规程
2.1 检修周期和工程
2.1.1 检修周期(见表3-2—1>
表3-2—1 检修周期
检修类别小修大修
检修周期3—6月必要时2.1.2 检修工程
2.1.2.1 小修工程
a.检查清扫电机外壳。
b.检查引出线连接及绝缘状况。
c.调整或更换电刷。
d.检查电动机外壳接地状况。
e.检查清扫冷却系统。
2.1.2.2 大修工程
a.完成小修工程。
b.电动机解体。
c.检查加注轴承润滑脂。
d.测量定子、转子线圈及电缆线路的绝缘电阻。
e.检查清扫电动机的附属设备。
f.定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧固情况，进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理，更换全部或部分线圈。
g.转子检修应包括清扫转子，检查鼠笼条、平衡块及风扇，检修转子线圈，检修电刷与滑环，更换转子和修理铁芯。
h.轴承的检修或更换。
i.按相关规程进行电气预防性实验。
三相交流异步电动机正确的维护保养
三相交流异步电动机正确的维护保养三相交流异步电动机是工业生产中常见的电动机类型，其正确的维护保养对于延长电机的使用寿命、提高工作效率至关重要。
一、正确运行工作条件下的维护保养三相交流异步电动机在正常运行工况下，需要定期检查和维护，以确保电机的正常运行。
首先，在工作条件下，应当定期检查电动机的绝缘电阻，如发现电机绝缘电阻下降，应当及时处理。
同时，还要检查电机的轴承，要保持轴承的注脂量适当，以减少摩擦损耗，延长轴承寿命。
此外，对于电机的冷却系统也需要加强检查，保证冷却器正常运行。
另外，还要定期检查电机的接线端子，防止接线端子松动导致电机无法正常工作。
让我们总结一下本文的重点，我们可以发现，在正常运行工况下，定期检查和维护电机是非常重要的。
二、在异常情况下的维护保养当三相交流异步电动机出现异常情况时，需要及时处理并进行必要的维护保养。
首先，在电机运行时，如有异味、发热、噪音等异常情况出现，应当立即停止电机运行，并寻找异常原因进行处理。
其次，如果发现电机受潮或受油污染，应当及时清洁并进行干燥处理。
此外，对于电机的绝缘电阻下降、轴承损坏等情况，也需要及时处理。
让我们总结一下本文的重点，我们可以发现，在异常情况下，及时处理和维护保养是保证电机正常运行的关键。
三、定期检测与维护除了在运行和异常情况下进行维护保养外，定期检测也是十分重要的一项工作。
定期检测可以帮助发现电机问题并及时处理，以避免由于问题的积累导致电机无法正常工作。
定期检测的内容包括电机的绝缘电阻、轴承温度、电流电压等。
通过定期检测，可以及时发现并解决电机存在的问题，延长电机寿命，提高工作效率。
四、合理使用与维护在使用三相交流异步电动机时，合理使用也是保证电机正常运行的重要因素之一。
合理使用包括避免过载运行、尽量减少启动次数、保持电机周围环境清洁等。
此外，要注意避免电机长时间空载运行，以免损坏电机。
在维护保养方面，应当遵循厂家的维护保养标准，并定期对电机进行维护保养工作。
三相异步电动机维护检修规程
三相异步电动机维护检修规程SHS 06001-20041．1 检修周期和项目检修1．1．1周期（见表 1）表 1 检修周期大必要1．1．2检修项目1．1．2．1 小修项目a.检查清扫电机外壳；b.检查引出线连接及绝缘状况；c.调整或更换电刷；d.检查电动机外壳接地状况；e.检查清扫冷却系统。
1．1．2．2 大修项目a.完成小修项目；b.电动机解体；c.检查加注轴承润滑脂；d.测量定子转子、线圈及电缆线路的绝缘电阻；e.检查清扫电动机的附属设备；f.定子检修包括清扫线圈端部和通风沟内的污垢，检修定子铁芯槽楔及线圈紧固情况，进行绕组绝缘处理及各部电器连接过热处理，更换全部或部分线圈；g.转子检修应包括清扫转子，检查鼠笼条、平衡块及风扇，检修转子线圈，检查电刷与滑环，更换转子和修理铁芯；h.轴承的检修或更换；i.按相关规程进行电器预防性试验。
1．2 检修质量标准1．2．1 主机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰。
1．2．2 电动机引线及定子线圈绝缘良好。
1．2．3 轴承不漏油，风罩及接线盒螺丝齐全。
1．2．4 线圈无过热、老化，铁芯槽楔无松动。
1．2．5 电动及接线盒内终端无开焊，压接良好，接线柱，护套完整。
