大断面矩形顶管下穿电力井施工保护技术

大断面矩形顶管施工技术资料讲解

大断面矩形顶管施工技术一、矩形顶管简介矩形顶管法是借助顶推设备（液压千斤顶）将管节从工作坑（始发井）内穿过土层一直推到接收坑（到达井）内，依靠顶管机刀盘不断地切削土屑，由螺旋机将切削的土屑排出，并通过洞内水平运输至始发井口吊出。

边顶进，边切削，边排土，将管道逐段向前铺设的一种非开挖施工技术。

1.2 矩形顶管适用范围矩形顶管工艺适用范围如图1.2-1所示。

地铁出入口过街通道地下综合管廊穿越铁路、河流等图1.2-1 矩形顶管适用范围示意图1.3 矩形顶管施工优缺点1.3.1 矩形顶管工优点（1）施工占地面积小、噪音低、无扬尘；（2）不开挖路面、不封闭交通、不改迁管线；（3）在同等截面下，矩形隧道比圆形隧道能更有效的利用地下空间；（4）施工对周围土体扰动小，能有效控制地面和管线沉降；1.3.2 矩形顶管工缺点根据顶管机设计，顶管螺旋机出土最大粒径为250mm，，施工中有可能会遇到顶管机无法排出的较大孤石。

在遇到顶管机无法排出的孤石时需于地面确定孤石位置进行临时交通疏解，开挖取出孤石。

二、大断面矩形顶管机介绍顶管机根据矩形顶管设计尺寸及地层情况进行设计制造，主要由切削搅拌系统、驱动系统、纠偏及液压系统、出渣系统、顶推系统、测量显示系统、电气操作系统等组成。

2.1 切削搅拌系统矩形顶管配置了6个辐条式刀盘，刀盘开口率70%以上，采用3前3后平行轴式布置,相邻刀盘的切削区域相互交叉，开挖覆盖率能达到93%~95%。

考虑要通过加固区，在前盾切口环全圆布置切刀，对盲区进行主要切削。

刀盘切削下来的土体充满整个土仓，并经过刀盘附带的搅拌棒充分搅拌均匀后，由底部螺机出土孔进行出土。

2.2 驱动系统(1)驱动形式：变频驱动；(2)速度：0～1.16 rpm，无级变速；(3)最大理论扭矩：1444kN·m（单个刀盘）(4)驱动功率：30kw×6×6（6组）2.3 出渣系统螺旋输送机结构包括壳体、轴式叶片、驱动装置、尾部闸门几部分。

大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点

大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点大断面矩形隧道顶管顶进施工技术是一种在地下挖掘大型矩形隧道时常用的施工方法。

它主要通过在隧道前方设置顶进井，在井内完成隧道顶部的施工工作，然后再向两侧挖掘，并在挖掘过程中不断向前推进。

以下是大断面矩形隧道顶管顶进施工技术的要点。

1. 井眼设置：首先需要在隧道的前方设置一个顶进井（或称顶送井），这个井眼是施工的起点。

井眼的位置和尺寸应根据具体情况，如隧道的设计要求、地质条件等来确定。

井眼需要加固，保证其稳定性。

2. 顶进设备：在顶进井中设置顶进设备，这包括顶进机、顶进导轨、支撑设备等。

顶进机的选择应根据隧道的尺寸和施工要求来确定，常见的有履带式顶进机、盾构机等。

导轨的作用是引导顶进机前行，确保隧道的准确施工。

3. 施工参数调整：在施工过程中，需要根据地质条件和顶进机的工况情况来调整施工参数。

包括推进速度、土压力、注浆压力等。

通过调整这些参数来确保施工的安全和效率。

4. 顶板施工：施工开始后，顶进机将从井眼向前推进，同时进行顶板的挖掘和支保作业。

挖掘过程中需要及时排除岩石碎屑，保持隧道的清洁。

支护作业要根据地质条件和隧道设计要求来选择合适的支撑方式，如液压支撑、钢拱等。

5. 横向挖掘：顶板施工完成后，顶进机开始进行横向挖掘，从顶板向两侧挖掘。

横向挖掘过程中需要注意避免对旁边的建筑物和地下管线的影响。

可以采取多种措施来确保挖掘的安全，如监测变形、加固措施等。

6. 顶进施工效果检查：在施工过程中，需要不断对顶进施工效果进行检查。

主要包括隧道的几何形状和尺寸、地表沉降情况、顶进机的工况等。

通过检查来评估施工的质量和效果。

7. 顶进施工完工：当顶进机完成横向挖掘后，即可认为顶进施工完成，可以开始后续的施工工作，如顶板毛刺处理、支护结构加固等。

大断面矩形隧道顶管顶进施工技术是一种常用的地下挖掘方法，通过合理的施工参数和措施，可以确保施工的安全和效果。

在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和改进，以满足工程的要求。

超大断面土压平衡矩形顶管施工工法(2)

