钢结构工程质量监理控制要点

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钢结构工程监理要点

钢结构工程监理要点随着社会的不断发展，钢结构工程在建筑、桥梁、设备等方面的应用越来越广泛。

而钢结构工程具有结构整体性好、重量轻、可重复利用等优点，特别适用于高层建筑、大跨度桥梁和吊装设备等领域。

然而，钢结构工程的施工和监理还存在很大的风险和问题，因此，对于钢结构工程的监理要点进行全面的了解，是保证工程质量和安全的关键。

下面，将从多方面介绍钢结构工程监理的要点。

施工前的监理设计方案的审批在开始施工前，监理应审核钢结构工程的设计方案，并对方案的执行情况进行检查和评估。

其中，监理应注意以下几个方面：•方案的设计是否符合国家有关法律、法规、规范和标准的要求；•方案的内容是否与工程实际情况相适应；•方案的构造是否合理、经济，是否达到预期效果。

资料的审核监理应在施工前检查和审核资料，以保证工程的顺利进行。

其中，监理应关注以下几个方面：•质量保证书的有效性及合规性；•合格证书的有效性及合规性；•材料检验报告的有效性；•施工方案的合理性等。

施工方案的编制在施工前，监理应制定和审核施工方案。

施工方案中应包括主要施工工序的安全措施、保护和防护措施、施工参数等，以保证施工过程的安全、高效和质量。

施工中的监理现场监理在钢结构工程的施工过程中，监理应对现场进行实时监测和管理。

监理应及时记录钢结构工程的施工情况，包括施工进度、材料使用情况、工期等，以及及时发现和解决施工中的问题。

隐蔽工程验收钢结构工程的隐蔽工程包括柱子、梁等结构的安装。

在隐蔽工程验收时，监理应进行全面的验收，并对其进行记录，以保证隐蔽工程的质量。

焊接质量检验在钢结构工程的施工中，焊接是一个非常重要的工序。

焊接的质量直接影响工程的质量和安全。

因此，监理应对钢结构工程中的焊接质量进行全面检验，并及时发现和解决问题。

材料的抽检监理应对材料进行抽检，以保证材料的质量。

抽检的内容包括材料的强度、耐候性、抗腐蚀性等方面，以及其它与工程质量有关的指标。

竣工验收时的监理试验验收在钢结构工程竣工验收时，监理应进行试验验收，以确保工程的质量和安全。

钢结构工程质量检查控制要点

钢结构工程质量检查控制要点1.施工材料的质量控制：-钢材的质量检查，包括检查材质、厚度、硬度、抗拉强度等性能指标；-钢构件的制造过程中的质量控制，包括焊接质量、锯切和钻孔质量等；-防护涂层的质量控制，包括涂层的厚度、附着力测试等。

2.结构连接部位的质量控制：-接头的制造质量控制，包括焊接、螺栓连接等；-接头的验收标准，包括焊缝的外观质量、尺寸偏差等；-接头的非破坏性检测，包括超声波检测、X射线检测等。

3.结构安装的质量控制：-基础的质量检查，包括地基处理和基础施工的质量控制；-结构安装过程中的质量控制，包括吊装、定位和调整等；-强度和稳定性的测试，包括试验荷载的施加和结构的应力应变测试。

4.设计和图纸的质量控制：-设计文件的准确性和完整性的检查；-结构图纸的审核，包括结构节点的设计和结构计算的审查；-设计变更的控制和审批，包括变更通知和变更记录的制定和执行。

5.监督检查的质量控制：-监理单位的质量检查，包括监理日志的记录和巡视检查的执行；-第三方检测和评估的质量控制，包括安全监测和质量评估机构的监测和评估；-各参与方的协调和配合，包括项目管理、施工方和监理方的沟通和协作。

6.质量验收的标准和要求：-施工单位的验收标准和要求，包括验收标准的制定和施工单位的自检；-监理单位的验收标准和要求，包括验收报告的编制和评估；-监督检测和评估机构的验收标准和要求，包括检测报告和评估报告的编制和审核。

以上是钢结构工程质量检查控制的要点，通过对施工材料、结构连接、结构安装、设计和图纸、监督检查以及质量验收的各个方面进行细致的控制和检查，可以确保钢结构工程的质量符合设计要求，达到安全可靠的标准。

