级进模毕业设计大纲
冲压模具级进模毕业设计
冲压模具级进模毕业设计冲压模具级进模是一种用于压力成形加工的模具，它能够在一次循环中完成多个工序，提高生产效率和产品质量。
本次毕业设计旨在设计一套适用于冲压模具级进模的工艺和设备，以满足工业生产的需求。
以下是本次毕业设计的具体内容和步骤。
1.需求分析首先，需要对冲压模具级进模的应用场景和要求进行需求分析。
了解冲压模具级进模的工作原理、具体应用领域以及对模具设计和设备要求等方面的信息，从而为后续设计工作提供方向和参考。
2.工艺设计根据需求分析的结果，进行工艺设计。
包括将原始材料加工成所需产品的具体步骤、工序和操作流程等。
在设计过程中，需要考虑模具的装夹方式、进模方式和工装设计等相关问题，确保工艺设计的合理性和可行性。
3.模具设计在完成工艺设计后，进行模具的设计工作。
模具设计主要包括模具结构设计和零件设计两个方面。
模具结构设计需要考虑模具的切削和定位原理，选用适当的材料和成型工艺，确保模具具备足够的强度和刚度。
零件设计需要根据产品尺寸和形状要求进行模具零件的设计，包括上模、下模、导向装置和顶杆等。
4.设备选型和设计在模具设计的基础上，进行设备选型和设计。
设备选型需要考虑工艺要求、生产能力和设备性能等方面的因素，选择适合的设备类型和规格。
设备设计包括设备整体结构设计和相关零部件设计，确保设备功能完善、操作方便和安全可靠。
5.制造和组装将模具和设备的设计图纸转化为实际产品。
制造过程包括原材料的采购、加工和热处理等工序，确保模具和设备的质量和性能。
组装过程则将各个零部件进行装配，确保模具和设备的完整性和一体性。
6.调试和测试对制造完成的模具和设备进行调试和测试。
通过调整参数、检查设备运行情况和模具质量等方面的测试，确保模具和设备的正常工作和满足产品质量要求。
7.结果分析和总结根据调试和测试的结果，对设计和制造过程进行分析和总结。
评估设计和制造的准确性和合理性，发现问题并提出改进措施，为实际生产提供参考。
通过以上步骤的设计和实施，能够完成一套适用于冲压模具级进模的工艺和设备。
级进模毕业设计
毕业设计（论文）开题报告题目：链条级进模的设计学院：行知学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：指导教师：答辩时间：年月日1.课题研究背景、目的及意义1.1背景：随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一国产品制造水平的重要标志和发展程度的标志之一。
改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。
近年来，我国许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术视为企业发展的重要动力。
一些模具企业已经普及应用了CAD技术，并且陆续使用一些国际通用软件。
以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已经取得巨大进步，如一汽、东风等厂家已经能生产部分轿车覆盖件模具。
进过多年的努力发展，在模具CAD/CAE/CAM、Pro-E、UG和CATIA等技术方面取得了长足进步。
目前，我国的模具技术有了很大发展，模具的精密度、复杂程度和寿命都有很大提高。
并且在缩短模具设计和制造周期方面效果显著。
尽管我国的模具工业取得了令人瞩目的发展，但是我国在许多方面与日本、西欧和美国等发达国家的差距仍旧较大。
标准化程度不够高，模具生产专业化程度相对不足。
应用比重较低，先进模具技术应用不够广泛，所以我国目前一部分大型、精密、复杂和长寿命模具仍然依赖进口。
当今模具工业中，模具的设计和制造正在发生着深刻的变化。
模具制造技术随着制造设备水平的提高而提高。
新材料、工艺不断涌现，势必带来模具使用寿命革命性的变化。
模具制造技术的标准化程度日益提高。
模具工业的发展以模具制造为中心呈以下趋势发展：1.成形表面的加工向精密化，自动化发展。
2.逆向工程模具制造技术日益普及。
3.模具制造技术的信息化和数字化向集成化发展。
4.大型级进模，微型机械所用的微型构件成型模具，高精密、高复杂性、高技术含量的先进模具制造技术，努力发展模具制造的节能节材技术，模具高性能材料的研制、系列化极其正确选用，模具的热处理、表面处理新技术；大力推广模具的标准化应用，提高模具制造管理的现代化水平等。
级进冲压模毕业设计
架板冲压工艺及级进模设计摘要冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；而弯曲是将板料、棒料、管材和型材弯曲成一定角度和形状的冲压成形工序。
本文主要研究工作有：利用金属零件特征之间的关系建立级进模排样设计模型，引入冲压排样设计原则，进一步将钢制的零件的形状特征应用与模具设计中，建立模具模型进行模具工艺设计和结构设计，从而确定总体的模具形式。
即先通过级进模进行落料、冲孔和一次弯曲成形，再经过单工序弯曲模进行二次弯曲成形即可。
