自动化仪表控制在纸机流浆箱的应用

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浅谈DCS控制系统在制浆造纸生产中的应用

浅谈DCS控制系统在制浆造纸生产中的应用摘要:随着我国科学技术的不断发展，造纸行业的自动化水平也越来越高，相关的科学技术投入也在不断增大。

近些年来，DCS 系统越来越被我国的造纸行业广泛应用，这些DCS控制系统，很大程度提高了相关造纸设置的控制精度，保证了设备的稳定运作。

使得造纸行业管理工作更为清晰，促进了我国造纸行业的现代化发展。

本文主要介绍了DCS控制系统的相关控制原理，分析了DCS控制系统在制浆造纸生产中的具体应用。

关键词:DCS控制系统制浆造纸应用1引言自动化管理是当今企业的主要发展方向，其对提高企业效益、改善产品质量、降低能耗、控制污染、保证生产安全等方面有重要作用[1]。

目前，我国造纸行业中自动化发展最重要的体现就是DCS控制系统。

造纸行业的制浆造纸工序大致可以分为：制浆阶段、造纸阶段、碱回收阶段、水处理阶段，其中碱回收和水处理两个阶段也是制浆造纸生产过程中的重要部分。

DCS控制系统在这两个阶段的应用极其广泛，本文主要分析了该阶段的相关控制应用。

2 DCS控制原理分析笔者所在公司采用的是罗克韦尔AB控制系统，其控制的原理是现场检查数据通过现场的收集信号经I/O单元进行A/D转化，再将数据传输到过程接口控制器PIC中，PIC将数据发送到过程站PCS中，再转送到现场总线控制器FBC中，对数据进行滤波和线性化处理，最后发送到PCS的CPU，然后进行相关的数据计算和分析。

信息数据在CPU处理结束后，由经FBC返回到现场进行工序执行从而完成自动化控制模式。

在罗克韦尔AB控制系统中，操作员可以通过操作终端进行指令输入，保证对罗克韦尔AB控制系统的运作控制。

3 制浆造纸生产过程中DCS控制系统应用3.1制浆阶段制浆阶段的DCS控制系统的应用主要体现在磨浆、蒸煮、打浆、配浆等方面，需从温度、液位、压力、浓度以及流量等进行相关参数的控制。

可以看出，DCS控制系统既需对管道和罐类上的阀门的参数进行PID调节，又需对制浆生产过程中的电磁阀和定速电动机进行顺利和逻辑的控制，从而保证温度、液位、压力、浓度以及流量满足相关的生产工艺标准。

分析DCS系统在纸浆造纸中的运用

控制系统与技术Control system and technology全、稳定运行。

2.2　进一步提高配网规划建设水平通过实现城市配网自动化就能够更加清晰、准确、全面的分析电力系统运行中的故障信息数据，并通过计算机系统将该信息反馈给技术维修人员，使得相关的工作人员能够明确城市配网规划中的难点、重点环节，并能为城市配网建设予以实科学的调整和指导。

在城市配网规划的过程中，就需要相关的电力企业能够对城市配网建设的线路周边环境、电路电能的传输情况、配网电压负荷等有比较准确的把握，然后结合城市建设发展的实际情况来对供电线路进行结构创新与优化，从而实现城市配网规划建设的科学性、合理性。

2.3　实现动态监控在城市配网规划建设中应用自动化技术有比较显著的优势，可以有效的提升城市配网的整体水平。

而且因为在城市配网规划建设中包含了多种技术，就可以实现动态监控。

这样就能够对当城市建设发展中的实际电网运行的状态进行实时、动态的在线监测。

通过该方式能够促进城市配网规划建设的有序、良好发展，并能在一定程度上对城市配网的各路段、各时间段可能出现电压过高等多种非正常的运行状态进行检测，使得配网自动化的优势能够被充分发挥出来，有效的提升配网规划的整体水平，这也是未来电力企业为了能够提高城市配网质量中需要重点攻克的难题之一[4]。

此外，在电网自动化模型的基础上还能逐渐实现对配网规划的优化处理，使得以往配网规划建设中的一些问题与缺陷能够被改善，使得配网规划中的问题能够被弥补。

3　结束语总而言之，在城市的建设与发展中保证电力资源的安全、稳定对促进社会经济发展具有重要意义。

在城市建设中通过配网自动化的快速发展，可有效的提高电网信息化水平，从而为配电网提供更加科学、合理的技术支持。

为了能够促进城市的配网自动化朝着创新与实用的方向发展，还需要保证各个环节、各项工作都逐渐实现自动化，相关的技术人员对配网的实际运行现状有比较清晰的了解，在实际的工作中能够研发与应用更加科学、先进的策略与方法，从而提高供电企业配网自动化的应用水平，更好的满足人们对电力资源的需求。

ABB自动化仪表设备在制浆造纸中的应用和控制

ABB自动化仪表设备在制浆造纸中的应用和控制摘要：安全生产是未来企业发展的核心要素，对于加快企业生产经营效率起到了重要的促进推动作用。

传统安全防范措施都是以人工为主体进行实时巡视的监管措施，虽然在一定程度上起到了防范作用，但是较高的人工成本以及监控漏洞使得传统监控措施不能够适应快节奏的企业安全生产需求。

而随着ABB自动化仪表设备的使用，转变了依靠人工进行监控的方式，提高了生产监控的及时性和准确性，在制浆造纸作业中起到了重要的促进作用，在推动纸业企业发展建设中扮演了重要的角色。

