成缆工艺1
电缆制作工艺流程
电缆制作工艺流程
电缆制作工艺流程是指将金属导体、绝缘层和护套材料按照一定的工艺和流程进行组合、绝缘、编织层和覆套等工序，最终制成电力电缆或通信电缆的整个过程。下面将详细介绍电缆制作的工艺流程。
第一步：导体制备
电缆的导体一般采用铜或铝材料，首先需要将铜或铝材料进行拉丝，然后切割成合适的长度。导体的表面通常还会经过去氧化处理，以提高导体的导电性能。
第二步：绝缘层制造
绝缘层通常采用聚乙烯、聚氯乙烯等材料，经过加热和挤出工艺，将绝缘材料套在导体上。在此过程中，要确保绝缘层的厚度均匀、没有气泡和缺陷，以保证电缆的绝缘性能。
第三步：编织层制造
编织层的作用是增加电缆的机械强度和防护性能。根据不同的用途，编织层的材料也不同，可以是金属丝、合成纤维等。编织层的制作通常是通过成熟的编织机械进行，确保编织的密度和均匀性。
第四步：护套制造
护套的主要作用是保护电缆内部的导体和绝缘层不受外部因素的损坏。护套一般采用聚氯乙烯、聚乙烯等材料，通过挤出工艺将护套材料套在编织层上面。护套的颜色和外观可以根据客户需求进行定制。
第五步：绝缘层测试
在电缆制作的过程中，对绝缘层的质量进行必要的测试是十分重要的。这个步骤通常包括对绝缘层的厚度、强度、绝缘电阻等性能的测试。只有通过了绝缘层测试，才能确保电缆的质量符合要求。
第六步：打包和运输
电缆制作完成后，会按照客户的需求进行打包和标识。一般来说，电缆会根据种类、规格、长度等进行分类打包，并附上相应的标签和说明书。然后，通过适当的运输方式将电缆送达客户的指定地点。
以上就是电缆制作的主要工艺流程。电缆制作需要严格按照工艺和流程进行，以确保电缆具有良好的导电、绝缘和保护性能。只有在每个环节都严格把控质量，才能生产出高品质的电缆产品。
rvv成缆工艺技术要求
rvv成缆工艺技术要求
RVV电缆是一种常用的电力电缆，广泛应用于建筑、工业和仪器设备等领域。为了保证RVV电缆的质量和安全，其成缆工艺技术要求如下：
一、导体选择：RVV电缆的导体应采用纯铜或镀锡铜导体，导体直径应符合标准规定。
二、导体编织：导体按照规定的层数进行编织，编织应均匀紧密，不得有交叉、松散或断裂现象。
三、绝缘材料：RVV电缆的绝缘材料应采用优质的聚氯乙烯(PVC)，并符合国家标准，绝缘材料的厚度应符合规定。
四、绝缘固定：绝缘固定是将绝缘材料牢固地固定在导体上，以防止绝缘材料在使用过程中脱落或移位。绝缘固定可以采用缠绕、包裹或铠装等方式进行。
五、屏蔽层：RVV电缆需要带屏蔽层的，在绝缘层上应加一层铝塑带或铝箔，并与导体接地，以实现良好的屏蔽效果。
六、外护套：RVV电缆的外护套应选用耐磨、阻燃和耐化学腐蚀的材料，通常是PVC材料。外护套应具有良好的柔韧性和抗拉强度，以保护电缆免受外界环境的侵蚀。
七、标识：RVV电缆应在外护套表面印刷标识，标识内容应包括生产厂家名称、产品型号、导体截面积、额定电压等。
八、电缆接头：在RVV电缆的末端和节点处，应进行合适的电缆接头，接头的安装应符合相关标准，牢固可靠，松动或接触不良的问题应得到解决。
九、弯曲半径：RVV电缆的弯曲半径应符合规定，过小的弯曲半径会导致电缆内部导体与绝缘材料的损坏，从而影响电缆的使用寿命和安全性。
十、电性能测试：为了验证RVV电缆的电性能符合要求，应进行电阻、绝缘电阻、耐压和屏蔽效果等方面的测试。
以上是对RVV电缆成缆工艺技术要求的简要介绍，这些技术要求的实施能够保证RVV电缆的质量和安全性能，提高电气设备的使用寿命和可靠性。
盘绞成缆工作业指导书 第一部分：工艺规范
序号 不合格品现象
产生原因
防止及消除方法
缆芯不紧密不圆 1 PP 绳填充根数不够。
1 参照工艺卡，以填圆填实为准。
整
2 填充条规格与工艺卡不符合，或结构 2 依据工艺文件，对填充条的结构尺寸进行再
1
尺寸不符合要求。
次检测或更换。
3 并线模过大。
3 更换并线模。
4 牵引压力过大。
4 正确调整压紧、张紧气缸压力。
盘底与盘边应垂直，盘边盘洞用硬纸板封堵，要保证盘具要正，盘边没有毛刺、尖角等缺陷。 2.4 本工序的质量控制要求 2.4.1 成缆后的缆芯应圆整、紧密、结构稳定、绞向正确，无铜带破裂、油污、擦伤等现象，无相序标志 （色带或色纱）错乱现象，三根线芯导体结构一致。 2.4.2 铜带破损处应采用点焊焊接方式,当无法采用点焊焊接时必须采用专用锡焊，严禁搭接，焊接后的 铜带应平整、牢固，无错位、毛刺或凸起的尖角，绕包应平整。 2.4.3 无纺布绕包应平整、紧密、搭盖均匀，无漏包、破损、严重皱折及填充鼓包等现象，检查无纺布绕 包紧密采用双手握紧无纺布绕包后的缆芯用力旋转，以无纺布不松动为标准，无纺布接头采用医用胶带 间隙绕包。 2.4.4 收线张力适中，收排线整齐，盘边无纺布无擦伤。 2.4.5 成缆转移卡上应注明型号、规格、长度、接头及缺陷个数、检验状态、生产者姓名及生产日期等。 3.开车生产 3.1 开车步骤 3.1.1 上盘