超大断面土压平衡矩形顶管施工工法超大断面土压平衡矩形顶管施工工法是一种常用于地下土壤条件较好的复杂城市地下管线施工的先进方法。

本文将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面进行详细介绍。

一、前言随着城市建设的不断发展，地下管线的建设和维护变得越来越重要。

超大断面土压平衡矩形顶管施工工法是为了解决城市地下管线施工过程中面临的技术难题而提出的。

二、工法特点超大断面土压平衡矩形顶管施工工法具有下列特点：1. 适用范围广：适用于直埋不开挖，避免地面破坏；同时也适用于大口径、大断面的曲线和多学地质条件。

2. 施工效率高：采用机械化作业，可以快速、高效地完成施工任务，大大节省施工时间。

3.质量可控：通过合理的施工工序和严格的质量控制措施，保证了施工质量的稳定和可靠性。

4. 环保可持续：施工过程中无振动，无噪音，对周边环境的影响小。

同时，在施工结束后，顶管可以作为一种现代化的管线工程，为城市基础设施建设和发展提供了更好的保障。

三、适应范围超大断面土压平衡矩形顶管施工工法适用于直埋不开挖的地下巨型管线工程，如污水、雨水、供水、燃气等市政管线的建设和改造。

同时，在地质条件复杂的地区，如河网密布、多水源区域，该工法也能够发挥优势。

四、工艺原理超大断面土压平衡矩形顶管施工工法基于土压平衡原理，通过液压推进机通过顶管运送到指定位置，同时将推进段管片进行组装，达到顶管前进的目的。

在施工工法中，采取了多项技术措施，如超前施工法、水封法、BX法等，以保证施工效率和质量。

五、施工工艺超大断面土压平衡矩形顶管施工工法分为准备工作、土体开挖、顶管推进和顶管安装等多个施工阶段。

具体的施工过程中，需要注意现场的平整、安全措施、土体的控制、推进速度等细节。

六、劳动组织超大断面土压平衡矩形顶管施工工法需要合理安排施工人员，确保施工过程的有序和高效。

七、机具设备超大断面土压平衡矩形顶管施工工法所需的机具设备包括推进机、管片组装机、控制系统等，这些设备具有高效、稳定和安全的特点。

复杂环境下大截面矩形顶管施工管线保护技术

２工程地质条件
该工程施工场地平坦，滨海平原地貌类型，属
场地地面标高３７．３ｍ，形顶管通道顶标．４ｍ０矩
高一．１底标高一．１３３５ｍ，７３５ｍ。各土层主要物理力学指标见表１所列。
３始发井、收井进出洞土体加固及管线接
风险分析
３１始发井、收井进出洞土体加固．接般来说，始发井出洞口土体加固至少为６
一
围护桩最近处仅２０ｍ。．
、工程位置、围环境 Nhomakorabea管线分布见图１周所示。
院上海药物研究所的危险品仓库，离始发井基坑距
流变触变性，扰动后强度迅速降低，矩形顶管施工时，粘性土易粘着机头，成堵塞；时，形软造同矩顶管上方存在着③ 色粘质粉土，层土极易产灰该生坍塌、流砂、涌水等不良现象，对于矩形顶管进出洞过程中管线保护极其不利。
２１年７月第７０１期
城市道桥与防洪
管理施工
１９７
复杂环境下大截面矩形顶管施工管线保护技术
施文捷
（海申通地铁集团有限公司，上上海２０３）００１
摘要：海市轨道交通二号线东延伸段张江高科站的一号出入口采用矩形顶管法施工，工程的始发井、收井宽度小，上该接且

大断面矩形顶管施工技术精编版

大断面矩形顶管施工技术一、矩形顶管简介矩形顶管法是借助顶推设备（液压千斤顶）将管节从工作坑（始发井）内穿过土层一直推到接收坑（到达井）内，依靠顶管机刀盘不断地切削土屑，由螺旋机将切削的土屑排出，并通过洞内水平运输至始发井口吊出。

边顶进，边切削，边排土，将管道逐段向前铺设的一种非开挖施工技术。

1.2 矩形顶管适用范围矩形顶管工艺适用范围如图1.2-1所示。

地铁出入口过街通道地下综合管廊穿越铁路、河流等图1.2-1 矩形顶管适用范围示意图1.3 矩形顶管施工优缺点1.3.1 矩形顶管工优点（1）施工占地面积小、噪音低、无扬尘；（2）不开挖路面、不封闭交通、不改迁管线；（3）在同等截面下，矩形隧道比圆形隧道能更有效的利用地下空间；（4）施工对周围土体扰动小，能有效控制地面和管线沉降；1.3.2 矩形顶管工缺点根据顶管机设计，顶管螺旋机出土最大粒径为250mm，，施工中有可能会遇到顶管机无法排出的较大孤石。

在遇到顶管机无法排出的孤石时需于地面确定孤石位置进行临时交通疏解，开挖取出孤石。

二、大断面矩形顶管机介绍顶管机根据矩形顶管设计尺寸及地层情况进行设计制造，主要由切削搅拌系统、驱动系统、纠偏及液压系统、出渣系统、顶推系统、测量显示系统、电气操作系统等组成。

