Texaco水煤浆气化装置配煤模型及其优化
水煤浆气化工艺原理
热效率是评价整个煤气化过程能量利用的经济技术指标。气化效率侧重于评价能 量的转移程度,即煤中的能量有多少转移到煤气中; 而热效率则侧重于反映能量 的利用程度。
比煤耗
比煤耗=单位时间内消耗的干煤量/单位时间生产(CO+H2)量,单位kg/km3(标态) 比氧耗
比 氧耗 = 单 位 时 间内 消 耗 的 氧气 量 /单 位 时间 生 产 (CO+H2 ) 量 , 单位 m3( 标 态)/km3(标态)
➢二次反应:
C+ CO2→2CO 2CO + O2→2CO2 CO+ H2O→H2 + CO2 CO+3H2→CH4 + H2O 3C+2H2O→CH4 + 2CO 2C+ 2H2O→CH4 + CO2
Q = -173.3kJ/mol Q= 566.6kJ/mol Q= 38.4kJ/mol Q= 219.3kJ/mol Q = -185.6kJ/mol Q= -12.2kJ/mol
(三)、煤气化过程的主要评价指标
反映煤气化过程经济性的主要评价指标有气化强度、单炉生产能力、气 化效率、热效率、比煤耗、比氧耗等。 气化强度
所谓气化强度,即单位时间、单位气化炉截面积上处理的原料煤质量或 产生的煤气量。
一般常用处理煤量来表示。气化强度越大,炉子的生产能力越大。气化 强度与煤的性质、气化剂供给量、气化炉炉型结构及气化操作条件有关。
二、气化工艺原理
(四)、气化炉主要操作参数
煤浆浓度的影响
水煤浆的浓度及成浆性能,对气化率、煤气质量、原料消耗、煤浆的输送 及雾化等有很大的影响。如果水煤浆浓度太低,则进入气化炉的水分增加, 水分在蒸发时要消耗大量的热量,为了维持炉温,势必要增加氧量,比氧 耗增加,有效气体成分CO+H2的含量和气化效率都会降低。 氧/煤配比的影响
几种常用煤气化技术的优缺点
几种煤气化技术介绍煤气化技术发展迅猛,种类很多,目前在国内应用的主要有:传统的固定床间歇式煤气化、德士古水煤浆气化、多元料浆加压气化、四喷嘴对置式水煤浆气化、壳牌粉煤气化、GSP气化、航天炉煤气化、灰熔聚流化床煤气化、恩德炉煤气化等等,下别分别加以介绍。
一 Texaco水煤浆加压气化技术德士古水煤浆加压气化技术1983年投入商业运行后,发展迅速,目前在山东鲁南、上海三联供、安徽淮南、山西渭河等厂家共计13台设备成功运行,在合成氨和甲醇领域有成功的使用经验。
Texaco水煤浆气化过程包括煤浆制备、煤浆气化、灰水处理等工序:将煤、石灰石(助熔剂)、添加剂和NaOH称量后加入到磨煤机中,与一定量的水混合后磨成一定粒度的水煤浆;煤浆同高压给料泵与空分装置来的氧气一起进入气化炉,在1300~1400℃下送入气化炉工艺喷嘴洗涤器进入碳化塔,冷却除尘后进入CO变换工序,一部分灰水返回碳洗塔作洗涤水,经泵进入气化炉,另一部分灰水作废水处理。
其优点如下:(1)适用于加压下(中、高压)气化,成功的工业化气化压力一般在4.0MPa 和6.5Mpa。
在较高气化压力下,可以降低合成气压缩能耗。
(2)气化炉进料稳定,由于气化炉的进料由可以调速的高压煤浆泵输送,所以煤浆的流量和压力容易得到保证。
便于气化炉的负荷调节,使装置具有较大的操作弹性。
(3)工艺技术成熟可靠,设备国产化率高。
同等生产规模,装置投资少。
该技术的缺点是:(1)由于气化炉采用的是热壁,为延长耐火衬里的使用寿命,煤的灰熔点尽可能的低,通常要求不大于1300℃。
对于灰熔点较高的煤,为了降低煤的灰熔点,必须添加一定量的助熔剂,这样就降低了煤浆的有效浓度,增加了煤耗和氧耗,降低了生产的经济效益。
而且,煤种的选择面也受到了限制,不能实现原料采购本地化。
(2)烧嘴的使用寿命短,停车更换烧嘴频繁(一般45~60天更换一次),为稳定后工序生产必须设置备用炉。
无形中就增加了建设投资。
几种常用煤气化技术的优缺点
几种煤气化技术介绍煤气化技术发展迅猛,种类很多,目前在国内应用的主要有:传统的固定床间歇式煤气化、德士古水煤浆气化、多元料浆加压气化、四喷嘴对置式水煤浆气化、壳牌粉煤气化、GSP气化、航天炉煤气化、灰熔聚流化床煤气化、恩德炉煤气化等等,下别分别加以介绍。
一Texaco水煤浆加压气化技术德士古水煤浆加压气化技术1983年投入商业运行后,发展迅速,目前在山东鲁南、上海三联供、安徽淮南、山西渭河等厂家共计13台设备成功运行,在合成氨和甲醇领域有成功的使用经验。
Texaco水煤浆气化过程包括煤浆制备、煤浆气化、灰水处理等工序:将煤、石灰石<助熔剂)、添加剂和NaOH称量后加入到磨煤机中,与一定量的水混合后磨成一定粒度的水煤浆;煤浆同高压给料泵与空分装置来的氧气一起进入气化炉,在1300~1400℃下送入气化炉工艺喷嘴洗涤器进入碳化塔,冷却除尘后进入CO变换工序,一部分灰水返回碳洗塔作洗涤水,经泵进入气化炉,另一部分灰水作废水处理。
其优点如下:<1)适用于加压下<中、高压)气化,成功的工业化气化压力一般在 4.0MPa 和6.5Mpa。
在较高气化压力下,可以降低合成气压缩能耗。
<2)气化炉进料稳定,因为气化炉的进料由可以调速的高压煤浆泵输送,所以煤浆的流量和压力容易得到保证。
便于气化炉的负荷调节,使装置具有较大的操作弹性。
<3)工艺技术成熟可靠,设备国产化率高。
同等生产规模,装置投资少。
该技术的缺点是:<1)因为气化炉采用的是热壁,为延长耐火衬里的使用寿命,煤的灰熔点尽可能的低,通常要求不大于1300℃。
对于灰熔点较高的煤,为了降低煤的灰熔点,必须添加一定量的助熔剂,这样就降低了煤浆的有效浓度,增加了煤耗和氧耗,降低了生产的经济效益。
而且,煤种的选择面也受到了限制,不能实现原料采购本地化。
<2)烧嘴的使用寿命短,停车更换烧嘴频繁<一般45~60天更换一次),为稳定后工序生产必须设置备用炉。