为此，结合制浆作业实际状况，提高仪表设备的稳定性和灵敏度，提升ABB自动化仪表设备的工作效率，为企业未来生存发展保驾护航。

关键词：ABB自动化仪表；制浆造纸；应用控制伴随着科学信息技术不断向前发展，一批具有实用价值的高科技智能技术设施被逐步推广应用到企业的生产经营当中，发挥着重要的促进作用，特别是在以安全生产为主体的企业运营中表现尤为突出。

针对制浆造纸作业各环节连续性较强的现状，ABB自动化仪表设备的使用，使得传统依靠人工操作的监控作业逐步被机械仪器所替代，使得生产线状况以及突发情况能够得到及时发现及时处理，避免了生产安全事故的发生，也为作业人员提供了安全系数较高的工作环境。

一、ABB自动化仪表设备的简要概述通过对现行的监测设备仪器进行实地考察中可以了解到，ABB自动化仪表设备是一种由若干电器元件为基本单元组成的综合型的自动化技术工具。

其作用包含了测量、监控、显示、报警等多种用途，将生产线状况进行可视化处理，降低了生产监控的难度。

仪表设备的组成构建主要包含了电压变化系统、输电配置系统、电力自动化系统、实时控制报警系统、测量传感系统，对生产线作业的各环节各部位形成了多角度实时监控，有效地保障了作业工序平稳正常运转[1]。

ABB自动化仪表设备所具备的特征主要体现在以下几点：首先是设备仪器的自动化程度高，包括监控、传感、电力转换等设备都是依靠智能化信息技术为依托，降低了设备的操作难度，提高了设施的可操控性。

