车工实训教案-80课时

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车工工艺与技能训练教案

车⼯⼯艺与技能训练教案车⼯⼯艺与技能训练实训教案实训过程⼀、组织教学1、思想动员2、器材准备⼆、⼊门指导1、车⼯实习课的任务2、车⼯实习课的要求和教学特点（5S）3、安全⽂明⽣产4、现场执⾏的5S管理策略三、操作⽰范指导教师根据相关⼊门知识（实习要求、安全操作规程、⽂明⽣产知识、5S管理等）进⾏机床讲解操作⽰范。

四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略进⾏。

2、指导学⽣在断电状态进⾏相关知识巩固。

3、巡回指导。

4、注意事项：（1）⽂明规范操作。

（2）注意安全防护。

五、讲评总结总结本次实习中所出现的问题和解决办法，要求学⽣牢记车⼯⽂明⽣产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。

六、课后作业1、进⾏车⼯实习有哪些具体要求？2、车⼯⽂明⽣产和安全操作技术的具体内容有哪些？3、你对5S管理策略如何理解？车⼯⼯艺与技能训练实训教案实训过程⼀、组织教学1、思想动员：进⾏实习纪律、安全操作、⽂明⽣产、5S管理教育，以饱满的精神状态准备今天的实习。

2、器材准备：现场进⾏5S管理，准备好需要的实习⼯具。

⼆、⼊门指导1、车削加⼯基本内容2、车床的主要结构及传动系统3、车床操纵4、卡盘装卸练习5、⼯件装夹找正6、车床的润滑与维护保养三、操作⽰范指导教师根据相关⼊门知识（实习要求、安全操作规程、⽂明⽣产知识、5S管理等）进⾏机床讲解操作⽰范。

1、床鞍、中滑板和⼩滑板摇动练习2、车床的启动和停⽌3、卡盘装卸练习4、⼯件装夹找正5、车床的润滑与维护保养车床的清洁维护保养要求：（1）每班⼯作后应擦净车床导轨⾯（包括中滑板和⼩滑板），要求⽆油污、⽆铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。

（2）每周要求车床三个导轨⾯及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油⽑毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等。

四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略指导学⽣进⾏车床的⼿动操纵和⾃动操纵、卡盘装卸练习、⼯件装夹找正、车床的润滑与维护保养等练习3、巡回指导。

(11)车工实训教学案5

2、检查工量具、备料情况;
3、讲解事故案例及操作安全注意事项；
学生自检、互检着装、工量具、备料
复习旧课
1、什么叫车削加工？
2、中拖板上1格子刻度是多少mm?
等于多少丝？
学生认真思考，并回答问题
导入新课
1、利用零件实体，导入新授内容;
2、根据零件实体，引导学生考虑加工工艺;
学生认真思考，并回答问题
引入课题
车工生产实习课堂授课教案
课题
加工阶梯轴
教材
车工技术
班级
10机械班
日期
12月16日
实训时数
4节
授课人
辛枢
学习目标
1、知识与技能：使学生掌握车削阶梯轴的方法和尺寸精度的控制;
2、过程和方法：通过对零件图的解读和加工工艺的分析
培养学生分析及解决实际问题的能力;
3、情感和态度：通过教师的引导和学生的操作，培养学生的学习热情和认真、严谨、科学的工作作风;
学习重点
1、加工工艺分析;
2、工件掉头装夹的位置;
3、外圆尺寸与长度尺寸精度的控制;
学习难点
工件尺寸精度的控制;
学习要求
1、学生要文明生产、安全生产，养成良好的习惯;
2、学生按照图样车削工件，尺寸达到图样要求;
学习过程
学习环节
教学内容
学生活动
组织教学
1、检查学生出勤情况，着装是否符合安全操作规程和文明生产的要求；
学生按时完成作业
展示本课题的图纸，学生看图、读图，考虑尺寸精度的要求;
认真听讲，并配合教师讲解
教师讲解1、阶梯轴的加工工艺;2、加工时要注意的事项;
学生观察思考，并回答问题
教师示范
加工阶梯轴

