锅炉干态转湿态运行技术措施
干湿态转换
锅炉干湿态转换操作要点1、调整给水泵出力，维持省煤器入口流量820t/h左右；361阀、360阀自动；维持分离器水位正常；确认减温水系统以投入运行或者备用。
2、机组负荷250MW左右，检查各设备运行正常；维持主汽压力稳定9.0MPa左右；3、缓慢增加燃料量，分离器水位下降，361阀逐步自动关闭；4、继续增加燃料量，注意中间点温度变化，分离器水位变化，炉水泵运行状态；5、正常情况下，分离器水位进一步下降，360自动逐渐关小，当炉水泵出口流量小于182t/h时，炉水泵再循环门自动开启，此时要特别注意调整给水泵出力，维持省煤器入口流量稳定在820t/h左右，同时继续缓慢增加燃料量，并留意中间点温度变化；严密监视各级受热面壁温情况；6、当分离器水位≤5.7米时，360阀全关，当水位≤0.5米时，锅炉BCP泵跳闸；继续缓慢增加燃料量，留意中间点温度变化，维持中间点过热度10～15℃左右；锅炉转入干态运行；记录该状态下锅炉水煤比；（如果分离器水位变化趋势与中间点温度情况不相吻合时，应以中间点温度判断锅炉是否以转入干态运行，如分离器水位一直大于5m，但是中间点过热度已经大于10℃，可以手动停止炉水泵运行，锅炉转入干态运行。
）7、此时，锅炉控制不应再受到分离器水位影响，应以水煤比和中间点温度控制调整锅炉负荷；8、检查BCP泵过冷水阀和最小流量阀联关，投入BCP泵、361阀暖管管路；关闭361排水至凝汽器前电动门；9、逐步增加给水，增加燃料，维持水煤比及中间点温度稳定；汽机按照滑压曲线升负荷；10、操作过程中要特别注意以下几点：i. 尽量避免锅炉干态转换湿态与给水旁路切换主路同时进行；维持给水稳定；ii. 转换过程中不应进行磨煤机启停及切换；维持燃烧稳定；iii. 转换过程燃料增加应该缓慢，切忌大幅度的燃料变化；iv. 严密监视中间点温度变化，切忌中间点温度大幅波动；v. 严密监视各级受热面壁温变化情况，特别是水冷壁壁温及屏过壁温。
运行操作技术措施(锅炉干、湿态转换注意事项)
锅炉干、湿态转换注意事项1、600MW超临界直流锅炉大约在28%BMCR(168MW)~33% BMCR(200MW)时，进行干湿态转换。
2、锅炉在湿态与干态转换区域运行时，在垂直水冷壁中有可能产生两相流，容易引起水利不均匀性而造成管壁温度超限，所以此时要注意保持燃料量和启动分离器水位的稳定，注意调整磨煤机运行方式，适当增加炉膛过量空气量，以改善管壁温度，并尽可能缩短在这个区域的运行时间。
3、机组#5-8低加正常情况应采用随机投运运行方式，以提高给水温度。
4、当汽机四抽压力大于0.1MPa时，应对四抽至除氧器管路进行暧管。
5、机组负荷升至25% BMCR(150MW)时，应专人监视汽水分离器及锅炉储水箱水位、除氧器压力和水位，并逐渐投入四抽至除氧器加热，防止干湿态转换期间由于回收水量骤减导致除氧器压力骤降。
6、机组负荷升至28%BMCR(168MW)时，锅炉开始进入干湿态转换区域，可逐渐增加燃料量，保持给水量不变（620t/h），升负荷至200MW左右，确认汽水分离器无水位，过热度维持在15-20℃左右，并注意避免主、再热汽温升速太快。
7、锅炉进入干态运行，确认给水流量根据燃料量程序演算设定，并依中间点温度自动修正。
以保证给水流量和燃料量比例合适，达到控制蒸汽温度正常目的。
8、锅炉在湿态与干态转换区域（168-200 MW）运行时，应尽量缩短其运行时间，并应注意保持燃料控制与启动分离器水位的稳定，严格按升压曲线控制汽压的稳定，以防止锅炉受热面金属温度的波动。
9、锅炉转入纯直流运行后启动系统集水箱水位逐渐降低，此时应将疏水泵往凝汽器管道上阀门置于闭锁状态，防止由启动系统漏空气导致凝汽器真空降低而影响机组的正常运行。
10、锅炉在纯直流运行之后，汽水分离器出口温度是最能及时反映煤水比的参数，因此要做重点监视。
在保证汽水分离器出口的蒸汽温度具有足够的过热度。
在燃料量、蒸发量（负荷）和炉管外侧污染系数不变的条件下，改变启动分离器出口温度能改变炉膛受热面吸热和锅炉尾部受热面的比例。
月19日锅炉干湿态转换总结杨頔
12月19日锅炉干湿态转换总结12月19日3:57，1号炉机组按照预定计划将升负荷升至300MW，进行干湿态转换，转完干态后进行锅炉上水调门进行主旁路切换，这是抚州电厂1号机自调试工作开始以来首次进行锅炉干湿态转换，是锅炉启动过程点火后最大的一项操作，现将本次锅炉干湿态转换过程总结如下：一、干湿态转换总体要求：1、给水量控制在850-900t/h；2、启动1B制粉系统，控制给煤量140-160t/h；3、注意水冷壁壁温，防止超温。
