循环流化床锅炉煤种
75th循环流化床锅炉设计说明
返料风系统
返料风主要用来流化回料装置内循环物料，以确保物料通过回料装置返回到燃烧室中，返料风起到松动物料及输送物料的作用。返料风要求具有较高压力。该返料风机的风量约为2500Nm3，压头为2000mmH2O。
6
锅炉水系统简述
6.1
水循环系统
给水(一部分经面式减温器)进入尾部烟道内的省煤器，再进入汽包，炉水经汽包下降管到下水集箱，经蒸发受热面(膜式水冷壁)回到汽包。饱和蒸汽从汽包引出后，首先经顶棚过热器后经尾部烟道的包墙过热器进入低温过热器，再经面式减温器进入高温过热器。
6.4
过热器
高温过热器布置在炉膛上部的水平烟道内，呈逆流顺列布置，其管径为φ38×4mm，材质为15CrMoG。低温过热器布置在尾部竖井烟道内，呈卧式逆流布置，管径为φ32×4mm，材质为20G(GB5310)。饱和蒸汽经4根φ108×4.5mm连接管，由锅筒引到顶棚管进口集箱，蒸汽从顶棚管尾部后包墙管，再经U型集箱，分别引到两侧包墙，蒸汽在两侧墙管内自下而上，汇集到两侧包墙上集箱，顶棚管及后包墙管均采用φ51×5mm的管子，两侧包墙采用φ42×4mm，蒸汽由两侧包墙上集箱再引到过热器吊挂集箱，通过54根φ42×5mm吊挂管将蒸汽引到低温过热器进口集箱。低温过热器管重量全部由吊挂管承担。为调节过热器中蒸汽温度，在低温过热器与高温过热器之间，布置一面式减温器，其减温能力可达到50℃。
燃烧室壁面开有：二次风口、回料口（包括循环灰入口、石灰石入口、燃料入口）、排渣口、启动燃烧器口、测温口、测压口、出烟口、人孔等各种门孔。
5.2
布风及点火系统
锅炉采用床下热烟气点火，水冷风箱和布风板等技术。在靠近风室入口的主风管道上开一旁通、油枪在旁通中先燃烧加热空气，并与主风道空气混合至800~900℃，作为点火期间一次风道入水冷风室。锅炉正常运行时，旁通要关闭。油枪工作压力2~2.5MPa。
循环流化床锅炉与煤粉炉的区别
循环流化床锅炉与煤粉炉得区别锅炉得分类有很多种，按燃烧方式可分为:火床燃烧锅炉、火室燃烧锅炉、流化床燃烧锅炉与旋风燃烧锅炉。
循环流化床锅炉就是流化床锅炉得一种;煤粉炉就是火室燃烧锅炉得一种。
层燃与室燃得区别: 室燃锅炉包括燃煤(即煤粉）锅炉、燃气锅炉与燃油锅炉。
煤粉炉首先要通过磨煤机把煤磨到一定细度再以一次风送入燃烧器并引燃,增加二次风、三次风等以利继续燃烧。
煤粉悬浮在燃烧室空中,混合燃烧剧烈。
流化床燃烧方式就是一种介于层状燃烧与悬浮燃烧方式之间得燃烧方式,床内得固体颗粒可以像流体一样从底部或侧面得空口中排出。
可以想象一下,床层得固体燃烧颗粒放在一块既能使气体通过又能在床层静止或者流体速度较小时不使颗粒落下得托板上，那么,不算提高通过床层得气体速度,燃料层就会随着气流速度得增大而相继出现不同得状态。
随空气流速度得增大，床料开始膨胀,燃料高度发生变化，气体对固体颗粒产生得作用力与固体颗粒所受得其她外力相平衡（主要就是重力)，固体颗粒呈现出类似流体得性质,当这种流体以一定得速度向上流过固体颗粒层时，固体颗粒呈现出类似流体得现象称为流态化现象。
如果这时候床料内未产生大量得气泡,扰动并不强烈,把这种流化状态称为流化床。
循环流化床由快速流化床(上升段)、汽固物料分离装置与固体燃料回送装置组成。
循环流化床得优点就是燃料适应性广泛、有利于环境保护、负荷调节性能好、燃烧热强度大、炉内传热能力强、灰渣得综合利用性能好。
缺点就是大型化困难、自动化水平要求高、磨损严重。
循环流化床锅炉效率高、污染低、煤种适应性好。
它几乎可燃用各种品质燃料,如泥煤、烟煤(包括高硫煤)、无烟煤、矸石、焦炭、工业废料、城市垃圾等。
床内直接添加石灰石等脱硫剂,投资小、脱硫效率高(当Ca／S＝1、5~２、0时,脱硫效率可达85%~9０%)。
这种炉型就是目前环保节能型电厂得发展方向。
国际上循环流化床锅炉已进入大型化、商品化生产阶段，国内越来越多得厂家也投入了循环流化床锅炉得研制与生产,安装循环流化床锅炉得坑口电站遍及全国各地。
循环流化床锅炉的燃烧与
ABCD
二氧化硫排放量显著降低
采用脱硫技术后，二氧化硫排放量可降低到国家 环保标准以下。
氯化物排放量得到一定控制
采用低氯燃烧技术和烟气脱氯等方法，氯化物排 放量可得到一定程度的减少。
05 循环流化床锅炉的未来发 展与挑战
循环流化床锅炉的未来发展方向
1 2 3
高效低污染
随着环保要求的提高，循环流化床锅炉将更加注 重高效低污染燃烧技术的研发和应用，以降低烟 气排放中的污染物含量。
循环流化床锅炉的燃 烧与
目录
CONTENTS
• 循环流化床锅炉概述 • 循环流化床锅炉的燃烧原理 • 循环流化床锅炉的燃料与燃烧特性 • 循环流化床锅炉的污染物排放与控制 • 循环流化床锅炉的未来发展与挑战
01 循环流化床锅炉概述
循环流化床锅炉的定义
循环流化床锅炉是一种高效、低污染 的清洁燃烧技术，它利用高速气流的 吹动作用，使燃料和床料在炉膛内形 成流态化的燃烧过程。
优化锅炉设计
针对循环流化床锅炉的特点，优化设计，提高其结构合理性和运 行稳定性。
强化运行管理
通过加强运行管理，规范操作流程，提高循环流化床锅炉的运行 效率和安全性。
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THANKS