成缆工艺
第二章成缆工艺
第一节成缆工艺基本知识
一、成缆绞合方向
成缆绞合方向有左向和右向之分，区别的方法与绞合线芯相同，即将绝缘线芯成缆后，水平放置向前看，如果是左旋为左向，右旋为右向，电缆最外层成缆应为右向。在生产过程中面对着绞线机或成缆机的前端（即放线端），绞笼是顺时针旋转，绞出的线芯为右向，反向为左向。判别已绞好的线芯绞向可用手去比试，拇指沿着电缆线芯轴向，其余四指与郊线方向一致，若与左手相同为左向，与右手相同为右向。如图4——1所示。
一般塑力缆的绞合方向均为右向。
二、成缆节距与节距倍数
成缆过程中，成缆的每根绝缘线芯，都有直线和旋转两种运动。当绝缘线芯旋转一周时，绝缘线芯沿轴向前进的距离称为电缆节距。
在生产实践中，一般成缆节距是以节距倍数来表示的。所谓节距倍数，即是节距长度与成缆的直径之比。用公式表示为：
L
m=
D
式中m——成缆节距倍数；
L——成缆节距；
D——成缆直径。
对于不同的产品节距倍数不同。一般要求柔软性较高的电缆，规定节距倍数较小。
成缆节距长度的选择，对各种电缆绝缘线芯是不同的。成缆节距的大小直接影响绝缘线芯变形和电缆柔软性。成缆节距越大，电缆绝缘线芯在弯曲时变形越大，电缆柔软性越差。通常绝缘线芯的成缆节距是根据电缆使用条件、线芯柔软程度以及成缆后电缆的稳定性等因素加以选定。选择合适的成缆节距，使电缆有好的结构稳定性和弯曲性，减少变形和皱折以及有较大的生产率。对于圆形绝缘线芯采用浮动式成缆选用较小的节距，一般节距比为25～40，而扇形绝缘线芯采用固定成缆，为减少变形和带材的位移，选用较大的节距比40～80。
成缆工艺操作流程
成缆工艺操作规程
一.设备的组成及用途
本设备是由绞笼、绕包头、钢带头、牵引机、引线装置以及电器控制部分等组成，主要用于绝缘线芯的成缆及钢带铠装用。
二.工艺准备
1.将工具，量具放于工具台上，并检查量具是否对零
2.检查设备各部位是否正常，如有异常，应立即报告修理人员维修
3.按生产计划准备好半成品材料，并检查半成品是否经检验合格
4.按工艺要求更换好绞笼、绕包、铠装、牵引的档位，并按工艺卡选择好模具
5.按生产计划准备好上线盘，并检查收线盘是否完好，将完好的收线盘装在收线架上
6.将牵引绳一端放在成缆模座处，另一端经绕包、钢带头，绕过牵引3～4圈后，将线产，端固定在放线盘上
三.工艺操作规程
1. 将绞笼开到合适的位置，然后上紧抱闸，将绝缘线吊装至放线架上并拧紧装盘螺丝，然后松开抱闸，调节好放线张力，将线芯经导线孔、预扭压轮拉至模具前。然后按以上方法依次装好其它线芯
2. 将填充绳装好，并和线芯一起穿过分线板，拉至模具处并和线芯扎在一起
3. 将线芯与牵引绳接牢，其接头部分的径不得超过外径的10%
4. 扇形线芯需予扭的方向与绞笼的方向相反，予扭量与成缆节距有关，主要以进入模具不翻身为宜，上紧预扭压轮
5. 点动将缆芯开过模座后，装上模具，当开至绕包头时，停机依次装上包带或钢带、线芯粘牢调节绕包、钢带导杆位置，使其间隙或重叠合乎要求
6. 当缆芯经过计米轮时，将计米轮回零，开始计米
7. 当缆芯至牵引轮时，停车，对产品进行检查是否合符工艺要求，确认合格方可开车
8. 当线端到达收线盘时，剪掉不合格部分，并将线端固定在收线盘上，然后开机
电缆的生产工艺流程
电缆的生产工艺流程
《电缆的生产工艺流程》
电缆的生产工艺是一个复杂的过程，需要经过多道工序才能完成。下面是电缆的生产工艺流程：
1. 原料准备：首先，需要准备各种原料，包括金属导线、绝缘材料、护套材料等。这些原料需要经过严格的品质检验，确保符合生产要求。
2. 金属导线生产：金属导线是电缆的主要导电材料，通常采用铜或铝等金属制造。通过拉丝、绞线等工艺将金属原料加工成符合规格的导线。
3. 绝缘材料处理：绝缘材料是用来包裹金属导线，防止电流泄露的材料。通常采用塑料或橡胶等绝缘材料，需要通过挤出、涂覆等工艺加工成成型。
4. 绞合：将金属导线和绝缘材料按照设计要求进行编绞，形成电缆的基本结构。
5. 护套加工：电缆的护套是用来保护电缆免受外界环境影响的材料，通常采用聚乙烯、聚氯乙烯等材料，需要经过挤出、注塑等工艺进行成型。