4、干湿态转换完成后过热度尽量保持在15-20°左右二、干湿态转换过程：1、锅炉参数：主汽压力8.55MPa，主汽温度550℃；再热汽压1.05MPa，再热汽温520℃；分离器温度：305℃，水煤比6.9，给煤量130t/h，省前流量900t/h，循环量328t/h 2、转态前机组运行状态：1A汽泵运行未投自动（控制转速），电泵热备用，上水主路就地开度14.6%，上水调门45%投自动，360阀51%，贮水罐水位10米；1A,1F磨煤机运行，F层油枪投6支，厂用电切换完毕；水冷壁壁温最高为A侧上层水冷壁33点---326℃，整体均在305℃左右。
2、转换过程：⑴3:30，为配合干湿态转换，投入B层所有油枪，启动1B制粉系统⑵3:53，将煤量由116t/h升至142t/h稳定燃烧，将给水量减至850t/h，控制根据贮水罐水位逐渐关小360阀，由于锅炉上水调门自动跟踪较慢，解手动，保证给水量850t/h稳定，控制水煤比5.7左右，贮水罐液位基本稳定在9.5米左右⑶4:00，过热度出现，360阀开度0，停运BCP，为防止干湿态交替转换，将煤量增加至150t/h，后增加至160t/h，4:45，分离器出口过热度20℃，干湿态转换结束，此时负荷350MW，储水罐液位9.5米，投入暖管、暖阀水。
转态结束后，水冷壁温度总体控制在320℃左右，没有出现超温现象。
注意事项：⑴转态过程中加煤与减水相互配合，水煤比尽量控制在5.7-6左右，省前流量尽量控制在850---900t/h，煤量根据360阀关小速率及水冷壁温升稳定增加；⑵转态过程负荷尽量控制在270MW以上，300MW最佳，且不可操之过急，在低负荷通过加大煤量进行转态，否则会由于燃烧过快，同时机侧阀门开度过小蒸汽流量较低，导致气温、壁温超限；⑶转态时若高加没有投入，给水温度较低，则贮水罐液位下降会较慢，甚至过热度出现后，贮水罐内仍有10米左右液位，因此，只有过热度出现，即可认为转态工作进行正常，且不可为了降低贮水罐液位而开361阀，导致热量丧失，产汽量减少，引起压力下降，温度上升。
1000MW双切圆燃烧锅炉干湿态转换过程中水冷壁温度控制
1 000 MW双切圆燃烧锅炉干湿态转换过程中水冷壁温度控制王亚欧，陶谦，肖杰，陈波(江苏方天电力技术有限公司，江苏南京 211102)摘 要：针对超超临界双切圆锅炉干湿态转换过程中的水冷壁温度偏差大、超温的问题，采取了三个阶段的控制措施：干湿态转换前，优先投入上层磨煤机运行，提高锅炉压力和给水温度；转态过程中，维持合适的水煤比以及较低的中间点过热度；锅炉正常运行时，尽量提高炉膛火焰中心高度，使炉膛热负荷分布更加均匀，调整一、二次风配风方式，降低“热角”区温度。
此外，取消了超温管的节流孔圈，增大质量流速。
通过以上调整方法，有效缓解了干湿态转换过程中水冷壁超温问题，改善了水冷壁的运行工况。
关键词：火电厂；超超临界机组；双切圆锅炉；干湿态转换；水冷壁；超温；热偏差中图分类号：TM621.27 文献标志码：A DOI：10.11930/j.issn.1004-9649.2018080480 引言超超临界发电技术具有发电效率高、污染物排放少等优点，是国内火力发电的主要发展方向[1]。
超超临界直流锅炉启动过程中的干湿态转换是机组运行的控制要点，由于水冷壁内流动工质为汽液两相流，在锅炉干湿态交替的过程中，如调整不当，容易引起水冷壁传热恶化，导致管壁超温，影响机组安全运行。
本文以某新建2×1 000 MW发电工程1号机组燃煤锅炉为研究对象，针对锅炉低负荷运行，尤其是干湿态转换过程中出现的水冷壁温度偏差大、超温的问题，采取调整磨组运行顺序、控制转态过程、提高炉膛火焰中心、改变局部配风方式、取消水冷壁节流孔圈等调整手段，有效改善了水冷壁的运行工况。
1 设备简介锅炉为哈尔滨锅炉厂设计制造的一次中间再热、变压运行、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构的π型炉。
锅炉主要设计参数如表1所示。
锅炉采用八角反向双切圆燃烧方式，低NO x分级燃烧技术，制粉系统采用直吹式，每台锅炉共配有6台中速磨煤机，分别对应1层煤粉喷嘴，A~F煤层自下而上布置，其中A煤层为微油点火。
680WM干湿态转换及调整
②点:分离器出口的蒸汽温度达到设定值,进 分离器出口的蒸汽温度达到设定值, 一步增加燃烧率,使温度超过设定值。 一步增加燃烧率,使温度超过设定值。 第二阶段:进一步增加燃烧率, 第二阶段:进一步增加燃烧率,给水量也相应 增加,锅炉开始由定压运行转入滑压运行, 增加,锅炉开始由定压运行转入滑压运行,温度 控制系统投入运行, 煤水比” 控制系统投入运行,由“煤水比”控制分离器 出口的蒸汽温度及分隔屏出口的一级喷水减 温器的前后温差,该温差是锅炉负荷的函数, 温器的前后温差,该温差是锅炉负荷的函数,当 锅炉主蒸汽流量增加至设定值, 锅炉主蒸汽流量增加至设定值,锅炉正式转入 干态运行。 干态运行。
带循环泵系统的优点