模具设计制造后，可能在制造和生产调试过程中表现出设计的不足和错误，通过总结、概括这些问题，可以进行修正工艺设计和模具结构设计，或增加新的工艺规则，为以后的模具设计提供宝贵的经验。
基于以上的设计工作，可以建立一套可行的、适合于小型金属零件的冲压级进模的设计方法，并在实际生产中应用。
关键词：级进，弯曲，冲压，连续Frame Plate Stamping Process and Progressive Die DesignABSTRACTStamping mold in stamping equipment (mainly press) to put pressure on the material, to produce a separation or plastic deformation, to obtain the required parts of a pressure processing methods; curved sheet, bar, tube and profiles are bending at an angle and shape of metal forming processes.In this paper, research work:The relationship between the characteristics of metal parts to create a progressive die layout design model, the introduction of stamping nesting design principles, further shape characteristics of the steel parts used in mold design, create a mold model mold process design and structural design, to determine the overall form of the mold. That is, first through the progressive die punching and a Bending, forming to the second bend after the bending modulus of a single process. Mold into after manufacture, performance in the manufacturing and production process of debugging a design deficiencies and errors, by summing up, to summarize these issues, amendment process design and mold structure design, or increase the new rules of the process, provide valuable experience for future mold design.Based on the above design, you can create a viable and suitable for the level of small metal parts stamping progressive die design method and application in the actual production.KEY WORDS: Progressive，Bending，Stampings，Continuous前言冲压工艺在工业生产中的应用十分广泛，而冲压模具是实现冲压工艺必不可少的装备。
级进模设计说明书
常州机电职业技术学院毕业设计（论文）作者：学号：系部：模具技术系专业：模具设计与制造题目：抽水机电机转子冲片级进模设计与制造校内指导教师：企业指导教师评阅者：年月毕业设计（论文）摘要【摘要】介绍在制造微特电机冲制转子零件方面，高精度、高效率、高寿命的多工位级进模的设计的现代冲压技术，及配合自动冲床、多工位冲床等，实现高速自动化作业，提高冲制零件的精度和生产效率，在大批量制造微特电机方面有着非常现实的意义。
课题紧密结合企业生产发展的需要，介绍了一般多工位级进模的设计步骤；一般多工位级进模排样图设计方法；一般多工位级进模常用的结构特点；多工位级进模主要零件设计方法以及多工位级进模主要零件加工方法。
本课题的工作内容是多工位级进模的排样图设计；总装图设计；工作零件设计；卸料装置、导料装置等机构的设计以及主要工作零件和板料零件的设计。
在充分分析本件结构和了解多工位级进模常用机构及工作原理的基础上，合理并完成本工件的多工位级进模设计。