自动控制在造纸工艺中的应用

自动控制在造纸工艺中的应用造纸工艺是将纤维素原料转化为纸张的过程，它包括原料处理、纸浆制备、纸张成型和纸张加工等多个环节。

随着科技的发展和自动控制技术的应用，自动控制在造纸工艺中扮演着越来越重要的角色。

本文将探讨自动控制在造纸工艺中的应用，并分析其优势和挑战。

一、自动控制技术在造纸工艺中的应用1.原料处理自动控制原料处理是制浆的第一步，主要包括木材切割、浸泡和蒸煮过程。

自动控制技术可以应用于原料切割机械的控制、浸泡池的控制和蒸煮设备的控制等环节，实现对原料处理过程的精确控制和优化。

2.纸浆制备自动控制纸浆制备是造纸工艺中关键的环节之一，它包括纤维分散、破碎和筛分等过程。

自动控制技术可以应用于纤维分散设备、破碎机和筛分设备等的控制，实现对纸浆制备过程的自动化和精确控制。

3.纸张成型自动控制纸张成型是造纸工艺中最核心的环节之一，它将纸浆转化为纸张。

自动控制技术可以应用于纸张成型机的控制，实现对纸张湿度、厚度和质量等参数的快速调整和精确控制，提高纸张成型的效率和质量。

4.纸张加工自动控制纸张加工是造纸工艺中最后的环节，它包括干燥、压光和裁切等过程。

自动控制技术可以应用于纸张干燥机、压光机和裁切设备等的控制，实现对纸张加工过程的智能化和高效控制，提高纸张加工的速度和质量。

二、自动控制在造纸工艺中的优势1.提高生产效率自动控制技术可以实现对造纸各个环节的快速调整和精确控制，从而提高生产效率。

例如，在纸浆制备中，自动控制可以实现对纤维分散和筛分过程的自动化控制，提高纸浆的品质和产量。

2.降低生产成本自动控制技术可以减少人工操作和浪费，降低生产成本。

例如，在纸张成型中，自动控制可以实现对纸张湿度和厚度等参数的实时监测和调整，避免了人工判断和调整的误差，降低了生产成本。

3.提高产品质量自动控制技术可以实时监测和控制造纸工艺中的关键参数，保证产品质量的稳定和一致。

例如，在纸张加工中，自动控制可以实现对纸张干燥和裁切过程的精确控制，避免了因人为操作和判断而导致的产品质量差异。

根据DCS的造纸厂纸机配浆监控系统设计

根据DCS的造纸厂纸机配浆监控系统设计造纸厂纸机配浆监控系统是指利用先进的自动化技术和仪表设备，对造纸过程中的配浆环节进行实时监控和控制。

它的主要功能是对配浆过程中的浆料质量、浆料浓度、浆料温度等参数进行监测，并对异常情况进行报警和自动调整，确保浆料的质量稳定，从而提高产能和降低成本。

在设计纸机配浆监控系统时，需要采取以下措施：1.选择合适的传感器和仪表设备：配备合适的传感器和仪表设备是实现监控系统的基础。

在配浆过程中，可以使用浆料质量传感器、浆料浓度传感器、浆料温度传感器等等对浆料的关键参数进行监测。

2.建立实时监测系统：通过传感器和仪表设备获得的数据，进行实时监测，并将数据传输到监控中心。

监控中心采用计算机和相关软件，对数据进行处理和分析，以实现对配浆过程的实时监控。

3.设计报警系统：监控中心根据事先设定的阈值，对监测到的数据进行分析，一旦参数超出设定范围，即发出报警信号。

报警信号可以是声音、光信号或者是通过短信、邮件等方式发送给相关工作人员，以便及时采取纠正措施。

4.确保监控系统的可靠性和稳定性：监控系统是整个工厂生产过程中的重要组成部分，其可靠性和稳定性对于工厂的正常运行至关重要。

因此，在设计系统时需要考虑防火防爆、防尘防湿、抗干扰等因素，选择经过可靠验证的设备和技术。

5.实现远程监控：除了地面监控中心对配浆过程进行监测和控制外，还可以实现远程监控。

通过网络技术和云计算技术，可以将监控数据传输到远程服务器，并通过手机、平板电脑等移动设备实现远程监控和控制，以方便管理人员实时了解生产情况并进行决策。

6.数据分析与统计：监控系统除了实时监测配浆过程，还应对历史数据进行保存和分析。

通过对历史数据的分析和统计，可以找出生产过程中存在的问题，并对系统进行改进和优化，提高生产效率和质量稳定性。

纸机配浆监控系统的设计可以提高生产效率和质量稳定性，减少人为因素的干预，降低生产成本。

同时，它也为造纸厂提供了更加科学的数据支持和决策依据，有助于提升企业竞争力和市场占有率。

DCS系统在纸浆和造纸工业中的应用效果

DCS系统在纸浆和造纸工业中的应用效果随着科技的不断发展，自动化控制系统在各个工业领域中广泛应用。

DCS（分布式控制系统）作为一种重要的自动化控制系统，在纸浆和造纸工业中具有广泛的应用效果。

本文将探讨DCS系统在纸浆和造纸工业中的应用效果，并对其带来的益处进行详细分析。

一、DCS系统在纸浆行业中的应用效果纸浆生产过程中，涉及到多个环节，包括浆料的制备、搅拌、过滤、蒸煮等。

采用DCS系统可以对这些环节进行全面监控和控制，提高生产效率、降低生产成本。

具体来说，DCS系统可以实现以下功能：1. 过程监控和控制：DCS系统可以对纸浆生产过程中的温度、压力、液位等参数进行实时监控，及时发现异常情况并进行控制，确保生产过程的稳定性。

2. 质量控制：通过DCS系统，可以对纸浆的质量进行在线监测和控制，包括纸浆的浓度、PH值、酸碱度等。

这样可以有效提高纸浆的质量稳定性，减少次品率。

3. 能耗管理：DCS系统可以对纸浆生产中的能源消耗进行实时监测和控制，优化能源的利用，降低能源的浪费，从而达到节能减排的目的。

4. 故障诊断和维护管理：DCS系统可以通过监测设备的工作状态和参数，及时发现故障，并进行故障诊断，提高故障处理的效率。

同时，还可以对设备进行定期维护管理，延长设备的使用寿命。

通过以上功能的实现，DCS系统在纸浆行业中可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，实现可持续发展。

二、DCS系统在造纸工业中的应用效果造纸工业是将纸浆转化为纸张的过程，其中需要进行纸张的成型、干燥、加工等工序。

DCS系统在造纸工业中的应用效果主要体现在以下几个方面：1. 自动化生产线控制：通过DCS系统，可以实现造纸生产线各个环节的自动化控制，如纸张成型、干燥、压光等。

这样可以提高生产效率，减少人工操作，降低劳动强度。

2. 质量控制：DCS系统可以对纸张的质量进行在线监测和控制，包括纸张的厚度、密度、湿度等。

通过实时调节工艺参数，可以提高纸张的质量稳定性，减少次品率。

基于DCS的造纸厂纸机配浆控制监控系统设计

操作员分为系统操作员与生产操作员两种。系统操作员负责建立和修改控制系统，如编制程序和系统组态；生产操作员负责与生产过程运行有关的操作。为了安全和方便，系统操作员和生产操作员的操作设备一般是分开的。
5)接口电路
主机与外围设备(包括常规外部设备和过程通道)之间，因为外设结构、信息种类、传送方式、传送速度的不同而不能直接通过总线相连，必须通过其间的桥梁——接口电路来传送信息和命令。计算机控制系统有各种不同的接口电路，一般分为并行接口、串行接口、管理接口和专用接口等几类。
（e）系统设有配浆过程三通控制功能，可以实现连续配浆和循环配浆的切换功能。
（f）配浆质量控制，质量控制是配浆控制的最后一个环节，用配浆度软测量技术测得配浆度（用化验值校正），用以控制配浆设备稳定配浆质量。
（g）保存几组配浆过程最佳参数，可直接调用。
（h）顺序停、开车控制，紧急停车控制。
图2-1 生产线流程简图
过程输出通道包括模拟量输出通道(简称D/A通道)和数字量输出通道(简称DO通道)，D/A通道把数字信号转换成模拟信号后再输出，DO通道则直接输出开关量信号或数字量信号。
4)操作台
操作台是操作员与系统之间进行人机对话的信息交换工具，一般由CRT显示器(或LED等其他显示器)、键盘、开关和指示灯等构成。操作员通过操作台可以了解与控制整个系统的运行状态。
图1-2造纸厂纸机配浆系统的工艺
2
2.1
配浆的目的是通过配浆的机械作用，处理水中的纸浆纤维，使其发生物理化学变化而获得一些特定的性质，以满足纸或纸板生产的质量要求。
针叶木浆配浆过程：针叶木浆由4双圆盘磨浆机和高位箱组成的串联连续循环配浆系统。在正常工作时，系统进行串联连续循环配浆。但在有些情况下，如：刚开始配浆时，需要进行循环配浆。成浆送入针木成浆池。