4、 带泵的启动系统与简单疏水型启动系统相比,能够 带泵的启动系统与简单疏水型启动系统相比, 回收更多的热量,同时也可减小工质损失, 回收更多的热量,同时也可减小工质损失,炉水再循环确 保了炉水本身所带的热量都回到炉膛水冷壁, 保了炉水本身所带的热量都回到炉膛水冷壁,在启动的 大部分时间内, 大部分时间内,几乎没有什么热损失和工质损失。带泵 的启动系统与疏水型启动系统在排放水量上有巨大区别, 的启动系统与疏水型启动系统在排放水量上有巨大区别, 后者在锅炉整个启动过程中, 后者在锅炉整个启动过程中,从炉膛水冷壁来的水被连 续地排放导致了大量的热损失和工质损失,与此相比, 续地排放导致了大量的热损失和工质损失,与此相比,带 泵的启动系统只需要在锅炉启动的早期汽水膨胀阶段排 水到循环水排水井中,在此时间段, 水到循环水排水井中,在此时间段,由于排放的水是处于 大气压力下的饱和水,所以热损失很小, 大气压力下的饱和水,所以热损失很小,而且排放水的焓 值也较低, 值也较低,不会有工质在扩容器中被蒸发掉。
2 停炉 从温度控制到水位控制 停炉 的切换过程
锅炉转态的操作方法及注意事项
锅炉转态的操作方法及注意事项锅炉转态的操作方法及注意事项一、转换的时间由于直流炉没有明显的汽水分界面，所以当燃水比严重失调时干湿态就会转换，而与机组的负荷和蒸汽参数没有严格的关系。
但是为了保证螺旋水冷壁的安全和水动力特性的稳定，一般设计上要求：不带强制循环直流炉在20%MCR左右，带强制循环直流炉在30%MCR左右进行干湿态转换，但是在实际运行中为了充分保证螺旋水冷壁的安全，规定“不带强制循环直流炉在30%MCR左右，带强制循环直流炉在40%MCR左右”进行干湿态转换。
二、转换的方法1、湿态向干态转换当机组负荷到达120MW左右时，此时的燃料量应该是两套制粉系统和2支油枪左右，汽水分离器出口温度已经达到对应压力下的饱和温度，储水箱水位多次呈现下降趋势，此时应该考虑锅炉该转直流运行。
暖第三台磨，保持给水流量不变，投第三台磨，开汽轮机调门，加负荷至140MW以上，观察汽水分离器出口温度已经有过热度，视过热度的大小来确定是否加水。
维持给水的稳定，燃烧的稳定，适当增加燃料，观察过热度与储水箱水位。
转态后开始增加负荷防止反复。
2、干态向湿态转换当机组负荷降到120MW左右时，此时的燃料量应该是三套制粉系统和，汽水分离器出口温度的过热度下降很低甚至没有过热度，分离器偶尔出现水位显示。
此时应该考虑锅炉转湿态运行。
减少一台磨煤机的出力，增投两支油枪，维持锅炉燃烧稳定，维持机组负荷不大幅度下降，此时增加给水，让分离器和储水箱见水，但不能大幅度的加水，流量大概增加50T/H左右，以防止主蒸汽温度骤降。
储水箱见水稳定后，逐步减燃料，降负荷。
三、注意事项1、机组正常运行时，无论什么原因（调度原因、煤质差、原煤仓堵煤、给煤机卡、磨煤机检修等等），都必须保证锅炉的热负荷（燃料量）在130MW以上，否则只要燃料量和给水稍微一扰动就会造成锅炉转湿态，主蒸汽温度会大幅度下降。
2、湿态向干态转换时，增加燃料要迅速，并且燃料量要大些，防止锅炉转换成干态后又返回成湿态。
干湿态转换操作
2、锅炉湿转干操作：1）当机组负荷接近150MW左右时，将炉循环泵出口调阀（BR阀）逐渐关小至10%左右，再循环流量较小基本看不到，维持省煤器入口流量在650--700T/h左右；2）当机组负荷170MW左右时进行给水主路切换，防止湿转干操作时给水扰动。
倒换时逐渐将给水旁路调整门开大至90%左右，进行倒给水主路操作，发现省煤器入口流量增加较多时可适当降低汽泵转速。
3）当机组负荷180MW,主汽压力热态启动维持在10MPA 左右，再热汽压力1.8MPA，主汽温度520℃，再热汽温500℃，蒸汽流量580T/h，给水流量700T/h开始进行湿转干操作。
4）保持A、B、C三台磨运行，逐渐增加煤量（约1t/min），根据水煤比和贮水箱水位变化趋势适时调整给水量，密切注意锅炉各受热面壁温和折焰角入口蒸汽温度变化，确保贮水箱水位稳定。
5）维持省煤器入口流量700T/h左右，将循环泵出口调阀开度关小至5%左右，继续增加煤量，观察过热度上升情况，当过热度在20℃时，此时水燃比在5.5左右，可以确认已转干态运行，此时手动停循环泵（也可以利用210MW联跳炉循环泵）。
6）此时可以监视DCS协调画面中“干态”运行灯亮，该条件是炉循泵跳闸并且负荷＞180MW，或者过热度＞5度。
7）在机组负荷到210MW联跳炉循环泵后根据过热度上升情况适当增加给水量，逐渐增加煤量，根据压力升负荷至230MW，过程中密切监视过热度控制在20℃--30℃左右，防止负荷波动转回湿态运行。
8）转干态后会看见储水箱水位缓慢上升现象属于正常，避免误判断为转回湿态运行。
水位最高可以看见上升至19M，此时是假水位，即使有少量水但经过顶棚和低过、屏过以及末过后对主机没有任何影响。
可以通过开启储水箱至二级减温水电动门，消除储水箱的假水位后，储水箱水位变为负水位，关闭储水箱至二级减温水电动门。
