成型条件表

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注塑机调机必备--成型条件五要素

2.射出行程定义: 注射过程中螺杆所处的位置变化作用: 结合速度,压力控制塑料流动状态设定原则: (1)计量完位置由成品之充填量决定,通常在此值上加3~5mm缓冲量来决定最终设定. (2)向第二速的转换点,通常切换至充满热浇道,料头位置. (3)向第三速的转换点,用成型品的90%的充填程度来设定切换位置. (4)保压切换点一般设定在成品的90%的充填程度之位置. (注:以上以四段为例
4.冷却时间定义: 产品冷却固化而脱模后又不致于发生变形所需的时间
作用: (1)让制品固化 (2)防止制品变形
设定原则: (1)冷却时间是周期时间的重要组成部分,在保证制品质量的前提下尽可能使其短. (2)冷却时间因熔体的温度,模具温度,产品大小及厚度而定.
5.滞留时间
定义：指注塑工艺中塑料树脂在注塑机中注射装置滚筒中的驻留时间（通常以分钟或秒计算）。换言之，滞留时间也即塑料树脂从滚筒料斗仓口移动到喷嘴尖端的时间。滞留时间长就会导致塑料分解，塑料流动性增强，塑料的性能发生变化。
4.缓冲量
定义: 螺杆注塑完拮,并不希望把螺杆中头部的熔料全部射出,还希望留一些.形成一个祭料量,此料量即为缓冲量. 作用: (1)防止螺杆头部与喷嘴接触发生机械破坏事故. (2)控制注射量的重复精度设定原则: (1)缓冲量不宜过大,也不宜过小,过大,会使得余料过多,造成压力损失及原料降解,过小,则达不到缓冲之目的. (2)缓冲量的确定,一般取3~5mm为宜.
2.背压（塑化压力）
定义: 塑料在塑化过程建立在熔腔中的压力 .在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。作用: (1)提高熔体的比重. (2)使熔体塑化均匀. (3)使熔体中含气量降低.提高塑化质量设定原则: (1)背压的调整应考虑塑料原料的性质. (2)背压的调整应参考制品的表观质量和尺寸精度这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般塑成型中的压力曲线操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化，但却同时延长了螺杆回缩时间，降低了塑料纤维的长度，增加了注塑机的压力，因此背压应该低一些，一般不超过注塑压力的20%。

成型条件表.

行程[mm]
熔胶1 熔胶2 110 80 40 110 80 62
保压
压力[bar]
速度[％]
保压方式
熔胶延迟[S] 0
冷却时间[S] 20
周期时间[S]
0
时间[S]
开/关模区
锁模
压力[bar] 速度[％]
行程[mm] 慢速
60 45 150
开模时间 20 [S]
低压保护
5

[S] 顶针/射座区
快速
60 40 15
低压
5 25 3
高压
95 30
顶针
压力[bar] 速度[％]
行程[mm]
顶针退 50 30
顶针进 60 40 65
顶针延迟顶针停留顶退保护顶针种类顶针次数
是否
开模
压力[bar] 速度[％] 行程[mm]
二慢
20 30 250
二快
60 35 200
一快
70 30 100
一慢
60 20 5
射座
压力[bar] 速度[％]
40 40 0 50 44
定次 1
射台退时[S]
出入芯设定
[一芯] 使用选择出入退位抽芯温度抽芯保护备注
关计数 / 是
动作 [二芯] [三芯]
关计数 [℃] 否关计数
压力
速度
计数
时间
动模位置
一芯进一芯退二芯进二芯退三芯进三芯退1 三芯退2
a.此条件参数，作为开机参考，实际参数记录在《成型条件跟踪表》中； b.参数控制范围：温度±10℃，压力±10bar，速度±15%，位置±10mm。
成型条件表

