6S管理规定
办公室6S管理制度(三篇)
办公室6S管理制度1.整理要求⑴办公桌上没有与工作无关物品放置;⑵工作中的相关文件记录分类摆放整齐，填写清楚无误;⑶地面没有纸屑，杂物等;⑷标识牌悬挂端正，位置正确;⑸私人物品放在抽屉里;⑹电脑，电器等的电源线都束好，不杂乱无章撒落在地上。
2.整顿要求⑵件标识与实际相一致;⑵文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找，文具摆放整齐，不得摆放其它物品，文件柜顶不得放置其它物品;⑶作区域内的椅子摆放整齐;⑷道上没有放置物品;⑸个人办公用品标准：a桌面标准（根据各部门不同情况可适当增减）电脑一台，每天下班前必关闭主机和显示器电源;电话一部，茶杯一个;日历一本;笔筒一个;书立一个。
文件资料使用后要整齐摆放在书立内，书立统一放在桌子左侧，并与桌边保持垂直。
b抽屉标准第一个抽屉：放置常用的办公用具，如回形针，计算器，剪刀等;第二个抽屉;放置办公文件，笔记本，书籍，单据等;第三个抽屉;放置私人常用物品。
3.清扫要求⑴办公桌、门窗等无灰尘、无油污;⑵地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物;⑶清洁用具保持干净，每天下班前将垃圾桶内的垃圾倒掉;⑷桌面文具，文件摆放整齐有序;⑸面物品都是必需品：传真机、打印机内纸张齐备，并准备废纸箱;⑹电源、线路、开关、插座没有异常现象出现;⑺墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区，保持干净。
4.清洁要求⑴公室制定值日表，每天早上安排两人打扫卫生，擦办公桌面和电脑，打扫地面，保持地面清洁无灰尘。
每天值日的人员负责清空垃圾桶内的垃圾，每周五下班前全体办公室人员进行一次大扫除，清理卫生死角，擦干净门窗，玻璃和窗台上的灰尘。
⑵制定办公室6S检查制度，对办公室6S管理进行定期检查并作出评价。
5.素养要求：⑴按规定穿戴服装;⑵对上级的来宾保持礼让;⑵不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好放入垃圾箱内;⑷上班时间不进食，如早餐零食等;⑸上班时间不做与工作无关的事;⑹各部室下班后关闭空调，日光灯，电脑主机和显示屏电源锁好门窗;⑺严格遵守执行公司的各项规章制度，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工。
6s管理规定30篇
6s管理规定（30篇）6s管理规定（通用30篇）6s管理规定篇11、及时清理抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、报刊、杂志等已经无用的物品2、地面、桌子是否会显得零乱3、垃圾筒是否装得太满4、办公设备不会沾上污浊及灰尘5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？6、下班时桌面整理清洁7、有无归档规则8、是否按归档规则加以归类9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者11、办公室墙角没有蜘蛛网12、桌面、柜子上没有灰尘13、公告栏没有过期的公告物品14、饮水机是否干净15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当16、抽屉内是否杂乱17、下班垃圾均能清理18、私有品是否整齐地放置于一处19、报架上报纸整齐排放20、是否遵照规定著装21、中午及下班后，设备电源关好22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物23、盆景摆放，没有枯死或干黄24、是否有人员动向登记栏25、有无文件传阅的规则26、当事人不在，接到电话时，是否以留话备忘来联络27、会议室物品的定位摆设28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）29、接待宾客的礼仪6s管理规定篇2现场整理凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。
不要物应及时进行清理，清除出生产作业现场。
必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物，避免给公司带来损失。
清除呆滞、废置物时，必须与归口管理部门协调解决。
6s管理制度。
未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域，严禁乱扔乱放。
凡暂时无法清除出现场的不要物，应规范场地整齐放置，挂牌待处理品加以标识，并限期清除出现场。
区域负责人应经常核对计划，定期清理整顿现场的工件物料,清除不要物，腾出空间，最大限度地减轻现场区域负荷。
现场整顿整顿摆放按照分类、规范化要求，符合定点（放置在合适的地点），定容（采用合适的容器和颜色），定量（规定合适的数量）三原则。
6S管理的各项规定
三、6S管理的各项规定1、各办公室管理规定1、整理要求：1）办公桌上没有与工作无关物品放置；2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误；3）地面没有纸屑、杂物等；4）文件夹明确标识，整齐放置；5）标识牌悬挂端正，位置正确；6）私人物品放在抽屉里；7）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上；2、整顿要求：1）文件标识与实际相一致；2）文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找，文具应摆放整齐，不得摆放其他物品；文件柜顶不得放置其他物品；3）工作区内的椅子摆放整齐，不用时放回桌洞内；4）通道上没有放置物品；5）个人办公用品标准第一个抽屉：放置常用的办公用具，如回形针、便签纸、计算器、剪刀等；第二个抽屉：放置办公文件、笔记本、书籍、单据等；第三个抽屉：放置私人常用物品。
3、清扫要求：1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污；2）地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物；3）清洁用具保持干净，每天下班前将垃圾桶内的垃圾倒掉；4）桌面文具、文件摆放整齐有序；5）桌面物品都是必需品；复印机、传真机、内纸张齐备，并准备废纸箱；6）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现；7）墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区，保持干净；4、清洁要求：1）办公室制定值日表，每天早上安排两人打扫卫生，擦办公桌面和电脑、打扫地面，保持地面清洁无灰尘；每天值日的人员负责清空垃圾桶内的垃圾；每周六下班前全体办公室人员进行一次大扫除，清理卫生死角，擦干净门窗玻璃和窗台上的灰尘；2）制定办公室5S检查制度，对办公室5S管理进行定期检查，并作出评价。