9）在增加煤量的同时密切注意分离器出口温度、过热度和锅炉各受热面壁温不可上升过快，如上升过快要及时加大给水量。
直流锅炉干湿态转换注意事项
干湿态转换前后注意事项1.目前锅炉在湿态运行过程中，保持省煤器入口流量不超过385T，电动给水泵电流不超212.4A，入口压力不低与0.1Mpa，发现异常及时调整处理。
2.汽动给水泵未并列之前，机组负荷不超80MW,过热蒸汽压力不超8.5Mpa，防止电动给水泵超出力运行。
3.转干态之前，启动分离器水位保持不低于3m，低位361阀开度不低于10%，防止压力突变，瞬间转入干态。
4.目前集水箱水位不准，保持集水箱不低于1400mm,疏水泵自动状态下设定水位1500mm，疏水泵再循环开度50%，注意监视疏水泵出口压力不低于0.03Mpa，如发现异常，及时汇报处理，防止集水箱水位拉空，影响大机凝汽器真空。
5.随着炉膛温度不断升高，煤粉燃烬率不断提高，及时降低给煤量，防止汽压升高，造成分离器水位下降，瞬间转入干态。
6.调整减温水时，注意电动给水泵运行参数，防止给水泵超出力运行。
7.并汽泵时，当汽泵出口压力与电泵出力压力一致时，再开启汽泵出口电动门，观察给水系统运行情况，稳定后，逐步开启电泵再循环门，负荷逐步转至汽泵接待，注意观察给水旁路调节阀自动跟踪情况。
8.当给水旁路调节阀开度大于80%，负荷100MW时，切给水旁路调节阀手动控制，保持开度不变，开启主给水电动门，微调汽泵转速，保持给水流量稳定，给水无扰切至主路运行，稳定后投入给水泵自动。
9.接到转态命令后，保持给水不变（定水调煤），缓慢增加给煤量，观察主蒸汽流量变化，当主蒸汽流量与给水流量一致时，水煤比6.5～7.5，过热度5℃以上，分离器水位到零，判断为转入直流运行。
10.转入直流运行后，及时投入暖管管路。
11.转入直流运行后，汽温、汽压的调整，主要靠水煤比调整为主，手动调整时，先加煤后加水，保持水煤比 6.5～7.5，过热度20℃～30℃。
12.随负荷的逐步增加，增投制粉系统时，要缓慢操作，风粉要同时进行，严禁只加煤不加风，按燃烧调整措施执行。
13.各参数稳定后，尽早投入过热度给水自动，避免人为造成干湿态频繁转换。
干湿态转换操作
仿真管理中心锅炉专业技术2008年7月11日
600WM超临界干湿态转换总结
1、锅炉从湿态转为干态，机组负荷在240MW左右，省煤器入口流量在580t/h，入炉煤量在130t/h，总风量＞1100t/h，炉水循环泵出口门＜10%，或炉水循环泵再循环门开启；
2、机组负荷从180MW增加至240MW时的升负荷速率为8MW/min，在240MW 负荷时要保持运行15分钟以上，保证锅炉转干态所需的蓄热量；
3、当省煤器入口流量与主给水流量基本相等时，固定给水流量，适当增加燃料量，（缓慢点动加煤），注意过热度变化，控制分离器出口温度，储水箱水位此时应缓慢下降，这个过程，一定要控制煤量，防止燃料突增，储水箱水位下降过快，使分离器出口温度增加，造成保护动作，锅炉干湿态转换过程一次性通过，在此工况下要控制给水流量的增加速度；
4、在机组负荷接近270MW时，分离器出口温度要≥385℃，保证270MW负荷炉水循环泵停用时，分离器出口温度保持25℃以上的过热度，防止转干态后主汽温度下跌；
5、机组负荷在270MW时，保持分离器出口压力18MPa，入炉煤量145t/h，省煤器入口流量960t/h，总风量＞1200t/h；（基本水煤比为1：6.5-----1：7.1左右）
仿真管理中心：息灿利。
20101121锅炉干湿态转换的操作要点
机组长签阅：一值：二值：三值：四值：锅炉干湿态转换的操作要点锅炉的由湿态转为干态运行，即省煤器入口流量和锅炉的蒸发量相等，锅炉的汽水分离器已无水分离出来，炉水泵退出运行，锅炉转入直流运行模式；锅炉由干态转为湿态运行，即锅炉的蒸发量低于省煤器入口流量，锅炉汽水分离器有水分离出来，为保证水冷壁的最低质量流量，炉水泵需投入运行。
一、锅炉由湿态转为干态运行1、锅炉湿态转换为干态的条件1）、水冷壁设计最小稳定流量的限制：我公司锅炉水冷壁设计的最低质量流量为（28.5%B—MCR）556T/H，省煤器入口最小设定流量当前为600T/H，所以转直流工况的锅炉蒸发量要高于600T/H。
2）、随着锅炉蒸发量的增加，锅炉贮水箱的水位逐渐降低，接近3米，即381管线流量已较小。
（注意当381管线流量≤136T/H，382阀应开启，否则手动打开）2、锅炉湿态转换为干态操作要点1）、首先维持省煤器入口流量设定值600T/H不变；2）、增加锅炉的热负荷，观察贮水箱的水位继续降低，381调阀持续关小直至关闭，381管线流量至0; 直至锅炉汽水分离器出口蒸汽出现过热度；3）、锅炉给水由最小定流量控制改为中间点温度控制，继续增加锅炉的燃料量并及时调整给水流量，控制中间点过热度在20度左右；4）、随着贮水箱水位的进一步降低，当贮水箱水位低于1.5m时，炉水泵应自动跳闸，否则手动打闸，并检查出口电动门联锁关闭，过冷水调门自动关闭；5）、继续增加锅炉热负荷，使锅炉的蒸发量高于700T/H，且中间点过热度稳定后，开贮水箱至过热器二级减温水电动隔离门，投入暖泵暖阀水系统。