钢结构工程的监理控制措施

钢结构工程的监理控制措施钢结构工程的监理控制措施是确保工程质量和安全的重要手段。

监理控制措施主要包括针对施工过程中的材料、施工工艺、质量检测等方面的监督和控制。

下面将从钢结构工程施工前、施工中和施工后三个阶段，介绍一些常用的监理控制措施。

一、施工前的监理控制措施1. 招标文件的编制：监理人员应参与招标文件的编制工作，明确工程质量要求和技术规范，确保施工单位在投标时明确了工程质量要求。

2. 施工图设计审核：监理人员应对施工图设计进行全面的审核，确保设计方案满足工程质量和安全要求。

3. 材料供应商的评审：监理人员应对材料供应商进行评审，确保供应商具备生产能力和质量保证体系。

4. 施工方案的审查：监理人员应对施工方案进行审查，包括施工工艺、施工方法、施工顺序等，确保施工方案符合技术要求。

二、施工中的监理控制措施1. 施工现场管理：监理人员应对施工现场进行全面管理，确保施工过程符合设计要求和技术规范。

2. 材料验收：监理人员应对所使用的钢材、焊接材料、防腐材料等进行验收，确保材料符合质量标准。

3. 焊接工艺控制：监理人员应对焊接工艺进行控制，包括焊接材料的选择、焊缝的质量要求、焊接工艺的参数等。

4. 钢结构安装质量控制：监理人员应对钢结构的安装过程进行质量控制，包括安装顺序、安装方法、连接件的使用等。

5. 质量检验：监理人员应对施工过程中的质量进行检验，包括焊缝的无损检测、钢结构的尺寸偏差、表面质量等。

三、施工后的监理控制措施1. 竣工验收：监理人员应对钢结构工程进行竣工验收，确保工程质量符合设计要求和技术标准。

2. 通风、防水、防火等系统的测试与调试：监理人员应对通风、防水、防火等系统进行测试与调试，确保系统正常运行。

3. 工程档案的整理：监理人员应对工程相关文件、图纸等进行整理，确保工程档案的完整性和可查性。

以上是钢结构工程监理控制措施的一些常见内容，通过监理控制措施的实施，可以有效确保钢结构工程的质量和安全。

钢结构工程质量控制要点

钢结构工程质量控制要点一、地脚螺栓的预埋1、地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。

2、地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。

基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。

二、焊接工程质量控制1、焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。

2、目前钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊。

焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。

鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：（1）检查焊接原材料出厂质量证明书；（2）检查焊工上岗证；（3）督促进行必要的焊接工艺试验；（4）施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；（5）严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；（6）督促进行无损检测工作。

三、高强度螺栓连接工程高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：1、高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；2、高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；3、高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。

为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。

钢结构工程质量控制要点及监理措施

钢结构工程质量控制要点及监理措施根据我公司多年监理工作中积累的经验和做法，针对钢结构工程在基础到主体以及外围护结构的施工过程中，监理工作的质量控制要点，提出了对本工程的控制重点及相关措施。

按照我公司的通常做法，对本钢结构工程分三个方面进行质量控制，分别为：地基与基础质量控制、钢结构制作与安装质量控制、维护结构质量控制。

1.地基与基础质量控制1.1地基质量控制1.1.1地基开挖：及时监控挖填方标高、边界坐标以及边坡坡度，防止出现超挖、超填和挖填方不到位现象。

另外，在雨季施工时，要在挖方区坡顶外设置截水沟，挖填方区域积水要及时排出，防止长时间积水，浸泡基层，影响施工质量。

1.1.2土方回填：填方填筑一定要分层铺填，控制填土厚度，一般采用机械碾压时，将填土厚度控制在30cm以内，防止填土料过厚，底层压不实，达不到设计要求的密实度。

碾压时由两边逐渐向中间，碾压要均匀、机械行进速度适中，碾轮每次重叠宽度为15～25cm，依次进行,避免漏压。

在地形起伏之处填方，要分层做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，压迹重叠1.5~1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。

每层压实度检测合格后，方可允许填铺下一层。

1.2基础质量控制1.2.1严把材料进场关，严格审查材料合格证及复试报告和见证取样报告，严把材料质量关。

1.2.2模板安装完，承包单位自检后，向项目监理机构申请预检，监理工程师用尺或仪器进行实测抽查标高、轴线和梁柱模板尺寸，检查模板施工方案中模板刚度计算，仔细查模板缝隙；模板支撑必须拉结牢固；严禁使用废机油做脱模剂，涂刷要求均匀、防止漏刷、涂刷前对模板进行清理。

1.2.3浇筑混凝土前，隐蔽必须验收合格。

施工单位必须申请报验（钢筋隐蔽、模板安装等），经驻地监理人员检查批准，下发“混凝土浇筑令”，否则不得进行混凝土浇筑。

1.2.4施工单位应经常检查混凝土坍落度，监理旁站抽查看混凝土是否符合要求。

钢结构厂房工程监理工作质量控制要点

一、测量放线及标高控制：放线工作要求施工单位及时报验，项目监理部及时复核，保证误差控制在要求范围内；标高要认真复核，控制基础支承面，保证误差控制在规范要求范围内。