日精成型条件表

前
设定
实际
1.机水模
2.模温后
设定实际
3.油温模
中子选择方式：无 A C
封针功脱能:模剂操：作方
式：
使有使用
半自动
不使用不使用时间自动
机械手自动
螺杆直径：
￠
产品单
水口单
重：型腔
MM g g
PCS
注
环
非
明
保
环
2
表单管理编号：JM-FM-0526 REV:1.0
中间低速始中间低速终低速低压位置高压位置
开模终位置慢速距离高速2位置高速1位置
低压
高压
开模暂时停上位置
时间
推顶
推顶动作方式动作次数前进限暂时停止暂时停止时间
顶出压力
顶出EV1
顶出EV2
前进开始时期
2速转换
后退EV4 反复后退位置
后退压反力复顶出
EV3
前进限位
反复前进限位
模具
捷荣模具工业(东莞)有限公司(重点工程) 品质确认
年客户
日精）成形条件表
机种
品名
文件
模具编号
材料
颜色
干燥温度
设备料筒温度（℃）
区段 5
4
3
2
1
下料口
设定
热流道温度(0C)
12345678
实际
生产确认
取数干燥时间
9 10
作成 11 12
保压
射出
Pp3 Pp2 Pp1
时间保压速度
V-P切换方式
射出冷却中间
速度 VP切换位置
V6 V5 PV3

注塑成型条件表模具运水图

顶针顶出：开模具顶出功能：标记处数
顶出次数：次
备注
修订版号/描述
日期
修改
审核
批准
A0 A0
/ 接触压力 (bar) / /
共 1 页第 1 页
/ /
注座进速2 注座退速1(%) 注座退速2
预塑停止螺杆退回 (mm) (mm) ±5 / 停止(mm) / ±5 /
压力(KN) /
退压力bar 退速度％动作时间s / / ±10 / 第五段 ±10 / / 机水滑块 / / ±10 / 第六段 / / / )後模(模温机后模 ±2 / ±2 / 第七段 / / / 机水 )
/ / / / 第二段 ±10 第2区 ±10 前模(模温机前模 ℃±10
模具运水描述模温℃：
水口板
℃±10
备注：简图只做参考
保压
压力（bar) ±10 ±10 / / / 压力(bar) ±10 ±10 ±10 ±10
备注：简图只做参考，未分左右或AB 冷却时间S 产品单重g 热处理温度℃ ±5 ±0.5 / 成型周期S 水口重量g 热处理时间h ±5 ±0.5 / 背压设备/模具预热时间min 射胶终止 ±5 35±10 ±5
注塑成型条件表
产品名称：零件号：
设备线别：材料牌号储干燥温度原料回料配比干燥时间段数 1 合模 2 3 4(低压) 5(高压) 锁模力段数 1 开模 2 3 4 5 段数 1 2 注射 3 4 5 6 注射时间：保压切换方式: 保压第一段第二段第三段第四段第五段段数顶出一段顶针设置顶出二段顶退一段顶退二段压力(bar) ±10 ±10 ±10 ±5 ±10 / 见回料标准 4--6H 速度% ±10 ±10 ±10 ±5 ±10 / 压力（bar) 速度% ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 压力（bar) ±10 ±10 ±10 ±10 / / ±2S 位置 ±5 时间（s） ±2 ±1 / / / 终止位置mm/ 时间s ±5 ±5 ±5 1+0.1 其他 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 速度% ±10 ±10 ±10 ±10 / / 位置mm ±5 ±10 ±10 ±20 ±20 位置mm ±5 ±5 ±5 ±5 / / / 速度% ±10 ±10 / / / 速度% ±10 ±10 ±10 ±10 产品简图模具运水简图温度 ℃ 位置mm ±20 ±20 ±10 3±2 / 料筒热流道中子模保料 ±5 ±5 ±5 段数参数中子号中子入1 中子入2 中子出1 中子出2 第一段 ±10 第1区 ±10

塑胶材料物性表

塑料材料各成型条件及物性表
物料名称
收缩率/密度
模温/料温
干燥条件及吸温性
耐气候性能
力学性能及化学稳定性
AS
0.2~0.7% 1.06~1.10
40~80 190~230
80度2~4H 0.5-0.66%
耐气候性中等，不受高温度环境影响
能耐一般性油脂，去污渍和轻度酒精，耐疲劳性较差，不易因应力开裂，易着色，ห้องสมุดไป่ตู้加工，缺点：脆，透光率88-92%
TPU弹性体的力学性能包括：硬度，拉伸强度，压缩性能，撕裂强度，回弹性和耐磨性能，耐屈扰性等，
TPR
1.5~2.5
0
60~70
0.9~1.3 170-220
耐候性
有优良的着色性，触感柔软，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化,触感优异柔软
TPE
1.5% 0.9~1.3
40~60 180-210
POM
2~3.5 1.42%
60~90 70度2-3H 180-220 0.4～0.45
在大气中暴晒易老化
抗蠕变性，耐疲劳性，化学腐蚀，冲击强度，刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差
PP
1.0~3.5 40~70 60度1-2H 耐热性好,在100度可长期使用,但耐力学性能如：抗拉强度、抗压强度、耐应力开裂性，
PE
1.5~3.6 50~70 ———— 0.9~0.96 180~250 0.03
耐辐照性良好
冲击强度较高，其它力学性能较低，在许多活性物质下应力开裂，尺寸随温度变化较大，化学性质稳定，耐腐蚀性优良
PC
0.5~0.8 90~130 120度2-4 耐老化:可在130度下长期使用,耐寒刚硬且有韧性，冲击强度较高，远优于PA；尺寸稳定性良好

