矩形顶管机介绍PPT课件

合集下载

《矩形顶管介绍》课件

可分为手掘式矩形顶管、挤压式矩形顶管和机械式矩形顶管。手掘式矩形顶管适用于各种土层，挤压式矩形顶管适用于软土层，机械式矩形顶管适用于硬土层。
矩形顶管的型号与规格
型号
根据不同的分类方式，矩形顶管的型号也不同。常见的型号有D1500x1200、 D2000x1500等，其中D表示矩形顶管，后面的数字表示顶管的直径和高度。
在此添加您的文本16字
特点
在此添加您的文本16字
施工速度快，可大幅缩短工期；
在此添加您的文本16字
对周围环境影响小，减少土方开挖和回填作业；
在此添加您的文本16字
可穿越复杂地形和障碍物，适应性强；
在此添加您的文本16字
施工成本相对较低，经济效益高。
矩形顶管的应用领域
01
02
03
04
城市管网建设
用于铺设、更换和修复城市排水管道、供水管道、燃气管道
矩形顶管施工速度快，能够缩短地铁工程的施工周期。
减少施工影响
矩形顶管施工对周围环境的影响较小，可以减少对周围居民和交通的影响。
矩形顶管在市政管道工程中的应用
解决管道埋设难题
在市政管道工程中，有些地区由于地形复杂、建筑物密集等原因，管道埋设困难，矩形顶管能够
解决这些问题。
保护城市环境
矩形顶管施工对城市环境的影响较小，可以减少对城市景观和交通的影响。
推动行业标准化和规范化发展
企业应积极开展国际合作与交流，引进国外先进技术和管理经验，提升自身实力。
行业协会和政府部门应加强行业标准化和规范化建设，规范市场秩序，促进矩形顶管行业的健康发展。

THANKS
感谢观看
复合材料应用
随着复合材料技术的发展，未来矩形顶管将更多地采用复合材料，以提高产品的强度、刚度和耐久性。

矩形顶管机介绍

矩形顶管机简介
顶管与盾构区别
不同点： •千斤顶位置 •管节（片）安装措施 •应用领域
管节顶进盾构千斤顶
相同点： •暗挖法施工 •开挖工作坑 •刀盘切割土体
顶管千斤顶
管片拼装
顶管技术发展历程
目前 1990
顶管技术大发展矩形顶管
一次连续顶进旳距离：越来越长顶管直径：向大小直径两个方向发展管材：钢筋混凝土管、钢管、玻璃钢顶管挖掘技术：机械化程度越来越高顶管线路旳曲直度：曲线形状越来越复杂曲率半径越来越小。
• 2023 年，中铁十局十企业在长江引水工程中采用国产直径2200mm 钢管，双管齐下同步顶进2500m。
• 近30年来，我国旳顶管技术水平有了长足旳发展，并在大直径、长距离顶管技术方面处于领先地位
矩形顶管机类型
顶管机
全断面掘进顶管机
土
泥
压
水
平
平
衡
衡
式
式
顶
顶
管
管
机
机
气
机
压
械
平
平
衡
衡
式
式
顶
顶
管
• 断面利用率更高 • 愈加经济
1960
当代化顶管施工
• 各自独立旳千斤顶并控制顶进方向旳掘进机
• 带橡胶密封环旳系列混凝土管 • 中继间构造
1930 1920 1896
出现混凝土管管径700—2400mm 手掘式顶管机波纹钢管取代铸铁管美国北太平洋铁路企业完毕了早期旳穿越铁路铸铁管顶进施工作业
顶管技术现状
顶管技术主要应用于城市地下管道铺设、地下隧道等
• 2023 年，上海隧道股份有限企业在江苏常州完毕了2050m、直径2m 旳钢筋混凝土顶管施工，是当初最长旳顶管工程。

