服装质量控制及流程-6
服装质量控制及流程
服装质量控制及流程
1-引言
本文档旨在详细介绍服装质量控制及流程,以确保生产的服装产品符合质量标准,并满足消费者的需求和期望。
2-质量控制流程概述
2-1 原材料评估
●确保原材料符合质量要求
●进行原材料样品测试
2-2 生产过程控制
●设定生产流程和标准操作规程
●进行工艺流程检查
●工序中的质量检验
2-3 最终产品质量评估
●进行成品检验
●进行尺寸、质量、外观等方面的测试
2-4 包装和出货前质量检查
●进行包装检查
●确认产品完好无损
2-5 客诉处理
●接受客户投诉并记录
●进行调查和解决问题
●采取纠正措施以避免类似问题的再次发生3-质量控制细节
3-1 原材料评估流程
●原材料检验标准
●检测设备和工具
●评估程序和记录
3-2 生产过程控制细节
●工艺流程设定
●标准操作规程
●工序中的质量检验方法
3-3 最终产品质量评估细节
●成品检验标准
●尺寸、质量、外观等测试方法
●抽样方案和抽样数量
3-4 包装和出货前质量检查细节
●包装检查标准
●成品出货前质量检查程序 3-5 客诉处理细节
●客户投诉记录和分析
●根本原因分析方法
●纠正措施和预防措施
4-附件
本文档涉及的附件包括但不限于:5-法律名词及注释
5-1 法律名词1:
的注释说明。
5-2 法律名词2:
的注释说明。
6-结束语。
服装质量控制及流程
服装质量控制及流程引言服装是人们日常生活中必不可少的一部分,而服装质量的好坏直接影响到人们的舒适度和满意度。
服装企业需要建立一套科学的质量控制流程,以确保产品的质量符合消费者的要求。
本文将介绍服装质量控制的重要性,并详细阐述服装质量控制的流程。
服装质量控制的重要性1. 满足消费者需求:消费者对于服装产品的质量有着高要求,只有通过严格的质量控制流程,企业才能提供符合消费者需求的产品。
2. 品牌形象保护:品牌形象是服装企业的核心竞争力之一,优质的产品质量是保护品牌形象的重要手段。
3. 降低成本:通过质量控制,及时发现并解决生产过程中的质量问题,可以减少不合格产品的数量,进而降低返工和报废的成本。
4. 减少客户投诉:通过质量控制措施,能够大大降低产品的缺陷率,减少客户投诉,提高客户满意度。
服装质量控制的流程服装质量控制的流程主要包括以下几个环节:原材料检验原材料是影响服装质量的关键因素之一,在生产过程中需要对原材料进行严格的检验。
包括对面料、拉链、纽扣等原材料的质量进行抽检,确保其符合国家标准和企业要求。
生产环节控制生产过程中的各个环节都需要进行质量控制。
包括生产中的关键节点、工序的质量控制,以及计划与执行的配合程度。
通过严格的流程控制、规范操作和作业指导书的使用,确保每个环节的质量符合要求。
在线检验在生产过程中,需要设置相应的在线检验环节,对产品进行抽样检验。
通过检验产品的质量,及时发现生产中的问题,以便采取相应的措施加以解决。
产成品检验产成品检验是一道质量关卡,通过对产成品的抽检和全检,确保产品的质量达到预期标准。
还需要对标识、包装等进行检查,以确保产品的完整性和正常的使用体验。
售后服务售后服务是质量控制流程中不可忽视的一环。
通过及时处理客户的投诉和问题,维护和提升客户的满意度和品牌形象。
服装质量控制是一个涉及多个环节和工序的复杂过程,需要企业和生产者密切合作,建立科学的流程和标准。
通过严格的质量控制,可以确保产品的质量符合要求,提高企业的品牌形象和竞争力,保障消费者的权益。
服装质量控制及流程
服装质量控制及流程服装质量控制及流程1. 引言2. 服装质量控制流程服装质量控制流程包括以下几个主要步骤:2.1 原材料检验原材料是影响服装质量的重要因素之一。
在生产过程之前,需要对原材料进行检验,确保其符合相关的标准和要求。
原材料的检查包括质量、颜色、纹理等方面的评估。
只有合格的原材料才能继续使用。
2.2 生产过程中的抽样检验在服装的各个生产阶段,需要进行抽样检验。
这些抽样检验可以帮助发现潜在的问题,并及时采取措施加以解决。
检验的频率和抽样数量取决于产品的特性和质量要求。
2.3 成品检验成品检验是质量控制的一道防线。
在服装生产完成后,需要对成品进行全面的检查。
这包括外观、尺寸、质量、配件等方面的评估。
只有通过成品检验的产品才能被认可为合格产品。
2.4 不合格品处理在质量控制过程中,可能会发现一些不合格的产品。
对于这些不合格品,需要采取相应的措施进行处理。
处理方式包括重新加工、返工或者废弃。
这样可以确保不符合质量标准的产品不会出现在市场上。
3. 质量控制工具和方法为了更好地进行质量控制,服装制造商可以采用一些常用的质量控制工具和方法:3.1. 抽样检验抽样检验是通过对抽取的样本进行检查来评估整个批次的质量情况。
这种方法成本较低,可以提供相对准确的质量评估。
3.2. 工艺流程控制通过控制生产过程中的关键环节,可以减少质量问题的发生。
这包括严格遵循标准操作规程、设定生产参数和监控关键指标等。
3.3. 统计过程控制通过收集数据、制作统计图表和分析数据,可以了解生产过程的变化趋势,及时发现问题并采取措施进行改进。
3.4. 质量管理体系建立质量管理体系是保证质量控制的可持续性和有效性的重要手段。
这包括制定和执行一系列的标准和程序,确保质量目标得到持续达成。
4.服装质量控制是一个复杂而关键的过程。
通过建立完善的质量控制流程和采用适当的质量控制工具和方法,服装制造商可以提供高质量的产品,赢得客户信任,并在市场中保持竞争力。
服装行业质量控制的流程与方法
服装行业质量控制的流程与方法服装行业是一个充满竞争的行业,产品质量的优劣直接影响到企业的声誉和市场表现。
因此,对于服装行业来说,建立科学有效的质量控制流程和方法显得尤为重要。
本文将从质量控制的流程和方法两个方面进行论述,旨在帮助服装企业提升产品质量,提升竞争力。
一、质量控制的流程质量控制的流程是指从原材料采购到产品交付的一系列环节,通过各个环节的监控和控制,确保产品质量的稳定和可控。