车工实训教案

㈤倒角：（1课时）
3.溜板箱：实现刀架纵向或横向进给，快速移动或车螺纹。通过溜板箱上的手柄和按钮来操控车床。
4.刀架：沿床身导轨做纵向运动，使车刀做纵向、横向或斜向运动。
5.尾座：顶尖伸出用于支承工件，同时尾座还可以安装钻头等孔加工工具进行孔加工。
6.床身：主要起支撑作用，床身一般为铸铁材料，耐压不受拉。
7、C6140A车床主要技术性能：（1课时）
2.对刀：移动床鞍或小滑板，使车刀靠近工件端面。
3.进给：摇动中滑板,进行横向进给。
4.退刀：摇动溜板箱纵向手轮，车刀往右退出工件表面
5.精车端面。
注意事项：车端面时，刀尖不要超过工件回转中心。
㈡外圆的车削：（1课时）
1.对刀：启动车床，使工件回转，左手摇动床鞍手柄，右手摇动中滑板手柄，使车刀刀尖靠近并轻轻接触工件待加工表面，以此作为确定切削深度的零点位置，然后反向摇动床鞍手轮（此时中滑板手柄不动）,使车刀向右离开工件3-5mm
⑵车刀刀尖与工件轴线一样高。车刀装的太高，会使车刀的实际后角减小，使车刀后刀面与工件之间的摩擦增大，车刀装的太低，会使车刀的实际前角减小，使切削不顺利。
⑶装夹车刀时，刀杆中心线应跟进给方向垂直。
10、实际操作：
㈠端面的车削：（1课时）
1.启动机床，使主轴带动工件旋转。检查工件转动，是否处于轴线位置。
公制：66种，0.5-240mm
模数：57种，0.25-120mm
英制：49种，80-1/4扣/吋
径节：50种，160-7/16DP
8、车刀的种类和选择：（1课时）
1车刀的两大分类：
高速钢车刀和硬质合金车刀
2.常用车刀的种类和用途：
90°车刀（偏刀）：用来车削工件的外圆、台阶和端面。

车工实训教学教案(全)(二)

车工实训教学教案(全)（二）引言概述：车工实训教学教案是在工业领域中必不可少的教学工具之一。

本教案旨在为学生提供全面的车工实训知识和技能，并通过系统化的教学过程，培养学生的动手能力、创新思维和解决问题的能力。

本教案分为五个大点，分别是机床操作，刀具选择，工件夹紧，车削工艺和质量检测，每个大点包含五到九个小点，旨在帮助学生全面理解车工实训的核心要点。

正文：一、机床操作1. 了解机床的结构和工作原理2. 熟悉机床的安全操作规程3. 学习机床的调速和进给控制4. 掌握不同机床的操作步骤5. 实践使用机床进行基础加工操作二、刀具选择1. 了解不同类型刀具的结构和用途2. 学习刀具的选配原则3. 掌握刀具的安装和调整方法4. 熟悉刀具的使用寿命和维护5. 实践使用不同刀具进行车削加工三、工件夹紧1. 理解工件夹紧的目的和原理2. 掌握不同类型夹具的使用方法3. 学习夹具的设计和制作4. 熟悉夹具的调试和使用注意事项5. 实践使用夹具进行工件夹紧和固定四、车削工艺1. 理解车削工艺的基本概念和要点2. 学习车削参数的选择和调整3. 掌握不同车削方法的应用4. 熟悉车削中的刀具路径和加工顺序5. 实践使用车床进行不同工件的车削加工五、质量检测1. 了解质量检测的意义和重要性2. 学习常见的质量检测方法和仪器使用3. 掌握尺寸测量和表面质量检测技术4. 熟悉质检标准和工艺要求5. 实践使用检测仪器进行质量检测和判定总结：通过本教案的学习，学生可以全面掌握车工实训的核心要点，包括机床操作、刀具选择、工件夹紧、车削工艺和质量检测等方面的知识和技能。

这将为学生将来从事车工实践工作打下坚实的基础，提高其实际操作和问题解决能力。

希望本教案能够为车工实训教学提供参考和指导，促进学生的全面发展。

车工实训教学教案(全)

车工实训教学教案(全)教案标题：车工实训教学教案（全）一、教学目标1. 知识与技能目标：使学生掌握车工的基本知识、基本技能和基本操作，了解车床的结构、性能及工作原理，能熟练操作车床进行简单零件的加工。