【关键词】级进模卸料装置自动冲压凸模凹模侧刃【Abstract】：Introduction when production tiny special generator rushes the plate element after makes aspect, many work position levels of high accuracy and efficient, longevity life have into tripper and the design of mould to design modern stamping technology and coordination high speed punch and many work position punch etc. , realize high speed automation schoolwork, rising to rush make production efficiency and the precision of element , have very realistic meaning in the aspect of making tiny special generator in large quantity.This program combined the needs of development of enterprise closely,and has introduced design stages of normally progressive die; Normal progressive die queue up the design method of master drawing into mould; The structure characteristic that progressive die use normally; Major elements of Progressive die design method and major elements design method as well as progressive die.The working content of this program is progressive die design into the row master drawing of mould; The picture of general assembly is designed; Working element is designed; T ripper , guide structure and safe installation is designed as well as major working element and board material element. On the foundation of organization and working principle frequently ，I fully analysised and understanding the structure of progressive die,then completed the precise progressive die of this workpiece into mould design reasonably.【Key words】：progressive die Tripper Automatic stamping Precision Punch Die guide nail目录1.引言 (5)2.对冲压件产品图进行冲压工艺分析 (7)3.排样图设计 (8)3.1影响排样的因素 (9)3.2 转子冲片排样图设计步骤 (10)3.3材料利用率的计算 (11)3.4排样图各工位的加工内容 (12)4.冲裁力、卸料力、压力中心计算 (13)4.1冲裁力计算 (13)4.2 压力中心计算 (14)4.3 步距精度的计算 (14)4.3.1 基本步距的计算 (15)4.3.2 步距精度的计算 (15)4.4定距方式与侧刃 (16)4.4.1 定距方式 (16)5.高速冲压设备的吨位选用 (17)6.模具结构设计 (18)6.1卸料装置 (18)6.1.1 卸料装置的设计 (19)6.1.2卸料板的润滑装置 (20)6.2导料系统 (21)6.3 限位装置 (22)6.4 安全监测装置 (23)6.5 废料排除与制件提取 (24)6.6 辅助装置 (25)6.6.1 固定板 (26)6.6.2垫板 (26)6.6.3模架 (27)6.6.4紧固与安装要求 (27)6.7转子冲片多工位级进模的结构分析 (28)7.模具零件设计 (28)7.1 凸凹模设计的原则 (29)7.2 凸、凹模工作部分尺寸和公差 (29)7.2.1尺寸计算原则 (30)7.2.2刃口尺寸计算 (30)7.3凸模设计 (31)7.3.1 凸模的结构设计 (31)7.3.2凸模的校验 (32)7.4凹模设计 (33)7.5 材料的选用 (34)8.工艺卡片 (35)9.结论 (37)10.致谢 (38)11参考文献 (38)1. 引言对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。