2.1 切削搅拌系统矩形顶管配置了6个辐条式刀盘，刀盘开口率70%以上，采用3前3后平行轴式布置,相邻刀盘的切削区域相互交叉，开挖覆盖率能达到93%~95%。

考虑要通过加固区，在前盾切口环全圆布置切刀，对盲区进行主要切削。

刀盘切削下来的土体充满整个土仓，并经过刀盘附带的搅拌棒充分搅拌均匀后，由底部螺机出土孔进行出土。

2.2 驱动系统(1)驱动形式：变频驱动；(2)速度：0～1.16 rpm，无级变速；(3)最大理论扭矩：1444kN·m（单个刀盘）(4)驱动功率：30kw×6×6（6组）2.3 出渣系统螺旋输送机结构包括壳体、轴式叶片、驱动装置、尾部闸门几部分。

大断面矩形结构下穿铁路顶涵施工技术

荷载的作用下的稳定和行车安全，具有次顶进断面大、覆土埋深浅和沉降要
一
产生顺时针方向力矩，使箱体有向右侧偏移的趋势，由于斜交角度小故对顶镐布置影响不大。顶镐布置在框架桥底
右移．同样的方法可调整有偏。水平偏差控制：箱体顶部距线路钢轨底部不足８０ｃｍ，距道床不足３０ｃｍ，桥涵内部为干渠输水结构。为防止顶进过程出现“ 抬头或扎头 ” 而造成的较大工程安全隐患，顶进中丁程技术人员根据测量记录，绘制箱体顶进长度与顶力、方向高差的关系曲线，通过适时的
科技创新
摘要南水北调中线干线工程下穿朔黄铁路暗渠施工，包括穿越铁路顶进框架桥防护结构和内部输水结构两部分，其中框架桥箱涵顶进采用一次顶推法作业，顶涵下穿既有运营铁路是整个施工过程质量安全控制的关键环节。为保证施工期间线路运行安全，通过对箱涵顶进主要节点过程偏转扭矩变化分析及顶进过程箱体状态控制，为今后类似工程的实施提供重要参考借鉴。
通道。
２．３偏差控制
偏差控制是顶进过程质量控制重要环节，每顶进一镐（５０ｃｍ）就要测次高程和左右偏差并做好相关录。箱体顶进偏差严格控制在允许

矩形顶管在城市下穿中的施工技术

矩形顶管在城市下穿中的施工技术摘要：矩形顶管施工工法已广泛应用于城市地下人行通道施工工程中。

近年来, 随着城市轨道交通的大发展, 矩形顶管法也开始应用于城市轨道交通的工程中, 尤其是在下穿主干道路出入口通道的施工工程中应用较多。

传统的明挖顺作法施工, 虽然工法成熟、风险小、纯土建的造价较低, 但是施工期间需要对道路交通进行疏解甚至封路, 道路下众多的地下管线也可能需要临时搬迁或保护, 由此造成的附加工程造价很高, 对社会、周边环境等的综合影响较大。

而采用矩形顶管法施工时, 对地面交通基本无影响, 也可以避开地下管线, 施工控制精度高, 对周边环境影响小, 具有明显的优势。

关键词始发渣土改良触变泥浆1 工程概况1.1 地理位置与设计概况广州市轨道交通三号线东延段工程及同步实施工程总承包项目中间风井附属结构风道下穿亚运大道，始发井位于亚运大道南侧，接收井位于番广区间中间风井，为站内接收。

风道管节外尺寸7500mm×4300mm，壁厚500mm，标准节长度1500mm，顶管顶进长度33米。

始发、到达端采用管道注浆+端头旋喷加固。

1.2工程地质、水文地质情况番广区间中间风井穿越地质主要为：2-1A淤泥、1-2素填土、5H-1砂质粘性土、5H-2砂质粘性土、2-3淤泥中粗砂，掘进覆土埋深4.12～6.17m 。

水文情况：本次详细勘察阶段揭露的地下水水位埋深变化较大，初见水位埋深为为 0.80～4.70m，标高为2.98～6.91m ，稳定水位埋深为0.75～5.10m，标高为 2.63～7.11m 。

图一下穿纵断面图1.3周边环境∅800砼给水管管底埋深约2.179m，与顶管管顶距离约0.882m，位于顶管上方，东西走向；∅1000球墨铸铁给水管管底埋深约1.711m，与顶管管顶距离约1.247m，位于顶管上方，东西走向；∅800砼给水管管底埋深约1.89m，与顶管管顶距离约1.564m，位于顶管上方，东西走向；地面为亚运大道主大道。

大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点

大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点隧道是现代交通运输和基础设施建设中非常重要的部分，而矩形隧道顶管顶进施工技术则是其中的关键部分之一。