6）、在锅炉干湿态切换完成后，一定要注意加强锅炉热负荷的调整，一定不可使锅炉的蒸发量低于600 T/H，要尽快调整锅炉蒸发量高于700 T/H，避开干湿态转换的锅炉蒸发量，防止锅炉干湿态频繁来回转换，造成分离器和贮水箱的应力损害。
二、锅炉由干态转为湿态运行1、锅炉由干态转为湿态的条件1）、随着锅炉蒸发量的逐渐降低，蒸发量接近600T/H。
600MW机组干湿态转换及调整
600MW超临界机组干湿态转换及其调整 600MW超临界机组干湿态转换及其调整
大唐国际发电股份有限公司仿真管理中心
大唐国际发电股份有限公司仿真管理中心
运行调整 －－部分关键点
运行的三个阶段
根据锅炉的运行方式、参数可分为三个阶段
第一启动及低负荷运行阶段 第二亚临界直流炉运行阶段 第三超临界直流炉运行阶段
转干态具有以下三个特征
储水罐水位逐渐下降，放水 阀开度逐渐关小，直至全关。 水冷壁出口工质出现过热度 ，并逐渐增加。 过热度具有增加趋势，当过 热度稳定超过5℃
转干态调节的注意事项
在转干态过程中尽量别加给水量， 在转干态过程中尽量别加给水量 ， 只需保证 最小给水流量即可， 最小给水流量即可 ， 在点火后可以加较多的 煤量， 转干态前要减小煤量的增加速度 ， 煤量 ， 转干态前要减小煤量的增加速度， 但 不要停止加煤， 不要停止加煤 ， 以控制转干态不能太快也不 能太慢， 此时一定要监视好储水罐的水位 ， 能太慢 ， 此时一定要监视好储水罐的水位， 注意中间点的过热度， 注意中间点的过热度 ， 中间点出现过热度时 要控制好过热度， 要控制好过热度 ， 虽然说此时中间点的过热 度高一点没什么问题， 度高一点没什么问题 ， 但不要使中间点保持 过高，一般以10℃左右为宜。 过高，一般以10℃左右为宜。
何谓过热度
过热度：即过热蒸汽温度，与当前压力 下的饱和温度差值。 过热度的衡量基本是以分离器出口温度 作为调节基准
干湿态转换的注意
整， 保持各参数的稳定，特别是调整好燃烧与给水量的配 合 和蒸汽压力的稳定，杜绝压力此时大幅度波动。
干湿态的转换要特别注意 ：加强调
两个方面的影响：
湿干态转换时调节不好，会使干湿态的反复转换 ，时而湿态，时而干态，影响机组的安全 转干态速度太慢，会造成过多的热量损失
干湿态转换操作要点分析
锅炉干湿态转换操作要点分析一、直流炉干湿态的操作要点区别直流炉在干态运行阶段，工质一次性通过受热面，启动分离器只是作为蒸汽通道，此阶段控制要点为通过对煤水比的控制，重点对中间点温度进行控制，中间点温度反映的是锅炉的输入热量与锅炉负荷（锅炉输出热量）直接平衡。
直流炉在湿态运行阶段，湿饱和蒸汽在通过汽水分离器时，水被留在分离器储水罐，蒸汽则通过分离器进入下一级受热面，此阶段控制的重点为分离器储水罐水位，但更接近于直流炉，且由于直流锅炉蓄热能力差，湿态过程中蒸汽温度非常容易产生波动，给水流量的波动，同干态运行状态一样，会对蒸汽温度产生严重的影响。
二、干湿态转换易出现的问题及应对方法1、主汽温度突降。
此问题主要是由于煤水比失衡造成。
锅炉在湿态下运行时，由于锅炉特性更接近直流运行特性，因此汽温快速下降时，保证水冷壁不超温的情况下，迅速降低给水流量，增加燃料量，投上层制粉系统，投上层油枪，同时调整锅炉二次风配进行调整。
在启动阶段，发现蒸汽温度不断下降，应保持负荷不变、增加燃料量，将锅炉转入干态运行。
如果发现汽温连续大幅下降，有可能导致汽机进水，无论是在启动过程还是停机过程中，应立即关小大机调门开度，直至关至最小开度，检查大机本体及管路疏水全部开启。
同时迅速降低给水流量，增加燃料量，尽快使汽温稳定。
达到手动停机条件时，应手动打闸。
2、主汽压力不断上升但主汽温度持续降低。
此问题主要是由于压力未滑至合理水平，压力偏高，同时炉膛热负荷过高，生大量干蒸汽，造成汽压升高。
同时由于水冷壁区域吸热量过大，造成过热区域烟温降低，过热蒸汽温度下降。
应采取以下措施防止此问题：（1）合理调整总燃料量，给水流量，避免锅炉热负荷过高或给水流量偏大。
（2）停机过程中及时退出高加，防止进入水冷壁水温过高，造成产生大量干蒸汽。
（3）改变燃烧方式，增投入CD、EF层油枪，增加上层的E制粉系统或F 制粉系统出力，并减少A或B制粉系统的出力，必要时可停运B制粉系统，尽量减少水冷壁的吸热量，增加过热器的吸热量。
600MW超临界直流锅炉启动中干湿态转换方法优化
71科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 工 程 技 术该技术生产的超临界参数变压运行直流锅炉,单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