二、地基及基础工程1、土方开挖：检查开挖方法，开挖深度，加强基底清理，做到无扰动土。

施工应满足设计及勘察要求。

2、独立基础施工：（1）加强对标高的复核工作；（2）进场钢筋检查：主要进行外观检查、合格证、备案证、取样复试报告等。

确保使用材料符合设计及相关验收标准。

（3）钢筋的制作安装检查：重点检查钢筋规格及其数量、锚固长度、保护层厚度等的检查，确保其满足设计和相关规范要求。

（4）基础模板的检查：要求模板清理干净，支模后接缝严密。

按设计及相关规范要求，对轴线位移、标高、截面尺寸等进行抽检，要求符合相应的规范及设计要求。

（5）混凝土浇注过程的检查：检查基础混凝土强度等级，浇注前要检查基坑是否清理干净。

混凝土浇注过程进行旁站监理，主要检查施工单位质量检查人员的到位情况，现场浇筑振捣，混凝土的塌落度，混凝土下落高度以及予埋地脚螺栓的型号、规格、数量等。

浇筑完毕，要注意养生，严格控制拆模时间。

（6）混凝土拆模后的检查：重点检查基础支承面的标高、水平度，保证误差控制在规范要求范围内。

检查地脚螺栓的型号、规格、数量、中心偏移、露出长度、螺纹长度，要求符合相应的规范及设计要求。

3、土方回填：回填要求确保按照规范、业主要求进行分层压实，表面平整。

回填过程进行旁站监理。

三、主体工程1、钢构件进场检查：重点检查钢构件的材料合格证、备案证、取样复试报告、外形尺寸、柱身扭曲、柱身弯曲矢高、梁长度、端部高度、拱度、侧弯矢高等，确保使用材料符合设计及相关验收标准。

2、钢结构安装检查：重点检查柱脚底座中心线对定位轴线的偏移、柱基准点标高、挠曲矢高、柱轴线垂直度、梁跨中垂直度、挠曲、两端支座中心位移、梁两端顶面高差、承重梁侧向弯曲、承重梁垂直度等，确保其满足设计和相关规范要求。

钢结构工程质量控制要点

钢结构工程质量控制要点钢结构工程一般包括钢结构焊接工程、钢结构紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工钢构件预拼装工程、钢结构安装工程、压型金属板工程和钢结构涂装工程等，根据钢钢结构厂房监理经验和体会，监理应从以下几个方面对钢结构工程进行质量控制：一、依据：设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）二、钢结构焊接工程1、材料质量要求：1.1 材料质量1.1.1 承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫磷含量的合具有碳含量的合格保证。

1.1.2 钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴、焊钉、焊接瓷必须有出厂质量合格证（质量证明书）等质量证明文件。

焊条应符合国标《碳钢焊条钢焊条》GB/T5118的规定和设计要求。

1.1.3 焊接承重结构及重要非焊接承重钢结构采用的焊接材料应按国家现行有关有复试报告，应具有冷弯试验的合格保证。

1.1.4 钢结构焊接材料的出厂质量证明书和复试报告的品种、型号、规格及质量和国家现行产品标准的规定。

1.2 材料选用：1.2.1 承重结构的钢材应采用Q235钢、Q345钢、Q390钢、Q420钢其质量应符合构》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T150的规定。

1.2.2 钢结构焊接工程中所选用的焊条、焊丝、焊剂和电渣熔嘴等焊接材料应与和国家现行产品标准的规定。

1.2.3 钢结构焊接工程应优先选用已列入国家标准或部颁标准的焊接材料。

1.2.4 如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明材料的可焊性，并提供实验资料。

1.2.5 施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进符合要求的评定报告确定焊接工艺后方可采用。

1.2.6 施工单位对其采用的焊钉的钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合的规定。

1.2.7 钢结构焊接工程中，一般采用焊缝金属与母材等强度的原则选用焊条、焊1.2.8 对处于外露环境且对耐腐蚀，有特殊要求的或在腐蚀性环境下的承重结构求应符合国标《焊接结构用耐候钢》GB/T4172的规定。

监理对钢结构工程控制要点

钢结构工程监理工作控制要点，条条清楚！一、钢结构工程准备工作（事前）监理控制要点01施工单位资质审查由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。

因此，资质审查是重要环节，其审查内容：（1）施工资质经营范围是否满足工程要求。

（2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。

（3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。

02焊工素质的审查焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。

（1）检查数量：全数检查（现场人员）。

（2）检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

03图纸会审及技术准备按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。

协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化。

督促施工单位整理会审纪要，最后各方签字盖章后，分发各单位。

04施工组织设计（方案）审查（1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案）。

经其上级单位批准后，再报监理。

（2）经审查后的施工组织设计（方案），如施工中需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。

05例会组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会，及时解决施工中的问题。

06钢结构工程准备工作具体控制要点（1）根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章。

钢结构工程施工监理质量控制要点

钢结构工程施工监理质量控制要点钢结构工程施工监理质量控制要点一、事前控制1、施工准备①施工任务下达阶段，监理部要求安装单位呈报总体施工组织设计和详细施工方案，对重要部分进行严格审查，如吊装方案、焊接方案等。

