振动给料机报价__振动给料机操作规定
振动给料机使用说明书
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可控硅控制器和电磁振动给料机配套使用，用来控制给料机的产量。
由于电磁振动给料机的给料机随振幅的大小而相应变化，振幅又随通过电磁振动器线圈电流大小而变化，因此，可以控制通过电磁振动器的电流来调节给料量。
这目的是通过改变可控硅整流器的导通角（1）料仓或漏斗出口的布置，应尽可能的不使料仓的负荷直接压在给料机的槽体上。
为此，在料仓和漏斗出口与槽体之间应加一溜。
振动给料机的使用说明书
振动给料机使用说明书一、用途、特点及技术性能振动给料机是一种较新型的定量给料设备，能适应于连续性生产的要求。
因此在冶金、化工、煤炭、电力、机械、建材、以至轻工、食品、医药等工矿企业已经比较广泛地用于各种生产环节中。
振动给料机可以作为水泥磨机、皮带输送机、斗式提升机、破碎机、粉碎机及各工业部门粘滞性的颗粒或粉末状料的供料装置。
在上述工矿企业生产流程中，能把物料从储料仓或漏斗中定量均匀连续地给到受料装置中去。
二、特点（1）给料均匀，产量易于调节，易于实现自动控制。
（2）振动给料机没有回转零件，维护简单，不需润滑，物料在料槽中呈抛物线向前跳跃推进，几乎不在料槽表面滑动，故料槽磨损极小，使用中不需要电动机减速器，由于以上原因，本机省油省电，运用维修费用低。
（3）可以输送低于300℃的灼热物料。
（4）结构坚固，体积小，重量轻，安装操作方便。
三、主要技术参数（点击查看）四、工作原理可控硅控制器和电磁振动给料机配套使用，用来控制给料机的产量。
由于电磁振动给料机的给料机随振幅的大小而相应变化，振幅又随通过电磁振动器线圈电流大小而变化，因此，可以控制通过电磁振动器的电流来调节给料量。
这目的是通过改变可控硅整流器的导通角来实现的。
五、工艺配置振动给料机的工艺配置好坏，将直接影响他的生产能力和使用性能。
给料机上部储料仓或漏斗的出口和溜槽的设计布置上要注意以下几个问题。
（1）料仓或漏斗出口的布置，应尽可能的不使料仓的负荷直接压在给料机的槽体上。
为此，在料仓和漏斗出口与槽体之间应加一溜槽。
（2）料仓或漏斗的排料口宽度B，必须满足以下经验公式:A—10≥B≥(2-3)d公式中：d----最大粒度直径（mm）A---料槽宽度（mm）（3）在排料口应装闸门，以便调节排料口开度的大小和在设备检修时关闭排料口。
（4）为了最大限度发挥给料机的生产能力，在排出比重较小物料时，沿料槽全厂应设置侧挡板，侧物板与料槽侧板之间的间隙可选为20～40mm。
振动给料机安全技术操作规程
振动给料机安全技术操作规程振动给料机是一种常用的物料输送设备，它采用振动源将物料进行振动，从而实现物料的连续输送。
在使用振动给料机的过程中，为了确保工作的安全和正常，需要制定相应的安全技术操作规程。
下面就是一份振动给料机安全技术操作规程，用以指导操作人员进行安全操作。
一、操作前的准备工作1、操作人员应熟悉振动给料机的结构、工作原理和操作方法，并掌握其使用说明书。
2、操作人员应佩戴防护用具，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3、确保振动给料机周围没有杂物和障碍物，确保安全通道畅通。
4、检查振动给料机的各个部位是否损坏，如果有损坏应及时维修或更换。
5、检查供电线路和电气接地是否正常。
二、操作规程1、开机前，应先检查振动给料机各部位的螺栓和紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。
2、启动前，应检查振动给料机的传动装置是否正常，如有异常应立即停机检修。
3、振动给料机启动后，应观察物料的进料情况和振动情况，确保物料能正常进料，并保持适当的振动频率和振幅。
4、在操作中如果发现异常情况，如振动异常、噪音异常等，应立即停机检修，不得强行继续使用。
5、在停机前，应先将物料清空，并断开电源。
三、操作注意事项1、严禁在运行中接近振动给料机，以免发生意外事故。
2、严禁往振动给料机上随意投放大件和硬质物料，以免损坏设备。
3、严禁在振动给料机运行中进行维修和保养工作，如需维修和保养应先停机，并采取相应的安全措施。
4、严禁私自调整振动给料机的振动频率和振幅，如需调整应由专业人员操作。
5、严禁使用振动给料机输送超过其额定承载能力的物料，以免造成设备损坏或事故发生。
四、紧急情况处理措施1、如果发生设备故障、异常振动或噪音等情况，应立即停机，并及时报告上级。
2、如果物料卡住无法正常运行，应关闭电源，采取相应的解卡措施，并在处理前需确保电源已断开。
3、在紧急情况下，如火灾、停电等，应立即停机，并立即组织人员撤离，确保人员的生命安全。
五、安全培训和定期检查1、每位振动给料机操作人员在上岗前必须接受岗前安全培训，并通过考核合格方可上岗。
振动给料机安全技术操作规程范文（二篇）
