6S管理现场考核总表

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比亚迪汽车服务店售后服务6S管理考核表

序号考评项目分值得分22222221211123222112212111121211112221112 比亚迪汽车服务店现场“6S”管理考核表服务店名称：考核员：考核日期：考评标准1标识和目视化标识符合比亚迪汽车公司要求地面标识明确清晰地面涂层无人为损坏地面通道画有定置线现场标识牌完好无损坏标识牌与现场要求状态符合标识牌上无污物的标识牌按要求定置的2工位器具工位器具上无灰尘、油污、垃圾工位器具有专门档案记录工位器具上使用记录填写完整或者符合工艺要求现场工位器具损坏及时报修（或负责人及部门及时给予修理）工位器具摆放整齐3客户休息区客户休息室桌椅清洁，物品摆放合理物品损坏及时修理客户休息室设施（桌椅、书报、书报架、饮水机、电视等其他设施）完好有效地面无污脏厂房四壁有无积灰厂房内物流通道、安全通道畅通无阻塞物4工具箱工具箱外表清洁工具箱上下无杂物箱内物品摆放整齐，取用方便6垃圾清运工位上的包装垃圾放于指定的垃圾箱垃圾箱（桶）内垃圾及时清理垃圾箱放置规定的位置5厂房内空间窗台、窗户玻璃明亮无灰尘、蜘蛛网厂房墙壁，立柱上有无乱贴、乱画或陈旧标语厂房内无漏雨或渗水设备上无杂物放置异常设备运行状态标示7文件过期文件或不必要文件及时整理文件有专人接收登记和记录文件按照规定的位置摆放9工作台工作台清洁，无积尘、油污工作台按规定位置摆放工作台上无杂物8设备设备无损坏，松动的及时维修设备按照规定的位置存放设备无脏污库房有定置图库房物资帐物卡清晰明确期：：。

现场6S管理考核规范

1 目的为了推行先进的现场6S 管理形式，强化进步企业员工的环境及安全意识，使人、机、物、法、环、资、能、信等消费要素处于最正确结合状态，以保持现场处于与产品和创造过程的需求相协调的有序、清洁和维护的状态，从而实现为到达产品符合要求所需的工作环境。

2 范围本标准合用于本公司产品实现全过程中各个区域／环节的工作环境及其它所有辅助设施的工作环境。

3 职责消费部负责公司工作环境的责任区域划分，监视检查消费区域的现场6S管理。

公司办部负责监视检查其它〔办公、储存〕区域的现场6S管理，发布公司所有区域的现场6S管理检查和考核结果。

3.3 公司指导随机抽查公司所有消费、办公、储存及其它辅助设施环境，以催促环境管理施行的有效性。

各责任部门负责按规定的要务施行本责任区域的工作环境的控制，保持与改良。

4 定义4.1 6S：就是取自日文“整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全〞发音的头一字“S〞。

4.2 整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都去除掉。

4.3 整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。

也就是将需要的东西放置在任何人即将可以取出拿到及归还的状态。

4.4 清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。

4.5 清洁：是指将整理、整顿、清扫执行彻底，保持环境在干净、无污垢的状态〔包括个人清洁和环境清洁两方面〕。

4.6 教养：每位员工养成可以正确地实行所决定事情的习惯，培养主动积极的精神。

4.7 安全：坚持一切工作都是在安全的前提下发展的。

5 管理程序由消费部制定?现场6S 管理责任区域划分图? 〔见附件3〕，对消费区域和其它工作区域环境发展责任划分。

5.2 各责任部门将各责任区域的设施和环境指定责任人，按统一标示格式〔见附件1责任标签〕发布于醒目位置，并按“现场6S 管理要求〞在责任区域范围内开展“整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全〞等现场6S 活动，对责任区域发展日常检查，确保工作区域的环境到达规定的要求。

生产现场6S管理责任制考核标准

德信诚培训网现场6S管理专业经济责任制考核标准（生产部分）检查项目条款编号检查内容及标准考核（元）备注组织机构、制度建设、培训及记录16S管理推进组织机构健全，职责清晰，责任区域划分明确，并且各级组织机构能够持续有效地开展工作，注重全员参与，“一把手”工程得到落实；否则考核50元2.制定班组的花名册和安全生产制度、交接班制度、标准化作业制度、劳动纪律考核制度和6S管理制度并有效运行；缺少一项制度考核50元3 有日常6S管理会议、检查、督导、整改及奖惩记录；缺少一项考核50元4 将6S管理培训纳入员工培训计划并严格组织实施；否则考核50元5 建立员工自主改善激励机制，积极开展员工自主改善成果评比活动；否则考核50元公共通用部分门、窗6 各类房间、站所有门牌标识，干净完好，统一悬挂；一处不符考核20元7 门窗干净完好，无破损；一处不符考核20元8 玻璃明亮干净，窗帘整洁，无破损；一处不符考核20元9 花盆内无烟头等杂物；一处不符考核20元10 厂房门号标识规范醒目，两侧防撞门柱刷黄黑警示斑马线一处不符考核50元德信诚培训网检查项目条款编号检查内容及标准考核（元）备注公共通用部分墙壁地面11 墙壁、地面干净整洁，无卫生死角；一处不符考核20元12 墙壁贴挂物整洁，无破损；一处不符考核20元13墙壁电气开关箱干净完好，有功能标识和防触电标识，箱内各开关有明确的控制标识；一处不符考核20元14地沟盖板齐全，干净完整，无翘角、弯曲、塌陷等现象，多个盖板要采用统一编号标识；一处不符考核20元通道15 通道干净整洁，无坑洞，无杂物；一处不符考核20元16 通道畅通，无占道物品，如占道作业必须设占道警示标识；一处不符考核50元17 安全防护栏杆完好，无缺损、弯曲变形；一处不符考核20元18 作业现场有明确的安全行走通道，并规范标识；一处不符考核20元。

