生产现场6S管理规定示范文本
生产现场6S管理规定（5篇）
生产现场6S管理规定1.0目的：为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本管理规定。
2.0适用范围：本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及环境卫生等按照本规定要求执行3.0管理职责：3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S管理工作；3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。
4.0工作程序推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。
4.2要求：4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。
4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。
4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。
4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放整齐，明确地标识，以便于拿取方便。
4.4要求：____周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。
生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。
4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。
车间工具箱内工具(如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等)摆放整齐有序。
4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放(因场地窄应及时通知有关领导作临时处理)。
4.4.4车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。
4.4.6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。
4.5清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
4.6要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。
6s现场管理制度范文
6s现场管理制度范文6S现场管理制度范文第一章总则第一条根据国家相关法律法规、公司实际情况和生产经营需要，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司各个生产现场，包括生产车间、办公室、仓库等。
第三条本制度的宗旨是通过规范化管理，提高生产现场的整洁度、安全性、效率和质量，提升公司的综合竞争力。
第四条生产现场的管理遵循“6S”的原则，即整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety）。
第五条全体员工都有责任和义务遵守本制度，并积极参与到6S现场管理中来。
第六条生产现场的6个基本管理原则分别是：流畅、正确、简化、安全、高效、智能。
第二章整理 (Sort)第一条整理的原则是“治标和治本相结合”，即既清理整理现场的杂乱和冗余物品，也要查找并解决导致杂乱和冗余的本质问题。
第二条每个生产现场都应有清晰明确的工作岗位和区域划分，每个员工要将自己的工作岗位和区域保持整洁有序。
第三条每个工作岗位必须按照标准化的工艺流程进行操作，防止杂乱无章的操作方式。
第四条生产现场不得存放无关物品，不得搁置多余设备和材料。
第五条生产现场要定期清理整顿，将不需要的物品进行归类存放或去除。
第三章整顿 (Set in order)第一条整顿的原则是“一切有形的东西都应有明确的地方，并且能够方便使用”。
第二条每个工作岗位和区域都应制定明确的工具放置和物品摆放标准，确保工具和物品摆放的合理性和方便性。
第三条每个工作岗位和区域都应有明确的操作标准和文件存放标准，确保操作和文件存放的一致性。
第四条检查每个工作岗位和区域的工具和物品是否放置正确和完好。
第五章清扫 (Shine)第一条清扫的原则是“确保设备和工作场所保持清洁和整洁”。
第二条每个员工都有义务保持自己的工作岗位和区域的清洁和整洁。
第三条每个岗位和区域都要定期进行清扫，清除垃圾和杂物，擦拭设备和物品。
生产车间现场6s标准管理制度（精选10篇）
生产车间现场6s标准管理制度（精选10篇）在现实社会中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。
相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，以下是小编帮大家整理的生产车间现场6s标准管理制度（精选10篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
