充电器测试标准
充电器标准
项目部发行章
目录
1. 目的 (2)
2. 适用范围 (2)
3. 机械特性 (2)
4. 电气性能 (3)
5. 环境要求 (4)
6.可靠性实验 (4)
7.参考电路: (5)
※※※本文件属公司受控文件,任何人不得擅自复印或外传。※※※
项目部发行章
1.目的
为了满足生产要求,规范打样,保障产品质量,特修订充电器打样规范。
2.适用范围
本规格书确认了充电器的电气、机械特性以及外部环境等各方面的规格。适用于:
供应商进行产品设计、生产和检验的依据;品质部门验货、退货的依据;对
供应厂商产品质量进行技术性认证的依据;开发部门选用物料的依据。
3.机械特性
1外壳
1.1 外壳应与订单要求相符;
1.2 外壳表面无刮伤、无划痕、无裂痕、无顶白、无缺料、无缩水、无拉伤。
1.3 上下壳吻合,上下壳之间缝隙均匀、无错位、无批锋。
1.4 超声充电器上下壳之间缝隙应保持在0.3-0.5mm,以利维修,缝隙之间无溢胶。
1.5 五金插脚光亮、无锈蚀、无松动、无刮伤、无划痕、无歪斜。
2 输出线
2.1 输出线外表面整洁,无刮伤、无划痕、无缺料、无缩水、无拉伤。
2.2 输出线与外壳、输出线与充电接头间能承受10N拉力而不脱落。
2.3 输出线的大小、长度应与订单要求相符。
3 充电接头
3.1 充电接头表面无刮伤、无划痕、无裂痕、无顶白、无缺料、无缩水、无拉伤。
3.2 充电接头五金光亮、无松动、无刮伤、无划痕、无歪斜。
3.3 充电接头应与订单要求的型号相符。
3.4 充电接头插入、拔出手机顺畅,能使充电器对手机正常充满电。
3.5 USB插头要端正。
ul60065测试标准
ul60065测试标准
一、简介
UL60065测试标准是用于评估电子设备安全和性能的美国标准。该标准由美国保险商试验所(UL)制定,适用于各种类型的电子设备,包括电源适配器、充电器、电池和电路板等。本篇文章将详细介绍UL60065测试标准的主要要求和测试方法。
二、测试项目
1.电气安全测试:包括电击、着火和触电等风险,确保设备在正常使用条件下不会对人员造成伤害。测试项目包括输入电压测试、功率因数测试、绝缘电阻测试等。
2.机械强度测试:评估设备在意外跌落、冲击等情况下是否会对人员造成伤害。测试项目包括设备外壳抗摔、抗冲击、翻倒等测试。
3.性能测试:包括电源适配器和充电器的输出性能,如输出电压、电流等参数是否符合标准要求。测试项目包括负载测试、温度测试等。
三、测试方法
1.电气安全测试:采用模拟实际使用环境的方法进行测试,包括在各种电压和负载条件下进行长时间运行。
2.机械强度测试:采用模拟意外跌落、冲击等实验方法进行测试,评估设备外壳的抗摔、抗冲击能力。
3.性能测试:采用仪器仪表对适配器和充电器进行测量,确保其输出性能符合标准要求。
四、合格判定准则
根据UL60065测试标准,设备在通过电气安全测试和机械强度测试后,需要进行性能测试。性能测试合格后,方可判定为符合标准要求。合格判定准则包括但不限于以下几种情况:
1.无电击、着火或触电危险;
2.设备正常使用条件下不会对人员造成伤害;
3.适配器和充电器的输出性能符合标准要求;
4.设备的其他安全性能指标均符合相关标准要求。
五、结论
UL60065测试标准是电子设备安全和性能评估的重要依据,涵盖了电气安全、机械强度和性能等多个方面的测试要求。制造商和销售商应严格遵守该标准,确保所销售的电子设备符合安全和性能要求,从而保障消费者的权益。同时,保险公司和认证机构也应依据该标准对电子设备进行评估和认证,为消费者提供更可靠的保障。
充电器跌落测试标准
充电器跌落测试标准
近年来,随着电子产品的广泛普及和应用,充电器的使用也变得异