办公室6S管理检查考核评分标准表

5
有灰尘扣0.5分
6
消防器材定置摆放，标志清楚
3
未定置标识扣0.5分
7
会议室干净整洁，物品摆放有序
3
不干净扣0.5分
8
病房内干净整洁，物品摆放有序
5
不干净扣0.5分
9
走廊、通道畅通、明亮，地面、墙面、天花板、楼梯扶手、栏杆干净无尘
3
发觉一处扣0.5分ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
10
地面无废弃的余外物
3
有废弃物扣0.5分
11
管、线、盒规范、清洁无污渍
4
有污渍扣0.5分
12
地面、墙面、墙角无痰迹，烟头废纸等
5
发觉一处扣0.5分
13
门窗、柜子、桌椅、运算机、风扇、空调、照明物、卫生洁具及办公设施保持清洁、无灰尘
5
发觉一处扣0.5分
14
办公室、病房桌子、柜子有定置图
10
无定置图扣2分
15
一米五以上柜顶无摆放物
10
有摆放物扣2分
16
可移动物品必须定置
10
办公室6S管理检查考核评分标准表
序号
考核内容及标准
基本分
扣分标准
1
办公室布局公道、视觉成效好
10
布局不公道扣2分
2
墙壁、门窗、屋顶、地面等设施完好无损、保持清洁
10
发觉一处破旧扣1分
3
办公室内无与工作无关的私人物品
6
有私人物品扣2分
4
办公室内各种文件、资料、物品分类摆放、整理规范
8
不规范扣2分
5
必须上墙的张贴物，无灰尘
无定置扣2分

生产现场6S管理考核评分标准

必要的物品和不必要的物品没有分开。 1 必要的物品和不必要的物品没有分开。生产现场不用(一个月以上未用）的原辅材料、半成品、成品没有及时清走。 2 生产现场不用(一个月以上未用）的原辅材料、半成品、成品没有及时清走。必要的物品没有分类摆放，堆在一起。 3 必要的物品没有分类摆放，堆在一起。物品（设备、仪器、工具、办公用品、文件、记录、日常用品等）摆放乱。 4 物品（设备、仪器、工具、办公用品、文件、记录、日常用品等）摆放乱。原辅材料、包装物、半成品、成品未按标识或区域线定置存放、 5 原辅材料、包装物、半成品、成品未按标识或区域线定置存放、摆放乱或超线放置合格品和不合格品混放，标识不清楚。 6 合格品和不合格品混放，标识不清楚。物料、瓶箱的高度、方向等未按规定堆叠（），或堆放不整齐或堆放不整齐。 7 物料、瓶箱的高度、方向等未按规定堆叠（放），或堆放不整齐。有毒有害品、危险化学品要与其它物品分开堆放，由专人保管。 8 有毒有害品、危险化学品要与其它物品分开堆放，由专人保管。未能将通道及作业场所划分开，或画线模糊。 9 未能将通道及作业场所划分开，或画线模糊。
项目序号项目序号
整理
生产现场6 生产现场6S管理考核标准考核内容
奖罚分数
每项扣0 每项扣0.5分每项扣0 每项扣0.5分每项扣0 每项扣0.5分每项扣0 每项扣0.2分每项扣0 每项扣0.2分每项扣0 每项扣0.5分每项扣0 每项扣0.2分每项扣0 每项扣0.5分每项扣0 每项扣0.2分每项扣0 每项扣0.2分每项扣0 每项扣0.2分每项扣0 每项扣0.2分每项扣0 每项扣0.2分每项扣0 每项扣0.2分每项扣0 每项扣0.2分每项扣0 每项扣0.2分每项扣0 每项扣0.2分每项扣0 每项扣0.2分每项扣0 每项扣0.2分每项扣0 每项扣0.2分每项扣0 每项扣0.2分每项扣0 每项扣0.2分每项扣0 每项扣0.2分

生产现场6S管理方案工作检查办法及考核标准

工作序号工作标准目标创立优秀的劳动环境，形成摆放齐整，现场无杂物，减少搬运作业时间，提高劳动效区分开有必率。

要用、没有必1、对生产现场物件进行全1S要用的物件，面清理整改。

确认实用和无用整将不用的清物件，将无用物件除去，凌空理除去。

腾出空可用空间。

间，活用空2、操作工平时使用的工卡间，防备误量器具和个人物件推行动性定用，塑造清爽置管理，做到规范有序。

的工作场所。

3、设备要按期点检、养护本项分值检查方法及查核标准项分目分1、检查生产现场的物件摆放状况。

现场能否存在实用、无2用物件混放，物件能否摆放齐整。

物件混放、摆放不齐整，发现一处，扣 0.5 分。

小项分扣完为止。

2、检查劳动现场，能否有杂物、废物、油污、垃圾。

发现2一处，扣 0.5 分。

小项分扣完为止。

10 3 、检查设备养护记录和点检记录。

查设备能否洁净，上下分班、交接班能否洁净设备。

单台设备未进行按期养护、点检，2发现一台扣 0.2 分，设备未清理保洁，发现一处，扣 0.5 分。

小项分扣完为止。

4、检查劳动环境。

查设备、配电柜、工具橱周边能否存有2废杂物件、垃圾、个人物件。

发现一处，扣 0.5 分。

小项分扣完为止。

保护。

交接班时洁净设备，保证设备运行优秀。

4、机台周边无杂物、废料。

5 、操作工工具橱内无杂物，摆放齐整。

发现存有杂物和不2班组操作人员按期对设备、工齐整，扣 0.5 分。

小项分扣完为止。

具橱进行清理检查，除去无用杂物、废料。

生产现场6S 管理工作综合查核内容及评分标准工作本项分值序号工作标准检查方法及查核标准目标项分目分1 、检查生产车间能否有定置管理图，定置图能否与现场实物相一致。