注塑成型五要素

注塑成形的五要素1、温度：料筒温度、材料温度、模具温度、干燥温度、油温度、环境温度等2、压力：注塑压力、保持压力、背压、脱模压力、开模压力、锁模压力等3、时间：注塑时间、保持时间、冷却时间、干燥时间、计量延迟时间等4、速度：射出速度、回车速度、开闭模速度、脱模速度等5、行程：计量行程、脱模行程、开模行程等在注塑成形中，这些要素是相互关联的，不能独立进行任意设定，而要把成形品的形状，树脂的种类，模具的构造等关系，都进行考虑，按注塑成形的最佳状态进行设定在进行成形条件的设定中，如何进行最佳设定和制品发生缺陷是如何改变设定是一件比较困难的事，因为诸因素都是相互影响的。

有些因素对某缺陷影响大些，有些则小些，而且对不同的材料也是不同的不正确的操作条件、损坏的机器及模具会产生很多成型缺陷，下面提供了一些解决方法供参考，为了减少停机的时间及能尽快找出问题的原因，操作人员应把最好的注塑成型条件记录在“注塑成型条件记录表”上，以供日后解决问题时参考之用。

浇口的尺寸大小与成型性关系尺寸大小(浇口尺寸)是同熔融材料流入型腔的流动性直接关联的因素。

浇口如果较大，不仅会产生充填不足(缺料)，而且制品的凹痕，糊斑，熔接痕等外观不良的缺陷也容易发生。

还有在浇口小的场合，有成型收缩性变大的倾向。

而且从成型制品的强度来看，浇口太小，强度变弱。

然而相反的如果浇口太大，浇口的周围产生过剩的残余应力，是产生变形和裂纹的原因。

还有大的浇口横截面也大，这时固化的时间增长度，成型的产能不好。

考虑到以上各点，浇口的大小同成型品的生产性、品质等的关联，列表如下：浇口的方式同成形性，成型品品质的关系有特别大的关联有关联一、填充不足通常情况下，填充不足是指塑料流动性不足不能充满整个型腔而得不到设计的制品形状，填充不足还可能有以下方面的原因。

1、注射成型机注射能力不足这是对注射机的能力估计过高而产生的，由于塑化能力不足或者注射量不足也会发生。

其中，塑化能力不足可通过延长加热时间、增加螺杆转数、提高背压来提高塑化能力。

注塑标准成型条件表

标准周期:
±5℃ h 螺杆直径
除湿热风
∮
半全自自动动
机械手取出自由落下
模温标准值单位
控制方式
℃ 发热板模温机常温
℃ 发热板模温机常温
热流道温度 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
热流道标准值
胚料预热温度标准值
参考设定值
(重要参数)变更要求:保压压力、保压时间、保压速度未经验证许可禁止调整、充填位置±1mm；炮筒温度±10℃热
计量式延冷却迟时中间间时
间
开锁模开
位模置速度
位置速度
前松退
s
位
m
es
置速
mm
es
度
m
e
1 s 位置
背压
转速
2计段量
m
mkgf/c
2
rm
延
p
迟
后松退 m mm
sm e
计量
段
锁
方
顶
4
3
2
1
数
段
段
段
段m
模 TON
式
出
c
延
os 保
顶针
s
1 段
2 段
3 段
4 段
m %
高压 m
低位压置压
m %
流道温度标准值±10℃；烤料温度±5℃；模具温度标准值±10℃；胚料预热温度标准值±10℃；
保压
保压速
m
度
4321
m
Zero
充填设定