同时，还应对进场材料、成品、半成品进行质量把关，从源头上进行控制。

②对进场的钢构件，要求安装单位按规范进行100%的检验并合格后，提交产品合格证书和质量保证书，并填写材料/构配件报验单，履行进场材料/构配件的现场验收手续。

③监理部审查安装单位资格、质量保证措施、技术力量和施工经验，从源头上控制施工质量。

2、设计图纸会审图纸是施工的依据，监理部应组织设计单位、安装单位对钢结构施工图进行全面审查，特别是吊装顺序、吊装设备、安装工艺、大跨度结构施工安全措施、现场焊接点布置等应进行全面分析，力求在施工前暴露出可能影响施工质量的问题，并加以解决。

3、人员培训钢结构施工不同于一般的土建施工，其对吊装、焊接工艺要求很高，特别是高强螺栓施工，其施工质量只有通过经培训合格的焊工、吊装工、螺栓紧固工等施工人员精心施工才能保证。

因此，在钢结构施工前对吊装、焊接工艺等进行理论及实际操作培训是十分必要的。

二、事中控制1、钢结构基础工程的质量控制钢结构基础工程的质量控制主要是预埋螺栓的质量控制。

预埋螺栓是整个钢结构施工中工序开始的首要环节，只有保证预埋螺栓的准确性和精度，才能使后续安装质量得到保证。

2、钢结构主体工程的质量控制①焊接工程质量控制。

焊接工程是钢结构制作中的重点也是难点，它直接关系着结构的使用安全。

监理部重点抓了下面几项工作：a.重视焊接人员的培训和考核，做到持证上岗；b.严格焊接工艺，特别是对于高强钢的焊接，更是进行了充分的工艺评定试验，编制了详细的焊接工艺指导书；c.加强了过程控制，对每道焊缝都进行了一次超声波探伤，对Q345材质的焊缝全部进行了光谱检验；d.实行了三级质量检查制度，即自检、互检、专检。

②钢构件安装质量控制。

钢结构质量控制要点

钢结构质量控制要点
引言概述：
钢结构作为一种重要的建筑结构形式，其质量控制是确保建筑安全和稳定的关键。

本文将从材料选择、制造工艺、安装施工、质量检测和维护保养等方面，详细介绍钢结构质量控制的要点。

一、材料选择
1.1 选择合格的钢材
1.2 注意钢材的强度和耐腐蚀性能
1.3 确保钢材的生产厂家合法合规
二、制造工艺
2.1 严格按照设计图纸进行制造
2.2 保证焊接工艺符合标准要求
2.3 注意防止钢材变形和损坏
三、安装施工
3.1 确保安装工人具备相关证书和经验
3.2 严格按照安装顺序和程序进行施工
3.3 注意安全防护和施工环境的净化
四、质量检测
4.1 进行材料的质量检测和验收
4.2 对焊缝进行无损检测
4.3 完成整体结构的质量检测和验收
五、维护保养
5.1 定期检查钢结构的腐蚀和变形情况
5.2 及时修复和更换受损部位
5.3 做好防火、防震等安全措施
结论：
钢结构质量控制是建筑工程中不可或缺的一环，只有严格按照要点进行控制，才能确保钢结构的安全可靠。

希望本文对读者在钢结构质量控制方面有所帮助。

钢结构工程监理控制要点

钢结构工程监理控制要点一、事前监理控制要点1、施工单位资质审查由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。

因此，资质审查是重要环节，其审查内容：（1）施工资质经营范围是否满足工程要求。

（2）施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。

（3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。

2、焊工素质的审查焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。

（1）检查数量：全数检查（现场人员）。

（2）检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

3、图纸会审及技术准备（1）按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集并主持设计、业主、监理和施工单位专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。

（2）协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理措施或设计优化。

督促施工单位整理会审纪要，最后各方签字盖章后，分发各单位。

4、施工组织设计（方案）审查（1）督促施工单位按施工合同编制专项施工组织设计（方案）。

经其上级单位批准后，再报监理。

（2）经审查后的施工组织设计（方案），如施工中需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。

5、例会组织参加每周召开一次由建设、施工、监理单位三方共同参加的工地例会，及时解决施工中的问题。

6、钢结构工程准备工作具体控制要点（1）根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定，作为一个分部工程，又下分钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢部件组装、钢结构预拼装、钢结构安装工程、压型金属板、钢结构涂装等分项工程、关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章。

