服装宝典：检验工厂的基本情况
服装工厂调研报告
服装工厂调研报告
《服装工厂调研报告》
一、调研目的
为了进一步了解服装工厂的生产流程、生产设备、员工工作情况以及质量管理情况，本次调研旨在深入了解服装工厂的生产现状，为未来合作提供参考。
二、调研对象
本次调研对象为一家位于东南亚的服装工厂，该工厂主要生产运动服和休闲服装，年产量约为50万件。
三、调研内容
1. 生产流程：通过调研，了解了该工厂的生产流程，包括面料采购、裁剪、车缝、整烫、包装等环节。
各个环节之间协调配合，提高了生产效率。
2. 生产设备：该工厂配备了先进的缝纫机、裁剪机、整烫设备等生产设备，生产线布局合理，提高了生产效率和产品质量。
3. 员工工作情况：调研发现，该工厂的员工工作环境良好，工作条件符合劳动法规定，员工工资待遇也较为合理。
4. 质量管理：工厂建立了完善的质量管理体系，有专门的质检人员进行检验，确保产品质量达标。
四、调研结论
通过本次调研，我们对该服装工厂的生产情况有了深入了解。
工厂的生产流程合理，生产设备先进，员工工作环境良好，质量管理严谨。
因此，该工厂具备了合作的潜力。
五、建议
1. 建立长期合作关系：建议与该工厂建立长期合作关系，共同发展。
2. 加强质量监管：在合作过程中，应加强对产品质量的监管，确保产品符合标准要求。
3. 拓展产品品类：可以与工厂合作，拓展更多款式的产品，以满足市场需求。
六、总结
通过本次调研，我们对该服装工厂的生产情况有了深入了解，工厂具备了合作的潜力。
通过合作，我们有望获得更多的产品资源，提升市场竞争力。
同时，也应加强对产品质量的监管，确保合作顺利进行。
工厂检查内容
工厂检查内容
在进行工厂检查时，必须注意以下几个关键内容，以确保生产过程的合规性和
产品质量的稳定性。
一、生产设备检查
1.检查生产设备的运转状态和维护情况，确保设备正常工作。
2.检查设备的清洁程度和消毒情况，以防污染产品。
二、生产环境检查
1.检查车间的卫生情况，包括地面、墙壁、天花板的清洁程度。
2.检查空气质量和通风情况，确保生产环境符合相关标准。
三、原材料检查
1.检查原材料的质量证明和来源，防止使用劣质原材料。
2.检查原材料的存储情况，确保符合要求，防止受潮或受污染。
四、生产工艺检查
1.检查生产工艺流程的合理性和是否符合标准操作程序。
2.检查生产记录和产品追踪系统，确保产品可追溯性。
五、人员培训检查
1.检查员工的培训记录和操作证书，确保具备操作生产设备的资格。
2.检查员工的个人卫生和穿着情况，确保操作过程中无污染。
六、产品抽检检查
1.进行产品样品抽检，检查产品质量是否符合标准要求。
2.进行产品外包装和标识检查，确保产品包装完好无损，标识准确清晰。
以上即为工厂检查的主要内容，通过对这些关键环节的仔细检查，可以有效提
升产品质量和生产过程的合规性，保障消费者的权益和企业的声誉。
工厂检查一般检查什么内容
工厂检查一般检查什么内容
工厂检查是确保工厂生产过程符合法律法规和标准的重要环节。
在进行工厂检
查时，通常会对工厂的各个方面进行细致的检查，以确保其正常运营和产品质量。
以下是工厂检查一般会涉及的内容：
工厂设施设备
检查工厂的设施和设备是否符合安全标准和工作要求，包括生产线，机器设备，通风系统，照明设备等是否正常运行，维护是否得当，有无安全隐患等。
生产流程与操作规范
检查工厂的生产流程是否符合相关标准和规定，操作人员是否按照规范操作设
备和生产流程，是否存在违规操作行为，操作流程中是否存在风险和安全隐患等。
原材料采购与入库管理
检查工厂的原材料采购来源是否合规，原材料质量是否符合标准，入库管理程
序是否健全，是否存在错用、混用原材料等问题。
产品质量与成品检验
检查工厂的产品质量控制体系是否健全，是否有质量检验记录和标准，产品是
否符合规定的质量指标，成品检验是否全面，是否存在次品问题等。
员工培训与劳动保护
检查工厂员工的操作技能培训情况，是否定期进行劳动保护培训，员工劳动权
益是否得到保障，是否存在违规用工，加班劳动力过度等问题。
环境保护与污染治理
检查工厂的环境保护措施是否到位，废水、废气、废物排放是否符合国家和地
方环保标准要求，是否存在环境污染问题，是否有环保手续等。
综上所述，工厂检查一般会涉及到工厂的设施设备、生产流程与操作规范、原
材料采购与入库管理、产品质量与成品检验、员工培训与劳动保护、环境保护与污染治理等多个方面，以确保工厂正常运营、产品质量和员工安全，符合法律法规和标准的要求。
服装出厂检验指导书及检验报告
服装出厂检验指导书及检验报告一、背景介绍为了确保出厂的服装产品符合质量标准和客户的要求，我们需要进行全面的出厂检验。
本文档将提供一份详细的检验指导书，以及最终的检验报告。
二、检验指导书1. 总体要求- 确保检验过程中充分考虑产品的安全性、符合性和质量。
- 检查服装产品的整体设计、制造工艺和标准符合性。
- 对于不合格的产品，必须有明确的纠正措施和处理方法。
2. 检验内容- 外观检验：包括缝纫线头，纽扣和拉链，露水和色彩牢度等。
- 尺寸检验：根据客户要求，检查尺寸是否符合标准。
- 材料检验：检查面料、饰品和配件是否符合要求。
- 工艺检验：检查制造工艺是否按照要求进行。
- 标志和标签：检查产品上的标志和标签是否正确和完整。
3. 检验流程- 准备工作：收集所有相关的文件和规范，了解客户的要求。
- 样品选择：随机选择一定数量的样品进行检验。
- 检验细节：根据检验内容进行详细的检查，记录所有关键的细节。
- 测试和评估：进行必要的测试，并对产品进行评估。
- 结果分析：分析检验结果，确定产品是否符合要求。
- 缺陷管理：记录所有的缺陷，制定纠正措施。
4. 报告格式- 填写产品信息：包括产品名称、型号、生产日期等基本信息。
- 检验结果：列出所有检验项，标明合格或不合格，并解释原因。
- 缺陷管理：详细记录所有的缺陷，并提出纠正措施和处理方法。
