模具制造中表面工程技术的应用及实践

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模具实习心得范文10篇

模具实习心得范文10篇模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

这里给大家分享一下关于模具实习心得，方便大家学习。

模具实习心得1通过实训，加强我们对所学理论知识的理解;强化了我们的技能练习，使之能够掌握冷冲模的基本理论、技能、技巧;加强动手能力及劳动观念的培养;尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，该项实训是不可缺少的重要环节。

一、明确实训实习的目的模具装拆实训是模具专业综合训练中的重要环节。

本环节的任务是：通过三周的综合实训，针对典型多工位连续模结构，完成中等复杂程度的模具设计和典型冲压模具的拆装、测绘和总装结构，完成模具各构造零件的二维图及模具的装配图。

以适应模具企业对冲压工艺的制定、冲压模具。

二、实习教学取得的效果通过冷冲模综合实训，学生达到下列要求：1.掌握冲压件的结构工艺性分析和冲压工艺过程的编制的原则、方法和步骤。

2.掌握冲压设备的结构原理、特点和应用范围，了解冲压设备与模具的连接关系和相关的技术参数。

3.学会查阅设计资料和有关手册，具备正确设计中等复杂程度冲压模具的能力。

4.掌握模具拆装、测绘的基本技能，完成零件图和装配图。

5、养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。

三、存在的问题和努力的方向虽然我们对模具有了更多的认识，但其中普遍也反映出一些不足。

1.现有的冲压模具比较少，我们装拆需要轮流。

2.装拆模具的工作台有点高，且不是铁板平面，不利装拆模具。

总的来说，真的希望学校能多给我们实习的时间。

俗话说的好，实践是检验真理的标准。

通过一个星期的模具实训，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。

物竞天择，适者生存，永远是这个世界的真理。

只有不断努力才能实现自己的人生价值。

模具实习心得2这是我们第二次实训，但也是我们第一次面对真正的实物图(理论老师上课用的模具的模型)去进行相关的操作。

表面工程技术在模具制造业的应用及展望

韧化工艺。形变热处理的强韧化本质在于获得细小的奥氏体晶粒、化马氏体增加了马氏体中位错密度，形成胞状亚结构，细并同时促进碳化物的弥散硬化作用。
（）具的真空热处理技术二模
加值。
按采用的冷却介质不同，模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、空气冷淬火和真空回火。真对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，别是真空淬火的工件（具）它可以提高特模，与表面质量相关的机械性能，疲劳性能、面光亮度、腐蚀如表而
形小等。
３经表面涂层或合金化处理过的碳素工具钢或低合金钢，．其
综合性能可达到甚至超过高合金化模具材料及硬质合金的性能
指标，而可大幅度降低材料成本，从而且可以简化模具制造加工工艺和热处理工艺，降低生产成本。４可用于模具型腔表面的纹饰，提高制品的档次和附．以
通过强化处理可达到如下目的：
体，奥氏体晶粒细小，保证高硬度前提下具有较好韧性和强且在度，高抗冲击力，而有效提高了模具寿命。提从
４．形变热处理是把钢的强化与相变强化结合起来的一种强

模具材料表面耐磨处理的现状与发展

随着模具成形加工技术的不断发展，对模具材料的要求越来越高，而』工的专¨化与产业化，要求尽量降低材料及加工费用。尽管Ｊｕ研制开发出了多种系列新型模具材料，并对原有模具钢的热处理工艺
展。激光表面处理技术在材料表面形成一定厚度的处理层，使材料表面性能发生改变，从而提高零件的耐磨、耐蚀耐疲劳等一系列性能激光表面处理技术主要包括激光淬火激光退火、激光冲击硬
（１）渗碳：渗碳具有渗速怏、渗层深、渗层硬度梯度与成分梯
分的表面合金，到表面合金化的目的。利用激光合金化技术可在一达些表面性能差、价格便宜的基体金属表面制出耐磨、耐蚀、耐高温的合金表面，用以代替昂贵的整体高级合金，
２表面工程新技术
维普资讯
技术创新
南珲：科技２ｏ年第２１ｏ８期１
模具材料表面耐磨处理的现状与发展
阿曼・加帕尔刘湘巴吾东
（疆大学机械工程学院）新
摘要先进表面工程技术是当代科技的交叉领域和发展前沿，成为现代高新技术领域和先进制造业的重要前沿之一，是提高模具材料表面耐磨性的主要技术本文针对提高模具表面耐磨性能的现代表面工程技术的发展前景及方向进行了分析和探讨关键词表面工程耐磨热扩渗气相沉积激光束表面强化稀土纳米
进行了改进与优化，但仍然满足不了模具高性能．低成木的要求。凶
此，将表面工程技术应用于模具』工与制造领域，在很大程度上能弥Ｊｕ补模具材料的不足．能应用于模具制造的表面工程技术范围非常广．泛，也括传统的表面淬火、热扩渗堆焊及电镀硬铬技术，迅速发展起来的激光表面强化技术、物理气相沉积技术、学气相沉积技术、化离子注入技术、热喷涂技术电刷镀技术及化学镀技术。剐时，传统的表面工程技术也得到了不断的完善与发展“ 。本文对儿种应用较广泛的表面工程技术』以介绍，同时对稀土表面工程技术和纳米表面工ＪｌＪ程技术两种新技术做一简单分析

