ABB变频器应用的6大误区及应对策略
ABB变频器的常见故障及维修对策
ABB变频器的常见故障及维修对策1.变频器无法启动或无输出电压：可能原因：-电源故障：检查供电电源是否正常，确保主电源是否正常连接。
-控制电路故障：检查控制电路是否正常工作，检查控制电缆是否连接正确。
维修对策：-检查电源线路，修复或更换有问题的电源。
-检查控制电路并逐一排除可能的故障点，修复或更换损坏的组件。
2.变频器电路故障：可能原因：-电路板连接不良：检查电路板间的连接，确保连接牢固。
-电路板烧坏：检查电路板是否有烧坏的部分，如烧焦或燃烧痕迹。
维修对策：-检查电路板连接，重新连接或更换连接器。
-检查电路板并修复或更换烧坏的部分。
3.变频器过热：可能原因：-冷却风扇故障：检查冷却风扇是否工作正常。
-散热器堵塞：检查散热器是否有灰尘或异物堵塞。
维修对策：-检查冷却风扇并修复或更换有问题的风扇。
-清洁散热器以确保良好的散热效果。
4.变频器输出电压异常：可能原因：-变频器调节参数错误：检查变频器的调节参数，确保参数设置正确。
-电源输入电压不稳定：检查输入电压是否稳定，是否符合变频器的电源要求。
维修对策：-重新设置变频器的调节参数，确保参数正确。
-检查供电电压并解决电源问题。
5.变频器显示屏无法正常显示：可能原因：-显示屏损坏：检查显示屏是否有破损或无法正常显示。
-控制电路故障：检查控制电路是否正常工作，是否能够正常传输数据给显示屏。
维修对策：-更换损坏的显示屏。
-检查控制电路并解决传输问题。
在维修ABB变频器时，操作人员应按照以下步骤进行操作：1.确定故障现象和位置，对可能的原因进行初步排查。
2.根据故障现象和排查结果，检查相应的电路板和连接线路。
3.发现故障点后，修复或更换有问题的部件。
4.完成维修后，对变频器进行测试和调试，确保维修效果良好。
5.维修完成后，对变频器进行清洁，并检查正常使用。
ABB变频器常见故障及维修对策
ABB变频器常见故障及维修对策
故障一：电源故障
可能原因：电源线松动、电源电压不稳定、电源线短路等。
维修对策：
1.检查电源线是否牢固连接，重新插拔电源线以确保连接良好。
3.检查电源线是否存在短路情况，如果有，则更换电源线。
故障二：过载故障
可能原因：电机负载过大、驱动器过热等。
维修对策：
1.检查电机负载情况，如负载过大则需要适当减小负载。
2.检查驱动器是否过热，如果过热则需要停机冷却，或者安装降温设备。
故障三：停机保护故障
可能原因：电源电压过低、温度过高、电机堵转等。
维修对策：
2.检查温度传感器是否失效，如失效则需要更换温度传感器。
3.检查电机是否堵转，如果堵转则需要解决堵转原因。
故障四：通信故障
可能原因：通信线路松动、通信模块损坏等。
维修对策：
1.检查通信线路是否牢固连接，重新插拔通信线以确保连接良好。
2.检查通信模块是否损坏，如果损坏则需要更换通信模块。
故障五：频率输出不稳定
可能原因：控制逻辑错误、控制程序错误等。
维修对策：
1.检查控制逻辑和控制程序是否正确，如果不正确则需要进行修正。
2.检查频率传感器是否失效，如果失效则需要更换频率传感器。
10招应对ABB变频器常见故障(附维修对策与维修方法)
ABB变频器应用非常广泛，使用过程中难免出现各种故障。
一般处理ABB变频器故障有两种方法（其他变频器故障处理亦相似）：故障代码分析法和主电路分析法。
1、故障代码分析法ABB变频器有故障的话，在操作面板上都有相应的故障代码，一般处理变频器故障时，必须在操作面板上找到它的故障代码，根据故障代码再做深层次的分析。
下面根据个人在变频器维修过程中的经验和一些常见的故障代码，浅谈一些常见故障处理方法。