本科毕业设计论文设计(多工位级进模设计)
第一章概论1.1 级进模概述一个冲压零件，如用简易模具冲制，一般来说，每项冲压工序，如冲裁〔冲孔、冲切或落料〕、弯曲、拉深、成型等，就需要一副模具。
这对于一个比拟复杂的冲压零件来说，如此需要几副模具才能完成。
因此这种简易模具的生产效率，相对来说仍是较低的。
对于大批料生产的定型产品，用简易模具进展生产是极不适应的。
多工位级进模是冷冲模的一种。
级进模又称跳步模，它是在一副模具，按所加工的零件分为假如干个等距离工位，在每个工位上设置一定的冲压工序，完成冲压零件的某局部加工。
被加工材料〔一般为条料或带料〕在控制送进距离机构的控制下，经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压零件〔或半成品〕。
这样，一个比拟复杂的冲压零件，用一副多工位级进模即可冲制完成。
在一副多工位级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成型等工序。
一般地说，无论冲压零件的形状怎样复杂，冲压工序怎样多，均可用一副多工位级进模冲制完成。
多工位级进模的结构比拟复杂，模具制造精度高，这对模具设计者来说需要考虑的容很多，尤其是级进模条料排样图的设计，模具各局部结构的考虑等都是十分重要的。
级进模，尤其是多工位级进模，配合高速冲床，实现高速自动化作业，能使冲压生产料率大幅度提高。
它在提高生产效率、降低本钱、提高质量和实现冲压自动化等方面有着非常现实的意义。
多工位级进模可以对于一些形状十分复杂的冲压件进展冲裁、弯曲、拉深、成形加工。
对大批量生产的冲压零件尤其应当采用多工位级进模进展冲制。
级进模特点与其现状级进模是在压力机一次行程中完成多个工序的模具，它具有操作安全的显著特点，模具强度较高，寿命较长。
使用级进模便于冲压生产自动化，可以采用高速压力机生产。
级进模较难保证、外形相对位置的一致性。
多工位级进模冲压工艺具有生产效率高，材料利用率高，冲压设备比拟简单，对操作工人技术等级要求不高等优点，所以在工业生产中，应用广泛，并已成为不可缺少的重要加工手段之一。
多工位级进模特点多工位级进模精度高、寿命长，其工作元件常采用高速钢或硬质合金制造。
毕业设计提纲模板
毕业设计提纲模板
一、毕业设计题目
1.1 题目简介
1.2 题目背景
1.3 题目目标与意义
二、研究现状分析
2.1 国内外相关研究概况
2.2 存在的问题与不足
2.3 可借鉴的前人研究成果
三、设计方案
3.1 研究方法与步骤
3.2 数据采集与处理
3.3 系统模块设计
3.4 技术路线与开发工具选择
四、实验与结果分析
4.1 实验设计与步骤
4.2 实验数据采集与处理
4.3 实验结果与分析
五、结论与展望
5.1 毕业设计的主要成果与贡献
5.2 存在的问题与不足
5.3 后续研究方向与改进建议
六、参考文献
七、附录
7.1 设计算法伪代码 7.2 程序源代码
7.3 数据集或样本信息。
级进模毕业设计大纲
**********大学毕业设计（论文）大纲设计(论文)题目：六角帽连续拉深冲孔落料级进模的设计学生姓名： ***** ************************** * 学号： **044 ******************************专业： ***************************************所在学院： *************************************** 指导教师： *************************************** 职称： ***************************************年月日1 绪论简要介绍模具制造的意义；通过实际调研和查阅资料了解模具制造的研究现状，并进行总结和介绍。
2零件冲压生产经济性分析和冲压工艺分析通过对零件的初步观察分析，确定了该零件的几个基本加工工序：首先完成零件的冲孔，接着将两边弯曲，最后落料整形。
依次完成排样图，根据排样图完成整套模具的设计。
同时，完成对该套模具设计经济性评估。
3 拉伸—落料级进模零件的设计与计算为更好地进行课题后续的具体设计工作，通过查阅资料重点熟悉模具设计的基本工作原理。
其中，这部分内容主要包括：模具主要结构的设计过程及主要构件的尺寸计算问题。
4压力中心计算根据课题的要求和控制系统的总体设计方案，应用所学相关专业知识，确定冲裁力是要结合整个冲裁过程，求出产生的最大的冲裁力，将其最为冲裁力的选择标准。
与此同时，压力中心的位子计算也显得尤为重要，它将直接影响压力机的使用寿命和模具的冲压精度。
5模具主要零件尺寸计算根据设计的过程，完成模具的外形尺寸计算、主要构件尺寸的计算。
6选择冲压设备在完成模具的设计的同时，我们还要多多的参考实际的加工原理及加工准则，一边设计出更加合理的产品，提高设计的可行性。
我们还需要了解相关的冲压设备，以保证模具的加工顺利完成。
冲压级进模毕业设计说明书