生产车间现场6s标准管理制度11. 车间员工提前5分钟到岗并做好开工前所有准备。
迟到早退1~10分钟扣5元;11~60分钟扣10元; 61分钟以上按旷工半天处理。
2. 上班中途员工外出必须向车间请假，经批准后方可离开，并打卡正确登记出入时间，否则按旷工处理。
3. 因事因病请假必须亲自提前提出，病假无假条按事假处理，不得事后请假或他人代假，否则事假按旷工处理，病假按事假处理。
4.事假一天扣款40元(每小时5元)，病假需凭正规医院诊断书，不计工资。
每月事假不得超过2天，超过时间按旷工处理。
每月病假超过三天以上者，超过时间按事假处理。
5. 凡未请假或请假未获批准而擅自离岗，不上班者，一律按旷工处理。
6. 无故旷工一天扣80元(每小时10元)。
当月旷工累计3日，全年旷工累计10日的，提请商务部予以辞退。
7. 因生产需要安排加班或临时通知上班，不得无故推托，无特殊原因不加班者按旷工处理。
8. 上下班亲自刷卡，不得托他人或代他人刷卡，否则每人次扣10元。
9. 下班前妥善处理当日生产的部件、产品，并清扫责任区。
没有擦机台、清扫责任区者扣10元。
10. 离开工作岗位或下班后没关闭责任范围内的设备、照明电源，下班后没关车间窗户者扣10元。
11. 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间，违者扣10元。
12. 员工不得在公司工作场所或工作时间内买卖私人物品，违者扣10元。
13. 工作时间，不得听音乐、玩手机，接打私人电话不得超过5分钟，通话时不得大声影响他人工作。
【生产管理】6S现场管理范本(doc 11)
6S现场管理范本(doc 11)部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，勿作商业用途6S现场管理办法6S定义：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全一、整理的含义1S：将有用的东西和无用的东西分开，在岗位上只放置必须物品，将无用的东西清理掉。
只留下：1、需要的物品2、需要的数量目的：腾出空间来活用；防止误用整理的作用：可以使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量消除混料差错；有利于减少库存，节约资金。
使员工心情舒畅，工作热情高涨。
缺乏整理的浪费：空间的浪费；零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费；场所狭窄，物品不断移动的工时浪费；管理非必需品的场地和人力浪费；库存管理及盘点时间的浪费。
整理的推进要领整理时，按第一审查和第二审查两手准备进行：1.第一审查：在作业现场只要判断无用的内容，就可以扔掉；2.第二审查：因为其它部门可能要用，让上司或其他部门领导管理者来看一下，是否能用；扔掉第二审查也判断无用的物品。
整理的推进步骤1.所有的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的。
整体无用物品是否散乱；是否放置着不明确标明有用还是无用的物品；是否明确标明无用物品的处理方法；角落里或地面有没有放没用的东西；有无不用的台车、大型工装、工具；产品或工具是否直接放在地面上；工作场地、操作台、机器上有没有无用的东西；有没有无用的半成品；工具柜中有没有无用的东西；办公区域：抽屉和柜子里有没有无用的东西或私人物品；桌子上是否有多余的办公用品或无用物品；电脑里有没有没有过期不用的文件；材料架：有没有不用的材料；有没有报废的材料；其它非材料性物品。
墙上：有没有过期的标语、指示牌；有没有多余的配线、配管；有没有蜘蛛网。
室外：废弃的工装夹具；生锈的材料；杂草；2．制定“需要”和“不需要”的判别标准。
●需要：用的机器设备、电气装置；.工作台、材料架、板凳；使用的工装夹具；原材料、半成品、成品；垫板、盛装器具、防尘用具；.办公用品、文具；使用中的看板、海报；各种清洁工具、用品；文件资料、图表档案；作业标准书、检验用样品等。
生产车间6s管理制度范本3篇
生产车间6s管理制度范本3篇Model 6S management system for workshop生产车间6s管理制度范本3篇前言：规章制度是指用人单位制定的组织劳动过程和进行劳动管理的规则和制度的总和。
本文档根据规则制度书写要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。
本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：生产车间6s管理制度模板(2021版)2、篇章2：生产车间6s管理制度模板3、篇章3：生产车间6s管理制度模板(通用版)篇章1:生产车间6s管理制度模板(2021版)1.目的:为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标。
特制定 6S 管理规定。
2.适用范围：本规定适用于公司生产部位全体员工。
3.引用标准：《质量手册》4.职责 4.1.综合办负责公司《6S 管理规定》的制定、修改、监督检查执行情况并进行考核。