1．2．6 鼠笼条和端环无断裂开焊；平衡块及风扇螺丝牢靠；放松装置完整。
1．2．7 转子线圈无断线与滑环连接良好，滑环表面光滑，凹凸不应超过 0.2mm，偏心度不应超过 0.03mm。
1．2．8 绝缘衬套管、绝缘垫及滑环间应无污垢无破损，刷架绝缘电阻应在 1MΩ以上。
1．2．9 滚动轴承允许间隙不应超过规定（见表 2）。
表 2 滚动轴承允许间隙mm直径方向的间隙轴承内径磨损最大新滚柱轴新滚珠轴允许0.1．2．10 滚动轴承加入润滑脂应适量，标准见表 3。
同一轴承内部不得加入不同的润滑脂。
表 3 润滑脂加入量加入量电动机同步转速/(r/min)1500 以下加入轴承腔的 2/3加入轴承腔的 1/31500~30001．2．11 电动机定子于装置铁芯之间的气隙能调节者最大与最小之差不应大于平均值的±10%。
三相交流异步电动机的维护、检修知识
三相交流异步电动机的维护、检修知识三相交流异步电动机是工业生产中应用最广泛的电动机类型。
正确的维护和检修对保证电动机的正常运行至关重要。
一、三相异步电动机的日常维护1. 保持电动机及其周边环境清洁,定期用干燥的压缩空气吹净电动机外壳上的灰尘。
2. 保持电动机良好的通风条件,电动机周围空间不要堆放杂物。
3. 经常检查电动机的接线盒、端子、接地线等,保证接触良好。
4. 定期检查电动机支座是否松动,电动机与传动装置是否有异常振动、噪音。
5. 保持电动机正常工作电压,避免长期过压或欠压运行。
6. 避免电动机过载或空载运行。
二、三相异步电动机的定期检修1. 停机检修前,先测量电动机的绝缘电阻,判断绝缘是否正常。
2. 检查定子绕组接线是否松动,绝缘是否损坏。
测量各相绕组电阻值,判断绕组是否正常。
3. 检查转子绕组,测量转子电阻,判断转子绕组是否正常。
4. 检查电刷与整流环是否有火花,更换磨损的电刷和整流环。
5. 检查风扇是否损坏,轴承是否有异常噪声,添加润滑油。
6. 装机后进行无负荷试运行,检查运行情况是否正常。
三、三相异步电动机的故障排除1. 电动机不转或转速过低,可能是电压过低、过载、轴卡阻等问题。
2. 电动机噪音过大,可能是轴承损坏、转子摩擦定子、风扇损坏等问题。
3. 电动机过热,可能是通风不良、过载运行、绝缘老化等问题。
4. 检修后电动机不起动,可能是线圈开路、电刷不良接触等问题。
做好电动机的定期维护和检修,不仅可以提高电动机的运行可靠性,还可以延长电动机的使用寿命,降低运维成本。
技术人员要掌握电动机的结构原理和维修方法,才能进行准确的故障判断和处理。
三相交流异步电动机正确的维护保养
三相交流异步电动机正确的维护保养三相交流异步电动机是工业生产中常见的一种电机类型，其维护保养对于延长电动机的使用寿命、提高生产效率具有至关重要的作用。
正确的维护保养可以有效减少电动机故障，降低维修成本，保证设备安全稳定运行。
本文将对三相交流异步电动机的正确维护保养进行深入探讨，以期为使用者提供有效的参考和指导。
首先，在进行维护保养之前，需要对电动机进行定期的检查和清洁。
定期检查电动机外部是否有损伤、绝缘是否完好，以及是否有异物进入电机内部的情况。
同时，还需要清洁电动机外壳和散热器，保持通风良好，避免因灰尘堆积导致散热不良。
在日常使用中，要注意电动机的运行状况。
对于电动机的负载运行情况要保持观察，防止超载和过载运转，这样可以有效避免电动机因运行不良而损坏。
另外，要注意电动机的温度变化，如果发现电动机温度异常升高，需要及时停机检修，查找故障原因并予以修复。
除了定期检查和日常观察，三相交流异步电动机的正确维护保养还需要进行定期的润滑和绝缘检查。
对于电动机的轴承，在运行过程中需要及时添加适量的润滑脂，以减少磨损和摩擦，保证轴承寿命。
同时，还需要对电机的绝缘性能进行定期检查，以确保绝缘性能符合标准要求，防止漏电等安全隐患。
在维护保养过程中，要对电动机的电气部分进行定期检查。
检查电动机的绕组是否有变形、开路、短路等情况，一旦发现问题需要及时进行修复，避免故障扩大。
同时，还需检查电动机的接线端子是否牢固，电机的接地是否良好，确保电气连接的安全可靠。
对于经常运行的电动机，在维护保养中还需要注意电机的平衡性和振动情况。
定期检查电机的动平衡和静平衡，保证电机在运行过程中稳定性良好，减少因不平衡引起的振动和噪音。
另外，还需注意电机的轴对中情况，确保轴与轴承之间的对中性能良好，保证电机正常运转。