钢结构工程施工质量监理控制要点

钢结构工程施工质量监理控制要点
钢结构在我国工程建设应用中越来越多，为确保其施工质量，钢结构工程施工质量监理的控制要点的掌握对监理工程师来说是非常重要的。

本文就钢结构工程监理工作的实际情况，简单介绍下钢结构工程施工质量的监理控制几大措施要点。

前言
拥有结构性能好、施工速度快且造价偏低的钢结构工程，渐渐出现取代传统上混凝土的框架结构、砖混结构的形势。

但是钢结构工程施工的质量是否合格则直接地影响了整个工程的结构安全，这个问题在一定程度上也引起了人们的重视，故而监理工程师针对钢结构施工质量的控制，进行加强管理就显得尤为重要。

在施工前准备阶段的质量控制
图纸，作为工程施工的依据，项目监理机构必须在工程开工之前，组织监理人员对工程图纸以及与项目有关的相应的规范标准和工艺技术条件进行熟悉，能够充分的领会设计者的意图。

其次，资质审查。

在开工之前，专业监理工程师必须对施工单位自身的资质进行审核，一般有这几项：营业执照、岗位的证书、企业的资质等级证书、专项设计的资质证书等等。

接着，审核施工方案：审核施工前期施工单位所提交的施工组织设计。

施工组织设计作为施工单位对工程实施进行全面指导的技术性文件，施工组织设计的完善程度对工程的进度和质量都有着直接的影响。

在整个基础工程阶段对质量严格控制。

钢结构工程质量监理控制要点

钢结构工程质量监理控制要点1、进行钢结构设计和施工的单位必须具备相应的资质。

2、钢结构的检测项目包括：钢材的抽样复验、一、二级焊缝超声波（x射线）无损检测、大六角头高强螺栓的扭矩系数（扭剪型高强度螺栓的紧固轴力）检测、摩擦面抗滑移系数检测、整体垂直度、整体平面弯曲度、网架挠度、涂料厚度、高强螺栓的终拧扭距检测、地脚螺栓力学性能检测。

其中，建设单位或监理单位见证检测（测量）项目包括⑸、⑹、⑺、⑻、⑼项，其余必须由具备相应资质的检测单位进行检测。

3、以下情况之一的钢材应在甲方、监理见证下进行抽样复验，并符合现行国家产品标准和设计要求：国外进口钢材、钢材混批、板厚等于或大于40mm且设计有Z向性能要求的厚板、建筑结构安全等级为一级、大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材、设计有复验要求的钢材、对质量有疑义的钢材。

4、钢结构所采用的原材料、半成品、成品必须有质量合格证、中文标志及检验报告。

5、钢结构施工单位应进行图纸会审，并编制施工组织设计或技术方案。

在施工过程中，必须与土建单位配合默契。

在安装钢结构前，必须按表格对地脚螺栓进行严格验收，允许偏差的项目包括支撑面标高、水平度和地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移。

6、钢结构施工单位必须严格按照图纸施工，且图纸设计深度要达到施工要求。

在特殊情况下需要进行材料代换时，必须经过设计单位同意。

7、钢结构的加工制作必须有监造监理。

8、钢结构安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，严禁超过设计图纸和相应规范要求。

9、钢结构安装过程中，结构形成空间刚度单元后，应及时对柱底和基础顶面的空隙进行二次浇灌。

地脚螺栓安装好后的外露长度允许偏差为±30mm。

10、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不小于200mm，翼缘板拼接长度不小于2倍板宽，腹板拼接宽度不小于300mm，长度不小于600mm。