振动给料机安全技术操作规程范文一、总则1. 为保障振动给料机的安全性能，减少事故的发生，制定本安全技术操作规程。
2. 本规程适用于振动给料机的操作、维护及维修人员，必须按照规程进行操作。
3. 所有操作人员必须具备相关操作技能，并经过专门的培训合格后才能上岗操作。
4. 在操作过程中要严格按照规程进行操作，并随时关注设备运行情况，发现异常及时采取措施排除。
5. 操作人员在任何情况下都不能擅自改动设备安全装置或进行试验操作。
6. 维修及维护人员必须穿着符合要求的防护装备，并按规程进行操作。
7. 操作人员必须经过健康检查，不得患有影响操作安全的疾病。
二、操作规范1. 操作前应检查设备各部位是否完好，有无松动、脱落等现象。
2. 打开电源前，应认真检查电气设备是否正常，电缆是否完好。
3. 按照规定接通电源，确认设备处于停止状态后方可进行操作。
4. 操作前应对设备进行预热，时间一般为10分钟左右。
5. 操作时，必须戴好工作手套、工作帽等个人防护设备，并穿戴合适的工作服，不得携带杂物。
6. 操作人员要站稳脚跟，保持姿势正确，不得趴伏、倚靠或戏弄他人。
7. 操作人员必须集中注意力，不得分心、喧哗或进行无关操作。
8. 操作时，严禁将手伸入料斗内部，以免发生夹伤事故。
9. 料斗内部必须保持清洁，不得存在积料、杂物等，以免造成堵塞或异常振动。
10. 操作时，要保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物，以免造成危险。
三、维护规范1. 维护前必须切断电源，并进行设备的安全绝缘。
2. 维护人员必须按照规程穿戴好防护装备，并配备完善的维护工具。
3. 维护人员必须熟练掌握设备的结构原理及每个零部件的功能。
4. 维护人员进行维护时，必须首先对设备进行开关操作，将设备置于停止状态。
5. 维护人员对设备进行维护时，须将设备的输入电源与外界断开，以免发生电击事故。
6. 维护人员注意维护区域内的温度，不得进行高温维护，以免烫伤。
7. 维护人员维护过程中，要保持维护区域的整洁，不得堆放杂物。
振动给料机安全操作规程
振动给料机安全操作规程前言振动给料机能够在不需要人工干预的情况下自动将物料输送到指定位置，使生产线的运转更加高效。
然而，在使用振动给料机的过程中，如果没有严格的安全操作规程，是很容易发生事故的。
因此，本文将介绍振动给料机的安全操作规程，以确保使用过程中的安全性。
1. 操作前的准备工作在开始操作振动给料机之前，必须做好下列准备工作：1.了解振动给料机的工作原理和构造，在熟练掌握振动给料机的操作过程前，不得私自操作。
2.检查振动给料机的电气、液压、气动等装置是否完好，是否连接牢固，必要的维护保养工作要做到位。
3.检查物料的种类、性质和配比，以确保可以正常给料。
4.穿戴好工作服，戴好工作手套、安全帽等劳保用品。
5.操作人员必须经过合格的培训，并持有相关资格证书。
2. 操作中的注意事项1.在启动振动给料机之前，应先观察输送口和传送带上的物料是否正常运行。
待确认无异常后再开始操作振动给料机。
2.振动给料机在运行过程中，必须保持操作人员随时观察和检查。
如发现异常情况，应及时停机并通知相关责任人。
3.操作人员必须在正确的位置操作振动给料机，如需更换工具等器具，必须先停机，并挂上相应的警示标志。
4.在维修保养振动给料机时，必须先拆除电源，熟悉电气及机械设备后方可操作。
并且应按要求进行文件记录、检查签字、交叉检查等全过程控制。
5.操作人员在检修清洗振动给料机时，切勿将物料守则如手、头等部位接近给料机内部装置，以免发生危险。
3. 操作后的工作1.操作人员在停机前，应将剩余物料清理出振动给料机内部，彻底清洗干净。
2.关闭振动给料机总电源，保证设备处于完全断电状态。
3.检查并登记设备使用的情况，以便于下次进行更好的维护和管理。
4. 总结振动给料机在生产上发挥着重要的作用，但是在使用时也存在一定的危险性。
因此，为了保障工作人员的人身安全和生产设备的完整，必须严格执行本文规程中的各项安全操作制度，并且需要充分认识和实际操作。
振动给料机工岗位操作规程
振动给料机工岗位操作规程一、岗位概述振动给料机工是生产过程中负责振动给料机的操作和维护，确保生产线的正常运行和产品质量的要求。
二、工作职责1. 按照生产计划进行振动给料机的开机、停机和调试工作；2. 根据生产工艺要求，调整振动给料机的进料量和速度；3. 维护振动给料机的正常运行，及时处理异常情况，确保设备的故障率低；4. 定期对振动给料机进行维护保养，清洁设备，确保设备的使用寿命；5. 向上级汇报振动给料机的运行情况和维护保养情况，及时反馈设备问题。
三、操作规程1. 操作前的准备（1）检查振动给料机的工作环境是否安全，无明显杂物和障碍物；（2）检查振动给料机的各个部位是否完好，如输送带、轴承等；（3）确认电源是否正常，设备是否接地良好；（4）确认所需物料和工具是否准备齐全。