型号为HG1980/25.4－YM1。
锅炉启动系统为带炉水循环泵的启动系统,汽水分离器为内置式。
锅炉燃烧器为前后墙布置的对冲旋流燃烧器,每层燃烧器对应一台双进双出正压直吹式钢球磨煤机。
锅炉启动初期,锅炉给水部分蒸发为饱和蒸汽,在汽水分离器进行汽水分离,蒸汽经分离器至过热器,部分工质经分离器、储水箱至炉水循环泵回收至省煤器入口,与锅炉主给水混合后,继续进入省煤器和水冷壁进行加热,重新参与炉水循环,主给水量的调整策略为通过主给水量控制分离器及储水箱水位。
锅炉湿态运行和干态运行的调整策略存在较大差异,因此在锅炉启动过程中,锅炉湿态转干态运行显得尤为重要。
1 直流锅炉干湿态转换现状机组并网后,切缸完成,启动第二套制粉系统,机组增加负荷,当负荷达到170～180MW 阶段,屏式过热器,以每屏第一根管尤为明显,会出现温度的突升,甚至造成金属管壁温度超限的情况。
以往的操作中,当机组负荷达到220～240MW后再进行锅炉干湿态转换,因此出现了在160～240MW增加负荷过程中,仍以锅炉湿态时的给水控制策略进行控制,即用给水量调整储水箱水位。
导致增加负荷过程中的燃料增加速率和给水增加速率不匹配,出现过热器金属壁温的急剧上涨甚至超限的情况。
2 原因分析启动过程中,在160～240MW增加负荷阶段,给水调整过分强调储水箱水位调整,未能根据燃料的增加速度同比增加相应的给水量,调整过程中给水调整和燃烧调整出现了严重的不匹配情况,此时的蒸汽量对比同等燃烧率对应的蒸汽量较低,无法及时带走过热器金属的温度,导致对金属的冷却不良引起过热器金属壁温超限。
此时锅炉负荷较低,蒸汽流量小,势必在流经过热器时出现蒸汽分布不均匀,蒸汽在管间充满度不良,导致个别管段出现超温情况。
超临界直流锅炉干湿态转换过程控制
超临界直流锅炉干湿态转换过程控制摘要：干湿态转换是超临界直流炉在启动过程中的一个极为关键的过程，操作中稍有不慎将造成金属壁温超温或过热器进水等问题，严重时危及锅炉设备安全运行，为实现锅炉启动中干湿态平稳、顺畅过度，本文通过总结某厂660MW超临界直流炉干、湿态转换的实际操作经验，充分分析干湿态转换过程中发生的各类问题，提出锅炉干湿态转换的操作要点和注意事项。
关键词：超临界直流锅炉，干湿态转换，控制要点随着电力事业的发展，超临界机组正成为我国电力行业的主力机型，超临界直流锅炉的经济性、可靠性高、启动速度快、负荷适应性强等优点被广泛认可，但是因超临界直流锅炉的汽水特性，锅炉在启停中存在干、湿态转换过程，这个过程是超临界直流炉的关键控制点之一，要平稳、顺畅度过；否则易发生干、湿态频繁交替、如调整不当引起分离器出口蒸汽温度、主再热蒸汽温度等重要参数剧烈波动，造成锅炉超温或过热器进水等事故，严重威胁机组安全运行。
结合宁东电厂660MW超临界直流锅炉干、湿态转换的实际操作经验和出现的问题，全面分析干、湿态转换控制要点和注意事项，有利于管理干湿态转换过程的平稳，确保锅炉的安全运行。
1 设备概述该厂一期为2台660MW燃煤汽轮发电空冷机组，锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈加垂直管直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、室内布置燃煤锅炉，锅炉采用紧身封闭。
1.1 汽水和启动系统锅炉下部炉膛水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，具有较高的质量流速，在各种负荷下均有足够的冷却能力，并能有效地补偿沿炉膛周界上的热偏差，水动力特性稳定；采用4只启动分离器，壁厚均匀，温度变化时热应力小，适合于滑压运行，提高了机组的效率，延长了汽机的寿命。
采用大气扩容器的启动系统锅炉具有快速启动能力，缩短机组启动时间；系统简单、运行可靠。
启动系统设置了足够容量的大气式扩容器和疏水箱。
1.2 燃烧和制粉系统4只低NOX墙式直流燃烧器采用四面墙布置、切圆燃烧，6台ZGM113G-II中速磨煤机配正压直吹制粉系统。
哈锅660MW机组干湿态转换经验共享
哈锅 660MW机组干湿态转换经验共享【摘要】超超临界直流锅炉干湿态转换是锅炉在启动过程中一个极为关键的过程，操作中稍有不当将造成锅炉受热面金属壁温超温或过热器进水等问题，严重时危及锅炉设备及汽轮机安全运行，为实现锅炉启动中干湿态平稳、顺利过渡，本文通过总结我厂HG-2045/29.3-PM7型超超临界直流锅炉干湿态转换的实际操作经验，充分分析干湿态转换过程中发生的各类问题，提出干湿态转换的操作要点和注意事项。
【关键词】超超临界直流锅炉；干湿态转换；控制要点；启动优化1概况超超临界直流锅炉具有经济性、可靠性和环保特性高，启动速度快等诸多优点。