采用低氮燃烧技术、选择性催化还原法 （SCR）或选择性非催化还原法（SNCR）等， 将氮氧化物转化为氮气或水蒸气。
采用低氯燃烧技术、烟气脱氯等方法，减 少氯化物的排放。
污染物排放的控制效果
颗粒物排放量减少
通过高效除尘器，颗粒物排放量可降低到较低水 平。
氮氧化物排放量得到有效控制
通过低氮燃烧技术和选择性催化还原法等技术， 氮氧化物排放量可大幅降低。
智能化控制
随着信息技术的发展，循环流化床锅炉将逐步实 现智能化控制，提高燃烧效率和安全性，降低人 工操作成本。
循环流化床锅炉原理和特性
循环流化床燃烧锅炉的基本技术特点：
(1)低温的动力控制燃烧
(1)燃料适应性广
这是循环流化床锅炉的主要优点之一。在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的1～3％，其余是不可燃的固体颗粒，如脱硫剂、灰渣等。因此，加到床中的新鲜煤颗粒被相当于一个“大蓄热池”的灼热灰渣颗粒所包围。由于床内混合剧烈，这些灼热的灰渣颗粒实际上起到了无穷的“理想拱”的作用，把煤料加热到着火温度而开始燃烧。在这个加热过程中，所吸收的热量只占床层总热容量的千分之几，因而对床层温度影响很小，而煤颗粒的燃烧，又释放出热量，从而能使床层保持一定的温度水平，这也是流化床一般着火没有困难，并且煤种适应性很广的原因所在。
(9)燃料预处理系统简单
循环流化床锅炉的给煤粒度一般小于13mm，因此与煤粉锅炉相比，燃料的制备破碎系统大为简化。
(10)给煤点少
循环流化床锅炉的炉膛截面积小，同时良好的混合和燃烧区域的扩展使所需的给煤点数大大减少。既有利于燃烧，也简化了给煤系统。
(2)燃烧效率高
循环流化床锅炉的燃烧效率要比鼓泡流化床锅炉高，通常在95～99％范围内，可与煤粉锅炉相媲美。循环流化床锅炉燃烧效率高是因为有下述特点：气固混合良好；燃烧速率高，其次是飞灰的再循环燃烧。
(3)高效脱硫
由于飞灰的循环燃烧过程，床料中未发生脱硫反应而被吹出燃烧室的石灰石、石灰能送回至床内再利用；另外，已发生脱硫反应部分，生成了硫酸钙的大粒子，在循环燃烧过程中发生碰撞破裂，使新的氧化钙粒子表面又暴露于硫化反应的气氛中。这样循环流化床燃烧与鼓泡流化床燃烧相比脱硫性能大大改善。当钙硫比为1.5～2.0时，脱硫率可达85～90％。而鼓泡流化床锅炉，脱硫效率要达到85～90％ ，钙硫比要达到3～4，钙的消耗量大一倍。与煤粉燃烧锅炉相比，不需采用尾部脱硫脱硝装置，投资和运行费用都大为降低。
循环流化床锅炉与煤粉炉的区别
循环流化床锅炉与煤粉炉得区别锅炉得分类有很多种,按燃烧方式可分为:火床燃烧锅炉、火室燃烧锅炉、流化床燃烧锅炉与旋风燃烧锅炉。
循环流化床锅炉就是流化床锅炉得一种;煤粉炉就是火室燃烧锅炉得一种。
层燃与室燃得区别: 室燃锅炉包括燃煤(即煤粉)锅炉、燃气锅炉与燃油锅炉。
煤粉炉首先要通过磨煤机把煤磨到一定细度再以一次风送入燃烧器并引燃,增加二次风、三次风等以利继续燃烧、煤粉悬浮在燃烧室空中,混合燃烧剧烈。
流化床燃烧方式就是一种介于层状燃烧与悬浮燃烧方式之间得燃烧方式,床内得固体颗粒可以像流体一样从底部或侧面得空口中排出、可以想象一下,床层得固体燃烧颗粒放在一块既能使气体通过又能在床层静止或者流体速度较小时不使颗粒落下得托板上,那么,不算提高通过床层得气体速度,燃料层就会随着气流速度得增大而相继出现不同得状态。
随空气流速度得增大,床料开始膨胀,燃料高度发生变化,气体对固体颗粒产生得作用力与固体颗粒所受得其她外力相平衡(主要就是重力),固体颗粒呈现出类似流体得性质,当这种流体以一定得速度向上流过固体颗粒层时,固体颗粒呈现出类似流体得现象称为流态化现象。
如果这时候床料内未产生大量得气泡,扰动并不强烈,把这种流化状态称为流化床。
循环流化床由快速流化床(上升段)、汽固物料分离装置与固体燃料回送装置组成。
循环流化床得优点就是燃料适应性广泛、有利于环境保护、负荷调节性能好、燃烧热强度大、炉内传热能力强、灰渣得综合利用性能好。
缺点就是大型化困难、自动化水平要求高、磨损严重。
循环流化床锅炉效率高、污染低、煤种适应性好。
它几乎可燃用各种品质燃料,如泥煤、烟煤(包括高硫煤)、无烟煤、矸石、焦炭、工业废料、城市垃圾等。
床内直接添加石灰石等脱硫剂,投资小、脱硫效率高(当Ca／S＝1、5～2、０时,脱硫效率可达85％~９０％)。
这种炉型就是目前环保节能型电厂得发展方向、国际上循环流化床锅炉已进入大型化、商品化生产阶段,国内越来越多得厂家也投入了循环流化床锅炉得研制与生产,安装循环流化床锅炉得坑口电站遍及全国各地。
循环流化床锅炉燃煤指标
循环流化床锅炉燃煤指标循环流化床锅炉是一种高效、环保的燃煤锅炉，被广泛应用于发电、供热等领域。
为了保障锅炉的正常运行，确保燃煤指标达到标准要求，以下将介绍循环流化床锅炉燃煤指标的相关内容。
首先，循环流化床锅炉燃煤指标主要包括燃煤供应、燃烧效率、烟气排放等方面。
燃煤供应是指燃煤种类、含水量、粒度等因素对锅炉燃烧产生的影响。
选择合适的煤种，控制煤质参数，能够有效提高锅炉燃烧效率，减少污染物的排放。
其次，燃烧效率是衡量循环流化床锅炉燃煤指标的重要参数之一。
燃烧效率受到多种因素的影响，如煤质、煤粉的干湿状况、煤粉的粒度等。
合理调整燃烧过程中的氧量、煤粉喷入速度和煤粉粒度，可以提高锅炉的燃烧效率，降低烟气中的未完全燃烧物质。