矩形隧道是指隧道的横截面形状为矩形，而顶管顶进施工技术则是指在地下施工时，先进行地表切割，然后从地表向下推进隧道顶管的施工技术。

在施工过程中，有一些关键的技术要点需要特别注意，以确保施工质量和安全。

对于大断面矩形隧道顶管顶进施工来说，施工前的准备工作非常重要。

在进行隧道顶管的顶进施工前，需要进行充分的勘察和试验。

勘察要求对地质、水文、地下管线等情况进行详细调查，确保在施工过程中能够及时处理各种地质灾害和水文问题。

同时还需要进行试验，在试验施工的过程中，要对各种设备和工艺进行充分的验证，确保可以适应实际的施工环境和要求。

在进行顶管顶进施工时，需要对隧道顶部进行加固和支护。

由于顶管顶进施工是从地表向下推进的方式进行的，所以在顶进施工前要对顶部进行加固和支护，以确保安全和稳定。

加固和支护的方式可以根据具体的地质条件和隧道结构进行选择，比如可以采用钢架支撑或者喷射混凝土等方式，来确保顶管施工的安全性。

顶管顶进施工需要充分考虑隧道内的通风和排水。

在进行顶管的顶进施工过程中，隧道内的通风和排水是非常重要的。

特别是在进行大断面矩形隧道的顶管顶进施工时，隧道内部空间较大，通风和排水更加重要。

在施工过程中，要确保隧道内的通风系统和排水系统正常运行，并定期对其进行检查和维护，以确保施工中的工作环境和人员安全。

隧道内的施工设备和机械也是大断面矩形隧道顶管顶进施工的重要技术要点之一。

在进行隧道施工时，需要使用各种专业的施工设备和机械，比如盾构机、液压钻机、岩石卸载机等。

这些设备和机械需要在施工前进行充分的检查和维护，以确保其正常运行。

同时还要对操作人员进行专业培训，确保他们能够熟练操作这些设备和机械，保证施工的顺利进行。

在进行大断面矩形隧道顶管顶进施工时，需要充分考虑施工的环境保护和资源节约。

大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点

大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点大断面矩形隧道是在城市地下工程中常见的一种隧道类型。

其顶管顶进施工是指在地下隧道施工的过程中，使用顶管技术进行开挖和支护，是一种比较常见的施工方法。

在进行大断面矩形隧道顶管顶进施工时，一些技术要点至关重要。

本文将就大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点进行详细的介绍。

一、适用范围大断面矩形隧道顶管顶进施工适用于软土、粉土、砂土等较好开挖的地质条件下，对于岩石类地质条件，较大断面尺寸的顶管顶进施工可能会遇到较大困难。

在选择施工方法的时候，需要充分考虑地质条件和隧道的实际情况。

二、支撑结构大断面矩形隧道顶管顶进施工需要设计合理的支撑结构。

隧道内部的支撑结构不仅需要能够确保施工安全，还需要考虑到顶管顶进施工后的使用环境和承载能力。

支撑结构的设计应充分考虑到材料的选取、节点的连接以及支撑结构的整体稳定性。

三、开挖方法大断面矩形隧道的开挖方法可以采用掘进机、顶管法或爆破法等。

在顶管顶进施工中，一般采用掘进机配合顶管法的方式进行开挖。

在开挖过程中需要注意的是对土体的支护，要使用合适的支护措施确保开挖的安全和稳定。

四、顶管设置顶管是大断面矩形隧道顶管顶进施工的关键设备之一。

在设置顶管时，需要注意以下几个方面：1. 选型合理：要根据隧道的实际情况和工程要求选择合适的顶管型号和规格。

2. 安装牢固：顶管的安装要牢固可靠，能够承受地下水压力和土层的挤压。

3. 操作方便：顶管的安装、调整和拆除要方便快捷，能够提高施工效率。

六、施工安全在大断面矩形隧道顶管顶进施工过程中，施工安全永远是第一位的。

施工单位需要建立健全的安全管理体系，加强对施工人员的安全教育和培训，严格遵守相关施工规范和操作规程，做好施工现场的安全防护和设施管理。

七、质量控制大断面矩形隧道顶管顶进施工的质量控制是确保隧道工程质量的关键。

在施工过程中需要加强对施工材料和设备的质量控制，严格按照设计要求进行施工操作，及时处理施工中的质量问题，保证工程质量。

大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点

大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点大断面矩形隧道顶管顶进施工是一种常用的隧道施工方法，具有高效、安全等特点。

下面是大断面矩形隧道顶管顶进施工的技术要点：1. 隧道顶管选择：选择合适的顶管是保证施工顺利进行的关键。

大断面矩形隧道通常采用钢管顶进，顶管要具有足够的强度和刚度，能够承受顶土压力和自重荷载。

顶管还应具有一定的耐腐蚀性能，以适应隧道内部环境的要求。

2. 开挖方式选择：大断面矩形隧道的开挖方式一般采用先进先撤的方式进行，即先开挖顶部土层，再逐段开挖侧墙土层，最后开挖底部土层。

这种开挖方式能够保证施工的连续性，减小变形和破坏。

3. 支护系统设计：大断面矩形隧道的支护系统设计应根据隧道的土质条件和地下水情况确定。

一般采用的支护形式有钢支撑、混凝土衬砌和喷射混凝土等。

钢支撑应设置在顶管内部，并通过锚杆固定，以增加整体的刚度。

混凝土衬砌应满足隧道的强度和密封性要求。

喷射混凝土可用于加固隧道周围的土层，以减小地表沉降。

4. 施工工艺控制：大断面矩形隧道顶管顶进施工过程中，需加强对施工工艺的控制。

要控制挖掘机械的运行速度和力度，以避免对土体造成过大的影响。

要控制水的流入和渗漏，适时进行抽水处理，保证施工的干燥。

要及时清理隧道内的泥沙和杂物，以保持施工环境的干净整洁。

5. 安全管理：大断面矩形隧道顶管顶进施工具有一定的危险性，因此需要加强安全管理。

施工现场要设置明显的安全标识和警示标志，工人要佩戴安全防护装备，严禁在施工过程中吸烟和使用明火。

要定期进行施工设备和安全设施的检查和维护，确保其正常运行。

大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点主要包括顶管选择、开挖方式选择、支护系统设计、施工工艺控制和安全管理等方面。