DCS系统在纸浆生产中的应用

DCS系统在纸浆生产中的应用随着科技的不断进步和纸浆工业的迅速发展，DCS（分散控制系统）在纸浆生产中扮演着至关重要的角色。

DCS系统的应用使得纸浆生产过程更加高效、智能化，提高了生产效率和产品质量。

本文将探讨DCS系统在纸浆生产中的具体应用以及其带来的益处。

一、DCS系统在纸浆生产中的基本概念DCS系统是一种集散控制系统，由计算机、传感器、执行器等硬件设备组成，通过中央管理系统来实现对生产过程的监控和控制。

在纸浆生产中，DCS系统承担着自动化控制、数据采集、故障监测等重要任务，极大地提升了生产过程的可靠性和稳定性。

二、DCS系统在纸浆生产中的具体应用1. 生产过程控制DCS系统能够实时监测和控制纸浆生产过程中的各个环节，包括浆料配方、浆液浓度、搅拌速度等参数。

通过自动化控制，DCS系统能够保持生产参数在合理范围内，确保纸浆生产的稳定性和一致性。

同时，DCS系统还能及时发现异常情况并采取相应措施，避免生产过程中的浪费和损失。

2. 故障监测与报警DCS系统具备实时监测生产设备状态的功能，一旦发现设备出现故障或异常情况，即可立即发出警报并提供详细的故障信息。

这使得工作人员能够迅速进行故障排查和维修，减少了故障所带来的停机时间，提高了设备的可靠性和运行效率。

3. 数据采集与分析DCS系统能够对纸浆生产中的关键数据进行实时采集和处理，生成各种报表和曲线图，为管理人员提供全面的生产信息和分析数据。

这有助于企业进行生产效率的评估、问题的分析和改进措施的制定，提高了生产决策的科学性和准确性。

4. 人机界面操作DCS系统提供了直观简洁的人机界面，使操作人员能够更加方便快捷地进行设备控制和参数配置。

通过触摸屏或者键盘操作，操作人员可以轻松地实现对纸浆生产过程的监控和控制，减少了人为操作错误的发生，提高了工作效率和生产质量。

三、DCS系统在纸浆生产中的益处1. 提高生产效率DCS系统能够自动化地管理和控制纸浆生产过程，实现了生产的全程监控和调控。

DCS控制系统在制浆造纸生产中的应用

[自控・检测]收稿日期:2005210215作者简介:王　英(1959-),女,四川乐山人,学士学位,高级工程师,从事电气传动与自动化的设计和研究工作。

DCS 控制系统在制浆造纸生产中的应用王　英 (轻工业杭州机电设计研究院,浙江杭州310004) 摘　要:介绍了制浆、造纸生产的控制要求并通过2例实际工作中的成功例子,论述了DCS 控制系统在其中的应用和实现。

关　键　词:DCS ;控制系统;PL C ;PRO F I BU S 2D P中图分类号:T P 273;T S 7 文献标志码:A 文章编号:100522895(2006)01200942030　引　言随着造纸生产工艺和设备的不断进步,国内制浆造纸行业对控制系统的自动化要求也越来越高。

当今工业自动化给工业生产带来了巨大的变革,在提高产品质量、生产效率、节能降耗、控制污染、改善劳动条件、保证生产安全等方面起到了重要的作用。

过去在造纸生产中自动控制的应用十分有限,主要集中在制浆过程的局部简单仪表控制和纸机的电气传动控制方面,大量的控制内容是通过现场人工调整实现的。

改革开放以来,通过国外先进技术装备的引进,使造纸生产中自动控制系统的应用日益广泛。

市场上对纸张质量和价格的竞争日趋激烈,使造纸企业认识到了投入更大的力量和资金关注自动控制技术应用的必要性。

近年来,许多厂家在生产过程的重点环节进行了自控系统的技术改造,如蒸煮控制、盘磨控制、配浆控制、上浆流送控制、纸机传动、纸机干燥部多段通气控制(热泵控制)和水分定量检测等方面,取得了明显的效果。