6. 整体成型：将编绞好的电缆芯线和护套进行整体成型，形成成品电缆。
7. 检验和包装：对成品电缆进行质量检验，确保其符合标准要求。然后进行包装，准备出厂。
以上就是电缆的生产工艺流程，每一个环节都需要严格把关，确保生产出的电缆具有良好的品质和性能。
电缆成缆工艺
成缆工艺学
第一章、概述
第一节线芯绞制的涵义
一、导体的绞合
所谓绞合，就是将若干个根相同直径或不同直径的单线，按一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯。绞合的导线直接作为电线使用时，称为裸绞线，如铜绞线、铝绞线和钢绞线等，用于架空输电线路及电气设备连接线；绞合的导线如用作绝缘电线电缆的导体时，称为绞合线芯，属于绝缘电线电缆的主要组成部分。绞合工艺是裸电线和绝缘电线电缆生产中的一个重要环节，是电线电缆生产技术中广为应用的一项基本工艺。
二、绝缘线芯的成缆
成缆是由若干个根绝缘线芯或单元组按一定方向和一定规则进行绞合为成缆线芯的过程。成缆也是绞合，成缆工艺中除了绞合之外，还包括了填充、包带绕包、铜带屏蔽绕包和钢带铠装等工艺。
三、线芯绞制的特点
1、柔软性好。由于电线电缆在不同场合下使用，载流量不相同，导体截面也有大有小，随着导线截面增大，导体直径也随之增大，使导线弯曲发生困难，如果采用多根小直径的单线绞合起来，就可以提高导线的弯曲能力，便于电线电缆的加工制造和安装敷设。
2、稳定性好。多根单线按一定方向和一定规则绞合起来的绞合线芯，由于在绞线中每一根单线的位置均轮流处在绞线上部的伸长区和
绞线的下部的压缩区，当绞线两端向下弯曲时，每根单线受到的伸长力和压缩力均相等，单线不会产生伸长和压缩，绞线也不会发生变形。
3、可靠性好：用单线做电线电缆的导体，易受材料的不均匀性或制造中产生的缺陷而影响单根导电线芯的可靠性，用多根单线绞合的线芯，这样的缺陷就得到了分散，不会集中到导线的某一点上，导线的可靠性要强得多。这样的情况在导线的接头处尤为明显。
电缆成缆工艺讲义
电缆成缆工艺讲义
一、成缆的目的
成缆时，绝缘线芯的绞合形式是使用同心层正规绞合，绝缘线芯直径相同的成缆叫做对称成缆，绝缘线芯直径不一致的成缆叫做非对称成缆。
尽管根据需要根数的绝缘线芯绞合在一起的电缆，使用方便经济，但有些电缆是不成缆的，如高压电缆等，这是为了避免结构太大而笨重与技术设备上的原因，制造成单芯电缆。
二、成缆绝缘线芯及其它原材料
1. 从成缆使用材料上分类
2.成缆各辅料的作用
a. 包带：包带都有将绞合线缆扎紧、包缚成形的作用，同时根据包带材料不一致还具有其他特殊作用，如玻纤带有一定的耐火作用。
b. 填充：填充都有使成缆后电缆外形圆整，不易变形的作用，同时根据填充材料的不一致还有其它特殊作用，如阻燃填充有阻燃的作用。
3. 从成缆结构来看
a.由绝缘线芯数的多少，可将成缆分为：两芯，3芯，4芯，5芯，多芯成缆；
b.由绝缘线芯数的几何形状，可将成缆分为：圆形线芯，扇形线芯，瓦形+方形，平扇+方形，扇形+圆形等绝缘线芯成缆。
c. 我公司生产的电缆要紧有两芯，三芯等截面圆形电缆，三芯等截面扇形电缆，四芯、5芯等截面扇形电缆，3+1小扇形电缆，3+1大扇形电缆，4+1芯电缆，
与2芯到37芯的操纵电缆。
我公司电力电缆结构示意图如下：
三、成缆的基本工艺参数
2. 绞合方向：成缆绞合方向有左向右向之分，区别的方法即：将绝缘线芯成缆后，水平放置向前看，假如是左旋为左向，右旋为右向，电缆最外层成缆应为右向。
绞合方向的判定方式如下图：
四指沿着电缆线芯轴的方向，拇指与绞线方向一致，若与左手相同为左向，与右手相同为右向。
电缆成缆工艺与教程
电缆成缆工艺与教程
电缆成缆工艺是指将一定数量的电线或电缆通过一定的方法、工具和材料进行加工、组合、编织、捆扎等方式，使其成为一条具有一定长度、强度、导电性和外部保护等特性的电缆。电缆的成缆工艺是电缆生产的关键环节之一，决定了电缆的质量、可靠性和使用寿命，同时也决定了电缆的成本和价值。
电缆成缆的步骤分为以下几个方面：
1. 引线：将电线、电缆引入到成缆机中，注意要将传送轮、敲板、导轮等部位的调整好。
2. 组合：根据电缆的规格和要求，组合不同种类、大小、颜色的电线、电缆。
3. 捻合：将组合好的电线、电缆进行捻合，捻合的程度要根据电缆的要求进行调整。
4. 编织：在电缆的外层进行保护，常用的材料有钢丝、PU、PVC，还可以采用铝箔等材料进行绝缘。
5. 整形：将电缆进行整形，主要是用于电缆的外观美观，除此之外还能增加电缆的强度。