2. 过程与方法目标：通过实训教学，培养学生动手能力、观察能力和创新能力，提高学生分析问题和解决问题的能力。

3. 情感态度与价值观目标：培养学生热爱专业、勤奋学习、团结协作的精神，增强学生的质量意识、安全意识和环保意识。

二、教学内容1. 车工基本知识：车床的结构、性能及工作原理，车工刀具的种类、用途及刃磨方法，车工量具的使用方法，车工工艺的基本知识。

2. 车工基本技能：车床的操作方法，车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。

3. 车工基本操作：车外圆、车内孔、车螺纹、车端面、车槽和车成型面等。

三、教学重点与难点1. 教学重点：车工基本知识、基本技能和基本操作的掌握。

2. 教学难点：车工工艺的编制与实施，车工刀具的安装与调整。

四、教学方法1. 讲授法：讲解车工基本知识、基本技能和基本操作。

2. 演示法：演示车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。

3. 实践法：指导学生进行车工基本操作的实训。

4. 讨论法：针对实训中遇到的问题，组织学生进行讨论。

五、教学安排1. 总课时：120课时。

2. 教学进度：每周6课时，共20周。

3. 教学环节：理论教学、实践操作、讨论与总结。

六、教学评价1. 过程评价：观察学生在实训过程中的操作技能、安全意识和团队协作能力。

2. 成果评价：检查学生完成的车工零件的质量，评价学生的工艺编制与实施能力。

3. 知识评价：进行车工基本知识、基本技能和基本操作的笔试。

七、教学资源1. 教材：《车工工艺学》、《金属切削原理与刀具》。

2. 工具与量具：车床、车工刀具、车工量具。

3. 辅助材料：实训指导书、教学视频、实训报告。

八、教学注意事项1. 加强安全教育，确保学生在实训过程中的安全。

车工实习教案

车工实习教案(一).内容1. 车工在机械加工中的地位、作用及其加工范围2. 掌握量具的使用方法及加工所要达到的精度及表面粗糙度3. 机床的切削运动4. 机床的切削用量及切削时产生的表面5. 车床的种类及编号6. 普通车床的主要部件名称和用途7. 车削加工的基本方法8. 机床附件及工件的装夹(二). 目的与要求⒈ 掌握车削加工的基本方法。

⒉ 了解车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法⒊掌握车削加工的基本操作技能，了解一般轴类零件的加工特点⒋熟悉并严格遵守车工安全操作规程(三). 救具1.挂图(一). 讲解提纲1. 车削加工的基本概念、特点、范围及应用(1).车削的概述2.机床的切削运动与切削用量(1).车削时的运动(2).车削时的切削用量3.车床的种类、型号和结构4.刀具(1).车刀的组成(2).车刀的种类及应用(3).车刀的选择与安装方法5.工件的安装及所用的附件(1).三爪自定心卡盘装夹工件6.车削的基本方法(1)车端面(2).车外圆与台阶(3).切断与切槽a.切断b.切槽(4).车圆锥a.宽刀法b.转动小滑板法c.偏移尾座法d.机械靠模法(5).车螺纹a.普通螺纹各部分名称及尺寸b.螺纹车刀及安装c.螺纹车削的注意事项d.螺纹的测量(6).孔加工a.钻孔b.镗孔(7).其他车削工艺a.车成形面b.车球面c.滚花7.车床的安全操作方法(二).示范操作1.车床的操作(1).车床的结构和操作方法(2).工件的装夹方法(3).学生操作2.基本加工方法的操作3.车螺纹的操作4. 考核(1).理论考试(2).车床操作:a.分析图纸b.材料、工具、量具的准备c.加工方案的拟定d.技能训练5. 讨论、总结。

车工实训教案

《车工实训》一、教学目标（一）知识掌握点1．熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。

2．熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床的主要调整方法。

3．基本掌握典型表面加工的工艺过程。

4．掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。

5．掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。

6．掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。

（二）能力训练点1．正确调整卧式车床和使用工夹量具。

2．独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。

（三）素质培养点1．培养学生的创新能力。

2．锻炼学生的实际操作能力3．提高学生分析问题和解决问题的能力。

4．加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。

二、大纲重点、学习难点及化解办法1．大纲重点(1)典型表面加工的工艺过程。

(2)车外圆、车端面、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。

(3)独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。

2．学习难点(1) 刻度盘的使用方法；(2) 车锥度；(3) 车螺纹；3．难点化解办法均为机床示范讲解与学生反复练习；三、教学计划1．先理论后实践，先示范后练习；2．先易后难；3．使学生更容易、更快的掌握基本知识和技能。