只有正确地掌握和应用这些技术要点，才能确保大断面矩形隧道顶管顶进施工的顺利进行。

大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点

大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点隧道是地下工程中常见的一种结构形式，它一般用于交通、水利、城市地下管线等工程中。

而大断面矩形隧道是一种较为常见的类型，其施工过程中顶管顶进技术是非常关键的部分。

本文将就大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点进行详细介绍。

一、施工前准备在进行大断面矩形隧道顶管顶进施工之前，需要做好以下几个方面的准备工作：1.技术准备：制定详细的施工方案和工艺流程，包括施工序列、施工方法和工艺要求等。

2.物资准备：准备好施工所需的各种设备、材料和人力资源，并保证其质量和数量充足。

3.安全准备：制定安全生产计划和应急预案，保障施工人员和设备的安全。

4.环境准备：对施工场地进行清理整理，保证施工区域的整洁和通风。

二、顶管顶进施工技术要点1.地表监测地表监测是顶管顶进施工的基础工作之一，通过对地表的水平位移、垂直位移、沉降变化等指标进行实时监测，及时发现地表变形的趋势和异常情况，确保顶管顶进施工的安全进行。

2.导向钻孔在进行顶管顶进施工之前，需要进行导向钻孔，以确定顶管的位置和方向。

导向钻孔应准确无误地控制在设计范围内，避免对周边建筑物和地下管线产生影响。

3.顶管推进顶管推进是顶管顶进施工的核心环节，推进过程中需要严格控制推进速度、方向和水平位置，避免顶管发生偏移或变形。

同时要确保顶管与隧道墙体的密实连接，防止水泥砂浆渗漏。

4.防护措施在进行顶管顶进施工时，应设置相应的防护措施，包括对顶管和周边土体进行加固支护，防止塌方和坍塌发生。

同时要对施工现场进行封闭管理，保证施工人员和设备的安全。

5.质量控制顶管顶进施工过程中，需要严格控制水泥浆浆液的配比和浇注质量，确保顶管与隧道墙体的结合牢固，防止漏水和渗漏现象的发生。

同时要对顶管的形状和尺寸进行精确测量，确保其与设计要求一致。

6.环境保护在进行大断面矩形隧道顶管顶进施工时，要做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。

包括对废弃物的分类处理和回收利用，减少粉尘和噪音污染，保护周边植被和水体。

大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点

大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点1. 施工准备：在开始施工前，需要进行详细的分析与设计，制定施工方案。