1. 原材料采购服装的质量直接受制于原材料的质量。
对于服装企业来说,选择合格的原材料供应商是质量控制的首要环节。
建立供应商评估制度,对供应商的资质、质量管理体系以及过往合作情况进行评估,确保所采购的原材料符合相关标准和要求。
2. 生产工艺控制在服装生产的过程中,各个工序都需要严格控制,以确保产品的质量稳定。
建立详细的生产工艺流程,规定每个工序的操作规范和质量要求;配备专业技术人员进行实时监控和指导,及时发现和解决生产过程中出现的问题;定期开展生产工艺培训,提升员工的技术水平和工艺操作能力。
3. 成品检验成品质量检验是质量控制的关键环节之一,通过对成品的全面检验和抽样检验,排除次品和不合格品,确保产品质量符合标准。
建立完善的检验制度,明确检验标准和方法,对每个批次的成品进行全面的质量检验,并将检验结果记录和归档,为质量溯源提供依据。
4. 售后服务质量控制并不仅仅局限于产品生产过程,售后服务也是保证产品质量的重要环节。
及时回应消费者的质量问题反馈,进行处理和解决,并对售后问题进行追踪和分析,总结经验教训,不断改进产品和服务。
二、质量控制的方法质量控制的方法是指通过各种手段和工具,对质量进行监控和控制,确保产品质量的稳定性和可控性。
1. 抽样检验抽样检验是质量控制中常用的方法之一,通过从成品中抽取样本进行检验,以判断整个批次产品的质量状况。
合理确定抽样方案和抽样数量,利用统计学方法对样本进行检验,从而推断整体质量水平,降低检验成本和时间。
服装质量控制及流程-6精简版
服装质量控制及流程-6一、引言服装质量是指服装产品在功能、外观、耐久性等各个方面的表现。
对于服装企业来说,保证产品质量是提高竞争力的关键之一。
而质量控制是确保产品质量符合标准的重要手段。
本文将介绍服装质量控制的流程及其相关内容。
二、质量控制流程服装质量控制的流程通常包括以下几个步骤:1. 设定质量标准企业应根据产品的特性和市场需求,制定适合的产品质量标准。
这些标准通常包括材料的选择、加工工艺、产品外观、尺寸等方面的要求。
2. 供应商评估企业应对供应商进行评估,选择合适的供应商合作。
评估的内容通常包括供应商的生产能力、质量管理体系、产品质量等方面。
3. 原材料采购企业应对原材料进行严格的采购控制,确保原材料的质量符合标准。
这包括对供应商提供的样品进行检验,以确保原材料的质量稳定可靠。
4. 生产过程控制在生产过程中,企业应严格控制各个环节的质量。
这包括对加工工艺的监控、操作人员的培训和考核、设备的维护保养等。
5. 检测与测试企业应进行服装产品的检测和测试,以确保产品符合标准要求。
这包括对产品外观、功能、尺寸等方面进行检验,以及对产品的使用寿命、耐久性等方面进行测试。
6. 问题处理与改进在质量控制过程中,如果发现产品存在问题,企业应及时处理,并进行问题追踪与改进。
这包括对问题的原因进行分析,采取相应的纠正措施以及对质量控制流程进行优化。
三、质量控制工具与方法在服装质量控制过程中,常用的工具和方法包括:1. 抽样检验抽样检验是一种常用的质量控制方法,通过对一部分产品进行检验,来推断整批产品的质量状况。
抽样检验通常基于统计学原理,通过设定抽样方案和接受质量水平,来判断产品是否合格。
2. 程序控制图程序控制图是一种用于监控过程稳定性的方法。
它基于统计学原理,通过收集过程数据,绘制控制图来判断过程是否处于稳定状态,并及时发现偏离控制范围的情况。
3. 故障分析与改进故障分析是一种通过分析问题根本原因来解决质量问题的方法。
服装生产质量控制保证制度
服装生产质量控制保证制度1. 背景随着市场竞争的加剧,服装行业对产品质量的要求越来越严格。
为了确保公司的产品质量能够达到客户的期望,并提供满意的售后服务,制定一套服装生产质量控制保证制度是必要的。
2. 目标确保公司所有生产的服装产品符合相关行业标准和客户要求,确保产品质量稳定可靠,并及时发现和解决质量问题,以提高客户满意度和公司竞争力。
3. 质量控制流程3.1 材料采购质量控制- 与供应商建立长期合作关系,确保供应链的稳定性和可靠性。
- 对采购的原材料进行严格的检验和抽样检测,确保符合相关质量标准。
- 每批原材料都要进行记录和追溯,以便发现问题时进行追责和处理。
3.2 生产过程质量控制- 设立专门的质检部门,负责监督和检查生产过程中的质量控制。
- 在每个生产环节设立检验点,对关键环节进行抽样检测,确保质量稳定可靠。
- 在生产过程中及时发现和解决质量问题,防止次品流入市场。
3.3 产品出厂质量控制- 对成品服装进行全面的质量检查,确保产品完好无损。
- 实施100%全检或抽样检测,检验产品是否符合相关标准和客户要求。
- 对不合格产品实施返工或拒收处理,并采取纠正措施避免类似问题再次发生。
4. 质量问题处理4.1 问题发现与记录- 对生产过程中存在的质量问题进行及时记录和汇总。
- 确定问题的原因和责任,并进行追踪和处理。
4.2 纠正措施与预防措施- 制定纠正措施,修复已发生的质量问题,并确保不再出现同类问题。
- 制定预防措施,通过培训、标准化操作等方式预防质量问题的发生。
5. 审核和评估定期对整个质量控制体系进行审核和评估,发现问题并及时改进。
确保质量控制制度的有效性和持续改进。
6. 售后服务建立完善的售后服务体系,及时处理客户投诉和反馈,确保客户满意度。
7. 管理责任明确相关岗位的质量管理责任,建立奖惩制度,倡导全员参与质量控制,形成全员质量管理意识。
以上为服装生产质量控制保证制度的主要内容,旨在确保公司产品质量,提高客户满意度和公司竞争力。
服装质量控制及流程-6