11、吊车梁和桁架不应下挠。

12、摩擦型高强度螺栓连接接触面应平整，有75%的面顶紧，边缘最大间隙0.8mm。

钢结构工程监理控制要点

钢结构工程监理控制要点恒元广场工程一、准备阶段1、对施工单位的资质审查及施工组织设计的审批；2、编制监理实施细则；3、对需要进行住厂监造的分项工程进行人员落实；4、收集钢结构施工方面的资料；5、对钢结构工程需要检测项目的实验室资质进行考察,需检测内容：钢结构焊接质量无损伤检测、钢结构防腐及防火涂装检测、钢结构节点、机械连接用紧固标准件及高强度螺栓力学性能检测、大于4mm厚钢板检测等；6、对钢结构制作、安装单位进行监理交底；7、沟通协调解决各方在施工过程中存在的问题.二、制作中的监理工作1、把好材料关；2、注重焊接工艺评定实验；3、落实首件生产认可制；4、落实关键构件的联合检查验收措施；联合检查人员：建设单位、设计单位、总包单位、安装单位、监理单位；5、重大问题通过会议解决；6、保证质保体系的正常运行；7、构件成品的监理验收.三、钢结构吊装施工中的监理工作钢结构安装工程的质量控制点的设置1、钢柱与砼底板的连接；2、厚钢板的焊接工艺；3、钢柱垂直度的控制；4、钢筋混凝土结构与钢构件的连接；5、钢构件现场动火的严格控制；6、特种作业人员持证上岗的严格控制.钢结构质量监理的控制措施1、钢结构联合领导管理小组的技术质量例会制度,由建设、监理、设计、总包、制作、安装等单位组成；2、重点抓好样板的质量检查验收工作；3、做好原材料和半成品的验收和检测工作；4、对质量控制点进行旁站监理.监理细则质量控制要点1、严格审查钢结构施工单位的资质等级,分包单位资格报审、施工组织设计和专项施工方案等资料；2、原材料进场进厂报验的控制；3、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求,进口钢材产品要有商检部门的报告,符合设计和合同规定标准的要求；4、焊接材料品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求；5、钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓,普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉卯丁、射钉、锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,起品种、规格、性能等方面应符合国家产品标准和设计要求.高强度大六角螺栓连接副和扭剪高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带扭矩系数和紧固轴力检测报告；6、特种作业人员必须持证上岗；7、设计要求全焊透的一、二级焊逢应采用超声波探伤进行内部缺陷检验,超声波探伤不能对缺陷判断时,应采用射线探伤；8、钢结构制作和安装单位应按规范规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数实验和复验,现场处理的构件摩擦应单独进行摩擦面抗滑移系数实验,其结果应符合设计要求；9、防火、防腐的涂料、涂装遍数厚度应符合设计要求和规范规定,构件表面不应误涂、漏涂、涂层布应脱皮和透锈等,涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等；10、钢结构柱施工中严格控制和检查柱节点与上、下加强环形成节点部位的焊接,按设计和钢结构施工质量验收规范、砼结构工程施工质量验收规范进行监理；11、设置质量控制点对关键部位进行旁站监理。

钢结构工程质量监理要点

钢结构工程质量监理要点钢结构工程质量监理要点1钢结构施工监理措施1.1对于钢结构在构件制作、运输、拼装、吊装、支撑就位、焊接、检测、除锈、涂层等环节，监理要重点控制，做到项目有规划、专业有细则、工作有程序、施工环节有措施，环环相扣。

1.2选派责任心强、具有钢结构建造经验的监理人员担任钢结构项目的监理，必要时根据工程需要选派公司及部门的专家及时解决工程中出现的各类疑难问题。

1.3为了保证整体工程质量和安全，按照经批准实施的钢结构施工方案精心落实各个环节的每一道工序，高标准、严要求、勤检查，做到质量预控，过程旁站；从构件的材料、图纸翻样、编号、加工、制作、工厂监造、按计划运输进场、现场堆放拼装、整体或局部吊装、支撑就位、节点焊接等工序要严格按设计规定、质量标准、规范要求进行全过程、全面的监理，主动协调设计、施工、安装各方面在规定的时间，按照所要求的质量标准，实现从图纸向实物的完整转化。

1.4对原材料进行力学性能和可焊性检验，严把质量关；对焊接试件做焊接性能检验；重点对施焊人员和条件进行认真控制，以保证焊接质量和安全；整体或局部吊装要先审查其方案是否满足工程质量、安全要求，保证工序顺序合理和进度；对定位、整体稳定性、风速影响、挠度值进行严格检查和控制，采取跟踪测量手段进行旁站监理；在焊接过程中不断检测每一道工序和焊接步骤，采取旁站措施检查、观察、敲打以及无损探伤手段进行监理；重点在于高空施焊、仰焊等焊接工艺的施工质量控制，前提是确保整体质量、整体稳定。

1.5要在以下环节进行重点控制：1.5.1构件在运输或堆放时易发生变形，因此要在构件制作焊接时、运输过程中、堆放阶段，采取防止变形的控制措施，利用焊缝量规、测量工具、拉线等手段检查，若发现有变形的情况及时采取针对性的矫正办法进行处理；1.5.2在进行构件拼装、焊接时，应防止扭曲、变形、起拱误差、位移尺寸偏差、安装挠度误差、失稳等缺陷；对拼接工艺、缝隙量、构件尺寸和角度、起拱数值、高空拼装时的支撑受力状态、焊缝布置情况、焊接顺序、温度及阴阳面温差引起的热胀冷缩、构件自重下垂偏差、焊接累积偏差、同步升降的速度偏差等方面进行多层次的控制，利用检查和测量手段对容易出现的各种偏差过程进行及时的跟踪、校正和监控，采取预防措施及有效的方法控制偏差，如采用合理的焊接顺序、正确的操作方法、充分考虑环境因素的影响、拼接间隙、材质板厚的区别、预热程度差异以及必要的试验结果以确定构件连接的最佳方式。

钢结构工程监理控制要点

钢结构工程监理控制要点
一、钢结构工程监理控制要点
1、监理在结构构造施工中，要聚焦设计施工文件规范性对构造施工质量的要求，特别要强化图纸及施工文件定位图及施工方式，明确构造责任确定，划定施工责任范畴，强化施工文件规范完备性及其管理，确保施工质量。