2. 开机操作（1）按照设备启动顺序，先启动振动给料机的电源；（2）使用调速器，将振动给料机的速度调整到适当位置；（3）检查输送带的运行状态，确认无异常情况。
（4）调整振动给料机的进料量和速度，保证生产线的正常运行。
3. 运行中的操作（1）定期检查振动给料机的运行状态，包括进料量、速度等参数是否正常；（2）注意观察振动给料机的工作效果，及时发现异常情况并处理；（3）注意保持设备周围的整洁，避免杂物进入设备内部；（4）定期清理振动给料机，包括清洁输送带、清理积料等。
4. 停机操作（1）在停机前，先将振动给料机的进料量和速度调整为最低；（2）关闭振动给料机的电源；（3）清理设备周围的杂物和残留物；（4）定期对设备进行维护保养，及时处理设备的故障问题。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，具备操作和维护相关设备的技能；2. 在操作过程中，严禁随意触碰设备内部零件；3. 若发现设备有异常声音或异味，请立即停机检查，排除故障；4. 切勿在设备运行过程中进行维修保养；5. 操作结束后，及时清理工作区域，保持设备周围的整洁；6. 遵守企业的安全生产规定，定期参加安全教育和应急演练。
振动给料机安全操作规程
振动给料机安全操作规程一、操作前的准备1.操作人员应熟悉振动给料机的结构、性能和工作原理，了解操作规程和安全注意事项。
2.检查振动给料机的工作环境是否符合要求，确保设备周围无杂物，地面平整。
3.检查振动给料机的电源、传动装置和润滑系统是否正常运行。
二、操作时的注意事项1.在操作振动给料机前，应按规定佩戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2.操作前应确认振动给料机电源已切断，并将机器贴有“禁止启动”标志牌。
3.操作人员应站在机器侧面，用手推动转子，观察转子是否平稳、无卡死现象。
4.操作人员不得穿过带有输送物料的振动给料机下方，不得在振动给料机上行走或站立。
5.在操作振动给料机时，应保持清晰的头脑，注意观察振动给料机的工作状态，及时发现异常情况并立即停机检修。
6.在检修振动给料机时，应先切断电源，确保设备停止运行后方可进行维修、保养等工作。
7.在清理振动给料机堆积的物料时，应先停机，并使用工具进行操作，禁止用手直接接触物料以防止伤害。
8.操作人员应定期对振动给料机进行巡视、检查，及时清理振动给料机内部的积料，保持设备的整洁。
9.操作人员应定期对振动给料机的传动装置进行润滑，并更换磨损严重的零部件。
三、紧急情况的处理1.若在操作过程中遇到异常响声、异味、异震等情况，应立即停机，并查明原因进行排除。
2.若在操作过程中发现振动给料机有异常漏电现象，应立即切断电源，并报告维修人员进行排查。
3.在发现设备发生故障、损坏或工作不正常时，应立即停机并及时通知上级进行维修。
四、设备的保养与维修1.操作人员应按规定周期对振动给料机进行定期保养，包括清理积料、检查油位、清洗滤网等。
2.在设备保养时，应根据设备的具体情况选择合适的润滑油，进行润滑油加注和更换。
3.设备保养过程中，应注意安全，切勿在设备运行时进行保养操作。
4.定期对设备的传动装置、轴承等关键部位进行检查，发现问题应及时维修或更换。
以上是振动给料机的安全操作规程，操作人员应严格遵守操作规程，确保设备的安全运行，减少事故的发生。
振动给料机操作规程
振动给料机操作规程一、操作前准备1.检查设备是否完好无损，各连接部位是否紧固。
2.接通电源并检查电气设备的接线是否接地。
3.检查给料机的润滑油是否充足，并进行相应的润滑。
4.确认给料机周围环境是否整洁，无杂物堆积。
二、操作步骤1.启动前的准备（1）检查输送带是否松紧适当，并进行必要的调整。
（2）启动给料机前，确保周围人员已全部撤离，操作人员必须站在安全位置。
（3）将料箱内的物料清理干净，并确保无异物混入。
2.启动给料机（1）打开电源，启动电机，确保电机运行正常。
（2）根据实际需要设置给料机的振动频率和角度，调节振动给料机的振幅。
（3）根据物料的特性，调节给料机的送料速度和送料量。
3.运行中的操作（1）定期观察给料机的运行情况，如发现异常情况及时停机检修。
（2）当给料机运行过程中出现振动不稳定、噪音过大等情况时，立即停止运行，寻找并排除故障。
（3）不得私自更改或调节给料机运行参数，如需调整应由专业人员操作。
4.停机操作（1）停止给料机运行前，应先停止物料的输入。
（2）停机前，应先将物料排空，清理设备内的残留物，确保系统的整洁。
（3）关闭电源，清理设备，做好设备的保养工作。
三、安全注意事项1.操作人员必须熟悉振动给料机的操作规程和设备的性能，具备相关的专业知识和技能。
2.严禁将手插入给料机的工作区域，以免发生意外伤害。
3.禁止私自更改或调节给料机的运行参数，如需调整应由专业人员操作。
4.在给料机运行过程中，不得进行维修和清洁工作，必要时应先停机并切断电源。
5.维修和保养工作应由专业人员负责，严禁未经授权的人员进行维修操作。