5、素养要求：1）服装穿戴干净整齐；2）对上级及来宾保持礼仪；3）不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好放入垃圾箱内；4）上班时间不进食，如早餐零食等；5）上班时间不做与工作无关的事；6）各部室下班后关闭空调、日光灯、电脑主机和显示屏电源，锁好门窗；7）严格遵守执行公司的各项规章制度，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工。
6S管理规定
6S管理规定1. “6S”定义“6S”管理是指整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养1.1 整理：是指对生产、办公现场进行清理、清除、清净。
清理：公开必要与不必要的物品，腾出空间。
清净：将清除后的空间清理干净。
1.2 整顿：是在整理的基础上进行的，是对整理后留存下的物料/物品重新定规划放置，既定位置，注明品名，数量，做好标识，一目了然。
1.3 清扫：指在整顿就位的基础上，对已就位的物品、设备、工装、工具及其环境进行扫黑、扫漏，扫除设备滴漏。
扫怪：扫除设备怪异声音，包括设备的润滑和保养、刀具的刃磨等。
1.4 清洁：保持工作区域良好的状况，在本质上进行维护，不制造乱，不扩散乱，不恢复乱。
1.5 安全：指在以上各项的基础上，对水、电、火、厂房、设备、制品，特别是化工材料实施全方位安全防护，核心在于预防。
1.6 素养：指人员守规定、守标准、守时间,养成习惯。
2. 目的文明生产，优化环境。
一目了然，定置管理。
严格操作规程，禁止违章作业，根除安全隐患，杜绝浪费，保证品质。
3. 范围本规定适用于公司部门（车间）。
4. 职责4.1 “6S”管理委员会由公司各部门主管组成，负责公司“6S”推行和检查工作。
“6S”管理委员会总指挥：周赣陈“6S”管理委员会推进组组长：刘成斌“6S”管理委员会成员：朱金潮付慧丽徐涛闫娜刘光学王耀斌张洪功谢国华曾情菊杨晓欧阳东林谢春芳张海民“6S”管理委员会稽查组组长：朱金潮“6S”稽查组成员：罗宗和，刘光学王耀斌张洪功郑盼盼4.2 “6S”管理委员会每月或不定期检查生产现场和办公现场管理情况，公布检查结果，下发问题整改通知单，限期整改。
5 . 生产现场要求5.1.1 整体布局整齐美观，区域划分、标识明了，将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。
5.1.2 保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，每天安排部门人员值班打扫，现场的废弃物、垃圾须随时清理，及时倾倒。
5.1.3 车间墙面无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。
6S管理规定及检查表
6S管理规定及检查表1、目的通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的素质，养成良好的工作习惯。
2、适用范围适用于公司的生产区、办公室。
3、职责3.1由公司的“6S”推行小组负责开展“6S”活动的组织，督促、检查、评优、表彰、总结等工作。
3.2各部门负责本部日常“6S”的自行推进改善与自查工作。
3.3总经理负责批准“6S”活动评比结果，决定奖励方式与金额。
4、管理规定4.1定义4.L1”6S”的含义所谓“6S”，是六个日语词汇罗马拼音：SEIRI、SEIToN、SEIS0、SEIKEISU、SHTSUKE>SECURlTY第一个字母“S”的缩写，意思是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
4.1.2整理：将必需物品与非必需物品区分开。
4.1.3整顿：把需用物品按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
4.1.4清扫：将岗位保持无灰尘、无垃圾、干净整洁、将设备保养得明亮完好，创造一个一尘不染的环境。
4.L5清洁：将整理、整顿、清扫进行到底并标准化、制度化。
4.L6素养：每位成员都养成遵守规则做事的习惯，培养主动积极的精神。
4.1.7安全：安全生产重在预防,生产安全重于泰山。
4.1.8三定：定点、定容、定量。
4.1.9定点：明确具体放置位置。
4.1.10定量：规定合适的数量。
4.2“6S”的效能4.2.1提升企业形象整齐清洁的工作环境，客户有信心，易吸引客户，并会成为其它企业学习的对象，企业自身的形象自然提升。
4.2.2减少浪费减少人员、设备、工具、场所、时间等各种浪费，降低成本。
4.2.3安全有保障工作场所有规划、通道畅通、有条不紊，不随意摆放物品。
意外发生相应减少，安全自然有保障。
4.2.4效率提升好的工作环境、气氛、有素养的工作伙伴。
物品摆放有序，确定做到物料在制品先进先出，避免放错、拿错、混料不良现象，，找寻不烦恼，效率自然提升。
4.2.5改善部件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管初布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必需时能立即取出有用物料，工序间物流通畅，能够减少甚至清除寻找、滞制时间，改善各部件在库周转率。
6S管理规定
素养
定义：指遵守公司各项规章及管理制度，养成良好习惯。
③办公效率： a.上班时间不浏览与本岗位无关的网站，禁止玩游戏。 b. 节约资源，非正式文件要求双面使用，已单面打印的废弃资料，应 保存再利用。 c. 严禁用公司电话打私人电话。 d. 使用会议室（包括所需设备或器材等）需提前预约，会议结束后必 须恢复会议室原貌。 e. 节约用电，人走关电脑、灯和空调等用电设备。
安全
安全：是防止事故发生，提高能力，确保安全，安全使用设备。 ① 防火： a. 不出现明火（打火机除外）。 b. 各类用电设备上面的照明灯座应使用安全电压，不乱插、乱拉乱接或 超负荷使用。 c. 电器火灾发生时，要先切断电源开关。 d. 办公室和会议室要求人离电断。 e. 开关、插座要远离水源和易燃物。 f. 不堵塞消防栓或电擎开关，禁止在电擎开关上悬挂物件。 ②防盗： a. 个人物品自行保管，自行负责。 b. 办公设备妥善保管。 c. 工作地点不放置私人贵重物品。 d. 办公室、会议室门窗人走即关。 ③人身安全： a. 雨天办公区地面防滑。