模具制造技术论文

模具制造技术论文模具制造是当前材料科学与工程领域中表现较为活跃、发展较为迅速的分支。

下面小编给大家分享一些模具制造技术论文，大家快来跟小编一起欣赏吧。

模具制造技术论文篇一浅谈模具制造中的表面强化技术摘要：在日常生产过程中模具的使用寿命成了工业生产过程中最大的问题，如何提高压铸模具的寿命我们就得在对其的表面处理工艺上下工夫。

本文介绍在模具制造领域中应用较为广泛的几类表面强化技术，并对其性能指标和经济性作了比较。

介绍了稀土表面强化技术在模具制造中的应用进展。

对纳米表面强化技术在模具制造中的应用作了展望。

关键词：模具制造表面强化技术引言表面强化是当前材料科学与工程领域中表现较为活跃、发展较为迅速的分支。

表面工程具有学科的综合性，手段的多样性，广泛的功能性，潜在的创新性，环境的保护性，很强的实用性和巨大的增效性，因而受到各行各业的重视。

表面强化技术在模具制造领域中的应用，在很大程度上弥补了模具材料的不足。

可用于模具制造的表面强化技术十分广泛，既包括传统的表面淬火技术、热扩渗技术、堆焊技术和电镀硬铬技术，又包括近20年来迅速发展起来的激光表面强化技术、物理气相沉积技术(PVD)、化学气相沉积技术(CVC)、离子注入技术、热喷涂技术、热喷焊技术、复合电镀技术、复合电刷镀技术和化学镀技术等。

而稀土表面强化技术的进展和纳米表面强化技术的兴起必将进一步推动模具制造的表面强化技术的发展。

表面强化技术应用于模具型腔表面处理，可达到如下目的：(1)提高模具型腔表面硬度、耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化性能，大幅度提高模具的使用寿命。

提高模具型腔表面抗擦伤能力和脱模能力，从而提高生产率。

(2)经表面涂层或合金化处理过的碳素工具钢或低合金钢，其综合性能可达到甚至超过高合金化模具材料及硬质合金的性能指标，从而可大幅度降低材料成本。

(3)可以简化模具制造加工工艺和热处理工艺，降低生产成本。

(4)可用于模具型腔表面的纹饰，以提高制品的档次和附加值。

浅析模具制造中表面工程技术应用及展望

一
１．５高束能技术
材之间实现冶金结合，且使气孑Ｌ率下降的工艺也就随之产生，这种工艺就是热喷焊技
术。１．３复合电镀技术
现今已有的高束能技术主要有三种。即电子束、激光束以及离子束，因为其具备比较高的能量密度，因此，在加热材料表面的过程中，有比较快的速度，并且在加热期间基体的整体温度不会发生较大的变化，进而也不会影响到所要处理模具的性能以及形状等等。正是因为如此，上述中所提及的三大高能在改善模具型腔方面，越来越受到人们的注意。例如采取激光材料表面强化技术，将ＣＯ熔覆在聚乙烯造粒模具之上，能够获得没有气孔的致密熔覆层，进而使模具型腔的表面变得更加的光滑。从而最大限度的降低模具的磨损，延长模具使用的期限。提高生产效率与质量。
复合电镀能够对不同类型的耐磨镀层加以制备，例如在模具表面进行金刚石颗粒的复合镀层，能够有效的提升模具表面的耐磨性。近些年来，为了使复合镀层的耐磨性得到最大限度的提升，相关工程技术人员做出了许多的努力，采取了多种措施，例如将单金属镀层替换成包含Ｎｉ — Ｍｎ、Ｎｉ — Ｃｏ、Ｎｉ — Ｆｅ镀层等在内合金镀层，进而在一定程度上提升模具表面的硬度；亦或者是在基质金属的选用上，选择硬ｃｒ镀层，进而提升模具表
空溅射以及真空蒸镀等［２】。在模具表面强化中，采取多弧离子镀技术镀覆ＴｉＣ和ＴｉＮ耐磨涂层。已经在实际的生产工作中获得了极为普遍的运用。（２）化学气相沉积技术（ＣＶＤ）：这是种利用包含膜层内不同元素的挥发性化合物，在热基体表面上出现气相化学变化，进而反应物构成沉积涂层的工艺。在机械工业生产中。化学气相沉积技术起到了极为关键的作用，尤其是部分超硬膜沉积物，例如金刚石、氮化物等，在一定程度上提升了模具的耐腐蚀性与耐磨性。