1.1故障代码：BRAKEFLT故障原因：制动器故障，制动器打开超时或制动器打开不到位。
处理方法：在现场打开制动器的罩子，程序中分别强制打开制动器线圈，观察制动器限位打开状态，如果制动器打不开或机构卡劲，更换制动器；如果限位打开距离限位感应片距离远，调整感应片的距离并确保其紧固（根据笔者多年的设备管理经验，电子感应式接近开关的故障率远低于机械开关，本部门大部分重要限位均由安装前的机械开关改进为电子感应式接近开关）；如果制动器打开超时，可采用两种方法：①制动器打开稍微缓慢的情况下，把制动器打开延时时间加长；②制动器打开非常缓慢，此时必须更换新的制动器液力推杆。
1.2故障代码：MFCOMMERR故障原因：主、从总线通讯无效。
处理方法：检查主、从总线连接和主机CH：到从机CH：之间的光纤连接。
看看连接是否紧密，如果松动，需重新插入并确认连接可靠。
另外，还需检查光纤通讯是否正常以及光纤头是否清洁等，如果达不到要求的话，必须用精密电子仪器清洗剂清洗或者更换质量良好的光纤。
如果上述情况都正常还是无法消除故障的话，在程序中强制变频器接触器输出线圈动作5min左右，故障即可消除。
1.3故障代码：SHORTCIRCUIT故障原因：外部连接的电机电缆故障或变频器自身硬件故障。
处理方法：脱开变频器的输出线，用兆欧表测量三相对地绝缘情况和三相电组，如果电机或电缆有问题，更换电机和电缆；如果输出正常的话，就检查变频器的主回路，主要检查IGBT.逆变块和整流桥等。
ABB变频器常见故障及维修对策
ABB变频器常见故障及维修对策1.过温故障：过温可能是由于变频器长时间工作或过载导致的。
此时应检查冷却风扇是否正常工作，清洁风道，以确保散热良好。
同时可以调整变频器的工作负载来降低温度，或安装外部散热器。
2.电流过载故障：电流过载会导致变频器无法正常工作。
首先，应检查电机和负载是否过载或阻力是否过大，如需要可以减小负载或增加电机功率。
同时，检查变频器的输出电流是否过大，如超出额定电流，则需要更换合适的变频器。
3.过压故障：过压可能是由于输入电压异常或维护维修不当导致的。
为了解决这个问题，首先检查输入电源是否正常，如有问题可以采取增加线路滤波器、安装稳压器等方法。
另外，应注意正确使用和维护变频器，避免过度使用或频繁启动停止等操作。
4.过电流故障：过电流可能是由于输出电流超出变频器额定电流而引起的。
应先检查输出电流是否超过额定值，如是则需要降低负载或增加变频器功率。
同时还应检查输出电压是否正常，如过高可能是由于电机接线错误或电机绝缘损坏导致的。
维修对策主要包括以下几个方面：1.确认故障现象：在对ABB变频器进行维修之前，必须对故障现象进行准确的判断，明确故障原因，以便采取相应的对策。
2.寻找故障点：在进行ABB变频器维修时，应首先确定故障点所在，比如故障是否发生在输入端还是输出端，是否出现电流过大、电压过高等异常现象。
3.维修方法选择：根据具体的故障原因，选择合适的维修方法进行修复。
比如对于过温故障，可以清洁风道、安装散热器等；对于电流过载故障，可以调整负载或更换适合的变频器。
4.维修材料使用：在进行ABB变频器维修时，应选择合适的维修材料，确保材料的质量，避免因使用低质量材料导致维修效果不佳或二次故障。
5.维修测试及验证：在对ABB变频器进行维修后，应进行相应的测试和验证，确认故障是否消除，以保证维修的效果。
总之，针对ABB变频器常见故障，我们可以通过检查和清洁散热系统，合理调整负载和电压，选择适合的变频器等方法进行维修。
ABB变频器常见的故障以及处理方法-给定模拟信号变频器无输出.