确定模具尺 寸：根据产 品尺寸和模 具类型确定
模具尺寸
确定模具材 料：根据产 品材料和模 具类型选择 合适的模具
材料
设计模具结 构：根据产 品要求设计 模具结构， 包括型腔、 型芯、模架
等
设计模具冷 却系统：根 据产品要求 设计模具冷 却系统，包 括冷却通道、 冷却水路等
设计模具排 气系统：根 据产品要求 设计模具排 气系统，包 括排气孔、
智能化制造：采用自动化、智能化的生产 设备，如机器人、数控机床等，提高生产 效率和质量。
智能化检测：利用传感器、图像识别等技 术进行模具检测，提高检测效率和质量。
智能化管理：采用信息化、智能化的管理 系统，如ERP、MES等，提高管理效率和 质量。
高性能材料应用
轻量化材料：如铝合金、镁合金等，提高生产效率和降低成本 高强度材料：如高强度钢、钛合金等，提高产品质量和性能 耐腐蚀材料：如不锈钢、镍合金等，提高产品使用寿命和可靠性 环保材料：如可降解塑料、生物基材料等，降低环境污染和资源消耗
模具设计： 根据冲压 件的工艺 要求进行 模具设计， 包括型腔、 型芯、模 架等
模具加工： 采用数控 机床进行 模具加工， 保证模具 的精度和 表面质量
模具装配： 将加工好 的模具零 件进行装 配，保证 模具的精 度和稳定 性
模具调试： 对装配好 的模具进 行调试， 确保模具 能够满足 冲压件的 工艺要求
模具工作过程模拟技术
模拟软件：如AutoForm、 Dynaform等
模拟结果：提供模具设计、优化 和验证的依据
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模拟过程：包括材料流动、应力 分布、变形情况等
模拟应用：提高模具设计质量， 缩短开发周期，降低成本
冲压模具级进模毕业设计
毕业设计题目：补强弹片的冲压模具设计摘要本设计为多工位级进模，多工位级进模是多工序冲模，在一副模具内，可以包括冲裁、弯曲、成形和拉深等多种多道工序，具有比复合模更高的劳动生产率，也能生产相当复杂的冲压件；级进模是冷冲压模具中一种先进,高效的冲压模具。
对某些形状较为复杂的,具有冲裁,弯曲,拉深,成型等多工序的冲压零件可在一副级进冲模上冲制完成。
级进冲模是实现自动化,半自动化生产,确保冲压加工质量稳定的一种模具结构形式。
因而模具强度相对较高，寿命较长。
级进模易于自动化，容易实现自动送料，自动出件，自动叠片；级进模可以采用高速压力机生产，因为工件和废料可以直接往下漏；使用级进模可以减少压力机，减少半成品的运输，所以达到提高生产率得要求。
本设计要求的制件材料为SUS301，属于经冷加工得到的高强度的不锈钢，其厚度为0.6mm，大批量生产，涉及冲裁，折弯等，所以采用多工位级进模是非常适合的。
该次设计的多工位级进模通过导柱、导套配合导向，采用导正销精定位，采用弹性卸料装置，利用浮升顶料销来使条料抬起并导正料带。
整个冲制过程包括下料、压毛边、折弯变形等。
在滑块的一次行程内，完成所有冲压要求，从而大大的提高了生产效率。
关键词：冲压多工位级进模生产效率AbstractThe design for multiple work position progressive die, progressive die transfer is a multistep stamping dies, in a pair of mould, including blanking, bending, forming and drawing, and other multi-channel processes, have higher productivity than compound die, also can produce complicated stampings; Progressive die is a kind of advanced cold stamping die, efficient stamping die. For some shape more complex, blanking, bending, deep drawing, forming and other processes more than stamping parts can be completed on a pair of progressive die strike. Progressive punching die is automated, semi-automated production, to ensure the quality of stamping processing stability of a mould structure form. So mold intensity is relatively high, long service life. Progressive die is easy to be automation, that is easy to realize automatic feeding, automatic