长度精切作业检验指导书

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机加工检验作业指导书

机加工检验作业指导书[1]SL/01机加工检验作业指导书一、适用范围规定了工程机械机械加工件的技术要求，适用于各类机械加工件。

二、作业要求1、凡机械加工件必需符合产品图样、工艺规程和作业要求。

2、经加工的零件外表不允许有锈蚀和磕碰、划伤、裂纹等缺陷。

3、除有特别要求外，加工后的零件不允许留有尖棱、尖角和毛刺。

4、滚压精加工的外表，滚压后不得有剥离及脱皮现象。

5、精加工后的外表、摩擦面和定位面等工作外表不允许在其上打印标记。

6、经加工后的零件在搬运、存放时，必需防止受到损伤、腐蚀及变形。

7、成组配对加工的零件，如:齿轮箱上下盖等需有标记。

三、未注尺寸公差参阅附件:技术标准 JB/T 5936-91 四、未注外形和位置公差参阅附件:技术标准 JB/T 5936-91 五、未注公差角度的极限偏差参阅附件: 技术标准 JB/T 5936-91 六、螺纹、键和键槽参阅附件:技术标准 JB/T 5936-91七、中心孔1、图样中未注明、加工中又需要中心孔的零件，在不影响使用和外观的状况下，加工后中心孔可以保存。

2、中心孔需符合 GB 145 的规定。

八、检验规章1、凡经机械加工件，由制造厂质量检验部门按图样、有关技术文件和本要求进展检查和验收。

2、机械加工件的外观按规定要求进展检查。

3、主要机械加工件需每件检查几何外形与尺寸。

九、标志1、入库的机械加工件应有的标志2、标志的位置应不使机械加工件的质量受到损伤。

3、机械加工件入库应附有吊牌。

其中应注明:名称、零件名称、图号; 制造日期。

编制/日期: 审批:下面是赠送的团队治理名言学习,编辑删除感谢1、沟通是治理的浓缩。

2、治理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是由于治理涉及根本原理、自我认知、才智和领导力;“艺术”是由于治理是实践和应用。