服装质量控制及流程-6 服装质量控制及流程1. 前言1.1 目的1.2 背景1.3 范围2. 术语定义2.1 质量控制2.2 服装质量标准2.3 服装质量流程3. 质量控制流程3.1 质量控制计划3.1.1 设定质量目标3.1.2 确定质量控制活动3.1.3 制定质量控制方案3.2 供应商审核3.2.1 供应商评估3.2.2 供应商选择3.2.3 供应商合同3.3 原材料检验3.3.1 样品接受测试 3.3.2 原材料质量评估 3.3.3 不良原材料处理 3.4 生产过程控制3.4.1 生产计划和排程 3.4.2 工艺流程管理 3.4.3 在线质量检查 3.5 成品检验3.5.1 外观检查3.5.2 功能性测试3.5.3 尺寸和尺码检验 3.6 整理和包装3.6.1 整理过程控制3.6.2 包装质量检查3.6.3 包装标识和标签4. 质量问题处理4.1 不良问题定义4.1.1 不良问题分类4.1.2 不良问题描述4.2 不良问题的处理流程4.2.1 不良问题的记录与报告4.2.2 不良问题的分析与原因追踪 4.2.3 不良问题的纠正与预防措施 4.3 不合格品处理4.3.1 不合格品判定4.3.2 不合格品处理流程4.3.3 不合格品记录与跟踪5. 质量控制文件5.1 质量手册5.2 测试方法和标准5.3 记录表格和报告5.4 样品接收报告5.5 质量事件报告6. 相关附件附件1. 供应商评估表格附件2. 原材料检验报告模板附件3. 成品检验记录表格法律名词及注释:1. 质量控制:对产品或服务进行计划、组织、指挥、控制和改进的过程,以确保其满足相关质量要求和标准。
2. 服装质量标准:对服装产品质量的要求和规范,包括外观、尺寸、材料、工艺等方面的指标。
3. 服装质量流程:对服装质量控制过程的具体步骤和操作方法的规定和指导。
本文档涉及附件:附件1. 供应商评估表格附件2. 原材料检验报告模板附件3. 成品检验记录表格。
服装质量控制及流程-6
服装质量控制及流程-6服装质量控制及流程-6引言服装质量控制是在服装生产流程中非常重要的环节,它确保了生产的服装产品能够符合预期的质量标准,并满足消费者的需求和期望。
本文将介绍服装质量控制的基本原理及流程,并重点讨论了质量控制中的关键步骤和技术。
1. 服装质量控制的基本原理服装质量控制的基本原理是通过一系列的质量管理活动来确保服装产品能够达到预期的质量标准。
这些活动包括质量计划、质量检查、质量、质量纠正和质量改进等。
1.1 质量计划质量计划是质量控制的起点,通过制定详细的质量计划,可以明确质量控制的目标、方法和流程。
在质量计划中,需要确定质量检查的时机和内容,以及质量的标准和方法。
1.2 质量检查质量检查是服装质量控制中最常见的活动之一。
在生产过程中,质量检查员会根据质量计划的要求,对服装产品进行检查,以确保其达到了质量标准。
质量检查可以包括外观检查、尺寸检查、缝制检查等。
1.3 质量质量是通过一系列的方法和设备,对服装产品进行质量检测的过程。
质量可以包括面料强度、洗涤耐久性、色牢度等。
通过质量,可以评估服装产品的各项质量指标是否符合标准要求。
1.4 质量纠正和质量改进质量纠正和质量改进是质量控制的最终目标。
如果发现质量问题,需要及时采取纠正措施,以防止次品的进一步生产和流向市场。
,还需要对质量问题进行分析和,找出问题的原因,并采取相应的改进措施,以避免类似的问题发生。
2. 服装质量控制流程服装质量控制流程可以分为以下几个步骤:2.1 计划阶段在计划阶段,需要制定质量计划,明确质量控制的目标、方法和流程。
质量计划应包括质量的关键指标和标准,以及质量检查和的时机和内容。
2.2 检查阶段在检查阶段,质量检查员会根据质量计划的要求,对服装产品进行检查。
检查内容可以包括外观检查、尺寸检查、缝制检查等。
,还需要记录和汇总检查结果,以便后续的分析和处理。
2.3 阶段在阶段,质量检查员会对服装产品进行质量,以评估其各项质量指标是否符合标准要求。
服装质量控制及流程简版
服装质量控制及流程简版一、引言服装质量控制是指在服装生产过程中,通过各种控制手段和控制活动,确保服装产品符合质量标准和顾客的需求,以提高产品质量,保证用户满意度。
本文将从服装质量控制的定义、重要性和目标出发,详细介绍服装质量控制的流程。
二、定义和重要性1.定义2.重要性(1)提高产品质量:通过控制和改进生产过程,避免和减少质量缺陷,提高产品的质量。
(2)降低生产成本:在制造过程中及时发现和纠正问题,避免浪费和不必要的成本,提高生产效率。
(3)增强竞争力:提高产品质量和品牌声誉,增强企业的市场竞争力。
三、服装质量控制流程1.前期准备前期准备是服装质量控制的基础,主要包括以下几个步骤:(1)明确质量标准:根据产品的特点和市场需求,制定明确的质量标准,包括尺寸、工艺、材料等方面的要求。
(2)培训员工:对生产人员进行岗位培训,确保员工掌握正确的生产技术和操作规范。
(3)制定生产流程和工艺规范:制定清晰的生产流程和工艺规范,明确每个环节的要求和责任。
2.生产中控制生产中控制是服装质量控制的核心环节,主要包括以下几个步骤:(1)原材料采购验收:对采购的原材料进行验收,并进行质检,确保材料符合质量标准。
(2)生产过程控制:对每个生产环节进行控制,包括裁剪、缝制、整烫等环节,及时发现和解决质量问题。
(3)记录数据并分析:对每个环节的质量数据进行记录,并及时分析和处理,以及时改进产品质量。
3.成品检验成品检验是保证产品质量的最后一道关口(1)成品检查:对已生产出的成品进行外观、尺寸等方面的检查,确保产品达到质量标准。
(2)抽样检验:对成品进行随机抽样检验,以验证产品质量是否符合要求。
(3)记录不合格品:对不合格品进行记录,并及时采取措施,以避免不合格品流入市场。
4.售后服务售后服务是服装质量控制的延续,主要包括以下几个步骤:(1)客户反馈:及时收集客户的意见和反馈,对产品质量问题进行改进。
(2)维修服务:对客户反馈的产品质量问题进行维修或更换。
服装质量控制及流程-6
服装质量控制及流程-6按照工艺单上的尺码号型进行度量。
胸围:从背心侧缝下缝至胸部最高处的直径,按照工艺单上的尺码号型进行度量。