德士古气化
一、Texaco煤气化工艺介绍德士古水煤浆加压气化工艺简称TCGP,是美国德士古石油公司TEXACO在重油气化的基础上发展起来的。
1 945年德士古公司在洛杉矶近郊蒙特贝洛建成第一套中试装置,并提出了水煤浆的概念,水煤浆采用柱塞隔膜泵输送,克服了煤粉输送困难及不安全的缺点。
7 0年代开发并推出具有代表性的第二代煤气化技术,即加压水煤浆气化工艺,70年代末80年代初完成示范工作并实现工业化,80年代投入工业化生产,成为具有代表性的第二代煤气化技术。
德士古水煤浆气化技术包括煤浆制备、灰渣排除、水煤浆气化等技术。
先后在美国、日本、德国及我国渭河、鲁南、上海三联供建成投产多套工业生产装置,经多年的运行实践证明,德士古加压水煤浆气化技术是先进并成熟可靠的。
见下图。
水煤浆经高压煤浆泵加压后与高压氧气(纯度为98%以上)经德士古烧嘴混合后呈雾状,分别经喷嘴中心管及外环隙喷入气化炉燃烧室,在燃烧室中进行复杂的气化反应,反应温度为1350-1450℃,压力为4.0-6.0Mpa,生成的煤气(称为合成气)和熔渣,经激冷环及下降管进入气化炉激冷室冷却,冷却后的合成气经喷嘴洗涤器进入碳洗塔,熔碴落入激冷室底部冷却、固化,定期排出。
在碳洗塔中,合成气进一步冷却、除尘,并控制水气比(即水汽与干气的摩尔比),然后合成气出碳洗塔进入后工序。
气化炉和碳洗塔排出的含固量较高黑水,送往水处理系统处理后循环使用。
首先黑水送入高压、真空闪蒸系统,进行减压闪蒸,以降低黑水温度,释放不溶性气体及浓缩黑水,经闪蒸后的黑水含固量进一步提高,送往沉降槽澄清,澄清后的水循环使用。
二、德士古水煤浆气化工艺的环保优势德士古水煤浆气化工艺的气化反应是在1200~1500℃的高温下进行的,炉膛中的还原气氛使煤或残留物的有机成分几乎完全分解,并且阻碍了有害于环境的新化合物例如烃类的生成。
典型的灰渣组成如下:灰分组成:这些灰渣与燃煤电厂的灰渣没有什么区别,也被广泛的应用在建材行业中。
Texaco-Shell-GSP煤气化技术比较
730 2200 小试厂
商业化装 压力 4.0MPa 1986 年 6
置,生产 温度 1500℃ 月建成,投
H2 和羰
资 2.2 亿马
基合成气
克
联合发电 压力 2.8-3.0 96 年 7 月 MPa,温度 投用,投资
1200-1500℃ 5.1 亿美元
小试装置 气化压力 1.4 小 试 厂 79
气化装 Φ2×10ft,二段反应
发电
年投运。 示 范 厂 83 年 7 月投运
1430 1832
商业化生 压力 2.1MPa 87 年 4 月 产装置, 一段温度 投运 联合循环 1316-1427 发电 ℃,二段
1038℃
中国水煤浆气化装置概况一览表
序 气化装 气化炉台数和形式
号置
煤浆制备
单炉干煤 用途
量(t/d)
主要工 艺条件
2、国内外水煤浆气化装置
到目前为止,国内外已建、在建和拟建德士古水煤浆加压气化装置,加上技 术上相似的道化学气化装置,已达 20 多座,如下表所示:
国外水煤浆气装置概况一览表
序 气化 气化炉台数和形式
号 装置
煤浆制备
单炉干煤 用途
量(t/d)
主要工 艺条件
备注
1 美国蒙 3 台,第 l 台为废锅 棒磨机,试烧评 15~20 中试装 第 1 台设计 3 台分别于
⑦、单台气化炉的投煤量选择范围大。根据气化压力等级及炉径的不同,单 炉投煤量一般在 400~1000t/d(干煤)左右,在美国 Tampa 气化装置最大气化能 力达到 2200t/d(干煤)。
一、Texaco 水煤浆纯氧加压气化技术
1、发展历史 鉴于在加压下连续输送粉煤的难度较大,1948 年美国德士古发展公司 (Texaco Development Corporation)受重油气化的启发,首先创建了水煤浆气化 工 艺 (Texaco coal gasification process) , 并 在 加 利 福 尼 亚 州 洛 杉 矶 近 郊 的 Montebello 建设第一套投煤量 15t/d 的中试装置。当时水煤浆制备采用干磨湿配 工艺,即先将原煤磨成定细度的粉状物,再与水等添加物混合一起制成水煤浆, 其水煤浆浓度只能达到 50%左右。为了避免过多不必要的水分进入气化炉,采取 了将人炉前的水煤浆进行预热、蒸发和分离的方法。由于水煤浆加热汽化分离的 技术路线在实际操作中遇到一些结垢堵塞和磨损的麻烦,1958 年中断了试验。 早期的德士古气化工艺存在以下明显的缺点。如①、配置煤浆不会应用水煤 浆添加剂和未掌握粒级配比技术,煤浆浓度较低;②、水煤浆制备采用干磨湿配, 操作复杂,环境较差;③、煤浆在蒸发过程中易结垢和磨损;④、分离出的部分 蒸汽(约 50%)夹带少量煤粉无法利用,且在放空时造成污染。 由于在 20 世纪 50~60 年代油价较低,水煤浆气化无法发挥资源优势,再加 上工程技术上的问题,水煤浆气化技术的发展停顿了 10 多年,直到 20 世纪 70 年代初期发生了第一次世界性石油危机才出现了新的转机。德士古发展公司重新 恢复了 Montebello 试验装置,于 1975 年建设一台压力为 2.5MPa 的低压气化炉, 采用激冷和废锅流程可互相切换的工艺,由于水煤浆制备技术得到长足的进步, 水煤浆不再经过其他环节而直接喷人炉内。1978 年和 1981 年再建两台压力为 8.5MPa 的高压气化炉,这两台气化炉均为激冷流程,用于煤种评价和其他研究。 1973 年德士古发展公司与联邦德国鲁尔公司开始合作,于 1978 年在联邦德 国建成了一套德士古水煤浆气化工业试验装置(RCH/RAG 装置),该装置是将德 士古发展公司中试成果推向工业化的关键性一步,通过实验获得了全套工程放大 技术,并为以后各套工业化装置的建设奠定了良好的基础。