3、治理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的大事发生。

4、治理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。

5、治理就是沟通、沟通再沟通。

千分尺校验作业指导书

千分尺校验作业指导书标题：千分尺校验作业指导书引言概述：千分尺是一种常用的精密测量工具，准确的校验是保证其精度和可靠性的关键。

本文将详细介绍千分尺校验的作业指导书，帮助读者正确进行千分尺的校验工作。

一、准备工作1.1 确认校验设备：首先要确保准备好适用于千分尺校验的标准设备，如外径千分尺校验仪、平行度检测仪等。

1.2 检查千分尺状态：在进行校验前，需要检查千分尺的外观是否完好，刻度是否清晰，零位是否准确。

1.3 确定校验环境：选择一个安静、干净、无振动的环境进行校验，以确保准确度和稳定性。

二、零位校验2.1 调零操作：将千分尺放置在平稳的水平面上，轻轻旋转刻度盘至零位，确保指针指向零刻度。

2.2 检查零位误差：使用标准设备进行零位校验，记录零位误差值，如果误差超出规定范围，需进行调整。

2.3 调整零位：根据零位误差值，通过调整千分尺的零位调节螺钉，使其指针准确指向零刻度。

三、量程校验3.1 确定量程范围：根据千分尺的量程规格，选择适当的标准设备进行量程校验。

3.2 逐步校验：依次将千分尺移动至不同位置，使用标准设备进行校验，记录各位置的读数。

3.3 检查误差：比对校验结果与标准值，计算各位置的误差值，确保在规定范围内。

四、平行度校验4.1 定位千分尺：将千分尺固定在校验仪上，确保其平行度正确。

4.2 进行校验：使用平行度检测仪进行校验，记录平行度误差值。

4.3 调整平行度：根据平行度误差值，通过调整千分尺的固定方式或位置，使其平行度达到要求。

五、记录和报告5.1 记录数据：将各项校验结果准确记录在校验记录表中，包括零位误差、量程误差、平行度误差等。

5.2 制作报告：根据记录的数据，制作详细的校验报告，包括校验日期、校验人员、校验结果等内容。

5.3 存档备查：将校验记录和报告进行存档，以备日后查阅和追溯。

总结：千分尺校验是保证其准确性和可靠性的重要工作，正确的校验作业指导书能够帮助操作人员规范操作、提高工作效率，确保千分尺的准确度和稳定性。

(完整版)检验作业指导书

检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。

进料检验由IQC执行。

1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。

在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。

1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。

1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。

1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。

1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。

1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。

1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。

1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。

样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。

1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。

IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。

若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。

IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。

同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。

1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。

IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。

若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。

“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。

检验作业指导书

必须进行返修处理。
2、若在尺寸精度、形位精度上存在致命或重要缺陷若其超差值在要求精度值1/3以内时
允许让步接受若超过精度的1/3则报废。
3、若在外观质量上存在一般性缺陷允许让步接受若存在致命或重要缺陷则报废。
6附表4.JL368Q、JL462Q、JL465Q、JL466Q机油泵外协外购件入厂验收标准
8. 大平面平面度 √6.泵体表面轻微颜色不均匀 √
9. 安装螺孔位置度 √7.泵体表面严重颜色不均匀 √
10. 螺纹孔精度 √
11. 螺纹孔位置度 √
12. 螺纹孔底孔直径 √
13. 壳体密封性 √
注若存在上述缺陷按照下列要求处理
1、若在重要性能、壳体密封性、水封密封性、轴承转动灵活性上存在致命或重要缺陷则
总成产品缺陷分级指导书见附表3。
2.2、外协外购件入厂验收标准
2.2.1、外检人员依据“外协外购件入厂验收标准”对当批产品
按照GB2828-87调整型抽样方案检验标准即AQL检验制进行验
收并如实填写Q/HT R1201-02《外协外购件入厂检验登记台帐》
及HT/QPR2701《报验单》。
JL474Q水泵等系列产品。 2、作业标准 2.1、产品缺陷分级指导书
2.1.1、产品缺陷分为三级
A 致命缺陷B重要性缺陷C一般性缺陷
2.1.2、JL465系列机油泵总成产品缺陷分级指导书见附表1JL474Q
系列机油泵总成产品缺陷分级指导书见附表2JL474Q系列水泵
13. 骨架面螺孔的位置度 √
14. 连接螺纹孔精度 √
15 基座面螺孔的位置度 √
注若存在上述缺陷按照下列要求处理
4、若在性能参数、内腔清洁度、转动灵活性上存在致命或重要缺陷则必须进行返修处理。

切削加工通用作业指导书-总则

1 适用范围本作业指导书规定了各种切削加工应共同遵守的基本规则。

加工时除遵守本作业指导书外还应遵守相应工艺文件的有关规定。

2 引用标准ZBJ38001 切削加工通用技术条件3 加工前的准备3.1 操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。

3.2 要看懂、看清工艺规程、产品图样及其技术要求，有疑问之处应找有关技术人员问清后再进行加工。

3.3 按产品图样或(和)工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能加工。

3.4 按工艺规程要求备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。

对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。

3.5 加工所使用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能在机床导轨上。

3.6 工艺装备不得随意拆卸和更改。

3.7 检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件，加工前机床要按规定进行润滑和空运转。

4 刀具与工件的夹装4.1 刀具的夹装。

4.1.1 在夹装各种刀具前，一定要把刀杆、导套等擦拭干净。

4.1.2 刀具装夹后，应用对刀装置或试切等检查其正确性。

4.2 工件的夹装4.2.1 在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。

4.2.2 工件装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位、夹紧面擦拭干净，并不得有毛刺。

4.2.3 按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未规定装夹方式，操作者可自行选择定位基准和装夹方法。

选择定位基准应按以下原则：a.尽可能使定位基准与设计基准重合；b.尽可能使各加工面采用同一定位基准；c.粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用用一次；d.精加工工序定位基准应是已加工表面；e.选择的定位基准必须使工件定位夹紧方便，加工时稳定可靠。

4.2.4 对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正：a.对划线工件应按划线进行找正；b.对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下工序有足够的加工余量；c.对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差和位置公差三分之一；d.对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度应保证GB/T1804中对未注尺寸公差和位置公差的要求。

线切割安全作业指导书（2篇）

线切割安全作业指导书1、目的正确使用线切割机，保证机床精度，延长使用寿命。

避免因不规范操作而造成意外并保证加工质量。

2、适用范围本指导书适用于本公司现有线切割设备的安全操作。

3、安全注意事项及防护措施3.1、操作者必须熟悉电火花线切割加工机床的操作及该相应设备的使用说明，禁止未经培训的人员擅自操作机床。

严禁超限使用设备。

3.16、工作结束后，按照5S标准打算卫生，清理设备。

关闭设备总电源及空气开关。

4、作业内容及要求：4.1、开机前检查工作台纵横向行程是否灵活，钼丝筒拖板往复移动是否灵活，并将钼丝筒拖板移至行程开关两档板的中间位置。

行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝。

关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。

以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。

上述检查无误后，方可开机。

开机后必须执行回机床原点动作（应先剪断电极丝），使机床校正一致。

4.7、根据图纸要求与精度要求，合理编写程序，调整走丝速度。

5、开、关机流程与设备保养5.1、贮丝筒排丝流程：将钼丝盘固定在线架上，抽出钼丝一头用螺丝固定在贮丝筒上，摇动贮丝筒或启动电动机直至钼丝绕满，再将钼丝切断依次套过上、下主异轮，下档丝异轮及上支架上的信号电刷，调整上下档丝异轮轴间距离，并用螺丝固定。

