生产现场6S管理规范

管理规范6S生产现场

管理规范生产现场6S

一、目的管理标准。规范生产现场6S

二、范围管理责6S6S管理的相关要求；生产现场各类定置图、牌的有关标识规定；本标准规定了公司生产现场任区域划分；厂房内部色觉和现场机械设备表面油漆颜色等规定；6S管理要求三、生产现场本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的

用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除。具体操作方法只是初步探讨，不是最终规定，还有待于不断修改和完善。各生产车间在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在经过公司有关部门认可条件下，允许应用。生产现场的通道、地面、墙壁、门帘、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定1、对生产

现场现场通道的定置要求1.1

70m。安全通道要用黄色实线标出宽度，线宽为；汽车及消防通道宽不小于3.5m1m 人行通道宽不小于，通道地面用绿色油漆，随时保证畅通无阻。—100mmm 1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不1.2.1

允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。窗台上无杂物，门窗;1.2.2 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网。凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残1.2.3

留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。对设备的定置要求1.3

按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设

备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；完好、不完好、封存设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物。1.4 对特殊物品、部位的定置要求

易燃、易爆、有毒、有害物品的定置，要远离明火作业区，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法1.4.1

规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。的标志，划定区域线。区域线用特殊定置”

1.4.2 易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“70mm。红色实线，线宽为50mm—2 、生产现场内可移动物品摆放规定现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：气瓶防倒架、推车、工具箱、垃圾箱、

2.1

铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅、标识牌等。2.2 经常移动的物品，如其上有文字说明的标志，其标志要朝向使用者易于观察的方向。区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，除工装架、材料架、机床附件架、工具箱、工作台可2.3

按四角划线方法外，其余一律用连续实线。；小型物品可根据视觉比例效果，70mm线宽要求：大型可移动物品区域线用白色实线，线宽为50mm—2.4

宽度划定。可按大型移动物品线宽的1/2 生产现场流动物品的定置要求、3生产现场物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、毛坯、成品、零件、

半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。、B2）B（B1、）3.1 将生产现场的流动物品，根据与生产作业相联系的紧密程度，区分设定为A（A1、A2、）四大类（按性质又细分为八小类）各类物品要严格按区域分类摆放。对于易于造成D2（DD1、C（C1、C2）、污染的物品，注意使用相应的容器；对于易造成散乱和影响美观的小件物品，进行上架和装箱处理，标识清楚。正在加工的原材料、毛坯、零件、半成品。A1—正在使用的工装、量具、器具。A2——B1作业计划内投入的材料、在制品、毛坯、半成品和待装配的配套部件、外购件。—有待使用的工装、计量器具、各类辅助设备、器具等。B2 不能立即转移而暂时存放的各类物品，待处理的材料、在制品、产成品等。—C1 与生产联系不紧密，但仍有使用价值的辅助物品及福利设施。C2——D1有再生价值的废旧物品。加工后的屑类、废品、垃圾等。—D2 D类物品定置要远离生产作业现场。、C 3.1.1 对加工、检修和产品零件及成品零件，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施。

。3.1.2 在制品摆放高度不允许迢过1.2m 。—70mm3.2 生产现场流动物品必须固定在区域内；区域线用白色实线，线宽为50mm 、生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法4

50mm—，宽度应尽量统一。4.1 区域线标识材料采用：彩色油漆。区域线线宽：25mm 4.2 白色用于生产现场存放的毛料、半成品、零件、夹具、吊装工具、量具、配件、工具箱、台、架、桌椅、脚踏--板、推车等地面标识。4.3 黄色--用于生产现场放置的待处理品；用于生产现场放置的与生产关系不紧密的物品。--如：清扫工具、临时存放的物品。

红色4.4

用于生产现场放置的防火器材地面标识；--用于生产现场放置的油类、乙炔瓶、氧气瓶、二氧化碳气节瓶等可易燃物品地面标识。--用于工作现场放置的有毒物和危险品的地面标识。-- 4.5 黑色--用于工作现场铁屑箱、废品箱和垃