大断面矩形顶管施工技术资料讲解

大断面矩形顶管施工技术一、矩形顶管简介矩形顶管法是借助顶推设备（液压千斤顶）将管节从工作坑（始发井）内穿过土层一直推到接收坑（到达井）内，依靠顶管机刀盘不断地切削土屑，由螺旋机将切削的土屑排出，并通过洞内水平运输至始发井口吊出。

边顶进，边切削，边排土，将管道逐段向前铺设的一种非开挖施工技术。

1.2 矩形顶管适用范围矩形顶管工艺适用范围如图1.2-1所示。

地铁出入口过街通道地下综合管廊穿越铁路、河流等图1.2-1 矩形顶管适用范围示意图1.3 矩形顶管施工优缺点1.3.1 矩形顶管工优点（1）施工占地面积小、噪音低、无扬尘；（2）不开挖路面、不封闭交通、不改迁管线；（3）在同等截面下，矩形隧道比圆形隧道能更有效的利用地下空间；（4）施工对周围土体扰动小，能有效控制地面和管线沉降；1.3.2 矩形顶管工缺点根据顶管机设计，顶管螺旋机出土最大粒径为250mm，，施工中有可能会遇到顶管机无法排出的较大孤石。

在遇到顶管机无法排出的孤石时需于地面确定孤石位置进行临时交通疏解，开挖取出孤石。

二、大断面矩形顶管机介绍顶管机根据矩形顶管设计尺寸及地层情况进行设计制造，主要由切削搅拌系统、驱动系统、纠偏及液压系统、出渣系统、顶推系统、测量显示系统、电气操作系统等组成。

2.1 切削搅拌系统矩形顶管配置了6个辐条式刀盘，刀盘开口率70%以上，采用3前3后平行轴式布置,相邻刀盘的切削区域相互交叉，开挖覆盖率能达到93%~95%。

考虑要通过加固区，在前盾切口环全圆布置切刀，对盲区进行主要切削。

刀盘切削下来的土体充满整个土仓，并经过刀盘附带的搅拌棒充分搅拌均匀后，由底部螺机出土孔进行出土。

2.2 驱动系统(1)驱动形式：变频驱动；(2)速度：0～1.16 rpm，无级变速；(3)最大理论扭矩：1444kN·m（单个刀盘）(4)驱动功率：30kw×6×6（6组）2.3 出渣系统螺旋输送机结构包括壳体、轴式叶片、驱动装置、尾部闸门几部分。

泥水平衡矩形顶管机简介及案例分析

泥水平衡矩形顶管机简介及案例分析摘要：顶管施工技术最早始于1896年美国的北太平洋铁路铺设工程的施工中。

1948年日本第一次采用顶管施工方法，在尼崎市的铁路下顶进了一根内径600mm的铸铁管，顶距只在6米。

欧洲发达国家最早开发应用顶管法，1950年前后，英、德、日等国家相继采用。

顶管施工主要用于地下进水管、排水管、煤气管、电讯电缆管的施工。

它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等，是一种非开挖的敷设地下管道的施工方法。

一随着时间的推移，顶管技术也与时俱进地得到迅速发展。

主要体现在以下方面：（1）一次连续顶进的距离：越来越长；（2）顶管直径：向大小直径两个方向发展；（3）管材：钢筋混凝土管、钢管、玻璃钢顶管；（4）挖掘技术：机械化程度越来越高；（5）顶管线路的曲直度：曲线形状越来越复杂，曲率半径越来越小。

1.1顶管施工的基本原理先在工作坑内设置支座和安装液压千斤顶，借助主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推到接收坑内吊起，与此同时，紧随工具管或掘进机后面，将预制的管段顶入地层。