将测量柱安在安装台上，校正工作区域钼丝的垂直度。

5.7、如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。

线切割安全作业指导书（2）线切割是一项常见的金属加工方式，广泛应用于工业生产和日常生活中。

然而，由于线切割过程中存在一定的安全风险，所以必须严格按照安全操作规程来进行作业。

以下是线切割安全作业指导书，旨在帮助操作人员正确使用线切割设备，预防事故的发生。

一、作业前的准备工作1. 了解线切割设备的工作原理和操作规程，熟悉设备的结构和各个部件的功能。

2. 检查线切割设备，确保设备处于工作状态，各项安全保护装置齐全、可靠。

测量作业指导书

一、编制说明：为了使施工测量能够顺利有序的开展，确保测量结果的准确性、可靠性。

特编制《施工测量作业指导书》，以规范测量作业人员行为，指导测量作业工作。

二、测量作业依据铁道部部颁标准TBJ10101-99《新建铁路工程测量规范》。

三、工程简介乌鞘岭隧道大台竖井位于兰武铁路增建第二线乌鞘岭隧道左线，距左线25米处。

井口位置实测高程3021.9米，井口设计高程为3018米，竖井设计深度为514.65米.全隧除出口端位于R=1200米曲线上外,其余均位于直线上;隧道设计为单面纵坡,坡度为11‰.左线隧道迟于右线隧道投入使用，在右线隧道贯通前，左线隧道为平行导坑施工（特殊类别的围岩除外）。

四、洞外控制测量作业的内容1、平面控制测量结合本隧道长度、地理环境、地貌状况和竖井测量精度的要求,洞外平面控制采用闭合导线控制网形式复测原设计院提交的GPS导线点；井口插网采用三角形和多边形闭合环形式，以GPS控制网复测成果作为起算数据，平差并精确计算出插点的坐标（要求坐标计算时边长投影至2550米的隧道平均高程面上）。

2、高程控制测量竖井高程控制测量采用四等水准测量精度复测。

沿井口地表采用水准高程和光电测距三角高程(从设计院所交的水准点至井口由于山势陡峻、高差较大)相结合的方法。

井口施工高程采用水准仪从设计院所交的水准点（FBM09和FBM10）采用三等水准测量引测至井口；两水准点之间的高差，应尽量以安置一次水准仪即可测出为宜。

3、使用仪器使用2秒级或以上精度的经纬仪(光电测距仪、全站仪和陀螺经纬仪)和DSZ3级或以上精度水准仪。

测角精度达到Mα=±1.8秒,水准精度达到四等水准测量精度。

五、洞内控制测量1、竖井施工控制测量采用光电测距仪（全站仪），利用GPS控制点测设出井口位置。

前40米施工采用悬挂重垂球投影井口中心位置的方法进行施工控制，并定期对所测设的井口投点进行检查，以确保竖井施工准确、无误。

2、当施工40米至设高度（514.65米）段时，采用悬挂重垂球和激光指向仪同时投点的方法指导竖井施工，确保竖井施工的准确无误。

全尺寸检查作业指导书

尊敬的老师、亲爱的同学们：
大家好，我是小学毕业班的一名学生，今天我很高兴能够来到这里，和大家分享一下我自己的成长经历和自我鉴定。

在过去的六年里，我度过了一段美好而难忘的小学时光。

在这段时间里，我学到了很多东西，不仅仅是知识和技能，更重要的是学会了如何与人相处，如何做一个负责任、有担当的人。

我觉得自己的最大优点就是勇于尝试和挑战自我。

在学习上，我总是勇于面对困难和挑战，从不逃避和放弃。

即使做错了，我也会及时纠正，重新做好。

这种精神不仅让我在学习上取得了不错的成绩，也让我在生活中变得更加自信和坚定。

我觉得自己的团队合作能力也比较强。

在学习和活动中，我喜欢和同学们一起合作，共同完成任务。

我明白团队合作的重要性，知道在团队中要尊重每一个人，要充分发挥自己的优势，同时也要包容和接纳别人的不足。

我也意识到自己的缺点和不足。

比如，我有时会比较懒惰，缺乏自律性，需要不断地提醒和督促自己。

还有，我的口语表达能力还需要进一步提高，有时会说话走题，影响表达效果。

这些都是我需要努力提升的地方。

我觉得小学的六年中，我成长了很多，不仅学会了课本上的知识，更重要的是懂得了如何与人相处、如何做一个有担当、有责任的人。

在以后的学习和生活中，我会继续保持勇于尝试、团队合作和不断提高的精神，不断挑战自我，追求更高更远的目标！
感谢老师们的培养和指导，感谢同学们的支持和帮助，在这里祝愿大家有一个美好的未来！谢谢！。

