物料管理1

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什么是物料管理

物料管理一、物料管理的含义二、物料编号与物料计划三、物料的采购四、物料的验收与领发五、仓库管理六、呆料的预防与处理物料管理的含义1、物料物料一词从狭义上解释，通常称为材料，即指用以维持产品制造所需的原料、用料、零件、配件、组件。

然而在生产工厂里有时材料是指未加工者，而零件即为配件或组件。

从广义上解释，物料一词范围甚广，这里不多说了。

2、物料管理的含义物料管理是指为计划、协调并控制各部门的业务活动，以经济合理的方法供应各单位所需物料管理方法。

而经济合理的方法是指于适当的时间、在适当的地点、以适当的价格及适当的品质供应适当的数量的物料，此为有效物料管理必备的五大要件。

这五大要件必须同时具备，如果只追求其中任何一条件，则显然违背了物料管理的合理经济原则。

物料编号与物料计划1.物料编号物料编号是以简短的文字、符号或数字、号码代表物料、品名、规格或属性属性及其他有关事项的一种管理工具。

在物料极为单纯、物料种类极少的工厂，或许没有物料编号都无关紧要。

但在物料多到数百种或数千、数万种以上的工厂，物料编号就显得格外重要了。

此时，物料的领发、验收、请购、盘点、储存、料帐的记录等工作极为频繁，而借助物料编号可提高各单位的效率，使物料信息传递迅速、意见沟通容易。

其功能如下：（1）增进物料数据的正确性物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、料帐记录等一切物料活动均有物料编号可以核查，使物料活动更为正确，一物数名、一名数物或物名错乱的现象不至于发生。

（2）提高物料活动的工作效率物料有系统的排列，以编号代替文字的记述，则活动简便省事，效率得以提高。

（3）有利于事物机器的提高物料管理在物料编号彻底推行后，方能进一步利用事物机器作更有效的处理，以达到物料管理的效果。

（4）减少物料存量，降低成本物料编号有利于物料存量的控制，同时也有利于防止呆料，并提高物料活动的效率，如此可减轻资金的积压，降低成本。

（5）（6）良好的物料计划有利于避免生产线断料停工的现象，使生产线连续不断生产下去。

物料管理ppt课件

步加大的趋势，要降低成本，必须搞好物料管理。
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物料管理的意义
◆加快企业流动资金周转速度现代大工业企业中储备资金在流动资金中所占比例达到50％~60％，库存资金约相当销售总额的10％~20％。因此，合理地确定采购批量，加强库存管理和控制，是改善经营﹑提高经济效益的重要途径。
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物料的分类
◆按自然属性分类 ★金属材料。包括黑色和有色金属材料。 ★非金属材料。如化工材料。
注：按自然属性分类便于物料平衡计算，编制物资目录，进行物料和保管。
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物料的分类
◆ABC分类 ABC分类法又叫物料重点管理法。
A类物资，品种约占10％，而资金约占65 ％； B类物资，品种约占25％，而资金约占25％； C类物资，品种约占65％，而资金约占10 ％。
耗。
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物料的分类
◆按物料在生产中的作用分类
★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料，包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算成本等。
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ABC分析法
◆ABC分析法计算的步骤
1 、物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量﹑单价 ﹑金额等填入ABC分析表进行统计。
2 、按金额大小顺序进排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。
3、按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。 4 、根据累计百分比绘制ABC分析表（柏拉图） 5 、进行ABC物料分类：

物料管理[1]