表面工程技术及其应用

1) 1984年美国“技术评论”提倡旧品翻新或再生并称为“重新制造”， 2005年美国再制造产值已超过1000亿美元，100万人就业。
2) 德国大众从1941年开始再制造，到2004年已再制造发动机 748万台，变速器240万台。
3) 以色列将一台价值200万美元废旧波音747客机再制造成货机后，售价达到8000万美元。
表面工程技术的发展
1. 传统的表面工程技术：表面热处理、表面渗碳及油漆技术。
1) 秦兵马俑宝剑表面是采用铬盐氧化工艺处理；“唐三彩”及 “景泰蓝”的处理工艺。
2) 高分子涂装技术：50年代油性涂料、天然树脂涂料→合成树脂→水系涂料。
3) 传统的表面淬火：火焰加热→高频加热→激光束、电子束淬火。
广州电视塔
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表面工程技术的应用—铁路交通
和谐号高速列车
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表面工程技术的应用—钻井平台
深水半潜式钻井平台COSLINNOVATOR(2011.10)
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表面工程技术的应用—舰船
辽宁舰航母
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表面工程技术的应用—舰船
辽宁舰航母
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表面工程技术在船舶机械零件中的应用
表面工程技术在柴油机气阀中的应用。表面工程技术在曲轴等轴类零件中的应用。表面工程技术在柴油机气缸盖阀座中的应用。表面工程技术在尾轴耐磨衬套中的应用。表面工程技术在柴油机燃烧室中的应用。表面工程技术在船舶钢构件防腐中的应用。表面工程技术在巴氏合金薄壁轴瓦中的应用。表面工程技术在船舶其它机械零件中的应用。
2. 表面工程的学科体内容：表面工程基础理论；表面工程技术及复合表面技术；表面加工技术；表面质量检测与控制；表面工程技术设计等。 3. 表面工程基础理论：表面失效分析、表面摩擦与磨损、表面腐蚀与

表面工程文档

表面工程1. 简介表面工程是一种应用于工业生产中的技术，通过对材料表面进行改性或处理，可以改变材料的性质和表面特征，从而提供更好的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能，并增加材料的美观度和装饰性。

表面工程广泛应用于汽车工业、航空航天、电子设备制造、医疗器械、建筑等领域。

2. 表面工程的分类2.1 表面涂覆表面涂覆是将一层或多层涂料、漆膜、涂层等材料均匀地涂覆在材料表面上，形成一层保护层或功能层的处理方法。

常见的表面涂覆技术包括电镀、喷涂、浸镀等。

表面涂覆可以提高材料的耐腐蚀性能、抗磨损性能等，同时也能增加材料的装饰性。

2.2 表面喷涂表面喷涂是将材料的颗粒或粉末喷射到待处理表面上，通过热熔或化学反应使其附着在表面上形成涂层。

表面喷涂常用于金属表面的防护和保护，可以防止氧化、腐蚀和高温等影响。

2.3 表面改性表面改性是通过物理或化学方法对材料表面进行处理，从而改变其物理、化学或机械性能。

常见的表面改性方法包括阳极氧化、磨削、抛光等。

表面改性可以提高材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。

2.4 表面涂覆与改性的比较表面涂覆和表面改性是表面工程的两种主要方法，它们有各自的特点和适用范围。

表面涂覆主要应用于需要增加防护和装饰性的场合，例如汽车的喷漆，可以保护车身免受腐蚀和刮擦；而表面改性主要应用于需要改变材料性质和提升机械性能的场合，例如通过磨削和抛光改善金属表面的光洁度和平整度。