常频繁。然而,充电器在日常使用中的意外损坏和安全隐患问题时有
发生。为了保障用户的安全和产品的质量,对充电器进行跌落测试成
为不可或缺的一项工作。本文将介绍充电器跌落测试的标准和重要性。
充电器跌落测试是指将充电器放置在不同高度并进行跌落,以模拟
充电器在日常使用中可能发生的跌落、碰撞等情况。通过跌落测试,
可以评估充电器的结构强度、防护性能和产品的整体质量。充电器跌
落测试标准通常由行业组织或相关标准化机构制定,以确保测试的科
学性和准确性。
一、充电器跌落测试的目的
充电器跌落测试的主要目的是评估充电器在跌落过程中的性能表现,包括外部外观损坏、内部零部件变形或损坏、电气性能不稳定等方面。通过跌落测试,可以识别和改进充电器的结构设计,提高产品的可靠
性和耐用性。
二、充电器跌落测试的标准要求
充电器跌落测试的标准要求根据具体产品的特性和用途而定,一般
包括以下方面:
1. 测试高度和次数:根据实际情况确定跌落测试的高度范围和次数。一般来说,充电器的跌落测试高度应在1米至1.5米之间,次数可根据
实际需要确定。
2. 落地面板:测试时所使用的落地面板应符合标准要求,一般为钢
板或木板,并且具备一定的弹性和平整度。
3. 跌落方向:充电器跌落测试时,应对不同方向进行测试,包括正面、背面、侧面等,以模拟可能的跌落情况。
4. 跌落状态评估:跌落测试完成后,需要对充电器进行详细的状态
评估,包括外观损坏、内部组件位移或损坏、电气性能变化等。
5. 电气安全性测试:充电器在跌落测试过程中,应保持稳定的电气
充电器检测标准
当输入交流电压AC220V/50HZ时,最大输入电流应小于0.15A
工作效率
在输入 100VAC/240VAC(国内标准)范围内和输出500mA时,工作效率(输出功率/输入 功率)≥ 60%
浪涌电流 在冷开机的情况下,当输入220V电压后10mS内,最大浪涌电流小于25A
输入无负载能 耗
无负载能耗小于300mW
OK
电线和充电头 右 60 度 摆动连接线,以 45 次/分钟的速度 进行 1000 次, 客户手机配件
一体) 结束后测试输出特性
实测
OK
静电测试 ±6KV ±10KV空气放电,±6KV接触放电
未测
。
准 技术要求/标准
满载工作6小时以后的外壳最大温升小于35摄 氏度,接上匹配手机完整充电中外壳最大温升 要小于30摄氏度 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观完好,电性能及安规性能合格 外观应平整无划痕、毛刺以及其他机械损伤, 外露金属部分不应有锈蚀;无击穿、飞弧现 象;绝缘电阻大于7MΩ;指示功能及电性能正 常 插拔结束后机械应无损坏,将连接插头从插座 中完全拔出所需的力最小不得小于8N
测试项目
测试项目及标准 测试内容及方法
(充电器)物料测
AC输入电压 充电器通电输入 100VAC/240VAC(国内标准),测试 DC端电压,电压应是5V±0.25V
手机充电器可靠性测试标准
手机充电器可靠性测试标准
1、范围
本标准规定了手机充电器需要满足的可靠性能要求,以及其试验方法及质量评定标准。
本标准适用于公司在新产品开发及生产和出货过程中充电器样品的确认、周期性质量监控、出货可靠性能检测标准。
1.1.每个实验项目试验品数量:5PCS
1.2.项目前应对试验品做外观检查和功能测试,检查合格后方可进行实验,检查结果应记录于可靠性试验记录表。
2.检测项目与要求
2.1 常规性能指标
2.1.1 线充摇摆试验
a)测试区域:插头。
b)测试条件:摇摆试验机
c)测试要求:
1)吊重100g,角度±60°,25次/分,1000次,试验后无断线及短路异常。