MRP与采购、制造作业关联图
生产计划 MPS 物品库存 INV 物料需求 MRP 资材管理
用料结构 BOM
采购管理 PUR
产能需求 CRP
采购作业
委外加工 SUB
现场管理 SFC
制造作业
MRP运作流程
用料结构 BOM 用料结构 BOM 预定用料量
生产计划 MPS 物料毛需求
MRP 库存量预定入库量库存资料 INV 采购资料 PUR
作业标准
二、确定物料来源 1.自制或外购或租赁 2.购置设施或设备(含建筑物)
三、生产计划阶段 1.总日程计划(MPS) 2.物料需求计划(MRP) 3.变更日程计划
四、采购物料阶段 1.请购单 2.订购单 3.跟催(供货商的进度，确保如期交货) 4.包装与运输(材料交货前的指示项目) 五、验收程序阶段 1.收料报告 2.检验收料 3.品质问题(事前的品质保证)
柒、何谓物料需求计划
MRP(MATERIAL REQUIREMENT PLANNING)
依生产计划需求，以用料结构资料为基础，计算物料需求数量，并考虑物料之在库量、预定入库量、预定生产量、预备发料量及采购制造所需时间，展算生产计划所需每一种物料之建议采购／制造量与日期，做为采购或制造之依据。
上述各类物料的比例，实际上依性质不同而异，更主要的是依据企业本身情况、能力、需要来订定其界限。很显然的，利用ABC重点管理的效果，必定使A、B两类的管理效果大为增进。至于C类，并非放弃不管，而是在成本与效益上取得一个最佳的协调效果，使总体利益为最大。
一、ABC分析之步骤
1.将物料年度预计使用量乘以预计单价，得出年度预计使用金额。 2.按使用金额大小，由大而小顺序排列。 3.将使用金额由大而小加以累计，并求得与累计总金额的百分比。 4.计算项目百分比。 5.物料项目众多时，若逐项计算百分比，则浪费时间甚多，此时，可将50%后半部(金额微小者)，指名其项目范围，将其金额累计在一起即可。 6.利用项目百分比与累计金额百分比描制ABC分析图。

物料部管理制度（6篇）

物料部管理制度物料管理制度第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。

第二条物料由采购科订购。

第三条物料由仓库人员管理与控制。

第四条物料管理由厂长办公室直接监督。

第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。

第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。

第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。

第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。

第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。

第十条要保证物料的质量、数量。

第二章物料的分类、核算与订购第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类。

1)布料类；2)辅料类；3)包装物品类。

第十二条物料分类结构图。

第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：1.什么款式____多少数量3.用哪种布料4.用什么辅料5.单位用布料6.单位辅料用量7.交货时间8.生产所需时间预算9.物料进货所需时间第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。

第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。

第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。

第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。

第三章仓库管理条例(一)仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。

第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。

1.层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。

2.库位流水编号。

3.通道别，依abc顺序编订。

4.仓库别，依abc顺序编订。

第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。

第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。

(二)仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。

物料管理流程

物料管理流程物料管理是企业生产和运营过程中非常重要的一环，它直接关系到生产效率、成本控制和客户满意度。

有效的物料管理流程能够帮助企业减少库存成本、提高生产效率和保障产品质量。

下面将介绍一套完整的物料管理流程，以帮助企业建立高效的物料管理体系。

1.物料需求计划。

物料需求计划是物料管理的第一步，它通过对产品需求的分析和预测，确定所需物料的种类和数量。

在制定物料需求计划时，需要考虑到产品的销售情况、市场需求、季节性变化等因素，以确保物料采购能够满足生产需求，同时避免库存积压和过剩。

2.物料采购。

物料采购是物料管理的核心环节，它直接影响到企业的成本和生产进度。

在进行物料采购时，需要充分考虑供应商的信誉、交货周期、价格和质量，选择合适的供应商进行采购。

同时，建立健全的供应商管理体系，定期评估和监控供应商的绩效，确保物料的稳定供应。

3.物料入库管理。

物料入库管理是确保物料质量和数量的重要环节。

在物料入库时，需要进行严格的检验和记录，确保所入库物料的质量符合要求，同时及时更新库存信息，以便后续的生产计划和物料调配。

4.物料存储和保管。

物料存储和保管是保障物料质量和安全的关键环节。

合理的物料存储和保管方式能够有效地防止物料损坏、丢失和污染，延长物料的使用寿命。

在进行物料存储和保管时，需要根据物料的特性和要求，选择合适的存储方式和环境，同时建立健全的库存管理制度，定期清点和盘点库存，确保库存数据的准确性。

5.物料领用和发放。

物料领用和发放是将物料送达生产线的关键环节。

在进行物料领用和发放时，需要严格按照生产计划和物料需求进行，确保物料的及时供应和正确使用。

同时，建立健全的物料领用和发放记录，追踪和分析物料的使用情况，及时调整物料库存，避免过剩或短缺。

6.物料使用和追踪。

物料使用和追踪是确保生产过程顺利进行的关键环节。

在生产过程中，需要及时记录和追踪物料的使用情况，确保物料的正确使用和合理消耗。

同时，建立健全的物料使用记录和追踪系统，分析和评估物料的使用效率和成本，优化物料使用方式，提高生产效率和产品质量。

物料管理的基本概念与原理

物料管理的基本概念与原理一、物料管理的概述物料管理是指通过科学合理的计划、组织、实施和控制，对企业物资采购、供应、使用和材料流动等环节进行全面管理的一种管理方法。