2、监理细节要点：(1)交叉螺栓照孔、梁与柱接合细节；(2)梁及柱预埋件安装要求；(3)弦板预埋及安装要求；(4)焊接头部固定及质量检查；(5)抗震防护措施及抗震裕度检查等。

3、监理要求施工全过程及施工现场进行质量管理，加强与项目现场实施前后的配合，加强与项目现场施工质量监控；聚焦设计文件规范对构造质量的要求，控制钢结构施工中的材料质量及施工工艺；定期对钢结构施工质量进行检查及登记，按照规定的程序处理发现的质量问题。

4、监理工作中发现的钢结构质量问题，要立即提出建议，督促相关参建单位抓紧修补、重新施工，防止后续质量问题扩大；按照规定的处理程序，督促参建单位维修质量问题，将维修后的事项全部记录并定期报表，进行责任追究，以确保施工质量达到规定要求。

最详细的钢结构工程监理要点

最详细的钢结构工程监理要点钢结构工程监理是为了确保钢结构工程施工质量和安全性，监督和检查工程施工过程中的质量控制和合规性。

以下是钢结构工程监理的最详细要点。

1.施工前准备：-确认施工图纸和设计要求的完整性和准确性。

-检查施工现场的地质和地基条件，确保适合钢结构施工。

-检查材料的质量证明文件，并对材料进行检验和鉴定。

-确保施工过程中的人员技术和安全培训。

2.施工过程监控：-确保施工现场符合安全规范和标准，例如安全设备、紧急疏散路径等。

-检查钢结构的制造和安装流程，包括焊接、螺栓连接、起重等工艺。

-监督施工质量控制措施，例如焊缝探伤、非破坏检测等。

-跟踪和记录施工进度，确保按计划进行，并及时处理延期或进度偏差。

-检查施工现场的环境保护措施，如噪音、粉尘和废料处理。

3.现场安全监管：-检查承包商及其员工的安全培训证书和作业证书。

-确保施工现场的安全控制措施，如安全帽、防护服、安全绳等。

-检查和评估施工现场的危险源，如高处作业、电气设备等。

-监督和检查紧急救援设备和预案的有效性。

-定期组织安全会议和培训，提高现场人员的安全意识。

4.质量控制和验收：-检查施工中的钢结构质量，如尺寸、外观、材料和焊接质量。

-定期进行现场检验和试验，如拉力、硬度、冲击等。

-确保钢结构的防腐措施和涂层质量符合设计要求。

-监督钢结构焊缝的探伤和无损检测，确保焊缝质量。

-参与钢结构的最终验收和交付，确保符合设计要求和合同规定。

5.文档管理和报告：-管理和维护相关的文件、计划和变更记录。

-及时编写并提交监理工作报告，记录施工过程和发现的问题。

-定期与设计和施工方沟通，并记录会议和讨论内容。

-提供意见和建议，改进施工质量和安全控制措施。

以上是钢结构工程监理的最详细要点，通过对施工前准备、施工过程监控、现场安全监管、质量控制和验收以及文档管理和报告等方面的监督和检查，确保钢结构工程的安全、质量和合规性。