out parts, automatic lamination; Progressive die can be used in a high speed press production, because of artifacts and waste can be directly to leak; Using a progressive die can reduce press, semi-finished products in the transportation, so have to request to improve productivity.Parts materials required by the design of SUS301, belongs to the manufacture of high strength stainless steel, the thickness is 0.6 mm, mass production, involves the blanking, bending, etc., so the multi-station progressive die is very suitable. This time design of multi-station progressive die by the guide pin, guide sleeve, with guidance, adopting the precision guide is pin positioning, use elastic discharging device, using the float up top pin to make belt of lift and guide is material. The coining process including blanking, burrs, bending deformation, etc. In a slider stroke, complete all stamping requirements, thus greatly improves the production efficiency. Keywords: Stamping Multi-station progressive die The production efficiency目录1、概述 (1)1.1、冲压模具工业的现状 (1)1.2、冲压模具工业的发展方向 (2)1.3、把手补强弹片的应用范围及研究必要性 (3)2、制件的工艺分析及工艺方案的确定 (4)2.1、产品介绍 (4)2.2、制件的工艺性分析 (4)2.3、冲压工艺方案的分析与确定 (5)3、级进模排样设计 (6)3.1、产品展开尺寸计算 (6)3.2、排样的设计原则 (8)3.3、工序的确定 (10)4、工艺力的计算 (11)4.1、冲压力的计算 (11)5、主要零件的尺寸计算 (14)5.1、冲裁凸凹模刃口尺寸的计算 (14)6、多工位级进模工艺零件的设计 (19)6.1、工艺零件的设计原则 (19)6.2、零部件的结构设计 (20)6.3、导料装置的设计 (23)6.4、定距与定位 (24)6.5、卸料装置的设计 (25)7、多工位级进模结构零件设计 (26)7.1、模具架的设计 (26)8、模具总体结构 (28)8.1、模具的总体高度 (28)9、压力机的选择与校核 (29)9.1、压力机的选择 (29)9.2、压力机的校核 (30)10、总结 (31)参考文献 (32)1、概述1.1、冲压模具工业的现状80年代以来，中国模具工业发张十分迅速。
级进模毕业设计
毕业设计蓝图链板工艺性分析：16A链板材料为20CrMnTi，抗拉强度σb (MPa)：≥1080(110)；屈服强度σs (MPa)：≥835(85)；伸长率δ5 (%)：≥10；断面收缩率ψ (%)：≥45。
材料厚度为3mm，有两个工位要求，冲孔和落料，结构较为简单。
排样设计：工位数：2工位内容：冲两个φ11的孔；落料排样方式：有废料的斜排。
第一步工序，冲6个φ11的孔；第二步工序，导正销；第三步工序，冲裁3个外形（落料）。
搭边：搭边值一般由经验确定，查表可得：按照板料的形状和厚度来分析，普通设计的排样搭边值应该设计为a=3mm。
按照精冲搭边值来设计，a1=5，a=4mm，根据材料的最大利用率考虑，选最小搭边值设计。
送料步距：a+Da=4，D=24.13，送料步距为28.13，考虑好取整及增强冲压强度，初设送料步距为28.5mm。
条料宽度和导尺：有侧压条料宽度B=(D+2a)-∆导尺间距离A=D+2a+2Z模架选择：160*160条料宽度选择140mm排样数：3*n定位方式：导正销定位。
选择合适的冲裁方式：精冲。
精密冲裁：常见的精冲方法如下：一、小间隙圆角凹模或凸模刃口冲裁。
落料用圆角凹模，冲孔用圆角凸模。
其特点是凸凹模之间的间隙很小，一般只有0.01~0.02mm，根据材料厚度查表可得间隙值是0.0125mm。