袖长:从肩部缝至袖口,按照工艺单上的尺码号型进行度量。
肩宽:从左肩缝至右肩缝的距离,按照工艺单上的尺码号型进行度量。
下装裤长:从腰线至裤脚边缘的直径,按照工艺单上的尺码号型进行度量。
腰围:从裤腰带的内侧缝至外侧缝的直径,按照工艺单上的尺码号型进行度量。
臀围:从裤子最宽处的直径,按照工艺单上的尺码号型进行度量。
腿围:从大腿最宽处的直径,按照工艺单上的尺码号型进行度量。
质量控制是服装生产中非常重要的一环。
在生产前期,需要确认版型、工艺细节、号型和面辅料的搭配等,以确保生产有一个可执行的标准。
在裁剪过程中,需要核对面料、检查样板或纸样、铺料、裁片检验等,确保面料的开裁符合要求。
在中期,需要重点关注车缝品质管理、尺寸的度量和巡检半成品和成品,出具中期的质量检验报告。
在尾期的验货中,需要检验正确性、功能要求的品质和包装等,确保成品符合订单要求。
尺寸的基本度量方法需要按照工艺单上的尺码号型进行度量。
肩宽指肩点至肩点的距离,小肩宽则是从肩点到肩点的直线距离。
袖长是从肩点到袖口边沿的长度,袖肥则是袖口下方的横向距离。
前夹圈和后夹圈一般用弧量来度量,正负误差不得超过0.5cm。
袖口的度量需要用点到点直量,正负误差不得超过1cm,如果有松紧需要度量拉伸后及回缩后的尺寸。
后背宽的度量一般在后中下量处,误差不得超过0.5cm。
前胸宽的度量是从肩点下到前胸最窄处的直线距离,具体尺寸根据款式要求。
胸围的度量是从夹下2cm的横向距离。
腰围则是在腰节处的横向距离。
下摆的度量需要用下摆处的直线距离,如果有松紧需要度量拉伸后及回缩后的尺寸。
领围的度量需要沿领围弧量,全围不可超过公差1cm。
后中领款的度量是在后中领处的直线距离,误差不得超过公差0.2cm。
以上三围尺寸可接受正负误差范围为1cm,其余按照工艺单上的全码尺寸进行度量。
服装质量控制及流程
服装质量控制及流程1.引言本文档旨在介绍服装质量控制及流程,帮助相关部门确保产品质量符合要求,提供参考和指导。
2.质量控制的重要性2.1 为什么质量控制对服装行业至关重要2.2 不合格产品的影响及风险3.质量控制流程概述3.1 质量控制流程的目标及原则3.2 流程中的主要步骤和环节3.3 相关部门及人员的职责4.产品规范及标准4.1 产品设计规范4.2 材料及成分规范4.3 尺寸及尺寸容差规范4.4 工艺要求及工序规范5.质量抽检及测试方法5.1 抽检样本的选取方式及比例5.2 常用的质量测试方法5.3 测试设备及仪器的选购与维护6.供应商管理与审核6.1 供应商筛选的标准及程序6.2 供应商评估及管理6.3 供应商审核的要点及流程7.不良品管理与处理7.1 不良品定义及分类7.2 不良品管理流程7.3 不良品处理措施及记录8.统计与分析8.1 质量数据的收集与整理8.2 常用的统计方法与工具8.3 质量报告的与分析9.纠正与预防措施9.1 面临的常见质量问题及原因9.2 纠正措施的制定与实施9.3 预防措施的制定与实施10.培训和教育10.1 培训计划的制定10.2 培训内容及方法10.3 培训效果的评估附件:________1.供应商审核表格2.检测报告样本法律名词及注释:________1.质量指产品或服务符合特定要求的程度,包括性能、可靠性、安全性等方面。
2.不良品指不符合质量要求的产品,无法正常使用或存在安全隐患的产品。
3.抽检随机抽取产品进行质量检测的过程,以获取样本代表产品质量水平。
4.监管标准制定的,针对特定产品或服务质量的法律、法规或标准文件。
附件见连接:________附件(附件)。
服装行业中的质量控制流程与方法
服装行业中的质量控制流程与方法在服装行业中,质量控制是一个至关重要的环节。
良好的质量控制流程和方法能够确保产品的质量稳定,满足消费者的需求和期望。
本文将介绍服装行业中常用的质量控制流程与方法,以帮助企业提升产品质量,增强市场竞争力。
1. 前期准备在正式开始质量控制之前,企业需要进行一系列的前期准备工作。
首先,确定产品的质量标准和要求,制定详细的产品规范。
其次,组织供应链各环节的沟通,确保每个环节的质量要求得到理解和遵守。
最后,建立相应的质量控制团队,明确各成员的职责和任务,确保团队的协同工作。
2. 原材料质量控制服装制造的质量控制应始于原材料的选择和采购。
企业需要与供应商建立良好的合作关系,确保所采购的原材料符合相关的质量标准和要求。
对于每批次进货的原材料,应进行抽样检测,以确保其质量稳定。
常用的原材料检测方法包括拉力测试、水洗牢度测试、染色牢度测试等。
3. 生产过程控制生产过程是影响产品质量的重要环节。
为了确保产品质量的稳定和一致性,企业需要建立完善的生产工艺和操作规范,并进行定期的培训和指导。
在生产过程中,关键节点需要进行抽样检测和巡检,及时纠正和处理生产中的质量问题。
同时,企业可以采用自动化设备和技术,提高生产过程的稳定性和可控性。
4. 成品检验成品检验是质量控制的最后一道工序,用于判断产品是否符合质量标准和要求。
常用的成品检验方法包括外观检查、尺寸测量、功能性测试等。
检验结果应与产品规范进行比对,对不合格品进行分类和处置,确保合格产品的准确交付。
5. 过程改进和持续优化质量控制是一个不断改进的过程。
企业应根据产品质量的反馈和市场需求的变化,不断优化和改进质量控制流程和方法。
可以借助先进的信息技术和数据分析手段,对质量数据进行全面的统计和分析,找出问题的根源,并采取有效的措施进行改进。
在服装行业中,质量控制是不可或缺的环节。
通过建立良好的质量控制流程和方法,企业可以提升产品的质量稳定性和一致性,在激烈的市场竞争中脱颖而出。
服装行业质量控制流程