确定顶管隧道的地质条件、水文条件、环境条件等，以及确定使用的施工机械和施工材料。

2. 顶管隧道开挖：选择合适的开挖方法进行顶管隧道的开挖，常用的方法有爆破法、掘进机法和光面锚杆法等。

根据地质情况选择合适的开挖方法，保证施工安全和效率。

3. 顶管隧道支护：开挖完成后，需要对顶管隧道进行支护。

常用的支护方法有钢架支护、预应力锚索支护和喷射混凝土支护等。

选择合适的支护方法，确保顶管隧道的稳定和安全。

4. 顶管隧道顶进：顶管隧道的顶进是指利用推进机械将顶管逐段推进，一边推进一边进行顶管的连接与固定。

顶进过程中，需要严格控制顶管的水平度和竖直度，保证顶管的安装质量。

5. 顶管隧道施工质量控制：顶管隧道施工过程中，需要进行质量控制，包括对开挖、支护和顶进等工程质量的控制。

通过严格的施工流程和质量检查，保证施工质量的合格。

6. 施工安全措施：顶管隧道施工过程中，需要严格遵守安全规范，采取相应的安全措施。

根据实际情况，制定施工方案，保证施工人员的安全。

7. 环境保护：顶管隧道施工过程中，需要采取相应的环境保护措施，减少对周边环境的影响。

遵守环境规范，进行噪声、震动和污染控制，确保施工过程对环境的影响最小化。

8. 施工管理和组织：对顶管隧道施工过程进行全面的管理和组织，确保施工进度和质量。

制定施工计划，合理调配人力、物力和机械设备资源，有效管理施工过程。

9. 安全监控与预警：通过安全监控系统对施工过程进行监测，及时发现施工安全隐患并采取相应预警和控制措施，保证施工安全。

10. 顶管隧道竣工验收：施工完成后，对顶管隧道进行竣工验收。

验收包括施工质量的检查和功能的测试，确保顶管隧道达到设计要求。

城市地下过街通道大截面矩形顶管施工工法

城市地下过街通道大截面矩形顶管施工工法前言：城市地下过街通道的建设是为了方便行人和交通工具的通行，解决城市交通拥堵问题。

在施工过程中，矩形顶管施工工法成为一种常用的技术手段。

本文将介绍这种施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相应的工程实例，以提供参考和指导。

一、工法特点：矩形顶管施工工法是一种适用于大截面地下通道的施工方法，其特点包括：施工速度快、质量可控、适应性强、成本较低、适合各种地质条件等。

二、适应范围：矩形顶管施工工法适用于大截面地下过街通道的建设。

无论是较长的路段还是窄小的街道，都能够灵活应用这种工法。

同时，它也适应于不同类型的土层，包括软土、淤泥、砂质土等。

三、工艺原理：矩形顶管施工工法通过推进机械将顶管一环一环地推入地下，然后将砌体放入空心的顶管内，并固定在顶管上。

在推进的过程中，采用的是管内注浆支护的方法，以确保施工工艺的安全可靠。

四、施工工艺：矩形顶管施工的工艺分为预制及推进两个阶段。

首先，在地面上预制好顶管，并进行检验和试验，确保其质量合格。

然后，利用推进机械将顶管一环一环地推进到地下，同时进行管内注浆支护。

最后，将砌体放入顶管内，并进行固定。

五、劳动组织：矩形顶管施工工法需要有专业的工程人员进行组织和指导。

在劳动组织上，需要合理划分施工区域，明确各个工作岗位的职责和任务。

同时，还需要保证施工人员的安全和安全生产的管理。

六、机具设备：矩形顶管施工需要使用推进机械、注浆设备、砌体安装设备等。

这些机具设备的选择要在考虑施工效率和施工质量的基础上进行，同时也要根据具体工程的情况来确定。

七、质量控制：在矩形顶管施工过程中，质量控制是非常重要的。

首先，需要对预制的顶管进行质量检验，并进行试验验证其性能。

其次，在施工过程中，要进行工艺流程控制，确保施工质量和安全。

最后，对施工成果进行质量检查和验收，保证项目的质量达到预期要求。

超大断面矩形顶管的施工及管理要点

- 98 -工程技术０　引言顶管施工技术可以有效地减少对交通、周围环境的干扰，具有施工周期短、综合成本低以及施工安全等特点。

该文以上海市宝山区陆翔路-祁连山路贯通工程Ⅱ标段为例，对超大断面矩形顶管的施工管理要点进行探讨。

１　工程概况上海市陆翔路-祁连山路贯通工程（Ⅱ标段）位于上海市宝山区顾村镇、大场镇，呈南北走向，全长约1.1 km，该工程内容主要包括道路工程、桥梁工程以及地道工程等，其中地道工程段需要穿越顾村公园区域及现状S20外环高速线，为减少对公园环境及道路交通的影响，该工程采用顶管法与浅埋暗挖法共同施工，其中采用顶管法施工的地道段长度为445 m。

顶管段施工选用9.90 m×8.15 m 的土压平衡矩形顶管机，单条顶管一次顶进长度为445 m，共有2条平行顶管，间距约10 m。

２　技术原理顶管施工前先在预施工管道两端设置好工作井和接收井，由工作井内驱动系统中的液压千斤顶进行推进，顶管机头后方布置有中继间进行分级顶进与纠偏，使管沿着预定的路线到达接收井内设计好的位置上，最后完成管道的铺设，顶进过程中切削下来的土体经由螺旋出土机与泥水转换系统排出后处理。

该工程采用土压平衡式顶管机，在顶进过程中，利用刀盘后泥土仓内的压力和螺旋出土机排土来平衡开挖面的水土压力，顶进时对顶进面的土体进行注浆改良，排出的土为含水量较多的泥浆。

土压平衡顶管施工方法在中、大口径的管道施工中较为常见，能够在覆土比较浅的状态下正常工作，顶进时能保持开挖面的稳定，地面变形小，对于该工程的顶管施工尤为适用。

３　超大断面矩形顶管风险与对策３．１　顶管超大断面、超长距离顶进该工程顶管断面尺寸为9.90 m×8.15 m，单条顶进距离为445 m，在全国名列前茅，在世界范围内也属于大断面长距离顶管工程，缺乏可靠的理论指导和技术支持，施工风险与难度较大。

为了保证顶管正常顶进和施工安全，该工程采取：1）在顶进过程中，采用自动压浆系统（同时备有手动压浆），保证浆液压注充分，形成减摩泥浆套，降低总顶力。

大断面矩形顶管施工技术

大断面矩形顶管施工技术一、矩形顶管简介矩形顶管法是借助顶推设备（液压千斤顶）将管节从工作坑（始发井）内穿过土层一直推到接收坑（到达井）内，依靠顶管机刀盘不断地切削土屑，由螺旋机将切削的土屑排出，并通过洞内水平运输至始发井口吊出。

边顶进，边切削，边排土，将管道逐段向前铺设的一种非开挖施工技术。

1.2 矩形顶管适用范围矩形顶管工艺适用范围如图1.2-1所示。

地铁出入口过街通道地下综合管廊穿越铁路、河流等图1.2-1 矩形顶管适用范围示意图1.3 矩形顶管施工优缺点1.3.1 矩形顶管工优点（1）施工占地面积小、噪音低、无扬尘；（2）不开挖路面、不封闭交通、不改迁管线；（3）在同等截面下，矩形隧道比圆形隧道能更有效的利用地下空间；（4）施工对周围土体扰动小，能有效控制地面和管线沉降；1.3.2 矩形顶管工缺点根据顶管机设计，顶管螺旋机出土最大粒径为250mm，，施工中有可能会遇到顶管机无法排出的较大孤石。