千分尺校验作业指导书

千分尺校验作业指导书标题：千分尺校验作业指导书引言概述：千分尺是一种用于测量长度的精密工具，通常用于工业创造和实验室研究中。

为了确保千分尺的准确性和可靠性，定期进行校验是非常重要的。

本文将详细介绍千分尺校验的作业指导书，匡助读者正确进行千分尺的校验工作。

一、准备工作1.1 确认校验设备：首先需要确认使用的校验设备是否符合标准，例如量具卡尺、外径千分尺等。

1.2 清洁千分尺：在进行校验之前，应当确保千分尺表面干净整洁，无油污或者杂质。

1.3 环境条件：校验千分尺时，应选择一个温度稳定、无震动的环境，以确保校验结果的准确性。

二、校验步骤2.1 零位校验：将千分尺放置在平整水平的台面上，使用校验设备对千分尺进行零位校验。

2.2 读数校验：使用标准量具对千分尺进行不同长度的读数校验，记录每次测量结果。

2.3 计算误差：根据校验结果计算千分尺的误差值，包括零位误差和读数误差。

三、调整校准3.1 调整零位：如果发现千分尺存在零位误差，可通过调整千分尺的零位来进行校准。

3.2 调整读数：对于读数误差较大的情况，可能需要进行更复杂的调整，如调整千分尺的刻度或者内部机械结构。

3.3 重复校验：在调整校准后，应当再次进行校验，确保千分尺的准确性和稳定性。

四、记录和报告4.1 记录数据：在校验过程中，应当详细记录每次测量的数据、校准过程和结果。

4.2 生成报告：根据记录的数据，生成一份完整的校验报告，包括千分尺的型号、校验日期、校准结果等信息。

4.3 存档备份：将校验报告存档备份，以备日后查阅和追溯。

五、定期维护5.1 定期检查：定期对千分尺进行检查，确保其外观和功能正常。

5.2 定期校验：按照规定的周期，定期对千分尺进行校验，保证其准确性和可靠性。

5.3 定期维护：定期对千分尺进行维护保养，延长其使用寿命并提高测量精度。

结论：通过正确的千分尺校验作业指导书，可以确保千分尺的准确性和可靠性，提高工作效率和产品质量。

希翼读者能够按照本文的指导进行千分尺的校验工作，保证测量结果的准确性和可靠性。

作业指导书

设备工具部生产管理办法适用范围本办法适用于工装、备品备件的生产及设备的修造。

本办法仅适用于设备工具部。

[目的或要求]为保证工装备品备件的生产质量及设备的修造质量，规范生产和各重要环节的工作制定本办法。

[引用文件和记录]Q/CX-7-24《生产工装管理控制程序》Q/CX-7-23《生产设备管理控制程序》ZKQ/JL-34-058《月计量器具周检计划表》SBQ/JL-24-039《工艺装备让步使用申请单》SBQ/JL-24-040《月工艺装备制造不合格品统计表》SBQ/JL-24-042《废品通知单》SBQ/JL-19-044《工艺过程卡》SBQ/JL-19-045《外购件备料清单》SBQ/JL-24-047《工艺装备完工检验单》SBQE/JL-23-013《设备修理完工验收单》SBQE/JL-23-014《设备备件申请单》职责生产部门负责工装、备件的制造和设备的大、项修任务，检验室负责制造过程和最终检验，满足生产要求，保证过程能力，对其制造质量负责。

1 订货1.1工装需求部门生产准备员持GCQ/JL-24-026《非标工装订货单》和图纸向设备工具部生产计划员订货。

设备备件需求部门设备员持SBQE/JL-23-014《设备备件申请单》和图纸向设备工具部生产计划员订货。

1.2生产计划员将图纸交技术组长，对图纸进行设备能力的评审，把图纸返回并把评审结果通知生产计划员。

设备能力不能达到订货图纸要求，需外协外委，主管领导签署意见，生产计划员填写SBQE/JL-23-052 《装备制造问题反馈单》，工装经制造工程部批准，报物流部；备件按设备管理室规定执行。

1.3 生产计划员与订货人员进行订货协商，包括品种、数量、交货期。

2 制造计划2.1生产计划员根据订货协商情况编制SBQ/JL-24-048《工装制造计划》，由生产准备员会签，本部主管领导审核，制造工程部工装管理批准。

次月制造计划应在每月20日前下达相关部门。

卡尺校准作业指导书 (2)