物料管理的目标是实现企业物料的合理配置，以提高企业物料利用率，降低成本，提高效益。

物料管理涉及到物料采购、仓储、运输、质量控制等多个环节，需要针对不同的物料类型和特点进行合理的管理措施。

下面我们将从物料分类、采购管理、仓储管理和供应链管理四个方面介绍物料管理的基本概念与原理。

二、物料分类物料根据不同的属性可以进行不同的分类，常见的物料分类包括原材料、半成品和成品。

•原材料：指生产过程中直接使用的材料，如金属原料、塑料原料等。

•半成品：通过对原材料进行一定加工而得到的中间产品，如印刷单版、注塑模具等。

•成品：经过加工和组装完全符合市场需求直接供应给客户的产品，如家电、汽车等。

对于不同类型的物料，其管理方式和控制策略也会有所差异。

三、采购管理采购管理是物料管理中的重要环节，它涉及到对物料供应商的选择、采购计划的制定和采购执行的监控等内容。

1.物料供应商选择：通过综合评估供应商的质量、价格、交货能力、服务等方面的指标，选择合适的供应商，确保物料的质量和供应稳定性。

2.采购计划制定：根据企业的生产计划和物料需求情况，合理制定采购计划，确保物料的及时供应，避免生产中断或库存积压。

3.采购执行监控：对采购合同的执行、物料交货的跟踪和物料质量的检验等进行监控，及时解决采购过程中出现的问题，确保物料的及时到达和质量达标。

采购管理的目标是确保物料的质量稳定、供应及时，并合理控制采购成本。

四、仓储管理仓储管理是指对进货物料进行储存、入库、出库和库存管理的活动。

它旨在实现物料的及时调配和库存的最优化。

1.储存管理：合理规划仓库布局，对物料进行分类存放，确保储存安全和物料易于查找。

2.入库管理：对进货物料进行验收，检查物料的数量、质量和规格是否与合同一致，并做好入库记录和标识，便于后续管理。

物料管理的名词解释

物料管理的名词解释物料管理是指企业对物料资源进行有效管理的过程。

它涵盖了物料采购、仓储、配送等环节，是企业实现高效运作和降低成本的关键环节之一。

在现代企业运营中，物料管理的重要性不容忽视。

本文将就物料管理相关的一些名词进行解释，从而帮助读者更好地理解该领域。

1. 物料物料是指生产或服务过程中所使用的各类原材料、零部件和成品等，可以是实体物品也可以是虚拟物品。

它们在整个供应链中的流动与转化，直接影响着企业的生产效率和产品质量。

2. 物料采购物料采购是指企业为满足生产或服务需要，从供应商处购买所需的物料。

物料采购的过程包括物料需求确认、供应商选择、议价、合同签订等环节。

合理的物料采购策略可以帮助企业降低采购成本、保证物料质量以及提高供应链的稳定性。

3. 供应商管理供应商管理是指企业与供应商之间建立和维系良好合作关系的过程。

它包括供应商的选择、评估和监控等活动。

有效的供应商管理可以确保物料供应的及时性和稳定性，从而保障生产的正常进行。

4. 仓储管理仓储管理是指对物料在仓库中的存储、保管和流转等活动进行有效管理的过程。

它包括仓库的规划与设计、库存管理、出入库管理等方面。

良好的仓储管理可以提高物料的定位和检索效率，减少库存量和仓储费用，并保证物料的完好无损。

5. 物料需求计划物料需求计划是指根据市场需求和企业生产计划，预测和计划所需物料的数量和时间的过程。

它是物料管理中的核心环节之一。

通过合理的物料需求计划，企业可以避免物料供应中的断档和积压现象，确保生产的连续性和高效性。

6. 物料定价管理物料定价管理是指企业对物料的定价策略和执行进行管理的活动。

它涉及到物料成本计算、定价策略制定、价格管理等方面。

合理的物料定价管理可以帮助企业实现合理的利润水平，提高市场竞争力。