此外，烟气排放是评价循环流化床锅炉环保性能的重要指标之一。
烟气排放中的主要污染物包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
为了控制烟气排放，循环流化床锅炉通常采用燃烧调整、SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）和脱硫等技术手段。
通过合理的操作和有效的控制措施，可以减少烟气中的污染物排放，提高锅炉的环保水平。
为了达到循环流化床锅炉燃煤指标的要求，需要加强锅炉运行管理和技术支持。
运行管理方面，需要建立科学合理的燃烧调整制度，定期检测锅炉燃烧参数，及时调整燃烧工况，保证锅炉的正常运行。
技术支持方面，应加强科学研究和技术创新，提升循环流化床锅炉的燃烧效率和环保性能，以适应日益增长的能源需求和环境保护要求。
总结起来，循环流化床锅炉燃煤指标的控制涉及煤质选择、燃烧效率提升和烟气排放控制等方面。
通过科学合理的运行管理和技术支持，可以保证锅炉燃煤指标达到标准要求，提高能源利用效率，减少环境污染。
我们应当重视循环流化床锅炉燃煤指标的控制，积极推动相关技术的发展，为促进清洁能源利用与环境保护做出贡献。
循环流化床锅炉的工作原理
循环流化床锅炉的工作原理
循环流化床锅炉是一种燃煤锅炉，主要用于发电、供热等能源领域。
其工作原理如下：
1. 燃烧室：煤炭被输送到燃烧室，并在空气的作用下进行燃烧。
燃烧过程产生的高温烟气从燃烧室顶部进入循环流化床。
2. 循环流化床：燃烧室内部设置有一层石英砂或沸石砂床，煤炭的燃烧产生的烟气通过这层床时，将砂床搅动形成类似于沸腾的状态，即床层内的固相颗粒呈现流化状态。
燃烧室烟气中的固体颗粒在空气的推动下在循环流化床中快速流动。
3. 固气分离：在循环流化床内，高温固体颗粒燃烧剩余物与床层内部的石英砂或沸石砂进行混合，然后流向循环下部的分离器。
分离器通过重力和离心力作用，将固态颗粒和烟气分开，使烟气通过废气排放管道排出，而固态颗粒留在床层内。
4. 回流装置：将分离器中的固态颗粒以一定速度通过回流装置输送回循环流化床内，与新添加的煤粉混合进行再次燃烧。
这种回流装置可保持循环流化床内的稳定燃烧状态。
5. 热水系统：在燃烧过程中，产生的高温烟气通过热交换器与锅炉水管中的水进行热交换，使水变为高温高压蒸汽。
这些蒸汽可用于发电或供热等用途。
通过循环流化床锅炉的工作原理，既可以实现高效燃烧，又可
以减少污染物的排放，提高能源利用率，具有较好的环保性能和经济性能。
煤种变化对循环流化床锅炉的影响
煤质对循环流化床锅炉的影响循环流化床锅炉与任何其他形式的锅炉相比,其突出的优点是对煤种的适应性强,但这并不意味着某一台循环床锅炉能燃用任何煤种.只有当煤种变化后,还能建立正常的物料平衡和热平衡,即煤质特性、循环物料的浓度和粒度分布、烟气流速、旋风分离器的分离效率、床温床压等都还在匹配的范围内,锅炉各项蒸汽参数能通过现有的调节手段来调节,并保证锅炉各个受热面不超温,不结渣,同时锅炉所有辅助设备如:煤的破碎和输送、锅炉所有风机的容量、锅炉除灰出渣设备等都能安全稳定运行,才能说该锅炉对变动的煤种是适应的.所谓循环床锅炉对燃料的适应性强,主要是指工程技术人员能够按多种燃料设计相应的循环流化床锅炉,而几乎不受煤种的限制.对于一台已经布置制造好的循环床锅炉,当煤种的变化范围较宽时,其经济性和锅炉的出力等均会受到不同程度的影响,甚至不能安全稳定运行.如当煤的发热量和挥发份较低时,锅炉可能会由于床温偏低而导致燃烧不稳定,甚至熄火;当煤的发热量和挥发份较高时,又可能导致床温和尾部对流烟井温度偏高而造成炉膛结渣,炉内和尾部对流受热面管子超温爆管.煤的种类、性质与燃烧参数(床温、分离器是否冷却、旋风分离器出口烟温、过量空气系数等)相结合,决定了循环流化床锅炉循环主回路和尾部对流受热面之间的热负荷分配.对于不同燃料,循环主回路和尾部对流受热面之间的热负荷分配是不同的,对于烟煤烟气携带了大约42%到44%的热量到尾部受热面,对于同一种煤种烟煤,发热量低,水份较高,锅炉带到尾部的热负荷高,这说明烟煤的发热量越低,水份越高,带到尾部的热量也就越多,当煤种的热质和水份接近时,含氢量高的煤,烟气带到尾部的热量也就高.对于贫煤,由于其成分与烟煤接近,因此烟气带到尾部的热量略高于烟煤.对于无烟煤,由于较难着火和燃尽,炉膛采用了较高的床温,因此进入尾部对流烟道的烟气温度高,携带的热量也高,基本上在46-49%左右,远远高于烟煤和贫煤;对于褐煤,由于煤种含水份高,热质低,但含水份高,再加上氢的成分亦高,生成的烟气中水蒸汽的含量高,因此进入尾部对流烟道的热量介于烟煤、贫煤和无烟煤之间,约为45-46%左右.因此对于不同煤种,循环流化床锅炉主循环回路和尾部对流烟道的热量分配差别较大,烟煤最小,大部分热量被炉膛和炉内受热面吸收,贫煤次之,无烟煤为最大.对于同种煤种,煤的发热量、水分、氢的含量对热量分配有一定的影响,总的趋势是发热量越低,水分和氢含量越高,进入尾部的热量越多,但在一定范围内差别不是很大。
循环流化床锅炉燃烧
循环流化床锅炉燃烧一、循环流化床锅炉燃烧特点（一）、循环流化床锅炉燃烧采用流态化燃烧方式，其主要特征是颗粒在离开炉膛出口以后，经旋风分离器收集，由返料器不断返回炉膛参加二次燃烧，因此，循环流化床锅炉具有低温、强化燃烧的特点，床内温度850oC---950oC。