GE水煤浆气化装置优化改造及总结
GE水煤浆气化装置优化改造及总结GE(美国通用电气公司)水煤浆气化装置优化改造及总结一、引言水煤浆气化是一种新型能源技术,能够在保障能源供应的同时减少环境污染。
作为世界上最早开展水煤浆气化技术研究的公司之一,GE在水煤浆气化装置方面有着丰富的经验。
本文将介绍GE在水煤浆气化装置的优化改造,并对其进行总结。
二、水煤浆气化装置的优化改造1. 提高水煤比GE通过增大水煤比,即在气化过程中加入更多的水,可以提高气化效率和气化温度。
这样可以增加气体生产率,同时减轻气化炉的磨损,延长装置寿命。
2. 优化水煤浆粉碎对水煤浆进行粉碎是水煤浆气化装置的关键步骤。
GE通过改进粉碎设备和工艺参数,提高水煤浆的粉碎效率,降低粉碎能耗,减少设备维护成本。
3. 加强配气系统GE对水煤浆气化装置的配气系统进行了优化改造,以实现更高的配气效率和更低的能耗。
通过改进配气管道设计和调整配气参数,可以更好地控制气体的分布和流向,以提高气化效率。
4. 优化煤质和煤质混合作为水煤浆气化的原料,煤质的选择和混合对气化装置的运行至关重要。
GE通过优化煤炭供应链和改良煤炭处理工艺,提高了煤质的稳定性和均质性,从而优化了气化过程,提高了产气效率。
三、优化改造的效果及总结通过以上的优化改造,GE成功地提高了水煤浆气化装置的运行效率和产气能力。
首先,水煤比的提高使得气化过程中水蒸气的利用率更高,提高了气化效率。
同时,增加的水量降低了气化炉的燃烧温度,有利于延长设备的使用寿命。
其次,改进的粉碎工艺和设备降低了能耗,并提高了粉煤的燃烧效率。
这有助于减少二氧化碳的排放量和固体废弃物的产生。
再次,优化后的配气系统提高了气体的分布和流向控制能力,进一步提高了气化效率。
这对于保持气化过程的稳定运行至关重要。
最后,优化的煤质和煤质混合使得气化装置的产气质量更加稳定,提高了生产效率。
总结起来,GE通过水煤浆气化装置的优化改造,提高了气化装置的效率和产气能力,同时减少了对环境的污染。
德士古水煤浆气化炉简介
德士古水煤浆气化炉简介德士古水煤浆气化炉一、简介我国石油和化学工业在快速发展的同时,正面临着资源、能源和环境等多重压力”。
由于我国石油和天然气短缺,煤炭相对丰富的资源特征,加之国际油价的持续高位运行状态,煤炭在我国的能源和化工的未来发展中所处的地位会变得越来越重要。
目前,煤炭在我国的能源消费比重不断加大,用于发电和工业锅炉及窑炉的比例大约为70%左右,其余主要是作为化工原料及民用生活。
随着煤化工技术的不断发展,煤炭作为化工原料的比重将会得到不断的提高。
传统的煤化工特点是高能耗、高排放、高污染、低效益,即通常所说用煤行业的“三高一低”。
随着科技的不断进步,新型的煤气化技术得到了快速的发展,煤炭作为化工原料的重要性得到了普遍的认可。
煤化工目前采用的方法主要有三个途径:煤的焦化、煤的气化、煤的液化。
由于最终产品的不同,三种途径均有存在的市场。
煤焦化的直接产品主要有焦炭、煤焦油及焦炉气,煤气化的直接产品主要有合成气、一氧化碳和氢气,煤液化后可直接得到液体燃料。
煤焦化产业相对比较成熟,煤液化存在直接液化和间接液化两种方法,技术的成熟程度和投资等原因,制约了产业化和规模化的进一步发展。
随着煤气化技术的不断成熟,特别是加压气化方法的逐步完善和下游产品的多样化,煤气化已成为我国目前煤化工的重中之重。
其中煤炭气化中以德士古水煤浆气化炉为典型代表。
德士古气化法是一种以水煤浆为进料的加压气流床气化工艺。
它是由美国德士古石油公司下属德士古开发公司在以重油和天然气为原料制造合成气的德士古工艺基础上开发成功的。
第一套日处理15t煤的中试装置于1948年在美国建成,试验了20种固体燃料,包括褐煤、烟煤、无烟煤、煤液化半焦以及石油焦等。
1956年在美国摩根城(MorganTown)又建立了日处理100t煤、操作压力为2.8MPa的德士古炉。
目前,德士古气化的工业装置规模已达到日处理煤量1600t。
它是经过示范性验证的、既先进又成熟的第二代煤气化技术。
气流床气化生产工艺流程组织水煤浆加压气化工艺
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任务一 加压水煤浆气化工艺
对于这两种工艺过程,目前大多数德士古气化炉采用淬冷型,优势在于 它更廉价,可靠性更高,劣势是热效率较全热回收型的低。
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任务一 加压水煤浆气化工艺
五、水煤浆气化反应的原理
多元料浆加压气化炉是一个两相并流气化的炉型,上部为燃烧室,下部 为激冷室,氧气和煤浆通过三流式工艺烧嘴混合后喷入气化炉内,中心 管走氧占总氧量的15%~20 %、内环隙走水煤浆、外环隙走氧占80%一 85 %,在气化炉内水煤浆和氧气发生部分氧化反应产生粗煤气,同时释 放出大量的热量。除了维持气化炉在煤的灰熔点温度以上操作并且满足 液态排渣的需要外,所产的工艺气和进入气化炉激冷室激冷水进行换热 除灰,回收热量,同步饱和了一氧化碳变换装置所需的水蒸气,这个反 应温度根据煤种不同一般保持在1 320℃~1 350℃,气化炉的操作压力 为6. 5 MPa,气化炉内的反应速度进行得非常迅速,
1.气化动设备
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任务一 加压水煤浆气化工艺
煤浆槽搅拌器;渣池搅拌器;煤浆给料泵;烧嘴冷却水泵;锁斗循环泵;渣池 泵;灰水循环泵;低压密封水泵;高压氮气压缩机;扒渣机;起重机;电梯;