发2S除去过多的积压物件，使劳 2 整动场所了如指掌，除去找寻物顿品的时间，保证劳动环境整齐 5 现一处不符，扣0.5 。

小项分扣完为止。

2、检查生产车间设备设备布局，照明、通风设备齐全，运行优秀，物流流利。

发现分散通道占用扣2 分，发现一处照明、通风设备不齐全，规范。

6S管理规定含检查表

5S管理制度方案第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质,促进5S现场管理,特制订本制度.第二条适用范围：公司的所有区域.第三条适用对象：公司所有员工.第四条为了推进5S的管理,公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作.第五条 5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策,全面提升工作现场的美观和整洁,达到高质、高效的工作效果.第六条 5S的定义及目的,5S是指整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”.1.整理Seiri：区分要用和不用的物品,不用的物品从现场彻底清除掉.2.整顿Seiton：需用物品按规定定位、定量摆放整齐,并标识清楚.3.清扫Seiso：清除责任区域的杂物、脏污,并防止污染的发生.4.清洁Seiketsu：将前3S整理、整顿、清扫的实施做到彻底化、制度化、规范化,并维持成果.5.素养Shitsuke：努力提高人员技能及修养,养成按制度、流程办事的工作作风.第七条 5S要求一整理1.按要用和不用区别物品,按使用频率和预期使用周期,区别有用物品.2.无用、不用、超过3个月才用的物品,坚决从工作现场清除.公司和部门根据实际情况,确定被清除物品的处理和存放方式.3.定期、随时整理,保证所属工作区域内无不用的物品.二整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置,并按规定整齐摆放.a车间对所属各区域、工序、工位的物料,按来料、出料方向,待检品、合格品、不良品分类,结合现场分区线对具体位置进行分区规划,集中放置.并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案.b车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划,力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致.c所有物料应有合适的货架存放,不得直接摆放在地面上.物料的存放应区分规格,明确标识,排列整齐,不得混放.各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放.d生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识,不得出现无效版本.由生产科统一管理,使用时配发到对应班组,并指定其在各班组的具体放置位置.2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等,均应按规定整齐摆放,并明确标识.a同一区域内的办公桌椅排列整齐,电脑、文件资料架、电话传真、文具等放置位置及方向均应一致.b桌面上的文件资料包括文件、标准、图纸、报表、记录等均按规定分类识别,整齐放置,且为最新有效版本.文件资料、文具等的摆放应做到常用的近,不常用的远,便于取用.c信件、报纸等有专区、专人保管,不得随意摆放.3.库房：各类物料按库、区、架、层、位的顺序定位,分规格整齐放置,明确标识.a合理分区,货架编号,定位置定顺序,并有明确标识.b货架、物料排列整齐有序,按型号、规格、材质、进货批次或时间先后分类放置,并统一格式进行标识,标识的方向应尽量一致,并便于取放.c已进库物料必须有合适的货架存放,不得直接裸放在地面上.d不合格品、待退供方物料应隔离存放,并有显着标识,防止被误用.E精工组和油漆房的油料、化学品、危险品、易燃易爆品应有明确标识,并注意安全防护.4.各区域必须保持通道畅通,均不得压线放置.5.工具柜、资料柜内的物品摆放整齐,有明确分类,便于查找取放.6.各区域的辅助用品如风扇、扫帚、拖把、抹布、桶、垃圾箱、肥皂盒、消防栓、灭火器等,必须定位、整齐放置.7.私人物品不得出现在生产办公现场的可见位置上.同一区域内的饮水机、饮水杯应尽量集中定位.三清扫1.各区域的生产设备设施如电焊机、机床等器具、办公设施用品等表面无污垢、积油积尘.各工位附近不应有散落地面的物料、铁削、切削液、零件.2.地面、墙面及天花板干净,不胡乱涂贴,无不必要的悬挂.3.门、窗户及玻璃清洁明亮,窗台上无杂物.4.通道及公共区域定期整理清扫.5.每天下班前进行本工位或办公桌清洁,工量具、资料、文具进柜进架,不得摆放在桌面或工位上.办公桌、会议桌离人半小时以上时,椅子归位.6.每周至少进行一次区域大扫除.四清洁1.发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告,查找原因予以排除.消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品.2.物料托盘应避免堆码,半成品在现场的堆码不得超过三层,并防止被挂碰后歪倒坠落.3.随时注意保持整理、整顿、清扫成果,保证工位现场符合规定要求.4.设备标识明确,非正常、检修状态应有明显标识.5.生产现场多余的物料、配件一律交放保管室.6.各类现场记录规范、准确无遗漏.五素养1.全体员工必须养成良好习惯,自觉按规定推行5S现场管理.2.公司及各部门,定期开展生产、安全、业务、质量、5S等培训.坚持周会、月会、班前会.3.坚持遵守公司规章制度、按工作流程办事.4.上班穿工作服,着装得体,注意仪容.待人有礼貌,言语得体.说话、打接电话避免声音过大影响他人.5.工作时间不得睡觉、打瞌睡.不看与工作无关的书报以及佩戴耳机.不聚众喧嚷打闹、大声谈笑,不长时间讨论与工作无关的事情影响他人.6.定点吸烟、不乱扔烟头、垃圾等杂物.7.不擅自串岗、离岗.第八条公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作.第九条全公司分为精工、钣金一、钣金二、后勤、办公室五个考核区域.各考核单位的责任分区如下：1.精工区：精工车间所有区域；2.钣金一区：钣金一车间所有区域；3.钣金二区：钣金二车间所有区域；4.后勤区：后勤电工房、油漆房、库房、数控切割机.5.办公区：销售科、综合科、技术科、安全环保生产科、会议室.第十条各考核区域内部根据实际情况,按工序、区域或工位划分责任到个人.1.精工区：下料、铆焊、焊接、机加工.2.钣金一区：下料、成型、铆焊、焊接、拼装、机修.3.钣金二区：下料、成型、铆焊、焊接、拼装、机修.4.后勤区：库房、卫生间、油漆房,电工房,数控.5.办公区：综合科、技术科、安全环保生产科、会议室.第十一条考核细则1.每周四下午由总经理、各科室办公室及各区组长形成检查小组对所有考核区域进行集体检查.2.检查小组检查时,必须对检查点及不合格事项进行说明,交办公室汇总.必要时还可以对不合格或特别优秀检查点拍照存档.第十二条考核评比及公布1.公司在合适位置设置“5S”宣传管理看板,张贴5S宣传资料,并按周将各部门考核结果进行公示.2.公司于每周初根据上周考核结果,对单项次扣分达2分的,向对应部门下达“5S通知单”,明确不合格情况、建议整改措施、要求完成日期.通知单一式二份公司一份,被考核区一份.已按要求完成的,关闭整改项；未完成的,加强督促整改,并将结果报公司检查小组,同时罚款50元,直到完成整改为止.迟完成一天罚款50元/天,罚金作为“5S管理活动基金”.3.公司制作流动红旗,每周将流动红旗授予上周考核得分最高部门,并按规定悬挂于指定的明显位置.每次检查要选出第一名与最后一名,分别奖励为第一名：200元；后进一名：处罚200元.同一考核区域连续三周被罚后进的,进行处罚500元,罚金作为“5S管理活动基金”.分数均达到80分不作处罚第十二条奖惩检查小组将当月的全部考核评分结果按考核区域汇总,编制“5S考核奖惩通知单”,由总经理签字审核.每月的“5S奖惩通知单”还必须分发到各考核区域负责人.第十三条本制度自下发之日起执行.第十四条附表车间5S现场考核检查表办公室5S现场考核检查表库房5S现场考核检查表5S整改通知单5S奖惩通知单车间5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日办公室5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日库房5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日5S整改通知单编制：审核：制单日期：年月日5S奖惩通知单编制：批准：制单日期：年月日。