在遇到顶管机无法排出的孤石时需于地面确定孤石位置进行临时交通疏解，开挖取出孤石。

二、大断面矩形顶管机介绍顶管机根据矩形顶管设计尺寸及地层情况进行设计制造，主要由切削搅拌系统、驱动系统、纠偏及液压系统、出渣系统、顶推系统、测量显示系统、电气操作系统等组成。

2.1 切削搅拌系统矩形顶管配置了6个辐条式刀盘，刀盘开口率70%以上，采用3前3后平行轴式布置,相邻刀盘的切削区域相互交叉，开挖覆盖率能达到93%~95%。

考虑要通过加固区，在前盾切口环全圆布置切刀，对盲区进行主要切削。

刀盘切削下来的土体充满整个土仓，并经过刀盘附带的搅拌棒充分搅拌均匀后，由底部螺机出土孔进行出土。

2.2 驱动系统(1)驱动形式：变频驱动；(2)速度：0～1.16 rpm，无级变速；(3)最大理论扭矩：1444kN·m（单个刀盘）(4)驱动功率：30kw×6×6（6组）2.3 出渣系统螺旋输送机结构包括壳体、轴式叶片、驱动装置、尾部闸门几部分。

大断面矩形顶管施工技术

大断面矩形顶管施工技术一、矩形顶管简介矩形顶管法是借助顶推设备(液压千斤顶）将管节从工作坑(始发井）内穿过土层一直推到接收坑(到达井)内,依靠顶管机刀盘不断地切削土屑,由螺旋机将切削的土屑排出,并通过洞内水平运输至始发井口吊出．边顶进,边切削，边排土,将管道逐段向前铺设的一种非开挖施工技术。

1。

２矩形顶管适用范围矩形顶管工艺适用范围如图１。

2-1所示。

地铁出入口过街通道地下综合管廊穿越铁路、河流等图１。

2—1 矩形顶管适用范围示意图１.3 矩形顶管施工优缺点1．3.１矩形顶管工优点(1)施工占地面积小、噪音低、无扬尘；(２)不开挖路面、不封闭交通、不改迁管线；（3)在同等截面下,矩形隧道比圆形隧道能更有效的利用地下空间;(４)施工对周围土体扰动小，能有效控制地面和管线沉降；1.３．２矩形顶管工缺点根据顶管机设计，顶管螺旋机出土最大粒径为2５0mｍ，,施工中有可能会遇到顶管机无法排出的较大孤石。

在遇到顶管机无法排出的孤石时需于地面确定孤石位置进行临时交通疏解,开挖取出孤石。

二、大断面矩形顶管机介绍顶管机根据矩形顶管设计尺寸及地层情况进行设计制造，主要由切削搅拌系统、驱动系统、纠偏及液压系统、出渣系统、顶推系统、测量显示系统、电气操作系统等组成。

2。

1 切削搅拌系统矩形顶管配置了6个辐条式刀盘,刀盘开口率70%以上，采用３前3后平行轴式布置,相邻刀盘的切削区域相互交叉,开挖覆盖率能达到93%～95%.考虑要通过加固区，在前盾切口环全圆布置切刀,对盲区进行主要切削.刀盘切削下来的土体充满整个土仓,并经过刀盘附带的搅拌棒充分搅拌均匀后,由底部螺机出土孔进行出土.2。

2 驱动系统(1)驱动形式：变频驱动；(２）速度:0～1。

１6 rpm,无级变速；（３)最大理论扭矩：1４44kN·m（单个刀盘)(4)驱动功率：30kw×6×６(６组)2．３出渣系统螺旋输送机结构包括壳体、轴式叶片、驱动装置、尾部闸门几部分。

大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点

大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点大断面矩形隧道顶管顶进施工技术是指在施工中采用顶管法来进行隧道开挖和支护的一种施工方法。

其施工特点是顶进隧道，不需要开挖全断面，可减少对周围环境和地质的影响，快速、高效地完成施工任务。

下面是大断面矩形隧道顶管顶进施工技术的要点：1. 前期准备工作：确定工程的地质条件和土体情况，进行现场勘察和围岩力学参数的测定，制定施工方案和施工工艺，做好机械设备和人员的准备工作。