7. 物料配送管理物料配送管理是指企业对物料在运输和配送过程中进行有效管理的过程。

它包括物流运输的规划、货物的装载与运输、送达和签收等环节。

物料配送管理的良好执行可以保障物料的及时到达，减少供应链中的时延和运输成本。

物料管理(PMC)岗位职责

物料管理(PMC)岗位职责
物料管理(PMC)岗位职责
物料管理(PMC)是一个重要的职位，负责生产计划、物料调度、
库存管理等工作。

以下是该岗位的职责：
1. 制定生产计划：根据销售计划、库存情况、生产设备等情况，制定适合生产的计划，以确保生产能够按时完成。

2. 物料调度和跟踪：根据生产计划，调度所需的物料，并跟踪
物料到货情况，确保物料准时到达生产现场。

3. 库存管理：负责库存管理，包括物料、半成品和成品的库存
管理，确保库存平衡，减少库存减损和过剩的风险。

4. 生产报表：定期制作生产报表，包括生产计划、物料调度、
库存报表等，以提供给上级领导参考。

5. 协调沟通：与供应商、生产部门、销售部门等进行沟通协作，确保供应链的畅通性，生产计划的有效执行。

6. 质量管控：参与物料质量控制、生产现场的质量管理和检验
工作，确保生产的产品符合标准，满足顾客的要求和期望。

7. 追踪绩效：对物料管理和生产流程进行分析和评估，追踪和
测量PMC的绩效，寻找问题和改善方案，优化生产效率和物料成本。

总之，物料管理(PMC)是生产流程中非常重要的一个环节，负责
物料的调度、库存管理、生产计划制定等工作，必须具备计划性、
学习能力、沟通协调能力、责任心和较高的执行力。

物料管理制度

物料管理制度物料管理制度1生产车间物料管理制度1.目的为完善公司的物料管理，控制生产成本，减少损失，实现生产物料效益最大化，提高公司经济效益。

2.适用范围本制度适用于公司车间生产过程所需的所有原材料、半成品、成品退货产品等物料的管理控制。

3.职责生产部生产原辅料需求计划，物料使用，产品生产质检部物料质量监控，产品质量监控仓储部物料库存信息、物料保管、物料出入库管理财务部物料预算，成本控制4.术语及定义物料是指企业为维持和满足公司正常运营需要，在生产过程中直接或间接消耗的物资、物品和包装材料以及其他消耗品的统称。

5.工作流程物料领用流程物料退库流程生产计划统计退库数量填写物料申请单进行物料原包装核算员开具领料单是否为次品物料是仓库根据领料单发出物料否填写物料不合格证确认物料并填写货物卡粘贴物料标签提交退料单6.内容退回仓库1.物料领用1.1车间领料人必须根据第二天生产计划量和现有的库存量，确定物料名称、规格、数量后正确填写物料申领单。

1.2领料人应提前一天填写生产物料申领单，并于当天早上9:00上交各车间核算员在ERP系统下工单并打印出工单领料单，若超时上交，则物料申领单由本人在11点前送至原辅料仓库仓管员处。

1.3生产车间领用物料时,仓库管理员凭由车间负责人(或统计员)签发的领料单发放,库管员和领料人均须在领料单上签名。

1.4领料单一式三份,一联退回车间作为其物资消耗的核算依据,一联交核算员作成本核算依据,一联由仓库作为登记实物账的.依据。

1.5车间人员应对当天领用的物料及时复核，如若出现数量、物料名称、规格不一致的情况及时与车间核算员和仓官员沟通反馈。

1.6领料原则以每一天或每一次的用量为限，用完后再领，不可一次领料过多，以免造成不必要的浪费或退料。

1.7洁净服、洁净鞋等劳保用品需在每月15号当天找劳保用品管理员领用，特殊工具用具和物料需以旧换新，如过渡鞋、拖把。

2.物料存放2.1物料的储存保管原则:以物品的属性、特点和用途规划设置仓库。

SAP功能详解-物料管理(1)