圆角半径可取板厚的10%，冲裁力比普通冲裁大，工件尺寸精度可达IT8~IT11。
二、负间隙冲裁负间隙冲裁是采用凸模尺寸大于凹模尺寸（0.05~0.3）t 的冲裁法。
其特点是：冲裁力比普通冲裁力大，间隙值为负，凹模刃口取圆角，其半径为料厚的5%~10%。
工件尺寸精度可达IT8~IT11级。
三、带齿压料圈精冲（俗称精冲）压力机选择：精冲力计算：。
材料的强度极限，—；材料厚度，—；度，工件内外缘剪切边总长—a mm t mm 9.0b MP L Lt Lt P bσστ==经计算，外缘剪切边总长度为84.15mm ；材料厚度2.5mm ，材料为20CrMnTi ，其强度极限b σ=1080MPa 。
级进模毕业设计
级进模毕业设计一、项目背景与选题随着互联网的快速发展和智能手机的普及，人们对于移动应用软件的需求也越来越大。
而对于应用软件质量的要求也越来越高，因此在开发移动应用软件之前，进行充分的测试和评估是非常必要的。
本毕业设计将以级进模为基础，设计和实现一个移动应用软件测试与评估系统。
二、设计目标与需求分析针对移动应用软件测试与评估的需求，本系统的设计目标如下：1. 提供一个用户友好的界面，方便用户进行测试和评估操作；2. 实现对移动应用软件的功能测试，包括正常功能、边界条件、异常情况等；3. 提供性能测试功能，对移动应用软件的响应速度、稳定性等进行评估；4. 提供安全性测试功能，对移动应用软件的防护能力等进行评估；5. 实现测试用例的设计和管理，方便用户进行测试计划的制定和执行；6. 输出测试报告，准确记录测试结果和评估数据。
三、系统设计与实现1. 系统采用B/S架构，使用Java语言进行开发，前端使用HTML、CSS 和JavaScript实现；2. 设计一个用户登录模块，实现用户的注册、登录和账号管理功能；3. 设计一个测试用例管理模块，实现对测试用例的增删改查操作；4. 设计一个测试执行模块，实现对测试用例的执行和测试结果的记录；5. 设计一个测试报告模块，实现对测试结果和评估数据的展示；6. 设计一个系统管理模块，实现对系统配置信息的管理和维护。
四、系统测试与评估为了保证系统的稳定性和功能完善性，需要进行系统测试和评估。
具体测试内容如下：1. 功能测试：验证系统的各项功能是否按照设计要求正常运行；2. 性能测试：测试系统的响应速度、稳定性和资源消耗情况；3. 安全性测试：对系统进行漏洞扫描和安全防护能力测试；4. 用户体验测试：邀请用户参与测试，获取用户对系统的使用体验和反馈。
五、总结与展望本次毕业设计基于级进模，设计和实现了一个移动应用软件测试与评估系统，通过功能测试、性能测试和安全性测试等，对移动应用软件进行全面评估。
级进模设计说明书
XXXX 学院毕业设计（论文）说明书题目冲压模具设计学生系别机电工程系专业班级材料成型及控制工程学号指导教师冲压模具毕业设计1.绪论1.1冲压的概念、特点及应用冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机)上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压.冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一,隶属于材料成型工程术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模.冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。
冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件.与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。
主要表现如下。
（1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样"的特征。
（3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
(4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
但是,冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。
级进模毕业设计
级进模毕业设计篇一：级进模毕业设计毕业设计（论文）开题报告题目：链条级进模的设计学院：行知学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：指导教师：答辩时间：年月日1.课题研究背景、目的及意义1.1背景：随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一国产品制造水平的重要标志和发展程度的标志之一。
改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。