4.2.生产部部长（车间负责人）为 6S 管理工作负责人，负责组织本部门的 6S 工作的培训、执行与考核。
4.3.各班（组）长负责本班的 6S 管理落实工作。
4.4.各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域的 6S 管理工作。
4.5.6S 管理工作是每位员工每日都必须要做的事情。
5.6S 管理的定义 5.1.整理（Seiri）：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。
目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
5.2 整顿（Seition）：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。
目的：缩短前置作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
5.3.清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
生产车间现场6S管理制度(4篇)
生产车间现场6S管理制度第一章总则第一条为了改善生产现场的管理水平，提高工作效率和品质水平，制定本管理制度。
第二条本制度适用于生产车间现场，包括生产设备、工作场所、物料存放等环节。
第三条本制度的要求是：整理（Sorting）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety）。
第四条全体员工都应遵守本制度，并积极配合执行。
第五条为保障生产车间6S管理制度的执行，将定期组织审核，并根据实际情况进行修订完善。
第二章整理第六条整理是指将工作现场、工作台面、仓库等场所的物品进行分类整理，划分为必要物品、常用物品和不必要物品。
第七条每个工作岗位的员工必须对工作台面、设备周围进行整理，并确保物品摆放合理、标识明确。
第八条不必要的物品应及时清理，可以进行捐赠、报废或处理。
第九条定期检查和整理工作场所的物品，保持整洁有序。
第十条整理工作需要员工的共同努力，各部门之间要加强沟通和协作，确保整理工作的顺利进行。
第三章整顿第十一条整顿是指对工作现场、工作台面、仓库等场所进行布局规划，提高工作效率和人员作业舒适度。
第十二条根据工作需要调整工作现场的布局，确保物品摆放合理、人员通行顺畅。
第十三条保持工作现场的清洁整齐，维护设备和工作台面的整洁。
第十四条提供适当的工作工具和设备，提高工作效率。
第十五条定期检查工作现场的整顿情况，及时进行整改和改进。
第四章清扫第十六条清扫是指对工作现场进行定期清洁，保持整洁有序。
第十七条员工每天上班前和下班后要对工作台面、设备周围进行清扫。
第十八条清扫除灰尘、垃圾等杂物，保持工作现场的清洁。
第十九条定期进行大扫除，对工作场所进行整体的清洁。
第二十条配备必要的清洁工具和设备，保证清洁的进行。
第五章清洁第二十一条清洁是指对工作现场进行定期的清洁和维护，保持工作现场的整洁美观。
第二十二条定期对设备、工作台面、工作区域等进行清洁，确保设备正常运行和工作台面的清洁整洁。
生产部6S管理制度[五篇模版]
![生产部6S管理制度[五篇模版]](https://img.taocdn.com/s3/m/972f7fdf534de518964bcf84b9d528ea80c72f63.png)
生产部6S管理制度[五篇模版]第一篇：生产部6S管理制度生产部生产现场6S制度A、个人6S制度1、员工上岗前必须进行规定的健康检查。
2、员工保持良好的个人卫生习惯。
做到衣帽整洁，勤洗勤换。
3、现场严禁随地吐痰，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
4、员工使用卫生间必须及时冲洗。
5、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液、脏物污染产品。
6、严禁抱病、带伤上班。
7、桌、柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。
8、现场应做好安全教育工作，员工应自觉配合遵守。
B、车间6S 制度1、现场必须经常清理、整顿，保持地面无积水、污物和油污。
2、保持现场通道畅通、墙壁洁净、无卫生死角。
3、按作业区域分工负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行整顿。
4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、标示牌等保持干净。
5、定期对现场各种管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无积尘。
6、设备上物品按规定要求整齐排放，严禁随意踩踏、涂污设备。
7、设备应定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物品应定期清理。
8、卫生清洁用具使用前后清清洗、清理，未使用须摆放在指定位置。