2.1.2盐雾测试
a)测试区域:插脚/USB母座
b)测试条件:1.实验溶液:浓度为5%的Nacl溶液,PH值6.5-7.2;
2.实验箱温度:35±1℃,压力桶温度:47±1℃;
3.喷雾压力:1.0±0.01kg/cm2 ;
4.喷雾时间:12H。
c)测试结果:试验完后,被测试物体表面不可有腐蚀及生锈现象,具体判定标准见《盐雾实验标准》
2.1.3拉力测试
a)测试区域:插头
b)测试条件:1.0kg持续时间1分钟,无断线。
c)测试结果:充电器不可有断路等电性能不良。
2.1.4 接口插拔测试
a)测试区域:插头。
b)测试条件:USB母座
c)测试要求:
1)插拔力8-35N,无负荷状态下15次/分1000次。
2)试验后检查充电器母座的外观和功能,无接触不良现象。
2..1.5高温贮存试验
a)测试区域:成品充电器。
b)测试条件:恒温试验机。
c)测试要求:
1)温度60℃±2℃中放置8小时后无异常现象(常温下2小时后测试)。
电动车充电器测试标准
电动车充电器测试标准
电动车充电器是电动车的重要配件,其性能的稳定性和安全性直接关系到电动
车的充电效率和安全性。为了保障电动车充电器的质量,制定了一系列的测试标准,以确保充电器的性能和安全性达到规定的要求。
首先,对于电动车充电器的输入电压范围和频率范围进行测试。输入电压范围
应符合国家标准规定的范围,以保证充电器在不同电压条件下的稳定性。频率范围的测试则是为了确保充电器在不同频率条件下的工作正常。
其次,对充电器的输出电压、电流和功率进行测试。输出电压应符合电动车的
电池电压要求,以保证充电的效率和安全性。输出电流和功率的测试则是为了确保充电器在正常工作状态下的输出性能。
另外,充电器的温度和湿度适应性测试也是必不可少的。在不同温度和湿度条
件下,充电器应能够正常工作,并且不会出现过热或者过冷的情况,以保证充电器在各种环境条件下的可靠性。
此外,对于充电器的过流、过压、短路和过温保护功能进行测试也是十分重要的。这些保护功能是为了在充电过程中避免电动车电池和充电器本身的损坏,保证充电过程的安全性。
最后,对充电器的绝缘电阻、耐压和接地测试也是必不可少的。这些测试是为
了保证充电器在工作时不会对人身和电动车造成安全隐患,确保充电器的安全性。
总的来说,电动车充电器测试标准是为了保证充电器在不同工作条件下的性能
和安全性。通过严格的测试,可以确保充电器的质量达到国家标准要求,保障电动车充电过程的安全和稳定性。
充电线及接口检验标准
充电线及接口检验标准
引言
随着电动汽车和便携式设备的普及,充电口成为了重要的接口。为了确保充电口的质量和安全性能,需要进行测试和评估。本文将介绍充电口的测试方法和相关标准,以帮助确保充电口的可靠性和兼容性。
一、充电口测试方法
1.外观检查
-检查充电口外观是否完好,是否有损坏或变形。
-检查连接部分的金属触点是否干净、无腐蚀,并且能够正常伸缩。
2.机械性能测试
-插拔力测试:使用标准插头对充电口进行多次插拔操作,测试插拔力是否符合要求。
-耐久性测试:通过模拟实际使用情况,对充电口进行多次插拔操作,测试其耐久性能。
3.电气性能测试
-电阻测试:使用万用表测量充电口的接触电阻,判断其导电性能是否良好。
-绝缘电阻测试:使用绝缘电阻测试仪测量充电口的绝缘电阻,判断其是否符合安全标准。
-高压测试:施加一定的电压在充电口上进行高压测试,以检测其绝缘性能和耐电压能力。
4.兼容性测试
-根据相关标准和规范,使用不同品牌和型号的充电器对充电口进行测试,验证其兼容性。
-测试充电器插入和拔出时的稳定性和连接可靠性。
二、充电口测试标准
1.国际标准
-IEC62196:电动汽车充电接口标准,定义了不同类型的充电接口和相关要求。