服装行业质量控制流程第1章质量控制体系建立 (5)1.1 服装行业质量管理体系构建 (5)1.1.1 确立质量方针和目标 (5)1.1.2 制定质量管理体系文件 (5)1.1.3 建立质量管理体系过程控制 (5)1.2 质量管理标准与法规遵循 (5)1.2.1 国家和行业标准 (5)1.2.2 国际质量管理标准 (5)1.2.3 法律法规 (5)1.3 质量控制团队组织架构 (5)1.3.1 质量管理领导团队 (6)1.3.2 质量管理部门 (6)1.3.3 基层质量管理人员 (6)第2章原料质量控制 (6)2.1 原料供应商评估与选择 (6)2.1.1 供应商资质审查 (6)2.1.2 产品质量评估 (6)2.1.3 供应商评价 (6)2.1.4 供应商选择 (6)2.2 原料检验与验收 (6)2.2.1 检验标准制定 (7)2.2.2 进货检验 (7)2.2.3 功能检验 (7)2.2.4 验收判定 (7)2.3 原料存储与保管 (7)2.3.1 储存环境 (7)2.3.2 分类存放 (7)2.3.3 标识管理 (7)2.3.4 定期检查 (7)第3章设计阶段质量控制 (7)3.1 设计评审流程 (7)3.1.1 设计草案评审 (7)3.1.2 设计细节确认 (8)3.1.3 设计评审会议 (8)3.1.4 设计评审报告 (8)3.2 设计变更管理 (8)3.2.1 设计变更申请 (8)3.2.2 设计变更评审 (8)3.2.3 设计变更实施 (8)3.2.4 设计变更记录 (8)3.3 样衣制作与评审 (8)3.3.2 样衣评审 (9)3.3.3 样衣修改 (9)3.3.4 样衣确认 (9)第4章生产过程质量控制 (9)4.1 生产工艺流程制定 (9)4.1.1 原料检验 (9)4.1.2 工艺参数设定 (9)4.1.3 工艺流程设计 (9)4.1.4 工艺文件编制 (9)4.2 在线质量控制与检验 (10)4.2.1 在线检测设备配置 (10)4.2.2 检验项目及标准 (10)4.2.3 检验数据记录与分析 (10)4.2.4 异常处理 (10)4.3 不合格品处理与改进 (10)4.3.1 不合格品标识 (10)4.3.2 不合格品隔离 (10)4.3.3 不合格原因分析 (10)4.3.4 改进措施制定与实施 (10)4.3.5 效果跟踪与验证 (10)第5章成衣验收质量控制 (10)5.1 成衣质量检验标准 (10)5.1.1 外观质量检验 (11)5.1.2 功能性检验 (11)5.1.3 安全性检验 (11)5.2 成衣验收流程 (11)5.2.1 抽样检验 (11)5.2.2 全检 (11)5.2.3 记录与反馈 (11)5.3 成衣质量问题的追溯与处理 (11)5.3.1 成衣质量问题的追溯 (11)5.3.2 成衣质量问题的处理 (12)第6章仓储与物流质量控制 (12)6.1 仓储环境与设施要求 (12)6.1.1 仓库环境 (12)6.1.2 仓库设施 (12)6.2 物流运输质量控制 (12)6.2.1 运输工具 (12)6.2.2 装卸与搬运 (12)6.2.3 运输过程中的质量控制 (13)6.3 成品仓储管理 (13)6.3.1 成品入库管理 (13)6.3.2 成品储存管理 (13)第7章售后服务质量控制 (13)7.1 售后服务流程制定 (13)7.1.1 明确售后服务目标 (13)7.1.2 制定售后服务标准 (14)7.1.3 设计售后服务流程 (14)7.1.4 培训售后服务人员 (14)7.1.5 建立售后服务监督机制 (14)7.2 客户投诉处理 (14)7.2.1 投诉接收 (14)7.2.2 投诉分类 (14)7.2.3 投诉处理 (14)7.2.4 投诉反馈 (14)7.2.5 投诉记录与分析 (14)7.3 售后服务数据分析与改进 (14)7.3.1 数据收集 (14)7.3.2 数据分析 (15)7.3.3 制定改进措施 (15)7.3.4 改进实施与跟踪 (15)7.3.5 持续优化 (15)第8章质量管理体系持续改进 (15)8.1 质量改进计划制定 (15)8.1.1 确定改进目标:根据服装行业发展趋势,结合公司质量管理体系运行情况,明确质量改进的具体目标。
服装行业的质量控制流程
服装行业的质量控制流程在现代社会中,消费者对服装质量的要求越来越高。
为了满足消费者的需求,服装行业必须建立有效的质量控制流程。
本文将介绍服装行业常见的质量控制流程,并分析其重要性和步骤。
一、设计前的品质控制在服装进入生产阶段之前,设计师和生产团队必须进行一系列的品质控制步骤。
这包括:1. 原材料的选择:服装的品质直接取决于所使用的原材料。
设计团队必须仔细选择高质量的面料、纽扣、拉链等,并检查它们是否符合相关标准。
2. 样品评估:在进行大规模生产之前,设计团队通常会制作样品。
样品的质量评估是确保最终产品质量的重要一步。
二、生产过程中的品质控制在服装的生产过程中,质量控制是一个持续的过程。
以下是一些常见的品质控制步骤:1. 制定规范:制定详细的生产规范对于保证产品质量至关重要。
规范应包括面料和配件的要求,以及生产工艺的要求。
2. 原材料检验:在生产开始前,原材料供应商提供的材料必须进行检验。
这些检验通常包括检查面料的颜色、纹理和强度,以及纽扣和拉链的质量。
3. 在线检验:在服装生产的各个阶段,质量控制人员将对正在生产的服装进行检验。
他们会检查缝制是否牢固,裁剪是否准确,并确保服装达到预定标准。
4. 终检:在服装生产完成后,进行一次终检是必要的。
终检将确保所有服装都符合质量标准,并排除任何瑕疵。
三、成品质量控制当服装生产完成后,还需要进行一系列的成品质量控制步骤。
这些步骤包括:1. 抽样检验:从批量生产的服装中选择一部分进行抽样检验。
这有助于确保整个批次的质量。
2. 功能性测试:针对特定类型的服装,进行一些功能性测试是必要的。
比如防水服装可以在水中进行检验,而防风服装可以进行风力测试。
3. 尺寸检验:尺寸是决定服装合身度的关键因素之一。
质量控制团队将对服装尺寸进行检查,确保其符合标准。
四、质量问题处理在整个流程中,如果出现质量问题,必须及时处理。