9、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。
10、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。
11、严禁未获批准使用各种有毒、有害化学物品或药剂。
12、保持各种半成品周转箱、垃圾用箱、输送平板等洁净。
13、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。
14、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。
第二篇：6s生产现场管理制度6S生产现场管理制度开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除“6源”，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作。
一、规范设备工作环境根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。
6s管理规定-(通用5篇)
6s管理规定-（通用5篇）6s管理规定篇1一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场lt;定置图管理图gt;。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
六S管理规定
6S管理规定第一章总则第一条为了规范生产车间6S管理，塑造良好旳工作环境，营造一种文明、整洁、有序、高效、安全旳工作气氛，从而提高员工素质，提高工作效率，抵达提高产品质量，减少成本，减少安全事故旳发生，特制定本规定。
第二条6S即整顿（Seiri）、整顿(Seiton)、打扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Security)。
（一）整顿（Seiri）：辨别要与不要旳物品，现场只保留必需旳物品，不用旳东西清理掉。
（二）整顿(Seiton)：必需品按规定定位、定措施、完善、摆放整洁、标示明确。
（三）打扫(Seiso)：清理现场内旳脏污，并防止污染旳发生。
（四）清洁(Seiketsu)：实行制度化、规范化维持其成果。
（五）素养(Shitsuke)：按规定行事，从心态上养成好习惯。
（六）安全(Security)：人身不受伤害，环境没有危险。
第三条本规定合用于生产车间所有员工。
第二章重要职责第四条生产车间所有员工对6S具有维护责任。
第五条生产车间各班组长对维护所管辖区域旳6S具有管理责任。
第六条生产车间各班组长有互相监督，定期检查旳职责。
第七条生产车间6S专人对所有区域旳6S状况具有巡视、监督、惩罚旳职责。
第八条生产车间6S专人具有随时巡查、督促整改、执行惩罚旳职责。
第三章规定第九条重要内容如下：（一）总装制造中心各班组，各员工必须保持所辖区域旳清洁卫生，保持地面洁净整洁，无垃圾、水、油渍、灰尘、杂物等。
（二）吊篮及货架上严禁放置、隐藏与生产无关旳东西（包括多种饮料、衣服、手套、破布及生活劳保用品等杂物）。
（三）工装、工具必须定置摆放，严禁随意放置。
（四）料架、料箱、物料旳摆放必须定置、定位、定量，严禁占道、占线、摆放凌乱。
（五）严禁在饮水机、垃圾桶、消防设施上摆放其他任何物品，饮水机、消防设施应做到洁净整洁，垃圾桶表面无脏污，无垃圾溢出，桶内无物料丢弃。
（六）工具柜必须定置规范，表面无污物，柜内工具摆放有序，无灰尘，严禁乱涂乱画。
6s管理制度范文3篇
6s管理制度范文3篇6S管理是在现代经济社会发展过程中产生的一种科学的、行之有效的组织管理方法,6S管理对医院外树形象、内强素质、提升综合管理水平和竞争能力起着积极作用。
本文是店铺为大家整理的6s管理制度的范文，仅供参考。
6s管理制度范文一：一目的为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。
二范围公司全体职员三权责6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。
各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。
公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。
四 6S诠释4.1 6S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。
由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。
6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