-ISO/IEC15118:车辆与基础设施之间的通信协议标准,用于电动汽车与充电桩之间的通信。
2.行业标准
-GB/T20234.3:电动汽车充电基础设施第三部分,规定了充电接口的物理连接和电气特性等要求。
-GB/T18487.1:电动汽车充电基础设施第一部分,规定了充电接口的外观尺寸和连接方式等。
3.安全标准
充电器检验指导书
充电器检验指导书
1. 引言
充电器是电子设备中不可或缺的一部分,用于给电池、手机、平板电脑等设备供电充电。它能够将交流电转化为直流电,并提供
合适的电流和电压输出。由于充电器的广泛应用,其质量和安全性
成为必须重视的问题。为了确保充电器的质量和性能,制定了充电
器检验指导书,以便对充电器进行全面的检验和测试。
2. 适用范围
本指导书适用于所有类型的充电器,包括家用充电器、汽车
充电器、移动电源等。
3. 检验项目
3.1 外观检验
外观检验主要是对充电器的外观进行检查,包括外壳的完
整性、标识的清晰度、插头和插座的连接牢固性等。
3.2 安全性能检验
安全性能检验主要是对充电器的电气性能进行检测,包括输入电压范围、输出电流和电压的稳定性、过流、过压、过温保护等。
3.3 效能检验
效能检验主要是对充电器的充电效率进行测试,包括充电速度、充电效率、充电器的功耗等。
4. 检验方法
4.1 外观检验方法
外观检验主要依靠人工目测,对充电器外观进行检查。包括检查外壳是否完整,标识是否清晰可辨等。
4.2 安全性能检验方法
安全性能检验需要使用专业的检测设备进行测试,包括输入电压范围的测试、输出电流和电压的稳定性测试、过流、过压、过温保护的检测等。
4.3 效能检验方法
充电器可靠性测试标准
编制:XXXX 审核:
审批:
日期:2024年4月1日
范围:
1.1本规范规定了实验室可靠性测试标准及规范。
1.2本规范适用于本公司生产的产品,对试产产品、批量生产产品进行可靠性测试管控。
简介:
为了保证有效地保证终端产品质量,定期对产品可靠性进行抽检测试评估,所以制定了实验室可靠性测试规范。重点监控本公司生产产品的可靠性、安全性方面的长期表现,监控产品的质量稳定。
1.可靠性测试项目、测试数量、测试频率。
2.可靠性测试方法及判定标准
2.1低温工作测试
测试编号:01
项目名称:低温工作实验
参照标准:IEC 60068-2-1 GB/T 2423.1-2008
测试设计:检测产品在低温环境下连续工作的性能及低温使用的适应性
测试过程:(1)初始检查:在正常条件下,对样品进行外观检查和输出测试
(2)将测试环境温度设定为-10±2℃,输入电压分别为额定电压范围内最低输入电压、最高输入电压(如额定电压为220VAC±10%,则最高电压为240VAC,最低电压为200VAC)。在两种电压下分别满载工作12小时,共24小时,期间每2小时监控检查测试样品运行状态一次
测试仪器: 恒温恒湿箱、AC SOURCE、负载
检验标准:(1)测试过程中样品运行状态正常,输出正常;
(2)测试结束后在常温环境下恢复2小时,然后对比试验前产品或正常样品,检查产品外观和结构无异常,测试产品输出满足规格书要求。
2.2高温工作测试
测试编号:02
项目名称:高温工作实验
参照标准:IEC 60068-2-2 GB/T 2423.2.2008
充电器测试标准
CONTENTS
1.Apply Scope(适用范围) (2)
2.Quote Criterion(引用标准) (2)
3.Electrical characteristic (电气特性) (2)
4.Input Characteristics(输入特性) (2)