- 结论：根据检验结果，给出对产品的总体评价。
三、检验报告1. 产品信息- 产品名称：[填写产品名称]- 型号：[填写产品型号]- 生产日期：[填写生产日期]- 检验员：[填写检验员姓名]- 检验日期：[填写检验日期]2. 检验结果- 外观检验：合格- 尺寸检验：合格- 材料检验：合格- 工艺检验：合格- 标志和标签：合格3. 缺陷管理- 缺陷1：线头未处理完美，建议加强质量控制。
- 缺陷2：涂层剥落，要求更换材料。
- 缺陷3：标志未粘贴完整，建议整改。
4. 总结根据检验结果，该批服装产品基本符合质量标准和客户的要求。
服装工厂调研报告
服装工厂调研报告服装工厂调研报告一、调研目的我们的调研目的主要是为了了解服装工厂的运营情况，包括生产规模、生产工艺、产品质量以及人员组成等方面的情况。
通过调研，我们希望能够对服装工厂的发展趋势以及行业的发展前景做出一定的分析和判断。
二、调研方法我们通过实地访问和问卷调查相结合的方式进行了调研工作。
首先我们联系了多家服装工厂，然后选择了三家规模较大的工厂进行实地访问。
在访问的过程中，我们观察了工厂的生产线、设备和员工情况。
同时我们设计了一份问卷，对工厂的经营状况、技术创新以及市场竞争情况等进行了深入调查。
三、调研结果1. 生产规模：我们调研的三家工厂中，规模最大的工厂每月可生产约10万件服装，次大的工厂每月可生产约5万件服装，最小的工厂每月可生产约2万件服装。
2. 生产工艺：工厂的生产工艺相对比较传统，采用的多是裁剪、缝制、整烫等传统工艺流程，没有采用现代化的自动化生产设备。
3. 产品质量：调研结果显示，所有工厂都非常注重产品质量控制，采取了严格的质量检测措施，确保了产品的合格率。
其中一家工厂还通过引进了先进的检测设备，提高了产品的质量水平。
4. 人员组成：工厂的生产人员主要是普通工人，其中技术工人占比较少。
同时，工厂也雇佣了一些设计师和品质验收员等专业人员。
5. 技术创新：调研结果显示，工厂对于技术创新并没有给予足够的重视，多数工厂的技术更新比较缓慢，对新技术的应用也比较保守。
6. 市场竞争：工厂普遍面临着激烈的市场竞争，产品同质化严重，利润空间较小。
而且由于劳动力成本的上升，工厂面临着一定的生产成本压力。
四、调研结论1. 服装工厂的生产规模较大，但整体上仍然存在一定的扩大空间。
随着市场需求的增加，大规模服装工厂将会得到更好的发展。
2. 工厂的生产工艺比较传统，需要更加注重技术创新和工艺改进，以提高生产效率和产品质量。
3. 工厂的人员结构需要合理调整，增加技术工人的比重，提高生产工人的技术水平，以适应市场需求的更新和转型。
服装厂品质检验标准
服装厂品质检验标准布面检验：一、染厂均以10米1疵为标准.A：布封接受+2%实用,布疋左右涨力平均,不可有荷叶边或谷波.B：布疋不可葫芦疋布中布封大小不一致.C：克重接受±3%,疋与疋之间接受2%,缸与缸之间接受3%.D：缩扭力：横缩4%,直缩接受4%,接受±3%扭度3%接受±1%.E：布纹：直纹不可有歪斜,a：珠地接受布封的6%,b：平纹接受5%.布纹弓形,波浪纹接受谷顶与水平线距离2cm.F：不接受头尾疋差,阴阳色,染花视程度缸差3-4级程度效果差则全数退染厂.G：色牢度3-4级,沾色牢度3-4级、干湿牢度3-4级.H：手感柔软平车四层后用力拉不可有爆孔爆破力50-70磅.I：布面折痕、死痕、勾纱、破洞、油点、锈点均以记点为准如金疋性全退或回修、循环性则按开幅数赔款.J：每疋布接头需12米以上不接受的多个接头,每疋布在60米以上为准.K：不接受走色、风痕、夹水机痕.L：罗口圆筒布与衫身色差3-4级,布封一致接受±2%.磨毛布：茸度一致,不可有阴阳色、磨烂布.M：自动间排纱间间距左中右接受2%,头尾接受3%,自动间可大不可小接受3%.二、织厂以10米为1疵为准1、粗幼纱、粗节、纱结、飞花、污纱、咬单、花针记点为准如有循环性以开幅数让步接收赔款散乱密集分布则全数退织厂.2、纱横间、漏针、烂针、记点或5米内接受/超出范围则以开幅数赔款或全数退织厂.3、红、兰点记点超出范围者让步接受赔款或全退织厂处理.4、针路、油路、叶路、胚布中央痕、胚布折痕、织机压痕等按轻微程度,如明显让步接受开幅数赔款,如布面散乱分布则退织厂.5、自动间、排纱间间距一致不可有大小、跳针、织错色纱.6、起横a：纱横视轻微程度如明显则全退.b:机横则以记点或5米以上则全退.三、辅料1、抽验比例按10%,如合格OK,10%抽验不合格且全数退回.2、纸板宽×长不可超,不可有高低肩、不可有掉粉或干温不均、底面色分明厚薄不一等.3、吊绳、吊粒不可掉色抽验比例5%.4、包装袋、广告袋抽验比例5%长×宽接受+3cm,不可有漏印、错印,有无排气孔或错打排气孔.5、洗水唛抽验2%不可成份英文字母印错.6、拉链、钮扣抽验2%颜色与布身色一定3级接受范围,拉链不可有破损、尺寸长短±.7、吊牌抽验3%形象牌人物、字母清淅、不可错印、漏印、色污.8、肩织带色牢度3-4级人字带3-4级尺寸规格±%.9、皮标、胸标不可有漏印、印错、歪斜不平抽验比例10%视疵点比例全检.四、领和袖1、扁机领、袖抽验比例20%不可有色差,领面清洁,无变形,长宽接受±市场接受±1cm厚薄一致,高度按受+2公分,不接受折痕、染花、色污、漏针.2、领袖不可有色差,与衫身布色3-4级不可有缸差.3、领对折不可有斜角市场接受以内.五、印花厂1、印花布不可有中边色差,头尾疋差,缸差3-4级2、印花领色差3-4级不接受色污、折痕、漏印、底面色特殊单除外.3、印花样与板不能有差异接受3-4级,印花图案清淅.a：布中拖花、拖色、塞网、漏印、移位、水印记点若超疵则全数退回.b：重量准确、洗前重量与洗后重量不可超4%,洗前缩率与洗后缩率比±5%.c：幅宽一致+2%实用。
服装企业专项检查报告模板
服装企业专项检查报告模板一、检查目的该次检查的目的在于对服装企业进行专项检查，确保企业在生产、销售过程中遵守相关法律法规，保障消费者权益，促进行业的健康发展。