车间6S管理考核表

8在生产过程中要节约材料材料要合理有序摆放装配调试的小件材料及工具安放在工具车上不得1车间工作场所要划分工作区材料区成品区调试区生产作业在相应的工作区域内
车间
1、车间内废品、边角料当天产生当天清理。 2、发现型号不对或质量有问题的要及时退库，当天处理。 3、返修或交换的产品及材料应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐，工作现场不得堆放空包装物。 5、领料仅限于有生产任务书的项目，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 6、工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到垃圾站。 7、窗台、设备、工作台上的个人生活用品要清离工作现场。 8、在生产过程中要节约材料，材料要合理有序摆放，装配、调试的小件材料及工具安放在工具车上，不得地。 1、车间工作场所要划分工作区、材料区、成品区、调试区，生产作业在相应的工作区域内。 2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4、半成品、待检品、返修品要与合格品区分开。 5、各种工具在使用后要及时放回到原位。 6、生产过程中使用的各类部件、材料要按使用频率安排摆放，以提高工作效率。 7、禁止在车间干私活。 1、车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。 2、地面、设备、工具、工作台、工具车、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3、掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。 4、不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将责任区内卫生清理干净。 5、生产设备使用完，要收好线缆，操作者清理现场，并收好自已的工具。 6、下班时，员工将垃圾桶全部清理干净。 1、每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。 2、每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。 3、每周末下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。 4、员工有责任维护车间的环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾，上岗前必须将设备及工作岗位清扫干净。 1、员工入车间工作要穿工作服，不能穿拖鞋进入车间，任何人通过车间，必须走安全通道。 2、生产工作时间不离岗、不串岗，因特殊情况离岗，应向车间主任申请批准。 3、禁止在车间聊天、嬉戏打闹。 4、员工在工作时间要相互配合，团结合作，促进工作的正常运行。 5、严格遵守公司各项管理规章制度。 6、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物等。 7、禁止带厂外人员进入工作车间（因工作关系除外）。 1、安全通道上禁止堆放任何材料、物品及线缆，重点危险区域设立安全警示牌。 2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。 3、禁止在工作区域、库房吸烟。 4、员工在生产过程中要严格按照操作规程、质量标准进行工作，否则造成事故或产品质量问题由员工本人承担。 5、生产工作结束（或下班）后，要关闭车间门窗、切断电源，防止意外事故和失窃发生。 6、任何人不得携带易燃、危险品、违禁物品及与生产无关的物品带入车间。