4.1Rated Input Voltage(额定输入电压) (2)
4.2Input Voltage Range (输入电压范围) (2)
4.3Input Frequency (输入频率) (2)
4.4Input Frequency Range ( 输入频率范围) (3)
4.5Input AC Current(AC输入电流) (3)
4.6Inrush Current ( 峰值输入电流) (3)
4.7Efficiency(效率) (3)
5.Output Characteristics(输出特性) (3)
5.1Rated Output Voltage(输出额定电压) (3)
5.2Output Voltage (输出电压) (3)
5.3Rated Output Current (额定输出电流) (3)
5.4Rated Power ( 额定功率) (3)
5.5LED Indicate Function (LED指示功能) (3)
5.6Charger output Voltage/Current characteristics(充电器输出电压/电流特性图) (4)
5.7Ripple and Noise ( 输出纹波、噪音) (4)
5.8Current Ripple and Noise ( 输出电流纹波、噪音) (4)
充电器的ul测试标准
UL(Underwriters Laboratories)是一个独立的第三方认证机构,负责制定和执行产品 安全测试标准。对于充电器,UL测试标准通常包括以下几个方面:
1. 电气安全性测试:UL会对充电器的电气安全性进行测试,包括输入和输出电压、电流 、功率等参数的符合性。同时还会测试充电器的过载保护、短路保护、过热保护等功能是否 有效。
2. 绝缘测试:UL会测试充电器的绝缘性能,确保充电器的内部线路和外部金属部件之间 有足够的绝缘,以防止电击等安全问题。
充电器的ul测试标准
3. 温度测试:UL会对充电器在正常使用时的温度进行测试,以确保充电器在工作过程中 不会过热,避免火灾和其他安全问题。
4. 机械强度测试:UL会测试充电器的机械强度,包括耐压测试、抗震性能测试等,以确 保充电器在正常使用中不会发生机械故障。
需要注意的是,UL测试标准可能会根据不同的地区和产品类型有所不同。因此,具体的 UL测试标准应该根据你所在地区的法规和相关产品的要求来确定。建议在选择充电器时,查 看其是否符合UL认证,以确保产品的安全性和质量。
5. 材料测试:UL会测试充电器使用的材料是否符合相关的安全标准,例如阻燃性能测试 ,以确保充电器在发生故障时不会引发火灾或其他安全问题。
充电器的ul测试标准
6. EMC(电磁兼容性)测试:UL会测试充电器的电磁兼容性,以确保充电器在工作时不 会对周围的电子设备产生干扰,同时也能够抵御来自其他设备的干扰。
充电器浪涌测试标准
充电器浪涌测试标准
充电器浪涌测试是指对充电器在电压突变或瞬时过电压情况下的抗扰度能力进
行测试。这项测试对于保证充电器的安全性和稳定性非常重要,也是充电器产品质量认证的重要环节。下面将介绍充电器浪涌测试的标准和相关内容。
首先,充电器浪涌测试的标准主要包括IEC 61000-4-5和GB/T 17626.5两个国
际标准。IEC 61000-4-5标准是国际电工委员会颁布的电磁兼容性测试标准,其中
包括了充电器浪涌测试的具体要求和测试方法。而GB/T 17626.5标准是中国国家
标准化管理委员会颁布的关于电磁兼容性测试的标准,其中也包括了充电器浪涌测试的相关内容。这两个标准是充电器浪涌测试的基础,充电器生产厂家在进行产品测试时需要严格遵守这些标准的要求。