目录1 MM系统概述 (3)1.1介绍 (3)1.2MM系统 (3)1.3物料需求计划 (4)1.4采购 (4)1.5库存管理 (4)1.6收货 (4)1.7仓库管理 (4)1.8发票确认 (4)1.9后勤信息系统 (5)1.10标准系统 (5)1.11客户化 (5)1.12实施指南 (5)1.13R/3－数据模型 (5)2 组织结构 (6)2.1集团公司 (6)2.2采购部门 (6)3 基础数据 (6)3.1供应商 (7)3.2物料 (8)3.3采购信息记录 (10)3.4物料清单 (11)3.5分类 (12)3.6条件 (13)4 物料需求计划 (14)4.1计划过程 (15)4.2批量过程 (17)4.3物料预测 (18)5 采购 (19)5.1请购单 (20)5.2报价单申请（RFQ）和报价单 (21)5.3采购订单 (21)5.4草案采购协议 (22)5.5货源 (23)5.6供货商评估 (24)5.7分析 (25)5.8报表 (26)6 库存管理 (27)6.1采购订单的收货单 (28)6.2预定 (29)6.3发货 (30)6.4传递过帐和库存调拨 (30)6.5对生产订单的货物移动 (31)6.6质量检验 (31)6.7批数据 (31)6.8特种库存 (32)6.9盘点 (32)7 物料估价 (33)7.1估价结构 (34)7.2估价方法 (35)8 发票确认 (38)8.1输入发票 (39)8.2税务 (40)8.3总值过帐和净值过帐 (40)8.4其他功能 (41)8.5冻结发票 (42)9 仓库管理 (43)9.1仓库结构 (44)9.2转移需求 (45)9.3划帐委托 (45)9.4策略 (47)9.5盘点 (48)9.6存储单元管理 (49)9.7分散仓库管理 (49)10 特殊功能 (50)10.1代销物料 (50)10.2子合同 (51)10.3实际库存转移 (51)11 信息系统 (52)11.1采购信息系统 (52)11.2库存控制 (56)12 输出和打印 (58)MM物料管理是SAP R/3系统的一个模块。

物料管理的基本内容

物料管理的基本内容1、物料计划（一）订单物料计划物控部在接到生产部制定的生产计划之后，开始着手制定订单物料计划，计划包括以下内容：（1）木材：应根据产品的要求和零部件的规格，确定所需木材的种类、规格、数量。

其中数量为产品的净材积除以木材的利用率。

根据产品不同、木材等级不同其利用率也不同，一般在35%－60%之间，进口木材利用率也较高。

制定木材计划，应把锯路、刨削量，边角料、正常损耗等因素计算在内。

（2）板材：在作板材用料计划时，要考虑板材的规格，并画出开料图。

属于夹板类的，要考虑木纹方向。

（3）木皮：作为木皮计划应注意，明确用何种长度的木皮，如何切料可使余料最短；对于不同的部位，应选用不同的木皮（包括品种与等级）（4）油漆：根据实际测试，算出每平方米的用漆量，做出油漆计划。