值得注意的是，在进行电动机的维护保养过程中，需要注意一些细节问题。
比如，在拆卸电机零部件时，要谨慎操作，避免损坏零部件。
在清洁电机时，要选择合适的清洁剂和工具，避免对电机造成损害。
三项异步电动机维护与检修（三篇）
三项异步电动机维护与检修一、电动机起动前的准备及检查1、新的或长期不用的电动机使用前都应该测量电机绕组间和绕组对地绝缘电阻。
通常对500V以下电动机用500V兆欧表测量，对5003000V电动机用1000V兆欧表测量，对3000V以上电动机用2500兆欧表测量。
一般三项380V电动机的绝缘电阻应大于0.5兆欧时方可使用。
2、检查铭牌所市电压、频率、连接法与电路电压等是否相符，连接法是否正确。
3、检查电动机内有无杂物。
用干燥的压缩空气吹尽内部，也可用吹风机或手风箱等来吹，但不能碰坏绕组。
4、检查电机的转轴是否能自由旋转。
对于滑动轴承、转轴的轴向游动每边约2-3mm。
5、检查轴承是否有油、滚珠轴承的润滑脂采用HSY103硫化钼复合钙基脂或钙钠基1号润滑脂（一般电动机）6、检查电动机接地装置是否可靠。
7、对绕线转子电动机还应检查集电环上的电刷表面，是否全部贴紧集电环导线是否相碰，电刷提升机构是否灵活，电刷压力是否正常。
8、对不可逆转的电动机需检查运转方向，是否与该电动机运转指示箭头方向相同。
9、对新安装的电动机应检查地脚螺栓和轴承端盖螺母是否拧紧。
二、电动机在运行中的维护（适用操作工和电工）1、应经常保持清洁，不允许有水滴油污或灰尘落入电动机内部。
2、注意负载电流不能超过额定值。
3、经常检查轴承发热漏油等情况，一般在更换润滑油时，将轴承及轴承盖先用煤油清洗，然后用汽油洗干净。
润滑脂的容量不宜超过轴承内容积的70%。
4、电动机各部分最高允许温度和允许温升，根据电动机绝缘等级和类型而定。
用手测量电机温度时，手背轻微点触，确认无漏电感应的情况下，用手背测3秒钟，最高不得超过70℃。
5、电动机在运行中不应有摩擦声、尖叫声和其他杂声。
如有不正常声音，应及时停车检查，消除故障后才可继续运行。
6、对绕线转子电动机应检查电刷与集电环间的接触情况与电刷磨损情况。
如发现火花时应清理集电环表面，可用200目砂布磨平集电环，并校正电刷弹簧压力。
异步电动机检修维护规程
5.恢复正确匝数。
6.减载。
电动机空载电流不平衡，三相相差大
重绕时，定子三相绕组匝数不相等。2.绕组首尾端接错。
3.电源电压不平衡。
4.绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。
重新绕制定子绕组。
2.检查并纠正。
3.测量电源电压，设法消除不平衡。
4.消除绕组故障。
电动机空载过负荷时，电流表指针不稳、摆动
4、检查定子绕组是否存在故障，使用兆欧表测绕组绝缘电阻可判断绕组绝缘是否受潮或是否有短路，并进行相应处理。
5、检查定、转子铁芯有无磨损和变形，若观查到有磨损处或发亮点，说明可能存在定、转子铁芯相擦。应使用锉刀或刮刀把亮点刮低，若有变形则应作相应修复。
6、对有散热风箱的电机，应进行风箱的疏通，可用钢筋进行投通，或在电机运行后用木棒敲击风箱外壳直至灰尘排出。
笼型转子导条开焊或断条。
2.绕线型转子故障（一相断路）或电刷，集电环短路装置接触不良。
查出断条予以修复或更换转子。
2.检查绕线转子回路并加以修复。
电动机空载电流平衡，但数值大
修复时，定子绕组匝数减少过多。
2.电源电压过高。
3.Y接电动机误接为△。
4.电机装配中转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短。
故障原因
处理方法
通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟
电源未通。
2.熔丝熔断。
3.过流继电器调得过小。
4.控制设备接线错误。
检查电源回路开关、熔丝、接线盒处是否有断点。
2.检查熔丝。
3.调节继电器整定值与电动机配合。4.改正接线。
通电后电动机不转，然后熔丝烧断
缺一相电源，或定子线圈一相反接。2.定子绕组相间短路。
三项异步电动机维护与检修
管理制度参考范本「项异步电动机维护与检修aI时'间H 卜/ / 1 / 4、电动机起动前的准备及检查1、新的或长期不用的电动机使用前都应该测量电机绕组间和绕组对地绝缘电阻。