（2）控制源选择不正确或跳线开关选择不正确。我们使用11组的1103来选
择控制源。
给定模拟信号变频器无输出
0 = KEYPAD( 控制盘) – 给定来自控制盘。
1 = AI1 – 给定来自AI1。
2 = AI2 – 给定来自AI2。
给定模拟信号变频器无输出
选择AI1还是AI2应该先和跳线开关的位置对应起来。一般的变频器出厂把 AI1拨到了电压位置AI2拨到了电流位置。
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讲授内容
ABB变频器常见的故障以及处理方法
知识点
给定模拟信号变频器无输出
给定模拟信号变频器无输出
（1）模拟信号线极性接反了。DCS控制室过来的DC4-20ma信号线有正负之
分，如果极性接反，变频器没有输出。 实例：安装调试期间，变频器本体上面的控制线接反导致不能正常运转。
如果跳线开关位置与接线位置不相符变频器就（3）检查仪表到变频器柜端子排有没有4-20mA信号。如果没有
信号就是仪表的问题，如果有的话还需要我们继续找原因。
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变频器使用中应注意的问题
变频器使用中应注意的问题【摘要】变频器在工业生产中起着非常重要的作用，但在使用过程中也需要注意一些问题。
本文从变频器的选购注意事项、安装注意事项、运行注意事项、维护保养注意事项以及变频器对环境的影响等方面进行了详细讨论。
通过了解这些注意事项，可以更好地应对变频器使用中可能出现的问题，同时也有助于减少变频器对环境造成的影响。
结合变频器未来发展趋势，可以更好地把握变频器的发展方向，提升变频器的使用效率和可靠性。
我们需要重视变频器使用中的问题，采取相应的措施来确保变频器的安全运行和持续发展。
【关键词】关键词：变频器、注意事项、选购、安装、运行、维护保养、环境影响、问题、发展趋势、引言、正文、结论1. 引言1.1 为什么需要注意变频器使用中的问题变频器作为电机的调速装置，其稳定性和可靠性直接影响到整个系统的正常运行。
如果变频器出现故障或操作不当，可能导致设备停机，影响生产效率，甚至引发安全事故。
由于变频器本身涉及到电气、电子等多个领域的知识，操作人员需要具备一定的专业知识和技能才能确保其正确使用。
如果操作人员缺乏相关知识或不慎操作，可能会给设备和人员带来危险。
随着变频器的普及和应用范围的不断扩大，各种类型的变频器也层出不穷，质量参差不齐。
在选择和购买变频器时，需要特别注意产品的品质和性能，避免购买低质量或偷工减料的产品。
我们需要注意变频器使用中的问题，主要是为了确保设备的安全运行和生产的正常进行。
只有加强对变频器的使用和维护，才能更好地发挥其作用，提高生产效率，保障人员和设备的安全。
1.2 变频器的重要性1. 节能降耗：变频器可以根据实际负载需求自动调整电机转速，避免了电机一直以最大功率运行造成的能源浪费，从而实现节能降耗的目的。
2. 提高生产效率：通过精确控制电机转速，变频器可以实现精准控制生产过程中的各种工艺参数，提高生产效率，保证产品质量。
3. 减少设备损耗：变频器可以减少电机的启动冲击，延长电机和设备的使用寿命，减少维修成本，提高设备可靠性。
ABB变频器故障及对策
ABB变频器故障及对策
1.变频器无法启动
如果变频器无法启动，首先应检查供电电源是否正常。
如果供电电源正常，可能是变频器内部的保护装置触发了。
此时，应检查变频器的保护装置，并修复或更换故障组件。
2.变频器显示故障代码
如果变频器显示故障代码，首先应查阅变频器的故障代码手册，了解故障代码的含义和对应的解决方案。
根据故障代码手册的指导，检查相关部件并修复或更换故障组件。
3.变频器发生过载
发生过载是常见的变频器故障。
如果变频器发生过载，可能是电机负载过大或运行条件不合适。
解决方法包括检查电机的运行负载，调整负载大小，优化控制参数，以确保变频器在合适的工作范围内。
4.变频器温度过高
变频器温度过高可能是因为散热不良或工作环境温度过高。
解决方法包括检查变频器的散热器和风扇是否正常工作，清洁散热器，增加通风或改善工作环境条件。
5.变频器噪音过大
噪音过大可能是由于电机或变频器的机械部件损坏或不平衡引起的。