卡尺校准作业指导书标题：卡尺校准作业指导书引言概述：卡尺是工程测量中常用的工具，准确的卡尺校准可以确保测量结果的准确性。

本文将介绍卡尺校准的作业指导书，帮助读者正确进行卡尺校准操作。

一、准备工作1.1 确认校准标准：校准标准应符合国家标准，具有合格的准确度和精度。

1.2 准备工具：准备好精密测量工具、校准块、清洁布等必要工具。

1.3 环境检查：确保校准环境干净整洁，避免灰尘和杂物对校准结果的影响。

二、校准操作步骤2.1 清洁校准工具：使用清洁布擦拭校准工具表面，确保无灰尘和污垢。

2.2 调整校准工具：根据校准标准调整校准工具的零点和刻度，确保准确度和精度。

2.3 测量校准：使用校准块进行多次测量，记录测量结果并计算平均值，判断校准工具的准确性。

三、校准结果评估3.1 比较测量结果：将校准结果与标准值进行比较，评估校准工具的准确度。

3.2 记录校准数据：将校准结果和评估数据记录在校准作业指导书中，以备日后查阅。

3.3 校准结论：根据校准结果和评估数据得出结论，确定校准工具是否符合要求。

四、校准频率和维护4.1 校准频率：根据校准工具的使用频率和环境条件，确定校准的频率，确保测量结果的准确性。

4.2 维护保养：定期对校准工具进行清洁和保养，延长其使用寿命并保持准确度。

4.3 校准记录：及时记录校准日期和结果，建立校准档案，方便管理和跟踪校准情况。

五、注意事项5.1 避免碰撞：在使用和存放过程中避免校准工具受到碰撞和损坏。

5.2 避免湿气：避免校准工具受潮和受潮，影响准确度和精度。

5.3 定期检查：定期检查校准工具的状态和准确度，发现问题及时处理。

结语：通过本文的介绍，读者可以了解卡尺校准的作业指导书，掌握正确的校准操作步骤和注意事项，确保测量结果的准确性和可靠性。

希望读者能够认真执行校准作业指导书，提高工程测量的准确度和精度。

试样加工作业指导书

试样加工作业指导书一、试样毛坯验收1.检查试样毛坯的外观质量，是否存在严重的烧伤、尺寸不合等缺陷，否则，通知送样人或委托人，重新取样。

2.检查试样编号是否与委托单编号相符，若不相符，通知送样人或委托人，重新核实编号或重新取样。

3.按照试样登记编号或委托单编号对试样进行核对，做好试样加工前的试样标识工作。

4.有权拒绝接收试样尺寸不合格、编号不清晰的试样。

二、试样截取1.对于力学性能与金相检验试样，划样前应检查拟划样部位，确保划样位置的卷板、钢管表面状态完好，样坯应考虑的去除热影响区的余量宽度至少不小于试样的厚度，且最小不少于20mm；如有特殊要求的试样按相关标准执行。

2.焊缝试样应保证焊缝位于样坯的中间并与试样长度方向垂直。

3.管体试样的位置应宜采用距焊缝沿周长规定角度或距焊缝的垂直长度的方法确认，并保证试样的中心在规定的位置。

4.棒材、板材、型材按照有关标准或工艺图纸进行下料和加工。

5.加工方式：锯、铣、磨、压等；应均匀去除热影响区；棒状试样除工艺特殊要求外，不得轧平；试样压平过程应当平稳；锯切、铣、磨等过程中需及时浇注相应皂化液或切削液，并控制刀具转速和吃刀量以防止试样过热。

三、拉伸试样1. 加工要求1）板状拉伸试样压平前应清除由于氧气切割而产生的焊瘤，压平在压力机上缓慢进行，对于带焊缝试样应该使用中间带凹槽的压板，凹槽的深度与宽度以避免焊缝余高受压产生变形为宜，压平的次数应该尽可能少；纵向试样不需要压平。

2）圆棒试样下料的长度根据拉伸试验机的要求而定，焊管横向圆棒试样不允许压平，一般为带螺纹形式。

其它要求按标准执行。

2.加工流程1）板状试样：试样压平（压力机）→下料（锯床）→精加工（立式铣床）→加工成哑铃形试样（使用成型铣刀，在立式或卧式铣床上进行）。

①去除毛坯样上的气割焊瘤，把试样放到压力机上进行压平，压力机压平试样时应缓慢进行，对于带焊缝试样应该使用中间带凹槽的压板，凹槽的深度与宽度以避免焊缝余高受压产生变形，压平的次数应该尽可能少。

精密加工作业指导书

精密加工作业指导书1. 简介精密加工是一种高精度的加工方式，用于制造具有复杂几何形状和高精度要求的零部件。

本指导书旨在为操作人员提供清晰的操作步骤和注意事项，以确保精密加工作业的准确性和质量。

2. 准备工作在进行精密加工之前，需要进行以下准备工作：a) 检查加工设备的状态，确保设备正常运行；b) 清洁加工设备和工作台面，确保无任何杂质；c) 根据加工要求，准备合适的刀具、夹具和测量工具；d) 确认所加工材料的规格和要求。