通常对500V以下电动机用500V兆欧表测量，对5003000V电动机用1000V兆欧表测量，对3000V以上电动机用2500兆欧表测量。
一般三项380V电动机的绝缘电阻应大于0.5兆欧时方可使用。
2、检查铭牌所市电压、频率、连接法与电路电压等是否相符，连接法是否正确。
3、检查电动机内有无杂物。
用干燥的压缩空气吹尽内部，也可用吹风机或手风箱等来吹，但不能碰坏绕组。
4、检查电机的转轴是否能自由旋转。
对于滑动轴承、转轴的轴向游动每边约2-3mm。
5、检查轴承是否有油、滚珠轴承的润滑脂采用HS Y103硫化钼复合钙基脂或钙钠基 1 号润滑脂（一般电动机）6、检查电动机接地装置是否可靠。
7、对绕线转子电动机还应检查集电环上的电刷表面，是否全部贴紧集电环导线是否相碰，电刷提升机构是否灵活，电刷压力是否正常。
8、对不可逆转的电动机需检查运转方向，是否与该电动机运转指示箭头方向相同。
9、对新安装的电动机应检查地脚螺栓和轴承端盖螺母是否拧紧。
二、电动机在运行中的维护（适用操作工和电工）1、应经常保持清洁，不允许有水滴油污或灰尘落入电动机内部。
2、注意负载电流不能超过额定值。
3、经常检查轴承发热漏油等情况，一般在更换润滑油时，将轴承 及轴承盖先用煤油清洗，然后用汽油洗干净。
润滑脂的容量不宜超过 轴承内容积的 70%。
4、电动机各部分最高允许温度和允许温升，根据电动机绝缘等级 和类型而定。
用手测量电机温度时，手背轻微点触，确认无漏电感应的情况下，用手背测3秒钟，最高不得超过70C 。
电动机在运行中不应有摩擦声、尖叫声和其他杂声。
如有不正对绕线转子电动机应检查电刷与集电环间的接触情况与电刷磨如发现火花时应清理集电环表面，可用 200 目砂布磨平集电环，并校正电刷弹簧压力。
三相异步电动机的养护工作
三相异步电动机的养护工作
为了保证电机能够正常运行工作，除了按规范正常使用、运行过程中也要注意进行定期的检查，做好三相异步电动机的维护保养工作，这样可以防止故障发生，确保电机可以安全运行。
1.如果电机使用环境灰尘较多，最好每天清扫机座外部灰尘，油泥；
2.定期检查电机接线端子，接线盒、接线螺丝是否有松动、烧伤迹象；
3.检查固定部分螺丝，三相异步电动机安装是否牢靠；若有松动，将其拧紧；
4.检查传动装置，有无破损，安装是否牢靠；
5.电机启动设备各接线部位是否有烧伤痕迹，接地线是否良好；
6.轴承在使用一段时间后，进行清洗更换润滑脂或者润滑油，需根据电动机的工作环境、使用情况等合理安排清理时间，若环境较差、灰尘较多因经常清洗、换油；
7.绝缘材料的绝缘力由干燥程度不同而异，检查电机饶轴的干燥是非常重要的。
常见的是绕组绕组接地故障，就是绝缘损坏；我们在使用过程中应检查绝缘电阻，还要注意查看电机机壳接地是否可靠；
8.三相异步电动机在运行一年后，要进行一次大检修，目的在于对电机进行一次彻底、全面的检查，对磨损的配件进行及时更换。
做好平常的维护，可以帮助减少故障的发生，电动机的使用寿命延长
以上就是关于三相异步电动机的养护工作内容，如果有兴趣想了解我公司产品，可在线咨询留言，或直接致电0575-8378-1127。
浅析三相异步电机的维护与保养
浅析三相异步电机的维护与保养★三相异步电机在运行过程中因受周围环境的影响，如潮湿、粉尘、高温等的侵蚀与损害，电动机的绝缘和零部件等受磨损和腐蚀会缩短使用寿命。
由于超负荷运行等原因，电动机产生的过热现象也将加速绝缘材料的老化，甚至可能使绕组烧毁，极大缩短了电动机的使用寿命。
本文主要阐述了三相异步电动机启动前、运行中及日常维护中要注意的问题。
1.启动前的准备和检查（1）检查电动及启动设备接地是否完整可靠，接线是否正确良好。
（2）对绕线型转子应检查其集电环上的电刷装置是否能正常工作，电刷压力是否符合要求。
（3）检查电动机转动是否灵活。
（4）检查电动机铭牌所示电压、频率与电源电压、频率是否相符。
（5）新安装或长期停用的电动机启动前应检查绕组相对相、相对地绝缘电阻。
绝缘阻值应大于0.5兆欧，如果低于此值，须将绕组烘干。
（6）检查电动机所用熔断器的额定电流是否符合要求。
（7）检查电动机各紧固螺栓及安装螺栓是否拧紧。
上述各检查全部达到要求后，可启动电动机。
电动机启动后，空载运行30分钟左右，注意观察电动机是否有异常现象，如发现噪声、震动、发热等不正常情况，应采取措施，待情况消除后，才能投入运行。
启动绕线型电动机时，应将启动变阻器接入转子电路中。