该锅炉除结构与30万亚临界汽包炉汽水系统有较大区别外，其启、停和亚临界汽包炉存在着较大的差别。
超超临界直流锅炉由于自身的汽水特性在其启停过中需要经过一个干、湿态转换的过程，这个过程需要平稳顺畅的过渡，否则易引起干、湿态交替转换，汽水分离器水位波动大，不仅会延误机组启动带负荷时间，还会造成锅炉受热面壁温超温或蒸汽带水等问题，严重时危及锅炉设备及汽轮机安全运行。
直流锅炉在我公司运行时间较短，运行人员对直流锅炉特性掌握较差，#4机组在锅炉启动时干、湿态转换过程中耗时较长且垂直水冷壁壁温不易控制。
因此，笔者根据本次#4炉干、湿态转换的实际操作经验和暴露的问题，全面分析锅炉启动过程中干、湿态转换参数的控制要点和注意事项，减小锅炉干湿态转换过程出现的参数波动，确保锅炉的安全运行。
2启动过程中转态控制要点结合本次#4机组启动干、湿态转换的实际操作经验总结，在锅炉启动转态时应重点控制以下几方面：2.1干湿态转换给水量和负荷的选择由于直流炉没有明显的汽水分界面，当燃水比严重失调时干、湿态就会反复转换，从而造成主、再热汽温大幅度降低；为保证锅炉在低负荷期间水冷壁安全和水动力特性的稳定性，维持给水流量为25%-30%BMCR（512～613t/h），负荷在160MW～180MW左右进行湿、干态转换。
1000MW 超超临界直流炉干湿态转换及要点
1000MW 超超临界直流炉干湿态转换及要点摘要：直流锅炉的工质一次地通过各受热面，汽水通道可分加热段、蒸发段、过热段三部分，而三段受热面面积不固定。
汽水分离器及储水箱容积小，超超临界直流锅炉给水控制复杂。
通过研究不带循环泵式启动系统控制原理及干湿态转换的机理，总结出超超临界直流炉干湿态转换操作及注意事项，为1000MW直流炉调整提供有效经验，保证机组安全稳定运行。
关键词：直流锅炉；水煤比；给水控制；启动系统控制；干湿态转换。
1.1概述三门峡电厂三期工程中，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的超超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、一次中间再热、低NOX主燃烧器和高位燃尽风分级燃烧技术、反向双切圆燃烧方式，炉膛为内螺纹管垂直上升膜式水冷壁，不带循环泵启动系统；调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。
锅炉采用平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。
1.2超超临界直流锅炉的汽水系统特点直流锅炉的主要特点是汽水流程中不设置汽包，在给水泵的作用下，给水一次性地通过省煤器、水冷壁、过热器。
它的循环倍率始终为1，与负荷无关。
在直流锅炉中，给水加热成蒸汽一次完成，汽水通道可看作由加热段、蒸发段、过热段三部分组成。
其中蒸发段是汽、水混合物，随着管道的往后推移，工质由饱和水逐渐被加热成饱和蒸汽。
三段受热面没有固定的分界线，随着给水流量、燃烧率的变化前、后移动，使三段受热面的吸热量分配比例及与之有关的三段受热面面积的比例却发生了变化。
但蒸发段的前移会使过热汽温偏高，蒸发段后移则引起汽温偏低，甚至品质下降，这对机组运行极为不利，所以要控制蒸发段的位置。
一般来说，要控制蒸发段出口的微过热汽温，若偏离规定值，则说明由于燃烧率与给水比例不当致使蒸发段发生移动，应及时调节燃烧率和给水流量。
直流锅炉的工质是一次地通过各受热面的，而三段受热面面积又不是固定不变的。
所以当水燃比失调后，三段受热面吸热量比例发生变化，对出口汽温影响很大，对蒸汽压力和流量的影响方式也较为复杂。
浅谈超临界直流锅炉“干—湿态”转换方法
2012年第31期(总第46期)科技视界Science &Technology VisionSCIENCE &TECHNOLOGY VISION 科技视界0概述超临界直流锅炉,在负荷中心(LMCC)上以6MW/min 的升负荷率,升负荷至50%额定负荷。
在此期间锅炉由湿态转化为干态,在湿态与干态转换区域运行时,控制燃料和给水量,保持汽水分离器水位稳定。
严格按升压曲线控制汽压稳定上升,防止受热面金属温度波动。
1锅炉干湿态转换时间由于直流炉没有明显的汽水分界面,所以当燃水比严重失调时干湿态就会转换,而与机组的负荷和蒸汽参数没有严格的关系。
但是为了保证螺旋水冷壁的安全和水动力特性的稳定,一般设计上要求:不带强制循环直流炉在20%MCR 左右,带强制循环直流炉在30%MCR 左右进行干湿态转换,但是在实际运行中为了充分保证螺旋水冷壁的安全,规定“不带强制循环直流炉在30%MCR 左右,带强制循环直流炉在40%MCR 左右”进行干湿态转换。
2转换的方法2.1湿态向干态转换当机组负荷到达240MW 左右时,此时的燃料量应该是两套制粉系统和10支油枪左右,汽水分离器出口温度已经达到对应压力下的饱和温度,储水箱水位多次呈现下降趋势,此时应该考虑锅炉该转直流运行。