4.2 6S管理之内容⑴ 整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等; ⑵ 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;⑶ 清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境;⑷ 清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度; ⑸ 修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯;⑹ 安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五考核5.1 平时由6S推行小组实施日常监督和考核。
5.2 每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.3 每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.4 每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
企业生产车间6S管理标准规范样本
公司生产车间6S管理原则规范1 生产区域现场管理原则1.1 通道1.1.1 通道平整、干净，划线清晰且颜色、规格统一。
1.1.2 通道线及标记保持清晰完整。
1.1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。
1.2 工作场合1.2.1 工作场合划分合理，功能分区明确，设有定置图。
1.2.2 地面突出物、地坑等应有防范或警示办法与明显标记。
1.2.3 各类物品分类合理，标记清晰，摆放有序，易于查找和取放。
1.2.4 现场没有非必须品。
1.2.5 工作环境保持整洁、干净。
光照明亮，空气流通、清新。
1.2.6 地面、门窗干净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网。
1.2.7 地面油漆及标记线剥落及时修补。
1.2.8 现场无随意摆放物品。
暂放物品放置在暂放区，摆放整洁、有序，标记清晰、明确。
1.2.9 不在暂放区暂时物品需有暂时存储标记。
1.2.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区油污。
1.2.11 短期内生产不用物品分类定位，摆放整洁，并标记。
1.2.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置。
1.2.13 工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净。
1.2.14 物料架、工作台、货架摆放合理、整洁、干净，有明显标记。
1.2.15 电器线路布局合理，整洁、规范，无安全隐患。
1.2.16 电器开关有控制对象标记，电器检修时需有警示标记。
1.2.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标记。
1.3 机械设备1.3.1 机械设备上不摆放不必要物品，工具、器具或物品定位摆放，稳定牢固。
1.3.2 按设备点检规定进行点检并记录完整。
保持干净，处在完好状态。
1.3.3 有管理负责人标记，维修中机器设备要挂有设备状态标记牌。
1.3.4 动力供应系统加设防护罩和警示标记。
1.3.5 不惯用设备、物品应标记并加盖防尘罩。
1.4 工具、工装、量具1.4.1 工具、工装、量具定期维护、保养，保持正常使用状态。
车间6S管理制度篇
车间6S管理制度篇第一章总则第一条为了提高车间生产效率、保障员工安全和环境卫生，促进企业持续发展，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于车间内的所有工作人员和相关单位，具体负责执行的是车间主管。
第三条车间主管有权对车间内的6S管理工作进行监督、指导和检查，并对工作人员进行培训、考核和奖惩。
第四条工作人员应当严格遵守本管理制度，认真履行自己的职责，切实做好6S管理工作，确保车间内的生产秩序和环境卫生。
第二章 6S管理原则第五条 6S管理的核心原则是整顿、清洁、清理、清洁、修复和标准化，即Sort、Set in order、Shine、Standardize、Sustain和Safety。
第六条 Sort指的是分类和清理工作场所，清除无用物品，保持车间内整洁有序。
第七条 Set in order指的是整理和归纳工具和物品的摆放位置，提高工作效率，减少浪费。
第八条 Shine指的是保持工作场所的清洁和整洁，定期进行清扫和擦拭，确保工作环境舒适和安全。
第九条 Standardize指的是建立标准化的工作流程和操作规范，形成良好的工作习惯和管理机制。
第十条 Sustain指的是持续改进和巩固6S管理成果，确保车间内的生产秩序和环境卫生长期有效。
第十一条 Safety指的是保障员工的生命安全和身体健康，预防和控制工作场所的各类安全事故。
第三章 6S管理措施第十二条车间主管应当积极组织6S管理工作，制定详细的工作计划和目标，分工明确，责任落实。
第十三条 Sort阶段，工作人员应当对车间内的物品和设备进行分类整理，清除无用物品，确保车间内的工作场所整洁有序。
第十四条 Set in order阶段，工作人员应当根据工作流程和操作规范，合理归纳和摆放工具和物品，提高工作效率。