这些要点对于保证钢结构工程的质量和安全至关重要，监理人员应严格遵守和执行。

钢结构工程质量监理控制要点

钢结构工程质量监理控制要点一、材料选用1.钢材质量：监理人员要对钢材的产地、批号、材质、尺寸等进行检查，确保符合工程设计和相关规范的要求。

2.焊材质量：监理人员要对焊材的批号、规格、性能等进行检查，并查看焊材合格证明。

3.防腐涂层材料：监理人员要检查防腐涂层材料的种类、质量、涂装厚度等，确保防腐效果符合要求。

4.型钢的选用：监理人员要检查型钢的质量、截面尺寸、加工质量等，确保与设计要求相符。

二、施工工艺1.施工方案：监理人员要对施工方案进行审核，确保可行性和安全性，并在施工过程中进行监督和检查。

2.焊接工艺：监理人员要检查焊接工艺的选择和参数是否符合设计和规范要求，并对焊缝的质量进行检查和评估。

3.拼装与安装工艺：监理人员要对拼装和安装工艺进行检查，确保准确性和安全性，并对焊缝、连接件、螺栓等进行质量把关。

三、施工监督1.施工进度控制：监理人员要对施工进度进行监督，确保按照合同约定和计划进行施工，及时发现并解决施工中的问题，确保工期的正常推进。

2.质量控制：监理人员要对施工过程中的质量问题进行监督和检查，及时发现并纠正不合格工程质量，确保达到设计要求和规范的要求。

3.安全控制：监理人员要对施工过程中的安全问题进行监督和检查，确保施工安全，并要求施工方按照相关法律法规和规范进行施工。

四、检测与试验1.材料检测：监理人员要对钢材、焊材、防腐涂层材料等进行质量检验，确保符合相关规范和设计要求。

2.焊接接头检测：监理人员要对焊接接头进行焊接质量检验，包括焊缝形态、焊接强度等。

3.构件试验：监理人员要对施工完成的构件进行负载试验和非破坏性检测，确保质量符合设计要求和规范。

4.焊缝破坏性试验：监理人员要对焊缝进行破坏性试验，检验焊缝的强度和韧性是否达到设计要求。

综上所述，钢结构工程质量监理控制要点包括材料选用、施工工艺、施工监督、检测与试验等方面。

只有通过全面的监理控制措施，才能确保钢结构工程质量达到设计要求，提高工程的安全性和可靠性。

钢结构施工监理质量控制要点

钢结构施工监理质量控制要点1. 引言钢结构施工监理是保障钢结构施工质量的关键环节，合理的质量控制是确保钢结构安全可靠的必要手段。

本文将介绍钢结构施工监理中的质量控制要点，以期为相关从业人员提供参考。

2. 施工前的准备工作2.1 施工方案审查在施工前，监理人员应对施工方案进行全面审查，确保方案合理可行，符合相关国家和行业标准。

主要包括以下内容：•钢结构构件的设计和制作方案是否满足相关规范要求。

•施工工艺的合理性和施工方法的可行性。

•施工机械、设备和工具的选择和使用是否符合标准。

2.2 材料质量控制钢结构施工中使用的材料，尤其是钢材的质量控制非常重要。

监理人员应对材料供应商进行评估，并对材料进行抽样检验。

主要包括以下内容：•钢材的化学成分和力学性能检测。

•材料的外观质量检查，包括表面是否有划伤、锈蚀等。

•对焊条和焊丝进行抽样检验，确保其质量合格。

2.3 施工人员的素质要求监理人员应对施工人员的素质进行评估，并进行培训和考核。

施工人员应具备以下素质：•具备一定的施工经验和技术能力。

•熟悉钢结构施工的相关规范和要求。

•具备良好的安全意识和团队合作精神。

3. 施工过程中的质量控制3.1 施工现场管理施工现场是钢结构施工中最核心的环节，合理的现场管理是保障质量控制的基础。

监理人员应对施工现场进行全面监督和管理。

主要包括以下内容：•施工现场的布置和挖槽基坑的开挖是否符合要求。

•吊装设备和作业平台的安装和使用是否符合相关标准。

•施工现场的安全措施是否到位，是否存在安全隐患。

3.2 基础施工质量控制钢结构施工的基础质量控制是保证整个工程质量的基础。

监理人员应对基础施工进行全面监督和验收。

主要包括以下内容：•地基处理的合理性和施工方法的可行性。

•基础的尺寸和平整度的验收。

•基础的强度和稳定性的检测。

3.3 结构施工质量控制钢结构施工的结构质量控制是保证工程安全的关键。

监理人员应对施工过程中的结构质量进行全面监督和检查。

钢结构质量控制要点

钢结构工程普通包括钢结构焊接工程、钢结构紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢结构组装工程、钢构件预拼装工程、钢结构安装工程、压型金属板工程和钢结构涂装工程等，根据钢结构工程特点，结合在钢结构厂房监理经验和体味，监理应从以下几个方面对钢结构工程进行质量控制：1、材料质量要求：1.1 材料质量1.1.1 承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。

1.1.2 钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴、焊钉、焊接瓷环和施焊用的保护气体等必须有出厂质量合格证 (质量证明书) 等质量证明文件。

焊条应符合国标《碳钢焊条》GB/T5117 或者《低合金钢焊条》 GB/T5118 的规定和设计要求。

1.1.3 焊接承重结构及重要非焊接承重钢结构采用的焊接材料应按国家现行有关标准进行见证抽样检验，有复试报告，应具有冷弯试验的合格保证。

1.1.4 钢结构焊接材料的出厂质量证明书和复试报告的品种、型号、规格及质量、性能及质量应符合设计和国家现行产品标准的规定。

1.2 材料选用：1.2.1 承重结构的钢材应采用 Q235 钢、 Q345 钢、 Q390 钢、 Q420 钢其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》 GB/T700 和《低合金高强度结构钢》 GB/T150 的规定。

1.2.2 钢结构焊接工程中所选用的焊条、焊丝、焊剂和电渣熔嘴等焊接材料应与母材相匹配，并符合设计和国家现行产品标准的规定。

1.2.3 钢结构焊接工程应优先选用已列入国家标准或者部颁标准的焊接材料。

1.2.4 如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明材料的可焊性，并提供满足设计要求的焊接工艺实验资料。

1.2.5 施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据符合要求的评定报告确定焊接工艺后方可采用。

1.2.6 施工单位对其采用的焊钉的钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计和国家现行产品标准的规定。