整顿
定义：把要用的物品整齐摆放在固定的、方便取用和发挥作用的位置，加上
标识 。
①办公区域： a. 办公场所不得撑放雨伞，雨伞应放置在隐蔽处。 b. 通道、走廊保持畅通，临时堆放须写标识牌。 c. 办公桌摆列整齐，工作围墙不粘贴任何纸张（警示性标识除外）；若需要留言，留言条应贴 在被留言人电脑前面的台面上。 d. 在办公区域内（包括办公室、会议室）拆修设备（如:电脑、 打印机等），及时处理和收尾。 ②办公岗位： a. 书面文件、电子文件要分类建档并标识。 b. 文件架摆放文件要分类，要求整齐美观，不放置报纸、书刊、雨具等其他物品。 c. 办公桌抽屉物件应整齐摆列、人离开办公桌前应随手推回抽屉。 d. 长时间离开座位或办公区，椅子正面靠办公桌。 e. 围墙上、椅子上不挂（垫）衣服及其它物件。 f. 垃圾箩统一放在靠走道
6S管理规定含检查表
5S管理制度方案第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质,促进5S现场管理,特制订本制度.第二条适用范围：公司的所有区域.第三条适用对象：公司所有员工.第四条为了推进5S的管理,公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作.第五条 5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策,全面提升工作现场的美观和整洁,达到高质、高效的工作效果.第六条 5S的定义及目的,5S是指整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”.1.整理Seiri：区分要用和不用的物品,不用的物品从现场彻底清除掉.2.整顿Seiton：需用物品按规定定位、定量摆放整齐,并标识清楚.3.清扫Seiso：清除责任区域的杂物、脏污,并防止污染的发生.4.清洁Seiketsu：将前3S整理、整顿、清扫的实施做到彻底化、制度化、规范化,并维持成果.5.素养Shitsuke：努力提高人员技能及修养,养成按制度、流程办事的工作作风.第七条 5S要求一整理1.按要用和不用区别物品,按使用频率和预期使用周期,区别有用物品.2.无用、不用、超过3个月才用的物品,坚决从工作现场清除.公司和部门根据实际情况,确定被清除物品的处理和存放方式.3.定期、随时整理,保证所属工作区域内无不用的物品.二整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置,并按规定整齐摆放.a车间对所属各区域、工序、工位的物料,按来料、出料方向,待检品、合格品、不良品分类,结合现场分区线对具体位置进行分区规划,集中放置.并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案.b车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划,力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致.c所有物料应有合适的货架存放,不得直接摆放在地面上.物料的存放应区分规格,明确标识,排列整齐,不得混放.各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放.d生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识,不得出现无效版本.由生产科统一管理,使用时配发到对应班组,并指定其在各班组的具体放置位置.2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等,均应按规定整齐摆放,并明确标识.a同一区域内的办公桌椅排列整齐,电脑、文件资料架、电话传真、文具等放置位置及方向均应一致.b桌面上的文件资料包括文件、标准、图纸、报表、记录等均按规定分类识别,整齐放置,且为最新有效版本.文件资料、文具等的摆放应做到常用的近,不常用的远,便于取用.c信件、报纸等有专区、专人保管,不得随意摆放.3.库房：各类物料按库、区、架、层、位的顺序定位,分规格整齐放置,明确标识.a合理分区,货架编号,定位置定顺序,并有明确标识.b货架、物料排列整齐有序,按型号、规格、材质、进货批次或时间先后分类放置,并统一格式进行标识,标识的方向应尽量一致,并便于取放.c已进库物料必须有合适的货架存放,不得直接裸放在地面上.d不合格品、待退供方物料应隔离存放,并有显着标识,防止被误用.E精工组和油漆房的油料、化学品、危险品、易燃易爆品应有明确标识,并注意安全防护.4.各区域必须保持通道畅通,均不得压线放置.5.工具柜、资料柜内的物品摆放整齐,有明确分类,便于查找取放.6.各区域的辅助用品如风扇、扫帚、拖把、抹布、桶、垃圾箱、肥皂盒、消防栓、灭火器等,必须定位、整齐放置.7.私人物品不得出现在生产办公现场的可见位置上.同一区域内的饮水机、饮水杯应尽量集中定位.三清扫1.各区域的生产设备设施如电焊机、机床等器具、办公设施用品等表面无污垢、积油积尘.各工位附近不应有散落地面的物料、铁削、切削液、零件.2.地面、墙面及天花板干净,不胡乱涂贴,无不必要的悬挂.3.门、窗户及玻璃清洁明亮,窗台上无杂物.4.通道及公共区域定期整理清扫.5.每天下班前进行本工位或办公桌清洁,工量具、资料、文具进柜进架,不得摆放在桌面或工位上.办公桌、会议桌离人半小时以上时,椅子归位.6.每周至少进行一次区域大扫除.四清洁1.发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告,查找原因予以排除.消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品.2.物料托盘应避免堆码,半成品在现场的堆码不得超过三层,并防止被挂碰后歪倒坠落.3.随时注意保持整理、整顿、清扫成果,保证工位现场符合规定要求.4.设备标识明确,非正常、检修状态应有明显标识.5.生产现场多余的物料、配件一律交放保管室.6.各类现场记录规范、准确无遗漏.五素养1.全体员工必须养成良好习惯,自觉按规定推行5S现场管理.2.公司及各部门,定期开展生产、安全、业务、质量、5S等培训.坚持周会、月会、班前会.3.坚持遵守公司规章制度、按工作流程办事.4.上班穿工作服,着装得体,注意仪容.待人有礼貌,言语得体.说话、打接电话避免声音过大影响他人.5.