其次,充电器浪涌测试的内容主要包括了浪涌电压的注入和测量。在测试过程中,需要通过专业的测试设备向充电器注入特定的浪涌电压,并对充电器的输出电压和电流进行实时监测和记录。通过对测试数据的分析,可以评估充电器在浪涌电压作用下的抗扰度能力,从而判断充电器是否符合相关的安全性和稳定性要求。
此外,充电器浪涌测试还需要考虑到不同国家和地区的法规要求。在欧洲地区,充电器产品需要符合CE认证的相关要求,其中包括了对充电器浪涌测试的具体规定。而在美国地区,充电器产品需要符合FCC认证的相关要求,也对充电器浪涌
测试提出了具体的要求。因此,针对不同的市场需求,充电器生产厂家需要根据当地的法规要求进行相应的测试,并确保产品符合当地的认证标准。
总的来说,充电器浪涌测试是充电器产品质量认证过程中的重要环节,对于保
电池充电器emc标准
电池充电器的EMC标准因不同的产品类型和地区而有所不同。
一般来说,电池充电器的EMC测试包括电磁辐射(EMI)和电磁抗扰度(EMS)两个方面。其中,电磁辐射测试包括传导发射和辐射发射两个部分,主要测试充电器在正常工作状态下产生的电磁干扰信号是否符合标准要求;电磁抗扰度测试包括抗电快速瞬变、抗电缓慢瞬变、抗电瞬态等测试项目,主要测试充电器在受到外部电磁干扰时能否正常工作。
在符合EMC标准的同时,电池充电器还需要满足相关的安全标准,如CE认证等。这些标准主要关注产品的安全性,包括电气性能、机械性能、辐射等方面。
具体来说,电池充电器的EMC标准可能包括以下内容:
传导发射测试:在充电器正常工作时,使用LISN(线性阻抗稳定网络)等设备测量充电器产生的电磁干扰信号,评估其是否符合标准要求。
辐射发射测试:在充电器正常工作时,使用天线等设备测量充电器产生的电磁辐射信号,评估其是否符合标准要求。
抗电快速瞬变测试:测试充电器在受到快速瞬变干扰时能否正常工作。
抗电缓慢瞬变测试:测试充电器在受到缓慢瞬变干扰时能否正常工作。
抗电瞬态测试:测试充电器在受到电瞬态干扰时能否正常工作。
UL1236标准电池充电器之振动测试
UL1236标准:电池充电器之振动测试
UL1236标准是市场上最先进的智能充电器标准,涵盖了额定电压为600伏或以下的家用或商用电池充电器,旨在根据国家电气法规NFPA70为铅酸发动机起动器和其他起动、照明和点火(SLI)型电池充电。
UL1236标准对电池充电器的振动测试有明确的要求。具体来说,测试应按照以下步骤进行:
1.准备样品:选取一定数量的电池充电器作为测试样品,确保其符合UL1236
标准的要求。
2.设定测试条件:根据标准要求,设定适当的测试条件,包括测试温度、湿
度、振动频率、加速度等。
3.进行振动测试:将样品固定在振动台上,根据规定的测试条件进行振动测
试。测试过程中,要确保样品的稳固,防止因振动导致样品滑落或损坏。
4.检查样品:振动测试结束后,对样品进行详细的检查,包括外观、功能、
电气性能等方面的测试。
5.记录结果:将测试结果记录在表格中,以便后续的数据分析和处理。
6.数据分析:对测试结果进行分析,判断电池充电器的性能是否符合UL1236
标准的要求。
需要注意的是,具体的振动测试条件和要求可能会根据产品规格、使用环境等因素而有所不同。因此,在执行振动测试时,应严格按照标准要求进行操作,确保测试结果的准确性和可靠性。
此外,UL1236标准还规定了电池充电器的其他性能要求,如物理性能、电气性能、加工性能等。这些要求是为了保证电池充电器的质量和安全性,确保其在正常使用和条件下能够正常工作。因此,在生产、研发和使用电池充电器时,应充分考虑UL1236标准的要求,确保产品的质量和安全性。
充电器检测标准
过压保护
过压保护值最大不应超过8V,当电路发生故障致使输出电压异常升高时,保护电路将会 自动启动,使输出电压降低