解决方法包括检查电机和变频器的机械部件，修复或更换损坏部件，进行动平衡。
6.变频器频率不稳定
变频器频率不稳定可能是由于供电电源波动或变频器本身的问题引起的。
解决方法包括检查供电电源的稳定性，保证电源电压和频率的稳定；检查变频器的控制参数和频率设定，重新调整参数。
7.变频器通讯故障
变频器通讯故障可能是由于通讯线路故障、通讯协议设置错误或外部设备故障引起的。
解决方法包括检查通讯线路的连接和状态，修复或更换故障线路；检查通讯协议的设置，根据需要进行调整；检查外部设备的故障，并修复或更换故障设备。
abb变频器过电流解决方法
abb变频器过电流解决方法摘要：一、问题概述二、原因分析三、解决方法四、注意事项五、总结正文：abb变频器过电流解决方法一、问题概述在工业生产中，abb变频器广泛应用于各种设备的驱动控制，以实现自动化运行。
然而，在使用过程中，过电流问题是变频器常见的故障之一，可能导致设备停机，影响生产效率。
本文将针对abb变频器过电流问题，分析其原因及解决方法。
二、原因分析1.负载过大：当变频器所驱动的负载过大时，可能导致电流超过额定值，从而引发过电流故障。
2.电压不稳：电源电压波动较大，可能导致变频器工作在非正常状态下，使电流过大。
3.变频器设定不当：如加速或减速过程中，加速度或减速度设置过大，可能导致电流瞬间增大。
4.线路故障：如电缆选型不当、电缆破损、接头松动等，可能导致线路电阻增大，进而引发过电流。
5.电机故障：如电机轴承磨损、电机绕组短路等，可能导致电机运行阻力增大，电流增大。
三、解决方法1.调整负载：合理配置负载，避免长时间超负荷运行。
2.稳定电压：保证电源电压稳定，如有必要，可安装稳压器等设备。
3.调整变频器设定：合理设置加速/减速过程中的加速度/减速度，避免过大导致过电流。
4.检查线路故障：检查电缆、接头等，确保线路完好无损。
5.维修电机：对于存在故障的电机，及时进行维修或更换。
四、注意事项1.在解决过电流问题时，应先判断故障原因，有针对性地进行处理。
2.调整变频器参数时，应在专业人士的指导下进行，避免误操作。
3.定期检查线路、电缆、电机等，确保设备运行状态良好。
4.加强操作人员培训，提高操作水平，避免因操作不当导致的过电流故障。
五、总结abb变频器过电流问题是工业生产中常见的故障，通过分析原因，采取相应的解决方法，能够有效避免和解决此类问题。
ABB变频器的常见故障及维修对策
ABB变频器的常见故障及维修对策ABB，是一个在欧洲乃至全世界都享有盛誉的品牌，高低压变频器，高低压电器，变压器，电机，发电设备等等都是它的成熟产品，在电厂，化工，造纸，冶金等各行各业更是被广泛应用。
应该说ABB的产品在国内还是得到了广大用户的一致认可。
ABB变频器以其稳定的性能，丰富的选件扩展功能，可灵活应用的编程环境，良好的力矩特性，以及可供不同场合使用的多种系列，在变频器市场占据着重要的地位。
ABB变频器在中国的市场业绩，大家有目共睹。
ABB变频器以其强大的品牌效应，和较高的社会认知度，在中国变频器市场位居前列。
ABB变频器进入中国的市场也并不太长，也经历了一段被广大客户从陌生－认知－接受的过程，但其发展却是非常迅猛的。
早期我们能看到的ABB变频器主要有小功率的ACS300变频器，以及标准型的ACS500变频器，应该说这两个系列变频器在国内并没有赢得太多的客户，而ABB变频器真正被广大用户认识和接受的就是采用DTC控制方式的ACS600的高端变频器。
稳定，可靠，功能丰富，应用灵活，这就是ABB 变频器赢得市场的法宝。
随着产品的不断更新，ABB公司现在又推出了ACS600变频器的替代产品，ACS800，与ACS600相比，除保持DTC控制方式以及原有的一切功能之外，ACS800最明显的功能变化就是增加了简易P LC功能，不需要专门的工具和编程语言，用户可以自定义编程达15个模块。
并能将程序绘制在功能模块模板上来存储该程序。
此外我们还知道ACS600ACS800变频器的选件功能特别丰富，除了常见的I/O扩展模块，用于通讯的Profibus Modbus模块等，ABB公司还专门针对不同行业开发了多个宏程序，包括造纸机械上使用的主从宏，纺织机械上使用的摆频宏，以及在恒压供水上使用的PFC宏，PID控制宏，转矩控制宏等等，应该说ABB 变频器的选件功能相当丰富，基本满足了各个行业对变频器功能的需求。