3. 操作步骤a) 设定工艺参数：根据加工要求，设置适当的进给速度、转速等工艺参数。

b) 安装工件：使用合适的夹具将工件固定在加工平台上，确保工件稳定不会产生移动。

c) 刀具调校：根据加工要求，选择合适的刀具，并进行刀具的装夹、调校等工作。

d) 启动加工设备：根据设备操作手册操作，启动加工设备。

e) 进行精密加工：按照预先设定的工艺参数，使用适当的切削方法对工件进行加工。

注意遵循正确的加工顺序和切削方向。

f) 定期检查：在加工过程中，定期检查刀具状况、工件尺寸等，确保加工质量。

g) 清洁工作：在加工完成后，清理加工设备，归位刀具和夹具，保持工作环境整洁。

4. 注意事项a) 安全第一：在进行精密加工作业时，务必穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜等。

加工过程中注意避免发生身体接触和碰撞。

b) 切勿过度加力：精密加工需要细微而准确的操作，切勿过度施加力量，以免影响加工质量。

c) 定期保养：加工设备需要定期进行保养和维护，确保设备正常运行。

及时更换刀具，保持刀具的锐利度。

d) 节约材料：精密加工通常使用高价值的材料，务必注意在加工过程中最大限度地减少材料浪费。

e) 遵守规程：根据公司制定的加工规程和工艺要求进行作业，不得擅自改变加工参数和工艺流程。

5. 常见问题解决方法a) 刀具过早磨损：可能是由于切削速度过快，刀具材料选择不当等原因。

根据具体情况调整加工参数和刀具选择。

b) 工件尺寸偏差：可能是由于刀具磨损、工件材料变形等原因。

裁切机作业指导书

裁切机作业指导书引言概述：裁切机是一种常用于纸张、纺织品等材料加工的设备。

为了确保操作人员的安全以及提高工作效率，正确的操作裁切机至关重要。

本文将详细介绍裁切机的操作指导，包括安全操作、调整刀具、调整切割尺寸、维护保养和故障排除等五个方面。

一、安全操作1.1 穿戴个人防护装备在操作裁切机之前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。

这些装备可以有效保护操作人员免受意外伤害。

1.2 清理工作区域在操作裁切机之前，必须确保工作区域整洁干净，没有杂物和障碍物。

这样可以减少操作过程中发生意外的可能性，并确保操作人员的安全。

1.3 熟悉紧急停机装置在操作裁切机之前，操作人员必须熟悉紧急停机装置的位置和使用方法。

一旦发生意外情况，操作人员可以迅速切断电源，确保安全。

二、调整刀具2.1 检查刀具状况在操作裁切机之前，必须检查刀具的状况。

刀具应该保持锋利，并且没有损坏或者松动的情况。

如有异常，应及时更换或修复刀具。

2.2 调整切割速度根据不同材料的特性，需要调整切割速度。

通常，切割速度过快会导致切割不准确，速度过慢则会浪费时间。

操作人员需要根据经验和实际情况调整切割速度。

2.3 确定切割压力切割压力的大小直接影响到切割效果。

过大的切割压力会导致材料破损，而过小的切割压力则会导致切割不彻底。

操作人员需要根据材料的特性和要求，调整切割压力。

三、调整切割尺寸3.1 确定切割长度在操作裁切机之前，需要根据实际需求确定切割长度。

可以通过调整切割机的切割宽度和定位装置来实现。

3.2 设置切割角度有些情况下，需要对材料进行斜切。

操作人员可以通过调整切割机的切割角度来实现斜切效果。

3.3 校准切割精度为了确保切割尺寸的准确性，操作人员需要定期校准切割机的切割精度。

可以通过使用专业的校准工具来进行校准，确保切割尺寸的准确性。

四、维护保养4.1 清洁切割机定期清洁切割机可以保持其正常运行和延长使用寿命。

操作人员应该使用干净的布或刷子清洁切割机的刀具和工作台面，以去除灰尘和杂物。

千分尺作业指导书

千分尺作业指导书引言概述：千分尺是一种用于测量物体尺寸的工具，具有高精度和广泛应用的特点。

本文将介绍千分尺的使用方法和注意事项，以匡助读者正确使用千分尺进行测量。

正文内容：1. 千分尺的基本结构和使用方法1.1 千分尺的结构：千分尺由主尺和游标尺组成。

主尺上刻有毫米和厘米的刻度，游标尺上有千分尺刻度。

1.2 千分尺的使用方法：将要测量的物体放在千分尺的主尺上，用游标尺对齐物体的边缘，读取游标尺上的数值。

千分尺的读数普通为主尺上的刻度值加之游标尺上的刻度值。

2. 千分尺的精度和误差控制2.1 千分尺的精度：千分尺的精度通常为0.02毫米，即可以测量到0.02毫米的尺寸差异。

2.2 误差控制：为了保证测量结果的准确性，使用千分尺时需要注意避免外力干扰、保持千分尺的清洁和正确使用千分尺的刻度。