6S管理考核评估表

任凭破烂破烂但仅应急简单处理乱贴挂不必要的东西
还算干净干净亮丽，很舒爽
生锈虽无生锈，但有油污
有轻微灰尘保持干净
使用中有防止不干净之措施，并随时清理合计
评分标准 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
得分
四、清洁考核表
项次
检查项目
不能用的工器具杂放不能用的工器具多
均为可用，但缺乏保养有保养，按定置放置工器具采用目视管理不良品与良品堆放在一起不良品虽没及时处理，但有区分及标示只有良品，但管理方法不好
保管有定位标示保管有定位，有图示，任何人均很清楚
过期与正使用的物品放在一起不是最新的，且随意摆放是最新的，但随意摆放有卷宗夹保管，但无次序
0
半月才用一次的也有
1
3 办公桌台上下及抽屉
一周内要用，但过量
2
当日使用，但杂乱
3
桌面及抽屉内之物品最低限度，且整齐
4
杂乱存放不使用的物品
0
货架及工具架破旧，缺乏整理
1
4
货架和料架
摆放不使用的物品，但较整齐
2
物品摆放整齐
3
摆放物为近日用，很整齐
4
塞满东西，人不易行走
0
东西杂乱摆放
1
5
库房
有定置管理，但未严格遵守
1
通道作业区
2
地面
办公作业台椅子架子会议
3
室
4
洗手台厕所
5
储存室
检查状况没有划分有划分划线感觉尚可划线清楚，地面有清扫通道及作业区感觉很舒畅有水或油有油渍或水，显得不干净不是很平经常清理，没有脏物地面干净亮丽，感觉舒服很脏乱偶尔清理虽有清理，但还显脏乱自己感觉很好任何人都会觉得很舒服显得脏乱破损未修补有清理，没异味经常清理，没异味干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服阴暗潮湿虽阴湿，但加有通风照明不足照明适度，通风好，感觉清爽干干净净，整整齐齐，感觉舒管理，且合理遵守，进出方便

6S管理制度(附相关表格与案列)

6S管理制度20XX年6S安排计划作成日期：（20XX年12月16日）一、推行6S的意义和目的6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。

6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。

二、6S管理小组岗位职责与架构1、主任：由副总经理张盛旗担任。

职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。

2、6S小组资料员：由陈清林负责。

职责：负责6S宣传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。

6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。

3、6S小组组长：梁志强、廖明刚、赵成龙。

职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。

（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。

做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。

4、6S小组组员：一组：何勇、李泳琴二组：谷鹏、李友军三组：林秀群、蓝万应职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。

5、6S小组架构图6、（20XX年度）6S巡查计划编排表三、6S管理实施办法：1、部门年度分数考核表2、6S小组表格6S现场检查表记录人：提出人：受检部承认：审核：ADM-031-REV06S异常通知书备注：巡检时由被检的部门陪同，发现问题及时改善，如同一问题二次都没改善的将发异常通知书。

冲压车间生产现场管理规范（含表格）

冲压车间生产现场管理规范（含表格）冲压车间生产现场管理规范（ISO9001-2015）1.0目的为了进一步加强冲压车间管理的基础工作，推行6S管理，对现场管理实施有效的控制。

2.0范围本办法适用于冲压车间的现场管理。

3.0定义6S内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

4.0责任4.1冲压车间是本办法的归口管理部门，负责车间现场6S管理的总调度和监督考核工作。

4.2各班组负责现场6S的实施和管理工作。

5.0管理规定5.1现场6S的要求5.1.1整理的要求不用的东西不放在现场，坚决从现场中清除掉；对于不常用的、偶尔使用的东西，要集中存放在车间；经常使用的东西整齐排列，存放在作业区。

5.1.2整顿的要求需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位；对现场实行目视管理和挂牌管理，达到过目知数；物品取用返还方便、顺畅，无寻找时间；各种工具归类，分规格、型号摆放，做到一目了然。

5.1.3清扫的要求a)工作场地坚持经常清扫，自己使用的东西和工作场地要自己清扫干净，要提高自己的清扫意识，保持现场始终洁净；b)对设备清扫的同时，要检查是否有异常现象，要保持设备的润滑；c)在保持地面清洁的同时，要看油、水、汽滴漏情况，分析原因，在日常清扫工作中逐渐改善和杜绝，通过持续改进，使现场环境良性化。

5.1.4清洁的要求操作者要保持工作环境每时每刻都清洁美化；要对现场进行随时的清扫和清理，做到无滴漏，无积灰、油污等。

要保持生产件的清洁。

5.1.5素养的要求培养操作者的自我管理和自我约束，提高员工的自我管理水平和意识；提高员工“现场整洁是我们的脸面”的意识，自觉整理、整顿和清扫环境。

5.1.6安全的要求贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。

5.2绿化工艺的要求要求现场必须悬挂工艺卡片和作业指导书；工艺的制定必须满足生产的需要和产品检验的要求；5.3现场检验要求首件必检，对每道工序的首件必须实行“三检制”即:操作者自检、操作者之间互检、检查员专检；5.4建立三块板5.4.1建立现场定置管理图板。

(4) 6S管理表格

※6.4车间有效的自查、安全隐患上报及时，整改措施能按时按质落实到位。
2分
安环部
※6.5消防设施维护良好，摆放合理；应急救援器材维护良好；消防通道畅通。
3分
安环部
※6.6静电连接设施维护良好，并按季度进行静电监测。对于不符合相关要求的，整改措施落实到位。
2分
安环部
※6.7能及时动态的识别本部门的危险源，对于识别出的危险源能采取有效措施加以控制和消除。
3分
生技科、行政办公室
※3.2设备设施损坏有相关记录，及时维修，严重时及时向有关部门报告。
2分
生技科、安环部
※3.3.对分工的消防器材、工具按规定方法清扫。
2分
安环部
※3.4绿化区及时清扫、浇水。
2分
安环部
※3.5电器线路、工艺管道布局合理，着色正确规范。
2分
生技科、安环部
※3.6设备着色正确规范，及时防腐刷漆
2分
生技科
安
全
※6.1无安全事故发生，如有则以下内容无需考核，直接判为零分。
2分
生技科、安环部
※6.2安全生产操作规程落实到位，做到人人都能熟练掌握本岗位安全操作要点，无误操作发生现象。
2分
安环部
※6.3及时办理各种安全操作票证，并严格执行相关票证管理规定；无违规、违章作业和违章指挥现象发生。
3分
安环部
2分
生技科、安环部
※5.8生产现场、办公场地控制跑冒滴漏现象，不得有长明灯、长流水现象。
2分
生技科、安环部
素
养
※5.9修旧利废，做到能用的东西尽可能利用，切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余使用价值，以主人翁的心态对待企业资源。
3分