保护功能
过流保护
充电器通电输入 100VAC/240VAC(国内标准)带额定负载,充电器的负载出现持续过 载,充电器应不致损坏,充电器的过载保护电流≤700mA。当过载被去除后,充电器应 恢复正常输出。
40°C±2°C,相对湿度90-95%带电工作实验持续时
未测
频率为10-55Hz,振幅为0.35mm,分别在X,Y,Z三轴的每个方向上
OK
振动试验 循环振动各5次周期,实验后对外观进行检查,并进行绝缘电阻、 OK
绝缘强度和指示功能及电性能进行重新测试
OK
拔插实验
将DC插头在旅行充电器的USB处进行插拔3000次。频率为200次/ 小时
额定输出电压 DC5.0V
输出特性
输出电压/电流 范围
电压 DC5.0V±0.25V 电流:≥
450mA
输出纹波
≤200mV;测试方法:任何负载正常工作下,使用示波器带宽为20MHz连接到充电器的输 出端,同时输出端并连一个104pF陶瓷电容和一个10Uf的电解电容
短路保护 能保证本产品在输出端短路状态下不会导致着火或任何损坏,短路电流应不大于950mA
未测
OK
。
准 技术要求/标准
电池充电器办理质检报告GB4706标准
电池充电器办理质检报告GB4706标准
电池充电器也称电池充电座,是电动车、电动工具、电玩、笔记本、光伏、数码及小型便携式电子设备及电子电器的充电设备,一般由外壳、电源转换部分、充电检测部分、充电保护部分等组成。
质检报告用途:
主要用于入驻商城(淘宝京东等)、商场、团购、产品营销、商品质量维权音、商城入驻续签、招标查验、工商查验等用处等。
电池充电器检测标准:
GB 4706.18 《家用和类似用途电器的安全电池充电器的特殊要求》
GB 4706.18标准涉及的是输出为安全特低电压且额定电压不超过250V的家用和类似用途电池充电器的安全。
电池充电器GB4706.18测试项目
1、标志和说明;对触及带电部件的防护;
2、电动器具的启动;输入功率和电流;
3、发热;工作温度下的泄漏电流和电气强度;
4、耐潮湿;泄漏电流和电气强度;
5、变压器和相关电路的过载保护;非正常工作。
办理质检报告流程:
1、项目申请——向检测机构监管递交申请。
2、资料准备——根据要求,企业准备好相关的认证文件。
3、产品测试——企业将待测样品寄到实验室进行测试。
4、编制报告——认证工程师根据合格的检测数据,编写报告。
5、递交审核——工程师将完整的报告进行审核。
6、签发证书——报告审核无误后,颁发报告。
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电部件和壳体之间应能承受50Hz、有效值为3750V的电压,测试时间
1分钟,无击穿或飞弧现象,漏电小于5mA。输出电路和壳体之间应
能承受50Hz、有效值为500V的电压1分钟,无击穿或飞弧现象,漏电
小于5mA。
2pcs
充电器电源输入插座,处出插头插拔3000次(每拔500次检测一次功
能),直流输入端口无严重损坏,配合顺畅,弹针无变形;功能正
常(指示、充电等功能)
USB端插拔同上
2pcs
输入电压230V,满载,正常工作24H,功能正常
2pcs
用氯化钠含量为5±1%的盐溶液;温度在35°C时,喷雾后的收集
液,PH值为6.5~7.2。允许用稀释后的化学纯盐酸或氢氧化钠调整PH
值。试验有效空间温度为35°C;连续喷雾的试验时间为48H;持续
期满后在箱内恢复到正常大气条件,稳定后保持2H,检查外观无变
材料测试规范--充电器
序号
1 2 3
4
5 6 7 8 9
10
11 12
13
测试项目
温度冲击测试 高温高湿储存 低温储存