在循环流化床锅炉中，流化床本身是一个积累了大量灼热物料的蓄热容量很大的热源，有利于燃料的稳定、迅速着火燃烧，即使燃用低热值的燃料时，每秒种新加入的燃料还远小于灼热床料的1%，这些灼热床料大多为惰性物料，他们并不与新加入的燃料争氧，却提供了一个丰富的热源，将新加入的煤粒迅速加热，使之析出挥发份并稳定的着火燃烧，煤粒中的挥发份和固定碳燃烧后释放的热量，其中一部分又来加热床料，使炉内温度始终保持在一个稳定的水平。
同时，一些未完全燃尽的颗粒随烟气被携带出炉膛，被旋风分离器收集，由返料器返回炉膛参加二次燃烧。
所以，循环流化床锅炉对燃料的适应性强，不仅能烧优质燃料，也能烧劣质燃料，而且燃烧效率非常高，可达98%。
（二）、循环流化床锅炉优、缺点：1、优点：1）对燃料的适应性好。
2）燃烧效率高。
3）高效脱硫。
4）氮氧化物（NO x）排放低。
5）燃烧强度高，炉膛截面积小。
6）负荷调节范围大，负荷调节快。
7）燃料预处理及给煤系统简单。
8）易于实现灰渣综合利用。
缺点：1）飞灰的再循环燃烧，一次风机压头高，电耗大。
2）膜式水冷壁变节处和裸露在烟气中冲刷的耐火材料砌筑部件磨损大。
3）高温分离器和返料器内有耐火材料砌体冷热惯性大，给支撑和快速启停带来困难。
4）循环流化床锅炉对燃煤粒度及分布要求较高。
若燃料制备不完善，带来的普遍的问题是：锅炉达不到设计出力，磨损严重，燃烧效率不高和运行可靠性差。
二、循环流化床锅炉的燃烧区域循环流化床锅炉在使用二次风以后，一般就将其燃烧区域分为下部的密相区（二次风口以下）、上部的稀相区（二次风口以上）和高温气固分离器区及返料器区。
（一）、密相区在密相区内,由一次风将床料和加入的煤粒流化。
循环流化床锅炉与煤粉炉锅炉的比较
循环流化床锅炉与煤粉炉锅炉的比较一、锅炉结构概述循环流化床锅炉跟煤粉炉燃烧系统截然不同，它是由一个流态燃烧室及其后的物料收集系统构成的。
燃料及空气进入燃烧室后，由于物料的热容量大并强烈地掺混，迅速加热着火燃烧。
被烟气带出炉膛的细小物料由旋风分离装置收集，返回炉膛进行再燃烧。
因设计理念和燃烧机理的重大突破，循环流化床锅炉与煤粉炉及其他炉型相比，在燃烧工艺方面有着明显的优势。
二、运行方式比较2.1锅炉启动方式的比较2.1.1点火方式如四角切圆煤粉锅炉在启动中所采取的点火方式是在炉膛内点燃对角油枪，对炉膛内的耐火材料、金属受热面和烟气直接进行加热，并随着耐火材料、金属受热面和烟气温度的提高逐渐增加油枪的出力或增加点火油枪的投入数量，使炉膛内的烟气温度达到煤粉的着火温度。
由于煤粉较易于着火，点火系统还可采用微油点火或等离子点火技术（无烟煤除外），可以节省大量的燃油，节约运行成本。
CFB锅炉的点火方式则不同，它是采用床下风道点火器或联合床上点火器联合点火的方式【根据煤种燃点挥发分、发热量等实际情况可选择取消不用床上油枪】再利用热烟气加热炉膛内的床层，以不断提高床层的温度水平来达到煤粒的着火温度。
从结构上讲，床下风道点火器和床上点火器不仅要对炉膛内的耐火材料、金属受热面和烟气进行加热，还要对燃烧室内的耐火材料和床层物料进行加热，因此CFB锅炉的启动时间和在启动过程中的燃油量都比煤粉锅炉要大，而且它在启动过程中所受到的升温、升压速度的限制条件也比煤粉锅炉要多。
CFB锅炉无法实行节油点火技术。
由上述分析可知，CFB锅炉与同容量煤粉锅炉相比，启动时间相对较长，这对于机组的经济性是不利的。
2.2锅炉变负荷运行2.2.1 煤粉炉的变负荷运行煤粉锅炉的炉内热交换方式以辐射为主。
煤粉锅炉一般要求煤粉气流在离开燃烧器出口200～300 mm 处开始着火，以保证既不烧坏燃烧器又不使火炬脱节。
降低锅炉负荷时，必须减少锅炉给粉量，为了保证良好的空气动力场，喷烧器出口气流速度不得低于设计值，也就降低了煤粉气流的浓度，煤粉的燃烧速度随煤粉浓度的降低而降低。
按目前常用的供热燃煤锅炉燃烧方式考虑
按目前常用的供热燃煤锅炉燃烧方式考虑，主要有两种方式可供选择：循环流化床燃烧方式及层燃燃烧方式。
层燃方式细分为链条炉排、往复炉排两种。
1、循环流化床锅炉（1）燃料适应性好，能燃烧劣质煤种或煤矸石。
循环流化床锅炉受煤种变化影响小，不仅可以燃烧其它型号锅炉可燃用的燃料，而且也可燃用其它型号锅炉不能燃用的燃料，能够适应多变的煤种或它们的混合料。
（2）NOx排放量低。
对于加入空气助燃的流化床锅炉，因炉膛底部处于还原状态，属低温燃烧，此处析出的部分燃料氮会转化为分子氮，不能充分与氧气反应，生成NOx。
而分子氮即使在炉膛上部的氧化区也难以氧化，因此NOx生成量更小。
（3）燃烧效率高。
流化床的气固混合好，燃烧速率高，煤粒在炉膛高度的有效范围内有足够时间燃烬。
绝大部分未燃烬的碳粒，被高温旋风分离器捕集后，再送回炉膛，从而获得更长的燃烬时间，因而相对层燃炉而言，燃烧效率高。
循环流化床锅炉主要缺点为：运行耗电量大、烟尘排放浓度高、烟尘颗粒小，必须采用高效率除尘器才能达到环保排放标准；循环流化床锅炉的本体磨损较快，检修间隔时间短，检修量大；对运行操作人员技术能力要求较高。
往复炉排锅炉锅炉炉排在炉膛内作往复运动，燃料自煤斗落下，经煤闸门进入炉内，在往复炉排的推饲作用下，煤沿炉排面由前向后缓慢移动，依次经历热力准备、焦炭燃烧和燃烬过程，所以燃烧过程与链条炉相似。