边顶进，边开挖地层，边将管段接长的管道埋设方法。

1.2顶管施工的分类（1）按所顶进的管子口径大小分：大口径、中口径、小口径和微型顶管四种。

大口径多指Ф2m以上的顶管。

中口径顶管的管径多为1.2～1.8m，大多数顶管为中口径顶管。

小口径顶管直径为500～1000mm，微型顶管的直径在400mm以下，最小的有75mm。

（2）按一次顶进的长度:普通距离顶管和长距离顶管。

可把500m以上的顶管称为长距离顶管。

（3）按顶管机的类型分：手掘式人工顶管、挤压顶管、水射流顶管和机械顶管（泥水式、泥浆式、土压式、岩石式）。

（4）按管材分：钢筋混凝土顶管、钢管顶管、其他管材的顶管。

（5）按顶进管子轨迹的曲直分：直线顶管和曲线顶管。

（6）按掘进的断面分：圆形、矩形、异形断面1.3 顶管法施工的优越性顶管法是使用得最早的一种非开挖施工方法，具有以下五个优点：(1)可以穿越障碍物顶管法施工可以穿越铁路、公路、河流和密集建筑群，可以在城市中心和管线密集的道路下施工；(2)节能环保、绿色施工程度比明挖施工高顶管施工可以减少噪音和振动，减少对附近环境干扰，节能环保，大大的提高了绿色施工程度；(3)对交通的干扰小，无需隔断交通采用顶管施工，开挖部分仅为工作坑和接收坑，土方量较小，对交通干扰小，无需隔断交通；(4)控制精度高，地面影响小顶管法施工竖直和水平向都有纠偏千斤顶控制，能够准确到达预定位置，施工过程中对地面沉隆影响很小，环境效应很好；(5)工期比明挖施工短顶管施工不需要土方回填，管节是预制品，大大缩减了施工工期，提高经济效益和社会效益。

顶管施工工艺介绍PPT课件

暗挖法较大
影响小求高、对周边较长
低
施工队伍要求较
环境影响较大
高
顶管法较小
影响小
影响小
较短
较低
工艺较复杂、对施工队伍要求较
高
第24页/共32页
五、工程实例
序号
工程名称
工程规模
断面
施工情况
1
上海轨道交通9号线一期R415中春路站7号出入口通道
44.725m
6×4m 施工完成
2
广州市轨道交通六号线东湖站及站前停车线九标 Ⅱb过街通道矩形顶管工程
第25页/共32页
五、工程实例
上海轨道交通9号线R415中春路站7号出入口通道
第26页/共32页
五、工程实例
广州市轨道交通六号线东湖站过街通道矩形顶管工程
第27页/共32页
五、工程实例
广州市轨道交通二、八号线东晓南站Ⅲ号出入口通道
第28页/共32页
五、工程实例
南海区C地块地下空间项目地下通道
64.5m
5×3.3m 施工完成
3
广州市轨道交通二、八号线施工5标东晓南站Ⅲ号出入口矩形顶管工程
36.9m
5×3.3m 施工完成
4
南海区桂城街道19、20街区地段C地块地下空间项目顶管工程
4×60.5m
6×4m
施工完成
5
复旦大学附属中山医院综合楼地下通道矩形顶管工程
78.8m
5×3.3m 施工完成
勇于跨越追求卓越
第2页/共32页
一、顶管法简介
2、顶管施工优点及适用范围
1）、主要优点如下：（1）施工占地面积小，对城市干扰少，无阻碍城市交通，无需迁改管线，对地面环境影响较小，文明施工程度高。（2）断面尺寸多样，适合各种形式断面的结构施工。（3）具有综合成本低、施工周期短。