6. 检测：在成缆的不同阶段进行检测，检测的方式主要有机械测试和电学检测，检测结果是判断电缆质量的重要因素。
7. 绕线：成缆完成后进行绕线，将成缆后的电缆进行卷绕，方便管理和存储。
电缆的成缆工艺是一个较为复杂的生产环节，需要经验丰富的技术工人进行操作，同时也需要先进的设备和工具进行辅助，只有这样才能保证电缆的质量、可靠性和使用寿命。任何一些疏忽或失误都可能导致电缆的质量问题，从而影响到电缆的使用效果和安全问题。
电缆工艺流程
电缆工艺流程
电缆的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 材料准备：准备电缆外皮、绝缘材料、金属导体、填充物等材料。
2. 金属导体制备：将金属线材经过拉拔、铜镀锡等处理，制成电缆的导体。
3. 绝缘材料加工：将绝缘材料通过挤出、淋胶等方式，覆盖在金属导体上，起到绝缘和保护作用。
4. 编织和屏蔽：根据需要，对电缆进行编织，增加其拉力和抗干扰能力；同时还可以对电缆进行屏蔽，提高其抗干扰能力。
5. 套装：将绝缘材料覆盖的金属导体进行整体包裹，增加机械强度和保护作用。
6. 综合检查：对制作好的电缆进行外观检查、绝缘检测等工序，确保质量符合标准。
7. 包装和出厂：对电缆进行包装，标明规格、型号等信息，并进行质量检测，最后发货出厂。
需要注意的是，不同类型的电缆工艺流程可能会略有差异，具体的工艺流程还需根据实际情况来确定。
电缆成型工艺
电缆成型工艺
电缆成型工艺是指将电缆芯线、绝缘层、护套等各个部分按照一定的规格和要求，通过加热、冷却、挤压等方式进行成型的一项工艺。
电缆成型工艺的目的是为了保证电缆的性能和质量。通过成型，可以改善电缆的机械和物理性能，提高电缆的绝缘强度和耐热性能，增加电缆的耐候性和耐腐蚀性。
电缆成型工艺根据不同的电缆类型和用途，采用不同的成型方式。常见的电缆成型工艺包括挤出成型、注射成型、热收缩成型、冷收缩成型等。
挤出成型是一种常见的电缆成型方式，它通过将电缆芯线放入挤出机中，在高温高压下将绝缘层、护套等材料挤出成型。注射成型则是将各个部分的材料混合在一起，注入到电缆芯线的空隙中进行成型。
热收缩成型是一种将热收缩管套在电缆上，然后用加热器加热收缩管，使其紧密贴合在电缆上的成型方式。冷收缩成型则是将冷缩管套在电缆上，然后用气枪或者加压机将冷缩管收缩在电缆上的成型方式。
电缆成型工艺在电缆制造过程中扮演着重要的角色，通过不断的技术创新和工艺改良，可以提高电缆的质量和性能，满足不同领域的需求。
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线缆制作工艺流程
线缆制作工艺流程
一、原材料准备
线缆制作的首要步骤是准备原材料。通常情况下，线缆的主要组成部分包括导体、绝缘层、护套等。导体可以是铜或铝等导电材料，绝缘层可以是聚乙烯、聚氯乙烯等绝缘材料，护套则是保护线缆的外层材料。
二、导体制作
导体是线缆中起导电作用的部分，其制作需要多道工序。首先，将铜或铝材料按照规定的直径和长度切割成所需的导体片段。然后，将导体经过拉拔工艺，使其达到所需的直径和硬度。最后，对导体进行绝缘处理，以保证导体不会与其他部分发生短路或接触。
三、绝缘层制作
绝缘层是保护导体，并防止电流外泄的重要部分。制作绝缘层的工艺通常包括挤出和包覆两种方法。挤出工艺是将绝缘材料通过挤出机挤出成管状，并将其套在导体上。包覆工艺则是将绝缘材料涂覆在导体表面。无论采用哪种方法，都需要确保绝缘层的厚度和质量符合要求。
四、护套制作
护套是保护线缆免受外界环境影响的重要部分。护套的制作通常采用挤出工艺，将护套材料通过挤出机挤出成管状，并套在绝缘层外。
在挤出的过程中，需要确保护套的厚度均匀，并具有足够的柔韧性和耐磨性。
五、组装与包装
在完成导体、绝缘层和护套的制作后，还需要进行线缆的组装和包装。组装的过程包括将导体与绝缘层进行组合，并通过焊接或压接等方法固定。同时，还需要对线缆进行测试，以确保其电气性能符合要求。最后，将线缆进行包装，并标明相关的规格、型号和性能参数。
六、质量检验
线缆制作完成后，需要进行严格的质量检验。检验的内容包括外观质量、电气性能、机械性能等方面。通过对线缆的外观进行检查，确保其无损伤、无异物等问题。同时，还需要对线缆进行电阻、绝缘电阻、耐压等测试，以确保其符合相关标准和要求。
成缆工序工艺规范
成缆工序工艺规范
一、工艺准备
1. 按照生产任务需要将工装，量具放于工具台上，并检查量具是否对零
2. 检查设备各部位是否正常，如有异常，应立即报告修理人员维修