5）胶水、辅料：根据定额测试指标计算。

（6) 五金配件：按实际需要量计算，给予一的损耗。

（7）包装材料：按实际需要量计算，封箱胶、珍珠棉等可给予一的损耗，外箱一般按实际个数计算。

（二）常用物料计划（1）木材：木材的采购周期长，价格随季节变化同，木材烘干需要一定时间，因此，要求对木材作出年度、月度需求计划，以便有一定的储备。

（2）油漆、板材批量采购的价格较低，所以一般会按月或按批进货。

（3）胶水、辅料；亦可根据定额测试得出每月的大体用量，作出月用量计划。

（三）耗用材料计划如砂布、皮带、机油、锯片等材料及刀具，应通过定额测试做也月计划，并加以控制。

各类计划的制定与审批，应遵照程序进行，计划员拟定、部门经理（主管）复核、厂长（总经理）审批。

计划的更改亦照批执行。

物料计划是物料采购的依据，收货的依据，发料的依据。

物料计划制定之后，便可结合库存情况，做出申购计划，审批后交采购部实施采购。

2、物料跟踪申购计划交采购部门之后，能否按时按量采购回厂，仍然不得而知，因此，必须加强物控部门的物料跟踪工作。

(1)物料跟踪的意义；a、减少采购部门的疏忽；b使物料的到位更有保证；c对不能到位的情况及时得知,以做好应变。

物料管理知识点总结

物料管理知识点总结1. 物料管理概述物料管理是指对企业生产、采购、储存、销售和分销过程中的物料进行管理和控制的一种综合性管理工作。

物料管理的目标是通过合理的物料运作和控制, 提高生产效率, 降低成本, 缩短交货周期，提高客户满意度等。

物料管理是企业管理的一个重要组成部分，它关系到企业的生产经营和盈利能力，直接影响到企业的竞争力和市场地位。

2. 物料管理的基本概念物料管理是指对所有进入企业和从企业流出的物料进行管理，包括原材料、半成品、成品、备件、辅料等。

其内容主要包括物料需求计划、采购管理、库存管理、物流配送等方面，主要职能是解决什么、何时需要、量多少、以及如何获取等问题。

3. 物料需求计划物料需求计划是用于确定企业在一定时间内所需物料的数量和时间的计划，它是企业生产和采购计划的基础。

物料需求计划是通过对产成品需求、库存水平、供应能力等因素的分析，计算出相应的物料需求量和时间，并据此制定生产和采购计划。

4. 采购管理采购管理是指对企业生产所需物料进行采购的管理活动，包括供应商选择、订立合同、物料交付、供应商管理等。

采购管理的目标是确保企业能够在正确的时间、数量和质量上获得所需的物料，同时降低采购成本，提高供应链的效率。

5. 库存管理库存管理是指对企业存放的所有物料进行管理和控制，以确保物料能够及时、正确地供应给生产和销售部门。

库存管理的目标是尽可能降低库存成本，同时保证企业有足够的物料以满足生产和销售的需要。

6. 物流配送物流配送是指对企业生产所需的各类物料进行配送的管理活动，包括车辆调度、运输跟踪、送货安装等。

物流配送的目标是确保物料能够按时、按量、按质地送达生产和销售部门，以满足客户需求。

7. 物料管理的重要性物料管理对企业的重要性不言而喻，它直接关系到企业的生产经营效率、成本控制、市场竞争力等方面。

合理的物料管理可以有效地提高生产效率、降低成本，提高企业的竞争力和市场地位。

8. 物料管理的难点与挑战物料管理也面临着诸多难点与挑战，包括供应链的不稳定、库存成本的控制、交货周期的缩短、客户需求的变化等。

物料管理入门

物料管理入门1. 什么是物料管理？物料管理是指在生产与供应链管理中，对物料（原材料、成品等）的计划、采购、储存、配送和库存管理的全过程管理。

1.1 物料管理的重要性物料管理对于企业的运作和成本控制具有重要影响，合理的物料管理可以帮助企业提高生产效率、降低库存成本，并且确保及时供应和准确配送。

2. 物料管理流程物料管理流程可以分为以下几个主要环节：2.1 计划与采购物料管理的第一步是进行计划和采购。

根据产品需求和销售预测，制定采购计划，并与供应商进行沟通和谈判，最终确定采购合同和订单。

2.2 接收与检验在物料到达企业仓库后，需要进行物料接收和检验。

这一环节主要包括确认物料的数量和质量，确保物料的完整性和符合要求。

2.3 储存与管理接收并检验通过的物料需要被正确储存和管理。

这包括对物料进行分类、标识和编码，以及使用合适的储存设备和条件来保证物料的安全和保鲜。

2.4 配送与发货根据生产计划，物料需要被及时配送到各个生产线或供应商。

物料管理人员需要协调物流和运输，确保物料准时送达，并且与接收方进行及时沟通和确认。

2.5 库存管理库存管理是物料管理的核心环节。

物料管理人员需要根据销售和生产计划，合理安排物料的库存水平，确保库存充足但不过剩，并且及时补充物料以满足需求。

3. 物料管理的挑战和解决方案3.1 挑战一：供应链延迟供应链延迟可能导致物料供应不及时，影响生产计划的执行。