3. 千分尺的校准和维护3.1 校准：千分尺在使用前需要进行校准，以确保其测量结果的准确性。

校准方法可以参考千分尺的使用说明书。

3.2 维护：千分尺需要保持干燥、清洁，并定期进行维护，如涂抹适量的防锈油等。

4. 千分尺的适合范围和注意事项4.1 适合范围：千分尺适合于测量小尺寸物体的尺寸差异，如精密机械零件、电子元件等。

4.2 注意事项：在使用千分尺时，需要避免过度力度、避免使用过程中的震动和碰撞，以免影响测量结果的准确性。

5. 千分尺的应用案例和发展趋势5.1 应用案例：千分尺广泛应用于创造业、科研领域和实验室等，用于测量精密零件的尺寸差异。

5.2 发展趋势：随着科技的不断进步，千分尺的精度和测量范围将不断提高，同时，千分尺的自动化和数字化也将成为发展的趋势。

总结：本文介绍了千分尺的基本结构和使用方法，以及千分尺的精度和误差控制。

同时，还提到了千分尺的校准和维护，以及使用千分尺的注意事项。

最后，还介绍了千分尺的应用案例和发展趋势。

通过本文的阐述，希翼读者能够正确使用千分尺，并了解其在测量领域的重要性和未来的发展前景。

裁切机作业指导书

裁切机作业指导书一、背景介绍裁切机是一种常用于纸张、布料等材料切割的设备。

它具有高效、精准的特点，广泛应用于印刷、制衣、家纺等行业。

为了确保操作人员能够正确、安全地使用裁切机进行作业，特编写本作业指导书，详细介绍裁切机的操作流程、注意事项和常见故障处理方法。

二、操作流程1. 准备工作a. 确保裁切机的工作环境整洁、通风良好。

b. 检查裁切机的电源线是否连接正常，并确认电源开关处于关闭状态。

c. 检查刀片是否安装坚固，如有松动应及时调整。

d. 检查切割台面是否平整，如有凹陷或者凸起应进行修整。

e. 穿戴好防护手套和安全眼镜，确保人身安全。

2. 开机操作a. 将电源线插入电源插座，并打开电源开关。

b. 按下启动按钮，裁切机将进入工作状态。

c. 等待裁切机自检完成后，可进行后续操作。

3. 材料准备a. 将待切割的材料放置在切割台面上，并用夹具固定。

b. 调整切割台面的位置，使刀片与材料对齐。

4. 切割操作a. 按下切割按钮，裁切机将开始切割材料。

b. 在切割过程中，操作人员应保持警惕，注意观察切割情况。

c. 如需调整切割速度或者切割深度，可根据实际情况进行调整。

d. 切割完成后，松开夹具，取出切割好的材料。

5. 关机操作a. 切割完成后，按下住手按钮，裁切机将住手工作。

b. 关闭电源开关，并拔出电源线。

三、注意事项1. 操作人员在使用裁切机前，应经过相关培训，熟悉操作流程和安全注意事项。

2. 操作人员应定期检查裁切机的刀片磨损情况，如发现磨损较大应及时更换。

3. 在切割过程中，切割台面上不得有其他杂物，以免影响切割质量。

4. 操作人员应保持专注，不得在切割过程中进行其他无关操作。

5. 切割完成后，应及时清理切割台面和切割机械部件，保持设备的清洁和良好状态。

四、常见故障处理方法1. 切割不完整或者不平整a. 检查刀片是否安装正确，如有松动应重新安装。

b. 检查切割台面是否平整，如有凹陷或者凸起应进行修整。

机加工作业指导书模板

机加工作业指导书模板一、目的本作业指导书旨在规范机加工作业流程，确保产品质量和生产效率。

通过明确操作步骤、注意事项和质量标准，提高员工技能水平，降低生产成本。

二、适用范围本作业指导书适用于所有从事机加工作的员工，包括但不限于车工、铣工、钳工等。

三、作业准备1. 确认设备完好，检查工具是否齐全、完好。

2. 确认图纸、工艺文件齐全，理解加工要求。

3. 穿戴好劳动防护用品，如眼镜、手套等。

四、操作步骤1. 根据图纸和工艺文件，选择合适的刀具和切削参数。

2. 调整设备参数，如转速、进给量等，确保加工精度。

3. 对工件进行粗加工，去除多余材料。

4. 进行精加工，保证尺寸精度和表面粗糙度。

5. 检查工件质量，对不合格品进行返工或报废。

五、注意事项1. 严格遵守设备操作规程，避免发生安全事故。

2. 保持工作场所整洁，避免因杂物影响加工精度。

3. 定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

4. 在加工过程中，保持注意力集中，避免出现误差。

5. 完成每道工序后，及时清理设备和工作场所。

六、质量标准1. 尺寸精度符合图纸要求。

2. 表面粗糙度符合工艺文件要求。

3. 工件无裂纹、气孔等缺陷。

4. 工件稳定可靠，无松动现象。