四、物质准备１．设备：CA6140、CA6132２．工具：卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、钻卡头砂纸、锉刀、活扳手、死板手。

３．刀具：90°偏刀，45°弯头车刀，60°尖刀，圆弧刀。

４．材料：φ35×45#圆钢５．教具：挂图、ppt五、教学过程[新课导入]同学们好！欢迎同学们到车工来实训，希望同学们珍惜这次实训机会，达到实训目的。

[提问] 实训目的的概念。

（找1～2名学生）[讲解] 实训目的：在有限的时间内，掌握车工实训件的加工工艺流程、加工范围及实习大纲要求掌握的基本知识与技能。

下面简单介绍一下实训的计划安排：一、车工绪论：简单介绍有关车工实训的一般知识和一些基本要求，使同学们对车工有个初步了解。

车工实训教案-80课时

四、注意事项： 1.使用游标卡尺测量时，测量平面要垂直于工件中心线，不许敲打卡尺或拿游标卡尺勾铁屑。 2.工件转动中禁止测量。 3.使用千分尺要和游标卡尺配合测量，即：卡尺量大数，千分尺量小数。 4.测量时左右移动找最小尺寸，前后移动找最大尺寸，当测量头接触工件时可使用棘轮，以免造成测量误差。 5.用前须校对“零”位，用后擦净涂油放入盒内。 6.不要把卡尺、千分尺与其它工具，刀具混放，更不要把卡尺、千分尺当卡规使用，以免降低精度。 7.千分尺不允许测量粗糙表面
课题六切槽切断三角螺纹切削
一、课题纲要： 1、实训内容：
1. 车削矩形槽。 2. 工件切断。 3.公制三角外螺纹的车削。 2、实训目标： 1. 掌握矩形槽的车削方法。 2. 掌握工件切断加工的方法。 3. 初步掌握车螺纹的基本方法、操作步骤及操作要求。 4．了解车削螺纹的工艺特点。
3、实训教学要求：
1. 能根据图纸要求进行切槽加工。
2．能根据图纸要求正确使用加工方法对工件进行切断加工。
3. 能根据工件螺距，查车床进给箱的铭牌表及调整手柄位置和挂轮。
4. 能使用螺纹样板正确装夹刀具。
5. 掌握车三角形螺纹的基本动作和方法。
6. 掌握用直进法车三角形螺纹的方法。
7. 初步掌握中途对刀的方法。
二、设备工量具准备通知单：
（5）调头夹住外圆φ87 一端，长 20 左右，找正夹紧。（6）粗车平面及外圆φ78，（留精车余量）。（7）精车平面及外圆φ78 长 50 至精度尺寸，倒角 1×45°。（8）检查卸车。（9）打扫整理训练场地，工件交指导老师检查。四、注意事项 1.掉头装夹工件时，最好垫铜皮，以防夹坏工件。 2.车削前应检查滑板位置是否正确，工件装夹是否牢靠，卡盘扳手是否取下 3.夹持工件必须牢固可靠。 4.车端面时车刀刀尖一定要对准工件中心车阶台时，阶台面和外圆相交处一定要倒角。

车工技能训练安全文明课教案

车工技能训练安全文明课教案一、教学目标1. 让学生了解车工技能训练的安全文明知识，提高安全意识。

2. 掌握车工操作过程中的安全操作规程，减少安全事故的发生。

3. 培养学生的文明操作习惯，提高生产效率。

二、教学内容1. 车工安全知识概述车工安全的重要性安全操作规程的作用2. 车工安全操作规程车床安全操作要点刀具选用与安全使用夹具的使用与安全注意事项3. 车工事故案例分析机械伤害事故案例电气事故案例火灾事故案例4. 车工文明操作规范工作环境的整理与维护设备的使用与保养同事间的沟通与协作5. 安全文明操作实践训练安全操作演示学生实操练习安全隐患排查与整改三、教学方法1. 讲授法：讲解安全知识、操作规程、事故案例等。