顶管施工技术讲座PPT精选全文

校正挖土方向，挖土，防止管节前土壤坍塌
构造
与松土运送方法也有关。分为手掘式、泥水平衡式、土压平衡式。
5.4 顶管主要配套设备
后靠背、千斤顶支架、导轨经过不段压浆，在管外壁形成一个泥浆套。为防止钢套环与混凝土结合面渗漏，在该处设了一个遇水膨胀的橡胶止水圈。工作坑是安放所有顶进设备的场所，也是顶管掘进机或工具管的始发地，同时又是承受主顶油缸反作用力的构筑物。（如激光点往上移动，说明机头是往下偏移，必须伸出下面的2组千斤顶）。 5m的矩形顶管机，土压平衡模式，推进总长112米。 2、吸泥排泥设备（泥浆循环系统）：在顶进过程中，随着距离的增长，管道的摩阻力也随之增大。 2、机械式顶管施工常用的施工方法：承口管用“F”形套环接口，接口处用1根齿形橡胶圈止水。在顶管过程中，必须经常观测顶进的管节位置是否符合设计。
主顶油缸或中继间油缸的推力把工具管挤到土里去，被挤压的土从工具管的排土口挤出。工作坑按形状可分为矩形、圆形、腰圆形、多边形几种。
1 、手掘式（人工）挖土
人工挖土：人工挖，小车运。前端挖掉一段后，方可顶管。挖土条件：土质较好，管道的管径不应小于1000mm。
出土车
2、挤压式挖土
挤压切土：凭借机头的挤压口，将机头顶入土中，一段土体被挤进顶管机头，然后用钢丝绳沿挤压口内缘切断土体，落在出土车或运土机上，运至工作坑。
人工出土——人工挖土；螺旋输送机——土压平衡顶管机；吸泥排泥设备（流体输送）——泥水平衡、泥水加气平衡顶管机。
螺旋输送机出土
土压平衡顶管掘进机开挖的泥土，通过螺旋输送机输送、压缩、密封，形成密封的土塞，阻止泥土中的水快速流出，保持泥土压的稳定。
螺旋输送机
2、吸泥排泥设备（泥浆循环系统）：机头切土进入泥仓后，与进浆混合成泥浆，泥浆由吸泥设备，直

《顶管结构》课件

《顶管结构》ppt课件
目录
• 顶管结构概述 • 顶管结构设计 • 顶管结构的施工方法 • 顶管结构的工程实例 • 顶管结构的未来发展
01
顶管结构概述
Chapter
定义与特点
总结词
顶管结构是一种特殊的管道结构，具有承受压力、防渗漏、耐久性强等特点。
详细描述
顶管结构是一种非开挖施工方法中的管道结构，其设计目的是为了承受管道内部的压力，防止渗漏，并保证结构的耐久性。顶管结构通常采用圆形或矩形截面，根据工程需求选择不同的材料和规格。
信息化管理
通过信息化手段对顶管施工过程进行实时监控和管理，实现施工过程的可视化和可追溯性。
THANKS
感谢观看
03
顶管结构的施工方法
Chapter
施工前的准备
技术准备
熟悉施工图纸，了解施工要求，确定施工方案
。
物资准备
采购所需的顶管、配套设备、施工材料等。
施工现场准备
清理现场，确保施工现场安全、整洁。
人员准备
组建施工队伍，进行技术培训和安全教育。
施工流程
按照设计要求安装顶管，确保顶管的位置、角度和深度准确。
启动顶管设备，将顶管顶进至设计位置。
测量定位
安装顶管
注浆加固
顶进施工
回填土方
根据施工图纸和现场情况，确定顶管的位置和深度。
在顶管周围进行注浆加固，提高土体的稳定性。
完成顶管施工后，及时回填土方，恢复地面。
施工中的注意事项
01
安全事项
确保施工现场安全，遵守安全操作规程，防止事故发生。
利用先进的传感器和检测技术，实时监测顶管结构的运行状态，实现预警和预防性维护，提高结构的安全性和稳定性。