6s管理考核制度表格

6S管理考核制度表格1. 管理目标和背景在现代企业管理中，6S管理是一种重要的管理工具。

它将整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个因素融入日常管理中，帮助企业提高效率、质量和员工满意度。

为了更好地实施和监督6S管理，建立一套科学的考核制度十分必要。

本文将介绍一个基于表格形式的6S管理考核制度，旨在帮助企业具体规范和量化6S管理，并为其持续改进提供依据。

2. 考核指标和权重为了全面评估企业的6S管理情况，我们将制定一系列考核指标，并为每个指标设定相应的权重。

具体考核指标和权重如下：2.1 整理 (Sort)•工作区域整理情况 (20%)•文件和工具整理情况 (15%)•材料存放和标识情况 (10%)2.2 整顿 (Set in Order)•工作区域布局合理性 (15%)•工具和设备归位规范性 (10%)•物品存放位置标识的准确性 (10%)2.3 清扫 (Shine)•工作区域的清洁程度 (15%)•设备和机器的清洁情况 (10%)•清洁工具和用品的摆放规范性 (5%)2.4 清洁 (Standardize)•规范化文件和标识的使用 (10%)•清扫工具和用品的标准化 (10%)•员工对清洁规范的理解和遵守情况 (5%)2.5 素养 (Sustain)•员工对6S管理的意识和重视程度 (15%)•员工对6S管理的持续改进态度 (10%)2.6 安全 (Safety)•工作区域安全设施的完备性 (10%)•员工对安全规章制度的遵守情况 (10%)3. 评分标准和分值为了对上述考核指标进行量化评估，我们将为每个指标制定一套评分标准和相应的分值。

具体评分标准和分值如下：3.1 整理 (Sort)•工作区域整理情况：优秀 (20分)、良好 (15分)、一般 (10分)、差(5分)•文件和工具整理情况：优秀 (15分)、良好 (10分)、一般 (5分)、差(0分)•材料存放和标识情况：优秀 (10分)、良好 (7分)、一般 (4分)、差(0分)3.2 整顿 (Set in Order)•工作区域布局合理性：优秀 (15分)、良好 (10分)、一般 (5分)、差(0分)•工具和设备归位规范性：优秀 (10分)、良好 (7分)、一般 (4分)、差 (0分)•物品存放位置标识的准确性：优秀 (10分)、良好 (7分)、一般 (4分)、差 (0分)3.3 清扫 (Shine)•工作区域的清洁程度：优秀 (15分)、良好 (10分)、一般 (5分)、差(0分)•设备和机器的清洁情况：优秀 (10分)、良好 (7分)、一般 (4分)、差 (0分)•清洁工具和用品的摆放规范性：优秀 (5分)、良好 (4分)、一般 (2分)、差 (0分)3.4 清洁 (Standardize)•规范化文件和标识的使用：优秀(10分)、良好(7分)、一般(4分)、差 (0分)•清扫工具和用品的标准化：优秀(10分)、良好(7分)、一般(4分)、差 (0分)•员工对清洁规范的理解和遵守情况：优秀 (5分)、良好 (4分)、一般(2分)、差 (0分)3.5 素养 (Sustain)•员工对6S管理的意识和重视程度：优秀 (15分)、良好 (10分)、一般 (5分)、差 (0分)•员工对6S管理的持续改进态度：优秀 (10分)、良好 (7分)、一般(4分)、差 (0分)3.6 安全 (Safety)•工作区域安全设施的完备性：优秀 (10分)、良好 (7分)、一般 (4分)、差 (0分)•员工对安全规章制度的遵守情况：优秀 (10分)、良好 (7分)、一般(4分)、差 (0分)4. 表格示例下面是一个示例表格，通过填写实际得分可以得出最终的6S管理考核结果：指标权重优秀(分) 良好(分) 一般(分) 差(分)整理情况20% 20 16 12 8整顿情况15% 15 12 9 6清扫情况15% 15 12 9 6清洁情况10% 10 8 6 4素养情况25% 25 20 15 10安全情况15% 15 12 9 6总分100 80 60 40根据上述表格中的权重和得分计算方法，我们可以根据实际情况填写每个指标的得分，并最终计算得出总分。

中国航天科工集团公司标准6S-管理评分细则

中国航天科工集团公司标准6S-管理评分细则本文由世纪伯乐顾问贡献Q/QJB中国航天科工集团公司标准Q/QJB 153—20086S 管理评分细则2008-02-02 发布2008-02-02 实施发布中国航天科工集团公司Q/QJB 153—2008前言本标准由中国航天科工集团公司科技质量部提出并归口。

本标准起草单位：中国航天科工集团第三研究院。

本标准主要起草人：高志国、仲崇斌、赵龙江、叶振强、于松连、尚金锁、朱虹、李登龙、邢延军、王启鹏。

IQ/QJB 153—2008引言为规范和指导中国航天科工集团公司所属单位的 6S 管理工作，明确 6S 管理工作的目标和内容，规范 6S 管理工作的具体内容及评分要求，全面提高各单位的 6S 管理水平，特制定本标准。