以下是一些常见的处理方式:1. 进行返工:如果发现某些服装存在问题,可以对其进行返工,修复相应的瑕疵。
服装质量控制及流程
服装质量控制及流程一、引言服装质量控制是保证服装产品质量的关键环节,通过建立一套完整的质量控制流程,可以有效降低瑕疵率,提高产品质量和客户满意度。
本文将介绍服装质量控制的重要性以及其流程。
二、质量控制的重要性服装质量控制对于服装品牌和制造商来说至关重要。
高质量的产品不仅能够提高客户满意度,还可以增加品牌信誉度和市场份额。
而低质量的产品则会导致退货率增加,客户流失以及品牌形象受损。
建立一个科学有效的质量控制流程是非常必要的。
三、质量控制流程3.1 原材料的选择和采购服装质量的好坏很大程度上取决于原材料的质量。
制定严格的原材料供应商评估标准,并且进行充分的样品测试是必不可少的。
只有确保原材料的质量,才能保证最终服装产品的质量。
3.2 检验和测试在服装生产的每个环节都需要进行检验和测试。
从裁剪、缝纫到的整烫和包装,都需要经过严格的检验。
常见的检验项目包括尺寸合格性、耐久性测试、撕裂强度测试等。
只有通过全面的检验和测试,才能发现潜在的质量问题并及时解决。
3.3 工艺控制服装生产过程中的每个环节都需要严格控制,包括裁剪、缝纫、装饰等。
制定详细的工艺标准和操作指导,对每个工序进行监督和培训。
确保每个工序都按照标准操作,并不断改进流程,提高效率和质量。
3.4 预防控制除了在生产过程中进行质量控制,还应该注重质量的预防控制。
通过分析历史数据和反馈信息,找出潜在的质量问题,并采取措施进行改进。
建立一个预防控制机制,能够避免类似问题的出现,提高整体质量水平。
3.5 最终检验和包装在服装制造完成后,需要进行最终的全面检查。
检查项目包括款式和颜色是否正确、尺寸是否合适、无瑕疵等。
只有通过最终检验,才能确保产品能够达到出货标准。
还需要进行合适的包装,以保护产品在运输过程中不受损坏。
四、服装质量控制是保证产品质量的重要环节。
通过建立科学的质量控制流程,可以提高服装品质,增强品牌竞争力。
也能够降低出货瑕疵率,减少退货率,提高客户满意度。
服装质量控制及流程-6
服装质量控制及流程-6一、引言本文档旨在介绍服装质量控制及流程,以确保产品质量达到标准要求。
通过实施有效的质量控制和流程管理,能够提高产品的质量稳定性、降低成本,并满足消费者对服装质量的需求。
二、质量控制流程概述服装质量控制流程主要包括以下几个步骤:1.原材料采购和检验:确保所采购的原材料符合质量要求,并进行必要的检验和测试。
2.产品设计和生产准备:根据设计要求制定产品生产计划,并准备相关的生产工艺和设备。
3.生产过程控制:对每个生产环节进行监控和控制,确保产品在生产过程中达到质量要求。
4.在线检验和测试:通过在线检验和测试,对部分生产环节进行实时监控,及时发现并纠正质量问题。
5.成品检验和测试:对成品进行全面检验和测试,确保产品质量完全符合标准要求。
6.储存和运输:合理储存和包装成品,确保产品质量在运输过程中不受损。
7.售后服务和投诉处理:及时回应用户的售后服务需求,处理投诉,并及时调整和改进产品质量控制流程。
三、质量控制流程详细介绍1.原材料采购和检验1.1 确定原材料采购需求,与供应商进行沟通和协商。
1.2 对供应商进行评估和筛选,确保供应商能够提供符合质量要求的原材料。
1.3 在采购过程中进行样品检验和测试,以确定原材料的质量。
1.4 对采购的原材料进行外观和性能检验,确保原材料达到质量要求,并进行记录和追溯。
2.产品设计和生产准备2.1 根据市场需求和设计要求,确定产品设计方案,并进行设计评审。
2.2 制定产品生产计划,确定生产所需的人力、物力、财力等资源。
2.3 准备相关的生产工艺、设备和模具,确保生产过程顺利进行。
2.4 制定产品标准和检验规范,明确质量控制的要求和流程。
3.生产过程控制3.1 制定生产过程控制计划,明确每个生产环节需要控制和监控的要点。
3.2 对每个生产环节进行数据采集和记录,确保生产过程可追溯和评估。
3.3 定期对生产过程进行审核和评估,发现并纠正潜在的质量问题。
-服装质量控制及流程-6
服装质量控制及检验一初样(确认版型工艺细节及号型,面辅料的搭配)二齐色确认样(确认所有颜色、工艺细节及M码尺寸版型、面辅料配色)三产前封样(供应商需要提供各款的全码尺寸样衣及服装工艺单面辅料样卡及面辅料测试报告)四中期验货五尾期验货(后整好好包装入箱百分之八十申请尾期验货)前期的准备和控制要点1、工艺技术资料:技术资料正确无误,特别对印绣花、商标、成分标、吊牌、价格牌、包装袋,纸箱上的文字、数字、图形、颜色、位置等应清楚地标示,使生产有一个可执行的标准。
2、检查产前样:检验面料、里料、辅料、缝合方法、尺寸规格、包装以及我司对确认样的意见。
3 .裁剪品质管理面料的开裁必须在收到测试报告和检验报告后进行。
a.完整的生产技术资料:例如款号、订单号、尺码/颜色搭配、数量、用料定额、缸差卡、面料贴样(正反面正确、经纬向正确)等。
b. 核对面料:面料的货号、门幅、颜色、花型、图案、以及数量。
c. 检查样板或纸样:是否破损、遗漏定位记号。
d. 铺料:卷筒面料及针织面料的24小时松布,疵病标注。
e. 裁片检验:裁片检验、换片、打号、打包、编号。
中期质量控制1.车缝品质管理车缝是服装最主要的加工工序,也是疵病发生频率最高的工序。
每个管理者都应把车缝工序作为品质管理的重点。
车缝品质管理的重点是在作业过程中发现问题,找出原因并有效解决。
2.尺寸的度量对各部位尺寸按照工艺单上的尺码号型按照相应的度量法进行度量,以确认尺寸的正负误差是否在可接受至范围(如果成衣需要进行水洗需要对洗前洗后的尺寸进行度量加以控制)。
3.巡检车间的半成品和成品,对发现的问题提出相应的整改意见监督执行。
并出具中期的质量检验报告有供应商负责人签字确认。