工作时间不得睡觉、打瞌睡.不看与工作无关的书报以及佩戴耳机.不聚众喧嚷打闹、大声谈笑,不长时间讨论与工作无关的事情影响他人.6.定点吸烟、不乱扔烟头、垃圾等杂物.7.不擅自串岗、离岗.第八条公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作.第九条全公司分为精工、钣金一、钣金二、后勤、办公室五个考核区域.各考核单位的责任分区如下：1.精工区：精工车间所有区域；2.钣金一区：钣金一车间所有区域；3.钣金二区：钣金二车间所有区域；4.后勤区：后勤电工房、油漆房、库房、数控切割机.5.办公区：销售科、综合科、技术科、安全环保生产科、会议室.第十条各考核区域内部根据实际情况,按工序、区域或工位划分责任到个人.1.精工区：下料、铆焊、焊接、机加工.2.钣金一区：下料、成型、铆焊、焊接、拼装、机修.3.钣金二区：下料、成型、铆焊、焊接、拼装、机修.4.后勤区：库房、卫生间、油漆房,电工房,数控.5.办公区：综合科、技术科、安全环保生产科、会议室.第十一条考核细则1.每周四下午由总经理、各科室办公室及各区组长形成检查小组对所有考核区域进行集体检查.2.检查小组检查时,必须对检查点及不合格事项进行说明,交办公室汇总.必要时还可以对不合格或特别优秀检查点拍照存档.第十二条考核评比及公布1.公司在合适位置设置“5S”宣传管理看板,张贴5S宣传资料,并按周将各部门考核结果进行公示.2.公司于每周初根据上周考核结果,对单项次扣分达2分的,向对应部门下达“5S通知单”,明确不合格情况、建议整改措施、要求完成日期.通知单一式二份公司一份,被考核区一份.已按要求完成的,关闭整改项；未完成的,加强督促整改,并将结果报公司检查小组,同时罚款50元,直到完成整改为止.迟完成一天罚款50元/天,罚金作为“5S管理活动基金”.3.公司制作流动红旗,每周将流动红旗授予上周考核得分最高部门,并按规定悬挂于指定的明显位置.每次检查要选出第一名与最后一名,分别奖励为第一名：200元；后进一名：处罚200元.同一考核区域连续三周被罚后进的,进行处罚500元,罚金作为“5S管理活动基金”.分数均达到80分不作处罚第十二条奖惩检查小组将当月的全部考核评分结果按考核区域汇总,编制“5S考核奖惩通知单”,由总经理签字审核.每月的“5S奖惩通知单”还必须分发到各考核区域负责人.第十三条本制度自下发之日起执行.第十四条附表车间5S现场考核检查表办公室5S现场考核检查表库房5S现场考核检查表5S整改通知单5S奖惩通知单车间5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日办公室5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日库房5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日5S整改通知单编制：审核：制单日期：年月日5S奖惩通知单编制：批准：制单日期：年月日。
6s管理实施制度(精选20篇)
6s管理实施制度(精选20篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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办公室6S管理要求（精选五篇）
办公室6S管理要求（精选五篇）第一篇：办公室6S管理要求办公区6S管理要求公司的各级管理人员按照工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，提高工作效率。
1.办公区通道、地面、门窗、墙壁、天花板的规定a)办公区走廊通道通畅、光洁明亮；地面平整、保证洁净、无尘。
b)空中、墙壁电线无凌乱现象，帖于墙壁的线要有线盒；管路按要求颜色达标；管线清洁无污渍、浆、油渍、灰吊等；张贴悬挂物统一、规范。
c)办公区门窗、墙壁、天花板完好整洁，油漆无脱落，玻璃无损坏。
不允许有多余的废弃物（管、线、钉子、电盒、窗划、门划等）。
2.办公室各类物品摆放的规定a)办公室要有明确的标识，门牌样式可参照公司视觉识别系统（VI）标准；b)办公室定置管理要实行一室一图，室内物品按图定置，责任明确，杜绝随意性。
c)办公室要干净、整洁、个人物品，衣物不允许搭在椅子靠背上；报纸、杂志看后要统一放在固定位置；人员离开办公室后椅子必须放回办公桌空档处。
d)窗台上只允许摆放符合定置要求的盆花，花要有接水盘，其他物品不允许随意放在窗台上。
e)办公室电脑等线路要夹子或者胶布捆扎好，杜绝凌乱现象存在。
f)办公室清洁用具要保证洁净整齐，集中摆放于清扫用具架内，室内存放的垃圾桶要加盖。
对于易造成散乱和影响美观的物品进行外包装，标识清楚。
g)办公室内各种物品要做到下班后按定置要求全部整理到位，办公桌不允许有除定置图之外要求之外的物品。
h)将办公区每个地方、每件物品（或一些物品）进行责任分工，分工要细化到每个人，并粘贴责任卡。
i)办公区开展班前班后6S管理5min活动，始终保持工作环境清新、优美，物品放置井然有序。
j)办公室贯彻“一就是最好”（一分钟电话、一套办公用品、一套文件资料等）原则。
3.办公桌（柜）内物品的位置a)原则上分为三大类，即文件资料、办公用品、生活用品。
6S管理规定
义
把要用的东西定量、定位地摆放整齐，并明确标识
方
法
1、班组长每天清理、指导，人有定岗定责，物有定位定量
2、使用者每天必须物归原处
原则
使用频率
处理方法
放置场所
1年用不到1次
废弃、入库
仓库/待处理区
6个月年用1次
废弃、入库
仓库/待处理区
2个月~半年用1次
入库
仓库
1个月内用1次以上
集中摆放、层别管理
作业现场指定区域
4、常用工装工具
4、已淘汰过时的零配件
5、常用清耗品
5、不用的纸箱
6、在用的工位器具
6、过期的样品
7、有利用价值的文件资料、图纸
7、呆人
8、办公用品、文具
8、废料
9、推行中的看板、标识
9、过期的记录、文件
10、作业指导书
10、过期的作业指导书
11、美化用的看板
12、其他有用物品
13、在用的样品
2、整顿
原
则
日清日高、勤扫脏乱、杜绝脏源、日日点检
要点
处理方法
1、灰尘、污垢、铁锈、残渣
清扫、擦拭
2、油污
加油、换油擦拭
3、松动、送脱
锁紧、更换、复原
4、破损、破裂、卡死
更换、复原
4、清洁
定义
维持整理、整顿、清扫的结果、形成制度化、规范化
方法
班组长每周必须安排一天大扫除
原则
天天保持、雷打不动
1、班组长每天评分、检查、处理
2、主管身先士卒、雷厉风行
3、全员参与、美化车间、部门
5、素养
定义
遵守规则、养成好习惯
方法
经理/主任/班组长天天说、时时做
6s管理规定