2. 演示法：展示安全操作演示，让学生直观地了解安全操作要领。

3. 实践法：学生进行实操练习，提高安全操作技能。

4. 讨论法：组织学生分析事故案例，培养学生的安全隐患意识。

四、教学准备1. 教学场所：车工实训室2. 教学设备：车床、刀具、夹具、安全防护用品等3. 教学资料：教案、PPT、事故案例汇编、安全操作规程等五、教学评价1. 学生安全意识提高的情况2. 学生安全操作技能的掌握程度3. 学生文明操作习惯的养成情况4. 实训过程中安全隐患的排查与整改能力六、教学进程安排1. 第一课时：车工安全知识概述教学内容：介绍车工安全的重要性，安全操作规程的作用。

教学方法：讲授法，结合实际案例进行分析。

2. 第二课时：车工安全操作规程教学内容：讲解车床安全操作要点，刀具选用与安全使用，夹具的使用与安全注意事项。

教学方法：讲授法，结合实物进行演示。

3. 第三课时：车工事故案例分析教学内容：分析机械伤害事故案例，电气事故案例，火灾事故案例。

教学方法：讨论法，学生分组分析案例，分享心得。

4. 第四课时：车工文明操作规范教学内容：讲解工作环境的整理与维护，设备的使用与保养，同事间的沟通与协作。

教学方法：讲授法，结合实际情况进行讲解。

车工实训实习教案

车工实训实习教案教案长度：1331字一、教学目标：1.了解车工实训实习的目的和意义；2.掌握基本车工实训技巧；3.培养学生的动手能力和解决问题的能力。

二、教学内容：1.车床操作技巧；2.车削加工过程；3.数控车床操作技巧；4.数控车床程序编程。

三、教学方法：1.讲授法：通过讲解和演示，向学生传授车工实训所需的理论知识和技巧；2.实践法：通过实际操作，培养学生的动手能力和解决问题的能力；3.辅助法：通过使用图片、视频等辅助材料，加深学生对车工实训的理解。

四、教学过程：1.导入（10分钟）教师通过向学生介绍车工实训的目的和意义，引起学生对此课程的兴趣。

2.讲授车床操作技巧（20分钟）教师通过讲解和演示，向学生介绍车床的基本结构和操作技巧，包括车刀的安装和调整、工件的夹持等。

3.车削加工过程（30分钟）教师通过实际操作演示，向学生展示车削加工的过程，包括车削切削力和速度的调整、尺寸和表面粗糙度的控制等。

4.数控车床操作技巧（20分钟）教师通过讲解和演示，向学生介绍数控车床的基本操作技巧，包括坐标系的设置、加工程序的选择和启动等。

5.数控车床程序编程（30分钟）教师通过实际操作演示，向学生展示数控车床程序编程的过程，包括加工路径的设定和加工参数的调整等。

6.实践操作（20分钟）学生根据教师的指导，进行车工实训的实践操作，通过实际操作提高动手能力和解决问题的能力。

7.总结（10分钟）教师对本节课的教学内容进行总结，强调学生在实践过程中所获得的经验和技巧。

五、教学评价：1.学生的表现：学生能够根据教师的指导进行实践操作，掌握基本的车工实训技巧；2.教学效果：通过实际操作，学生的动手能力和解决问题的能力得到了提高；3.教学反思：由于时间有限，教师在教学内容和教学方法上可能还有待改进。

六、拓展延伸：1.学生可以通过参观工业公司的车间，进一步了解车工实训的应用；2.学生可以通过参加车工技能比赛，锻炼和展示自己的车工实训技能；3.学生可以通过实习或工作，将所学的车工实训技能应用于实际生产中。