尾期的验货及注意要点1.当所有的成衣包装结束,需对成品进行最终检验。
在最终检验中,应注意以下问题:检验正确性面辅料、尺寸、做工、熨烫、包装等符合确认样或者订单的要求。
功能要求的品质如:最小领围、扣件牢度、拉链的功能、粘合衬的牢度等。
服装质量控制及流程
服装质量控制及流程服装质量控制及流程一、引言本文档旨在介绍服装质量控制及流程,以确保服装制造过程中的质量达到标准要求。
本文将详细说明服装质量控制的各个环节,包括原材料检验、制造过程控制、成品质量检验等。
二、原材料检验2.1 原材料采购2.1.1 确定供应商资质要求,包括生产能力、质量管理体系等。
2.1.2 与供应商签订合同,明确供应商责任和要求。
2.1.3 进行样品确认和化验。
2.2 原材料检验流程2.2.1 检查原材料外观、规格、尺寸等是否符合要求。
2.2.2 进行物理性能测试,如强度测试、抗拉测试等。
2.2.3 进行化学成分分析,确保原材料成分符合要求。
2.2.4 记录检验结果并进行评估,确定原材料是否合格。
附件:原材料检验记录表三、制造过程控制3.1 生产环境控制3.1.1 确保生产环境符合相关卫生、安全标准。
3.1.2 维护设备,确保设备正常运行。
3.2 制造工艺控制3.2.1 制定工艺流程图,明确每个环节的操作要求。
3.2.2 培训员工,确保每个工序的操作人员熟悉工艺控制要点。
3.2.3 在关键环节设置工艺参数,定期检查并调整参数。
3.3 制造过程记录3.3.1 记录每个工序的生产数量、时间、操作人员等信息。
3.3.2 抽取样品并进行检验,确保每个工序的质量符合要求。
附件:制造过程记录表四、成品质量检验4.1 抽样检验4.1.1 确定抽样方式和抽样数量。
4.1.2 对样品进行外观检查、尺寸检测等。
4.1.3 进行物理性能测试和化学成分分析。
4.2 功能性能测试4.2.1 根据产品的功能要求,进行相应测试,如防水性能测试、透气性能测试等。
4.2.2 记录测试结果,进行评估。
4.3 包装检验4.3.1 检查成品包装是否完整、标识准确。
4.3.2 检查包装材料质量是否符合要求。
附件:成品质量检验报告附录:附件清单1.原材料检验记录表2.制造过程记录表3.成品质量检验报告法律名词及注释:1.质量管理体系:指企业为实现产品质量可控,采取的组织、规范、标准化、程序化、全员参与的管理措施。
服装行业中的质量控制流程
服装行业中的质量控制流程在服装行业中,质量控制流程是至关重要的。
一个完善的质量控制流程能够确保产品质量的稳定性和一致性,有效提高品牌形象和客户满意度。
本文将着重讨论服装行业中的质量控制流程,从设计、采购、生产、检验等环节入手,详细介绍每个环节的重要性和具体操作。
一、设计阶段在服装行业中,设计是整个质量控制流程的起点。
设计师需要根据市场需求和品牌定位,提出设计方案。
在设计方案确定后,应进行样板打样,确保设计与实际制作相符。
同时,还需要严格把控面料和辅料的选择,确保所有原材料符合相关标准和要求。
二、采购阶段采购环节是质量控制流程中重要的一环。
采购人员需要与供应商保持良好的合作关系,确保采购到合格的原材料。
在采购过程中,需要进行严格的样品评估和质量抽检,以确保原材料的质量和符合要求的数量。
三、生产阶段生产是质量控制流程中最核心的环节。
制定严格的生产工艺流程,明确每个岗位的职责和操作规范。
在生产过程中,应加强对关键环节和重点工序的监控,确保质量的稳定性。
此外,定期进行生产线的清洁和设备的维护保养,提高生产效率和质量稳定性。
四、检验阶段检验是质量控制流程中的重要环节,可以分为原材料检验、半成品检验和成品检验。
原材料检验是确保所采购的原材料符合要求的首要步骤,半成品检验是在生产过程中对加工的中间产品进行检验,成品检验是对最终产品进行全面的检验,确保产品符合质量标准和要求。
五、包装和发货在成品检验合格后,需要进行正确的包装和标识。
包装应符合相关法规和标准,以保障产品运输过程中的安全和完整。
在发货前,应进行最终的产品检验,确保产品质量稳定可靠。
同时,建立完善的出货记录和追溯体系,方便对产品进行追踪和处理。
六、售后服务一个质量控制流程完善的企业,在售后服务方面也应做到有章可循。
及时响应客户反馈的质量问题,并进行返修、替换或退款等相应处理。
通过及时解决客户的问题,不仅可以保持客户的满意度,还能够提高品牌形象和口碑。
服装质量控制及流程
服装质量控制及流程服装质量控制及流程1. 引言服装质量控制是对服装制造过程中各个环节进行评估和监控,确保最终产品符合客户需求和标准。
高质量的服装产品能够提升品牌形象和顾客满意度,因此在服装制造行业中,质量控制是至关重要的环节。
本文将介绍服装质量控制的流程和相关的重要考虑因素。
2. 质量控制流程服装质量控制的流程主要包括以下几个关键步骤:2.1 原材料检验在服装制造过程中,原材料的质量直接影响最终产品的质量。
因此,原材料检验是质量控制的首要环节。
在原材料到达工厂之前,质量控制团队需要仔细检查并确认原材料是否符合规格和质量要求。
2.2 生产过程控制生产过程控制是确保产品质量稳定的关键。
在每个生产环节,质量控制团队需要进行监控和检测,确保每个步骤都符合标准和要求。
同时,及时发现并纠正潜在的问题,避免不良品的产生。
2.3 产品检验在服装制造完成后,产品检验是最后一个关键步骤。
质量控制团队需要对每件产品进行全面的检查和评估,确保产品符合设计要求和标准。
产品检验可以包括尺寸测量、外观检查、功能测试等。
2.4 修正和改进除了以上流程,修正和改进也是质量控制流程中的重要环节。
质量控制团队需要及时收集和分析产品质量反馈信息,发现问题并提出改进方案。
通过持续改进,可以不断提升产品质量和生产效率。
3. 质量控制考虑因素在进行服装质量控制时,需要考虑以下几个重要因素:3.1 核心指标核心指标是评估服装质量的关键指标。
例如,服装的尺寸精度、缝纫质量、材料强度等等。