破渣机。 2.气化静设备 气化炉;水洗塔;烧嘴冷却水换热器;煤浆槽;氮气储罐;水封槽;烧嘴冷却水
两种炉型的比较:两种炉型下部合成气的冷却方式不同,但炉子上部气 化段的气化工艺是相同的。
德士古加压水煤浆气化过程是并流反应过程。合格的水煤浆原料同氧气 从气化炉顶部进入,煤浆由喷嘴导入,在高速氧气的作用下雾化,氧气 和雾化后的水煤浆在炉内受到高温衬里的辐射作用,迅速进行着一系列 的物理、化学变化:
德士古气化技术
Texaco Texaco((德士古德士古))气化技术德士古气化是一种以水煤气为进料的加压气流床气化工艺。
一、德士古气化的基本原理德士古气化的基本原理德士古水煤浆加压气化过程属于气化床疏相并流反应,水煤浆通过 喷嘴在高速氧气流的作用下,破碎、雾化喷入气化炉。
氧气和雾状水煤浆在炉内受到耐火砖里的高温辐射作用,迅速经历预热、水分蒸发、煤的干馏、挥发物的裂解燃烧以及碳的气化等一系列复杂的物理、化学过程,最后生成一氧化碳,氢气二氧化碳和水蒸气为主要成分的湿煤气,熔渣和未反应的碳,一起同向流下,离开反应区,进入炉子底部激冷室水浴,熔渣经淬冷、固化后被截流在水中,落入渣罐,经排渣系统定时排放。
煤气和饱和蒸汽进入煤气冷却系统。
水煤浆是一种最现实的煤基流体燃料,燃烧效率达96~99%或更高,锅炉效率在90%左右,达到燃油等同水平。
也是一种制备相对简单,便于输送储存,安全可靠,低污染的新型清洁燃料。
具有较好的发展与应用前景。
水煤浆的气化是将一定粒度的煤颗粒及少量的添加剂在磨机中磨成可以泵送的非牛顿型流体,与氧气在加压及高温条件下不完全燃烧,制得高温合成气的技术,以其合成气质量好、碳转化率高、单炉产气能力大、三废排放少的优点一直受到国际社会的关注。
二、Texaco Texaco((德士古德士古))气化炉技术特点德士古气化炉是一种以水煤浆进料的加压气流床气化装置,水煤浆由气化剂夹带由专门的喷嘴喷入炉内,瞬间气化。
优点优点::(1)甲烷含量低,利于甲醇与氨的合成(2)设备结构简单,内件很少;理论上可以用于任何煤种(3)具有较长的实际运行经验,操作危险性小,可用率达80%-85%(4)利用水煤浆便于高压泵送的特点,可以制备压力很高的粗煤气(5)能充分利用一切污水源制作水煤浆(6)气化炉的运行费用较低(7)后续的除灰系统比较简化缺点缺点::对煤质要求方面,要求活性好,灰熔点低,由于其工艺原料是水煤浆(含碳60%左右)要求流动性、成浆性、灰熔点、可磨性、灰份要求严格必须试烧认可,改变煤种也需要经过试烧认可。
任务四:Texaco德士古煤气化技术
项目三
④气化炉炉膛热电偶寿命短 由于气化炉外壳与耐火砖的受热后膨胀系数不同,而发生相互剪切,进而损坏热电偶。
⑤工艺烧嘴寿命短 烧嘴的稳定运行时操作好气化炉的另一个重要因素。烧嘴的寿命短〔1.5个月左右〕而且昂贵〔8万
美元/个。 实际上对水煤浆气化而言,烧嘴的寿命确实较短,目前一般运行周期在两个月左右,主要是由于煤
TEXACO水煤浆气化属气流床气化工艺技术,即水煤浆与气化剂——纯氧在气化炉内特殊喷 嘴中混合,高速进入气化炉反应室,遇灼热的耐火砖瞬间燃烧,直接发生火焰反应。微小的煤粒 与气化剂在火焰中作并流流动,煤粒在火焰中来不及相互熔结而急剧发生部分氧化反应,反应在 数秒内完成。在上述反应时间内,放热反应和吸热反应几乎是同时进行的,因此产生的煤气在离 开气化炉之前,碳几乎全部参与了反应。在高温下所有干馏产物都迅速分解转变为均相水煤气的 组分,因而生成的煤气中只含有极少量的CH4。
兖矿鲁南化肥厂的德士古气化装置,是我国从国外引进的第一套德士古煤炭 气化装置,采用水煤浆进辩在加压下来生产台成氨的原料气体。
目前Texaco气化装置在第二代气流床技术中,建设装置最多、商业运行时间最长、 用于化工生产技术成熟可靠
2
项目三
2、Texaco气化技术特点
主要特点如下:
(1)气化炉结构简单。该技术关键设备气化炉属于加压气流床湿法加料液态排渣设备, 结构简单,无机械传动装置。
冷却水夹套
三套管式烧嘴(三流式)
中心管:15%氧气; 外环系:85%氧气; 内环系:水煤浆。
15
项目三
德士古烧嘴是德士古煤气化工艺的核心设 备,一般情况下运行初期,雾化效果好.气体 成份稳定.系统工况稳定;运行到后期,喷嘴 头部变形,雾化效果不好.这时气体成份变化 较大,有效气成份下降.特别是发生偏喷时, 使局部温度过高,烧坏热偶,严重时.发生窜 气导致炉壁超温。
德士古水煤浆加压气化技术工程设计
德士古水煤浆加压气化技术工程设计摘要本文就德士古水煤浆加压气化技术在设备布置和管道设计中应该注意的一些地方进行了概括总结关键词德士古工艺原理流程设备布置管道布置1、德士古气化技术简介德士古水煤浆加压气化技术是美国德士古发展公司(Texaco Development Corporation TD 现归属GE 公司)从开发重油气化工艺中得到启发,于1948 年首先提出水煤浆气化的概念,取名为德士古气化工艺,即用煤粉和水制成一定浓度的可泵送的水煤浆进入气化炉进行不完全氧化反应得到有效气体(CO+H2),水煤浆的浓度一般为61%左右。
2、德士古气化工艺原理及流程简述2.1 工艺原理德士古气化以水煤浆进料,以纯氧为气化剂。
气化压力可在2.0~8.5MPa 范围内选择,气化温度约1300~1500℃,湿煤气主要含有CO,H2,CO2,H2O,N2,H2S,CH4 等。
在气化炉中进行的主要反应有:①煤的热裂解与挥发物的燃烧反应;②固定碳与气化剂(氧气,蒸汽)间的反应;③反应生成气体彼此间进行的反应;④生成的气体与气化剂,固定碳之间的反应。
2.2 流程简述2.2.1 煤浆制备和给料系统由贮运系统来的碎煤和界区外来的石灰石粉(或颗粒)分别进入煤料斗和石灰石料斗,经称量给料机进入磨煤机与一定量的滤液、新鲜水混合,在磨煤机中磨成一定粒度分布的约61%浓度的水煤浆经高压煤浆泵送到气化炉工艺烧嘴。
