热风炉设备管道安装

天钢3200m3高炉工程热风炉设备、管道安装施工方案编制人：日期：总工程师：日期：项目经理：日期：二十冶机装东移专业项目部2005年3月31日热风炉工程设备、管道安装施工方案会审单工程名称天钢3200m3高炉热风炉工程方案内容1．编制依据2．工程概况3．采用施工规范标准4．主要工程实物量5．施工进度计划及施工平面布置6．主要设备安装施工方法7．质量保证措施8．安全保证措施9．施工用机具、材料计划评审结果项目经理批准相关部门会签审批栏天津钢铁工业结构调整改造工程指挥部：我公司编制的《天钢3200m3高炉工程热风炉设备、管道安装施工方案》已经有关专业技术人员审核，请贵方予以确认。

3200m3高炉热风炉设备、管道安装施工方案一编制依据本方案依据天钢3200m3高炉热风炉设备管道安装施工图纸38.309T1、T2、T5、T6、T8、T12、T13、T14、T15、DT5217有关国家施工及验收规范和设备随机资料，以往设备管道安装施工经验编制而成。

二工程概况天钢3200m3高炉热风炉工程由北京中冶京诚工程技术有限公司设计转化，建设单位为天津钢铁工业结构调整改造工程指挥部。

3200m3高炉设置四座内燃式热风炉，炉壳内径Φ=9840mm，主要安装设备有补偿器、支座、电葫芦、天车、助燃风机、换热器、脱气罐、各种阀门、软管、热风管、拉紧装置等，约1009t，各类管道Φ21×3~Φ426×8，约900m。

因施工工期短，工作量较大。

各专业穿插作业，高空作业，吊装作业较多，给施工带来一定难度。

三采用施工规范标准《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》炼铁设备YBJ208—85 设备随机资料四主要工程实物量序号设备名称规格型号单位数量单重总重备注1 自由复式补偿器SXF1-2000I 台 4 3.2t 12.8t2 滑动支座WJL1-2600Ⅲ台 4 3.9tt 15.6t3 煤气切断阀QZ741Y 个4 19.5t 78t4 冷风阀DN1600 QZ741Y 个 4 11.88t 47.52t5 电动放风阀DN2000 QD949W 个 1 9.5t 9.5t6 热风阀DN1800 QR743R 个 4 22.48t 89.92t7 助燃风机ZR6-2×39No20F 个 2 25.99t 51.98t8 双预热换热器套 1 400t9 热风管拉紧装置套 1 156t10 吊车Q=20/5t Lk=9.5mh=50m个 1 22.575t 22.575t11 电葫芦Q=25t h=25m 个 112 工艺管道Φ21×3~Φ426×8m 900五施工进度计划及施工平面布置1 3200m3高炉热风炉设备管道安装施工进度按照二十冶项目经理部统一工程进度计划安排执行。

2 施工用水、电、机械、加工场地及材料设备存放场地按照二十冶项目经理部全面考虑而布置。

六主要设备安装施工方法1 设备进场检验设备进场后，由建设单位、施工单位、生产厂家三方联合检查，根据随机资料图纸、装箱清单逐件进行清点，验收，重点检查设备安装几何尺寸及转动部位是否灵活。