车工实训教学教案(全)(一)2024

车工实训教学教案(全)（一）引言概述：车工实训教学教案是针对车工实训课程的教学内容和方法进行详细规划和设计，旨在培养学生的车工操作技能和实际应用能力。

本文将从以下五个大点展开，分别是实训目标、教学内容、教学方法、教学评估和教学资源。

正文：一、实训目标：1. 培养学生的基本车工技能，包括车削、车床操作、螺纹加工等。

2. 提高学生的机械加工思维和创新能力，培养解决实际问题的能力。

3. 培养学生的安全意识和团队合作能力。

4. 培养学生对车工行业的了解，为将来的就业做好准备。

5. 培养学生的自主学习能力和终身学习意识。

二、教学内容：1. 机械加工的基本理论知识，包括车工原理、车削加工和螺纹加工等。

2. 车床的操作和维护知识，包括机床结构和工作原理、操作流程和安全事项等。

3. 常见零件加工技术，包括车削精度控制、孔加工和外圆加工等。

4. 特殊工件的加工技术，如斜齿轮和曲线零件的加工方法等。

5. 实际案例分析和解决实际问题的能力培养。

三、教学方法：1. 讲授与示范相结合的教学方法，使学生能够理解和模仿正确的操作技巧。

2. 提供实际实训机床，让学生亲自进行操作和实践。

3. 引导学生进行问题解决和团队合作的实际案例分析。

4. 制定实训计划和任务，让学生有目标地进行实际操作和加工。

5. 鼓励学生参与竞赛和实习，提高实际应用能力和技术水平。

四、教学评估：1. 设计各种考核方式，如实操考核、理论考试和实际案例分析等。

2. 根据学生的实际操作和加工结果评估其技能水平和应用能力。

3. 对学生的团队合作能力和解决问题的能力进行评估。

五、教学资源：1. 提供符合教学要求的实训机床和工具。

2. 提供教学资料和参考书籍，便于学生学习和复习。

3. 创建实训教室和实验室，为学生提供实际操作和实践的机会。

4. 配备专业教师和助教，提供指导和帮助学生解决问题。

总结：车工实训教学教案通过设定实训目标、明确教学内容、采用多种教学方法、进行教学评估和提供教学资源，全面培养学生的车工操作技能和实际应用能力。

车工实习全套教案

课题一、车床操纵、工件装夹、刀具刃磨和测量练习§1.1车床操纵练习一、实习教学要求1.了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。

2．步了解车床各部件传动系统。

3．练掌握床鞍（大拖板）、中滑板（中拖板）、小滑板（小拖板）的进退刀方向。

4．根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整。

5．懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。

二相关工艺知识1．床各部分名称及其作用（1）主轴部分①主轴箱内有多组齿轮变速机构，变换箱外手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。

②卡盘用来夹持工件，带动工件一起旋转。

（2）挂轮箱部分它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。

变换箱内齿轮，并和进给箱及长丝杠配合，可以车削各种不同螺距的螺纹。

（3）进给部分①进给箱利用它内部的齿轮传动机构，可以把主轴传递的动力传给光杠或丝杠得到各种不同的转速。

②丝杠用来车削螺纹。

③光杠用来传动动力，带动床鞍、中滑板，使车刀作纵向或横向的进给运动。

（4）溜板部分①溜板箱变换箱外手柄位置，在光杠或丝杠的传动下，可使车刀按要求方向作进给运动。

②滑板分床鞍、中滑板、小滑板三种。

床鞍作纵向移动、中滑板作横向移动，小滑板通常作纵向移动。

③刀架用来装夹车刀。

（5）尾座用来安装顶尖、支顶较长工件，它还可以安装其它切削刀具，如钻头、绞刀等。

（6）床身用来支持和安装车床的各个部件。

床身上面有两条精确的导轨，床鞍和尾座可沿着导轨移动。

（7）附件中心架和跟刀架，车削较长工件时，起支撑作用。

2．车床各部分传动关系电动机输出的动力，经皮带传给主轴箱带动主轴、卡盘和工件作旋转运动。

此外，主轴的旋转还通过挂轮箱、进给箱、光杠或丝杠到溜板箱，带动床鞍、刀架沿导轨作直线运动。

见上图。

三、操纵练习步骤1．床鞍、中滑板和小滑板摇动练习（1）中滑板和小滑板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。

（2）分清中滑板的进退刀方向，要求反应灵活，动作准确。

2．车床的启动和停止练习主轴箱和进给箱的变速，变换溜板箱的手柄位置，进行纵横机动进给练习。

车工实训教案

车工实训教案(6学时)
教学目的
1、了解车床的安全操作守则及实训要求。

2、了解卧式车床的组成、运动和用途。

3、了解车床主要附件的大致结构和用途。

4、了解常用量具及其使用方法。

5、掌握车外圆、车端面的方法，了解切槽、切断和锥面、成形面、螺纹的车削特点，能独立完成简单零件的车削加工。

8、能按图样要求进行端面、外圆等基本车削加工。

第一天上午的任务时间300分钟
1、安全操作守则
2、车削加工原理、工作范围及车床
5、工件安装及车刀安装
6、刻度盘和量具的使用
7、切削用量三要素
8、基本车削工艺训练。