暖第三台磨,增投对应磨煤机的两支油枪,保持给水流量不变,投第三台磨,开汽轮机调门,加负荷至300MW 以上,观察汽水分离器出口温度已经有过热度,视过热度的大小来确定是否加水。
维持燃料和给水的稳定,维持燃烧的稳定,停炉水泵,关闭炉水泵出口调门,投溢流管道暖管。
转换油枪,暖第四套磨煤机,启磨煤机后,机组负荷增至350MW~380MW,锅炉逐步退油。
2.2干态向湿态转换当机组负荷降到300MW 左右时,此时的燃料量应该是三套制粉系统和2支油枪左右,汽水分离器出口温度的过热度下降很低甚至没有过热度,分离器偶尔出现水位显示。
此时应该考虑锅炉转湿态运行。
锅炉上水大小阀切换及干湿态转换
超临界直流锅炉给水大小阀切换及干、湿态转换1．锅炉及启动系统的功能、组成及特点1.1锅炉的结构及特点本锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、露天布置燃煤锅炉。
锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只启动分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。
每个启动分离器筒身上方切向布置4根进口管接头、2根至炉顶过热器管接头和一个疏水管接头。
当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经启动分离器进行汽水分离，蒸汽通过启动分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过下降管道引至一个连接球体，另有锅炉上水管道来给水与汽水分离器下降管来水在混合器混合后进入炉水循环泵，再把水送入省煤器入口，汽水分离器水位高时开启361阀把水排入凝汽器（水质合格）或排水井（水质不合格）。
超临界直流锅炉启动系统的主要功能是：建立冷态、热态循环清洗，建立启动压力和启动流量，确保水冷壁安全运行；最大限度地回收启动过程中的工质和热量，提高机组运行的经济性。
华能日照发电厂采用了带循环泵的内置式分离器启动系统。
主要由汽水分离器及其汽侧和水侧的连接管道、启动循环泵、启动循环泵出口调门、361AN /AA阀。
其系统组成如图１所示。
2．锅炉干、湿态转换过程及控制策略2.1锅炉上水由锅炉上水调节阀切为主给水电动门及湿态转为干态2.1.1主要过程在锅炉由湿态转为干态前需要先将锅炉上水由给水调节阀切为主给水电动门，以满足高负荷时给水量的要求。
也为锅炉由湿态控汽水分离器水位切换到干态控燃水比做好准备。
然后再进行湿态转为干态。
2.1.2大小阀切换及干湿态转换的控制要点（1）湿态转干态时负荷应控制在250MW以下以220MW以及省煤器入口压力11.5MPa左右开始转换为宜。
（2）稳定给水流量在最小流量以上，以省煤器入口流量800t/h（35％BMCR）为宜，上下有调节余量，炉水循环泵出口调阀投自动，设定流量800t/h或开至45%左右，保证省煤器入口流量大于700t/h（注意：流量小于537t/h，MFT动作），361阀投自动。
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国投哈密发电有限公司
锅炉干态转湿态运行技术措施
批准：纪荣淮
审核：马学贵
编写：张聪
发电运行部
2015年01月19日
机组停运过程中锅炉需要由干态转到湿态运行的问题，为了规范此操作中锅炉的运行调整，确保锅炉的安全稳定运行，特制定如下技术措施:
1、锅炉干态转湿态运行，机组负荷尽量避免长时间在200MW～280MW之间停留，尽快降负荷至100MW～200MW完全转为湿态运行。
2、主值安排专人控制贮水箱水位、主再热汽温与磨煤机运行。
3、转湿态前投入A、B层等离子，150MW以上负荷全投稳燃模式，150MW以下投入A层点火模式，等离子电流控制在350A 以下。
4、转湿态前应先适当降低主汽压力至15MPa以下，防止由于汽压过高造成给水泵打水困难。
5、干态转湿态操作尽量连续稳定，完全转湿态之前仍要注意水煤比的控制，给水量将至700t/h左右时尽量维持稳定，继续逐步减少给煤量，机组负荷随着主汽压力降低而逐步降低，此过程要加强主再热汽温的控制，注意煤量与负荷的匹配，防止主再热汽温大幅波动，造成汽机热应力保护动作。
6、机组降负荷200MW以下时给水切至旁路运行。
7、根据负荷情况保留2～3台磨煤机运行，控制总风量在较低水平，但最低不能低于30%。
8、控制贮水箱水位在规定范围内，尽量减少溢流，减少热损
失。
9、锅炉湿态运行期间只保持空预器连续吹灰。
10、冬季确保各暖风器运行正常，防止冻坏。
11、做好事故预想，发生相关事故按规程相关内容进行处理。
发电运行部
2015年01月19日。