2. 顶管机的选择：根据隧道的断面尺寸、地质条件和施工要求，选择合适的顶管机进行施工。

顶管机应具备稳定性好、操作简便、工作效率高的特点。

3. 顶进隧道开挖：顶管机通过液压顶进的方式，逐步开挖隧道。

在开挖的过程中，要根据实际情况及时调整工作面的推力和导向力，保证开挖的稳定性和安全性。

4. 爆破施工：在需要进行爆破的地层中，采用爆破方法进行开挖。

在进行爆破前，要根据地质条件和隧道的要求，确定爆破参数和爆破方案，保证施工的安全和效果。

5. 排土和支护：在开挖过程中，要根据土体的情况采取相应的措施进行排土和支护。

排土可以采用输送带、斗斗和抽水排泥等方法，支护可以采用钢支撑、喷射混凝土和地下桩等方法。

6. 安全措施：在施工过程中，要严格按照相关规定和要求进行施工，加强施工现场的安全管理，做好职工的安全教育和培训工作，确保施工的安全和顺利进行。

7. 质量控制：施工过程中要加强质量监控和质量检查，对施工工艺和施工质量进行评估和验收，及时处理发现的问题和隐患，保证隧道的质量和施工效果。

8. 环境保护：在施工中要遵守环境保护法律法规和规范，采取相应的措施减少环境污染，保护周围的自然环境和水源安全。

大断面矩形隧道顶管顶进施工技术要点主要包括前期准备、顶管机选择、隧道开挖、爆破施工、排土和支护、安全措施、质量控制和环境保护等方面。

只有全面掌握和合理运用这些技术要点，才能确保大断面矩形隧道顶管顶进施工的安全、高效和质量。

超大矩形断面顶管进出洞施工技术王申龙

超大矩形断面顶管进出洞施工技术王申龙发布时间：2021-12-24T08:54:30.153Z 来源：基层建设2021年第25期作者：王申龙[导读] 随着顶管施工工艺的兴起，逐步完善，在诸多地方有着广泛的应用，尤其对城市地下空间有着充分利用，为交通提供便利，作为新兴顶管施工工艺的矩形顶管对城市地下空间利用率逐步提高，中铁十四局集团有限公司山东省济南市 250014摘要：随着顶管施工工艺的兴起，逐步完善，在诸多地方有着广泛的应用，尤其对城市地下空间有着充分利用，为交通提供便利，作为新兴顶管施工工艺的矩形顶管对城市地下空间利用率逐步提高，相较普通顶管方式，更具有潜力和发展空间，且能够有效控制地面和管线沉降，减少对周围土体的影响，但作为顶管施工工艺，进出洞风险控制一直是一项关键技术，本文将结合太原地铁2号线一期工程车站附属结构矩形通道工程，通过进出洞支护形式、洞口土体加固、洞门密封安装、工作井洞口外降水井设置等叙述对这项关键技术采取的措施，如何控制关键技术，为今后顶管技术提供科学性的依据。

关键词：矩形顶管风险控制进出洞1 所处环境太原市轨道交通2号线一期工程途径小店区、迎泽区、杏花岭区、尖草坪四个行政区，起于人民南路站，沿人民南路、长治路、解放路等太原中心线路北上，止于西涧河站，全长23.38km，共设有23所座车站，本工程为其中5所车站，均处城市中心，地下管线纵横交错，地质复杂，施工困难大。

2 工程概况太原地铁2号线一期工程车站附属结构矩形通道工程共包含5所车站8条通道，由南至北顺序依次为龙城大街西站（1A、4C矩形通道）、学府街站（4B矩形通道）、长风街站、南内环街站、大南门站（1号、2号、3号矩形通道），矩形通道全长共计563.1m。

通道采用预制钢筋混凝土矩形管片，标准管节长度1.5m，结构顶杆、底板、侧墙厚度为0.45m，采用F型承插式接口，设计通道宽尺寸6.9m×4.9m，通道净空为6m×4m。

大断面顶管下穿电力井施工保护技术

大断面顶管下穿电力井施工保护技术摘要：本文叙述了220KV望红望旗线管廊工程，3m*68m的圆形顶管施工过程中需下穿运行中的110kv电力井。

为了能够保障电力井安全，需要采用悬吊的方式进行保护，通过钻孔灌注桩以及钢筋混凝土来进行支撑，再用70号双榀H型号钢悬吊电力井。

本文将针对具体的施工流程进行讲解。

关键词：大断面顶管；电力井；悬吊保护1.电力井悬吊保护施工电力井的结构是由钢筋和混凝土构成的，延东向西摆放，顶端下埋0.7m，整体长度为8m、整体宽度为2.4m，断面高度达到3m，电力井中携带的电缆有13条。

依照相关单位以及电力局的有关规定，在顶管进行顶进过程中，电力井在水平以及上下的移动中一定要严格控制在10mm的可变形数据内。

1.1悬吊保护方案保护电力井的首要因素就是考虑电力井结构的重量，因此在对电力井进行悬吊保护的过程中，选择的保护装置和设备一定要能承受住电力井的重量。

通过钻孔灌注桩以及钢筋混凝土承台作为整体的支撑结构，同时再使用70号双榀H型号的钢进行悬吊施工，还需要将电力井周围和顶端进行施工便道的加固工序，内部回填黄沙，压注水泥浆，已达到更加坚固的目的。

1.2计算分析变形范围通过使用有限元软件将电力井的变形情况进行测量以及核算，根据测量结果显示当前电力井出现的水平位移是2.9mm、上下移动的数据为3.7mm。

根据测量结果可以得知，当前进行的电力井悬吊保护工作，能够在地面沉降的过程中，对电力井起到一个十分具有效果的保护作用，防止电力井受到其他影响，能够有效控制住电力井的变形情况，也就能够让电力井的整体变形情况有效控制在10mm的规定范围之内。

1.3悬吊保护施工流程依照施工现场所进行勘测的数据和实际情况分析，在回归到这项工程的难度以及特性，根据设计图纸提出了下列的施工具体流程：首先要开设样沟，样沟在开设过程中要注意的是，必须要在电力井的纯质方向进行开设，这样才能够方便对电力井的深度以及整体的平面方位和质量进行勘察。