2.2.2 气化和粗渣处理系统送到气化炉工艺烧嘴的煤浆和从空分装置来的氧气一起进入气化炉,在一定压力(由用户选择)、约1400℃条件下进行部分氧化反应生成粗煤气。
急冷后的粗煤气经文丘里洗涤器和洗涤塔二级洗涤后送至下一工序。
熔渣固化后进入破渣机将大块渣破碎。
碎渣进入锁斗定期排入渣池,再捞出装车外运。
2.2.3 渣水处理系统出气化炉急冷室的黑水和从洗涤塔底部排出的黑水在减压后经过闪蒸分离出水中溶解的气体进入沉降槽,沉降后的固含量约为20%的灰水用泵送至过滤机脱水后滤饼装车外运。
德士古煤气化技术发展概况及简介
德士古煤气化技术发展概况及简介Texaco水煤浆加压气化工艺简称TCGP ,是由美国德士古石油公司开发的。
第一套处理15 t/d煤的中试装置于1948年在美国洛杉矶附近的MONTEBELLO建成。
1958年在美国圣弗吉里MONGANTOWN建立了处理100 t/ d煤的原形炉,操作压力2.8MPa,气化剂为空气,生产的合成气用于合成氨,1979年在联邦德国完成工业操作试验。
Texaco提出了水煤浆的概念,水煤浆采用柱塞隔膜泵输送,克服了煤粉输送困难及不安全的缺点,经过研究机构的逐步完善,已于20世纪80年代投入工业化生产,成为具有代表性的第二代煤气化技术。
中国从20世纪90年代初开始大量引进该技术。
如山东鲁南化肥厂、上海焦化厂、陕西渭河化肥厂、淮化集团有限公司等均采用该流程。
GE德士古(Texaco)水煤浆加压气化技术,属气流床加压气化技术,原料煤经磨制成水煤浆后泵送进气化炉顶部单烧嘴下行制气,原料煤运输、制浆、泵送入炉系统比干粉煤加压气化要简单。
单炉生产能力大,目前国际上最大的气化炉日投煤量为2000t,国内已投产的气化炉能力最大为1000t/d。
设计中的气化炉能力最大为1600t/d。
对原料煤适应性较广,气煤、烟煤、次烟煤、无烟煤、高硫煤及低灰熔点的劣质煤、石油焦等均能用作气化原料。
但要求原料煤含灰量较低、还原性气氛下的灰熔点低于1300C,灰渣粘温特性好。
气化压力从2.5、4.0、6.5到8.5MPa皆有工业性生产装置在稳定长周期运行,装置建成投产后即可正常稳定生产。
气化系统的热利用有两种形式,一种是废热锅炉型,可回收煤气中的显热副产高压蒸汽,适用于联合循环发电;另一种是水激冷型,制得的合成气的水气比高达1.4,适用于制氢、制合成氨、制甲醇等化工产品。
气化系统不需要外供过热蒸汽及输送气化用原料煤的N2或CO2。
气化系统总热效率高达94-96%。
气化炉结构简单,为耐火砖衬里。
气化炉内无转动装置或复杂的膜式水冷壁内件,所以制造方便、造价低,在开停车和正常生产时无需连续燃烧一部分液化气或燃料气(合成气),煤气除尘比较简单。
德士古气化炉工艺
一、德士古(TEXACO)气化法德士古气化法是一种以水煤浆为进料的加压气流床气化工艺。
德士古气化炉由美国德士古石油公司所属的德士古开发公司在1946年研制成功的。
1953年第一台德士古重油气化工业装置投产。
在此基础上,1956年开始开发煤的气化。
本世纪70年代初期发生世界性能源危机,美国能源部制订了煤液化开发计划,于是,德士古公司据此在加利福尼亚州蒙特贝洛(Moutebello)研究所建设了日处理15t的德士古气化装置,用于试烧煤和煤液化残渣。
联邦德国鲁尔化学公司(Ruhrchemie)和鲁尔煤炭公司l(R1flhrkohie)取得德士古气化专利,于1977年在奥伯豪森一霍尔顿(Oberl!fausezi-Hoiten)建成目处理煤150t的示范工厂。
此后,德士古气化技术得到了迅速发展。
目前国外共有一套中试装置,三套示范装置和四套生产装置,见下表。
除这些已建成的装置外,还有一些装置在设计或计划之中。
德士古气化炉是所有第二代气化炉中发展最迅速、开发最成功的一个,并已实现工业化。
(一)德士吉气化的基本原理和德士古气化炉德士古水煤浆加压气化过程属于气流床疏相并流反应。
德士吉气化炉的结构如下图所示。
水煤浆通过喷嘴在高速氧气流的作用下,破碎、雾化喷入气化炉。
氧气和雾状水煤浆在炉内受到耐火衬里的高温辐衬作用,迅速经历预热、水分蒸发、煤的干馏、挥发物的裂解燃烧以及碳的气化等一系列复杂的物理、化学过程,最后生成以一氧化碳、氢气、二氧化碳和水蒸气为主要成分的湿煤气、熔渣和未反应的碳,一起同流向下离开反应区,进入炉子底部激冷室水浴,熔渣经淬冷、固化后被截留在水中,落入渣罐,经排渣系统定时排放。
煤气和饱和蒸气进入煤气冷却净化系统。
气化炉是一直立圆筒形钢制受压容器,炉膛内壁衬以高质量的耐火材料,以防止热渣和热粗煤气的侵蚀。
气化炉近于绝热容器,其热损失非常低。
蒙特贝洛中试用气化炉直径1.5m,高6m,操作压为在2.07~8.27MPa。
Texaco水煤浆气化装置配煤模型及其优化
相 结 合 ,避 免算 法早 熟 ,提 高 了全 局 搜 索 能 力 和 收 敛 精 度 。最 后 ,以 某 化 肥 厂 水 煤 浆 配 煤 优 化 过 程 为 研 究 实 例 进 行 仿 真 ,计 算 结 果 验 证 了模 型 和 算 法 的可 行 性 。 关 键 词 :Teao气 化 炉 ;配 煤 ;优 化 模 型 ;粒 子 群 算 法 ;差 分进 化 xc
( OPDE) PS ,wh c a v i r m a u i r a i h n b sc P O n ih c n a o d p e t rt mo e e s l t a a i S a d DE,a d h s s p ro e t r si y y n a u e i rf a u e n