变频器安装使用中的六大误区及应对方法
变频器安装使用中的六大误区及应对方法变频器是一种用来控制交流电机转速的装置，广泛应用于工业生产中。
然而，由于对变频器使用的误解或不正确的操作，很容易导致设备故障或降低使用寿命。
下面，我将介绍六个常见的变频器安装使用误区及应对方法：一、误区一：选择不合适的变频器型号选择变频器时，应根据电机的功率、负载特性、环境条件等因素来确定变频器的型号和规格。
如果选择不合适的型号，可能导致运行不稳定、过载、过热等问题。
因此，在购买变频器时，应准确了解电机的工作环境和负载特性，选择适合的型号和规格。
二、误区二：接线错误变频器的接线非常重要，错误的接线可能导致电机无法运行，甚至损坏变频器。
常见的接线错误包括：相序错误、地线接错、控制信号接错等。
应对方法：在接线前，应仔细阅读变频器的产品说明书，并按照正确的接线方法进行接线。
最好在专业人士的指导下进行接线。
三、误区三：忽略散热问题变频器通常会产生较大的热量，如果散热不好，会导致变频器过热甚至损坏。
有些用户安装变频器后没有考虑到散热的问题，将变频器安装在密闭的空间或堆放其他物品。
应对方法：在安装变频器时，应选择适当的安装位置，确保有足够的空间进行散热。
避免堆放其他物品或将变频器安装在密闭的空间，可在变频器周围增加散热设备，如风扇等。
四、误区四：忽略电源电压波动变频器对电源电压的要求比较高，若电源电压波动较大，可能导致变频器无法正常工作或产生故障。
应对方法：在使用变频器前，应测量电源电压，确保在变频器允许的范围内。
如果电源电压波动较大，可考虑安装电压稳定器或使用其他措施减少电压波动。
五、误区五：忽略电磁兼容问题变频器会产生较大的电磁干扰，如果不正确处理电磁兼容问题，可能对其他设备产生干扰，甚至影响生产。
应对方法：在安装变频器时，应注意与其他设备之间的距离，尽量减小电磁干扰。
可以使用屏蔽电缆、滤波器等设备来减少电磁干扰，确保其他设备正常工作。
六、误区六：不充分了解变频器的功能变频器功能众多，如果不充分了解变频器的功能，可能无法发挥其最大效益，甚至对设备进行不正确的操作。
变频器的使用中遇到的问题和故障防范
变频器的使用中遇到的问题和故障防范雷击或感应雷击形成的冲击电压有时也能造成变频器的损坏。
此外，当电源系统一次侧带有真空断路器时，短路器开闭也能产生较高的冲击电压。
变压器一次侧真空断路器断开时，通过耦合在二次侧形成很高的电压冲击尖峰。
为防止因冲击电压造成过电压损坏，通常需要在变频器的输入端加压敏电阻等吸收器件，保证输入电压不高于变频器主回路期间所允许的最大电压。
当使用真空断路器时，应尽量采用冲击形成追加RC浪涌吸收器。
若变压器一次侧有真空断路器，因在控制时序上保证真空断路器动作前先将变频器断开。
过去的晶体管变频器主要有以下缺点：容易跳闸、不容易再起动、过负载能力低。
由于IGBT及CPU的迅速发展，变频器内部增加了完善的自诊断及故障防范功能，大幅度提高了变频器的可靠性。
如果使用矢量控制变频器中的“全领域自动转矩补偿功能”，其中“起动转矩不足”、“环境条件变化造成出力下降”等故障原因，将得到很好的克服。
该功能是利用变频器内部的微型计算机的高速运算，计算出当前时刻所需要的转矩，迅速对输出电压进行修正和补偿，以抵消因外部条件变化而造成的变频器输出转矩变化。
此外，由于变频器的软件开发更加完善，可以预先在变频器的内部设置各种故障防止措施，并使故障化解后仍能保持继续运行，例如：对自由停车过程中的电机进行再起动；对内部故障自动复位并保持连续运行；负载转矩过大时能自动调整运行曲线，避免Trip；能够对机械系统的异常转矩进行检测。
变频器对周边设备的影响及故障防范变频器的安装使用也将对其他设备产生影响，有时甚至导致其他设备故障。
因此，对这些影响因素进行分析探讨，并研究应该采取哪些措施时非常必要的。
电源高次谐波由于目前的变频器几乎都采用PWM控制方式，这样的脉冲调制形式使得变频器运行时在电源侧产生高次谐波电流，并造成电压波形畸变，对电源系统产生严重影响，通常采用以下处理措施：采用专用变压器对变频器供电，与其它供电系统分离；在变频器输入侧加装滤波电抗器或多种整流桥回路，降低高次谐波分量，对于有进相电容器的场合因高次谐波电流将电容电流增加造成发热严重，必须在电容前串接电抗器，以减小谐波分量，对电抗器的电感应合理分析计算，避免形成LC振荡。