顶管培训课件含规范讲解.ppt

第8页
2 术语
2.0.12 反力墙工作井内承受千斤顶顶力的墙体。 2.0.13 顶管后座千斤顶与反力墙之间的传力装置。 2.0.14 中继间为增加顶力而设置在管道间的续顶装置。 2.0.15 特殊管材采用玻璃钢夹砂管及预应力钢筒混凝土结构形式的顶管管材。 2.0.16 特种顶管使用特殊管材或特殊的施工方法的顶管。
第9页
2 术语
2.0.18 触变泥浆用于填充顶管和土体之间的空间并起到减阻作用的泥浆材料 2.0.19 盘根止水采用柔软的线状物(如棉、麻、石棉、石墨等)纺织成条状再浸入
复合树脂(或油漫物)而制成的软填料，用于填塞顶管机与井壁的空隙，起到密封止水作用。
第10页
穿墙止水构造（如图）主要由挡环、盘根、轧兰组成。轧兰将盘根压紧后起止水挡土作用。为避免地下水和掘土
管内抹平。
（1）中继环推进过程
被推进的只是该中继环和前面一个中继环之间的管段。在顶进作业中，主千斤顶在每个循环中都最后推进。借助中继环的逐级接力过程，可将顶管的顶推距离延长，以适应长距离顶管施工的需要。
（2）中继环的结构形式
图7-15 中继环结构形式 1-中继管壳体；2-木垫环；3-均压钢环；4-中继环油
顶进工作井的井内布置
井内布置内容主要包括前止水墙、后座墙、基础底板及排水井等。后座要有足够的抗压强度，能承受得了主顶千斤顶的最大顶力。前止水墙上安装有洞口止水圈，以防止地下水土及顶管用润滑泥浆的流失。在顶管工作井内，还布置有工具管、环形顶铁、弧形顶铁、基坑导轨、主顶千斤顶及千斤顶架、后靠背。其中主顶千斤顶及千斤顶架的布置尤为重要，主顶千斤顶的合力的作用点对于初始顶进的影响比较大。
技术等资料的引入
近20年来，我国的顶管技术水平有了长足的发展，并在大直径、长距离顶管技术方面处于领先地位。

上海耀祖-矩形顶管简介(新)ppt课件

液压系统、壳体、螺旋输送机、测量显示系统、电气操作系统等组成。整机分为前、中、后壳体三部分便于长距离运输及现场组装，采用七
只大小刀盘组合，刀盘直径分别为3180mm、2300mm、 2300mm、 1920mm、 1920mm、 1140mm 、 1140mm ，刀盘动力系统由 14台30Kw电机组成。 2台螺旋输送机叶片直径均为670mm，最大排土量0.95m3/min，安装角度18°。
后靠加固一般也采用深层搅拌桩，条件不允许时采用高压旋喷桩，加固区一般采用倒梯形布置，加固长度5m，下底为顶管外边各3m，上底为下底+长度*2。
8
1、洞口加固
9
2、管节预制矩形管节制作模具采用可拆式，并具有足够的刚度和精度的内外
模和底模三大部分组成的整体性良好的钢结构模具。钢套环、钢环和钢筋笼采用机械成型和专用靠模焊接的制作工艺，钢筋骨架在标准模架上定位焊接成型，并采用专用吊装设备将钢筋笼骨架整体吊运和入模，管节内预留压浆孔、吊装孔及翻身孔。
1、洞口加固进出洞口是顶管成功的关键工序之一，由于矩形顶管截面大，为
防止顶管机出洞或进洞时产生磕头现象，顶管施工前必须对进出洞口的土体进行加固。为增加顶管后座力，一般在始发井后靠墙背面也设置加固区。
进出洞口的加固一般采用深层搅拌桩，条件不允许时采用高压旋喷桩，加固长度一般为5m，宽度为顶管外边各3m，深度为顶管底板以下北校区地下过街通道建设工程
6500*4300
45
南京师范大学附属中学
已竣工
2
呼和浩特市锡林南路与中山路口互通式地下通道建设工程
3
上海市虹桥商务区南北片区地下人行过街通道工程
4
南宁轨道交通1号线一期工程南湖站、金湖广场站顶管工程