质量控制团队需要确定和监控这些核心指标,确保产品质量稳定。
3.2 规范和标准规范和标准是质量控制的依据。
质量控制团队需要熟悉并遵守相关的规范和标准,确保产品符合要求。
例如,ISO 9001是一个国际通用的质量管理标准,服装制造商可以参考并实施该标准。
3.3 设备和工艺设备和工艺对产品质量也有很大影响。
质量控制团队需要确保使用的设备和工艺能够满足质量要求,并进行必要的维护和监控。
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服装质量控制及检验
一初样(确认版型工艺细节及号型,面辅料的搭配)
二齐色确认样(确认所有颜色、工艺细节及M码尺寸版型、面辅料配色)
三产前封样(供应商需要提供各款的全码尺寸样衣及服装工艺单面辅料样卡及面辅料测试报告)
四中期验货
五尾期验货(后整好好包装入箱百分之八十申请尾期验货)
前期的准备和控制要点
1、工艺技术资料:技术资料正确无误,特别对印绣花、商标、成分标、吊牌、价格牌、包装袋,纸箱上的文字、数字、图形、颜色、位置等应清楚地标示,使生产有一个可执行的标准。
2、检查产前样:检验面料、里料、辅料、缝合方法、尺寸规格、包装以及我司对确认样的意见。
3 .裁剪品质管理面料的开裁必须在收到测试报告和检验报告后进行。
a.完整的生产技术资料:例如款号、订单号、尺码/颜色搭配、数量、用料定额、缸差卡、面料贴样(正反面正确、经纬向正确)等。
b. 核对面料:面料的货号、门幅、颜色、花型、图案、以及数量。
c. 检查样板或纸样:是否破损、遗漏定位记号。
d. 铺料:卷筒面料及针织面
料的24小时松布,疵病标注。
e. 裁片检验:裁片检验、换片、打号、打包、编号。
中期质量控制
1.车缝品质管理车缝是服装最主要的加工工序,也是疵病发生频率最高的工序。
每个管理者都应把车缝工序作为品质管理的重点。
车缝品质管理的重点是在作业过程中发现问题,找出原因并有效解决。
2.尺寸的度量对各部位尺寸按照工艺单上的尺码号型按照相应的度量法进行度量,以确认尺寸的正负误差是否在可接受至范围(如果成衣需要进行水洗需要对洗前洗后的尺寸进行度量加以控制)。
3.巡检车间的半成品和成品,对发现的问题提出相应的整改意见监督执行。
并出具中期的质量检验报告有供应商负责人签字确认。
尾期的验货及注意要点
1.当所有的成衣包装结束,需对成品进行最终检验。
在最终检验中,应注意以下问题:
检验正确性
面辅料、尺寸、做工、熨烫、包装等符合确认样或者订单的要求。
功能要求的品质
如:最小领围、扣件牢度、拉链的功能、粘合衬的牢度等。
检验的步骤与方法
检查箱内成衣的包装: 1、尺码、颜色、数量的搭配是否与订单相符,是否与装箱单相符; 2、成衣在箱内的放置方法是否正确; 3、包装袋的材质、印字、封口等是否正确; 4、成衣的折叠方法以及其他包装是否正确。
检查包装: 1、纸箱的尺寸和重量; 2、纸箱的落体试验。
尺寸的基本度量方法
上装
衣长:除领后中直量至脚边
肩宽:肩点至肩点
小肩宽:点到点直量
袖长:肩点至袖口边沿
袖肥:夹下横量
前夹圈:一般情况下弧量(正负误差不可超过0.5cm)
后夹圈:一般情况下弧量(正负误差不可超0.5cm)
袖口:点到点直量(正负误差不可超1cm)(如果有松紧需要度量拉伸后及回缩后的尺寸)
后背宽:后中下量(一般情况为后背最窄处)正负误差不可超0.5c m
前胸宽:肩点下,前胸最窄处直量(具体根据款式要求尺寸)同上胸围:夹下2cm横量
腰围:腰节处横量
下摆:下摆处直量(如果有松紧需要度量拉伸后及回缩后的尺寸)
领围:沿领围弧量(全围不可超公差1cm)
后中领款:后中领处直量(不可超公差0.2cm)
注:以上三围尺寸可接受正负误差范围为1cm(全围尺寸)
其余按照工艺单上的全码尺寸进行度量
下装
腰围:上腰口弧量(全围不可超公差1cm)
臀围:根据尺码不同浪底上V字三点度量(根据尺码号型不同尺寸不同)(全围不可超公差1cm)
前浪:除腰弧量(不可超公差1cm)
后浪:除腰弧量(不可超公差1cm)
前门襟长: 除腰直量(不可超公差0.3cm)
前门襟宽: 如是双线按外线横量
外侧长:除腰直量(不可超公差1cm)
内长:浪底十字至脚边(不可超公差1cm)
横裆:浪底直量(全围不可超公差0.5cm)
脚口:脚口沿边直量(如果有松紧需要度量拉伸后及回缩后的尺寸)注:其余部位尺寸按照工艺单上的尺寸具体度
检验的标准流程
选定AQL检验标准,抽取样品: 1、抽验必须是随机的; 2、抽取的样品应包含所有的颜色和尺,并按订单的比例增减。
检查面/辅料: 1、面料的颜色、花型、质地、对条对格及对花是否有明显的疵病;
2、里料的颜色、质地是否有褶皱等明显的疵病;
3、主唛、洗水唛的内容及车缝位置是否正确,车缝是否美观;
4、试验拉链的开合和关闭是否顺畅,自锁功能是否完好,是否配色,车缝是否美观;
5、纽扣、金属扣和揿扣的材质及规格是否正确,钉扣方法是否符合客户要求,是否牢固;
6、印/绣花的颜色、花型、密度是否正确,绣花背面的绣花纸、线头是否合理处理,有无脱针、漏印;
7、肩带的材质、尺寸、颜色是否正确;
8、橡筋松紧程度是否合适,松腰围、拉腰围尺寸是否正确,有无脱针等车缝疵病;
9、罗纹质地、结构是否正确,弹性恢复是否合适,车缝方法是否正确;
10、腰带和束带颜色、质地、尺寸是否正确;
11、粘合衬是否有脱胶、渗胶、轻易剥离等不良外观。
(具体根据不同款式进行面辅料的核对、工艺细节的核对、尺寸的度量、包装要求的核
对(一般情况下为了便于条形码的扫描,条形码必须朝上装入胶带)装箱比例的核对(是否有混色混码现象)
验货的结果及相应的责任
注:最终的出货按照AQL2.5的抽查结果,进行轻微严重疵点的统计是否在可接受范围来进行判决!如因中期验货发现的问题(在验货过程中已经发现指出并提出整改意见)在尾期验货过程中依然发现这样的问题影响到公司订单的交期及销售或者引起索赔,将有供应商承担相关至责任!。