6s管理规定6s管理规定1. 安全(Safety)- 所有员工必须经过安全培训，并遵守公司的安全规章制度。
- 工作场所必须保持干净整洁，没有杂物堆积和障碍物。
- 使用机械设备和工具时必须佩戴适当的个人防护装备。
- 使用化学品和危险物质时必须遵守相关的安全操作规程。
- 发现安全隐患或意外事件时，应立即报告，并参与整改。
2. 整顿(Seiri)- 工作区必须保持整洁，所有多余的物品和材料必须被清除或归位。
- 所有工作区必须进行标记，物品和设备应有固定的归位位置。
- 按需建立并更新物品和设备清单。
- 定期进行清理和整理，保持工作区的整洁和有序。
3. 整理(Seiton)- 减少浪费，优化工作区布局以提高效率。
- 对于需要经常使用的工具和物资，应放在容易拿取的位置。
- 在工作台和仓库中，所有物品必须按照标准的位置排列和归类。
- 所有工作区必须有明确的标示和标签，便于员工识别和归位。
4. 清洁(Seiso)- 定期进行清洁和保养工作区和设备，确保其处于良好的工作状态。
- 所有员工都有责任保持自己工作区的清洁和整洁。
- 清除垃圾和杂物，保持工作区的干净与卫生。
- 确保清洁设备的充足，并定期检查和更换清洁用品。
5. 教育(Seiketsu)- 通过培训和教育，提高员工的意识和技能，使其能够更好地执行规章制度。
- 定期检查和评估员工的工作表现，提供反馈和指导。
- 建立并更新操作规程和工作手册，以保持标准化的工作流程。
- 组织分享会议和培训课程，促进员工之间的相互学习和交流。
6. 纪律(Shitsuke)- 所有员工必须严格遵守公司规章制度，尊重上级和同事。
- 以身作则，发挥良好的榜样作用。
- 建立奖惩制度，鼓励优秀表现，并对违反规定的行为进行相应处罚。
- 常态化管理，定期组织检查和评估，确保规定的执行。
以上是六个S的简要管理规定，通过制定和执行这些规定，可以提高生产效率，降低事故风险，提升工作环境，促进员工和员工团队的整体发展。
6S管理及评价办法
6S管理及评价办法1. 前言在现代管理中，6S管理被广泛应用于各个行业和组织。
本文档介绍了6S管理的基本原则以及对其进行评价的办法。
2. 6S管理原则6S管理包括以下六个方面的原则：2.1 整理（Seiri）整理是指将工作场所中不必要的物品和杂乱的材料清理出去，使工作区域整洁有序。
员工应定期清理工作区，将不需要的物品妥善处理。
2.2 整顿（Seiton）整顿是指将工作区内的物品按照一定的规则进行布置，使其易于找到和使用。
组织者应为每种物品安排固定的位置，并为员工提供清晰的标记和指引。
2.3 清扫（Seiso）清扫是指保持工作区的清洁，并及时清除垃圾和污渍。
员工应定期清洁工作区，保持环境整洁。
2.4 清洁（Seiketsu）清洁是指对整个工作区域进行维护和保养，以确保其始终保持良好的状态。
员工应注意保持整洁，并对工作区进行定期检查和修复。
2.5 安全（Shitsuke）安全是指员工遵守安全规定和操作程序，确保工作区的安全和员工的安全。
员工应接受安全培训并遵守相关安全规定。
2.6 纪律（Shido）纪律是指员工遵循工作流程和规章制度，保持工作的一致性和标准性。
员工应严格按照规定的流程和规章进行工作。
3. 6S管理评价办法为了评价6S管理的效果和执行情况，可以采取以下评价办法：3.1 清洁度评价通过定期对工作区进行评价，包括清洁度、整洁度和垃圾处理情况等方面的评估。
可以制定评分标准，根据评分结果对不同区域和部门进行排名和奖励。
3.2 整顿度评价评估工作区内物品摆放的整顿度，包括物品位置是否固定、标签是否清晰等方面的考察，以确定整顿度的程度。
可以制定评分标准，对整顿度高的部门进行表彰和激励。
3.3 安全性评价检查员工是否遵守安全规定和操作程序，评估工作区域的安全性和员工的安全意识。
可以进行巡检和抽查，根据评估结果进行奖励和改进。
3.4 纪律度评价评估员工是否按照工作流程和规章制度进行工作，以及工作区域是否保持一致性和标准性。
6S管理规定
6S管理规定编号：1 目的为营造一个舒适、清洁、和谐、文明的生产环境和办公环境，减少成本浪费，规范员工的行为，进一步强化现场安全质量意识，提升员工素质，促进生产效率提高、品质提升，确保公司人员和财产安全。
2目标铸造精品环境，创建文明工厂，助力企业成为全球最放心的PCB制造商3适用范围适用于有限公司6S管理4定义与术语：4.1 6S：指整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。
4.1.1 整理（seiri）：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品, 将混乱的状态收拾成井然有序的状态, 以节省更多的空间。
4.1.2 整顿（seiton）：把物品定位摆放整齐，标识清楚, 放在最简捷易取的地方, 以提高工作和生产效率。
同时，对破损的物品和设施及时修理。
5.1.3 清扫（seiso）：对垃圾、灰尘等脏污的地方进行清扫，保持岗位干净整洁的状态。
5.1.4 清洁（seiketsu）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化,公开化，透明化;确保地面、门窗、工作台面以及常用设备物品、等地方清洁干净。
5.1.5安全（safety）：重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
建立及维护安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
5.1.6素养（shitsuke）：对于规定了的事或默认的良好文化，大家都要认真地遵守执行。
5组织架构5.1 6S领导小组组长：***副组长：***成员：***5.2 6S稽查小组组长：***组员：****5.3 各部门6S专员（每个部门指定1-2名6S专员）6 职责6.1 领导小组职责：6.1.1 负责组织、指挥、协调、部署6S管理工作；6.1.2 负责研究和审定6S管理规章制度、策划方案、目标、规划和计划；6.1.3 负责研究和解决6S管理活动中遇到的重大问题,并提供必要的资源保障。
6.2、稽查小组职责：6.2.1负责公司6S的规划和实施；6.2.2持续开展宣传培训教育活动，提升人员意识与能力；6.2.3在本单位内部组织开展监督检查和评比活动。
6s管理制度范文(优秀6篇)