5. 保证工件加工精度和外观质量。

七、记录与报告1. 对每道工序的加工情况进行记录，包括加工时间、刀具使用情况等。

2. 对不合格品进行记录，分析原因并提出改进措施。

3. 定期向上级汇报工作进展和质量情况。

4. 对重要工序进行拍照或录像，以备后续分析和改进。

八、培训与考核1. 对新员工进行岗前培训，包括设备操作、安全知识等。

2. 定期组织技能培训和交流活动，提高员工技能水平。

3. 对员工进行定期考核，包括操作技能、产品质量等方面。

4. 根据考核结果对员工进行奖惩和调整工作岗位。

切割机作业指导书

切割机作业指导书标题：切割机作业指导书引言概述：切割机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、建造、汽车创造等领域。

为了确保切割机的安全操作和高效工作，本文将提供一份详细的切割机作业指导书，匡助操作人员正确使用切割机。

正文内容：1. 准备工作1.1 检查设备：确保切割机处于正常工作状态，检查切割刀具是否磨损、松动，检查电源线是否接地良好。

1.2 确定作业区域：清理作业区域，确保周围没有杂物和易燃物，保持通风良好。

1.3 个人防护：佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套和防护服等。

2. 操作步骤2.1 启动切割机：按照设备说明书操作，确保切割机处于正常启动状态。

2.2 调整切割参数：根据所需切割材料和要求，调整切割速度、切割深度等参数。

2.3 固定工件：将待切割的工件固定在切割台上，确保工件稳固且不会滑动。

2.4 进行切割：将切割刀具缓慢地接触到工件表面，开始切割操作，保持稳定的手臂姿式和适当的切割速度。

2.5 完成切割：切割结束后，等待切割刀具住手旋转，关闭切割机，将切割刀具放置在安全位置。

3. 安全注意事项3.1 防止触电：在操作切割机之前，确保电源已经关闭，避免触电事故的发生。

3.2 防止火灾：切割过程中产生的火花可能引起火灾，因此要确保切割区域没有易燃物，并保持灭火器的可及性。

3.3 避免伤害：切割刀具锋利，操作人员应注意手部和身体的位置，避免意外伤害。

总结：通过本文提供的切割机作业指导书，操作人员可以了解到切割机的准备工作、操作步骤和安全注意事项。

正确使用切割机可以提高工作效率，确保操作人员的安全。

在使用切割机时，请务必遵循操作规程，并始终保持警惕。

尺寸检验指导书

尺寸检验指导书编号：Z/YJ-43版本/修订状态：A/0 1.目的：规定轴类产品常规尺寸检验方法，使生产单位与检测单位检测方法统一，以较适宜的方法检验产品的尺寸。

2.范围：包括下料、变径、成型、打中心孔、校直、粗车盘、粗车杆、精车盘、精车杆、钻孔、铣花键、磨外圆、过丝工序后的产品尺寸检测，生产现场与检验室均适用。

3.量测方法：3.1 直径测量：3.1.1 量具的选用：直径测量选择的量具为游标卡尺和千分尺。

除磨外圆工序中使用千分尺外，其余工序选用游标卡尺进行。

如果遇到有争议时，使用千分尺进行仲裁。

3.1.2 量具的使用方法:3.1.2.1游标卡尺各部位说明：图一游标卡尺1一尺身；2一外测量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—内测量爪3.1.2.2 游标卡尺使用方法：①测量前归零：一手持游标卡尺主尺部分，利用大拇指轻推游标，使外测量爪重合，此时游标零刻线与本尺零刻线对齐，游标最后一根刻线“0”与本尺刻线“49”对齐而游标其它刻线与本尺刻线都不对齐。

②测量：分别利用外测量爪一测定面、内测量爪一测定面接触被测物一端，移动副尺使另一测定面接触被测物一另端，测力以轻轻夹住被测物为准。

③读数：从主尺上直接读出整数部分，游标读数是利用本尺刻线间距与游标刻线间距之差来进行小数部分读数的。

读出游标零刻线左边本尺上的毫米整数，（如图一示整数读数为33）。

辨认游标上第几条刻线与本尺刻线对齐，将游标上该条刻线的序号乘上游标分度值，即得小数部分，（如图一示小数读数为0.54）。

将毫米整数与小数部分相加，即得被测尺寸读数，（如图一示被测尺寸为33.54mm）。

图二3.1.2.3 千分尺各部位说明：图三1、尺架2、测定砧3、测微螺杆4、锁紧螺丝5、固定套管6、微分筒7、棘轮钮8、隔热板3.1.2.4 千分尺使用方法:①测量前归零归零：一手持分厘卡主体，一手旋转微分筒，至两测定砧接触前转动棘轮钮，使发出三至五声响，此时固定套筒管只有0刻线露出，并且微分筒零刻线与固定套管纵刻线重合，读数显示0.00mm。