第十五条 Shine阶段，工作人员应当定期进行车间内的清扫和擦拭工作，保持工作环境的清洁和整洁。
第十六条 Standardize阶段，工作人员应当建立标准化的工作流程和操作规范，形成良好的管理机制和工作习惯。
生产企业6s管理制度范文
生产企业6s管理制度范文6S管理制度范文第一章总则第一条为了规范生产企业的管理，提高企业的生产效率和产品质量，有效控制生产成本，制定本制度。
第二条生产企业6S管理是指以整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养为核心内容，对企业的生产环境、设备、工具及作业流程进行全面管理的一种方法。
第三条本制度适用于生产企业的各个部门和岗位以及所有员工。
第四条本制度的执行和遵守是企业生产管理的基本要求，是企业各类生产管理岗位人员的基本工作职责。
第二章整理第五条整理是指将生产现场、办公区域、设备、工具等按照统一的标准进行分类、归纳和摆放的活动。
第六条各部门、岗位和员工应根据自己的职责范围和工作需要进行整理工作。
第七条整理活动的目的是减少物品的动线、提高工作效率，避免生产过程中的混乱和浪费。
第八条整理工作应按照规定的标准进行，每个工作位置和储物区域应有明确的标识。
第九条整理工作应定期进行检查和维护，确保整理的效果能够长期保持。
第十条整理工作的具体内容和要求应根据各部门、岗位和员工的实际情况进行制定和调整。
第十一条整理活动的执行和维护应纳入生产企业的绩效评估体系，并与员工的工资和奖励挂钩。
第三章整顿第十二条整顿是指对生产过程中存在的不规范、混乱和浪费进行纠正和规范的活动。
第十三条整顿的具体内容包括对生产流程、工艺标准、工作程序、计划执行进度等进行规范和优化。
第十四条各部门、岗位和员工应按照规定的标准和程序进行整顿工作。
第十五条整顿工作应强调标准化和规范化，对工作质量和工作效率进行综合评估。
第十六条整顿工作应定期进行检查和评估，发现问题及时纠正和改进。
第十七条整顿活动的执行和维护应纳入生产企业的质量管理体系，并与员工的绩效评估和薪酬激励挂钩。
第四章清扫第十八条清扫是指对生产现场、办公区域、设备、工具等进行清理和清洁的活动。
第十九条清扫工作应符合卫生、安全和环保的要求。
第二十条清扫工作应定期进行，每天至少进行一次清扫。
第二十一条清扫工作应按照工艺流程和任务书的要求进行，确保清扫的全面和彻底。
生产车间现场6S管理制度(3篇)
生产车间现场6S管理制度第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司生产全体员工。
第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第五条晚上如加班依生产需要临时通知。
若晚上需加班，在下午16:30前填写加班人员申请表，报工程部长并送人事部门作考勤依据。
第六条按时上、下班(员工参加早会须提前____分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依《考勤管理制度》处理。
第七条工作时间内，质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向生产部长申请方能离岗。
第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向生产部长申请，经批准方可离岗。
第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。
违者依《行政管理制度》处理。
第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一般不得进入办公室。
第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。
6s管理规定范文3篇
6s管理规定范文3篇6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
下面是6s管理规定范文，欢迎参阅。
6s管理规定范文1第一章员工绩效考核管理办法一、目的:实施全员目标管理，保证公司总体目标的实现和任务的完成。
公正地评价员工的工作表现和工作成绩，加强员工工作过程的控制，鞭策和激励员工。
提供员工的奖励、岗位待遇及绩效系数的调整、教育培训等方面的依据。
结合绩效+6s考核细则执行二、适用范围:公司在职的全体员工。
三、考核依据:以员工在被考核期间的工作表现(工作过程)与工作成果(工作结果)为依据。
四、考核原则:1、绩效考核是为了实事求是地发现员工工作的长处、短处，以扬长避免，有所改进和提高2、考核者必须遵循以下原则:(1)明确公开原则。
考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准、考核程序和评价方法等事宜。
(2)客观原则。
对被考核者的任何评价都应有事实依据，尽量避免掺入主观因素和个人感情色彩。
(3)反馈原则。
考核结果要定期反馈给补考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向。
被考核者认为有失公正的地方，有权进行必要的解释和申述。
(4)差别原则。
考核不搞平均主义。