由于炉排的往复运动，可使部分新燃料推饲到已经着火的炽热火床上，一部分已经着火的炭粒回送到未燃煤层的底部，同时，燃料层被耙松，增加了透气性，焦炭块和煤粒外表的灰壳因挤压而破碎脱落，这些都有利于燃烧的强化和燃尽。
往复炉排炉对煤种的适应性较好，尤其对粘结性较强、含灰量多并难以着火的劣质煤，更能发挥其长处；消烟效果较佳，当操作及结构设计合理时，排烟含尘浓度低；锅炉运行操作简单，对运行人员技术水平要求较低。
往复炉排炉缺点是：炉排中段的炉排片容易烧坏；不宜燃用挥发分低、灰分少及发热值高的烟煤或贫煤；炉排两侧的漏风和漏煤较大，运行时，容易造成火床燃烧的不稳定；锅炉机械损失高，影响锅炉整体运行效率。
循环流化床锅炉用煤标准
循环流化床锅炉用煤标准
循环流化床锅炉用煤标准是指适用于循环流化床锅炉燃烧的煤炭品质要求和技术规范。
下面是一些常见的循环流化床锅炉用煤标准的要求：
1. 煤质要求：煤的挥发分应在20%~35%之间，灰分不超过35%，全硫含量不超过1.2%，粒度分布适中，颗粒直径一般在0.5~5毫米之间。
2. 发热量要求：煤的发热量要符合设计要求，常见的要求是每克煤炭的发热量在6000~6500千卡之间。
3. 煤气化性能要求：煤的气化性能要好，煤中的可燃气体含量高，气化效率高，可在循环流化床锅炉中有效燃烧。
4. 燃烧特性要求：煤的燃烧特性要稳定，燃烧开始时间短，燃烧过程中的温度和压力波动小，燃烧效率高。
5. 硫化物和灰渣排放要求：煤中的硫化物含量低，燃烧后产生的硫化物和灰渣排放要符合环境保护要求。
以上是一些常见的循环流化床锅炉用煤标准的要求，具体的标准可能因地区和具体锅炉设计而有所差异。
使用者应该根据实际情况选择适合的煤炭品质。
流化床锅炉与煤粉锅炉的区别
一、流化床锅炉与煤粉锅炉的区别。
循环流化床锅炉具有效率高、污染低、煤种适应性好的优点。
流化床锅炉与煤粉锅炉比较具有以下不同点。
1、锅炉启动前的冷态试验不同：煤粉炉通过冷态试验主要确定燃烧系统的配风均匀程度、一二次风的混合情况、四角喷燃器角度及切圆的大小、旋流燃烧器回流区的大小及回流量变化情况、燃烧器的阻力特性；找出合理的运行方式：如低负荷的运行办法、四角燃烧中缺角运行的影响、停用个别旋流燃烧器的方式等。
循环流化床锅炉通过冷态试验主要确定不同风量时的布风板阻力，作出布风板阻力随风量变化的特性曲线；确定不同料层高度下的临界流化风量并计算出热态运行最小风量；检查布风板布风的均匀性。
2、启动前的准备：煤粉炉启动前需要准备充足合格的除盐水、足够的启动用燃油、炉前煤仓上入足够的燃煤。
流化床锅炉除需要满足以上条件外还需向炉内添加一定量的启动床料（粒度一般要求<8mm），同时对进入炉前煤仓的煤要求粒度<8mm。
3、锅炉点火：煤粉锅炉在启动中所采取的点火方式是在炉膛内点燃对角油枪，对炉膛内的耐火材料、金属受热面和烟气直接进行加热，并随着耐火材料、金属受热面和烟气温度的提高逐渐增加油枪的出力或增加点火油枪的投入数量，使炉膛内的烟气温度达到煤粉的着火温度。
循环流化床锅炉的点火一般分为床下点火、床上点火、床上床下联合点火，床上点火方式的主要优点是设备少，初投资少。
缺点是热利用率低，点火油耗大(相当多的热量被烟气带走，而没被用于加热下部床料)。
床下点火方式的主要优点是热利用率高，锅炉点火油耗低，而且加热均匀，升温稳定;缺点是热功率不太大。
锅炉加热利用燃油的放热加热烟气的温度，再利用热烟气加热炉膛内的床料，以不断提高床层的温度水平达到煤粒的着火温度。
循环流化床锅炉的启动时间和在启动过程中的燃油量都比煤粉锅炉要大的多，而且它在启动过程中所受到的升温、升压速度的限制条件也比煤粉锅炉要多。
4、锅炉投煤：煤粉锅炉的煤粉是靠煤粉气流和炙热的烟气在强烈混合后所吸收的对流换热，以及炉膛四壁和高温火焰的辐射换热来达到着火温度的。
循环流化床锅炉用煤 执行标准
循环流化床锅炉用煤执行标准循环流化床锅炉是一种先进的锅炉设备，被广泛应用于工业生产和能源领域。
它通过将燃料煤在锅炉内进行高温燃烧，并利用循环流化床技术将废气中的污染物净化，以实现高效、低污染的能源利用。
循环流化床锅炉用煤的执行标准十分重要，它直接关系到燃煤锅炉的安全、环保和经济性能。
目前，中国的循环流化床锅炉用煤的执行标准主要包括煤质标准、烟煤选煤标准、燃煤锅炉过量空气系数标准、锅炉排放标准等。
首先，煤质标准是循环流化床锅炉用煤的基本要求之一。
煤质直接影响锅炉运行的效率和安全性能。
根据国家标准，煤质标准包括煤的发热量、挥发分、灰分、硫分等指标，不同类型的燃煤锅炉对煤的质量要求也不同。
常见的循环流化床锅炉用煤主要是褐煤、无烟煤和烟煤，煤质标准的制定对于保障燃煤锅炉的正常燃烧非常重要。
其次，烟煤选煤标准对于循环流化床锅炉的运行也非常关键。
烟煤选煤是指通过煤分选设备将煤中的杂质去除，以提高锅炉的热效率和减少废气排放。
根据国家标准，烟煤选煤标准包括煤的大小、石灰岩含量、硫化物含量、灰分含量等指标。
选煤标准的制定对于实现循环流化床锅炉的高效、低污染燃烧至关重要。
此外，燃煤锅炉的过量空气系数标准也是循环流化床锅炉用煤的执行标准之一。
过量空气系数是指煤与空气的供应比，它对于煤的燃烧和燃烧产物的排放有着重要影响。
国家标准规定了不同类型燃煤锅炉的过量空气系数范围，通过调整过量空气系数可以实现煤的充分燃烧和降低废气中氮氧化物排放。