通过以上操作规程，可以帮助操作人员正确、安全地操作振动给料机，并确保其正常运行和生产效率。
操作人员在使用振动给料机时，应严格按照规程进行操作，同时加强对设备的维护和保养，及时发现并处理故障，提高设备的使用寿命和工作效率。
振动给料机岗位操作规程
振动给料机岗位操作规程振动给料机是一种常见的物料输送设备，它具有输送稳定、输送量大、结构简单等优点。
为了确保操作过程中的安全性和操作的正确性，制定并执行振动给料机岗位操作规程是非常重要的。
以下是一个振动给料机岗位操作规程的范例，总字数超过1200字。
一、岗位职责1.1振动给料机操作员是振动给料机的直接操作者，负责设备的运行和维护。
1.2监控振动给料机的运行情况，及时处理设备故障，并上报相关人员。
二、安全操作2.1操作前须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作鞋、工作服等。
2.2操作前检查振动给料机的运行情况和设备周围的安全环境，确保设备正常运行。
2.3在操作过程中严禁戴手套，防止手套被卷入设备导致伤害。
2.4严禁未经允许擅自对振动给料机进行操作或调整。
三、设备操作3.1操作前确认振动给料机所输送的物料种类和性质，调整设备的相关参数，使之适应物料的输送要求。
3.2按照设备启动顺序，启动振动给料机及其所连接的辅助设备。
3.3观察设备的运行情况，确保设备的稳定运行，并检查传动件是否有异常振动现象。
3.4定期清理设备内部积存的物料，以免堵塞设备导致设备停机或损坏。
四、设备维护4.1操作结束后，清理振动给料机及周围的工作环境，并做好设备的日常维护工作。
4.2定期检查设备的运行情况和零部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。
4.3按照设备维护手册规定的维护周期，进行设备的定期保养。
4.4定期进行设备的润滑工作，确保设备的传动部分的正常工作。
五、安全应急措施5.1在设备运行过程中，如发现噪音过大或有异常振动现象，应及时停止设备运行，并进行相关检修。
5.2在设备停机过程中，严禁将手或其他物体伸入设备的工作区域。
5.3如遇设备故障，应及时停机并告知相关技术人员进行检修。
六、遵守操作规程6.1操作员在操作过程中必须按照操作规程执行相关操作，不得违反或忽略操作规程。
6.2操作员应具备一定的机械设备操作知识，随时关注设备运行情况，熟悉设备操作要领。
振动给料机技术操作规程
振动给料机技术操作规程一、操作前的准备工作1. 检查给料机的铰链连接是否牢固，设备是否完好。
2. 清理给料机内部和外部的杂物，确保设备干净整洁。
3. 检查电源开关和控制开关是否正常。
4. 确保给料机的供电电压和频率与电源匹配。
5. 检查给料机的润滑油是否充足。
二、启动操作步骤1. 按照设备的连接方式，将给料机与工作现场的输送设备连接好。
2. 打开电源开关，将给料机的控制开关打开。
3. 按照设备的操作要求，调节给料机的振动主机的振动力和振动频率。
4. 按照设备的操作要求，调节给料机的入料口和出料口的开度，确保物料的流量和均匀度。
5. 检查给料机的运行状态，确保设备运转正常，无异常声响和振动。
三、工作过程中的注意事项1. 避免给料机超负荷工作，确保设备的正常运行。
2. 定期检查给料机的运行状态，注意观察设备的振动情况和噪音情况，发现异常及时处理。
3. 定期检查给料机的润滑油，确保设备的润滑效果良好。
4. 定期清理给料机的入料口和出料口，防止物料堵塞和积聚。
5. 严禁在设备运行时进行任何维修和检修操作，以免造成事故。
6. 当设备发生故障或异常时，应及时停机检修，切勿强行运行，防止加重故障。
四、停机操作步骤1. 关闭给料机的控制开关和电源开关。
2. 断开给料机与输送设备的连接。
3. 清理给料机的残留物料和杂物。
4. 关闭周围的运行设备和停机开关。
5. 定期清理和维修给料机，保持设备的良好状态。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作要求，严格按照操作规程进行操作。
2. 使用设备时应戴好工作帽、安全鞋和手套，确保人身安全。
3. 遵守设备的使用规定，避免超负荷工作和异常操作，防止设备故障和事故的发生。
4. 不得私自改变设备的设定值和参数，以免造成设备性能不稳定或故障。
5. 使用设备时，不得将手指或其他物体伸入给料机内部，以免造成意外伤害。
6. 定期维护和保养设备，保持设备的良好状态，减少故障和事故的发生。
振动给料机工岗位操作规程（3篇）
振动给料机工岗位操作规程一、岗位概述振动给料机工是企业中负责操作振动给料机设备的员工，主要负责振动给料机设备的运行、监控和故障处理等工作。
二、操作前准备1.核对安全设施是否完好，并检查振动给料机设备的运行状况；2.佩戴好个人防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等，并确保装备完好；3.了解振动给料机设备的工作原理、操作步骤及注意事项；4.确保操作区域无杂物及人员，确保安全可靠。