为了解决这个问题，企业可以建立与供应商的紧密合作关系，并实施合理的备货策略，以应对可能的延迟。

3.2 挑战二：库存管理困难库存管理需要平衡库存水平和成本，过高的库存会增加资金压力，而过低的库存可能导致供应中断。

企业可以利用现代化的库存管理软件来帮助监控和优化库存水平，以达到最佳的库存管理效果。

3.3 挑战三：物料损耗和浪费物料损耗和浪费会增加成本并对环境造成不良影响。

为了减少物料损耗和浪费，企业可以采用严格的物料追踪和管理制度，加强员工培训，提高物料使用效率。

车间的物料如何管理

车间的物料如何管理引言概述：车间的物料管理是制造行业中非常重要的一环。

良好的物料管理能够提高生产效率、降低成本，并确保生产过程的顺利进行。

本文将从五个方面详细阐述车间的物料管理。

一、物料分类管理1.1 根据物料属性进行分类：将物料按照原材料、半成品和成品进行分类，以便更好地掌握车间内物料的使用情况和库存情况。

1.2 根据物料特性进行分类：将物料按照易腐、易燃、易爆等特性进行分类，以便采取相应的安全措施和储存方式。

1.3 根据物料用途进行分类：将物料按照不同的用途进行分类，如生产线上所需物料、维修所需物料等，以便更好地管理和调配物料。

二、物料采购管理2.1 制定物料采购计划：根据生产计划和库存情况，制定合理的物料采购计划，确保物料供应的及时性和充足性。

2.2 选择合适的供应商：与稳定可靠的供应商建立长期合作关系，确保物料质量和供应的可靠性。

2.3 建立物料采购流程：明确物料采购的流程和责任分工，包括需求申请、采购审批、供应商选择、合同签订等环节，以确保采购过程的规范性和透明性。

三、物料入库管理3.1 建立严格的验收流程：对进货物料进行验收，检查物料的数量、质量和规格是否符合要求，确保入库物料的准确性和合格性。

3.2 做好物料标识和分类：对入库的物料进行标识，如标签、条码等，以便于快速识别和查找。

3.3 建立合理的物料储存方式：根据物料的特性和使用频率，合理安排物料的储存位置和储存方式，确保物料易于管理和取用。

四、物料使用管理4.1 制定物料使用计划：根据生产计划和物料库存情况，制定合理的物料使用计划，避免过度消耗或浪费物料。

4.2 做好物料领用登记：对车间内物料的领用进行登记，包括领用人、领用数量等信息，以便于掌握物料的使用情况和消耗情况。

4.3 建立物料库存监控机制：定期对物料库存进行盘点和调整，及时补充不足的物料，避免库存过多或缺货的情况发生。

五、物料报废处理5.1 建立物料报废标准：制定明确的物料报废标准，包括物料的寿命、损坏程度等，以便于判断物料是否需要报废。

生产物料管理制度及流程

生产物料管理制度及流程生产物料管理是一个企业日常运营中必不可少的环节，合理的物料管理制度和流程能够有效提高企业的生产效率、降低成本、提升产品质量。

下面我们将详细介绍生产物料管理制度及流程。

一、物料管理制度1. 规范的物料采购流程：制定明确的采购计划，严格按照采购流程执行，确保物料采购的准确性和及时性。

2. 物料分类管理：根据物料性质、用途等因素进行分类，建立清晰的物料编码体系，方便统一管理和查找。

3. 安全库存控制：根据历史需求和供应情况，设定合理的安全库存水平，以防止生产中出现物料短缺或库存过剩的情况。

4. 质量管理：建立完善的物料质量审核机制，确保物料的质量符合企业要求，防止次品物料进入生产流程，影响产品质量。

二、物料管理流程1. 采购计划制定：根据生产计划和库存情况，制定下一阶段的物料需求计划，包括物料种类、数量、交货日期等详细信息。

2. 供应商选择：根据采购计划，选定适合的供应商，考虑价格、质量、交期等因素，并与供应商签订合同。

3. 采购执行：与供应商沟通确认订单细节，及时进行物料采购，保持与供应商的良好合作关系。

4. 入库管理：到货后，进行质量检验，合格的物料按照规定流程进行入库，并进行准确的库存记录。

5. 领料申请：生产部门根据生产计划和库存情况，填写领料申请单，提出对应物料的领料需求。

6. 出库发放：仓库按照领料申请单的要求，从库存中发放对应的物料。

同时，及时更新库存记录。

7. 库存管理：定期进行库存盘点，及时调整库存。

对于过期物料或库存过多的物料，要及时处理，以防止浪费和负担。

通过建立生产物料管理制度及流程，企业可以有效地避免物料短缺和库存过剩，提高原料的使用效率，降低生产成本。

同时，合理的物料管理也可以提高产品质量，确保生产的顺利进行。

总之，生产物料管理制度及流程是企业运营中不可或缺的一环。

企业应该根据自身的实际情况制定相应的管理制度，并严格执行，确保物料管理的准确性和高效性。

物料管理制度（集锦15篇）

物料管理制度物料管理制度(集锦15篇)在现实社会中，很多场合都离不了制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。

拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编帮大家整理的物料管理制度，希望对大家有所帮助。

物料管理制度1第一章总则第一条为加强施工现场安全管理,预防在使用井架物料提升机(以下简称井字架)中发生重大安全事故,根据《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(jgj88-92)(以下简称《规范》)和《建筑施工安全检查标准》(jgj59-99)(以下简称《标准》)等有关规范标准,结合本省实际,制定本规定。

第二条在本省范围内新建、扩建、改建的建设工程和房屋装饰装修工程,使用井字架作为垂直运输设备,适用本规定。

第二章一般规定第三条施工现场井字架的设计、制造、安装、使用、拆除,必须符合《规范》、《标准》的规定。

第四条井字架安装与拆除前,必须根据现场环境、工作条件及设备情况,编制专项施工组织设计,并经企业技术负责人审批和监理单位确认。

第五条各类井字架的安装、使用和拆除必须制订安全操作规程,建立管理制度和检修制度,并经企业技术负责人批准。

上述规程和制度应以标牌形式张贴在施工现场。

每台井字架的设备技术档案应放在施工现场,以备检查。

第六条井字架安装或加高后,必须经安装班组自检,项目部和企业安全部门检查验收,检查验收要做好原始记录。

企业安全部门负责井字架验收的人员应由从事施工安全管理工作三年以上,并具有中级以上职称的工程技术人员担任。

第七条负责井字架的司机必须经过专门培训并考核合格,上岗的持证,并经本单位聘任方可上岗。

严禁其他人员擅自操作。

操作控制井字架必须专人专机。

第八条井字架必须经建设行政主管部门认可的检测机构检验合格后,方可投入使用。

第三章井字架安装和使用第九条井字架必须具有以下安全防护装置,其性能不得低于《规范》的要求并符合以下规定:(一)停靠装置和断绳保护装置。

装置应定型化。

(二)卸料平台防护门。

仓库物料管理制度[1]

仓库物料管理制度1. 目的和适用范围本制度的目的是规范企业仓库物料的管理，确保物料的安全、有序、高效使用，减少物料的浪费和损失。

本制度适用于所有涉及仓库物料管理的部门及相关员工。

2. 定义和术语•仓库：指企业专门用于储存物料的场所。

•物料：指企业运营过程中所使用的各类原材料、零部件、成品等。

•管理标准：对仓库物料的安全、有序、高效管理的要求。

•考核标准：对仓库物料管理绩效的评估指标和要求。

3. 仓库物料管理标准3.1 仓库布局和存储1.仓库应按照合理的布局设计，区分不同物料的存放位置，避免混乱和交叉污染。

2.各类物料应按照特性、用途、尺寸等进行分类存放，并做好标识，便于辨识和取用。

3.物料存放应考虑到安全和防火要求，避免堆放过高、过密，防止倒塌和火灾等事故的发生。

4.对易腐、易爆、有毒物料等特殊物料应按规定进行专门管理和储存，确保安全。

3.2 入库管理1.物料进入仓库前，应经过检验和验收，确保质量符合要求，并在记录中进行相应登记。

2.入库物料应按照相关规定正确标识、记录入库时间、数量、批次等信息，并分类存放。

3.入库合格物料和不合格物料应分开存放，不合格物料应及时通知相关部门进行处理，并将处理结果进行记录。

3.3 出库管理1.出库物料应按照申请单或销售订单等相关文件进行出库，以确保物料的合法性和准确性。

2.出库时要核对物料的名称、规格、批次、数量等信息，并在相应记录中进行登记。

3.对急需物料的出库申请应加急处理，确保生产和供应的顺利进行。

3.4 盘点管理1.对仓库物料进行周期性盘点，确保库存数量与实际情况相符，及时发现并解决问题。

2.盘点时要进行仔细核对，并记录盘点时间、盘点人员、盘点结果等信息。

3.如发现库存物料超过保质期、过期或损坏，应及时通知相关部门进行处理和调整。

3.5 损耗和报废管理1.出现物料损耗的情况应尽量避免，并及时调查原因，采取相应的改善措施。

2.对出现严重质量问题或过期的物料，应按照相关规定及时进行报废处理，并做好记录。