顶管机国内产品资料汇总PPT课件

2020/2/19
11
主要公司
JD系列矩形土压平衡顶管机专利号：200920067574.5
2020/2/19
12
主要公司
公司专利一览
2020/2/19
13
主要公司
扬州地龙公司
➢ 扬州地龙机械有限公司(隶属于江苏华林气动液压成套设备有限公司)创建于2005年，专业设计制造非开挖顶管掘进机(DK型单刀盘土压衡地顶管机、 NPD泥水平衡顶管机、适用于普通土层的顶管掘进机)、顶管盾构配套设备、液压油缸、液压系统及非标成套设备。现已生产出大刀盘土压平衡、偏心破碎泥水平衡等各种规格的顶管掘进机等非标成套设备.....
④ 按管材分：钢筋混凝土顶管、钢管顶管、以及其他管材的顶管。 ⑤ 按顶进管子轨迹的曲直分：直线顶管和曲线顶管。
2020/2/19
3
顶管机简介
分类
平衡原理
泥水平衡式顶管机是在加入添加剂、膨润土、粘土以及发泡剂等使切削土塑性液化的同时，将切削刀盘切削下来的土砂用搅拌机搅拌成泥水状，使其充满开挖面与管道隔墙之间的全部开挖面，使开挖面稳定。
✓ 目前国内顶管机规模较大、技术力量雄厚的生产企业主要有上海管道工程股份有限公司、北京市市政工程研究院、中铁一局市政环保工程总公司等，这几家公司的产品基本上都具有自动控制、机电液一体化、激光定位导航以及自动纠偏等功能。另有其他一些在技术力量、产品质量、生产规模等方面均有不足的生产厂家，其产品主要靠低价占有市场。
技术性能与特点
● TP型土压平衡项管机是一种适用土质范围广的中、大型口径顶管机。它具有对土体进行改良的功能：通过加泥可把原来不具有塑性、流动性和透水性土体变成具有较好塑性、流动性和不透水性土体。