3. 表面工程的应用3.1 汽车工业在汽车制造过程中，表面工程技术可以使车身更加耐腐蚀、耐磨损，同时也增加了车身的装饰性。

例如，汽车车身经过喷漆和镀膜等表面涂覆技术可以防止腐蚀和刮擦，并提供车身的颜色和亮度；汽车发动机的表面经过热喷涂技术可以提高其耐磨损性和耐高温性能。

3.2 航空航天在航空航天领域，材料的轻量化和高强度是目前的发展趋势。

通过表面涂覆和改性可以增加材料的耐腐蚀性和抗磨损性，从而提高飞机和航天器材料的使用寿命和安全性。

3.3 电子设备制造表面工程在电子设备制造中起着至关重要的作用。

现代模具设计技术的现状及发展趋势

现代模具设计技术的现状及发展趋势现代模具设计技术是随着工业化的发展而不断完善和创新的。

随着信息技术的进步和人工智能的发展，模具设计技术也在不断地更新换代，为制造业的发展带来了许多新的可能性。

本文将就现代模具设计技术的现状及未来发展趋势进行探讨。

一、现代模具设计技术的现状1. CAD/CAM技术的应用随着CAD/CAM技术的广泛应用，模具设计中传统的手工绘图已经被数字化设计所取代。

CAD软件可以帮助工程师们实现对模具的三维设计，提高了设计效率和设计质量。

而CAM技术则可以将设计好的模具文件转化成数字化的加工路径，使得数控机床可以直接进行加工，减少了人为因素对模具精度的影响，提高了生产效率。

2. 快速成型技术的发展在现代模具设计中，快速成型技术如3D打印、激光烧结等技术的应用也越来越广泛。

这些技术可以快速制造出复杂形状的模具，并且可以根据需要进行定制化生产，大大缩短了模具制造周期和成本。

这种技术也为模具设计师提供了更多的设计自由度，使得一些传统难以实现的设计得以实现。

3. 智能化设计和制造随着人工智能和大数据技术的发展，智能化设计和制造也逐渐应用到了模具设计中。

通过人工智能算法对模具设计进行优化，可以使得模具的结构更加科学合理，提高了模具的使用寿命和生产效率。

智能制造技术也可以实现对模具生产过程的全程监测和控制，确保模具质量和稳定性。

这些技术的应用使得模具设计和制造变得更加智能、高效和可靠。

2. 材料和工艺的创新随着新材料和新工艺的不断推出，模具设计技术也将得到更多的可能性。

具有高强度和耐磨性的新型材料的应用，可以使得模具在高压力和高温环境下依然保持优秀的性能。

一些新型的表面处理工艺也可以提高模具的耐磨性和防腐蚀能力，延长模具的使用寿命。

3. 个性化定制化生产随着市场对个性化产品需求的不断增加，模具设计技术也需要不断提升以满足这种需求。

通过快速成型技术和智能设计技术，可以实现对模具的个性化定制，使得各种形状复杂、规格不同的产品都可以得到符合要求的模具。

模具制造领域中的表面工程技术应用综述及展望

提高模具型腔表面抗擦伤能力和脱摸能力，而从提高生产率。
（）经表面涂层或合金化处理过的碳素工具２钢或低合金钢，其综合性能可达到甚至超过高合
金化模具材料及硬质合金的性能指标，从而可大幅度降低材料成本。（）可简化模具制造加工工艺和热处理工３艺，降低生产成本。（）可用于模具型腔表面的纹饰，提高制４品的档次和附加值。（）可用于模具的修复等再制造工程。５
ｇｎｒｇｔｃｎｌｇｎｍｏｌ＆ｄｅｍａｕａｔｉｇｆｌｓｄｓｒｂｄｉｃｉｅｈｏｏｙｉｕｄｅｎｉｎｆｅｕｎｉｄｉｅｃｉｅ．Ｔｈｒｓｅｔｏａｏｔｒｅｅｐｏｐｃｆｎｎｍｅｅｓｒａｅｅｇｎｅｉｇｔｃｎｌｙｉｕｄｍａｕａｔｕｎｉｌｓａｓ￣ｃｉｅｕｃｎｉｅｒｎｅｈｏｏｎｍｏｌｎｆｃｒｉｇｆｄｉｌｄｒｄｆｇｅｏｂＫｅｏｄ：ｍｏｌｎ｛ｃｕｉｇ；ｓｒａｅｅｇｎｅｉｇｔｃｎｌｙｒｒ— ａｔｕｆｃｎｉｌｒｙｗｒｓｕｄｍａｕａｔｒｌｕｃｎｉｅｒｅｈｏｏａｅｅｒｈｓｒａｅｅｇｌｅ・ｆｎｇ￣
１热扩渗技术
热扩渗技术是用加热扩散的方式使欲渗金属
电刷镀技术和化学镀技术等而稀土表面工程技
收稿日期：０１１２２０一ｌ —０作者简介王昌（９７，，１６～）男辨师