聚碳酸酯(PC)的各种性能及其成型特性(个人总结含图表)

聚碳酸酯（PC）的性能聚碳酸酯（PC）是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可以两者皆有。

双酚A型PC是最重要的工业产品。

双酚A型PC是一种无定形的工程塑料，具有良好的韧性、透明性和耐热性。

碳酸酯基团赋予韧性和耐用性，双酚A基团赋予高的耐热性。

而PC的一些主要应用至少同时要求这两种性能。

表2-30列出了通用级聚碳酸酯的性能。

表2-30 通用级聚碳酸酯的性能力学性能聚碳酸酯的缺点是耐疲劳强度较低，耐磨性较差，摩擦因数大。

聚碳酸酯制品容易产生应力开裂，内应力产生的原因主要是由于强迫取向的大分子间相互作用造成的。

如果将聚碳酸酯的弯曲试样进行挠曲并放置一定时间，当超过其极限应力时便会发生微观撕裂。

在一定应变下发生微观撕裂时间与应力之间的关系依赖于聚碳酸酯的平均相对分子质量。

如果聚碳酸酯制品在成型加工过程中因温度过高等原因发生分解老化，或者制品本身存在缺口或熔接缝，以及制品在化学气体中使用，那么，发生微观撕裂的时间将会大大缩短，其极限应力值也将大幅度下降。

热性能聚碳酸酯的耐热性较好，未填充聚碳酸酯的热变形温度大约为130℃，玻璃纤维增强后可使这个数值再增加10℃。

长期使用温度可达120℃，同时又具有优良的耐寒性，脆化温度为-100℃。

低于100℃时，在负载下的蠕变率很低。

聚碳酸酯没有明显的熔点，在220-230℃呈熔融状态。

由于其分子链刚性大，所以它的熔体粘度较高。

电性能聚碳酸酯由于极性小，玻璃化转变温度高，吸水率低，因此具有优良的电性能。

表2-31列出了通用级聚碳酸酯的电性能。

表2-31 通用级聚碳酸酯的电性能耐化学药品性能聚碳酸酯对酸性及油类介质稳定，但不耐碱，溶于氯代烃。

PC有较好的耐水解性，但长期浸入沸水中易引起水解和开裂，不能应用于重复经受高压蒸汽的制品。

PC易受某些有机溶剂的侵蚀，虽然它可以耐弱酸、脂肪烃、醇的水溶液，但可以溶解在含氯的有机溶剂中。

塑料注塑成型PFMEA分析

等)N
度度度
射出机料管4定期清理料管模具日常保1次/30分464机台尽可能固定颜色生管/注塑
有黑斑养生产
缩水4保压过小2依照标准成型成型条件每批216
条件表点检表
8保压过小2依照标准成型成型条件每批232
条件表点检表
胶芯穿孔4模具灌点2零件寿命管制成型条件每批216
过大点检表
8模具灌点2零件寿命管制成型条件每批232
过大点检表
■
包装
混料6
未按照标准
作
2
依照制造通知
单填写
224标签贴错6
未按照标准
作业
2
依照制造通知
单填写
224功能丧失
无法组装
无法组装
外观不良
功能丧失
外观不良。

注塑成型参数表

烘料温度(℃) 模温（周℃期）（sec)
制定日期修订日期
档编号制表审核批准
制定单位版本
注塑 A1
xxxxxxxxxxxx公司
产品名称产：品料号模：具编号关：于成型条件设
速度（mm/sec)
射胶一射胶二射胶三射胶一
成型参数指示表机台规格螺：杆规格材：料：
保压
保压一速度（mm/sec)
保压二保压一压力（bar) 保压二
射出
压力（bar) 射胶二射胶三
保压一时间(sec)
保压二
射胶一位置（mm) 射胶二
加料位置位置（mm）
松退位置
射胶三
加料
加料压力
射胶时间（sec)
加料速度背压（bar)
部位射嘴
温度偏差值
温度设定值
产品图示
温度
第一段料管温度℃
第二段
第三段
第四段
干燥时间
冷却(sec) 注意事项1、：停机 10分钟以 2、每天须套定加期润清滑油3、脂停。机前提前10 洗料管。 4、技师须可每超日出仔公差更，时如，因由领示班书提修出订申之请版表次，进行5、更品改管。对书成为型标条准，认真围内.