矩形顶管施工方案_图文

目录一、编制依据及说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制说明 (1)二、工程概况 (1)2.1 地理位置及周边环境 (1)2.2 工程简介 (2)2.3 工程地质及水文地质 (3)2.3.1 工程地质 (3)2.3.2 水文地质 (3)三、施工计划 (6)3.1 工期计划 (6)3.1.1 Ⅰ号出入口 (6)3.1.2 Ⅱ号出入口 (6)3.2 材料计划 (6)3.3设备计划 (6)四、顶管机概况 (7)4.1 刀具配置 (7)4.1.1 先行刀配置 (8)4.1.2 主切削刀 (8)4.1.3 周边切削刀配置 (8)4.1.4 中心刀配置 (8)4.1.5 搅拌棒配置 (8)4.1.6 刀具磨损检测 (9)4.1.7 以下是顶管机刀盘配置示意图 (9)4.2 驱动装置 (12)4.3 壳体配置 (13)4.4 螺旋输送机配置 (14)4.5 控制系统 (14)4.6 气压装置 (14)4.7 顶管机纠偏系统 (14)4.8 导向系统 (14)4.9 减摩系统 (14)五、施工工艺及施工方法 (14)5.1 施工工艺流程 (14)5.2 施工方法 (15)5.2.1施工准备 (15)5.2.2 施工测量 (19)5.2.3 顶管始发进洞段施工 (20)5.2.4 顶管正常段顶进施工 (21)5.2.5 顶管正常接收施工 (24)5.2.6 顶管弃壳接收施工 (24)5.3 施工技术措施 (27)5.3.1 顶管接收后注浆 (27)5.3.2 顶管接口、止防水措施 (27)5.4 施工重难点及分析 (28)5.4.1 路面沉降的控制 (28)5.4.2 顶管机的出洞和进洞 (29)5.4.3 对周边管线的保护 (29)六、顶管预制管节生产 (30)6.1 管模设计 (30)6.1.1 设计简介 (30)6.1.2 设计要求 (30)6.1.3 钢模特点 (30)6.2 施工准备 (31)6.2.1 施工场地布置 (31)6.2.2 原材料质量控制 (31)6.2.3 管节钢模质量控制 (32)6.3 生产工艺 (33)6.3.1 钢筋骨架的制作加工 (33)6.3.2钢模合拢 (34)6.3.3 管节混凝土浇筑 (35)6.3.4 蒸养、脱模、养生 (36)6.3.5 选用的主要加工机械 (36)6.3.6 检验与试验 (37)6.3.7 管节的标志与保护措施 (39)6.4 管节的运输和堆放 (39)6.4.1 运输 (39)6.4.2 贮存及堆放 (40)6.4.3 管节吊装下井 (40)6.5 管节安装 (40)七、顶管施工吊装 (40)7.1 吊装作业概况 (40)7.2 起重运输和吊装的选用 (42)7.2.1 起重机械 (42)7.2.2 吊索具配备 (42)7.2.3 管节运输车辆： (42)7.3 吊装验算 (42)7.3.1 吊车配置验算 (42)7.3.2 吊车挂钩下钢丝绳验算 (43)7.3.3 卸扣验算 (43)7.4 吊装施工机具配备 (43)7.5 管节吊运、安装 (44)7.6 管节吊装安全措施 (44)7.7 管节吊装注意事项 (46)八、施工安全保证措施 (47)8.1 组织保障 (47)8.1.1 总体组织 (47)8.1.2 顶管施工组织管理机构 (47)8.1.3 顶管施工组织机构 (47)8.2 技术措施 (47)8.2.1 端头加固施工 (47)8.2.2 防止磕头措施 (51)8.2.3 顶管机的维修保养 (51)8.2.4其他措施 (51)8.3 应急预案 (54)8.3.1 事故风险分析 (54)8.3.2 应急指挥机构 (56)8.3.3应急处置原则 (57)8.3.4 处置程序 (57)8.4监控量测 (62)九、劳动力计划 (63)十、计算书及相关图纸 (64)10.1 顶管机顶进动力系统计算 (64)10.1.1 顶管机推力计算 (64)10.1.2 推进系统配置 (67)10.2 刀盘驱动动力系统计算 (67)10.2.1 刀盘扭矩计算 (67)10.2.2 刀盘扭矩配置 (67)附图 (68)武汉轨道交通X号线一期工程土建第X标段XX站附属顶管施工方案一、编制依据及说明1.1 编制依据1、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）；2、工程地质勘察报告及现场调查所掌握的地质、环境资料；3、设计图纸及图纸会审文件；4、对现场及始发、接收车站周边环境的实地深入调查和了解；5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；7、《施工现场安全生产保障体系》（DBJ08-903-2003）；8、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；9、《城市轨道交通工程质量安全检查指南（试行）》(建质[2012]68号)；10、《顶管工程施工规程》（DG/TJ08-2049-2008）；11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；13、《建筑工地施工现场供电安全规范》（GB50194-93）；14、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）；15、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；16、《市政地下工程施工及验收规程》（DG/TJ08-236-2006）；17、《工程测量规范》（GB50026-2007）；1.2 编制说明本方案适用于XX站附属Ⅰ、Ⅱ号出入口过路段顶管始发、正常掘进、到达段施工，包含端头加固、管节预制、设备和管节吊装、通道顶管掘进、接口环梁施工等内容。

矩形顶管施工工艺简介汇报PPT(港远)