对有电刷提升机构的电动机，应放下电刷，并断开短路装置，合上定子电路开关，扳动变阻器。
当电动机接近额定转速时，提起电刷，合上短路装置，电动机启动完毕。
2.电动机启动后要注意的问题（1）若接通电源后电动机不转，要马上切断电机的电源，不能迟疑或带电检查电动机故障，不然，就可能把电动机烧毁并出现危险。
若出现其旋转方向与被拖动负载旋转方向相反，要马上切断电源停止电动机运行，把电源线中任意两根互换就能改变电动机的旋转方向。
（2）电动机启动时要尤其注意观察电动机的传动装置、负载机械的工作状况及电气线路上的电流表、电压表的指示值，若出现异常现象要马上断电检查，在排除故障后再进行启动。
（3）同一电源线路上有多台电动机工作时，要按电机功率的大小从大到小逐台启动，防止由于多台电动机同时启动时造成线路电流加大和电压降低，使电动机启动困难而造成线路故障或使负载设备跳闸等。
三相异步电动机使用维护
三相异步电动机使用维护1.清洁和保护：三相异步电动机在使用过程中常常会吸进灰尘和污物，这些污物会影响电机的正常运行。
定期对电动机进行清洁，使用合适的清洁剂和软毛刷等工具清除沉积物，尤其是电机和风扇叶片上的污物。
在电机周围设置有效的防尘装置，例如防尘罩和密封件，以防止灰尘和污物进入电机内部。
2.定期检查和紧固：定期检查电动机的机械部件，如轴承、联轴器、齿轮、传动带等，确保其运转和紧固状况良好。
如果发现异常，如松动或损坏，及时进行修理和更换。
3.润滑：合适的润滑对于保持电动机的正常运行至关重要。
根据电动机的使用情况和规定的润滑周期选择合适的润滑剂，并确保定期更换润滑剂。
在加注润滑剂之前，应清除旧的润滑剂并清洁润滑区域。
在加注润滑剂时要遵循正确的方法和量度。
4.温度控制：电动机在正常运行时会产生一定的热量，过高的温度会影响电动机的性能和寿命。
定期检查电动机的温度，确保它在允许的范围内运行。
如果发现温度异常高，应立即停止使用并检查问题的原因。
5.定期检查电缆和接线：6.定期维护和维修：定期进行电动机的维护和维修，包括清洗、润滑、紧固、防腐、漏电保护设备的检查等。
维护和维修应由专业人员进行，并按照制造商的建议进行。
7.合理使用和操作：合理使用和操作电动机是延长其使用寿命的重要因素。
避免过载运行和长时间连续运行。
根据需要调整电动机的负载和速度，避免电机在频繁启动和停止之间不断切换。
在启动电机之前，确保外部负载不会对电机造成过大的惯性力或负载冲击。
总之，三相异步电动机的使用维护措施包括定期清洁和保护、定期检查和紧固、适时润滑、控制温度、检查电缆和接线、定期维护和维修以及合理使用和操作。
通过这些措施，可以保证电动机的正常运行和延长其使用寿命。
三相异步电动机维护检修
三相异步电动机维护检修1 总则本作业指导书适用于云峰分公司高、低压交流三相异步电动机维护检修（中修和小修）作业时使用。
对特别重要或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。
2.完好标准2.1 零部件质量2.1.1 电动机外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，名牌清晰。
2.1.2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。
2.1.3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。
2.1.4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。
2.1.5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔端部垫块及绑线齐全紧固。
2.1.6定转子间的间隙符合要求。
2.1.7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
2.1.8外壳有良好而明显的接地（接零）线。
2.1.9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。
2.1.10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。
2.1.11启动装置好用，性能符合电动机要求。
2.1.12通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。