本标准是在充分调研和参考其他兄弟单位 6S 管理工作的基础上，结合中国航天科工集团公司科研生产特点编写而成。

本标准明确了 6S 管理工作的评分方法、考核项目、考核内容、检查方式和评分标准，使 6S 管理工作的各项要求更加具体化，更便于实际操作。

IIQ/QJB 153—20086S 管理评分细则1 范围本标准规范和指导了中国航天科工集团公司所属单位的6S管理工作，明确了6S管理工作的目标和内容，规范了6S管理工作的具体内容及评分要求等。

本标准适用于中国航天科工集团公司总部，集团公司各院、基地所属以科研生产和科研生产保障为主单位，集团公司直属单位中类似性质的单位。

其它单位可参照执行。

2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

2.1 6S 管理以整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）为内容的现场管理活动。

其中：整理是指区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；整顿是指将寻找必需品的时间减少为零；清扫是指将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；清洁是指将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、长期坚持下去；素养是指对于规定了的事，全体职工都要遵守执行；安全是指消除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和科研生产的正常进行。

6S管理(组织架构、工作职责、检查评分表、会议记录、整改通知)方案全套模板推荐

6S工作小组组织结构成立６Ｓ工作小组，组织结构如下：6S工作小组成员职责1.6S推行组织职责：1)组织制定公司推行6S的目标、方针及可行的计划。

2)组织员工培训，制定可行的奖惩方案。

3)主导全公司6S活动的展开。

2.组长职责：1)确定6S实施方针。

2)6S活动计划的审批。

3)批准推行小组会议决定事项。

3.干事职责：1)拟定6S活动企划方案。

2)组织文宣活动及培训。

3)提供相关资料。

4)组织评比及结果的统计公布。

4.6S工作小组成员职责：1)参与6S活动计划制定负责执行。

2)制订本部门的6S活动计划。

3)组织部门培训及推行6S活动进行。

4)不定期检查推动6S活动。

5)定期检讨、维持本部门6S的长效状态。

二、具体分工1．组长全盘负责推动进度。

2．副组长负责协调推动工作。

3．干事：督促检查，组织、计划、培训指导。

4．机加车间主任：负责机加车间6S工作的展开。

5．电装车间主任：负责电装车间6S工作的展开。

6．质量管理部经理：负责质量管理部的6S工作。

7．生产计划部经理：负责仓储6S工作的展开。

8．物质采购部经理：负责物质采购的6S工作。

9．综合管理部经理：负责公司保洁员的管理及所有车间的公共通道，大厅，卫生间的6S。

10．质量总监办：负责6S文件的编制、板报宣传、标示管理。

11．巡检专员：日常工作检查、督导，进度评比，6S绩效整理，报表制作。

6S检查、考核办法1．6S活动的整个推动过程中，必须对每个“S”进行定期检查，对活动过程中的偏差及时采取对策进行整改。

2．考核标准及奖惩办法：2．1 考核标准见“6S考核评分表”。

2．2奖惩办法：部门月考核总分为100分，考核分两部分，每日巡检员、6S主管不定期对各部门、车间进行查核（60%）与6S工作小组定期检查评比（40%）。

2．2．1由部门经理在部门内部划分责任区，具体责任到人。

每日巡检员、6S主管查核时所有查核项目依《6S推行手册》及公司其它规定，视情节轻重程度每次每处从部门、车间月考核总分中扣除1～5分。

6S管理考核标准

4.3 工艺装备
的管理
（2）工艺装备要分类摆
放，明确标识，保持完
好，无灰尘、油污
保
卫
1
每发现一处不符合要求扣 0.2—0.5分
科
（1）周转箱的摆放要做到搬运方便，整齐摆放，没有互相磕碰现象，无尘、无油污，架上保持清洁，明确标识
1
不按要求拜访一处扣0.2— 0.5分
（2）产品包装箱，摆放整 5.1 各种待加齐，朝向一致，保持清洁工品的定置
件
提高措施，工作总结齐全
（1）6S管理月报能及时反
0.5 检查时每少一个月扣0.5分
办公室
馈，并能反映实际问题，
1.3 三级管理网运行状态
信息反馈品质高（2）有日常巡查记录，反映现场实际问题，每周及
0.5
缺少一项扣0.1分，每少一周扣0.5分
时公示
1.4 创新与改在6S管理工作中不断开展
厂房外观
清洁
（4分）
（1）已报废的设备一律拆
2.4 厂房外部除
0.5
厂房外观是优化生产现场的必要条件，缺一小项扣
0.5分，三小项以上不合
格，此项不得分
0.5
厂 6S 管理考评组类堆放
0.5
评组
（1）统一标识厂房编号，并有明显厂标
0.5
2.5 厂房指示
械设备
管
科
（4）待处理品需上账，并有效隔离
1
没建账一项扣0.1分，没有有效隔离一处扣0.2分
（5）生产区域禁止存放非零工序物料、油桶、各种液体、化工原料
1
生产区长期存放非零工序料扣2分
（1）加工后的边角余料、工艺装备用后应及时归位 4.3 工艺装备的管理

6S管理考核办法

江津汽运分公司“6S”管理考核办法第一章总则第一条为贯彻执行集团公司“企业形象建设一年大变样”及大区提出“全面推进渝川大区企业形象建设”的相关精神，结合江津汽运分公司管辖范围的实际情况，，确保“6S”管理体系建设推进工作深入、持久、有效地开展，建立长效的管理机制，特制定《“6S”管理考核办法》。

第二条本办法适用于江津汽运分公司“6S”管理考核工作，检查内容按照《江津汽运分公司“6S”管理考核表》进行，考核结果纳入“6S”管理体系建设推进活动的最终终考核评比。