二、检查内容1. 生产过程是否符合相关标准和规定；2. 产品质量是否合格；3. 销售环节是否合法合规；4. 消费者投诉情况；5. 企业安全生产情况。
三、检查结果1. 生产过程检查结果进入企业生产现场进行检查，发现企业所有的生产设备均符合安全标准，操作人员穿着符合规范的劳保装备，并严格按照操作规程进行生产。
企业建立了详细的生产记录，能够追溯原材料的来源和使用情况。
2. 产品质量检查结果抽样检查了企业生产的服装产品，经过质检部门的测试，所有产品的质量均符合国家相关标准，没有发现不合格产品。
3. 销售环节检查结果针对企业的销售环节，检查了销售渠道、销售场所和销售人员。
发现企业严格按照法律法规办理了相关执照和证件，销售场所的消防设施齐全，无任何安全隐患。
销售人员经过培训，具备一定的产品知识和销售技巧。
4. 消费者投诉情况对该企业的消费者投诉情况进行统计分析，发现近半年来没有接到任何涉及该企业产品质量、服务等方面的投诉。
5. 安全生产情况检查结果检查企业的安全生产措施，发现企业建立了完善的安全生产制度，配备了必要的消防设备和安全防护用品，对员工进行了安全教育培训。
企业的生产车间、仓库和办公区域整齐清洁，不存在火灾、爆炸、有毒有害等安全隐患。
四、存在问题与建议1. 建议企业加强对原材料的采购管理，确保供应商符合相关资质要求，杜绝使用劣质原材料的情况发生。
2. 检查中发现部分员工在操作过程中未佩戴所有必要的劳保装备，建议企业强化员工安全意识培养，提高员工对劳保装备的重视程度。
3. 检查过程中发现销售人员在产品宣传和售后服务方面存在不足，建议企业加强对销售人员的培训，提高其产品知识和服务意识。
五、整改措施企业将根据检查结果和存在问题，制定相应的整改措施，确保问题得到解决并不再出现。
服装厂调查总结范文
一、前言随着我国经济的快速发展，服装产业作为劳动密集型产业，在国民经济中占有重要地位。
为了更好地了解服装厂的生产经营状况，提升企业竞争力，我们组织了一次对某服装厂的实地调查。
以下是本次调查的总结。
二、调查背景本次调查的服装厂成立于2005年，位于我国某经济发达地区。
该厂主要从事男女休闲服装的生产与销售，产品远销国内外市场。
近年来，随着市场竞争的加剧，该厂面临着成本上升、订单减少等压力，为了寻求突破，我们对其进行了深入调查。
三、调查内容1. 生产流程通过对服装厂的生产流程进行详细了解，我们了解到该厂具备完整的生产线，包括裁剪、缝制、检验、包装等环节。
在生产过程中，企业严格遵循国家标准和行业标准，确保产品质量。
2. 人员结构该厂现有员工约300人，其中管理人员20人，技术人员30人，生产工人250人。
从人员结构来看，该厂较为合理，能够满足生产需求。
3. 技术水平服装厂引进了国内外先进的生产设备，包括全自动裁剪机、缝纫机、熨烫机等。
在生产过程中，企业注重技术创新，不断提升产品质量。
4. 市场营销该厂主要采用订单式生产，与国内外多家知名品牌合作。
在市场营销方面，企业注重品牌建设，提高产品知名度。
5. 管理制度服装厂建立了完善的管理制度，包括生产管理、质量管理、财务管理、人力资源管理等。
在管理制度方面，企业较为规范，有利于提高生产效率。
四、调查结果与分析1. 优势（1）生产设备先进，技术水平较高；（2）人员结构合理，具备较强的生产实力；（3）市场营销策略得当，产品销售渠道广泛；（4）管理制度完善，有利于提高生产效率。
2. 不足（1）成本上升，利润空间缩小；（2）订单减少，市场需求不旺；（3）产品同质化严重，缺乏核心竞争力；（4）创新能力不足，难以适应市场变化。
五、建议与措施1. 降低生产成本，提高利润空间；2. 拓展市场，增加订单量；3. 优化产品结构，提高产品附加值；4. 加强技术创新，提升核心竞争力；5. 完善管理制度，提高生产效率。
工厂检查的内容有工厂质量保证能力检查
工厂检查的内容有工厂质量保证能力检查在生产制造过程中，工厂检查是确保产品质量符合标准的重要环节。
工厂质量保证能力检查是其中至关重要的一环，通过对工厂的生产能力、质量管理制度等方面进行检查，可以评估工厂的质量保证能力，确保产品的质量和安全性。
下面将介绍工厂检查的内容和工厂质量保证能力的主要检查项目：工厂检查的内容1. 生产设备检查检查工厂的生产设备是否符合安全标准，设备运行是否稳定可靠；检查设备维护情况，是否按时进行维护保养，确保设备处于良好状态。
2. 人员培训检查检查工厂员工的培训情况，包括质量管理知识、操作技能等方面的培训；确保员工具备足够的知识和技能，能够正确操作设备，保证产品质量。
3. 原材料检查检查工厂采购的原材料是否符合要求，是否有合格的供应商提供；对原材料进行质量检测，确保原材料符合产品标准。
4. 质量管理体系检查检查工厂的质量管理体系是否完善，是否符合ISO等质量管理标准；检查是否有完善的质量控制程序，确保产品在生产过程中受到有效监控。
工厂质量保证能力检查项目1. 质量政策和目标检查工厂是否建立了明确的质量政策和目标，是否将质量放在首位，是否进行定期评估和更新。
2. 质量管理团队检查工厂的质量管理团队是否专业并有效地运作，包括质量经理、质量总监等职位，确保质量管理工作得以有效执行。
3. 质量管理程序检查工厂的质量管理程序是否完备和有效，包括从原材料采购到生产加工再到产品出厂等每个环节的质量管理程序。
4. 内部审计检查工厂是否进行定期内部审计，评估质量管理体系的运作情况，发现问题并及时改进。
5. 持续改进检查工厂是否注重持续改进，是否建立了改进机制，包括接受消费者反馈、改进生产工艺等方面。
通过以上检查内容和检查项目，可以评估工厂的质量保证能力，找出存在的问题并及时进行改进，确保产品质量稳定可靠，提升工厂的竞争力和信誉度。
有效的工厂质量保证能力检查是保障产品质量和消费者利益的重要举措，对于企业可持续发展具有重要意义。