圾箱的地面标识。定置标识方法4.6

按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体漆面方框，喷字颜色为白色，字体为：黑

体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。5 、生产现场使用的工艺规程、图纸及有效记录、零件周转卡片的维护管理规定5.1 生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片，质量证明等技术文件，必须使用塑封或装塑料袋方式5.2

保护。6、生产现场量具、刃具的管理规定

现场使用的各种量具要做到使用后立即归还，不经常使用的量具不允许存放在工作现场。定期检验合格1 6．证字迹要清晰、无脱落。现场使用的刃具，在个人手中存放，要规定最高限量，不允许个人手中存放过多的刃具。．2 6 、零件箱（架）实施颜色管理规定7 ---黄色。红色；半成品零件箱（架）颜色要按产品状态配置。合格品---绿色；不合格品---生产现场工作间、吸烟点、垃圾箱、铁屑箱、清扫工具的管理规定8、8.1 生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。--门牌样式各车间统一规定；--办公室定置图样式，按公司统一规定标准执行。生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。8.2

生产现场垃圾箱、铁屑箱要及时清理，外表面要随时保持洁净。箱内部所装的垃圾以及铁屑量不允许超8.3

过箱体四分三高度，金属废屑箱要分类标识。生产现场垃圾箱、铁屑箱各车间要统一制做，统一颜色刷漆（黑色）。

8.4

生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具柜（架）内，并随时保持柜（架）内外洁净。8.5

生产现场各种污染源的控制及防止污染措施的管理规定、9 9.1 避免设备漏油、漏水的防护措施对于生产现场存在漏油现象的设备，如果通过修理仍然不能够解决漏油问题，要想方设法采取措施，9.1.1

杜绝油对地面污染现象的产生。对于小型可移动的设备，可以采用在设备下面放置托盘的方式。9.1.2

对于不能移动的设备，如果条件允许，可采用在设备下面其基础周围粘贴瓷砖或覆盖有锯未袋及其它9.1.3

有效防护措施。9.1.4 相关设备工作时，经常会出现水、油泥溢流到地面，可采用在设备下面放置托盘或经常清扫的方式。生产现场各种加工、打压、焊接、切割、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明9.2

生产、安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置；钳工打磨操作时应使用有关器具，及时收集落下来的砂粒等废弃物；机械加工时要使用挡板、罩等设施使铁屑飞溅等到有效收集。现场存放的工装、机床附件、辅助材料等要有防止灰尘及各类腐蚀污染的措施。如工装架、零件架、工9.3

具架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。

工具室（库）内工具定置管理规定10、”原则。、“二分开“三相符”、“四号定位”五化10.1 工具室（库）内工具管理符合库房管理：“四清”、“”、四清：账清、物清、质量清、资金清；

五化：物质摆放条理化、物质存放系列化、物质保管标签化、物质管理科学化、安全整洁经常化；

三相符：账、卡、物相符；

四号定位：库号、架号、层号、位号；

二分开：常用的与不常用的分开；合格材料与不合格材料分开；

工具室（库）内物品摆放要规范、整齐、有序，取送方便。10.2

标识。一对一”10.．3 工具室（库）内物品标识清楚、规范，并要进行“工具室（库）内存放的工、夹、卡、量具、刃具等，不允许工作面直接相互接触、着地等现象，要有防10.4

护隔离措施；量具（尺、表）一律装盒保管，盒及送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。已报废和准备送检的工、夹、卡、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责；已报废的工、10.5

夹、卡、量具要定期清理，不允许长久存放。11 、生产现场检验区域产品定置规定11.1 对成品检验区域的定置要求区域标志，并结合现场实际尽”“废品待处理品”、“”、返修品合格品待检品成品检验区域要明示出“”、“”、“量标出区域线。11.2 废品要及时清出生产现场，要专人管理，账、物相符。现场机械设备表面油漆颜色规定12、各车间现场使用的设备原则上按原设备颜色不变。12.1