对被考核者评定等级应有明显的差别。
这种差别，最终要通过岗位待遇、岗位绩效系数的调整，以及奖金的分配得到体现。
五、执行机构公司总经办统一负责绩效考核的组织实施以及综合协调工作。
各类考核表由总经办统一印发。
考核完毕，最终考核评定成绩由总经办汇总。
公司各类人员的最终考核结果将记入员工档案。
六、申诉渠道公司员工如对考评结果有异议，可直接向总经理投诉箱投诉。
员工工作考核表(100分)。
(省略)6s考核细则工作绩效的工作标准和考核细则，由各二级主管根据各岗位工种设置情况、工作性质、工作范围，按照各岗位职责和质量标准化要求来具体制定。
现场6s管理制度范文
现场6s管理制度范文现场6S管理制度第一章总则为规范现场管理，提高工作效率，营造整洁，安全，高效的工作环境，特制定本制度。
第二章目的和原则为实施现场管理，提高生产效率和产品质量，本制度的目的和原则如下：1. 目的（1）提高生产效率，降低生产成本；（2）创建整洁，安全，有序，高效的现场环境；（3）培养员工良好的卫生习惯和工作态度；（4）改善工作流程，提高工作效率；（5）降低事故和质量问题的发生率。
2. 原则（1）全员参与。
所有员工都应参与到6S管理中，共同维护现场环境；（2）标准化。
将6S管理制度中的各项要求标准化，确保执行的一致性；（3）持续改进。
通过不断的评估和改进，提高现场管理水平；（4）适应性。
根据不同的现场环境和工作特点，制定具体的管理要求。
第三章 6S管理原则和内容1. 6S管理原则（1）整理（Sort）：清理工作区，排除不必要的物品和杂乱无章的设备，保持工作区整洁干净；（2）整顿（Set in Order）：按照一定的规则，对工作区进行布置，确保各种物品和设备有规可循的摆放位置；（3）清扫（Shine）：保持工作区的清洁，及时清扫地面，清除灰尘和杂物，维护设备的清洁和正常运转；（4）清洁检查（Standardize）：制定工作区的清洁标准和检查标准，确保每个员工都按照相同的标准进行清洁；（5）素养（Sustain）：通过培养员工良好的卫生习惯和工作态度，使6S管理成为一种习惯；（6）评定（Safety）：评估和改进现场环境的安全性，确保员工的安全。
2. 6S管理内容（1）整理1）每个工作区的负责人应每天检查工作区是否有不必要的物品和设备，如有需要清理和整理；2）对于不再使用的物品和设备，应按照规定的程序处理；3）办公区域的文件和资料应按照一定的分类和存放规则进行整理。
（2）整顿1）根据工作的流程和需要，合理布置工作区的各种物品和设备；2）对工作区的各种物品和设备进行标识，以便员工能够快速找到所需要的物品。
6s生产管理制度范文
6s生产管理制度范文6S生产管理制度第一章总则第一条为了规范企业生产管理，提高生产效率，优化生产环境，确保员工安全，制定本制度。
第二条本制度适用于企业生产部门各岗位员工。
第三条企业生产部门应根据本制度制定相应的实施细则和操作规程。
第四条企业生产部门应将本制度向员工进行宣传，并定期组织培训，确保员工了解并遵守本制度。
第五条生产部门领导应对本制度进行监督检查，并及时进行整改和改进。
第二章 6S生产管理原则第六条 6S生产管理原则是指：排序、整顿、清扫、清洁、安全、素质。
第七条排序要求对工作区域和物品进行分类整理，确保工作区域清晰、物品摆放有序，提高工作效率。
第八条整顿要求对工作区域进行布局规划，优化工作流程，减少不必要的动作和转移，提高生产效率。
第九条清扫要求对工作区域进行定期的清洁，清除工作区域的杂物，保持工作环境整洁，提高工作效率。
第十条清洁要求对工作区域进行定期的保养和维护，保持设备的良好状态，减少故障发生，提高工作效率。
第十一条安全要求员工在进行生产操作时必须佩戴相应的安全装备，严禁违章操作，确保员工安全。
第十二条素质要求员工应具备良好的职业素养，保持良好的工作态度和团队合作精神，提高工作效率。
第三章 6S生产管理程序第十三条6S生产管理程序包括：计划、实施、检查、整改、持续改进。
第十四条计划阶段是指制定6S生产管理计划，明确工作目标和任务，确定相应的资源和时间安排。
第十五条实施阶段是指根据6S生产管理计划，进行相关工作的组织和实施，确保各项工作有序进行。
第十六条检查阶段是指对6S生产管理工作进行定期检查和评估，发现问题及时整改，确保生产管理的有效性。
第十七条整改阶段是指对发现的问题进行整改，及时采取措施，消除隐患，确保生产过程的安全和稳定。
第十八条持续改进阶段是指根据检查和整改的结果，对6S 生产管理工作进行总结和分析，提出改进措施，不断优化生产管理。
第四章 6S生产管理要求第十九条 6S生产管理要求包括：制度要求、操作要求、培训要求、考核要求、奖惩要求。
生产现场6s管理制度范文
生产现场6s管理制度范文生产现场6S管理制度范文第一章总则第一条为了规范生产现场管理，营造良好的生产环境，提高生产效率和质量，实施6S管理制度，特制定本管理制度。
第二条所有生产现场都必须遵守本管理制度。
第三条生产现场管理包括工作区域的整理、清扫、整顿、标准化、精确和维持改进六个方面。
第四条办公室和生产车间的工作人员都必须接受6S培训并按照本制度开展相关工作。
第五条由生产现场管理员负责6S管理的监督和协调工作。
第六条本制度的修改和解释权归生产部门。