试模参数表-出口模具注塑成型表中英文版

㎜±10
mm/S +/- 75
%±15 Bar±50
%±15
①
②
③④
⑤
%±15 Bar±50
%±15
速度 Speed
压力 Pressure
时间Time
保压条件 Hold Pre.
mm/S +/- 75 ㎏f/c㎡±450 MPa±30
S±0.10
①
②
③④
⑤
%±15 %±15 Bar±50
氮气 Nitrogen
11 点 point
机水 Machine Water
机水 Machine Water
12 点 point
13 点 point 14 点 point
15 点 point
16 点 point
17 点 point
18 点 point
19 点 point
20 点 point
±5
±5
±20 %
±20 ±20 ±20 ±20 ±20 ±20 ±20 ±20 ±20 ±20 ±20 ±20 ±20 ±20
公司LOGO / 抬头
试模
批试
Test Batch Test
机种 Customer/ Project 品名 Product
Name 塑料材质 Plastic Material
生产
Production
注塑成型条件表 MOULDING PARAMETER SHEET
日期 Date ：Βιβλιοθήκη 模具编号 Mold NO.
射嘴溫度 Nozzle
Temp.
一段
1st
二段
成型溫度 Molding
Temp.

海天注塑机160T画面成型条件表

存储
38
实树脂温度动2 模动1 60 测温定1 60 定2
状态控温控温控温控温控温关闭正常 [0-自动 1-比例] % 加热周期流量 40 0 0 0 12 现在温度
s 充填时间 MPa
s 残量计量时间
5-1
mm s
射出压力(MAX) 0 170 10 00 min 00 00 -
再次托模机械手使用
1 0
[0-不用 1-使用] [0-不用 1-使用] 浇道重量 4.33±0.5g 制 W1 12.30±0.5g 品 W2 12.30±0.5g 重 W3 ±0.5g 量 W4 ±0.5g 利用率 #VALUE! %
塑件
新品试做改定理由
日期
承认
点检
作成
秒时间
定时开启储料储料一段储料二段储料三段储料终止 4 射退
Байду номын сангаас
起始位置 58 0 0 0 5
压力 110 0 0 0
起始位置 0 55 55 55 偏移位置 3 终止位置 0 0 起始位置 1 10 15 15 5 1 3 1 压力座进快速座进慢速座台退调模公模吹气母模吹气 20 10 20 60 起始位置 0 0
80 0 0
20 0 0
60 0 0
压力 50
速度 20
时间 1 0 时间 0
储前冷却再次储料螺杆转速托模托进一段托进二段托进终止托退一段托退二段托退终止
[0-位置时间 1-时间] 0 0 0 0 0 0 0 0 压力 50 50 30 140 50 50 40 30 流量 50 40 40 40 40 30 30 20 [0-不用 1-使用] [0-不用 1-使用] [0-不用 1-使用] [0-不用 1-使用] [0-不用 1-使用]

成型条件标准表标准格式

锁模
1段 2段 3段 4段
±10℃ ±10℃
1段
/ ±10℃ / ±10℃ 2段 3段
/ ±10℃ / / ±10℃ / 4段开模
注:温度由射嘴至下料口(不含下料
口温度)依次设置
±10℃ ±10℃
/ ±10
℃
/ ±10
℃
/ ±10℃ 注:热流道温度
由左至右设置
/ ±10℃ 。
顶针进1 进2 退1 退2
速度 ±5％ 55 50 35
/
35 25 85
/ 速度 ±5％速度 ±5％ 35 27 20
/
压力 ±5％ / 位置 ±10％ 230 射胶压力 2550 特殊装置 / 抽芯速度 /
// 30 1.55 切换方式射座后退抽芯时间
15 / 位置
/ /
/
/
/
/
80 180 365 /
顶出保持 0.8 熔胶时间
射出标准条件表
年
月
日
部门：
客户
原料
机台名称：模号
机台吨位：周期时间/s
品名
干燥时间/h
模具尺寸
螺杆直径/mm
机种
干燥温度/℃
模穴数
冷却时间/s
锁模力
颜色
毛重/g
净重/g
使用夹具
主
副
主副
顶针确认
有
无
料筒道温度射嘴
热流道温度1: 热流道温度2:
/ ±10℃ / ±10℃
/ ±10℃ / / ±10℃ /
背压 20 / 20
低压保护时间
抽芯压力 / 进芯速度
压力 ±5％压力 ±5％
位置