第二章考核机构与职责第三条“6S”管理考核机构由“6S”管理体系建设推进小组和“6S”管理体系建设推行小组办公室人员组成，负责“6S”管理检查考核工作。

第四条“6S”管理考核机构职责1.组织“6S”管理考核及协调处理检查考核过程中的各类问题。

2.提出“6S”检查考核处理建议。

3.督促、指导各区域整改。

第三章考核程序第五条“6S”管理考核严格按照《江津汽运分公司“6S”管理考核表》的内容及相关要求进行检查和考核。

第六条“6S”管理考核分为区域日常检查，每周固定检查考核和月总结考核检查。

“6S”管理体系建设推行小组办公室将按照《江津汽运分公司“6S”管理考核表》采取固定考核与平常抽查相结合的方式对各区域进行考核打分，各区域按实有项目记分，每周考核分数作为月“6S”管理体系建设的考核成绩的依据，并纳入“6S”管理体系建设推进活动的最终综合考核。

第七条各区域的“6S”管理考核检查结果将作为对该区域负责人考核的重要依据，并作为对区域进行各项先进评比的重要依据。

第四章附则第八条本办法由“6S”管理体系建设推行小组办公室负责解释与修改。

第九条本办法自下发之日起执行。

附件一：《“6S”管理考核表》附件二：《“6S”管理考评综合考评结果表》附件一：“6S”管理考核表“6S”管理考核表“6S”管理考核表附件二6S管理考评综合考评结果表。

6S管理及考核办法

江苏奥明能源有限公司包头分厂之宇文皓月创作编制：审核：批准：施行日期：6S 管理制度及考核法子6S管理制度及考核法子为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、平安、合理的工作场合和空间环境。

现制定《6S管理制度及考核法子》请依照执行。

一、范围本规定适用于公司所属生产现场和各类仓库的管理。

二、6S管理内容2.1 6S内容简介6S包含整理、整顿、清扫、清洁、素养和平安六个部分组成，实质是5S管理演变。

6S是指在生产现场对人员、机器、资料、方法等生产要素进行有效管理，促进企业形象的全面提升。

区分必须品与非必须品一目了然处置非必须品减少寻找时间定位必须品合理规划准确标识必须品省时省力场地无乱丢的物料清除垃圾按规定调养设备，场地无灰尘垃圾美化环境将前3S进行到底，并维持成果形成制度将前3S制度化、尺度化贯彻到底培养员工遵守规章制度的习惯养成良好习惯形成文明、团结的团队精神文明作业消除事故隐患，包管平安规范操纵包管生产正常进行平安第一三、6S管理机构设立“6S管理领导小组”如下，组长：张宇副组长：冯东印、王玲、姜娜、于晓博组员：各班组成员四、6S管理及考核（一）6S管理及考核尺度（二）6S管理考评法子1. 检查要求1.1由EHS平安专员带领各班组负责人作为“6S管理领导小组”，组织每周一下午进行定期检查及不定时检查，每月对每个班组重复检查次数不低于5次，对检查结果做好记录，纳入个人及团队月度综合评价。

1.2 每月底组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。

评比打分纳入月度综合评价。

2.评分方法2.1每月平均分高于90分且得分最高者即为6S管理优秀班组（月度评分必须满90分才干评优，若各班组评分均低于90分，则本月无优秀班组），每月平均得分低于80分者即为限期整改班组。

对评比的前一、二名班组予以分别500元、300元奖励；对评比最后两名班组予以处罚，处罚金额为倒数第一罚500元、倒数第二罚300元，对严重个例单独处罚，以上奖罚均由各班组兑现到个人。

6S管理考评结果模板

6S管理考评结果模板6S管理考评结果模板1. 行政安排根据6S管理考评，行政安排方面的得分为X分（满分为100分），考评结论如下：- 组织管理：分数X分，反映了组织架构、职责分工和工作流程的合理程度。

需要进一步加强管理，明确各部门的职责，优化工作流程，以提高工作效率和协同性。

- 工作计划：分数X分，反映了工作计划编制的合理性和执行情况。

需要加强对工作计划的详细性要求，明确任务分解和跟进机制，确保工作计划的有效执行和完成情况的及时反馈。

2. 设备管理设备管理方面的得分为X分，考评结论如下：- 设备清单管理：分数X分，反映了设备清单编制和更新的情况。

需要加强设备管理，明确设备清单的编制和更新责任，并建立设备保养和维修计划，确保设备的正常运转和使用寿命。

- 设备维护保养：分数X分，反映了设备维护和保养情况。

需要加强设备维护保养工作，确保设备的正常运行和生产效率。

同时，建议建立设备故障处理和维修记录，以及设备故障的原因分析，提供完善的设备维护保养措施。

3. 现场环境管理现场环境管理方面的得分为X分，考评结论如下：- 现场整洁与规范：分数X分，反映了现场整洁和规范程度。

需要加强现场的整洁管理，建立控制现场脏乱差的机制和要求，确保生产环境的整洁度和工作效率。

- 安全管理：分数X分，反映了安全管理的情况。

需要建立完善的安全管理制度和规定，并加强安全教育培训，提高员工的安全意识和行为规范，确保生产过程中的安全性和风险控制。

4. 培训与素质管理培训与素质管理方面的得分为X分，考评结论如下：- 岗位培训：分数X分，反映了对员工岗位培训的情况。

建议加强岗位培训计划和内容，确保员工具备应有的技能和知识，以提高工作质量和效率。

- 素质管理：分数X分，反映了对员工素质和品行的管理。

需要加强对员工的行为规范教育和管理，建立激励和约束机制，以提高员工的自觉性和工作态度。

5. 库存管理库存管理方面的得分为X分，考评结论如下：- 原材料库存管理：分数X分，反映了对原材料库存的管理情况。