服装厂基本生产流程与检验标准
服装厂基本生产流程与检验标准首先是设计阶段，服装厂需要根据市场需求和客户要求进行设计。
设计师需要根据时尚趋势和客户的要求来绘制设计图，并确定服装的样式、尺寸和面料等。
在采购原材料环节，服装厂需要选择优质的面料、纽扣、拉链等原材料。
在此环节，需要根据国家的相关标准和质量检验要求来采购合格的原材料，确保原材料的质量符合标准。
裁剪和缝纫环节是服装加工的关键环节。
在裁剪环节，需要根据设计稿来裁剪原料，并确保每块面料都符合设计要求，并且尺寸准确。
在缝纫环节，需要通过专业的缝纫工艺来将面料缝制成成品服装，并且需要进行质量检验，确保缝纫线条平整、无纽扣断线等问题。
整烫环节是为了使服装更加光洁平整，去除面料上的皱纹。
在整烫环节，服装工人需要使用烫斗和熨板对服装进行整烫处理，确保服装外观美观。
最后是包装环节，服装在包装之前需要进行最后的质量检验。
检验员会对服装的尺寸、面料、纽扣、拉链等进行检查，确保每件产品都符合质量标准。
综上所述，服装厂的生产流程是一个复杂的过程，每一个环节都需要严格的质量控制和检验标准。
只有确保每一个环节都符合标准，才能生产出符合客户要求的高质量服装产品。
服装厂生产流程中的每个环节都需要按照标准程序进行严格的质量控制和检验。
下面，我们将深入讨论每个环节的质量标准和检验方式。
在设计环节中，服装厂需要根据市场需求和客户要求进行设计。
设计师需要根据时尚趋势和客户的要求来绘制设计图，并确定服装的样式、尺寸和面料等。
在这个环节中，质量标准主要包括设计图的准确性、符合客户要求、尺寸精准等。
设计师需要对设计图进行反复修改和确认，确保符合市场需求和客户要求。
采购原材料环节，服装厂需要选择优质的面料、纽扣、拉链等原材料。
在此环节，需要根据国家的相关标准和质量检验要求来采购合格的原材料，确保原材料的质量符合标准。
质量标准主要包括面料的成分、纺织密度、颜色牢度、纽扣的耐磨性、拉链的耐用性等。
在采购过程中，需要对原材料进行抽样测试，确保原材料的质量符合国家标准和客户要求。
服装出厂检验报告
服装出厂检验报告一、概述本报告旨在对某服装生产厂家进行出厂检验的结果进行详细记录和分析。
通过对服装产品的检验，可以评估其质量是否符合相关标准和要求，确保产品能够满足消费者的需求。
二、检验对象本次检验的对象是该服装生产厂家的一批服装产品，包括上衣、裤子和裙子等各类款式。
三、检验项目及标准1. 尺寸测量：根据国家标准和相关产品标准，对服装产品的尺寸进行测量，并与要求的尺寸范围进行比较。
2. 细节工艺检查：对服装产品的细节工艺进行检查，包括线迹、缝纫工艺、纽扣、拉链等。
3. 面料检验：对服装产品的面料进行检验，包括成分、光泽度、柔软度以及强度等。
4. 颜色检验：对服装产品的颜色进行检验，确保颜色的一致性和饱和度。
5. 质量抽查：对服装产品的质量进行抽查，包括衣物整体质量、做工、细节处理等。
四、检验结果1. 尺寸测量：经尺寸测量，服装产品的尺寸基本符合要求，超出标准范围的情况较少，符合尺寸要求的比例达到90%以上。
2. 细节工艺检查：服装产品的细节工艺处理较为精细，线迹整齐，缝纫工艺良好，纽扣和拉链安装牢固可靠。
3. 面料检验：服装产品所采用的面料成分符合标准要求，光泽度适宜，柔软度良好，强度合格。
4. 颜色检验：服装产品的颜色饱和度良好，色差较小，颜色与样品一致度高。
5. 质量抽查：质量抽查发现服装产品整体质量较好，做工精细，细节处理完善，无明显质量缺陷。
五、结论1. 综合以上检验结果，该批服装产品在尺寸、细节工艺、面料、颜色和整体质量等方面均符合相关标准和要求。
2. 在出厂检验中，虽然出现了一些不合格情况，但数量较少，对产品批次的整体质量没有明显影响。
3. 建议厂家进一步加强质量控制和生产管理，确保产品的整体质量和一致性。
六、附录1. 检验样品照片。
以上即为本次服装出厂检验报告的详细内容，通过对服装产品的尺寸、细节工艺、面料、颜色和整体质量等方面的检验，为厂家提供了重要的质量数据和改进方向，旨在确保产品质量的稳定和可靠性，满足消费者的需求。
服装出厂检验报告
服装出厂检验报告一、概述本文档是对服装出厂前的质量检验进行的报告，旨在确保产品的质量符合预期标准，以保障消费者的权益和公司的声誉。
本次检验的对象为某服装厂的生产线中的各类服装产品。
二、检验内容及方法1. 外观检验外观检验是对服装外观质量的评估，包括衣物整体的外观、图案和标识的位置、缝线的牢固程度等。
我们通过随机抽取若干产品进行目测和手感检验，对每个细节进行综合评估。
2. 尺寸度量尺寸检验是对服装尺寸是否符合规格要求的评估，以确保产品的尺寸准确度。
我们使用专业的尺码测量工具对每个关键部位进行测量，并与标准尺码进行比对。
如发现偏差超出可接受范围，将进行追踪调查并提出反馈意见。
3. 织物检验织物检验是对服装面料质量和纤维含量的评估。
我们在实验室中使用纤维鉴别仪、拉力测试仪等设备进行相应测试，并与标准纤维成分进行比对，以确保产品质量和材料的真实性。
4. 色牢度测试色牢度测试是判断服装染色牢度的重要指标，我们使用色牢度测试仪进行对产品的染色牢度进行评估，确保其在正常使用和清洗过程中不会掉色，以保证产品质量和使用寿命。
5. 型号检验型号检验是对服装款式、版型和设计的评估，我们将随机抽取样品进行对比，确保生产产品和设计样品一致，以确保产品风格和样式的统一性。
三、检验结果根据对以上检验项目的评估，我们得出如下结论：1. 外观检验：在外观方面，产品整体质量较好，缝制工艺良好，图案和标识位置正确，符合设计要求。
2. 尺寸度量：在尺寸方面，大部分产品的尺寸与标准尺码一致，符合规格要求。
仅部分产品存在尺寸偏差，建议进行进一步调整。
3. 织物检验：织物质量整体稳定，纤维含量与标准纤维成分一致，符合产品质量标准。
4. 色牢度测试：产品染色牢度良好，不会在正常使用和清洗过程中出现掉色的情况。