正朝着整厂集中控制的方向发展。

制浆、造纸生产大致可分为:制浆工段、造纸工段、碱回收工段、水处理工段。

作为其辅助工段,碱回收工段和水处理工段,也是造纸生产中重要组成部分,DCS 控制系统在这2个工段中也得到了非常广泛应用。

在此,着重介绍DCS 控制系统在制浆和造纸2个工段中的应用。

1　制浆、造纸生产的控制要求1.1　制浆工段制浆工段的自动化控制主要集中在蒸煮、磨浆、配浆、打浆的控制方面,其主要控制参数有:液位、温度、压力、流量和浓度等。

废纸制浆机的制浆设备自动控制系统设计与应用

废纸制浆机的制浆设备自动控制系统设计与应用一、引言废纸制浆是一种环保的再生纸制造方法，它是将废纸通过制浆设备进行处理，使其恢复到可再生利用的状态。

在废纸制浆过程中，制浆设备的自动控制系统发挥着重要的作用，它能够实现制浆过程的自动化、智能化，提高生产效率，降低能耗，改善产品质量。

本文将介绍废纸制浆机的制浆设备自动控制系统的设计与应用。

二、制浆设备自动控制系统的设计1. 控制需求分析制浆设备自动控制系统的设计首先需要分析制浆过程中的控制需求。

在废纸制浆过程中，制浆设备通常包括浆料输送系统、蒸煮系统、漂白系统、洗涤系统等。

不同的制浆过程有不同的控制要求，因此需要根据实际情况进行控制需求的分析。

2. 控制策略设计根据控制需求的分析结果，设计合适的控制策略。

在废纸制浆过程中，常用的控制策略有PID控制、模糊控制、神经网络控制等。

根据制浆过程的特点，选择合适的控制策略，并进行相应的参数调整，以实现精确的控制。

3. 系统硬件设计制浆设备自动控制系统的硬件设计主要包括传感器、执行器和控制器的选择和配置。

在废纸制浆过程中，常用的传感器有温度传感器、压力传感器、流量计等，执行器有电机、阀门等。

根据控制策略的设计，选择适合的传感器和执行器，并配置相应的控制器。

4. 系统软件设计制浆设备自动控制系统的软件设计主要包括控制算法的编写和控制逻辑的设计。

根据控制策略的选择，编写相应的控制算法，并将其转化为程序代码。

同时，设计控制逻辑，包括输入信号的采集、处理和输出信号的控制，以实现制浆设备的自动控制。

三、制浆设备自动控制系统的应用废纸制浆机的制浆设备自动控制系统在实际应用中具有重要的意义。

首先，它能够提高生产效率。

通过自动控制系统，制浆过程中的各项参数可以实时监测和控制，避免了人工干预带来的误差和延迟，提高了生产效率。

其次，它能够降低能耗。

制浆设备的自动控制系统可以根据制浆过程中的实时数据，实现能耗的优化调节。

通过合理的控制策略和参数调整，可以降低能耗，提高能源利用率。

制浆造纸中的仪表自动化控制

制浆造纸中的仪表自动化控制摘要：传统的造纸技术运用受条件和机械设施的限制，已经不能够适应当下快节奏的社会市场经济的发展需求。

提高造纸技术的创新发展，逐步提升造纸效率和质量需求，成为了加快传统造纸技术升级换代的历史必然趋势。

特别是在制浆过程中的仪表自动化控制，可以在现有的技术设备上提高生产效率和质量。

在保障实时监控的前提下，逐步提高制浆过程中的作业安全系数，促使企业能够正常开展生产运营活动。

为此，应当加强对制浆过程中自动化仪表的运用。

从技术升级、设施改造以及人员技能培养等方面入手，为制浆造纸带来更多的科技动力，为企业未来发展创造更多的经济效益。

关键词：制浆造纸；仪表自动化控制；应用推广当前，伴随着工业信息化时代的到来，以保安全、高效率、高质量为主导的生产经营目标成为未来工业企业发展的主要趋势，同时也成为了传统企业创新发展的行动目标，特别是在造纸企业发展建设中表现尤为突出。

传统的制浆造纸技术受机械设备因素的制约，通常采用的是人工操作的方式，包括生产工艺技术的执行标准以及生产线状态的正常运转需要依靠人为作业来实施，限制了产品的出产效率和质量把控。

同时，由于人为因素造成的作业漏洞容易引发安全隐患。

为此，提高设施的工作效率进行自动化仪表设备的应用，是当前制纸企业建设发展的必经之路。

一、制浆造纸工艺的简要概述制浆造纸作为造纸工艺当中的重要环节，为纸质产品的正常出产提供了基础性的原材料。

它是将含有大量植物纤维的原材料在高温高压的环境下进行盘磨等工艺实施而分离得到纤维纸浆的工艺流程，所采取的制浆工艺主要分为化学方式、机械方式以及二者合二为一的综合方式在内的三大类。

其制作流程主要体现在如下：以综合型制浆方法为例子，通过加入化学原料的方式对已加入的物料原片例如植物本体等进行化学处理，然后再通过机械盘磨的方式分理出纤维物质从而最终形成制浆，除去原料中25%~50%的木素和30%~40%的半纤维素，胞间层物质部分溶出[1]。

制浆造纸中仪表的自动化控制综述

总第209期2020年第9期机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENTTotal 209N o.9,2020专题与综述D01:10.16525/l4-1134/th.2020.09.120制浆造纸中仪表的自动化控制综述王彦(抚顺市琥珀纸业有限责任公司，辽宁抚顺113002)摘要：传统的纸浆造纸技术由于受到机械设备等因素的制约，经常会采用人工作业的方式进行操作，给产品的出产效率和质量把控造成一定的影响。

因此，在分析自动化控制的优点的基础上，详细分析制浆造纸过程中和造纸过程中仪表的自动化控制，以期为相关企业创新发展提供一定的参考。

关键词：制浆造纸仪表自动化控制中图分类号:TP273;TS73 文献标识码:A 文章编号：1003-773X( 2020 >09-0288-02引言传统的制浆造纸技术受到了条件和机械设施的限制，已经无法适应当下的社会市场经济发展，因此需要对制浆造纸技术进行创新发展，逐步提高造纸效率和质量的需求，让传统的造纸技术可以得到升级换代，尤其是自动化仪表控制的发展。

因此，对制浆造纸中仪表的自动化控制展开分析。

1自动化控制的优点1.1可拓展性科学技术的发展促进了软件技术的发展，并且已经朝着逐步取代传统的组合逻辑电路的方向进行，芯片的应用最终实现了自动化控制。

自动化控制不仅具有操作简单和稳定性强的特点，还具有拓展性，在生产的各个环节都发挥了重要的作用。

1.2髙精准度仪表自动化控制的最大优势就是能够对信息进行计算和处理，因为自动化控制中有了微型计算机的加入可以更加方便其对整个运作进行操作，所有的额数据被合理化处理。

自动化控制技术的高精准度和快速计算能力让企业生产可以获得更高效率。

1.3存储功能传统的造纸技术是利用逻辑组合的方式对数据记忆进行组合，但是使用这种方式进入到下个流程的时候，数据就会自动消失，没办法得到存储，在一定程度上会影响到生产的效率。