模具设计与制造实习报告大全5篇

模具设计与制造实习报告大全5篇模具设计与制造实习报告【篇1】一、实习目的1、通过现场参观，了解实习地点单位基本情况及其主要产品。

2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

3、了解典型零部件的装配工艺。

4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。

5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。

6、参观工厂的设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

7、了解企业的基本管理模式，先进管理技术二、实习意义通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。

培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。

了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。

了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。

同时使我们熟练操作了数控机床，熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。

三、实习内容1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。

2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。

3、了解机床和数控系统的知识。

4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。

四、实习要求1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。

2、讲文明，懂礼貌，体现大学生的风范。

3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。

4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。

5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。

五、实习地点及时间广东省__市__模具有限公司实习时间为__六、实习公司概况1、公司简介__模具是由__职业技术学院和__市规模最大的模具研发、生产制造企业——__模具有限公司共同投资建设的先进模具制造实训基地。

第5章模具钢料的热处理-模具表面处理技术

第二节模具表面处理工艺概述模具是现代工业之母。

随着社会经济的发展，特别是汽车、家电工业、航空航天、食品医疗等产业的迅猛发展，对模具工业提出了更高的要求。

如何提高模具的质量、使用寿命和降低生产成本，成为各模具厂及注塑厂当前迫切需要解决的问题。

模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。

这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。

这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果；模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。

从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。

在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。

◆提高模具的表面的硬度、耐磨性、摩擦性、脱模性、隔热性、耐腐蚀性；◆提高表面的高温抗氧化性；◆提高型腔表面抗擦伤能力、脱模能力、抗咬合等特殊性能；减少冷却液的使用；◆提高模具质量，数倍、几十倍地提高模具使用寿命。

减少停机时间；◆大幅度降低生产成本与采购成本，提高生产效率和充分发挥模具材料的潜能。

◆减少润滑剂的使用；◆涂层磨损后，还退掉涂层后，再抛光模具表面，可重新涂层。

在模具上使用的表面技术方法多达几十种，从表面处理的方式上，主要可以归纳为物理表面处理法、化学表面处理法和表面覆层处理法。

模具表面强化处理工艺主要有气体氮化法、离子氮化法、点火花表面强化法、渗硼、TD法、CVD化学气相淀积、PVD物理气相沉积、PACVD离子加强化学气相沉积、CVA铝化化学气相沉积、激光表面强化法、离子注入法、等离子喷涂法等等。

下面综述模具表面处理中常用的表面处理技术：一、物理表面处理法：表面淬火是表面热处理中最常用方法，是强化材料表面的重要手段，分高频加热表面淬火、火焰加热表面淬火、激光表面淬火。

逆向工程技术及其在模具设计制造中的应用分析

逆向工程技术及其在模具设计制造中的应用分析1. 引言1.1 介绍逆向工程技术及其在模具设计制造中的重要性逆向工程技术是一种通过反向分析、扫描、建模和制造的技术手段，可以将已有的物体或产品进行数字化重建。

在模具设计制造领域，逆向工程技术扮演着至关重要的角色。

逆向工程技术可以帮助设计师快速获取并理解产品的实际形状和结构，节省研发时间，提高设计效率。

逆向工程技术可以对现有模具进行快速反馈和修正，从而提高模具设计的准确性和稳定性。

逆向工程技术还可以帮助制造商在产品更新换代时快速复制原有模具，降低生产成本，提高生产效率。

2. 正文2.1 逆向工程技术的基本原理逆向工程技术的基本原理是通过对已有的物体或产品进行扫描、测量和分析，以获取其几何形状、结构、材料属性等信息，然后使用这些信息进行数字化建模、设计和制造新的产品或进行产品改进。

逆向工程技术通常包括以下几个步骤：1. 数据采集：通过3D扫描、光学测量、摄影测量等手段获取物体的表面形状和结构信息，也可以通过X射线、CT扫描等技术获取内部结构信息。

2. 数据处理：将采集到的数据进行处理和分析，包括数据清理、数据配准、建模等步骤。

通常需要使用CAD软件进行数据处理和建模。

3. 数字化建模：根据采集到的数据，进行三维数字化建模，生成几何模型、工程图纸等设计数据。

4. 设计与仿真：基于数字化建模数据进行产品设计、工艺设计、性能分析、模具设计等工作，可以使用CAD/CAM软件进行设计和仿真。

5. 制造与验证：基于数字化设计数据，进行数控加工、3D打印、快速成型等制造过程，然后进行产品验证和测试。

逆向工程技术的基本原理就是通过数据采集、处理、建模和制造来实现对现有产品的重建和改进，从而实现产品设计与制造的快速和灵活性。

逆向工程技术的发展对模具设计制造领域具有重要的意义和应用价值。

2.2 逆向工程技术在模具设计中的具体应用1. 借助逆向工程技术，可以快速获取现有模具的设计数据，包括尺寸、形状、结构等信息。

模具厂实习报告(共6篇)