6s管理制度范文〔优秀6篇〕s管理制度篇一第一章总那么一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、平安的工作场所和空间环境；强化公司根底管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化根底管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力；营造出整洁、舒适的工作环境；使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康开展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底去除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间； (2)防止误用、误送； (3)塑造清爽的工作场所；2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)去除“寻找〞的浪费； (2)工作场所去除明了；〔3〕整齐的工作环境； (4)去除过多的积压物品；3、清扫3.1定义：去除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境；(2)减少脏污对品质的影响； (3)减少工业伤害事故；4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果；5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规那么的员工，营造团队精神。
6、平安6.1 定义：养成良好的平安防范意识，减少和杜绝平安事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于平安状态，设备运转正常。
第三章“6S〞推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会公布的目标方案，制定详细的适合本小组实情的目标方案上交委员会，接受委员会的监督考核。
6s管理制度(通用6篇)
6s管理制度6s管理制度篇1一、目的为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。
二、范围公司全体职员三、权责6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。
各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。
公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。
四、6S诠释4.16S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。
由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。
6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
4.26S管理之内容⑴整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;⑵整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;⑶清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境;⑷清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的'规章制度;⑸修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯;⑹安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五、考核5.1平时由6S推行小组实施日常监督和考核。
5.2每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.3每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.4每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.56S考核最终纳入班组和个人绩效考核。
六、附则6.1具体考核标准参照《6S检查表》。
6.2本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。
6.3本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。
6.4本规定自颁发之日起开始生效。
6S管理规范的要求
6S管理规范的要求一、引言6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全为核心的管理方法，旨在提高工作环境的效率、安全和舒适度。
本文将详细介绍6S管理的六个要求，包括整理、整顿、清扫、清洁、素质和安全。
二、整理要求1. 工作区域整理：- 确保工作区域内只保留必要的物品，其他物品应妥善处理或者归位。
- 使用标识和标签对物品进行分类和归档，方便查找和管理。
- 定期检查工作区域，确保物品归位正确，无乱堆放现象。
2. 文件整理：- 将文件按照类别、日期或者重要性进行分类和编号，确保易于查找和使用。
- 定期清理再也不需要的文件，避免占用空间和混淆信息。
三、整顿要求1. 工作流程整顿：- 评估和优化工作流程，减少不必要的步骤和浪费。
- 制定标准操作程序（SOP），明确每一个步骤的责任和要求。
- 建立流程图和工作指导书，方便员工遵循和执行。
2. 设备和工具整顿：- 对设备和工具进行定期维护和保养，确保其正常运行。
- 制定设备和工具使用规范，明确操作要点和注意事项。
- 将设备和工具放置在指定位置，确保易于取用和归还。
四、清扫要求1. 工作区域清扫：- 定期清理工作区域的垃圾和杂物，保持整洁和有序。
- 清扫过程中使用合适的清洁工具和清洁剂，确保彻底清除污垢和细菌。
- 建立清扫计划和清扫记录，跟踪清扫频率和效果。
2. 设备和工具清扫：- 定期清洁设备和工具的表面和内部，防止积尘和杂物影响使用效果。
- 使用适当的清洁剂和工具，避免对设备和工具造成损坏。
- 建立清洁检查表和维护记录，确保清洁工作得到有效执行。
五、清洁要求1. 工作区域清洁：- 定期擦拭工作区域的桌面、地板和墙壁，保持整洁和卫生。
- 使用合适的清洁剂和工具，避免对工作区域造成损坏或者污染。
- 建立清洁计划和清洁记录，跟踪清洁频率和效果。
2. 设备和工具清洁：- 定期清洗设备和工具的表面和内部，确保其正常运行和卫生。
- 使用适当的清洁剂和工具，避免对设备和工具造成损坏。
生产现场6S管理规定