废纸制浆机的自动化控制技术与应用

废纸制浆机的自动化控制技术与应用废纸制浆机是一种用于废纸再生加工的重要设备，其生产效率和产品质量对于废纸再生行业的发展具有重要影响。

随着科技的不断进步与发展，自动化控制技术的应用越来越广泛，废纸制浆机的自动化控制技术也得到了很大的发展和应用。

本文将从废纸制浆机的自动化控制技术的发展趋势、技术特点以及应用案例三个方面进行探讨。

一、废纸制浆机的自动化控制技术发展趋势随着信息技术、通信技术和计算机技术的飞速发展，自动化控制技术也在不断革新与进步。

废纸制浆机的自动化控制技术在不同程度上受益于这些技术的应用。

未来废纸制浆机的自动化控制技术发展趋势主要表现在以下几个方面：1. 数据化与智能化：随着工业互联网、物联网等技术的不断成熟，废纸制浆机的自动化控制系统将实现更加精细化、智能化的管理与控制。

通过传感器和数据采集设备采集废纸制浆机生产过程中的各项数据，并利用大数据分析和人工智能技术进行处理，实现对废纸制浆机设备状态、生产效率以及产品质量等进行实时监测和智能分析，从而提高生产效率、降低能耗、改善产品质量。

2. 自适应控制技术：废纸制浆机生产过程中存在着原料的成分、湿度、温度等因素的变化，传统的控制方法难以适应这些变化。

未来的废纸制浆机将采用自适应控制技术，通过建立动态模型和自学习算法对系统进行实时调整和优化，从而实现对废纸制浆过程的精准控制。

3. 高性能控制器应用：为了满足废纸制浆机生产过程对于控制的高精度要求，将采用高性能控制器进行控制。

高性能控制器具有更高的计算速度和更强的计算能力，能够更好地处理大量数据和复杂的控制算法，从而提高废纸制浆机的控制精度和反应速度。

二、废纸制浆机的自动化控制技术的特点废纸制浆机的自动化控制技术具有以下几个特点：1. 高度集成化：废纸制浆机的自动化控制系统集成了传感器、执行器、控制器、通讯设备等多种设备，实现了对废纸制浆机全过程的自动控制和管理。

2. 稳定可靠性：废纸制浆机的自动化控制系统采用了先进的软硬件技术，能够快速准确地获取和处理大量的数据，并实现对废纸制浆机设备的精细控制和监测，从而提高废纸制浆机的稳定性和可靠性。

电动调节仪表在造纸行业中的应用案例分析

电动调节仪表在造纸行业中的应用案例分析近年来，随着科技的不断进步，电动调节仪表在各个行业中的应用越来越广泛。

造纸行业作为一个重要的基础行业，也开始逐渐采用电动调节仪表来提高生产效率和产品质量。

本文将从实际应用案例出发，对电动调节仪表在造纸行业中的应用进行详细分析。

案例一：流量调节仪表在造纸过程中的应用在造纸过程中，纸浆的流量控制是非常重要的一环。

流量调节仪表是一种通过测量流体的流量并实时调节的仪表。

在某造纸厂，他们采用了一套先进的电动调节仪表系统来控制纸浆在生产线上的流量。

这套系统包括流量传感器、控制阀和自动调节器等组成。

通过传感器测量出的纸浆流量传输给电动调节器，根据预设的流量值自动调节控制阀的开度。

这样一来，就可以实现对纸浆流量的精确控制，从而保证生产线上的纸张质量和生产效率的提高。

案例二：温度调节仪表在造纸厂烘干过程中的应用造纸过程中的烘干过程对纸张的质量起着至关重要的作用。

温度调节仪表是一种用来测量和控制温度的仪表。

在某造纸厂的烘干过程中，他们采用了一套电动调节仪表系统来实现对烘干温度的精确控制。

这套系统包括温度传感器、控制器和加热器等组成。

通过温度传感器测量出的温度数据传输给电动调节器，根据预设的温度值自动调节控制器的输出信号，进而控制加热器的加热功率。

这样一来，就可以实现对烘干过程中的温度精确控制，从而确保纸张的质量和产品的稳定性。

案例三：压力调节仪表在造纸机械中的应用在造纸机械中，不同部位的压力控制非常关键。

压力调节仪表是一种用来测量和控制压力的仪表。

某造纸厂在升级造纸机械时采用了一套电动调节仪表系统用于压力控制。

这套系统包括压力传感器、控制器和执行器等组成。

通过压力传感器测量出的压力数据传输给电动调节器，并与预设的压力范围进行比较，根据比较结果自动调节执行器的开度。

通过这种方式，可以及时有效地控制各个部位的压力，提高机械运行的稳定性和产品的质量。

以上几个案例只是电动调节仪表在造纸行业中应用的几个例子，电动调节仪表的应用还远不止于此。

工业自动化仪表在造纸机上的应用

工业自动化仪表在造纸机上的应用摘要：现如今，为了进一步满足快节奏的社会市场经济发展步伐，提高企业的生产经营效率，推进生产设施的更新换代，提高其自动化程度水平显得尤为重要，特别是在以纸业制造为主的实体经济企业发展中表现尤为突出，造纸机作为纸业产业发展的关键性技术设备，承担了制造生产纸类产品的作用，其生产效率的高与低、作业环境安全与否以及产品质量的好与坏则关乎着企业未来生产经营发展布局，因此以加快造纸机现代化升级改造，提高对工业自动化仪表设备的引用，结合企业生产实际现状，成为了纸产业企业谋求发展所经历的必由之路。