中 图分 类 号 :TP 1 8 文 献 标 识 码 :A 文章 编 号 :0 3 — 1 5 ( 0 0 8 1 6 —0 4 8 1 7 2 1 )0 — 9 5 6
Te a o c a a ii a i n pr c s o lb e i o la d o i i a i n x c o lg sf c to o e s c a l nd ng m de n ptm z to
s u i n a c r c nd e fce y. T h i ul ton r s ls o oa l nd ng op i a o e s o e tlz r ol to c u a y a fi inc e sm a i e u t f a c l b e i tm lpr c s f a f r iie
Ab t a t Co l e di g ptm ia i i o g e t i iia c f t o i a o r ton sr c : a bl n n o i z ton s f r a sgn fc n e or he ptm l pe a i of Te a o o l x c c a ga iia i n pr c s .A o e sm o e r m n ge e n e ii n m a ng pe s c i s c s r c e o s fc to o e s pr c s d lf o a ma a m nta d d cs o — ki r pe tve i on t u t d t
水煤浆气化技术
水煤浆气化技术常压富氧水煤浆气化技术我国矿物能源以煤为主,到2010年,一次能源消费结构中煤占60%左右。
大力发展洁净煤技术,高效清洁地利用我国煤炭资源,对于促进能源与环境协调发展,满足国民经济快速稳定发展需要,具有极其重要的战略意义。
煤气化作为洁净煤技术的重要组成部分,具有龙头地位。
它将廉价的煤炭转化成为清洁煤气,既可用于生产化工产品,如合成氨、甲醇、二甲醚等,还可用于煤的直接与间接液化、联合循环发电(IGCC)和以煤气化为基础的多联产等领域。
迄今为止,世界上已经商业化的IGCC大型电站,均采用气流床技术,最具有代表性的是以干煤粉为原料的Shell气化技术和以水煤浆为原料的Texaco气化技术。
Shell气化技术即将被引进中国建于洞庭,显现其碳转化率高,冷煤气效率高的优势。
相比之下,水煤浆气化技术在中国引进得早,实践时间长,研究开发工作也做得更深入。
经过十多年的实践探索,中国在水煤浆气化技术方面,积累了丰富的操作、运行、管理与制适经验,气化技术日趋成熟与完善。
经过长期科技攻关,在水煤浆气化领域,形成了完整的气化理论体系,研究开发出拥有自主知识产权,达到国际领先水平的水煤浆气化技术。
一、Texaco水煤浆气化技术的引进与完善为了充分利用我国丰富的煤炭资源发展煤化工,自80年代至今,我国相继引进了4套Texaco水煤浆气化装置,用于生产甲醇与合成氨。
该技术具有气化炉结构简单、煤种适应较广、水煤浆进料易控安全、单炉生产能力大等特点。
基础上,先实施电力、甲醇、合成气联产,以后随着经验的增加和资金改善,逐步扩大联产内容,这个起步点的选择可以成为开发大西北的一个重要内容,亦为今后更完善的多联产系统的推广起示范作用;二是在加工高硫原油的石化企业附近,建立以石油焦或是高含硫渣油为气化原料的多联产系统,以排除高硫原油炼制所带来的困难。
(5)结合我国在气化方面己取得的、具有自己知识产权的成果(中国水煤浆气化与煤化工程研究中心和上海华东理工大学合作),联合我国在煤气化和煤化工领域的优势单位,在多联产系统方面走出自己的路子。
影响水煤浆气化装置煤耗的因素及优化措施
影响水煤浆气化装置煤耗的因素及优化措施摘要:煤气化是煤炭清洁利用的核心技术之一,是煤化工产业的龙头。
近年来,随着新型洁净煤气化技术的兴起,其广泛应用于合成氨、甲醇、烯烃、乙二醇等产品的合成气制取及煤制油、煤制氢、煤制天然气等行业;在众多的煤气化技术中,水煤浆气化是工艺成熟、运行稳定、应用广泛的一种气化技术。
而水煤浆浓度作为水煤浆气化工艺的重要控制指标,直接影响着煤气化过程的氧耗、煤耗及整个气化装置的生产成本;高浓度水煤浆的制备,对于水煤浆气化装置降低消耗、提高生产能力、提升企业经济效益至关重要。
关键词:水煤浆气化装置;水煤浆浓度;原料煤煤种;优化措施1.煤浆提浓工艺流程某100万t/a煤制油项目煤浆提浓装置的工艺流程示意图见图1。
气化装置煤浆制备系统采用了9台CYM11000型细磨机,单台细磨机水煤浆处理量8t/h~18t/h,正常水煤浆处理量16t/h。
装置的年操作时间按8000h设计。
图1某100万t/a煤制油项目煤浆提浓装置的工艺流程示意图煤浆槽中的水煤浆通过配浆泵将小部分水煤浆和界区外来的工艺水混合后进入振动筛,将水煤浆的质量分数稀释至35%左右,稀释用水从生产供水总管线上直接抽取,利用流量计及配水调节阀控制水量的大小。
振动筛筛上物通过管道自流至地面的小推车,筛下物自流至粗浆槽,然后由粗浆泵将调制合格的粗浆输送至细磨机,经研磨合格后的细浆流入细浆槽,细浆槽的细浆通过细浆泵按照设定的比例和流量返回至棒磨机。
1.影响水煤浆气化装置煤耗的因素2.1原料煤制浆用原料煤首先应满足下游用户对煤质的要求。
原料煤煤质指标主要包括固定碳、水分、挥发分、灰分、灰熔点、发热量、元素分析、可磨性指数、化学活性等。
煤炭的总水分包括外水和内水。
内水是煤的结合水,以吸附态或化合态形式存在于煤中,是影响成浆性能的关键因素。
一般多用哈氏可磨性指数(HGI)表述煤的可磨性,它是指煤样与粉碎性为100的标准煤进行比较而得到的相对粉碎性数值,指数越高则越易粉碎。
德士古水煤浆气化工艺概况