5. 型号检验：产品款式、版型和设计与样品一致，符合预期要求。
四、改进建议基于以上检验结果，我们提出如下改进建议：1. 加强尺寸管理，确保产品尺寸的准确度和一致性，避免尺寸偏差。
服装加工厂必须知道的验厂常识
服装加工厂必须知道的验厂常识第一篇：服装加工厂必须知道的验厂常识服装加工厂必须知道的验厂常识服装加工厂都会遇到验厂这个环节。
把验厂资料搞懂了是一个层次，步步到位的去做了是另一个层次。
验厂资料要想弄懂首先就是个相当庞大的工作。
因为验厂资料不仅多而杂，而且细腻极致。
像是反恐验厂会规定墙壁的厚度，物流的配送方式等细节。
而人权验厂则会认真的考察工厂的加班考勤工资等问题。
其实许多服装工厂对验厂资料是一无所知的，在这里，不管工厂是自己做还是找认真辅导公司来做，最好都先自己了解一下验厂资料。
很多客户问我，总结了一下大概是这样一些问题：1、我们客户要验厂难不难，能不能通过？答：验厂只要准备工作充分，通过是没问题的，主要是资料和培训做好！2、我们工厂规模不大，这样验厂的话，有没有可能通过？答：验厂主要是审核工厂的实际情况和管理水平，只要工厂生产的基本工序具备，有基本的机器有就可以。
有很多服装工厂很多工序是外发的，只是在工厂组装下，这样也是可以的。
客户也不会去考究我们的机器新与旧，关键是看管理水平，而管理水平福利待遇方面的内容都是通过文件可以反映出来的。
这个就是为什么有些服装工厂条件不怎么样，还能通过验厂。
找服装订单上好订单网。
3、关于工厂要具备的硬件条件？答：这个看验厂项目了。
一般情况下，验社会责任的话，主要是消防，超过400平米的生产区域，且同时生产人数超过30人的必须要有两个以上逃生出口。
反恐验厂的话，工厂要有四周要有围墙2M以上（达不到高度的可以用其他东西加建或者不处理也可以，这个是个小问题）质量验厂基本上就是看工厂的一些记录了，其他的现场的问题都是很好解决的！4、关于工厂的人数确定？答：验厂一般对人数不做要求，因为跟订单量不好挂钩，客户一般只会大概记录下他们的订单占我们工厂的比率多大。
一般情况下，工厂尽量可以少申报些人数。
这样可以少些申请费用和验厂时候的工作量，把一些临时工，炒更什么的可以不考虑进去，验厂的时候不出现就可以。
服装厂质量验厂审核检查各部门现场的要求
服装厂质量验厂审核检查各部门现场的要求服装厂质量验厂审核检查各部门现场的要求一、面料仓库：A:面料仓库一定要和辅料仓库分开，要有专人负责分管。
场地要干净整洁，不可有杂物，不相关人员和私人物品不可进入现场，现场人员最好有身份识别标识。
B:要分区域，待检区，合格区，不合格区三大块。
合格区要分A1,A2,A3…B1,B2,B3… C1,C2,C3…等等所有区域都要有垫仓板，不能靠墙，离墙至少50CM,要有划线区分，每个区域要有安全通道。
所有面料不能裸放，要有胶袋封套，所有面料剁上的面料要挂款号、成分、克重、日期、数量、客户等资料，一个颜色要放一个垫仓板，特别不能深色和浅色的放在一起,所有面辅料要做到先进先出。
面料不可以竖放置。
C;要有防爆灯，光线要明亮。
D:要有安全门，门顶要装有效的安全灯。
E:墙上要挂贴平面图，要标示逃生方向和灭火器位置及所在位置。
F:地上要划分安全通道，并要有离最近的安全门的逃身指示标记。
G:要有足够数量的灭火器，灭火器要离地一米高，要有当地消防所颁发的合格证和工厂定期专人的监察记录。
H：要有仓库入仓单和出仓记录、面料检验标准、面料检验记录、面料瑕疵表、先进先出措施、I、设置客供材料放置区（面料、辅料等），以及客供余料/二等品（次品）放置区（成品、面料、余料等）。
二.辅料仓库：A:辅料仓库一定要和面料仓库分开，要有专人分管。
场地要干净整洁，不可有杂物，不相关人员和私人物品不可进入现场，现场人员最好有身份识别标识。
B:辅料仓库分区域，待检区，不合格区，合格区。
线筒内要有线色号。
C:所有辅料都要用货架堆放，每个品种要标明款号、客户、数量、日期、名称等资料。
货架不能靠墙，至少离墙50CM。
D:要有安全门，门顶要装有效的安全灯。
E:墙上要挂贴平面图，要标示逃生方向和灭火器位置及所在位置。
F:地上要划分安全通道，并要有离最近的安全门的逃身指示标记。
G:要有足够数量的灭火器，灭火器要离地一米高，要有当地消防所颁发的合格证和工厂定期专人的监察记录。
服装厂检验专业技术工作总结
服装厂检验专业技术工作总结一、工作背景随着时尚消费市场的不断扩大，服装行业作为一个多元化、高度竞争的行业，对产品质量的要求也越来越高。
为了确保产品质量，服装厂普遍设立了检验部门，负责对原材料、生产过程和成品进行全面的检验和测试，以确保产品符合相关的质量标准和要求。
二、技术工作内容1. 原材料检验原材料是服装制作过程中的重要环节，包括面料、衬料、拉链、纽扣等。
在检验部门中，我们要根据设计要求和客户要求，对原材料进行详细的检验，包括颜色、质地、强度等方面的测试，确保原材料的质量符合要求。
2. 生产过程检验生产过程中的检验主要是对生产工艺、操作规范和质量控制等方面的审核与监控。
在产品生产的不同阶段，我们会对生产过程进行抽样检验，检查各道工序是否按照规范操作，并对产品质量进行评估与测试。
同时，我们也会针对生产过程中出现的问题，提出合理的解决方案，确保产品质量的稳定。
3. 成品检验成品检验是对最终生产的成品进行全面的检验和测试，包括尺寸、颜色、质地、牢度等方面的测试。
通过使用各种专业的测试工具和设备，我们能够对成品的各项指标进行精确的评估，从而确保产品质量和性能。
4. 客户反馈及问题解决检验部门在工作中经常会接到客户的投诉和反馈，针对这些问题，我们需要及时的与客户进行沟通，并通过调查和分析找出问题的根源。
在问题解决过程中，我们需要与生产、质量管理、采购等相关部门紧密合作，共同解决问题，并确保类似问题不再发生。
三、应用的技术和工具1. 检验仪器与设备在检验工作中，我们使用了许多专业的检测仪器和设备，包括纤维分析仪、光泽度计、牢度测试机、电子平衡等。