生产现场6S管理规定生产现场6S管理规定一、引言6S管理是一种现代化的生产流程管理策略，可以有效地提高生产现场的管理效率和安全性。
6S管理指的是整理（seiri）、整顿（seiton）、清洁（seiso）、清除（seiketsu）、素养（shitsuke）、自律（seiri）。
本文针对生产现场6S管理实践过程中的一些问题进行了深入探讨，订立了相应的管理规定，以期提高生产现场的管理水平和效率。
二、管理规定1.整理（seiri）在整理（seiri）阶段，要对生产现场的设备、工具、物料等进行分类；保持生产现场的乾净、有序和清楚。
这样可以有效地为接下来的流程供给支持，并提高生产现场的可视性和可操作性，从而提高管理效率和安全性。
（1）设备、工具分类在设备和工具方面，要对每个设备和工具进行分类，即在标准化方面做到统一，要求相同功能的设备使用同一类别的放置方式，相同类型的工具使用统一的放置方式，同时要依照工序的使用频率进行分类，排列工序的效果与效率。
（2）物料分类对生产现场的物料进行分类，目的是清除那些既不需要也不使用的物料，为流程清楚供给支持。
物料分类必需慎重，必需依据要求进行判定，例如：只保留一段时间内需要并能使用的物料；依据物料的使用频率和紧要性进行分类，并放置在不同的区域和方式中，依据生产流程的要求将物料放置在最适合的位置。
物料分类的最后目的是削减现场混乱和拥挤、缩小现场挥霍和故障。
2. 整顿（seiton）在整顿（seiton）阶段，要对生产现场进行布局调整；对生产物料进行分组；对生产设备进行精细调整，以便于使用和管理。
整顿可以提高生产现场的运作效率和可视性。
（1）布局调整布局是指在生产现场的区域划分方面进行较大范围的调整，例如工作区与行走通道之间的位置关系，各设备之间的距离等。
设置生产现场定位标志和明文标识及调整。
布局调整可以提高生产现场的运作效率和可视性，利于设备维护和取材。
同时，还要注意设备之间的距离和间隔，避开设备因摆放不合理而影响操作。
6S管理细则(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)
6S管理细则（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
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6S管理规定Q/GA吉奥集团有限公司企业标准Q/GA GL1408—2010替代GA/ M 14?14B6S 管理规定吉奥集团有限公司现行有效2010-03-152010-03-15发布 2010-03-25实施发布吉奥集团有限公司Q/GA GL1408—2010前言本标准的附录A、B、C、D、E为规范性附录。
本标准由吉奥集团有限公司企业标准化委员会提出。
本标准由吉奥集团有限公司经营管理部归口。
本标准由集团经营管理部负责起草、修订并解释。
本标准主要起草人:黄红江。
本标准审核人:陈敏。
本标准标准化审查:周新国。
本标准批准人:陈敏。
本标准于2010 年03月15日第3次发布。
历次发布情况为:2007年3月10日第1次发布;2008年3月13日(修订)第2次发布。
本标准为吉奥集团一级管理标准。
吉奥集团一级管理标准第 2 页共14 页Q/GA GL1408—2010“6S”管理规定1 目的提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，提高企业形象，预防为主，保证安全。
2 范围本标准规定了办公所场、生产现场及公司各卫生责任区的6S管理规定。
本标准适用于吉奥集团及各下属子公司。
3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
Q/GA GL0106—2010 办公现场及园区环卫考核管理规定Q/GA GL1101—2010 安全管理制度4 术语与定义4.1 “6S”“6S”即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清洁(SEIKETSU)、清扫(SEISO)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)6个项目，由于这6个单词前面发音都是“S”，因此就简称“6S”。
4.1.1 整理(SEIRI)整理(SEIRI)指将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
4.1.2 整顿(SEITON)整顿(SEITON)指物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。
4.1.3 清扫(SEISO)清扫(SEISO)指将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
4.1.4 清洁(SEIKETSU)清洁(SEIKETSU)指维持上面3S成果。
4.1.5 素养(SHITSUKE)素养(SHITSUKE)指每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。
吉奥集团一级管理标准第 3 页共14 页Q/GA GL1408—20104.1.6 安全(SECURITY)安全(SECURITY)指预知、预防不安全人为、物为及环境因素并彻底改善消除。
5 职责5.1 集团经营管理部5.1.1 负责“6S管理办法”的制订、修改与解释。
5.2.1 生产经营中心负责集团“6S”管理的整体规划、组织与检查。
5.2 集团总裁办5.2.1 负责集团行政办公区域、公共区域、工友宿舍的划分与分配。
5.2.2 负责集团行政办公区域、公共区域、工友宿舍的卫生管理与“6S”管理。
5.2.3负责对集团行政大楼和食堂的水、电、设备及相关规定的公共卫生场所检查，每月检查至少两次。
5.3 各制造基地5.3.1 负责制订基地行政办公区域、公共卫生区域、厂区卫生责任区的日常管理与6S管理，每月检查至少两次。
5.3.2 保卫科负责公司消防安全制度的制订与执行。
5.3.3 负责制订生产场所的6S规范及日常管理。
5.3.4 负责公司生产安全制度的制订与执行。
5.3.5 负责生产现场及卫生间的6S检查，每月检查至少两次。
5.4 集团人力资源部负责职工行为规范的制订、培训、落实与检查考核。
5.5 各单位负责所辖区域的6S管理。
6 行政办公区域及公共卫生6S管理规范6.1 办公室规范6.1.1 办公桌:桌面除公司购置案头用品及电脑外无其他物品。
6.1.2 辅桌:桌面除置文件盒、笔筒、书籍外，不得放置其他物品。
6.1.3 电脑:桌面呈45度角贴墙放置，横式主机置显示器下，竖式主机置桌面下。