德士古水煤浆气化工艺概况1. 概述德士古水煤浆加压气化工艺简称TCGP,是美国德士古石油公司 TEXACO 在重油气化的基础上发展起来的。
1945年德士古公司在洛杉矶近郊蒙特贝洛建成第一套中试装置,并提出了水煤浆的概念,水煤浆采用柱塞隔膜泵输送,克服了煤粉输送困难及不安全的缺点,后经各国生产厂家及研究单位逐步完善,于 80 年代投入工业化生产,成为具有代表性的第二代煤气化技术。
目前使用德士古煤气化技术的装置如表1所示。
德士古水煤浆工艺具有以下特点:1. 1煤种适应性广德士古水煤浆气化在理论上可以广泛利用各种煤种 ,包括高水份、高灰份、高硫份、高粘结性的煤。
在中试装置及工业示范性装置中试烧过各种特性的煤种 ,并取得了成功。
由于煤在磨机中被研磨成一定的粒度 ,小于8目(2. 38mm) ,故原料不受原料煤粒度的限制。
并且可以采用多种原料混烧的办法 ,最大限度地降低了原料的成本。
但考虑到气化工艺的经济性 ,对煤种应有所选择。
1. 2生产连续性较强德士古水煤浆气化工艺采用连续进料、液态排渣 ,在排渣时不影响气化炉运行 ,克服了固定层气化方法间歇性排渣的缺点 ,提高了生产的连续性。
但由于受到工艺烧嘴使用周期的限制 ,一般气化炉连续运行时间在50天左右 ,工艺烧嘴处于高温(1300 - 1400 ℃)工况下 ,应定期停炉检查 ,以确保装置安全运行。
1. 3降低了气体压缩功耗德士古水煤浆气化工艺采用加压气化 ,煤浆的压力由煤浆泵提供 ,氧气压力由液氧泵提供。
视后工序生产压力 ,一般其压力等级分为2. 7MPa、 4. 0MPa、6. 5MPa、 8.5MPa 等 ,省去了后工序气体压缩所需的大量功耗。
1. 4热量回收利用德士古水煤浆气化在高温(1400 ℃左右) 、高压(2. 0~8. 5MPa)下进行生产 ,采用激冷流程或辐射锅炉的方式回收热量。
由于温度、压力较高 ,其回收的热量具有较高的利用价值 ,可以副产不同压力等级的蒸汽以及用于联合发电等。
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optimization model;
particle swarm optimization;
differential
言
Texaco水煤浆气化技术属于加压气流床气化 工艺,以水煤浆和氧气为原料,生产C0和H:为 主要成分的合成气,其物理一化学变化复杂剧烈, 温度压力高,投煤量大,煤种适应相对宽泛。但气
配煤人员和设备约束
∑sgn(K)≤七。。
特定煤种约束
X。≥口
(m=1,2,…,挖;n∈(O,1))
(19)
(20)
自变量范围约束
0≤X。≤1,Vi
(21)
万方数据
第8期
孙漾等:Texaco水煤浆气化装置配煤模型及其优化
Ⅳ
,
自变量总和约束
壤。.。=∑以/N
I;l
(26)
,
∑x。一1
l=l
(22)
坩1=删乞+c1,.,(p:一z乞)+cz r2(p刍一』乞)+
化装置的设计是根据煤种、工艺、容量的不同而度 身定做的,为保证系统长期稳定运行和提高效益, 装置对煤质仍有严格的要求。近几年来,全国煤炭 资源紧张,原煤采购成本和运输价格持续上升,质 量良莠不齐,使煤化工成本剧增,利润大幅下滑。 实践表明,针对煤的不同特性进行合理配比,能够
2010—05~05收到初稿。2010—05~12收到修改稿。 联系人:顾幸生。第一作者:孙漾(1984~),男,博士研 究生。 基金项目:国家高技术研究发展计射项目(2∞9AA042141)f 上海市基础研究重点项目(08Jcl408200)。
l量i
煤灰结渣特性约束
max(Bx)≠Bx(3) (1) (
∑气ix。+∑“.,xj
f—l l—l
单煤库存约束
Xt≤HtfSk
n鼬
等式右边各项分别为:与煤炭市场价格联动的混煤 的原料成本;混煤入炉反应后的灰处理成本;剩煤 库存成本;受风化、自燃等因素造成的剩煤自消耗 损失;多煤种混配的人员和设备运转成本;配煤过 程中多煤种取运成本和途中消耗。 1.2约束条件 混煤灰分
c3
2
配煤优化模型的求解
配煤优化模型的约束条件保证了配煤操作的可
r3(户:。。d—z:)+“r4(吨。.d~吃)
(27)
苑一篷芝。h三,
%2
^ 工d ^ “d
(28)
行性和混煤对装置的适应性,但复杂的约束条件给 模型的求解带来了困难。粒子群优化算法
(particle swarm
+F(Z,。一t2d)
算fitness(z:); (4)预交叉
其中,芘表示粒子i的个体历史最优值,夕毛表示
粒子群的全局最优值,硼为惯性权重,吒、z乞分
别为粒子j的速度和位置,f-、如为常数,,一,、圪 为(0,1)区间上的随机数。 PS()PDE算法每一次迭代可分为粒子群优化 部分和差分进化部分。在粒子群优化部分,粒子群 体的平均位置[式(25)]和平均速度[式(26)]被 纳入到算法的速度更新规则[式(27)]中,使得每 个粒子可以获得更多的整个群体进化趋势方面的信 息,提高搜索质量。在差分进化部分,设原群体为
1.1
A。.x=∑A柚。。x。
灰分约束
Ad.x≤A“.。,
(2)
(3)
混煤灰熔点
STx一知(Al,Fe,Si,Mg,Ca)
灰熔点约束 ST。≤SR≤ST一 混煤挥发分
(4)
(5)
VI“一∑儿.。x,
挥发分约束
Vad.milI≤V|d.x≤Vld.。
(6)
(7)
混煤低位发热量
Q。础=∑Q。枷xi
f=1
can
differential evolution
avoid prematurity more easily than basic PS0 and DE,and has superior features in The simulation resuhs of
a
solution accuracy and ef“ciency.