模具厂实习报告（共6篇）第1篇：模具厂实习报告模具厂实习报告模具厂实习报告毕业实习(调研)报告专业班级机制2班姓学名号机电工程学院毕业设计题目毕业设计题目指导教师安装支架冲压工艺与模具设计1.潍柴动力股份有限公司实习单位(实习单位1-2个)2.福田雷沃国际重工实习(调研)目的及实习内容、实习期间应掌握的关键技术(由指导教师根据设计题目要求填写)1.实习目的(1)了解机构制造基础方面的实际知识，为学习机械制造基础课程和其他后续课程奠定必要的基础。

培养操作设备和使用工具的能力，为今后从事机械制造和设计方面的工作建立一定的实践基础。

(3)进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。

2.实习要求(1)建立机械制造过程的基础概念(毛坯制造—零件加工—机器装配和调试)。

(2)了解毛坯制造和零件切削加工的主要方法。

(3)了解冷、热加工的有关设备、附件、刀具、工具的结构、性能、用途及其使用方法。

(4)通过车工实习应具有一定的操作机器设备的能力;通过钳工和铸工实习应具有一定的手工操作的能力;通过铣、锻、焊等工种实习的操作体会，加强动手能力的培养和加深工艺知识的理解。

(5)熟悉有关设备、工具的安全操作技术，做到安全实习。

(6)通过实习要求在劳动观点、组织纪律性、理论联系实际和严谨的科学作风等方面得到一定的培养和锻炼。

3.应掌握的关键技术3.应掌握的关键技术(1)曲轴加工工艺(2)模具UG/CAD建模(3)模具UG/CAM数控加工编程实习(调研)实习(调研)报告(含实习场所介绍、结合设计内容所作具体工作、针对课题的调查及相关分析)实习报告经学校精心组织安排，在带队老师的指导下，我们201X级机械设计制造及其自动化专业全体同学到潍柴动力股份有限公司进行了为期两周的毕业实习。

通过这两周的实习，不仅使我们对课本上的专业知识有了更深入的了解，也使我们学到了许多课外实践知识。

以下是所了解的关于潍柴及学习到的专业实践知识。

一、潍柴动力股份有限公司1.潍柴简介潍柴动力股份有限公司是中国主要柴油机生产厂商之一，专业生产高速大功率柴油机。

精密模具设计与制造技术研究进展

精密模具设计与制造技术研究进展精密模具在工业生产中起着重要的作用，广泛应用于汽车、电子、通信等行业。

随着精密模具的需求不断增加，研究进展也在不断提升。

本文将对精密模具设计与制造技术的研究进展进行概述。

一、设计技术的研究进展1. CAD技术的应用：计算机辅助设计（CAD）技术的应用使得模具设计更加快捷、精确。

通过CAD软件，设计人员可以进行虚拟实验，优化设计方案。

同时，CAD技术还可以提供模具装配图、工艺规程等信息，提高设计效率。

2. CAE技术的应用：计算机辅助工程（CAE）技术的应用使得模具设计的各个环节更加可靠。

通过CAE软件，设计人员可以进行模拟分析，预测模具在使用过程中的变形、疲劳等情况。

这样可以事先解决潜在问题，降低设计风险。

3. 逆向工程技术的应用：逆向工程技术可以通过扫描已有的模具零件或产品，快速生成三维模型，为模具的修改和设计提供便利。

逆向工程技术的应用使得模具重构和改进更加高效，减少了重复设计的工作量。

二、制造技术的研究进展1. 数控加工技术的应用：数控机床的普及和发展使得模具加工更加精确、高效。

数控加工技术可以实现复杂形状的加工，提高模具的加工精度和表面质量。

2. 光纤激光加工技术的应用：光纤激光加工技术可以实现对非金属材料的高精度、高速切割。

与传统的机械切割相比，光纤激光加工技术具有不接触、不磨损、切割速度快等优势，适用于精细零件的加工。

3. EDM技术的研究进展：电火花加工（EDM）技术在精密模具制造中有着广泛应用。

近年来，EDM技术发展迅猛，出现了快速穿孔技术、高速、高效的线切割技术等，提高了模具的加工效率和质量。

4. 材料技术的研究进展：模具的材料选择对模具的质量和使用寿命有着直接的影响。

近年来，新型的高强度、高耐磨材料不断涌现，如粉末冶金材料、超硬合金等。

同时，表面处理技术的发展也提高了模具的抗腐蚀性能和表面硬度。

三、研究进展的意义与挑战精密模具设计与制造技术的不断进步，可以提高模具的加工精度和工作寿命，降低生产成本，提高产品质量。

模具表面处理方法有哪些【干货技巧】

模具在工作中，除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。

这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。

这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。

模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。

从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。

虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现，但在模具制造中，应用较多的主要的渗氮、渗碳和硬化膜沉积。