三、操作步骤1.启动振动给料机设备前，先检查设备周围是否有异物，确认周围环境安全；2.按照设备操作规程进行操作，如启动电源，调整给料机设备运行速度等；3.观察设备运行情况，确保设备正常运行，如发现异常及时停机检修；4.定期检查振动给料机设备的润滑情况，及时添加润滑油；5.清洁设备表面及工作区域，保持设备清洁整齐；6.注意观察设备运行过程中是否存在异常噪音、异味等情况，如有及时报告给相关部门。
四、安全注意事项1.严禁在设备运行过程中进行维修、检修等工作；2.禁止将手指、衣物等伸入设备内部；3.禁止随意调整设备的运行参数，必须经过相关负责人和相关部门同意方可进行调整；4.操作过程中发现设备异常情况，及时停机检修，并上报相关负责人；5.在操作过程中要保证周围环境的整洁和安全，防止发生事故。
五、操作常用故障及处理方法1.设备无法启动：检查电源是否正常连接，检查设备电路是否故障，并及时修复故障；2.设备运行中出现异常噪音：停机检查设备是否缺少润滑油，及时添加润滑油；3.设备运行不稳定：检查设备的传动装置是否松动，及时紧固传动装置。
六、岗位操作风险及预防措施1.设备启动时可能产生的冲击力：佩戴防护手套，保护手部安全；2.设备运行过程中可能产生的噪音：佩戴耳塞等防护装备，保护听力健康；3.设备传动装置可能存在夹损伤：操作时要谨慎，避免手部被压夹。
七、操作后的处理1.设备停机后，关闭电源，并检查设备周围是否有杂物，及时清理；2.将设备内残留物清理干净，确保设备干净整洁；3.将操作记录填写完整，报告相关负责人。
振动给料机岗位操作规程
振动给料机岗位操作规程1 上岗操作基本要求上岗操作基本要求如下：(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格；(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内；(3)严格执行交接班制度并做记录；(4)不准酒后上岗和班中饮酒；(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力；(6)保持现场整洁。
2 岗位操作程序2.1 启动前检查(1)检查所有螺栓是否牢固无缺失，特别是板弹簧的压紧螺栓、螺旋弹簧的固定螺栓不得松动。
(2)电磁铁气隙在规定值以内。
(3)电压值符合规定范围。
(4)检查上下设备连锁控制信号装置是否完好、可靠；检查转动部分的安全罩是否完好、可靠。
(5)检查润滑是否齐全、完好。
2.2 启动操作(1)与上下工序联系好，听从启动铃声信号和其他音响信号指令。
(2)振动给矿机启动时按逆矿石流方向自下而上依次逐个启动设备（如粉矿皮带机→振动筛→皮带机→细碎破碎机→…→中碎破碎机→…→皮带机→粗碎破碎机→振动给料机），停车时相反。
(3)合电源开关。
(4)接通转换开关。
(5)调节调压器或电位器，使振幅达到额定值。
(6)调节给矿闸门至合适的给矿量。
2.3 运转中检查(1)随时监视电压、电流有无异常。
(2)随时注意振动有无突变，如口有突变应首先检查电控部分有无变化，还应检查主弹簧是否断裂。
(3)每2h检查一次线圈温升，线圈温升不得超过60℃。
(4)电流波动较大时，应检查板弹簧（螺旋簧）固定螺栓有无松动，气隙大小有无变化。
(5)注意给矿量有无过载现象，电流是否稳定，磁铁有无撞击声。
(6)悬吊部分是否紧固，有无偏摆。
(7)设有防尘设施时应监视给水不得中断。
(8)给料机在运行时，严禁进行任何清理、维护和检修工作。
(9)上下扶梯要注意站稳，上下直梯不可手提重物，所有零部件、工具必须用工具包用黾索上下传递。
(10)在处理料仓各种故障时，必须事先通知调度和上工序卸矿指挥人员，得到允许停机、采取防范措施后，在上部卸矿口插警示旗后方可作业。
振动给料机工岗位操作规程范本（2篇）
振动给料机工岗位操作规程范本一、岗位描述振动给料机工是指负责操作和维护振动给料机设备的工作人员。
振动给料机主要用于对颗粒状物料的连续给料，通过振动设备将物料输送至下一个工序。
工作岗位要求工人能够熟练操作振动给料机，并进行常规维护和故障排除。
二、操作规程1. 工作准备在开始操作振动给料机之前，必须进行以下准备工作：a. 确保振动给料机设备处于停止状态，并进行停电操作。
b. 检查给料机设备及周围环境是否符合操作要求，如有异常情况需及时处理。
c. 穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护服和防滑鞋等。
2. 设备操作a. 打开电源开关，确认设备正常启动，观察设备是否有异常噪音或振动。
b. 根据生产要求，调整给料机的运行速度和振幅。
c. 将物料放置在给料机的供料槽中，确保物料均匀分布。
d. 根据工艺要求，调整给料机的输送量和输送速度。
e. 定期观察设备运行情况，如发现异常情况，及时停机检查。