2.1.13操作盘油漆完好，部件齐全，接线正确，标示明显。
2.1.14保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。
2.1.15电动机基础完整无缺。
2.1.16电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地（接零）2.2 运行状况2.2.1 在额定电压下运行，能够达到的铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所允许值。
表 1 电动机的最高允许温升（环境温度为40℃时）2.2.2 电动机的振动值（两倍振幅值），一般应大于表2的规定。
对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。
表 2 电动机的允许振动值表 3 Y系列电动机空载振动、速度允许值2.2.3滑动轴承电动机之转子轴向窜动应不大于表4规定。
表 4 滑动轴承电动机之转子轴向窜动允许值注：向两侧轴向窜动范围，应根据转子磁性中心位置确定。
三相异步电动机维修规程全套
三相异步电动机维修规程全套一.主题内容与适用范围1.1 本规程规定了电动机的检修项目，检修周期，检修方法，检修工艺及质量标准。
1.2 本规程适用于生产现场高、低压交流电动机的检修。
二.标准检修项目和检修周期2.1 大修标准项目2.1.1 开工前的准备工作。
2.1.2 分解电机。
2.1.3 定子检修。
2.1.4 转子检修。
2.1.5 轴承检修。
2.1.6 控制装置检修。
2.1.7 冷却装置检修。
2.1.8 电动机组装。
2.2 电动机小修标准项目2.2.1 清扫检查电动机及控制装置。
2.2.2 消除存在的缺陷。
2.2.3 检查轴承油质，必要时清洗换油。
2.2.4 有注油嘴的电机，三个月注油一次。
2.2.5 试运行。
2.3 检修周期2.3.1 机、炉附属设备的电机大小修、以机组的大小修周期为限。
2.3.2 公用设备电机的大修、三年一次，小修半年一次。
2.3.3 备用励磁机组五年一次大修，一年一次小修。
2.3.4 采暖泵电机在10月初应进行检修，雨水泵在每年4月份应进行检修。
三、标准项目检修3.1 开工前的准备3.1.1 准备好大修所必须的工具、材料、备品、记录本。
3.1.2 查看设备档案及上次检修记录。
3.1.3 停机前的现场检查，包括振动、串动、温度、电流等存在的问题。
3.1.4 工作过程中要认真作好记录，中间停工时要把电机盖好，以防碰伤或落入异物等。
3.2 分解电机3.2.1 分解引线办完开工手续后，打开接线盒盖或剖开接线绝缘包头，作好相应标记后，拆开接线，在电缆头上用铜导体短路接地。
对拆开的电缆头要采取保护措施，不得弯折或受机械碰伤，若原接头用绝缘包扎，要记下包扎情况，检修后照原样恢复。
3.2.2 测绝缘并作好记录高压电机用2500V兆欧表测量，一般按电压每千伏绝缘电阻应不低于1M。
，低压电机用500V兆欧表测量，绝缘电阻值应不低于0.5M。
，否则要找出原因，进行处理，受潮时要按本规程〃电动机干燥〃部分进行烘干。
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正化生技字〔2011〕18号-A 总第 146号签发人：王彦霞石家庄正元化肥有限公司三相异步电动机维护检修保养规程一、电机起动前的准备和检查：1、检查电动机及起动设备接地是否可靠和完整，接线是否正确与良好。
2、检查电动机铭牌所示电压、频率与电源电压、频率是否相符。
3、新安装或长期停用的电动机（停用3个月以上）起动前应检查绕组相对相、相对地绝缘电阻，低压电机用500V兆欧表测量，绝缘电阻应大于0.5兆欧，如果低于此值，需将绕组烘干；高压电机(6KV)用2500V兆欧表测量，绝缘电阻应大于6兆欧，如达不到要求，需做相应处理，否则不能投入使用。
注：部分特殊接法电机（Y接、Y点在电机内部）无法测得相对相绝缘电阻。
4、检查电动机转动是否灵活，滑动轴承内的油是否达到规定油位。
5、检查电动机所用的开关的额定电流是否符合要求。
6、检查电动机各紧固螺栓及安装螺栓是否拧紧。
上述各检查全部达到要求后，可起动电动机。
电动机起动后，空载运行30分钟左右，注意观察电动机是否有异常现象，如发现噪声、振动、发热等不正常情况，应采取措施，待情况消除后才能投入运行。