ABB变频器应用误区及应对策略
ABB变频器应用误区及应对策略误区一：在变频器输出回路连接电磁开关、电磁接触器在实际应用中，一些场合需要使用到接触器进行变频器切换：如当变频故障时切换到工频状态运行，或是当采用一拖二方式，一台电动机故障，变频器转向拖动另一台电动机等情况。
所以许多用户会认为在变频器输出回路加装电磁开关、电磁接触器是标准的配置，是安全断开电源的方式，事实上这种做法存在较大的隐患。
弊端：在变频器还在运行的时候，接触器先行断开，突然中断负载，浪涌电流会使过电流保护动作，会给整流逆变主电路产生一定的冲击。
严重的，甚至会使变频器输出模块IGBT造成损坏。
同时，在带感性电动机负载时，感性磁场能量无法快速释放，将产生高电压，损伤电动机和连接电缆的绝缘。
应对策略：将变频器输出侧直接与电动机电缆相连，正常起停电动机可以通过触发变频器控制端子来实现，达到软起软停的效果。
若必须在变频调速器输出侧使用接触器，则必须在变频调速器输出与接触器动作之间，加以必要的控制联锁，保证只有在变频调速器无输出时，接触器才能动作。
误区二：设备正常停运时，断开变频器交流输入电源在设备正常停运时，很多用户习惯于断开变频器交流输入电源开关，认为那样更安全、也可以节能。
弊端：此种做法，表面上似乎可以起到保护变频器不受电源故障冲击的作用。
实际上，变频器长时间不带电，加上现场环境湿度影响，会造成内部电路板受潮而发生缓慢氧化、逐渐出现短路现象。
这就是在变频器断电停运一段时间后，再次送电时会频繁报软故障的原因。
应对策略：除设备检修外，应使变频器长时间处于带电状态。
除此之外，还应开启变频控制柜的上下风扇、在柜内放置干燥剂或安装自动温湿度控制加热器，保持通风和环境干燥。
误区三：露天或粉尘环境下安装的变频器控制柜采用密封型式在部分厂矿、地下室、露天安装使用的变频器控制柜，会经受着如高温、粉尘、潮湿等恶劣环境的严酷考验。
为此，很多用户会选用密封型式的变频柜。
这样虽然在一定程度上可以起到防雨、防尘的效果，但同时也带来了变频器散热不良的问题。
探究ABB变频器应用误区及应对策略
探究ABB变频器应用误区及应对策略摘要：随着我国科学技术不断发展，变频器的应用也更加广泛，但是在实际应用中还存在一定的误区。
基于此，本文针对ABB变频器应用误区进行分析，找出该种应用方法的弊端，进而提出相关的解决策略。
关键词：ABB变频器；应用；误区；应对策略引言对于ABB变频器来说，其在功率因数补偿、节能、软启动、PID调节等方面有着明显优势，因此在机电控制领域中的应用十分广泛。
ABB变频器作为整个变频器领域的佼佼者，但在实际应用过程中依然存在一定的误区问题，使得其在使用过程中存在一定的弊端。
基于此，下文笔者针对ABB变频器应用弊端提出想应的解决策略。
1、ABB变的应用误区和弊端1.1输出回路连接电磁开关、电磁接触器在ABB变频器实际应用过程中，在一定场合需要采用接触器开展变频切换工作，如果在变频器故障过程中切换到了工频，或是采用一拖二的形式，一旦一台电机出现故障问题，则ABB变频器则需要转向拖动另一台电机。
因此，很多用户认为在变频器输出回路装设电磁接触器、电磁接触器是标配，也是正确断开电源的方法，但是该种方法却存有一定的安全隐患。
在变频器运行过程中，如果先将接触器断开，这种突然负载，浪涌电流通过保护动作，能够给整流逆变主电路产生很大冲击，严重时会损坏IGBT模块，从而导致电机中的感性磁场能量无法释放，产生过高的电压，对电机和连接电缆绝缘体造成影响。
1.2运行中断开电源在ABB变频器正常运行过程中，很多用户在实际应用中习惯采用变频器交流输入电源开关，用户认为这样操作更加安全、节能。
但是该种方法会对变频器电源产生冲击。
从本质上来说，由于变频器长期运作不带电，在加上现场环境湿度影响，变频器电路板会长时间在氧化下出现短路问题。
待到变频器断电后的一段时间，会在再次断电后出现软故障问题。
1.3变频柜采用密封型部分变频柜会在地下室、厂矿、露天工作环境下工作，这些工作环境通常存在粉尘、高温、潮湿等问题，因此，很多用户都会采用密封型变频柜。
ABB变频器常见问题以及处理办法爱琴