3. 故障排除a. 如遇设备故障或异常情况，立即停机。
b. 检查设备的电源和供电线路是否正常。
c. 检查供料槽和输送带是否有堵塞现象。
d. 检查振动设备的振幅和频率是否合适。
e. 如仍不能解决故障，及时向上级报告，并请维修人员进行处理。
4. 维护保养a. 每天工作结束后，对给料机进行清洁，包括清理物料残余和污垢。
b. 定期对设备进行润滑保养，确保设备的正常运行。
c. 检查设备的易损部件，如发现磨损或损坏，及时更换。
d. 定期对设备进行全面检查和维护，确保设备的长期稳定运行。
5. 安全操作a. 操作人员必须严格遵守操作规程和安全操作规定，不得随意更改设备参数。
b. 操作人员在操作设备时，必须集中注意力，不得分心或进行非工作相关活动。
c. 严禁在设备运行时进行维修和保养工作，必须在停机状态下进行。
d. 工作结束后，必须关闭电源开关，并进行设备的封闭和锁定。
三、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，掌握振动给料机的操作技能和安全知识。
振动给料机安全技术操作规程
振动给料机安全技术操作规程振动给料机是一种常见的物料输送设备，在工业生产中广泛应用。
为了确保振动给料机的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定振动给料机的安全技术操作规程是非常重要的。
以下是一个____字的振动给料机安全技术操作规程。
第一章总则第一条为了规范振动给料机的安全操作，有效防范事故的发生，保障设备的正常运行和操作人员的人身安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关标准，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于所有使用振动给料机的操作人员，包括设备使用、操作、检修和维护等环节。
第三条所有操作人员必须按照规范操作，严格遵守安全规程，严禁违章操作，对因违章操作造成的后果，责任由操作人员自负。
第二章设备安全操作规程第四条在工作前，操作人员应对设备进行全面巡查，确保各部位无杂物堆积，设备固定牢固，电气设备正常运行。
第五条操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防尘口罩、安全鞋、耳塞等，确保人身安全。
第六条操作人员必须熟悉设备的使用原理和工作流程，掌握设备的安全操作规程。
第七条操作人员在操作前必须对设备进行预热和试运行，确保设备运行正常后再进行操作。
第八条操作人员必须在受过专业培训并持有相关证书的情况下才能进行设备操作。
第九条在设备操作过程中，操作人员必须保持清醒的头脑，禁止酒后操作设备。
第十条操作人员在操作过程中要保持注意力集中，不能分心或被其他事物干扰。
第十一条操作人员在设备操作过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入设备内部，防止意外伤害。
第十二条操作人员在设备操作过程中，应密切关注设备的运行情况，一旦发现异常，应立即停止设备，并向上级报告。
第十三条操作人员在设备停机前，必须断开电源，并确认设备完全停止后才能进行维修和检修工作。
第十四条操作人员在维修和检修工作前，必须断开电源并上锁，确保操作人员的人身安全。
第十五条在设备故障发生时，操作人员不得擅自拆卸、修理设备，必须请专业维修人员进行维修。
振动给料机工岗位操作规程范本
振动给料机工岗位操作规程范本第一章总则第一条为了规范振动给料机工的操作行为，确保工作安全，保证工作效率，制定本规程。
第二条振动给料机工是指负责振动给料机的操作、检修、维护、保养等工作的岗位人员。
第三条振动给料机工必须具备相关的技术知识和操作经验，熟悉振动给料机的结构和性能，并遵守国家的相关安全规定和操作规程。
第四条振动给料机工应服从工作领导的管理和指导，积极配合其他相关岗位的工作，并严格按照本规程的要求进行操作。
第二章工作安全第五条振动给料机工在操作前应先检查设备是否正常运行，如发现设备异常应及时报告工作领导，并采取必要的纠正措施。
第六条振动给料机工在操作过程中应佩戴安全帽及其他必要的防护装备，严禁穿戴过大、过长、过宽的衣帽，在操作中禁止使用松散的衣物、围巾等。
第七条振动给料机工应熟悉设备的紧急停车装置及应急处理措施，当发生紧急情况时应立即采取停机措施，并向工作领导报告。
第八条振动给料机工应保持操作台、工作场所的整洁，禁止在操作区域堆放杂物，避免发生滑倒、绊倒等意外事故。
第九条振动给料机工应熟悉灭火器的使用方法和灭火器的放置位置，遇火灾应迅速报警，并组织人员疏散。
第十条振动给料机工应参加相关安全培训和教育，定期参与安全演练，提高安全意识和应急处理能力。
第三章操作规程第十一条振动给料机工在操作前应详细阅读设备操作手册，并熟悉设备的工作原理、操作方法和要求。