这些仪器和设备能够准确测量和评估原材料和成品的性能，提供科学依据和数据支持。
2. 软件应用在检验工作中，我们还使用了一些软件工具，如质量管理系统、数据分析软件、图像处理软件等。
这些软件能够帮助我们更好地管理和分析数据，提高工作效率和精确度。
3. 标准和规范在检验工作中，我们遵循着各种国际和行业标准，如ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系等。
工厂检查调查详细样
工厂检查调查详细样为了确保工厂的正常运营以及员工的安全与权益，进行工厂检查调查是非常必要的。
本报告将详细描述对某工厂的检查调查过程以及所得出的调查结果。
一、目的与范围本次工厂检查调查的目的是了解工厂的生产状况、环境安全情况、员工待遇与工时等问题。
调查范围涵盖工厂内外部分，包括工厂大门、生产车间、办公区域、员工宿舍等。
二、检查调查过程1. 调查人员组织与准备为了确保调查的客观性与全面性，调查小组由具备相关专业知识与经验的人员组成。
在正式展开调查前，调查小组对工厂的背景资料进行了充分了解，并制定了详细的检查计划与调查问题。
同时，还准备了必要的调查工具，如问卷调查表、检查设备等。
2. 实地检查调查小组按照事先制定的计划，深入工厂内外部分进行实地检查。
首先，调查小组观察了工厂大门及周边环境情况，包括安全设施是否齐全、进出人员是否经过身份验证等。
随后，重点关注了生产车间的生产流程、设备维护情况以及卫生安全措施等。
此外，还对办公区域、员工宿舍进行了细致的检查。
3. 员工访谈与问卷调查为了了解员工的待遇与工时情况，调查小组进行了员工访谈与问卷调查。
访谈范围涵盖了不同部门、不同职位的员工，以确保调查结果的代表性。
通过与员工的交流，了解他们的工作环境、工资待遇、加班情况等，并收集了他们的意见与建议。
三、调查结果及建议1. 生产状况与环境安全调查结果显示，该工厂的生产流程较为规范，设备处于正常运行状态。
同时，工厂在安全设施搭建、员工防护意识教育等方面表现良好。
然而，调查中发现了一些存在的问题，如部分车间的卫生状况亟需改善、某些设备的维护记录不完善等。
因此，建议工厂加强对卫生状况的监督与改进，并完善设备维护管理措施。
2. 员工待遇与工时根据员工访谈与问卷调查结果，大部分员工对工资待遇比较满意，但仍有部分员工表示存在工资拖欠或未能按时发放的情况。
此外，一些员工反映存在工时过长、加班补偿不合理等问题。
对于这些问题，建议工厂加强与员工的沟通与协商，确保工资按时发放，并确保员工的工作时长合理、加班有合理的补偿。
服装企业检验工厂必知5篇
服装企业检验工厂必知5篇第一篇：服装企业检验工厂必知关于服装加工外发厂验厂必看45条一.工厂基本情况：名称、地址、电话号码、传真号码、地址、工厂成立年限二.有关政策法规1、工厂本身以及生产、排污过程中环保和生产安全方面是否符合当地的法规，法律2.工厂必须有整洁的通道，以便产品流水作业的畅通，一旦车间发生意外（例起火）等职工容易逃跑。
3.消防设施要配齐，而且这些设施要保证它的有效性。
消防通道或门是否随时的打开。
消防口每层都有，而且要能用。
4.工厂是否提供一定数量的职工集体宿舍（10%-20%职工比例）。
没有宿舍的工厂，必须配备相应的交通设施，是否有公交车或厂车等。
5.工厂最低年龄是否符合当地法律要求法定年龄，是否有劳改工人等。
不允许职工带子女入车间。
6.工厂的最低工资是否高于当地**规定要求，在当地属于高还是低?7.规定每周工人的工作时间8.是否有登记执照（必要时请复印）9.工厂总职工为多少？其中车缝为多少？QC为多少？技术带线师傅有多少？熟练工人为多少? 不熟练工人为多少?10.是否有自营进出口权？11.工厂建筑面积有多少？建筑是木结构建筑/钢筋混凝土结构/钢结构？占地面积有多少12.供电，供水是否有困难三.工厂内部情况1.工厂的照明设备是否适应服装加工厂的生产。
工厂是否有用电保护，车间内的温、湿度可否进行调节。
2.对进来的布料是否抽查，片子是否全部检查，是否有书面记录，衣片和布抽查比例是否大于10%。
3.对色布或印花布是否进行色差检验，检验的比例为多少4.工厂对色差的限定程度如何，对有色差或色疵的布料如何进行控制，在裁剪时用什么方法进行区分？工厂是否有区分颜色的灯箱，用什么光源，有的话请提供记录5.裁剪台板是否数量够多，长度够长。
？6.拉布是否有专门设备？7.纸板是否由本单位制作8.对每片裁片是否全部进行检查？在裁剪房里，是否有质量管理人员，例检查纸板的正确度，裁片的质量情况，生产计划与裁剪要求等等9.车缝设备是否符合大货生产？车缝设备是否配套（如果工厂生产针织产品，其平车，拷克，五线等是否能合理使用和起码配备）。
服装厂实践报告
服装厂实践报告一、引言服装工业是我国最具规模和实力的传统制造业之一。
服装厂是服装制造业的核心环节，负责从设计到生产的全过程，并承担着满足市场需求和消费者需求的责任。
本报告主要针对一家服装厂的实践情况进行分析和总结，以期为其他服装厂提供借鉴和参考。
二、企业概况被调查的服装厂成立于2005年，位于广东省深圳市，占地面积10000平方米，拥有员工500人。
厂区内设有设计师办公区、生产车间、仓储区等，生产线设备齐全，包括裁剪机、缝纫机、烫平机等。
三、生产流程1. 资源采购：由采购部门负责采购面料、纽扣、拉链等生产所需的原材料。
采购工作采用竞争性招标的方式进行，以确保采购品质和价格的合理性。
2. 设计开发：由设计师根据市场需求和潮流趋势进行设计，并制作样品。
样品会在内部评审后进行批量生产。
3. 生产制造：生产部门根据设计稿和样品开始进行生产制造。
生产过程分为裁剪、缝制、熨烫和包装等环节。
为了节约生产成本和提高生产效率，服装厂引入了一些智能化设备。
4. 品控检验：生产完成后，质量部门会对成品进行检验，确保产品达到国家标准和客户要求。