车工实训教案（第一学期）

车工实训教案（第一学期）教案第周教学过程:一、车工安全操作规程1、工作时应穿紧身工作服，戴防护眼镜，戴袖套，袖口不要敞开，并应经常保持清洁整齐。

女同志应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。

夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。

2、开车前见车车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活、位置是否正确。

检查各注油孔，并进行润滑。

然后使主轴空运转1~2分钟，待车床运转正常后才能工作。

若发现车床运转不正常，应立即停车，告知实训指导教师进行维修，未修复不得使用。

3、主轴变速必须停车，变换进给箱手柄要在低速进行。

为保持丝杠的精度、除车削螺纹外，不得使用丝杠机动进给。

4、刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理、有固定的位置，便于操作时取用，用后应放回原处。

5、工具箱内应分类摆放物件。

不可随意乱放，以免损坏和丢失。

6、正确使用和爱护量具。

经常保持清洁，用后擦净、涂油、放入盒内。

禁止把工具、夹具或工件等放在车床导轨上。

7、不允许在卡盘及车床导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置具或工件。

在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机力量取下卡盘。

8、车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷、损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。

9、使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车削铸铁或气割下料的工件应擦去导轨上的润滑油。

10、除车床上装有自动测量可在运转中进行外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。

11、工作时，必须集中精力，注意手、身体，头不应跟工件靠得太近，以防切屑飞入眼中。

如果车削铸铁、黄铜等脆性材料工件时，必须戴上防护眼镜。

12、车床开动时，不能测量工件，也不要用手去摸工件的表面。

尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面，以免伤手。

严禁用棉纱擦抹转动的工件。

13、应用专用的钩子清除切屑，绝对不允许用手直接清除。

14、在车床上工作时不准戴手套。

15、工作完毕后，将使用过的物件揩净归位，清理机床、刷去切削、擦净机床各部位的油污；按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净；将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。

车工实训教案

课业总结对学生整个任务实施过程总结评定，指出不足之处和改正点。提出难点、重点、关键技术。
已具备知识学生已进行了机床基础知识学习和量具的测量和读法，机械制图和极限理论学习，对实训有了一定的感性认识，具备了一定的机械加工基础。
教学方法
教法
任务驱动法、讲授法，讨论法。
学法
学生观看视频和教师操作，边看边听，各组每次按一人上机床轮换练习操作，其他同学可在机床旁观看互相学习。学生完成任务后，教师将学生任务结果完成情况进行说明和展示。
任务提出
任务二车床的润滑与保养
活动一.车床润滑的几种方式
（1）浇油润滑通常用于外露的滑动表面，如床身导轨面和滑板导轨面等。
（2）溅油润滑通常用于密封的箱体中，如车床的主轴箱，它利用齿轮转动把润滑油溅到油槽中，然后输送到各处进行润滑。
（3）油绳导油润滑通常用于车床进给箱的溜板箱的油池中，它利用毛线吸油和渗油的能是：存油期长，不需要每天加油，见上图c。
（2）遵敬师長、爱岗敬业、安全操作、协作精神。
教学重点、难点
重点
（1）文明安全生产的基本内容。
（2）车床的规格、结构、性能。
难点
（1）安全操作技术。
（2）了解车床的规格、结构、性能。
（3）掌握车床工作的相关内容。
教学组织与过程
教学组织与过程
教学组织与过程
教学组织与过程
教学组织与过程
教学组织与
仼务准备
对主参数值相同而结构、性能不同的机床，在型号中加结构特性代号予以区别。但结构特性代号与通用特性代号不同，它在型号中没有统一的含义，只在同类机床中起区分机床结构、性能不同的作用。当型号中有通用特性代号时，结构特性代号应排在通用特性代号之后。通用特性代号已用的字母和“I，O”两个字母均不能用作结构特性代号。当字母不够用时，可将两个字母组合起来使用，如AD，AE等。