第二章整理第七条所有工作人员每个工作日开始前都必须对自己的工作区域进行整理。
第八条整理工作包括清理杂物、整齐摆放文件和资料、归类放置工具和设备。
任何不需要的物品必须及时清除。
第九条每个工作区域都必须指定负责人，负责整理工作并定期巡视、检查。
第十条整理工作要经常进行，工作人员不得将工作区域弄乱。
第三章清扫第十一条每个工作日结束时都必须对自己的工作区域进行清扫。
第十二条清扫工作包括清理地面和设备表面的灰尘、清洁垃圾桶、保持洁净的工作台等。
第十三条清扫工作要彻底，不得遗漏。
第十四条每个工作区域都必须准备必要的清扫工具和清洁用品。
第四章整顿第十五条每个工作区域必须建立清晰的文件和物品放置规则，采用标识和编号方式进行管理整顿。
第十六条每个文件和物品都必须有固定的放置位置，放置时要按照标准摆放。
第十七条文件和物品放置要分类有序，采取分区存放的方式。
第十八条不需要的文件和物品必须及时清理。
第十九条工作区域必须保持整齐，避免乱堆乱放。
第五章标准化第二十条生产现场必须制定标准作业规范，并将其公示到每个工作区域。
第二十一条标准作业规范要明确工作内容、工作步骤和工作要求。
第二十二条所有工作人员必须按照标准作业规范进行工作，严禁任意修改或省略步骤。
第二十三条标准作业规范要定期进行复查和修订，以保证其有效性。
第二十四条工作人员要严格按照标准作业规范进行自查自纠，实施自我管理。
第六章精确第二十五条生产现场的工作人员都必须进行培训，掌握操作技能和操作要求。
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生产现场6S管理规定示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
生产现场6S管理规定示范文本
使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.0目的：
为了提升产品品质，降低不良品的发生，减少浪费，
降低成本，工厂环境清洁有序，得到客户认可，特制定本
管理规定。
2.0适用范围：
本规定适用于生产现场管理，凡生产现场物品物料及
环境卫生等按照本规定要求执行
3.0管理职责：
3.0.1生产部负责本规定的制定，修改，并监督实施；
3.0.2车间各班组负责按照规定内容做好各自的现场6S
管理工作；
3.0.3总经理负责本规定的发布之批准工作。
4.0工作程序
推行现场6S，内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
4.1整理：将作业现场有用的东西和没有用的东西进行区分，把没有用的东西清理作业现场，使之保持干净整齐。
4.2要求：
4.2.1车间各班组下班后将搬运工具有序地按指定区域放置，合格品、不合格品、半成品、待检品、待加工品及工装夹具、工艺卡片有序地放置。
4.2.2工作台及设备电控箱上无破布、手套、废品工件。
4.2.3所有不动物品每周六进行彻底清扫，除去表面灰尘，及时将废品垃圾送到指定地点。
4.3整顿：把有用的东西按照规定位置进行合理的摆放
整齐，明确地标识，以便于拿取方便。
4.4要求：
4.4.1周转架、箱、车内工件摆放有序，车间周转架摆放高度应低于3层，做到周转架、箱、车摆放整齐有序，左右成行，原则为平行。
生产线附近只能放置真正需要的物品，不超过所规定的范围。
4.4.2各班组及维修班将维修工具集中放置。
车间工具箱内工具（如螺丝刀、钳子、油枪及上油工具、量具等）摆放整齐有序。
4.4.3车间各工序的工件严格按区域划分,进行存放（因场地窄应及时通知有关领导作临时处理）。
4.4.4 车间半成品零部件等按《半成品、零部件管理规定》执行
4.4.5车间所有清扫工具放在各班组指定位置。
4.4.6工件搬运时应轻拿轻放，任何操作者不允许以工
件作支撑点操作，以防止磕碰疤现象的发生。
4.5清扫：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
4.6要求：每周六对全厂所有设备、车间地面、卫生间进行卫生检查，标准为无死角垃圾，设备无明显油污。
4.7清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。
4.8要求：每周生产行政人事部组织进行现场检查、考核，对违反以上规定、要求的按公司有关管理规定将追究车间及班组负责人的责任。
4.9素养：人人依规定办事，养成良好习惯。
4.10要求：所有员工要求上班时必须穿戴好工作服及相关劳动保护用品，服装整洁。
严格遵守本规定的规定外，同时应按《劳动管理纪律》和《安全生产管理制度》、《职业健康管理制度》等执行。
4.11安全：
全厂员工严格按各工序操作规程工作，做好劳动保护，工作中应谨慎、精力集中，严禁野蛮操作，防止工件砸伤身体部位。
备注：发生事故及时上报厂部具体实施按《安全生产管理制度》执行。
5.0相关文件:
5.1实现过程的策划程序;
5.2生产计划控制程序；
5.3半成品、零部件管理规定；
5.4不合格品控制程序
7.0记录：
产品标示卡
合格证
产品库存检查表
5S检查表
8.0附件：
5S检查表（现场）附件
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