costs,
model from
coal
management and decision’ma king perspective is constructed optimjzation.The operating
costs
blending prices,
model and
takes
into
account
(8)
低位发热量约束
Qn。Id.m.。≤Qn。d,x≤Q‰矶。,
(9)
混煤水分
Ma“=∑Ml“x,
水分约束
M0.x≤Mad.一
(10)
混煤固定碳含量
FcId’x一∑Fc“:xi
f=l
(12)
固定碳含量约束
Ffad.1njII≤Ff订.x≤Ffad。,
(13)
混煤硫分
sad.,=∑smx。
硫分约束
S“x≤S.d.眦。
18
文献标识码:A
文章编号:0438—1157(2010)08—1965一06
TexacO coal gasificatiOn process coal blending model and optimization
SUN Yang,ZHANG Lingbo,GU Xingsheng (R8se口rc,l,咒5£if“跆。厂A“fo,矩Q£io行,】!a盯C^i九4 Lki御r5i£y o,Scie”fP&丁_c,l咒Dzogj|,S^口九g^口i 200237,Chi挖口)
第6l卷第8期
2010年8月
化工学报
C1ESC
V01.61 August
No.8 2010
Journal
Texaco水煤浆气化装置配煤模型及其优化
孙
漾,张凌波,顾幸生
(华东理工大学自动化研究所,上海200237)
摘要:优化配煤对Texaco水煤浆加压气化装置的优化运行具有重要的意义。针对Texaco水煤浆气化装置优化 配煤问题,建立了一个管理决策级视角下的配煤优化模型。模型综合考虑了混煤指标、库存成本、市场价格、 操作成本、堆存和转运消耗。采甩预交叉差分进化粒子群优化算法对模型进行求解,算法将粒子群和差分进化 相结合,避免算法早熟,提高了全局搜索鳍力和收敛精度。最后,以某化肥厂水煤浆配煤优化过程为研究实例 进行仿真,计算结果验证了模型和算法的可行性。 关键词:Te】【aco气化炉;配煤;优化模型;粒子群算法;差分进化 中图分类号:TP
3
P,,称为目标群体(z乞),算法建立另外一个规模 相同的群体P。,称为扩展群体(z乞),用于存储搜
索过程中因适应度低而被抛弃的粒子。算法依次进 行预交叉、交叉和变异操作[式(28)~式(32)], 增加了群体的随机性、多样性和每次迭代过程中找 到更优解的可能性。 旦
coal blending optimai process of
a
fertilizer
plant validate the feasibility of the model and algorithms.
1沁y words:
evolution
Texaco gasifier;
coal blending;
if
(29)
rand≤C8
(30)
optimization,PS())[1l-123是一种基
女
工d
otherwiso
于群智能的进化类算法,它采用速度一位移模型, 避免了复杂的遗传操作,是一种更高效的并行搜索 算法。近年来学术界提出了许多改进方案进一步提 高算法效率,避免算法早熟。文献[10]中将粒子 群算法与差分进化【13。14](differential 算法
初始化z?、u?和2;,计算fitness(z?);
(2)判断
计算全局最优值驴已",如果满足
结束条件,则输出当前最优解,否则令志=矗+1并 继续; (3)粒子群更新
谚1=删乞+clrl(屯一《)+白r2(力一t)(23) (24) z擘1=屯+右1
计算声:。.。和可k。,根据式
(27)和式(24)更新粒子的速度《和位置z:,计
R∞eived date:ZOlO—05一05.
ComesI圳帕i雌
ecust.edu.cn
author:
Prof.GU
Xingsheng,
xsgu
@
f.oⅡndati蚰j把m:
supported
b,,t^e
Hig扣tech Research and
and
Development Program of Commission
均速度,f3、“为常数,r3、^为(0,1)区间上 的随机数,CR为预交叉因数,F为突变因子(F∈ [o.1,o.3]),cR为交叉因数,fitness(z)表示目标 (适应度)函数值。完整的算法流程如下: (1)初始化 令忌一o,建立群体P。和P:,
differential
evolution,PSOPDE),大大提高了算法的搜索效 率和质量。本文拟采用PS()PDE对配煤优化模型 进行求解。 在基本PS0算法中,将每个优化问题的解视 为“鸟群”中的一个个体(即粒子),每个个体通 过式(23)和式(24)进行迭代,更新自己的速度和 位置,同时根据目标函数值来评价其位置的好坏, 并最终停留在最佳位置上,即获得最优解。
of Science and
China (2009AA042141)
Shanghai
Technology(08JCl408200).
万方数据
・1966・
化工学报
第61卷
充分利用单煤种的优点,同时克服单煤种不适应燃 烧要求的缺点,使参差不齐的原料煤均接近装置设 计煤种,优化使用组分,从而稳定和优化工况,减 少非计划停车以及装置堵塞和结焦。同时,不同煤 种的价格有所不同,且在生产中的库存数量也有所 不同。因此,在保证气化原料煤品质的基础上,通 过合理配煤是降低原料价格和合理利用存煤的有效 途径。 然而,不同原料煤对混煤质量指标的影响十分 复杂。在实施配煤操作时,必须能够有效预测混煤 的各项质量指标。目前针对火电和炼焦过程的配煤 技术研究较多,而针对水煤浆气化工艺的配煤技术 的研究和实践较少。文献[1]介绍了Texaco气 化炉对煤质的要求,根据生产经验建立了线性规划 模型,分析了配煤应用的经济效益。另有很多学者 通过大量理论分析和实验对配煤煤质指标可加 性L2。3j、煤灰熔融性预测方法L4。j、配煤对煤可磨性 指数HGI的影响[83和煤灰结渣特性预测方法旧1进 行了研究,为配煤提供了理论基础。 本文针对Texaco水煤浆气化装置优化配煤问 题。建立了一个管理决策级视角下的配煤多目标优 化模型。此模型综合考虑了装置对混煤质量指标的 要求、库存成本、市场价格、实施配煤的操作成 本、堆存和转运消耗等,采用较为先进的预交叉差 分进化粒子群优化算法【l叫对模型进行求解,在满 足装置对煤质要求的前提下,实现全局原料成本最 低控制。最后,对某化肥厂水煤浆配煤优化过程进 行仿真分析,以验证模型和算法的可行性。 1