二、电动机运行中巡检维护：1、电动机应经常保持清洁，不允许有杂物进入电动机内部；进风口和出风口必须保持畅通。
2、检查电动机发热情况：依据电动机的类型与绕组的绝缘等级，制造厂对绕组和铁心等都规定有最大允许3、监督电动机运行电流：电动机铭牌上所标定的电流值是额定电流值，是指室温为35℃时的数值，在35℃时，不允许超过铭牌上规定的电流值，否则电动机定子线圈将因过热而损坏。
电动机散热一般随气温增高而恶化，气温下降而改善，相应地电动机额定电流也随着变动。
见表 4、注意电源电压的变化：电源电压的变化是影响电动机发热原因之一，电压增高，则电流增大，发热增加；电源电压过低，负荷不变时，电流也要增大，定子线圈发热也会增加。
允许电源电压在+10%——-5%范围内变化。
见表5、注意三相电压和三相电流不平衡程度：一般三相电压不平衡程度，相间电压允许不大于5%；三相电流不平衡不允许大于10%。
一般情况下，三相电流的不平衡不是由三相电源电压引起的，而是表明电动机有故障或定子绕组有匝间短路现象。
电源电压、频率要符合电动机铭牌数据，电动机负载电流不得超过铭牌上的规定值，否则要查明原因，采取措施，不良情况消除后方能继续运行。
6、注意电动机的振动：电动机振动过大，必须详细检查基础是否牢固，地脚螺丝是否松动，皮带轮或联轴器是否松动等。
有时振动是由转子不正常引起的，也有因短路引起的。
7、注意电动机的声音和气味：电动机正常运行时声音应均匀，无杂音和特殊声。
出现以下情况应注意：特大嗡嗡音，说明电流过高，可能是超负荷或三相电流不平衡引起的，特别是电动机单相运行时，嗡嗡声更大。
咕碌咕碌声，可能是轴承滚珠损坏而产生的声音。
不均匀的碰擦声，一般是转子与定子相擦发出的声音，即扫膛声。
电动机运行中，如超负荷时间过久，绕组绝缘损坏后，可嗅到一种特殊的绝缘漆气味。
此时应停机检查。
除上述各项外，电动机运行中还应注意其通风情况和周围环境的清洁，以及电刷、轴承的工作状况和发热情况等。
8、电动机轴承巡检维护：在小型电动机中，一般前后端均采用滚珠轴承。
中型电机，一般传动端采用滚柱轴承，另一端采用滚珠轴承，也有采用滑动轴承结构。
经常检查轴承发热、漏油情况，及时定期更换润滑油（或润滑脂）。
一般情况下4级以上电机运行3000小时左右应补充一次润滑脂，2级电机2000小时左右应补充一次润滑脂；运行中发现轴承过热或润滑脂变质时，应将就旧润滑清除干净，并用煤油清洗干净，再加干净润滑脂。
2级电机润滑脂量占油室的1/2，其余级数占油室的2/3。
9、电机保护装置发生动作后，应查明故障并予以清除后方可投入运行。
10、电动机在实际冷态下允许起动两次，两次起动之间为自然停车，普通电动机不允许频繁起动及反接制动。
三、电动机的定期检修：电动机运行后作定期检修，一般分小修、中修、大修三种。
1、小修1.1检查轴承的油质油量，补充或更换润滑脂。
1.2检查及处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况。
1.3检查处理电机外壳的接地线。
1.4测量定转子线圈及线路的绝缘电阻，如电阻低，要进行烘干处理。
1.5检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风及冷却等附属装置。
2、中修2.1 包括小修内容。
2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯及通风沟内的积尘污垢。
2.3 检查定子线圈和槽楔的绝缘有否松动，铁芯有否松动变色及与转子有无摩擦现象，必要时进行自行或外出处理。
2.4 检查转子鼠笼条端环有无断裂，转子平衡块及风扇螺钉情况，防松装置是否完善。
2.5 检查和更换轴承、风叶、风罩。
2.6 检查防爆电机的结合面有否因裂纹、磨损、腐蚀等原因而失去防爆性能。
2.7 电动机组装前后电气规定的测试，经过检修后的电动机应进行空载和启动试验。
3、大修：3.1完成中修项目。
3.2更换全部或部分线圈。
3.3更换转子和修理铁芯。
4、检修质量标准4.1主机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰。
4.2电动机引线及定子线圈绝缘良好。
4.3轴承不漏油，风罩及接线盒螺丝齐全。
4.4线圈无过热、老化、铁芯摇晃无松动。