3. 按生产计划准备好半成品材料，并检查半成品是否经检验合格
4. 按工艺要求更设置绞笼、绕包、铠装、牵引的转速配比，并按工艺要求选择
好模具。
5. 按生产计划准备好收线盘，并检查收线盘是否完好，将完好的收线盘装在收
线架上。
6. 将牵引绳一端放在成缆模座处，另一端经绕包、钢包，绕过牵引3～4圈后，
端固定在放线盘上
二、操作规程
1、将绞笼开到合适的位置，然后抱闸，将绝缘线吊装至放线架上并拧紧装盘螺丝，然后松开抱闸，调节好放线张力，将线芯经导线孔、拉至模具前。然后按以上方法依次装好其它绝缘线芯。
2. 将填充绳装好，并和线芯一起穿过分线板，拉至模具处并和线芯扎在一起
3. 将线芯与牵引绳接牢。
4. 扇形、瓦形绝缘线芯需进行预扭，预扭量与成缆节距有关，主要以进入模具不翻身为宜。
5. 点动将缆芯开过模座后，装上模具，当开至绕包头时，停机依次按照工艺要求装上包带、钢带、线芯扎紧，调节绕包、钢带节距，使其间隙或重叠合乎工艺要求。
6. 当缆芯经过计米轮时，将计米轮回零，开始计米。
7. 当缆芯至牵引轮时，停车，对产品进行检查是否合符工艺要求，确认合格方可开车。
8. 当线端到达收线盘时，剪掉不合格部分，并将线端固定在收线盘上，然后开机。
9. 开机后应经常检查成缆，绕包，钢包的状况，如有问题应立即调整。
三、生产过程中质量控制
1. 成缆外观必须完整，成缆绞向、外径、成缆节距、绕包重叠，钢带的间隙应符合工艺要求。
成缆工艺---1
YJ:交联聚乙烯；
V：聚氯乙烯；
Y：聚烯烃；
2：钢带铠装/PVC护套； 3:细钢丝铠装/聚烯烃护套；
8/P:铜丝编织；
9：钢丝编织；
U：相电压；
U0：线电压
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最新导体结构汇总
C:\Users\Administrator\Desktop\员工培 训\装备电缆用导体结构.xls
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成缆工艺
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中天科技装备电缆有限公司
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软电缆成缆工艺文件技术要求
成缆外径计算：2芯：绝缘外径*2；
3芯：绝缘外径*2.16；
4芯：绝缘外径*2.42；
5芯：绝缘外径*2.7
节距：绞线中单线围绕绞线转一周的轴向长度h。
5. 成缆节距、填衬和包带宽度（型式）为参考，可以根据实际生产做适 当的调整，以填衬和包覆圆整为准。
6. 各个的张力应均匀，成缆过程中不得出现蛇形、背股和受到机械损伤。
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软电缆成缆
1.绝缘线芯成缆方向为右向； 2.成缆包带绕包方向为左向,CPP带重叠率不小于带宽的10%；PVC带单
2. 根据实际成缆外径情况，允许调整压模的大小并线模孔径应尽量靠近 缆芯实际最小外径（生产交联聚乙烯绝缘电缆时，压模采用木模或尼龙 模）。
成缆工序讲义
成缆
成缆工序作用：经过涂覆后的光纤心线虽已具有一定强度,但是经不起弯曲(折)、扭折和侧压力作用，为了适应各种环境条件下如架空、埋地、穿管及过江河等的应用和敷设，必须对经过二次被覆后的光纤进行进一步的物理保护，将其与一些元件组合在一起构成光缆的形式，才能确保其优良的传输性能、机械性能和环境性能等。光纤成缆就是将若干根紧套光纤、松套光纤、光纤束或带状光纤与加强件、阻水材料、包扎带等元件按照一定规则绞合制成层绞式光缆缆芯一个工艺操作过程。成缆目的是为得到结构稳定光缆缆芯，使经护套挤制后光缆具有更好的抗拉、抗压、抗弯、抗扭转、抗冲击等优良机械性能和温度特性，并具有最小几何体积，同时改善因外力引起光纤微弯和环境温度变化引起压缩应变，保持光纤固有优良传输特性。成缆工序要求成缆后光缆缆芯必须具有优良机械性能，满足各种运输、储存、敷设条件和方式及不同环境条件下使用要求。同时，成缆后必须保持原有光纤传输特性，并对温度特性有很大改善。
所用设备：光缆成缆机
所用材料：中心加强件、束管、填充绳、阻水带、扎纱、缆膏。
中心加强件:磷化钢丝或FRP（玻璃纤维增强塑料，俗称非金属加强件）
填充绳：如果只有四个束管可能缆芯包不圆，这是加一根填充绳即可，如果只有3个束管，就要加两根填充绳了。所用材料为PP料或PE.