第十二条振动给料机工应根据生产计划和指令，合理安排工作时间和生产任务，确保按时完成工作。
第十三条振动给料机工在操作前应对设备进行检查和维护，如发现异常情况应立即报告工作领导，并采取相应的措施。
第十四条振动给料机工在操作时应按照设备手册的要求，正确操作设备，合理分配物料，并保持设备的稳定运行。
第十五条振动给料机工应定期清理设备内部的杂物和积尘，并加注适量的润滑油，保持设备的正常运转。
第十六条振动给料机工在操作中应注意观察设备运行状况，如发现异常情况应立即停机并通知有关人员。
振动给料机安全技术操作规程模版（3篇）
振动给料机安全技术操作规程模版第一章总则第一条：为了保证振动给料机的安全运行，减少事故的发生，确保人员和设备的安全，制定本安全技术操作规程。
第二条：本规程适用于振动给料机的运行和维护人员。
第三条：振动给料机的运行和维护人员必须经过专业培训，掌握相关知识和技能，严格按照本规程进行操作。
第四条：振动给料机的运行和维护人员必须熟悉振动给料机的结构、性能、工作原理，了解振动给料机的运行操作规程，掌握常见故障的排除方法。
第五条：振动给料机的运行和维护人员必须遵守相关的安全法规和操作规范，确保自己的安全和设备的安全。
第六条：振动给料机的运行和维护人员应当保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟，不得患病或疲劳的状态下操作设备。
第二章操作规程第一条：操作人员在开启振动给料机之前，必须检查设备是否处于正常状态，包括电源是否接通、各部位是否固定等，确保设备能够正常运行。
第二条：在操作振动给料机时，必须按照正常的操作顺序进行，严禁逆序操作、跳跃操作等。
第三条：在振动给料机运行过程中，操作人员应当时刻监测设备的运行状态，注意观察设备是否出现异常情况，如有异常情况应及时停机检修。
第四条：操作人员在清洁振动给料机之前，必须先切断电源，确认设备处于停机状态后，方可进行清洁作业。
第五条：操作人员在清洁振动给料机时，必须佩戴防护用品，如手套、口罩等，避免因清洁作业引发的事故和伤害。
第六条：在对振动给料机进行维护和检修时，操作人员必须在设备停机状态下进行，严禁在设备运行状态下进行维护和检修。
第七条：操作人员在维护和检修振动给料机时，必须按照规定的程序和方法进行，不得随意拆卸设备，避免引发新的故障。
第八条：在振动给料机维护和检修过程中，操作人员必须将相关的配件、工具等放置妥当，保证工作区域的整洁和安全。
第三章应急处理第一条：在振动给料机发生故障或其他安全事故时，操作人员应迅速切断电源，并采取适当的应急措施，如报警、求救等。
第二条：在振动给料机发生故障或其他安全事故时，操作人员应立即上报主管，协助主管进行应急处理。
电磁振动给料机操作规程
电磁振动给料机操作规程电磁振动给料机操作规程的详细介绍如下：一、起动前的准备工作：1.阅读值班记录，处理上一班的遗留问题。
2.检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物。
3.仔细检查所有紧固件是否完全紧固。
4.检查激振器内的润滑油是否高于油标高度。
5.检查传动皮带是否良好，如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净。
6.检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
二、起动：1.经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动。
2.本机只允许在无载荷情况下起动。
3.起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。
三、使用：1.机器稳定振动后，方可带料运行。
2.加料应符合负载试车要求。
3.停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
四、注意事项：1.操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2.操作人员都必须按规定穿戴劳动保护用品，女工发辫要盘入帽内。
3.清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件。
4.工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5.在给料机运转中发生故障，必须停机处理。
任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。
6.给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。
在摘除防护罩的情况下不准开机运转。
7.严禁用人体或工具接触运转的设备部件。
8.设备运行时，必需接好地线，运行中应定时检查接线和绝缘线皮，以防漏电和触电事故发生。