最后，循环流化床锅炉煤的执行标准还包括锅炉排放标准。
煤燃烧产生的废气中含有大量的氮氧化物、二氧化硫等有害物质，它们对大气环境和人体健康都有着重要的影响。
国家标准对于燃煤锅炉的废气排放进行了严格的规定，要求锅炉在运行过程中达到排放标准才能正常运行。
总的来说，循环流化床锅炉用煤的执行标准涉及煤质要求、烟煤选煤标准、过量空气系数标准和锅炉排放标准等内容。
执行标准的制定是为了保障循环流化床锅炉的安全、环保和经济性能。
流化床锅炉用煤标准
流化床锅炉用煤标准
流化床锅炉是一种高效、清洁的锅炉，它利用流化床技术在燃
烧过程中有效地控制了煤的燃烧过程，减少了对环境的污染。
而选
择适合的煤种对于流化床锅炉的运行和燃烧效率至关重要。
因此，
制定流化床锅炉用煤标准是非常重要的。
首先，流化床锅炉用煤应该具有较高的热值和较低的灰分含量。
高热值的煤可以提高锅炉的燃烧效率，减少煤的使用量，降低成本。
而低灰分含量的煤可以减少锅炉的清灰频率，降低对环境的污染。
因此，流化床锅炉用煤标准应该规定煤的热值和灰分含量的要求。
其次，流化床锅炉用煤还应具有较低的硫分含量和挥发分含量。
高硫分含量的煤容易产生硫氧化物，造成大气污染。
而高挥发分含
量的煤容易产生烟尘和烟气，对环境造成污染。
因此，流化床锅炉
用煤标准应该规定煤的硫分含量和挥发分含量的限制。
最后，流化床锅炉用煤还应该具有较好的颗粒度和均匀性。
颗
粒度不合适的煤容易造成煤粉堵塞、燃烧不完全等问题，影响锅炉
的正常运行。
因此，流化床锅炉用煤标准应该规定煤的颗粒度和均
匀性的要求。
总之，制定流化床锅炉用煤标准对于保障锅炉的正常运行、提
高燃烧效率、减少对环境的污染具有重要意义。
只有严格执行标准，选择合适的煤种，才能更好地发挥流化床锅炉的优势，实现清洁、
高效的能源利用。
流化床锅炉的用煤标准
流化床锅炉的用煤标准流化床锅炉是一种高效节能的锅炉设备，广泛应用于工业生产和供热领域。
在流化床锅炉的运行过程中，选用合适的燃料对于提高锅炉的燃烧效率、降低污染排放具有重要意义。
因此，制定和遵守流化床锅炉的用煤标准显得尤为重要。
首先，流化床锅炉的用煤标准应符合国家相关法律法规和标准要求。
根据《锅炉大气污染物排放标准》等相关法规，煤炭的硫分、灰分、挥发分等指标都有严格的要求。
因此，在选用煤种时，必须严格按照国家标准进行选择，确保燃料的质量符合国家法规的要求。
其次，流化床锅炉的用煤标准应考虑到锅炉的燃烧特性和运行要求。
不同的流化床锅炉在燃料的选择上会有所差异，因此需要根据具体的锅炉型号和技术参数来确定用煤标准。
例如，对于高温高压的流化床锅炉，要求煤炭的燃烧热值高、灰熔点低，以确保燃料能够完全燃烧，减少炉内结渣和结垢的问题。
此外，流化床锅炉的用煤标准还应考虑到煤炭的稳定供应和价格因素。
在选择煤种时，要考虑到当地的煤炭资源和市场供应情况，确保煤炭能够稳定供应，并且价格合理。
同时，还需要考虑到煤炭的运输和储存成本，避免因为煤炭运输和储存问题导致生产成本增加。
最后，流化床锅炉的用煤标准还应考虑到环保和节能要求。
随着环保意识的提高，燃煤锅炉的环保排放要求也越来越严格。
因此，在选择煤种时，要考虑煤炭的低硫、低氮、低灰等环保指标，以减少燃煤锅炉的大气污染排放。
同时，还要考虑到煤种的燃烧效率和热值，以提高锅炉的能源利用效率，实现节能减排的目标。
综上所述，流化床锅炉的用煤标准是一个综合考量国家法规、锅炉技术要求、煤炭供应和环保节能要求的过程。
只有严格遵守用煤标准，选择合适的煤种，才能保证流化床锅炉的安全稳定运行，同时实现节能减排的目标。
因此，企业在选用煤种时，应该充分考虑以上因素，制定科学合理的用煤标准，确保锅炉运行的高效稳定。
循环流化床锅炉落煤管堵煤原因分析及其改善
循环流化床锅炉落煤管堵煤原因分析及其改善发布时间：2021-05-28T09:34:37.966Z 来源：《电力设备》2021年第2期作者：周永飞[导读] 以下将通过分析该循环流化床锅炉落煤管堵煤原因，并提出相应的改善措施。
（中国能源建设集团云南省火电建设公司运检分公司云南曲靖 655000）摘要：循环流化床锅炉在生产过程中所存在的落煤管堵煤现象已严重影响到了锅炉的生产效益，该类现象的产生通常为煤系统在处于煤的全水分超标时，落煤管堵煤的出现使得锅炉温度大幅降低，严重时更是需要压火停炉，在增大燃料消耗的同时也对锅炉的负荷率产生了一定的影响，严重威胁到汽机运行的安全性。
本文通过分析循环流化床锅炉落煤管堵煤的原因，并给予相应的改善措施。
关键词：循环流化床锅炉；落煤管；堵煤；改善措施本文以某集团锅炉型号YG-300/9.8-M，额定蒸发量每小时300t、过热蒸汽压力9.8MPa、过热蒸汽温度℃、给水温度237℃的非标循环流化床锅炉为例。
其气-固分离采用汽冷式旋风分离器，具备高温回灰，且支吊结构为全钢架。
锅炉的组成部分为膜式水冷壁炉膛1个、旋风分离器2台和尾部竖井1个。
旋风器下方均设置有U型回料阀。
锅炉中的采用前墙给煤方式的给煤装置共有4台。
炉膛底端为膨胀节连接启动燃烧器的水冷风室，由水冷宾馆弯制成。
配置的6台启动燃烧器（4台位于床上、2台位于床下）均配有一个高能点火油燃烧器。
此外，炉膛下端均配有3台滚筒冷渣器。
以下将通过分析该循环流化床锅炉落煤管堵煤原因，并提出相应的改善措施。