客运中心站平面位置图
矩形顶管机施工案例（二）
➢施工平面布置图
矩形顶管机施工案例（二）
➢管线保护
本工程顶管均须穿越马路，沿线管线较多，根据地下管线资料，出入口顶管穿越管线时应采取相应保护措施。
矩形顶管机施工案例（二）
➢工作井概况
接收井需搭设临时平台，采用12根609钢支撑做立柱，3根50# 型钢做梁，平台面铺设2cm的钢板，平台上延顶管进洞方向铺设4 根50#型钢做梁，上面焊接24kg/m的导轨作为接收机架。
矩形顶管机施工案例一管线保护矩形顶管机施工案例一施工现场布置图矩形顶管机施工案例一顶管机吊装顶管机安装到位矩形顶管机施工案例一掘进顶推吊装管节矩形顶管机施工案例一弃土水平运输管节安装完毕矩形顶管机施工案例一顶管机进洞通道贯通矩形顶管机施工案例二宁波市轨道交通2号线客运中心站3号出入口矩形顶管工程工程概况客运中心站原段塘客运站位于通达路与环城南路交叉口南侧约150m处沿通达路南北向布置
矩形顶管机施工案例（一）
➢顶管机的选取
顶管通道净尺寸为3.3m×6m，采用4.2m×6.9m多刀盘土压平衡式矩形顶管机进行掘进施工。顶管总长18m，覆土深度约为7.28m。
矩形顶管机施工案例（一）
➢始发井
➢接收井
矩形顶管机施工案例（一）
➢钢筋混凝土管节
顶管结构全部采用预制矩形钢筋混凝土管节，管节混凝土强度为C50，抗渗等级为P6，
➢顶管机进洞
➢通道贯通
矩形顶管机施工案例（二）
宁波市轨道交通2号线客运中心站 3号出入口矩形顶管工程
➢工程概况
客运中心站（原段塘客运站）位于通达路与环城南路交叉口南侧约150m处，沿通达路南北向布置。客运中心站附属结构包括3个出入口、2个风道，均为地下一层结构。3号出入口跨通达路的通道段采用预制钢筋混凝土管片顶管法施工（站外始发、站内接收），3号出入口的其余部分、1号出入口及1号风道、2 号出入口及2号风道均为现浇钢筋混凝土矩形框架结构，采用明挖顺作法施工。

顶管施工图片介绍

控制形式从单一的人工控制、机械控制向自动化、智能化方向发展趋势。
不断地利用圆形盾构机的先进技术，来逐步地完善矩形顶管机的性能。
矩形顶管机施工技术是国外在90年代开发应用的非开挖矩形顶管技术。目前，此项技术在国内得到了空前的发展。如上海、南京、宁波、郑州等一些城市。由于其断面利用率大、覆土浅、施工成本低等优点，该项技术可广泛应用于人行地道、车行地道、地下管线共同沟、引水和排水管道、地铁出入口等工程，所以具有十分广阔的应用前景。
3.对周边环境影响最小，不像明挖法施工，造成道路尘土飞扬、噪音扰民；
4.施工工期短，施工速度快，能更好的适应城市市政工程建设多工期的苛刻要求；
5.由于减少了交通疏解、管线迁改等工作量，大大降低了工程风险，减少了工程建设成本。
(二)顶管注意事项
1.了解工程周围地面建筑物、地下管线及地质等状况，制定技术措施；
2.考察矩形顶管的土体力学性能、地下水位，分析现场施工重难点；
3.根据现有资料，计算顶管土压力、最大顶力、出土量，并设定参数；
4.合理布设各类监测点，及时收集数据，分析反馈监测结果，便于调整各类施工参数；
5.充分考虑顶管施工对地面建筑物、地下管线的影响； 6.严格控制顶进轴线（高程、平面），发生偏转时，及时纠偏，
主通道矩形顶管顶进出入口结构施工装饰装修
工作井土方开挖
围护结构施工
工作井施工
工作井钢洞圈施工
顶管顶进施工成型主通道
出入口土方开挖出入口结构施工
主通道装修出入口装修
四、矩形顶管施工技术
(一)矩形顶管施工优点
1.不用对地下管线进行改迁，不受地下管网限制；
2.不用占用道路资源，不需要进行交通疏解；