外观是否有损伤、严重锈蚀、变形及影响安装的各种缺陷，并做好开箱检查验收记录，发现问题后要及时解决，对零部件要归类妥善保管，以便安装时混淆。

2 双预热换热器安装双预热换热器安装主要依据设备自带随机资料及安装说明。

集管束及超高管道吊装采用160t汽车吊进行，其它框架柱、梁及管道安装采用120t汽车吊进行。

3 热风炉阀门及其传动装置安装热风炉阀门包括煤气切断阀、燃烧阀、废气阀、冷风阀、冷风旁通阀、热风阀、倒流休风阀、混风切断阀、空气燃烧阀、烟道阀、充压阀等。

（1）切断阀应按设备技术文件规定，出厂前在厂家进行强度及严密性试验。

并检查试验记录。

（2）设备入场后用塞尺检查其严密程度，并检查阀门外表无损伤，阀瓣与阀座表面无径向划痕。

（3）切断阀用塞尺检验时，阀瓣与阀座的密合要求应符合下表规定名称间隙累计长度占圆周长度塞尺插入深度占设计高度%热风阀、燃烧阀、倒流休风阀、煤气阀＜0.050.05 ＜10＜50冷风阀、烟道阀、废气阀、旁通阀＜0.050.05 ＜20＜50混风阀＜0.100.10 ＜20＜50（4）阀门安装前应按热风炉生产工艺要求确定其安装方向，严禁将阀门方向安反。

（5）垂直或水平安装的阀门，阀体法兰面的铅垂度或水平度要求应符合下表项次项目公差极限偏差mm D＜1000 D＞10001 垂直法兰法兰的铅垂度在直径内1mm1/1000法兰水平中心线与管子中心线的垂直度法兰面上螺栓孔与沿节圆圆周对设计位置的偏移±1/1000d但不大于22 水平法兰法兰面的水平度1/1000 1/10003 成对法兰两法兰面的平行度在直径内1mm1/1000D 为法兰的直径，mmd 为法兰面上螺栓孔的节圆直径，mm（6）热风阀阀杆的铅垂度公差为1/1000（7）盘式烟道阀基础上与阀门连接的法兰，其纵横向中心线极限偏差均为±2mm，标高极限偏差为±2mm，水平度公差为1/1000，烟道阀回转轴应水平，在轴全长内水平差不得大于1mm。

（8）调节阀安装并应分别符合下列要求：①调节蝶阀阀瓣处于关闭位置时，阀瓣与阀壳的间隙应均匀。

②煤气调节阀有密封要求时，安装前应关闭阀瓣注水检查，不漏水为合格。

③放风阀阀瓣处于关闭位置时，活塞下端与活塞缸放风口上边缘之间距离不得小于5mm。

（9）阀门与管道的法兰面间，应按设备技术文件规定安装密封垫片，两侧应均匀涂抹生产厂家带的耐高温密封胶。

用连接螺栓均匀把紧，严禁强力对口。

切断阀安装后，对于直径等于或大于600mm的阀门，应再次检查其密合程度，不得超过上表规定。

（10）热风阀、混风阀及水冷法兰到现场后，用洁净水对水腔进行强度和严密性试验，试验合格后方可进行安装。

4 天车安装①天车轨道压板选用河南长葛市生产的焊接式WJK压轨器，三面焊接。

轨道纵向中心线与吊车梁纵向中心线应重合，偏差不得超过吊车梁腹板厚度的t/2。

②轨道跨距≤±3mm，轨顶面纵向倾斜度≤1‰mm，全行程内高低差≤10mm。

③轨顶标高≤±10mm，同一截面轨顶标高≤10mm。

④轨道接头采用鱼尾板连接，其接头高低差及侧向错位≤1mm，间隙≤2mm。

⑤轨道底面应与吊车梁顶面贴紧，若有间隙，其长度超过200mm时，加垫板垫实，垫板长度≥100mm，宽度大于轨道底面10~20mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。

⑥天车组装时，其跨度≤±5mm。

对角线偏差≤5mm。

⑦热风炉内设20/5t天车一台，跨距9.5m轨顶标高▽+49m，选用160t 汽车吊加副杆进行吊装就位，主杆长49m，副杆长10m，回转半径14m，额定起重量12t，而20/5t天车主动梁约10t，故满足吊装要求，详见20/5t天车吊装示意图，吊车站位在AB列①线处。