ABB变频器常见问题以及处理办法爱琴摘要：ABB变频器随着使用时间的延长，其运行期间不可避免会出现故障问题。
但变频器的价格昂贵，且存在较长的购买周期，更换新设备会严重影响现场工作的正常进行。
关键词：ABB变频器常见问题；处理办法；随着社会经济的发展, 变频器的重要性愈加显著, 其作为重要的节能降耗措施, 提高了生产的自动化、现代化、先进性与高效性。
近几年, 人们对能源紧缺、环境污染等问题给予了高度关注,为了适应可持续发展的需要, 各企业纷纷研发节能、环保生产工艺, 其中最为关键的方法便是电机调速, 特别是变频调速, 其优势显著, 如: 技术性、高效性与简便性等。
一、ABB变频器的概况变频器最为显著的特点便是节能降耗, 在调节速度过程中最为重要的方法便是改变电动机电源频率, 在先进技术支持下, ABB变频器随之出现, 经不断发展, 相关的控制技术愈加成熟, 同时实践经验也日渐丰富。
在发展初期, 低压变频器主要是借助控制实现的由于其具有一定的局限性, 即: 低频启动转矩不足, 因此, 相关学者提出了矢量控制模式, 其有效控制了电机的转矩与磁通, 但其可靠性相对较低。
ABB变频器的电路主要分为5部分, 分别为整流、中间直流储能、逆变、控制与制动等, 第一部分细化为二极管整流、晶闸管反向并联整流等; 第二部分细化为电容储能及电感储能; 第三部分主要是指I G B T ,第四部分拥有的功能主要为控制、通讯、采集等,其构成单元主要有接口板、1/ 0 板、主电路板、电源板、输入桥控制与保护板等。
二、ABB变频器常见问题以及处理办法1.充电电阻烧坏及处理。
充电电阻的主要作用为限流，在充电电容开始充电时，限制电流过大问题，当充电电阻被烧坏后，变频器会失去电源，手操器不会显示。
且日常使用过程中，能耗电阻接地、短路等均属于电阻损坏的主要原因。
同时，因能耗电阻问题引起的电阻损坏情况也较多。
对此，在设备日常维护保养过程中，工作人员应做好能耗电阻的除尘与检查工作，及时维护保养。
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ABB变频器应用的6大误区及应对策略
工控摘要：在实际应用中，一些场合需要使用到接触器进行变频器切换：如当变频故障时切换到工频状态运行，或是当采用一拖二方式，一台电动机故障，变频器转向拖动另一台电动机等情况。
误区一：在变频器输出回路连接电磁开关、电磁接触器
在实际应用中，一些场合需要使用到接触器进行变频器切换：如当变频故障时切换到工频状态运行，或是当采用一拖二方式，一台电动机故障，变频器转向拖动另一台电动机等情况。
所以许多用户会认为在变频器输出回路加装电磁开关、电磁接触器是标准的配置，是安全断开电源的方式，事实上这种做法存在较大的隐患。
弊端：在变频器还在运行的时候，接触器先行断开，突然中断负载，浪涌电流会使过电流保护动作，会给整流逆变主电路产生一定的冲击。
严重的，甚至会使变频器输出模块IGBT造成损坏。
同时，在带感性电动机负载时，感性磁场能量无法快速释放，将产生高电压，损伤电动机和连接电缆的绝缘。
应对策略：将变频器输出侧直接与电动机电缆相连，正常起停电动机可以通过触发变频器控制端子来实现，达到软起软停的效果。
若必须在变频调速器输出侧使用接触器，则必须在变频调速器输出与接触器动作之间，加以必要的控制联锁，保证只有在变频调速器无输出时，接触器才能动作。
误区二：设备正常停运时，断开变频器交流输入电源
在设备正常停运时，很多用户习惯于断开变频器交流输入电源开关，认为那样更安全、也可以节能。
弊端：此种做法，表面上似乎可以起到保护变频器不受电源故障冲击的作用。
实际上，变频器长时间不带电，加上现场环境湿度影响，会造成内部电路板受潮而发生缓慢氧化、逐渐出现短路现象。
这就是在变频器断电停运一段时间后，再次送电时会频繁报软故障的原因。
应对策略：除设备检修外，应使变频器长时间处于带电状态。
除此之外，还应开启变频控制柜的上下风扇、在柜内放置干燥剂或安装自动温湿度控制加热器，保持通风和环境干燥。
误区三：露天或粉尘环境下安装的变频器控制柜采用密封型式
在部分厂矿、地下室、露天安装使用的变频器控制柜，会经受着如高温、粉尘、潮湿等恶劣环境的严酷考验。
为此，很多用户会选用密封型式的变频柜。