4.5电动机接线盒内终端无开焊，压接良好，，接线柱、护套完整。
4.6鼠笼条盒端环无断、开焊、平衡块及风扇螺丝牢靠，防松装置完整。
4.8滚动轴承加入润滑脂应适量，同一轴承内不得加入不同的润滑脂。
4.9电动机外壳漆良好，接地良好。
4.10电动机冷却装置性能良好。
4.11启动保护测量装置（所配用的）齐全良好。
四、三相异步电动机的拆卸和装配：电动机因发生故障或维护保养等原因，经常需要拆卸和装配。
如果拆装过程中操作不当，会造成机件的损坏。
1．拆卸步骤安装在设备上的电动机，首先应切断电源，拆除电动机与电源的连接线，做好电源线头的绝缘处理。
拆除电动机与设备的机械连接。
使电动机与设备分离，再进行电动机的拆卸1.1皮带轮(或联轴器)的拆卸拆卸时应在皮带轮(或联轴器)的轴伸端上做好尺寸标记，然后松脱销子的压紧螺栓，慢慢拉下皮带轮(或联轴器)。
1.2风罩、风扇叶的拆卸松脱风罩固定螺栓，取下风罩。
然后松脱风扇的固定螺栓，用木锤在风扇四周均匀轻敲，取下风扇。
1.3 拆卸端盖、抽出转子；拆卸前应先在端盖与机座的接缝处做好标记，以便装配时复位。
一般小型电动机应先拆前轴外盖、端盖以及后盖螺栓，然后用手将转子带着后端盖一起慢慢抽出。
注意，抽出转子时，不要碰伤绕组。
对于较大型电动机，拆下前后端盖后，用起重设备将转子吊起，慢慢平移抽出。
1.4 轴承的拆卸、清洗与一般检查拆卸电机轴承时，拆卸器的大小选用要合适，拆卸器的脚应尽量紧扣轴承的内圈将轴承拉出。
也可用铜棒敲打的方法拆卸滚动轴承。
清洗轴承时，应先刮去轴承和轴承盖上的废油，用煤油洗净残存油污，然后用清洁布擦拭干净。
注意不能用棉纱擦拭轴承。
轴承洗净擦试后，用手旋转轴承外圈，观察其转动是否灵活，若遇卡或过松，需再仔细观察滚道间、保持器及滚珠(或滚柱)表面有无锈蚀。
2．装配步骤电动机的装配步骤与拆卸步骤相反。
在装配时，除各配合处要清理除锈和按部件标识复位外，还应注意以下几方面问题：2.1轴承装配有冷套和热套两种方法：冷套法：把轴承套在清洗干净并加润滑脂的轴上，对准轴颈，用一般内径略大于轴颈直径且外径略小于轴承内圈外径的套管，套管的一端顶住轴承内圈，套管的另一端垫上木板，用锤子敲打木板，把轴承敲进去。
热套法：将轴承放置在80～100℃变压器油中加热30min左右。
加热时油面要超过轴承，且轴承要放在网架上不要与底壁接触。
加热要均匀把握好温度和时间。
热套时，要趁热迅速将轴承一直推到轴颈。
套好后用皮老虎吹去轴承内的变压器油，并擦拭干净。
2.2装润滑脂轴承的润滑脂应保持清洁和够量，塞装时要均匀，但不宜过量。
润滑脂的用量不宜超过轴承及轴承盖容积的2/3；对于转速在2000r/min以上的电动机，润滑脂的用量应减少为轴承盖容积的1/2。
2.3端盖紧固螺栓时，要按对角线上下左右逐步拧紧。
装配完毕，转动转子应转动灵活、均匀、无停滞或偏重现象。
2.4 皮带轮(或联轴器)安装时、要注意对准键槽或定位螺孔。
在皮带轮(或联轴器)的端面垫上木块用锤子打入。
在安装较大型电动机的皮带轮(或联轴器)时，可用千斤顶将皮带轮(或联轴器)顶入。
五、电动机试验与试运：1、试验项目与标准：2、试运：1.1试运中的的检查项目电机旋转方向应与要求相符合，运转中无杂音，记录启动时间、空载电流、负荷电流、各部温度变化值、各部振动值，检查冷却情况及开关运行状况，滑环及电刷的工作情况应正常。
1.2试运标准1.2.1电动机的轴向窜动量不应超标1.2.2电动机的振动值超过振动等级评价标准振动等级评价标准1.2.3对有绝缘的轴承，测量其轴对地电压，电机轴承、机身温度不应超过制造厂规定，各部表面温度还应满足防爆场所（不同温度组别）的要求（见表）表面温度值其中增安型电机任何部件（含裸导体如鼠笼转子）温度除符合表面温度值要求外，电机在启动、额定运行或规定的过载状态时，其任何部件的最高表面温度不应超过最高表面温度值中的规定。
最高表面温度值注：R—表示电阻法测量；T—表示温度计法测量。
只有在电阻法测量困难时，方可采用温度计法测量；tE时间—是在最高环境温度下，达到额定运行最终稳定温度后的交流绕组，从开始通过启动电流时记起，直至上升到极限温度的时间。
1.2.3试运行时间以轴承温度稳定0.5h为标准。
六、维护与故障处理：石家庄正元化肥有限公司生产技术办公室二〇一一年八月二十五日主题词：三相异步电机维护保养规程主送：各位经理、各相关科室、各车间打印： 10 份。