如有问题需要返工或调整，会进行相应的处理。
5. 仓储物流：成功通过检验后，成品会进行包装，并由物流部门进行出库和配送。
同时，厂内的仓库会进行原材料的储存和管理，保证生产的顺利进行。
四、管理体系1. 组织架构：服装厂实行扁平化管理，设有总经理、财务部门、采购部门、设计部门、生产部门、品控部门、物流部门等。
各部门之间的沟通和协作良好。
2. 人力资源管理：服装厂注重员工的培养和激励。
每年都会进行员工培训，提升员工的技术和管理能力。
同时，对于优秀员工进行奖励和晋升，激励他们发挥更大的作用。
3. 质量管理：服装厂实行严格的质量管理体系，从采购到生产的每个环节都有相应的检验和控制措施。
每个工序都有专人负责监督，确保产品的质量稳定。
4. 生产计划管理：服装厂采用先进的生产计划管理系统，实现订单与生产的有效对接。
服装厂调查报告
服装厂调查报告服装厂调查报告一、调查目的本次调查的目的是了解中国服装厂的现状以及面对的挑战，为制定有效的发展战略提供参考。
二、调查方法本次调查采用了问卷调查和实地观察相结合的方式，通过向400家服装厂发送问卷并实地访谈50家服装厂的方式，对中国服装厂进行了深入调查。
三、调查结果1. 中国服装厂的发展现状（1）规模偏小从调查结果看，中国服装厂的规模普遍偏小，大多数服装厂员工人数不足100人，年产值不足1000万元人民币。
其中，以民营企业居多，国有企业和外资企业占比较少。
（2）区域分布不均从调查结果分析，中国服装厂主要集中在东南沿海的广东、浙江、江苏等地，而其他地区相对而言规模较小。
（3）缺乏核心技术调查显示，当前中国服装厂缺乏核心技术，大多数服装厂还处于模仿和跟随的阶段，存在生产效率低、产品附加值低等问题。
2. 中国服装厂面临的挑战（1）人力成本上升中国的人力成本呈现逐年上升的趋势，特别是在服装厂这样劳动密集型行业更为明显。
（2）环保压力增大随着全球对环保问题的关注不断提高，中国服装厂生产中的环保问题也日益受到重视，如果无法得到有效解决，可能会影响到企业的生产和经营。
（3）国际贸易局势不利当前，中美贸易战、欧盟取消中国纺织品征税优惠等问题让中国服装厂的出口面临很大的压力，一些企业也在寻找转型升级的突破口。
四、发展建议（1）提高技术水平在技术上进行投入，积极研发和掌握核心技术，提高产品附加值和生产效率，从而降低人力成本并提高产值。
（2）提升环保意识加强企业环保意识，逐步转向绿色环保型生产，严格遵守各项法规，为企业的可持续发展提供支撑。
（3）开拓多元化市场主要向低端劳动密集型行业转变，同时结合自身优势，多方开拓多元化市场，如智能穿戴、高端定制等。
（4）加强内部管理建立科学、规范、高效的企业管理模式，提高生产效率，减少浪费，降低成本。
五、总结通过对中国服装厂的深入调查，我们发现服装厂存在着规模偏小、区域分布不均、缺乏核心技术的问题。
服装企业质量检查工作总结
服装企业质量检查工作总结一、质量检查流程梳理在过去的一段时间里，本服装企业对质量检查流程进行了全面的梳理和优化。
我们明确了从原料入库到成品出库的每一个环节，确保了每一步都有明确的质量标准和检验方法。
通过流程图的绘制，我们使每个员工都能够清晰地了解自己在整个流程中的位置和责任。
同时，我们也针对不同的产品特点和客户需求，制定了相应的专项检查流程，确保每一件产品都能够满足市场的高标准。
二、检验标准执行情况在执行检验标准方面，我们始终坚持严格把关，不放过任何一个可能影响产品质量的细节。
我们定期对检验设备进行校准和维护，确保设备的准确性和可靠性。
同时，我们还对检验人员进行定期的培训和考核，提高他们的专业水平和检验能力。
通过这些措施，我们确保了检验标准的严格执行，为产品质量的稳定提升奠定了坚实的基础。
三、质量问题统计分析我们对生产过程中出现的质量问题进行了详细的统计和分析。
我们发现，部分质量问题的出现与原材料的质量不稳定有关，部分则与生产过程中的操作不当有关。
针对这些问题，我们及时与生产部门和供应商进行了沟通和协调，找到了问题的根源，并制定了相应的改进措施。
通过问题的统计和分析，我们不仅解决了当前的质量问题，还为未来的质量管理工作提供了宝贵的经验和数据支持。
四、质量提升措施总结为了进一步提升产品质量，我们采取了一系列有效的措施。
我们加强了对原材料的质量控制，严格筛选供应商，确保原材料的质量稳定可靠。
同时，我们还优化了生产工艺流程，减少了生产过程中的质量波动。
此外，我们还引入了先进的质量管理方法和工具，如六西格玛管理等，通过科学的方法和手段来提升产品质量。
这些措施的实施，使我们的产品质量得到了显著的提升，赢得了客户的广泛好评。
五、团队协作与沟通在团队协作和沟通方面，我们始终强调团队精神和合作意识。
我们定期召开质量例会，让各部门之间能够及时了解质量情况和工作进展。
同时，我们还建立了有效的沟通机制，鼓励员工之间互相交流和学习。
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服装宝典：检验工厂的基本情况
一.工厂基本情况
1.名称
2.地址
3.电话号码
4.传真号码
5. E-MAIL地址
6.工厂成立年限
二.有关政策法规
7.工厂本身以及生产、排污过程中环保和生产安全方面是否符合当地的法规，法律。
8.工厂必须有整洁的通道，以便产品流水作业的畅通，一旦车间发生意外（例起火）等职工容易逃跑。
9.消防设施要配齐，而且这些设施要保证它的有效性。
消防通道或门是否随时的打开。
消防口每层都有，而且要能用。
10.工厂是否提供一定数量的职工集体宿舍（10%-20%职工比例）。
没有宿舍的工厂，必须配备相应的交通设施，是否有公交车或厂车等。
11.工厂最低年龄是否符合当地法律要求法定年龄，是否有劳改工人等。
不允许职工带子女入车间。