这样虽然在一定程度上可以起到防雨、防尘的效果，但同时也带来了变频器散热不良的问题。
弊端：控制柜密封严实会使得变频器因通风散热能力不足而引起内部元器件过热，热敏元件保护动作，造成故障跳闸，设备被迫停运。
应对策略：在变频器控制柜上部加装透气的防雨罩，且带有防尘滤网，同时作为排气口。
下部也同样开槽安装带滤网的风扇，作为进气口。
可以形成空气流通，同时过滤环境里的粉尘。
冷却空气流通方向：从底部流向顶部。
变频器之间的横向安装距离应不小于5mm，进入变频器的冷却空气温度不能超过+40摄氏度。
如果环境温度长时间在+40摄氏度以上，则需考虑将变频器安装在带空调的小室内。
在控制箱中，变频器一般应安装在箱体上部，绝对不允许把发热元件或易发热的元件紧靠变频器的底部安装。
误区四：为提高电压品质，在变频器输出端并联功率因数补偿电容器
部分企业由于用电容量限制，电压品质得不到保障，特别是大型用电设备投用时，会造成厂站内母线电压降低，负载功率因数明显随着下降。
为提高电压品质，用户通常在变频器输出端并联功率因数补偿电容器，希望可以改善电动机功率因数。
弊端：将功率因数补偿电容器与浪涌吸收器连接在电机电缆上(在传动单元和电机之间)，它们的影响不仅会降低电机的控制精度，还会在传动单元输出侧形成瞬变电压，引起ACS800传动单元的永久性损坏。
如果在ACS800的三相输入线上并联功率因数补偿电容器，必须确保该电容器和ACS800不会同时充电，以避免浪涌电压损坏变频器。
变频器的电流流入改善功率因数用的电容器，由于其充电电流造成变频器过电流(OCT)，所以不能起动。
应对策略：将电容器拆除后运转，至于改善功率因数，在变频器的输入侧接入AC电抗器是有效的。
误区五：选用断路器作为变频器热过载和短路保护，效果比熔断器好
断路器具备较为完善的保护功能，已广泛应用在配电设备中，大有取代传统熔断器的趋势。
现在许多厂商生产的成套变频调速设备，也基本上都配置断路器(空气开关)，其实这也存在一些安全隐患。
弊端：在电源电缆发生短路故障时，断路器保护动作跳闸由于断路器本身的固有动作时间而产生延时，此期间会将短路电流引入变频器内部，造成元件损坏。
应对策略：只要电缆是根据额定电流选型的，变频器传动单元就能保护自身、输入端和电机电缆，以防止热过载，并不需要附加额外的热过载保护设备。
配置熔断器将可在短路情况下保护输入电缆，在传动装置内部短路时减少装置损坏和防止相连设备的损坏。
检查配置的熔断器动作时间应低于0.5秒。
动作时间取决于熔断器类型(gG或aR)、供电网路阻抗、电源电缆的横截面积、材料和长度。
当使用gG熔断器超出0.5秒动作时间时，快熔(aR)在多数情况下可将动作时间减少到一个可接受水平。
熔断器必须为无延时类型。
断路器对传动设备不能提供足够快的保护，因为它们的反应速度比熔断器慢。
因此需要快速保护时，应使用熔断器而不是断路器。
误区六：变频器选型只需考虑负载功率
许多用户在采购变频器时，通常只根据驱动电动机的功率来匹配变频器容量。
其实，电动机所带动的负载不一样，对变频器的要求也不一样。
弊端：由于电动机所带的负载特性存在差异，如果不充分考虑综合因素，可能会造成变频器使用不当而损坏，同时由于未配备必要的制动单元和滤波器，可能会引起安全风险。
应对策略：针对负载的特性和类型，合理选用变频器的容量和配置。
1)风机和水泵是最普通的负载：对变频器的要求最为简单，只要变频器容量等于电动机容量即可(空压机、深水泵、泥沙泵、快速变化的音乐喷泉需加大容量)。
2)起重机类负载：这类负载的特点是启动时冲击很大，因此要求变频器有一定余量。
同时，在重物下放肘，会有能量回馈，因此要使用制动单元或采用共用母线方式。
3)不均行负载：有的负载有时轻，有时重，此时应按照重负载的情况来选择变频器容量，例如轧钢机机械、粉碎机械、搅拌机等。
4)大惯性负载：如离心机、冲床、水泥厂的旋转窑，此类负载惯性很大，因此启
动时可能会振荡，电动机减速时有能量回馈。
应该用容量稍大的变频器来加快启动，避免振荡。
配合制动单元消除回馈电能。
二、结语
变频器在于其他智能设备(PLC、DCS系统)配合后，可实现多重控制策略和闭环调节，其本身也具备较为完善的保护功能。
但在实际应用和安装环境中，却存在许多误区。
正视矛盾的所在，规避风险，合理运用，才是提高变频器效率和使用寿命的关键。