1、渗氮渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮和液体渗氮等方式。

每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种、不同工件的要求。

由于渗氮技术可以形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调，同时，渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，模具的变形极小，因此，模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。

2、渗碳模具渗碳的目的，主要是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。

由此引入的技术思路是，用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较高级别的材料，从而降低制造成本。

3、硬化膜沉积硬化膜沉积技术，目前较成熟的是CVD和PVD。

为了增加膜层与工件表面的结合强度，现在发展了多种增强型CVD、PVD技术。

硬化膜沉积技术最早在工具(刀具、刃具、量具等)上应用，效果极佳，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。

模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。

目前的技术条件下，硬化膜沉积技术(主要是设备)的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低。

更多的模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。

浅谈模具钢H13的表面强化技术及发展趋势 1

浅谈模具钢H13的表面强化技术及发展趋势摘要随着高科技的迅猛发展，人们改善材料的性能，扩大其能力，延长了零件的使用寿命和设备，以改善经济，提出了更高的要求。

失败的许多部分是由于该材料的表面不能由于服务的苛刻条件下，如磨损，腐蚀和表面氧化指南。

提高材料的表面性能，延长机件的使用寿命和材料起着非常重要的作用，它诞生于表面强化技术是潜力得到了快速发展，已被广泛重要性，成为当前材料科学研究中的重点领域之一。

H13钢是最具代表性的热作模具之一，其传统的热处理工艺得到不断完善和优化的表面改性工艺打破了传统的表面热处理的限制，在表面涂层和高能束表面处理方面得到了极大的发展。

本论文选题的意义主要在于通过对模具钢H13的表面强化技术的综述，总结出为提高模具寿命的表面强化方法、工艺及发展趋势。

应用各种表面强化技术可以充分发挥材料的潜力、节约能源；制备特殊的表面强化层;提高经济效益。

关键字：模具钢；表面强化；H13AbstractWith the rapid development of high technology , it improve the performance of materials, expanding its ability to extend the life of parts and equipment to improve the economy, put forward higher requirements. Many parts of the failure is due to the surface of the material can not be due to the harsh conditions of service , such as wear, corrosion and surface oxidation guide . Improve the surface properties of materials to extend the life of parts and materials plays a very important role, it was born in the surface potential of enhanced technology has been rapid development , has been widely importance , become the focus in the field of materials science one .H13 steel is one of the most representative of hot die , its traditional heat treatment process has been continuously improved and optimized surface modification technology to break the traditional limitations of surface treatment , surface coating and high-energy beam surface treatment has been great development. The significance of this topic by topic lies mainly H13 tool steel surface enhanced technical review , summed up in order to improve surface hardening methods, processes and trends die life . Application of surface enhancement technology can realize the full potential of materials, energy saving ; preparation of special surface hardening layer ; improve economic efficiency .Keywords: mold steel;surface hardening;H13目录摘要 (2)Abstract (3)1 H13模具钢应用及模具表面强化技术的综述 (5)1.1综述H13在模具行业的广泛应用 (5)1.2模具表面强化技术的必要性 (6)2 H13模具钢不改变表面化学成分的强化技术的综述 (8)2.1综述不改变表面化学成分的强化技术原理及介绍应用现状 (8)2.2激光处理和表面镀膜的原理及应用 (8)2.2.1 激光表面处理 (8)2.2.2 表面镀膜处理 (8)3 H13模具钢改变表面化学成分的强化技术的综述 (10)3.1综述改变表面化学成分的强化技术原理及应用现状； (10)3.2离子化学处理和渗金处理的原理及应用 (10)4 H13模具钢表面强化技术对比剂发展趋势 (12)5 结束语 (13)参考文献 (14)1 H13模具钢应用及模具表面强化技术的综述1.1综述H13在模具行业的广泛应用模具材料模具行业是最重要的技术和物质基础，其性能，质量，服务模具，模具制造周期以及工业产品的生命高档，多元化，个性化的和具有决定性意义的增值发展方向，因而模具材料的研究一直是各国的重视。