阻水带：顾名思义，阻水作用，主要原理：遇水膨胀，以达到阻水效果，故又称膨胀阻水带。
扎纱：两种用途，一，在成缆是扎住缆芯，使缆芯不松散。二，在纵包阻水带时使用。
缆膏：也是阻水效果。
（1）旋转放线机（2）放线支架（3）控制台（4）电子柜（5）包扎开孔头（6）缓冲器支架
线缆制作工艺流程
线缆制作工艺流程
一、原材料准备
线缆制作的第一步是准备原材料。常见的线缆原材料包括导体、绝缘材料、护套材料等。导体通常采用铜或铝材料，绝缘材料可以是聚氯乙烯（PVC）、交联聚乙烯（XLPE）等，护套材料则可以是PVC、低烟无卤材料等。在准备原材料时，需要确保原材料的质量达到要求，并按照设计要求进行切割和加工。
二、导体制作
导体是线缆中传输电流的部分，因此导体制作是线缆制作过程中的关键步骤之一。通常情况下，导体是由多股细线通过编织或捻合而成。导体的制作过程中需要注意导体的截面积、绝缘层的厚度以及导体的捻合程度等参数，以确保导体的导电性能和柔软度符合要求。
三、绝缘层制作
绝缘层是线缆中起到绝缘作用的部分，用于阻隔电流在导体之间的传导。绝缘层的制作通常是通过将绝缘材料包裹在导体外部，形成一个绝缘层。制作绝缘层时需要注意绝缘材料的厚度和均匀性，以及绝缘层的抗拉强度和耐压性能等。
四、屏蔽层制作
屏蔽层在某些特殊的线缆中才会加上，用于阻隔外界的电磁干扰。屏蔽层的制作通常是通过在绝缘层外部包裹一层金属箔或编织屏蔽
网，形成一个屏蔽层。制作屏蔽层时需要注意屏蔽材料的选择和厚度，以及屏蔽层与绝缘层的贴合度和导电性能等。
五、护套制作
护套是线缆的外部保护层，用于防止线缆受到机械损伤和化学腐蚀。护套的制作通常是通过将护套材料包裹在绝缘层或屏蔽层外部，形成一个护套层。制作护套时需要注意护套材料的硬度和耐磨性能，以及护套层的抗拉强度和耐压性能等。
六、成缆
成缆是将导体、绝缘层、屏蔽层和护套等部分组合在一起，形成一个完整的线缆的过程。在成缆过程中，需要按照设计要求将各个部分依次套合，并采取适当的措施固定线缆的结构。成缆过程需要注意线缆的屏蔽性能、外观质量和尺寸精度等。
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不合格品的处理及防止
废品种 类
成缆后 电缆成 蛇形
产品原因
1. 放线张力不均匀 2. 成缆节距不当 3. 收线排线乱压成蛇带
防止办法
1. 调整放线张力 2. 调整节距 3. 注意排线紧密整齐
绕包带 1. 带材宽度不对
（包括 2. 起停车时间隙或搭盖变
带绝缘） 化
间隙或 重叠率
3. 档位挂错
超出允
1. 修理或更换线嘴、导轮、分线 板、压模 2. 调整张力 3. 注意绝缘线芯质量 4. 选择适当压模 5. 校正压模
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不合格品的处理及防止
废品种类
产品原因
绝缘线芯 上错和序 号排错
操作者大意造成
防止办法 注意检查，正确操作
扇形绝缘 线芯翻身
1. 预扭角不当
产品原因
导线被拉细 1. 放线张力过火
拉断
2. 导线嘴夹线
3. 线芯绝缘上有包
4. 导线接头不牢
5. 收线张力太大
成缆圆度超 1. 压模大 出允许范围 2. 线芯进模角度不合适
3. 填充不满 4. 牵引轮的压轮压得太紧
成缆外径均 1. 成缆节距大
匀超出允许 2. 绕包带夹杂
范围
3. 填充跳蹦和过多
防止办法
1、性能特征代号
ZA----阻燃A类
NA----耐火A类
WD---无卤低烟
2、系列代号
R----软电缆系列
3、绝缘材料代号
V-----聚氯乙烯
Y-----聚烯烃
4、护套材料代号
V-----聚氯乙烯
Y-----聚烯烃
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通信电源用阻燃耐火软电缆
5、外护层代号 22---钢带铠装聚氯乙烯外护 23---钢带铠装聚烯烃外护 示例：ZA-RVV---------铜芯阻燃聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护
相邻层绞向相反的原因： 1、在受拉力时，相邻层受力相互抵消，不会回松； 2、在单线本身存在张力的情况下，不受力时不会自然回卷； 3、外层单线不会嵌到内层去。 绞合方法：退扭绞合、不退扭（预扭绞合） 退扭绞合：装有放线盘的线盘架借助其上的特殊装置（退扭装置）在机
器旋转时，使放线盘始终保持水平位置，在绞线或成缆时，单线或绝缘 线芯只受挠曲作用，不受扭转作用。 不退扭绞合：装有放线盘的线盘架固定于绞笼上，当绞笼旋转一周，放 线盘也跟着旋转一周，单线或绝缘线芯也扭转360度。 退扭绞合常用于不紧压的（圆形）线芯，绞线中的单线（线芯）没有扭 转内应力，绞线结构稳定。可以保证圆整度和成缆直径的准确性。
中天科技装备电缆有限公司 成缆基础知识(一)
辅志辉
2011年9月6日
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ZHONGTIAN TECHNOLOGIES
2019/5/12
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电缆表示方法
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通信电源用阻燃耐火软电缆
电缆形式的构成：性能特征代号-系列代号-绝缘材料代 号-护套材料代号-外护层代号
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成缆工艺
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软电缆成缆工艺文件技术要求
成缆外径计算：2芯：绝缘外径*2；
3芯：绝缘外径*2.16；
4芯：绝缘外径*2.42；
5芯：绝缘外径*2.7
节距：绞线中单线围绕绞线转一周的轴向长度h。