海天250T画面成型条件表

机台6#功能30.05.0140.040.0开模快二30.0关模低压关模高压30.0现在温度储料功能座台射嘴五段205.0200.0195.0180.00.00.00.00.00.0时间0.0起始位置200.0 1.5座进快速10.010.0座进慢速30.000-冷却时间15.0150.0400.050.080.050.030.0300.050.0模座起始位置压力关模一段30.0关模二段00：残量周期s 保温使用0实测210控温温度设定温度状态80℃4 hmm s射出起始位置压力流量210.0射出压力(MAX)充填时间控温二段三段195.0控温s保温温度170.0MPa计量时间[0-不用 1-使用]功能00一段10min 今天日期00-防冷启动控温205：00四段180.0控温现在时间00：00一二0.0关闭-定时时间定时加热0[0-不用 1-使用]：00油温23.0正常23.000射嘴控温方式0[0-自动 1-比例]定时开启星期秒射嘴加热比例00%加热周期0.0射出三0.00.00.00.0射出一123.095.00.0射出二40.0日00六三四五射出四25.0时间0.00.00.00.00.00.0托模转保压10.04.0托退一段保压一80.0保压三托进二段射退方式射退增压流量45±0.1树脂温度0起始位置--压力-背压材料三星ABS VE-0860-P/G72264储料一段0.0--40.012000 1.0-模温动1定1动3定2定3存储64616224001W1W2件名上盖1217.3动2件号干燥温度时间机种×取数250 ×1穴浇道重量射退100.0储料二段120.0储料三段 3.0[0=不用 1=顶针 2=中子A3=中子B 4=中子C]开模连动位置0.00.0再循环时间5开模连动选择0利用率%92.9W4制品重量39.0W340.00.0100.0100.040.00.0开模快一200.050.030.040.0开模一慢0.040.0压力60.0保压二0.00.00.05.0120.0偏移位置0.0速度30.030.020.05.0流量延迟储料终止120.0开模终止400.0开模二慢400.0关模差动20.0保压切换：000.00[0-不用 1-使用] 3.040.0流量起始位置[0-位置时间 1-时间]螺杆转速[0-不用 1-使用]时间1.0压力0.0时间储前冷却终止位置0.00.0再次储料0.81.0托进终止40.0托进一段 1.020.0 5.050.040.010.0托退二段20.00.0托退终止50.040.03.0座台退托模次数110.0时间压力流量10.010.0再次托模0气辅计时座台退模式公模吹气母模吹气功能托模方式3[0-位置 1-时间]2=冷后 3=射后0=不退 1=储后延时0=不用 1=停留 2=定次 3=震动调模45.025.0[0-不用 1-使用][0-不用 1-使用]射退模式气辅位置座进前注射计时0液压喷嘴00射出快速0[0-不用 1-使用]作成0.00.00.0[0-不用 1-使用]机械手使用[0-不用 1-使用]点检承认日期改定理由符号塑件4321±0.5g ±0.5g。

模具成型条件参照表B课件

160---200
50---80
mm
抽芯启动位置一mm绞牙退进启动位置一mm
抽芯启动位置二mm绞牙退进启动位置二mm
说明:此参照表作为调模之参考文件,机台不同,成型条件均会有异动
制定日期05年04月28日修定日期年月日版本
审核:制表:
表单编号:BZC-RDT-009G/0
模具成型条件参照表
模号
料号
试模次数
1
注塑机号
8#
材料
NY66
产品名称
SATA 15 IDC盖子
开模人
试模人
韩培齐
颜色
白/黑
产品单重
克
模具温控制方式
耗用工时
2H
新次料比
100%: %
水口单重
克
水温■
油温口
耗用原料
2Kg
干燥时间
4H
模穴数
32穴
模具温度
41±3℃
周期时间
12±2〞
成型
温度
射咀温度
一段温度
二段温度
三段温度
230---260
20---40
10---20
10---25
压力
30---45
0
0
100---130
位置
80---120
60---90
47±1
0
mm
进以启动位置mm绞牙进启动位置mm
开模
减速
中速
快速
慢速
%
速度
10---25
12---35
25---55
12---25
压力
8---20
10---25
20---40
35---65