一、堵煤原因循环流化床锅炉一旦出现落煤管堵煤现象，其烟气含氧值会迅速升高，床温值快速降低，锅炉蒸汽温度、蒸汽压力值以及锅炉负荷均降低。
假若落煤管堵煤情况还好，当堵塞量达到一定值后，燃煤会经播煤风突然大量的进入炉膛，致使含氧量急速减小，原本处于负压的炉膛内压会迅速增加，快速转变为正压，且高于400Pa。
继而燃煤重复积压于落煤口，使得蒸汽温度、蒸汽压力等参数均发生改变。
循环流化床锅炉与煤粉炉的比较
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 循环流化床锅炉与煤粉炉的比较◎工业设计◎循环流化床锅炉与煤粉炉的比较杨欢（华北电力大学，北京 102206）摘要：目前，循环流化床燃烧系统已经发展到一个相当高的水平，其对于城市垃圾和农村秸秆的回收利用有着重要的意义。
本文从燃烧特点、水冷壁、运行费用等方面对循环流化床锅炉和煤粉锅炉进行了简要的比较。
关键词：循环流化床锅炉；煤粉炉；水冷壁；运行费用1 引言中国每年生产的粮食为 4． 9 亿吨，秸秆产量为 12 亿吨左右，假设有 40% 的秸秆被用于发电，电站效率为 26% ，则每年可节约相当于发电消耗的标准煤的 1． 16% ；中国现有城市 660 多座，每座城市每年生产的垃圾数量巨大，若将其用于流化床锅炉发电，相当于燃煤量的 0． 05% 左右。
农业生产产生的秸秆等副产品、城市生活和生产垃圾都可以作为循环流化床锅炉的燃料用于民用生活、工业生产中的工艺用蒸汽、热水或者电力生产。
2 概述煤粉炉（ PCB）是将煤粉（粒径约75μm）与空气的混合物在炉膛中进行悬浮燃烧，燃烧产生的烟气与飞灰颗粒形成浓度很小的气固两相流以气力输送的形式流向尾部烟道。
煤粉锅炉的厂用电率低。
1/ 8循环流化床锅炉（ CFBB）是用高压空气将粒径约为 1 ～ 8nm 的燃料和循环灰颗粒流态化，从而形成密相区、稀相区、气力输送区三个燃烧放热的区域。
从炉膛排出的烟气中有浓度很高的燃料和循环灰颗粒，经过高温分离器以后，大部分燃料和循环灰颗粒被分离下来，进入回料阀，然后由回料风送回炉膛循环再燃。
循环流化床锅炉的优点有：燃料适应性广，燃烧效率高，可燃用几乎所有种类的煤种及各种低热值、高灰分或高水分的矸石、石油焦、工农业垃圾及城市垃圾，污染物排放量低，截面热强度高，燃料制备系统相对简单，灰渣综合利用性能好等。
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循环流化床锅炉以其煤种适应性强、氮氧化物和二氧化硫排放量低、燃烧效率高等优点在近年来得到了迅速发展，但由于其燃烧方式的独特性，很多同类电厂在点火过程中遇到了困难，以至点火失败。
我公司新庄孜电厂共安装五台无锡锅炉厂生产的中温中压循环流化床锅炉，在1998年调试及试运行期间出现了三次点火失败，床面结焦现象，我们对其进行了认真总结，取得了一定经验。
投产至今，
进行了多次点火，成功率较高。
1设备简介
锅炉的主要技术规范如下。
型号：UG-75/3.82-M12；额定蒸发量：75t/h；汽包工作压力：4 21MPa；过热蒸汽压力：3.82 MPa；过热蒸汽温度：450℃；给水温度：150℃；排烟温度：145℃；一次热风温度：159℃；二次热风温度：143℃。
锅炉总体布置如图1所示。
锅炉四周为膜式水冷壁结构，中间有一隔墙。
分离及返料装置分为两级，一级分离器布置在炉膛出口，采用惯性加百叶窗分离方式，二级分离器布置在两级省煤器之间，采用卧式百叶窗加旋风分离方式，分离出来的飞灰由返料风送入炉膛，一二级返料风由一次风机提供。
点火装置采用油枪，每只油枪出力为400～500kg/h，设计油压为2～2．5 MPa，采用0号轻柴油点火。
给煤装置采用两台埋刮式给煤机将炉前仓煤送入两根落煤
管。
2点火前的准备工作
2．1底料要求
点火底料最好采用流化床炉渣，同时应注意料层厚度、粒径大小、底料含碳
量等参数的选择。
点火底料不宜太厚或太薄，料层过厚，则点火所需流化风量较大，加热底料时间过长，甚至造成底料最终加热不到投煤所需的温度；料层过薄，则底料本身蓄热能力较低，不易稳定流化，有时甚至会出现局部吹穿产生沟流现象，导致灭火或结焦。
一般来说，底料中的细颗粒在微流化时处于沸腾床的上层，是着火的热源，而底料中的粗颗粒能吸收、储存热量以维持床温和入炉煤的燃烧。
若底料过细，大量细颗粒易被空气吹走，导致料层变薄,布风均匀性变差；若料层过粗，点火启动需较大的流化风量，点火油枪火焰热量损失较大，料层升温困难[2]。
一般锅炉点火底料静态厚度为400～500mm，颗粒度为0～13mm。
我厂锅炉点火前在布风板上铺上一层厚度为450mm，颗粒度0～13mm，底料热值小于4000kJ/kg的炉渣，底料用三种不同型号的筛子进行筛分，采用不同粒径的比例混合，其中0～5mm约占60％，5～8mm约占30％，8～13mm约占10％。
2．2油枪要求
点火油枪不仅要有足够的出力，同时喷出的火焰还要具有一定的刚性和射程，如果油枪刚性较差，则火焰不能穿透料层与底料进行充分接触，烟气还没有来得及加热料层就进入炉膛上部，对料层加热效果较差。
由于油枪火焰本身的刚性不能克服一次风的扰动，因此油枪配风在点火过程中至关重要，需能够提高油枪火焰的刚性并克服油枪火焰在一次风的吹动下向上弯曲的干扰，使火焰直射料层，减少热量损失，尽可能覆盖床面并将热量传递给料层，从而将底料加热到投煤所需的温度[1]。