高温高湿应用 测试
低温应用测试 过压保护 (OVP) 过流保护 (OCP) 短路保护
绝缘电阻
绝缘强度
插拔测试 老化
盐雾试验
测试条件/标准
数量
样品置于+70℃高温箱内持续30分钟后,在15秒内迅速移入-30℃低
形、腐蚀、起泡等不良现象。
2pcs
14 跌落试验
从1.0m高处自由跌落到大理石表面上。每个面各测2次,共跌落12次
。测试过程中旅充不应该有破裂,电性能应正常。
2
充电器安全性测试
测试环境: 室温(20~25℃)
测试目的: 验证手机充电器的安全性能
测试设备: 可变电阻
测试类型:必选
测试样品数量:每项测试不少于2台 测试方法: 恒 通定过作 一用直力 径测为试30m:m的木质圆形平面的试验工具,施加250N±10N的恒定作ຫໍສະໝຸດ Baidu力持续5s,施加的位置为充电器自然放置可以按 压的面。 短路实验: 将充电器的输出线的正负极剥开后短接在一起后,与交流电源连接,实验持续时间为24小时。 过载充电: 把充电器剪开,串联一个电阻(值为其的额定电压/限流)后,与交流电源连接,实验持续时间为24小时。 充 将电直器 流反稳接 压实电验 源:与充电器末端反接,直流电源输出电压设置为充电器的正常充电电压。测试时间为1小时。检查是否有冒烟 着火等现象。 交流泄漏电压测试: 用交流万用表测量充电器输出端负极对地的交流电压。 检 恒验定标作准用:力测试:无对人体可能造成伤害的安全性问题(例如由于壳体的变形,零件的松动和由于壳体的断裂而有尖锐的棱 角等) 短路实验:实验过程中充电器没有冒烟、着火 过载充电:实验过程中没有冒烟、着火现象 反接实验:实验过程中不应有冒烟,着火等异常现象 交流泄漏电压测试:充电器的负极对地的交流泄漏电压<40mV
备注
整机测试,单 体环境类测试 参考整机测试 要求及结果
测试前仪器需 进行点检
受旅充形状的 影响,当不能 固定跌落每个 面时,可直接 跌落12次。
置为充电器自然放置可以按
为24小时。 间为1小时。检查是否有冒烟
于壳体的断裂而有尖锐的棱
3) 持续4个小时之后在此环境下使用综测仪进行射频参数测试及功
能、结构、外观、内存检查。
4pcs
230V满载时,输入一个高于6.8V到低于10V的直流电压(含6.8、
10V),充电器马上保护,保护后无电压输出,元件无损坏
2pcs
输入230V,输出负载达到620-680mA时,充电器过流保护电路马上保
温箱并持续30分钟后,再在15秒内迅速回到高温箱。此为一个循环
(一个循环用时1小时),共循环16次;循环期满,回温2H后检查外
观无变形、起翘、起泡等不良现象。
4pcs
高温贮存试验:T=60±2°C,RH=95%,试验时间48小时,回温2H后
检查外观无变形、起翘、起泡等不良
4pcs
T=-40±2°C,试验时间48小时,回温2H后检查外观无变形、起翘、
起泡等不良现象。
4pcs
手机装入充满电的电池,插入测试卡,设置为开机状态后,放入气
候实验箱内的架子上,调节温度控制器到+55℃ 95%RH;
持续4个小时之后在此环境下使用综测仪进行射频参数测试及功能
、结构、外观、内存检查。
4pcs
手机装入充满电的电池,插入测试卡,设置为开机状态后,放入气
候实验箱内的架子上,调节温度控制器到-10℃
护,保护后电压输出小于1V
2pcs
短路4H后, 输出电流小于300mA,温升小于20°C, 指示灯灭;功能正
常,无烧毁.
2pcs
恒定湿热后进行绝缘电阻试验,施加500V直流电压后进行测量,带
电部件和输出电路之间、带电部件和壳体之间、输出电路和壳体之
间的绝缘电阻不低于50M欧姆。
2pcs
绝缘电阻试验后进行绝缘强度试验,带电部件和输出电路之间、带