5 补偿器安装①波纹补偿器应按设计图纸，随机资料中规定进行预拉伸，受力应均匀。

②波纹补偿器内套有焊缝一端应迎介质流向安装。

安装时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。

③安装前波纹要进行保护以防电焊线打坏。

6 管道安装①管道应按照图纸技术要求及国家规范进行安装，管道对口应在距接口中心200mm处测量平直度，其偏差应符合规范要求。

②管道连接时，不得强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜，错口或不同心等缺陷。

③管道安装应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

④法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

⑤补偿器安装前要按照图纸及随机资料进行预拉伸，管道支架安装合格后将补偿器固定挡块拆除或者拉杆螺母松开，保证补偿器能够自由伸缩。

⑥管道安装允许偏差如下：项目允许偏差坐标标高DN≤100 2L‰最大50mm 水平管平直度DN＞100 3L‰最大80mm 立管铅垂度5L‰最大30mm成排管道间隙15mm 交叉管的外壁或绝热层间距20mm七质量保证措施1 本方案须经二十冶项目经理部，炼铁指挥部和监理批准后实施。

2 施工前，施工人员应认真熟悉图纸，技术要求及国家验收规范，并对施工人员进行详细的技术交底，做到心中有数。

3 设备、管道安装必须按技术要求进行施工，上道工序不合格不得进行下道工序施工。

4 施工班组要认真做好自检，记录要准确真实，并与工程同步，各班组长要对本班组施工质量负责，设备、管道安装质量要严格把关，对质量隐患要及时进行整改，决不姑息迁就。

5 专职质量检查员要经常对现场安装质量进行监督和检查，随时发现质量问题应限期进行整改，对未按期整改的进行罚款处理。

6 专业项目部要定期对职工进行施工质量教育，提高职工质量意识，要认识到质量是终身制，必须做到百年大计，质量第一。

7 要做好成品保护，不得随意在结构件上焊接和开口，必须焊接和开口时，应征得有关技术人员同意方可施工。

八安全保证措施1 热风炉系统设备、管道安装工期短，任务量大，各专业穿插作业多，大部分为高空作业，要求施工人员进入现场要思想集中，相互照应。

2 大件吊装用吊具如钢丝绳、卡具、索具、倒链等在使用前应检查完好无损，选用钢丝绳安全系数5~6倍，钢丝绳捆绑要牢固，棱角应保护，吊点选择要正确，保证吊装平稳。

3 吊车要设专人指挥，口号应响亮，信号应明确，大件吊装应先进行试吊，并加设留绳。

吊物上放置小件要放置平稳，捆绑牢固。

4 高空作业人员必须戴好安全带，传递工具要使用工具袋，禁止乱扔，避免坠物伤人。

5 特殊工种作业人员要持证上岗，杜绝无证上岗。

6 临时脚手架，跳板捆绑要牢固可靠，严禁探头跳。

7 施工现场孔、洞临边应加以保护。

8 施工现场注意用火用电，在有火灾隐患的地方施工时现场要设专人监护。

电焊机要设防雨棚，确保一机一闸一保护，氧气乙炔瓶距离5m以上。

9 施工人员施工时要严格遵守安全技术操作规程，严禁违章作业。

10 设备、材料摆放要整齐，并用枕木垫起，保证施工现场文明施工。

11 作业场所严禁堆放易燃易爆物品，经常保证现场文明施工。

九施工用机具、材料计划序号机具、材料名称规格型号单位数量备注1 汽车吊160t 台班 6 天车、脱水罐、阀门、平衡管、双预热器等。

2 汽车吊120t 台班10 热风管、空气、煤气管及阀门等3 汽车吊50t 台班20 管道及管托、拉杆等4 汽车吊25t 台 2 管道、托座、水管5 拖车20t 台 2 构件倒运6 电焊机直流台 67 电焊机交流台 68 干燥箱台 19 保温筒个1210 碳弧气刨台 211 焊接钢管DN40 Q235A m 550 脚手架及支撑12 钢板δ=20 Q235A m2 4 垫板13 槽钢[14 Q235A m 40 临时支撑14 角钢L80×8 Q235A m 50 临时支撑15 角钢L50×5 Q235A m 80 邻边护栏16 安全网m220017 跳板3000×250×30 块6018 枕木3000×250×250 根5019 钢丝绳Φ8 m 22020 磨光机台821 千斤顶20t、10t 台各422 倒链5t、3t、2t 台各5。