计算方法：牵引速度/绞笼转速*1000
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软电缆成缆
包带对比： 船用电缆：1、聚酯带加玻纤带（无内护）
2、玻纤带（有内护）
软电缆：CPP带
绞向：成缆（右相）
绞线（左相）
判定方法：如右图
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成缆工艺
绞向判断方法：摊开手掌，让四指顺着绞线前进的方向，让单线的斜出 方向与伸开的大拇指方向一致，如果伸出的是右手，绞向就是右相，如 果单线斜出方向与左手大拇指方向一致，就是左相。
层重叠率不小于带宽的30%； 3.钢带铠装绕包方式为左向，采用间隙绕包，间隙宽度不大于带宽的
50%； 4.填充可作适当调整,以缆芯外形圆整为宜.成缆压模根据实际情况可自
行调节； 5.收排线应整齐均匀无交叉,收线最外层低于收线盘侧板不小于80mm； 6.芯线排列:
如图所示：面向放线方向，按颜色顺时针排列 二芯 红、蓝 三芯 红、黄、绿 四芯 红、黄、绿、蓝 五芯 红、黄、绿、蓝 、黑
交联聚乙烯绝缘无卤非交联聚烯烃内护镀锌钢丝编织 铠装无卤非交联聚烯烃外护船用电力电缆，燃烧特性 为SC型 2、CHJPFP86/SC 2*1.0 150/250V 交联聚乙烯绝缘无卤非交联聚烯烃内护镀锡铜丝编织 铠装无卤非交联聚烯烃外护船用通信电缆，燃烧特性 为SC型 常用导体为X2类，颜色排列为黑白红，5芯以上印编号
2、绝缘代号
J--交联聚乙烯绝缘
3、内护层
PF--无卤非交联聚烯烃 PJ--交联聚烯烃
V--聚氯乙烯
4、铠装层
8--铜丝编织铠装
9--钢丝编织铠装
5、外护层
0--无外护
5--交联聚烯烃 6--无卤非交联聚烯烃
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船缆
示例： 1、CJPF96/SC 3*1.5 0.6/1KV
套软电缆 ZA-RVV22-------铜芯阻燃聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚
氯乙烯护套软电缆 常用导体为5类裸铜，成缆颜色排列为2芯红蓝，三芯以
上红黄绿蓝黑依次排列，六芯以上打印编号，中心为1， 其余顺时针依次排列
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船缆
1、系列代号
CH--船用通信电缆 C--船用电力电缆 CB--船用布电线
许范围
1. 更换带材 2. 设备不正常，检修设备 3. 调整档位
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不合格品的处理及防止
废品种 类
产品原因
防止办法
包带 （或带 绝缘） 厚度不 对
1. 带材厚度用错 2. 缺层
1. 检查带材宽度和厚度， 如不对即更换
2. 如数补上
包带 （或带 绝缘） 划伤和 损坏
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控制电缆规格型号
控制电缆按绝缘材料不同，分为交联聚乙烯绝缘控 制电缆和聚氯乙烯绝缘控制电缆，我们公司生产的为 聚氯乙烯绝缘控制电缆。各字母代号与船缆相同，电 压等级为450/750V
示例：1、KVVP---聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆 （导体为1类或2类）
1. 调节张力 2. 更换损坏的导线嘴 3. 注意检查绝缘线芯质量 4. 提高接头质量 5. 调节收线张力
1. 选合适压模 2. 调整压模和线芯导轮距离或放线预 扭角 3. 合理填充 4. 调整压轮压力
1. 按规定倍数生产 2. 修理好包带 3. 注意填充质量，控制好填充数量
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2. 放线盘上的线芯排线翻身、 线芯大、分头下盘时线芯退扭造 成翻身
1. 调整预扭角弹压模距线芯导 轮的距离
2. 适当调整预扭角，线芯放到 线盘两侧板时要特别注意线芯进 入压模角度
成缆节距 不符合规 定
档位不正确
按工艺要求调整档位
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不合格品的处理及防止
废品种类
5.编织节距及根数根据实际可进行略微调整 保证编织覆盖率≥90%；编织转速 为参考值，可根据生产实际情况调节
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编织密度
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不合格品的处理及防止
废品种类
产品原因
线芯绝缘 损伤
1. 绝缘线芯下盘后运输和存放时 碰撞
YJ:交联聚乙烯；
V：聚氯乙烯；
Y：聚烯烃；
2：钢带铠装/PVC护套； 3:细钢丝铠装/聚烯烃护套；
8/P:铜丝编织；
9：钢丝编织；
U：相电压；
U0：线电压
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最新导体结构汇总
C:\Users\Administrator\Desktop\员工培 训\装备电缆用导体结构.xls
通用电缆表示方法
常用电缆型号：
①类别、用途：N---农用 C―船用 K---控制 P―信号
②绝缘：V―PVC绝缘 Z―纸绝缘 Y―PE绝缘
YJ―交联聚乙烯 FYJ―辐照交联聚乙烯
③线芯：L―铝 T―铜 可省略
④内护层（衬层、护套）：V-PVC Y―PE Q―铅
H―橡套 F―氯丁橡皮 L―铝
表示铝芯聚乙烯绝缘双钢带铠装聚乙烯护套电力电缆，额定电压为
21/35（表示相电压/线电压），三芯，标称截面150mm2的电力电缆.