锅炉在点火前进行了油枪雾化试验，调整雾化片，保证合适
的雾化角及射程。
2．3冷态试验
启动引风机、一次风机做布风板均匀性试验，调节一次风量至料层流化，其冷态临界流化风量约为34000m3/h，记录风室压力、风机调节挡板开度、电流等数据，以供热态运行时参考。
让底料沸腾5min，迅速关闭风机入口调节挡板及风室两侧快速风门，观察床面平整度，如果出现凸凹不平现象，找出原因及时进
行处理。
3点火启动
3．1点火预热阶段
启动引风机、一次风机，逐渐开大风机入口调节挡板至料层完全流化，然后减风至微流化状态。
如果一次风量过大，则点火过程中热量损失较多，底料加热时间过长，料层不易达到投煤所需的温度，因此通常采用微流化动态点火，维持风室压在为5500 Pa左右。
在用火把点燃油枪时，应注意维持炉膛负压在100～200Pa。
负压过大易造成火把熄灭；负压过小以至微正压时，火焰易喷出对人身造成伤害。
调节油枪压力至2．0MPa，并相应调节油枪配风，通过看火孔观察，保证油枪火焰具有一定的刚性。
锅炉冷态启动时间通常不低于3h，升温不宜过快以免炉墙及膜式水冷壁膨胀过快。
点火后1 h内属预热阶段，此时油枪应水平放置，目的是使锅炉缓慢升温，防止产生较大的热应力，造成炉墙耐火保温材料的脱落，通常床温能升至250℃以上。
1 h后将油枪下倾10°左右，保证火焰最高温度射到床面，此时床温升高较快，运行人员应密切监视床层温度变化。
3．2投煤及燃烧调整阶段
通常烟煤的着火温度为400～500℃，当底料温度升高到400℃左右时投煤，煤中的挥发分在此温度下能够析出、着火、燃烧和放热，为煤中的焦炭燃烧提供
温度条件，焦炭燃烧后放出大量热量，使料层温度急剧上升，以维持燃料燃烧反应的连续进行[3]。
我厂点火实践证明，400℃左右投煤能够保证点火成功，但投煤前应密切监视床层温度，此时炉膛内料层为暗红色。
我厂锅炉在密相区下、中、上三个高度上布置有测温热电偶，分别为沸下、沸中、炉室下端温度。
因为沸中温度受油枪火焰影响较大，不能反映真实温度，应以沸下和炉室下端温度为基准确定投煤温度，通常沸中和沸下温差约为50～80℃。
当底料温度上升到400℃左右时，启动两台给煤机少量间断给煤，转速约50r/min。
当床温升至500℃以上时，进行连续给煤，转速约100r/min，此时床温上升较快，温升率可达50～70℃/min。
投煤以后应及时调节风煤配比，当增加给煤量时，短时间内燃料处于预热干燥阶段，在这个阶段，燃料不但不能放热，而且还要大量吸收炉膛烟气中的热量，降低炉内温度水平，使床温下降。
这时如果给煤量过大，易造成炉膛内积煤过多发生爆燃，床层温度急剧上升而导致高温结渣。
随着给煤量的增加，要密切监视风室压力，控制料层高度。
料层逐渐变厚，会把一次风的“风头”压住，使风室压力升高，底料不能达到完全流化状态，这时应及时进行放渣。
坚持勤放、少放的原则，维持风室压力为6000Pa左右，避免放渣过多，造成床内温度水平下降过快，料层放空。
由于循环流化床锅炉具有很强的蓄热能力，热惯性较大，因此在炉内温度调节上往往采用冲量调节法，即当床温变化时，立即改变给煤量，变化的幅度是床温未变化时的1～2倍，然后再恢复原给煤量，2～3min内如果床温没有变化，将上述过程重复一次[4]。
当床温出现明显快速上升时，应及时增大一次风量、减少给煤量、降低油枪压力以控制床温上升速度，同时增大二级返料量。
待床温升到850℃左右时，停止油枪运行。
此时床温略有下降，沸中与沸下温差约20～30℃。
开启二次风机，加强燃烧，调节风煤配比，将床温稳定在900±50℃范围内，点火阶段结束。
在开启二次风机后应注意，由于对流受热面换热增加，过热蒸汽温度显著上升，此时应及时调节减温水量，避免过热器金属管壁超温。
由于热电偶温度计的变化滞后于料层温度的变化，因此在整个点火过程中，要根据床温变化趋势，及时调节给煤量、一次风量和引风量，保证炉膛负压和炉室出口过量空气系数，促使燃料完全燃烧。
3．3投运返料
返料系统控制是流化床锅炉的重要操作流程，返料系统能否正常运行往往决定锅炉的点火成败。
我厂二级返料器采用U型返料装置如图2所示。
一般通过调节一二级返料风风门开度来控制循环物料量。
在投煤以后应经常监视返料情况及返料床温度，通过观察，当循环量不足时，料柱压力下降，料位高度减小；当循环量加大时，料柱压力上升，料位高度增加。
锅炉在投运前，通常打开二级返料器风门端盖，放掉旋风筒及返料阀内的积灰，以免在开启返料风后，大量低温返料灰进入燃烧室，造成床面流化不良，床温下降，出现灭火及结焦现象[5]。
技术人员曾经通过调节U型返料装置的放灰量来调节进入炉内的循环物料量，后来发现放灰管经常堵塞，现放灰管已停止使用。
在开启一二级返料风风门至适当开度后就不再进行调节，留有少量裕量以备床温较高时调节，让其返料风量和风压随着一次风机入口调节挡板开度的变化而变化，实践证明返料量具有自动调整
功能。
4结束语
循环流化床锅炉的点火是锅炉运行的重要环节，实践证明，在点火以前应选择合适的点火底料确保料层厚度、颗粒度大小及炉渣热值等符合要求，认真完成油枪雾化及布风板均匀性等冷态特性试验。
在点火过程中，加强床温、风量表、氧量表及风室压力等重要参数的监视和控制，勤调、微调给煤量及送风量，保持合适的风煤配比，严格按升温升压曲线运行，能够确保点火成功。