6.1.4 拖柜:置办公桌下左角或桌后部面朝办公椅。
6.1.5 垃圾篓:辅桌后侧。
6.1.6 饮水机:指定地点，不得随意移动。
6.1.7 报刊:必须上报架，或阅后放回办公桌内，整齐叠放。
6.1.8 地面:无纸屑、瓜果皮(核)及其他零乱堆物，长期安放的设备下面无积尘。
6.1.9 门窗:门窗框架清洁，玻璃明净，窗纱(帘)整洁。
6.1.10 墙壁、屋顶、角落:无积灰、蛛网。
6.2 卡座区规范6.2.1 办公桌:桌面除电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品。
6.2.2 辅桌:文件盒、少量工具书。
6.2.3 坐椅:靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正。
吉奥集团一级管理标准第 4 页共14 页Q/GA GL1408—20106.2.4 电脑:置写字台左前角。
6.2.5 卡座屏风:内外侧不允许有任何张贴。
6.2.6 垃圾篓:罩塑料袋，置写字台下右前角。
6.2.7 地面:无纸屑、瓜果皮(核)及其他零乱堆物，长期安放的设备下面无积尘。
6.3 厕所卫生标准6.3.1 各单位对所辖区域洗手间必须张贴目视责任人、监督人和投诉热线。
6.3.2 保证所有洗手间内门窗整洁无灰尘，内外墙壁、屋顶无灰尘、蜘蛛网。
6.3.3 保证洗手间内所有设施完整、可用，冲洗大小便通畅。
若出现故障要极时整修并明示。
6.3.4 保证洗手间内外通道干净无杂物，做到地面无杂物、无积水、无非常明显污迹，并定期喷洒药水。
6.3.5 纸篓垃圾必须当天清理，同时必须保证纸篓中垃圾不得溢出。
6.3.6 做到便池内无污垢，无殘留尿液及粪便、纸张等。
吸收池干净无杂物、无堵塞。
6.3.7 洗手间内无异味，卫生打扫工具定置归位摆放。
6.3.8 保证各洗手间内有充足的备用卫生纸。
6.3.9 保证洗手盆内无污垢。
6.3.10 保证洗手台除了洗手液及擦干布外无其他杂物，同时洗手台随时保证干净无积水。
6.3.11 保证洗手间内无烟头、烟灰。
6.4 楼道卫生标准6.4.1 保证楼道无纸屑，无尘土;6.4.2 保证楼道墙面无划痕，及其他涂画;6.4.3 保证楼道扶梯无污垢、灰尘。
6.5 会议室管理标准6.5.1 避免在无烟会议室内吸烟或会议室用餐;6.5.2 保证会议桌上无灰尘，无杂物;6.5.3 不占用会议室堆放物品，不擅自利用会议室接待非公亲、朋、客人休息或娱乐等活动; 6.5.4 不乱拿、乱用会议室内设备及一切物品(如保话筒、投影仪、会议椅等); 6.5.5 备会时，不随意挪动、变换室内设备位置，若有布置会场需要，会后应立即撤除，不得影响以下会议的使用;6.5.6 闭会后，必须关闭好音响、空调、照明等电器和门窗;话筒按指定位置藏放; 6.5.7 保持室内整洁，不乱扔废弃物品，不在会议桌上乱写、乱画;6.5.8 保持会议室内椅子摆放整齐，椅子围着会议桌摆放，每张椅子距离一致。
圆形会议室外围椅子必须靠墙面，随着封面的孤度摆放;6.5.9 允许吸烟会议室，必须保证会议桌面无烟灰，同时保证烟缸内烟火及时处理，无污垢。
6.6 办公人员素养标准(详见《工友行为规范》)6.6.1 服饰标准6.6.1.1 每周一至周五，男士、女士着工作服。
6.6.1.2 周六随意，如男士可着休闲上装及长裤，女士可着裙装(有外事活动除外)。
6.6.1.3 头发梳理整齐，服饰熨烫挺括，领带正挺，皮鞋亮净。
6.6.2 语言规范6.6.2.1 交流语言:您好、早上好、早、晚上好、再见、请问、请您、劳驾您、关照、谢谢、周末愉快吉奥集团一级管理标准第 5 页共14 页Q/GA GL1408—2010等。
6.6.2.2 电话用语:您好、这里是浙江吉奥汽车有限公司，请问、谢谢、再见等。
6.6.2.3 接待用语:您好、请稍候、请坐、对不起、请您登记、我立即去联系、打扰一下、好的、行(切勿说“不”)。
6.6.3 行为规范6.6.3.1 坚守工作岗位，不得串岗。
6.6.3.2 上班时间不得看报纸、玩游戏或做与工作无关的事情。
6.6.3.3 办公桌上应保持整洁并注意办公室的安静。
6.6.3.4 上班时间，不得在办公室化妆。
6.6.3.5 接待来访和业务洽谈请在接待室或会议室进行，私客不得在卡座区停留。
6.6.3.6 使用接待室和会议室要先到办公室登记，一般内部事务不得随意使用接待室。
6.6.3.7 不准因私事打公司长途电话。
6.6.3.8 不准在公司电脑上发私人邮件或上网聊天。
6.6.3.9 不得随意使用其他部门电脑，私客未经部门经理批准，不得使用公司电脑。
6.6.3.10 无工作需要，不得擅自进入计算机房、档案室、财务部、会议室、接待室。
6.6.3.11 不得将公司的烟灰缸、茶杯、文具等一切公物带回家(宿舍)使用。
6.6.3.12 不随地乱扔垃圾、纸屑、果皮(核)，及不随地吐痰。
7 生产场所6S管理规范7.1 生产现场7.1.1 作业现场零部件(毛坯、材料、半成品)应放入专用货架，专用料箱。
7.1.2 生产现场内不合格品，(包括返工、返修、废品等)应分类予以标识，并与合格品隔离存放。
不需品原则上当班处理，保证生产场地充分。
7.1.3 作业指导书、工序卡应挂在能直接、清晰地看到的操作位置附近，其挂放位置不能影响生产线操作及设备的运转。
7.1.4 厂房内安全通道应畅通，标识明显，不得有机动车停放，生产流水线周围不得随意停放车身，自行车、摩托车不得进入厂区。
厂房内限速行驶时速不得超过10公里。
7.1.5 厂房内部透视性要好，不允许乱画、乱挂或乱粘贴各种标语。
7.1.6 生产作业过程中，保持生产现场的干净整洁，无积水，无积灰，无浮尘，下班时地面打扫干净，工件摆放整齐，工具清点摆好。
7.1.7 现场的各种指示图表、目视标识、学习园地完整、整齐、清洁。
7.1.8 生产现场严禁吸烟，无各种违反劳动纪律的现象。
7.1.9 生产现场的消防器材专人负责检查，维护确保能正常使用，禁止损坏及挪作他用。
7.1.10 调试人员必须持证上岗，禁止无证驾驶。
7.1.11 生产现场周围的环境要经常清扫，保持道路畅通、整洁，无杂草丛生，无堆积杂物，无烟蒂、废纸、痰痕。
7.1.12 生产车间墙壁、门窗保持清洁明亮无蛛网、沙尘，照明设施齐全完好。
7.1.13 生产现场所有班组都有班组定置图、班组园地，并要定置定位。
吉奥集团一级管理标准第 6 页共14 页Q/GA GL1408—20107.2 工位器具管理7.2.1 应根据产品不同形状、重量和生产数量进行合理配备。
配备齐全，做到零件不落地，不超装，保证零部件、成品件质量并方便搬运。
7.2.2 工位器具要按要求盛满零件，专箱专用，定箱定量，过目知数，不得混装、它用。