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通用电缆表示方法
ZA：A级阻燃；
C：船用电力电缆；
ZC：C级阻燃；
WD：无卤低烟；
R：软电缆；
CB：船用电线；
CK：船用控制电缆；
⑤铠装：0―无铠装 1―连锁钢带铠装 2―双钢带铠装
3―细圆钢丝铠装 4―粗圆钢丝铠装
⑥外护套：0―无护套 1―纤维护套 2―PVC护套 3―PE护套
⑦特征：CY―充油 D―不滴流 F―分相护套 P―屏蔽 Z―直流
ZR―阻燃 TZR―特种阻燃 WZR―无卤阻燃
例：YJLV23-21/35 3×150（GB12706.3-91）
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船用电缆成缆
1. 线芯按顺时针方向排列(面向放线架，背朝收线)：线芯颜色一芯采用 白色；两芯采用黑白;三芯采用黑白红；四芯及其以上采用白芯打印编号 从1开始，各层均按顺时针方向排列，成缆相邻层绞向相反，最外层为 右向，必须先检查多芯排序正确后方可开车生产
1. 模子不光滑，锥口弧度 小
2. 拔线环和分线板有损坏 而擦伤包带
1. 选择良好的模子
2. 修理拔线环和分线板， 消除缺陷
金属屏 1. 张力小
2. 根据实际成缆外径情况，允许调整压模的大小并线模孔径应尽量靠近 缆芯实际最小外径（生产交联聚乙烯绝缘电缆时，压模采用木模或尼龙 模）。
3.成缆填充采用玻纤绳填充；成缆绕包应平整、紧密、不漏包，单层重 叠绕包，重叠率不低于25％。
4. 本工序所采用材料和半成品必须有合格标识；本工艺适用于生产无特 殊要求的电缆。
3. 编织角度应控制在35°—55°之间
4.编织机转速：
4.1. 8系列编织铠装电缆采用轻型编织机， “82、85、86 ”系列编织铠装电 缆，编织机转速100rpm~130rpm；“80”系列编织铠装电缆，编织机转速 80rpm~100rpm
4.2. 9系列编织铠装电缆采用重型编织机， “92、95、96 ”系列编织铠装电 缆，编织机转速50rpm~70rpm；“90”系列编织铠装电缆，编织机转速 40rpm~60rpm
5. 成缆节距、填衬和包带宽度（型式）为参考，可以根据实际生产做适 当的调整，以填衬和包覆圆整为准。
6. 各个的张力应均匀，成缆过程中不得出现蛇形、背股和受到机械损伤。
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软电缆成缆
1.绝缘线芯成缆方向为右向； 2.成缆包带绕包方向为左向,CPP带重叠率不小于带宽的10%；PVC带单
节径比：绞线节距长度h与绞线直径D的比值。
绞入系数：在绞线的一个节距中，单线展开长度与节距的比值。
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船用电缆编织技术要求
工艺要求：
1. 编织材料
1.1 8系列为镀锡铜丝编织
1.2 9系列为Biblioteka Baidu锌钢丝编织
2. 编织线的接头可焊接、扭接或编进编织层，但整个编织层不应焊接，露出的 编织丝头应修齐，每一米长度上允许更换金属线锭一次，编织层应均匀、平整、 无油污、无损伤绝缘的毛刺，锐边以及凸起或断裂的单线。
2、KVVRP---聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆 （导体为5类）
P--铜丝编织 P2--铜带屏蔽 P3---铝塑复合带屏蔽
常用导体为1类、2类和5类
成缆颜色排列规则为：二芯无优选色谱
三芯：蓝黑棕或黄绿、蓝、棕
5四/12/芯201：9 蓝黑棕黑或黄绿中、天科蓝技、装备黑电缆、有棕限公司
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五芯蓝黑棕黑棕或蓝黑棕黑黑或黄绿、蓝、黑、棕、黑
2. 绝缘线芯线盘在成缆过程中套 圈勒伤绝缘
3. 成缆时操作不当而扭伤
绝缘线芯 1. 放线盘线嘴、导轮、压模内表
绝缘划伤、 面有毛刺或缺损
压伤、压 2. 放线张力太大，线嘴和导管处
坏
被拉坏
3. 线芯绝缘局部粗大造成过模卡 伤
4. 配模小
5. 压模中心没对正
防止办法
4. 存放、搬运时勿使线芯绝缘受 到碰撞 5. 线芯绝缘收线排放平整，发现 套圈时及时处理 6. 预扭要适当