12.工厂的最低工资是否高于当地政府规定要求，在当地属于高还是低?13.政府规定每周工人的工作时间?14.是否有登记执照（必要时请复印）15.工厂总职工为多少？其中车缝为多少？QC为多少？技术带线师傅有多少？熟练工人为多少?不熟练工人为多少?16.是否有自营进出口权？
17.工厂建筑面积有多少？建筑是木结构建筑/钢筋混凝土结构/钢结构？占地面积有多少？
18.供电，供水是否有困难？
三.工厂内部情况
19.工厂的照明设备是否适应工厂的生产。
工厂是否有用电保护，车间内的温、湿度可否进行调节。
20.对进来的布料是否抽查，片子是否全部检查，是否有书面记录，衣片和布抽查比例是否大于10%。
21.对色布或印花布是否进行色差检验，检验的比例为多少22.工厂对色差的限定程度如何，对有色差或色疵的布料如何进行控制，在裁剪时用什么方法进行区分？工厂是否有区分颜色的灯箱，用什么光源，有的话请提供记录。
23.裁剪台板是否数量够多，长度够长。
？
24.拉布是否有专门设备？
25.纸板是否由本单位制作？
26.对每片裁片是否全部进行检查？在裁剪房里，是否有质量管理人员，例检查纸板的正确度，裁片的质量情况，生产计划与裁剪要求等等。
27.车缝设备是否符合大货生产？车缝设备是否配套（如果工厂生产针织产品，其平车，拷克，五线等是否能合理使用和起码配备）。
如果做裤子是否配有橡筋车，套结车等。
28.机动工比例为多少？
29.烦请提供一张工厂的设备目录？包括设备主机的型号，数量，年限表格，以便了解该厂的生产设备，和实际生产能力30.是否有大烫设备和足够大的场地用于高质量的包装？
四.质量管理系统
31.是否有制度化的质量管理系统和内容？写的质量制度是否在执行，是否有记录的质量操作制度，当问题发生时，事先进行解决等内容的记录。
32.是否有以前质量不良事故记录？每个订单质量疵点百分率记录，是否有做最后的随机抽样检验。
33.是否有过程质量控制？是否有以前的不良质量记录？对每个操作工的产品进行检查，质量不好要求车缝工100%返修的记录，是否有线上QC？
工厂是否有接受或返修制度？
36.是否有独立行使职权的质量控制人员？工厂是否有质量总监，对产品质量独立行使职权34.是否100%的衣服做最后检查（包括尺寸和敷料）？是否专职质量员做测量尺寸、检查衣服品质这些工作。
35.产品质量检查是否是随机抽样？是否对不熟练的操作工有正规的训练计划，使他们能够获得必要的操作技能，在上线时适应大规模流水作业生产。
36.是否有专门的质量管理培训计划，
37.QC比例占整个工厂工人比例为多少？操作工相比质量员为多于30：1，至少每组有一个线上检查和一个最后检查，帮助控制产品的质量。
38.工厂质量执行水平为多少？AQL=2.5 / 4.0 / 6.5 / 10.0，工厂是否按照AQL表格进行随机的抽样检查，检查的结果应该要保存39.通常疵点比例为多少？二等品的比率为多少，包括车缝/布/渍/污等疵点40.通常用的规格，尺寸，原料，包装等出口产品是针对哪个市场
五.布料或成品测试41.第一批布料进来是否水洗测试，如果有的话原始记录在何处？对每个订单的第一批产品，须做水洗测试，不同地区（国家）水洗的方法不同，工厂须按照订单最终用户的地方来最后确定水洗方法，水洗结果等应保存起来，以便以后的查找
六.随机抽样检查产品的质量42.随机从成品中抽出衣服32件，每个尺寸至少不少于4件，查看衣服的尺寸和衣服的式样，对尺寸不良和有疵点的衣服进行计算。
七.估计产量表
43.梭织月产量：长短裤、牛仔、衬衫、外套、长衫44.针织月产量：文化
衫、T恤、针织长裤、毛衫、拉绒服45.横机毛衫月产量色板样及确认确定所有产品的颜色必须按照要求的色板，确定色卡是通过灯箱或分光度计下分析确定的实验小样（有些地方叫做手掌样）。
实验小样须提供给本公司技术人员或指定的地点，一般情况情况下，客人收到小样后需要两周时间确定。
如果第一次未通过，重打样客户确认时间约为一周。
实验样确认要求:*评定表格内容须全部填满，参照表格内的色名与色号，如果少了某一项内容，会延迟确认的时间*颜色认定过程中，必须填写这份表格，每个颜色一张，每色四小块*只有清晰的完整的小样，方可很好的在灯箱或分光度计中观察*色板样大小尺寸：确切的实验样应该大于 2'X 2'，线卡、布卡不小于 2'X 5'，如果小于这个尺寸，经常会被认为是无效的样卡而要求重做*不要用带，纸和纸板固定，粘小样时考虑到能容易拿起，可以用双面粘胶粘帖比较好小样评定*灯光---用TL84灯光，初步确定--第二步LD65（用中午日光）*对于各种纤维和材料，我们可以用电脑颜色分析板来区分，因此用可见的灯箱进行确定，在冷光白荧光灯下用AIBETHF30T8/TL84（指灯箱内灯光的档别）光观察*小样评定的三个因数范围从白-------黑色度从中-------色彩：以提供要求样本为基础，来表示深浅*要求更正的内容是会给出小样应改变的方向，向那个方向更改（例更浅一些），但没有现成的格式 *这里关键的一点是给予一个可以对照的色卡，即使小样在测光仪中通过，如果没有一个好的对照色卡，也有可能无法确定，当我们有一个有效（即正确）的原样卡，我们能够通知小样已批准或需要做出下面的部分更改。
浅些：朝白的方向。
亮些：朝色彩的方向。
深些：朝黑的方向。
淡些：朝中的方向。
LB=少兰 LG=少绿 LY=少黄 LR=少红
*允许我们公司有一定的合理的时间给予确定*如果没有及时恢复，请同我们联系，或同我们给定的具体地址联络随着计算机的广泛应用，相当一部分客户在下单时已经开始省略提供色卡而是按照电脑的色卡标准，或者客人指定某些色卡系列，例美国的PANTONE的号码，对于这方面的详细信息在具体操作过程中我们会及时提供帮助附：颜色评定表（略过）服装测量方法（因涉及很多图片，略过）
一、上装测量方法1.零部件测量方法(领、帽)①.领子测量②.帽子测量2.衬衫测量方法3.插肩袖套衫
二.下装测量方法1.西裤测量方法2.零部件测量方法（门襟、后翘、袋）3.裙子测量方法4.连衣裙测量方法。