关键词：工业自动化仪表；造纸机；推广应用当前，伴随着信息科学技术不断推广应用，促使以传统技术设备为主导的企业发展进入了技术革新时代。

由于大量具有适用价值意义的科学技术被应用在了产业经济上，既保障了产品的生产效率，同时以高质量的产品满足了不断增长的产品需求要求。

例如在造纸机的技术更新中，将工业自动化仪表设备在造纸机上的使用，加快了纸类产品的生产效率，对生产状况进行实时监控，把握良好的生产节奏。

更重要地是，对于紧急出现的安全事故隐患，能够及时发现及时处理，保障了机械运转以及员工作业的安全。

一、工业自动化仪表的简要概述从工业发展建设的实践过程中可以了解到，工业从诞生之初发展到现在主要经历了蒸汽时代、机械时代以及电子科技时代，在前两者时期内主要是以机械运动而进行生产经营活动，但伴随着电子科学信息的不断向前发展，包括电力设备、电子计算机、电容器、热敏传感仪等具有科技含量较高的技术设施被逐步研发出来应用到生产作业环节中替代了传统依靠人工机械操作的作业内容，充分提高了产能，也促使产业发展进入了自动化时代[1]。

而工业自动化仪表则是在此技术创新发展时代的环境背景下诞生的，其主要内容指的是对于工业生产作业中相关的技术参数进行监控、检测、记录、报警的仪表种类，对于生产工艺全部流程进行实时监管并进行控制，保障整个生产过程安全有效，并以较小的资源投入和物料损耗生产出合格的产品，其中主要的构成部件包含了温度测量仪表、压力测量仪表、流量测量仪表、物位测量仪表、机械量测量仪表、流程分析仪器等，对工业生产中温度、压力的变化以及物料投送产生品出产数量的控制进行有效地检测，而根据工作形式不同，仪表主要有气动式、液压式、电动式等[1]。

浅谈电气自动化在制浆造纸中的应用

浅谈电气自动化在制浆造纸中的应用摘要：随着社会经济的不断发展，科学技术的不断进步，对于电气自动化技术的应用逐渐被广泛应用在各行各业中，在制浆造纸企业中，电气自动化技术的应用以及控制水平也随时代的发展而不断提高，现如今，制浆造纸企业中的综合自动化系统在一定程度上决定了制浆造纸工业自动化的发展趋势，通过计算机、自动控制、通信、系统工程、信息处理等现代化信息技术以及现代化企业管理技术实现成本低、质量高、时间短的制浆造纸，尽可能的减少污染、节约能源，为用户提供优质的服务，尽可能满足用户的实际需求，以此提高制浆造纸企业中的经济效益。

本文首先对电气自动化进行了深入的研究和分析，并根据实际情况提出了电气自动化在制浆造纸中的应用。

关键词：电气自动化；制浆造纸至20世纪以来，人们逐渐通过分散式测量仪表以及控制装置，开展单参数调节，以此代替了传统的手工操作，随着科学技术的不断发展，通过几十年的不断发展，现代工业生产以及得到了突飞猛进的发展，工厂中的自动化程度得到了十足的提高，特别是随着微型计算机的出现，代表着生产过程自动化进入了新的高水平、高效率阶段。

人们通过计算机系统对生产过程中的各个环节、多个设备以及参数进行控制和管理，并且将相应的情况、指数通过各种仪表直观的显示给生产操作人员。

在20世纪70年代后期，PLC以及DCS以良好的性能逐渐被广泛应用在工业控制中，然后很快被推广在制浆造纸工业中，并且得到了广泛的普及和应用。

其自动化系统也从原来的单一的过程控制逐渐向着控制、管理一体化的综合自动化方向发展。

一、电气自动化（一）电气自动化的发展历程随着21世纪的到来，人们本着“以人为本，环保节能”的理念，向工业自动化技术提出了更高的要求。

随着计算机技术、IT计数工业以太网技术、无线技术、机器人技术、传感器技术、现场总线技术、安全技术等科学技术的不断发展和创新，不仅提高了生产过程中自动化控制的集中性，进而保证生产过程中每个设备高效率的工作效率，更是在一定程度上降低了工业生产的生产成本。

浅谈电气自动化在制浆造纸中的应用

浅谈电气自动化在制浆造纸中的应用【摘要】随着科学技术的不断发展，制浆造纸企业的自动化控制水平也在不断的提高，本文就工业电气自动化在制浆造纸中的应用以及其涉及的相关的先进的控制技术做了简单的介绍，并对其发展趋势做了探讨。

【关键词】制浆造纸；工业电气自动化；综合控制与管理；PLC20世纪开始，人们开始用分散式测量仪表和控制装置，进行单参数调节，取代了传统的手工操作。

经历了几十年的发展过程，现代工业生产得到了迅猛的发展，工厂自动化程度大大提高。

特别是微型计算机的问世，使生产过程自动化进入了新的高水平阶段。

人们可以通过计算机系统对生产过程中的多个设备及参数进行综合控制与管理，并通过各类仪表给操作人员进行直观的显示。

20世纪70年代后期，DCS与PLC以其优良的性能在工业控制中崭露头角，很快在制浆造纸工业中也得到了普遍的应用，自动化系统也逐渐由原来的单一的过程控制向管理与控制一体化的综合自动化方向发展。

进入21世纪以来，人们本着“以人为本，节能环保”的理念，对工业自动化技术提出了更高的要求。

随着计算机技术、无线技术、现场总线技术、工业以太网技术、IT技术、机器人技术、传感器技术及安全技术等科学技术的不断发展与创新，增强了整个生产过程的自动化控制的集中性，使每台设备在生产过程中能够充分高效的发挥其作用，同时也使生产成本得到了大大的降低。