以上就是电磁振动给料机的操作规程的详细介绍，操作时务必按照规程进行，确保安全。
振动给料机操作规程
振动给料机安全操作规程
一、开车前检查
1.检查给料槽、支撑、吊挂装置等是否正常，检查弹簧、挂钩、吊挂钢丝绳或链条有无断裂及杂物卡阻。
2.检查振动电机是否正常，激振器油位是否正常。
3.检查各部位螺栓是否紧固，有无松动现象，电机弹性联轴节是否完好。
4.检查电缆是否有磨损现象，接头是否完好。
二、运转中注意事项
1.密切注意系统的负荷情况和物料粒度情况，随时通知集控室调整给料机振动频率或更换给料机。
2.注意观察设备振动频率、振幅、振动方向和声音，发现异常及时停机检查。
3.吊挂断裂后的给料机严禁继续运转。
4.经常检查激振器或振动电机的温度和漏油情况，电机温升不得高于35℃，激振器温升不得高于30℃。
5.人员不得在运转中的吊挂式给料机下长时间停留。
6.给煤机在运转中，不允许用手触摸，调整和强迫停止正在运转的部件。
7.正常情况下停车时，料仓的料位不应卸空，应留有一定料量。
8.给料机插板正常开度应打到90%左右，当大块堵塞时，将插板再打开一点，如还不通，要用撬杠捅煤时，必须站在侧面安全牢固的操作平台上侧身持杠，不得跳到给料槽内或进入漏斗内，不得正对给料方向，不得来回打动插板处理大矸，以
防损坏推杆。
人工无法捅开时汇报集控室，由集控室协调处理。
9.
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供参考，感谢您的配合和支持）
11.。
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振动给料机报价__振动给料机操作规定
振动给料机操作是怎么样规定的呢？共分为三点，一是启动前的准备，二是启动中的准备，三是使用过程中的准备。
简单了解了振动给料机的操作规定，大家对于振动给料机的报价一定十分关注吧，山东祺龙电子有限公司是山东省高新技术企业。
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【振动给料机报价】
山东祺龙电子有限公司1998年成立，是山东省高新技术企业。
设有市级自动配料系统工程技术研究中心。
拥有国家发明专利和实用新型专利二十多件。
集科研开发、工程设计、生产安装、调试服务于一体的国内规模较大的自动化控制计量设备专业制造商。
公司创建二十年来，一直致力于化肥行业中各原料的计量、输送设备，自动配料装置、自动包膜系统、包装系统的研制开发；并承接有机肥、掺混肥、水溶肥等整条生产线的设计、制造。
近几年，在中国工业自动化发展过程中，公司立足于化肥行业自动化水平的同时，公司产品还广泛应用在化工行业中多种原料的自动控制、高精度计量，防爆输送装置，及水泥、建材行业中耐压、耐高温计量输送设备、除铁器等。
【振动给料机操作规定】
1、起动前的准备工作：
（1）阅读值班记录，处理上一班的问题：
（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；
（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；
（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；
（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；
（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
2、起动：
（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；
（2）本机只允许在无载荷情况下起动；
（3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。
3、使用：
（1）机器稳定振动后，方可带料运行；
（2）加料应符合负载试车要求；
（3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
安全技术编辑
1、经常的维护和检修是延长机器使用寿命，确保正常工作的重要手段，用户应予以重视。
对于润滑，应注意以下几点：
（1）本机采用稀油飞溅
润滑，润滑油应根据使用
地点、气温条件决定，一
般采用齿轮油；
（2）应保证激振器中的
稀油面高于油标高度（通
过接头弯管加注），每3-6
个月更换一次，换油时应
用洁净的汽油或煤油清洗
油箱、轴承滚道及齿轮表面。
2、安全技术：
（1）本机操作人员，须经安全技术教育；
（2）运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等；
（3）机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，经常检查电机接线是否磨损和漏电。