关于表面工程技术论文

关于表面工程技术论文表面工程是由多个学科交叉、综合、复合，以系统为特色，逐步发展起来的新兴学科，从上世纪八十年代开始一直保持较快的发展速度，在科研和生产中得到广泛应用，收到了良好的效益。

下文是店铺为大家搜集整理的关于表面工程技术论文的内容，欢迎大家阅读参考! 关于表面工程技术论文篇1试谈表面工程技术在模具制造中的应用摘要：作为一门科学与技术，表面工程能够有效的改善电子电器元件、机械零件等基质材料表面的性能。

如今，表面工程中的各项表面技术已经被广泛的应用到各类机电产品当中，显然已经成为了现代制造技术的重要组成部分，是当前维修、再制造环节中是基本手段。

文章首先对模具表面的主要处理技术进行了详细的阐述，其次对表面工程技术在模具制造中的应用进行了系统的分析与探讨。

关键词：模具制造;表面工程技术;应用作为模具工业的基础，模具材料随着模具工业的迅猛发展，其不但需要具备较高的韧性、强度之外，还需要具有良好的综合性能。

通过表面工程技术的应用，不仅能让模具表面的各种性能得到相应的提高，并且模具内部也将保持着足够的强韧性。

显然，它的应用对于模具综合性能的改善、材料潜力的发挥、成本的降低、合金元素的节约以及模具新材料的进一步利用来说，都十分有效。

1 模具表面的主要处理技术1.1 硬化膜沉积技术物理气相沉积技术、化学气相沉积(CVD)是目前较为成熟的硬化膜沉积技术。

硬化膜沉积技术在最早出现的时候，通常都是应用在刀具、量具等工具上，有着极佳的效果。

并且，很多刀具都已经将涂覆硬化膜当做成最为标准的工艺。

在目前的实际应用过程中，我们不难发现，硬化膜沉积技术的成本是较高的，尤其体现在设备的成本上。

同时，硬化膜沉积技术依旧只应用于一些较精密且具有长寿命的模具上，如果通过建立热处理中心的方式来对其应用，必定会大大降低涂覆硬化膜的成本。

显然，在硬化膜沉积技术的应用下，整个模具制造的水平将得到实质性的提高。

1.2 渗氮技术在整个渗氮工艺中，具有离子渗氮、液体渗氮、气体渗氮等多种方式，而每一种不同的渗氮方式中都具有诸多不同的渗氮技术，这些不同的技术能够有效的适应不同工件、不同钢种的实际要求。

模具行业报告实习要求

一、实习目的1. 熟悉模具行业的基本概念、发展历程、现状及未来趋势。

2. 了解模具设计、制造、装配及检测等各个环节的技术要求与工艺流程。

3. 培养实际操作能力，提高模具行业的专业技能和综合素质。

4. 深入了解模具企业运营模式、管理模式及市场竞争力。

二、实习时间实习时间为4周，具体时间可根据实际情况进行调整。

三、实习内容1. 模具基础知识学习- 模具的定义、分类、作用及在工业生产中的应用。

- 模具设计的基本原则、设计规范及设计方法。

- 模具材料、热处理及表面处理技术。

- 模具制造工艺流程及加工设备。

2. 模具设计实践- 参与模具设计项目，从需求分析、方案设计、图纸绘制到样品试制等环节。

- 学习使用模具设计软件（如CAD、UG、Pro/E等）进行模具设计。

- 熟悉模具标准件、常用零件的设计及选用。

3. 模具制造实践- 参观模具制造车间，了解模具制造工艺流程及设备。

- 学习模具加工、装配、调试及检测等技能。

- 参与模具试制及优化改进。

4. 模具行业市场调研- 收集国内外模具行业市场信息，分析行业发展趋势及竞争格局。

- 了解模具企业的运营模式、管理模式及市场竞争力。

- 研究模具行业新技术、新材料、新工艺的应用。

5. 实习报告撰写- 完成实习报告，总结实习过程中的收获及心得体会。

- 对模具行业的发展提出自己的见解和建议。

四、实习要求1. 实习态度- 认真对待实习，积极参加各项实习活动。

- 尊重导师和同事，团结协作，共同完成实习任务。

2. 实习纪律- 遵守实习单位的规章制度，按时上下班。

- 服从实习单位的工作安排，不得擅自离岗。

3. 实习成果- 完成实习报告，对实习过程进行总结和反思。

- 在实习过程中，积极参与模具设计、制造及市场调研等环节，争取取得实际成果。

4. 实习考核- 实习期间，实习单位将根据实习表现、实习成果及实习报告进行综合考核。

- 考核合格者可获得实习证明。

五、实习保障1. 实习单位将提供良好的实习环境和必要的实习设备。