电气自动化是一个涉及电工、电子、自动化和计算机工程等多个学科的综合性技术领域，在国民经济中占有基础性的地位。

其特点是强弱电结合，计算机技术与自动化技术相结合，实现工业企业的生产设备和生产过程电气化、自动化。

在现代化的制浆造纸设备具有大型、高速、连续、复杂、自动化程度高、成套化和控制精度要求高等特点。

目前，我国制浆造纸设备已发展成为工艺适应性强，技术复杂，品种繁多，具有机、电、仪、计算机相结合的高新技术配套产品，不少产品已接近甚至达到国际先进水平。

新建的大型造纸企业都装备有整条生产线的自控系统。

流浆箱液位分程控制技术的研究与应用

流浆箱液位分程控制技术的研究与应用赵太刚【摘要】论文介绍了纸机中流浆箱液位控制的重要性及分程控制原理,采用DCS 系统实现分程控制的优势,以及DCS系统的常用模块.并结合本单位实际应用情况,重点介绍了分程控制的编程思路、编程逻辑、程序处理流程.最后对实现分程控制时常见的问题给出了处理建议.【期刊名称】《机电产品开发与创新》【年(卷),期】2017(030)004【总页数】3页(P149-151)【关键词】分程控制;编程;流装箱液位【作者】赵太刚【作者单位】山东泉林纸业有限责任公司,山东聊城252800【正文语种】中文【中图分类】TP27随着工业自动化和造纸技术的不断发展，造纸企业的生产能力和产品的质量较之以前有了很大提高。

然而，先进的造纸设备如果得不到科学合理的开发和应用，企业生产能力和产品质量与设备的先进性就不能保持正比关系，这直接影响到企业的盈利能力和生存发展。

众所周知，纸机中流浆箱是纸机中的核心部件，流浆箱液位控制技术水平的高低将对纸的质量产生决定性的影响，因此，流浆箱液位控制是保证产品质量的关键技术之一。

通过对国内造纸企业现状的调研与分析，结合本企业设备的技术特点和运行状况，进行了大量的理论研究和试验验证，经对试验结果的比较分析，最终确定采用DCS系统实现分程控技术来控制流浆箱液位是一种最优的方案。

本文的核心技术内容就是对DCS系统实现分程控制的原理、编程思路和方法进行详细介绍。

1.1 流浆箱的作用流浆箱是纸机的心脏，其作用是将管道内的浆流和水流通过匀浆辊转变成薄而均一的布满纸机全幅的浆流，如不对流浆箱的状态（如：流浆箱总压头控制、流浆箱液位控制、稀释水的压力控制等）进行控制，将会造成纤维悬浮液而产生絮聚和浆道，影响纸的质量。

1.2 流浆箱液位控制的重要性液位控制是流浆箱液控制的关键因素，流浆箱液位不稳使得水线忽长忽短，这就使定量有规律的波动，造成纸机运行就不稳定。

水线长，会压溃，造成出压榨断纸；水线短，定量小，进干燥水份偏小，收缩强，也会产生断纸；同时定量波动大，真空变化大，网子容易串动，难以保证纸机正常运行。

国内制浆造纸自控及仪表的现状与发展趋势(上)

国内制浆造纸自控及仪表的现状与发展趋势(上)制浆造纸生产的自动操纵，过去应用的范畴十分有限，要紧集中在制浆过程的局部简单外表操纵和纸机的电气传动操纵方面，大量的操纵内容是通过现场人工调整实现的。

改革开放以来，通过国外先进技术产品的引进，以及借鉴有关行业自动操纵方面的体会，自动操纵在造纸生产中逐步得到了应用,正朝着整厂集中操纵的方向进展。

近年来，许多厂家在生产过程的重点环节进行了自控系统的技术改造，如蒸煮操纵、盘磨操纵、配浆操纵、上浆流送操纵、纸机传动、纸机干燥部多段通气操纵（热泵操纵）和水分定量检测等方面，取得了明显的成效。

1 现状及特点1.1 制浆过程制浆过程的自动化操纵要紧集中在蒸煮、磨浆、配浆和打浆的操纵，要紧操纵参数有：液位、温度、压力、流量和浓度等。

从过程操纵的层面上来讲，一方面对生产过程的电动机和电磁阀进行逻辑、顺序的操纵；另一方面对罐类和工艺管道上的各种阀门进行工艺参数的调剂。

制浆设备中，单体设备较多，由于种种缘故，制浆设备本体的机电一体化产品不多，相当部分企业在制浆过程中自动化程度普遍不高。

近些年盘磨、挤浆机、热分散等设备在自动化操纵方面有了较大的进步，设备性能有所改善；在配浆和上浆浓度调剂部分的改造较多，对提升和稳固产品质量，取得了一定成效。

制浆生产的自动操纵系统最初能够认为是外表操纵系统和继电器逻辑操纵系统的结合，要紧由二次外表作为操纵器来进行单回路或多回路的自动操纵。

许多厂家一直延用至今，差不多上是一种独立、分离的操纵。

随着电子技术的进展，从20世纪80年代开始，以PLC为主流产品的操纵器得到了普遍的应用。

由于最初的PLC操纵器以逻辑、顺序操纵为主，形成了一方面采纳PLC操纵器进行电动机、电磁阀的联锁和操纵；另一方面采纳二次外表作为操纵器来进行单回路或多回路的自动调剂操纵。

从80年代末期开始，PLC操纵器的功能和技术概念发生了重大变化，以一个过程操纵系统的面貌显现；而且在组态方便性和灵活性上有了专门大改善，以其容量、速度、字长、周期等为指标，形成了系列产品，从而具备了从事复杂操纵的能力。