近年来，我国许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术视为企业发展的重要动力。
一些模具企业已经普及应用了CA D技术，并且陆续使用一些国际通用软件。
以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已经取得巨大进步，如一汽、东风等厂家已经能生产部分轿车覆盖件模具。
进过多年的努力发展，在模具CA D/CAE/CAM、Pro-E、UG和C ATIA等技术方面取得了长足进步。
目前，我国的模具技术有了很大发展，模具的精密度、复杂程度和寿命都有很大提高。
并且在缩短模具设计和制造周期方面效果显著。
尽管我国的模具工业取得了令人瞩目的发展，但是我国在许多方面与日本、西欧和美国等发达国家的差距仍旧较大。
标准化程度不够高，模具生产专业化程度相对不足。
应用比重较低，先进模具技术应用不够广泛，所以我国目前一部分大型、精密、复杂和长寿命模具仍然依赖进口。
当今模具工业中，模具的设计和制造正在发生着深刻的变化。
级进模具毕业设计
级进模具毕业设计级进模具是一种在工业生产中被广泛应用的技术，它能够大幅提高生产效率和产品质量。
在毕业设计中，我选择了级进模具作为研究对象，旨在深入了解其原理、应用和发展趋势，以及在实践中的设计和制造过程。
一、级进模具的原理和应用级进模具是一种通过逐级加工来完成产品的模具。
其原理是将产品的制造过程分解成多个步骤，每个步骤都由不同的模具完成。
这种模具设计的优势在于，每个模具只需要完成一小部分的加工工序，因此可以提高加工效率和降低成本。
在实际应用中，级进模具广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
例如，在汽车制造中，级进模具可以用于制造车身、发动机零部件等。
在电子行业，级进模具可以用于制造手机、电脑等产品的外壳和内部结构。
级进模具的应用范围非常广泛，几乎涵盖了所有需要进行批量生产的产品。
二、级进模具的设计和制造过程级进模具的设计和制造是一个复杂而精细的过程。
首先，需要对产品进行分析和研究，确定产品的加工工序和模具的数量。
然后，根据产品的要求和工序的复杂程度，设计出适合的级进模具结构和工艺。
在设计过程中，需要考虑到模具的材料选择、结构设计、加工工艺等因素。
模具的材料选择要考虑到产品的材料和加工要求，以及模具的使用寿命和成本。
结构设计要合理布局各个工序，确保产品加工的连续性和精度。
加工工艺要选择适合的加工方法和设备，确保模具的制造质量。
制造过程中，需要进行材料的切割、加工和组装等工序。
材料的切割可以使用激光切割、火花切割等方法，确保切割的精度和效率。
加工过程中，需要使用铣床、车床等设备进行加工，确保模具的精度和表面质量。
最后，将各个部件组装在一起，完成整个模具的制造。
三、级进模具的发展趋势随着工业技术的不断发展，级进模具也在不断改进和创新。
一方面，随着数字化技术的应用，级进模具的设计和制造过程更加智能化和自动化。
例如，使用CAD软件进行模具设计，使用CAM软件进行模具加工，可以大大提高设计和制造的效率和精度。
另一方面，随着材料科学的进步，级进模具的材料也在不断更新和改进。
级进模毕业设计说明书
级进模毕业设计说明书级进模是一种常见的电子设计技术，它在数字电路和计算机系统中起着重要的作用。
本文将对级进模的原理和应用进行详细的说明，以帮助读者更好地理解和应用这一技术。
一、级进模的原理级进模是一种数字电路设计技术，它基于二进制数制的特性，通过级联多个逻辑门来实现复杂的逻辑功能。
它的核心思想是将一个较复杂的逻辑功能划分为多个简单的逻辑块，然后将这些逻辑块按照特定的顺序连接起来，从而实现整体的功能。
级进模的原理可以通过一个简单的例子来说明。
假设我们需要设计一个4位加法器，它可以将两个4位的二进制数相加并输出结果。
我们可以将这个问题划分为四个子问题，即分别实现两个单独的位相加器、一个进位传递器和一个输出控制器。
然后，将这些子模块按照特定的顺序连接起来，就可以实现整个4位加法器的功能。
二、级进模的应用级进模在数字电路和计算机系统中有广泛的应用。
下面将介绍几个常见的应用场景。
1. 加法器和减法器：加法器和减法器是计算机中最基本的运算单元之一。
通过级进模的设计方法，可以实现高效且可靠的加法器和减法器。
2. 计数器：计数器是一种常见的电子设备，它可以用于计数和测量。
通过级进模的设计方法，可以实现不同位数的计数器，并能够满足不同的计数需求。
3. 时序逻辑电路：时序逻辑电路是一种能够存储和处理时序信息的电路。
通过级进模的设计方法，可以实现各种复杂的时序逻辑电路，如时钟、触发器和寄存器等。
4. 控制器：控制器是计算机系统中的一个重要组成部分，它用于控制和管理各种外部设备和内部资源。
通过级进模的设计方法，可以实现高效且可靠的控制器，从而提高计算机系统的性能和稳定性。
三、级进模的设计步骤级进模的设计通常包括以下几个步骤：1. 确定功能需求：首先，需要明确所需实现的功能，并将其划分为多个简单的逻辑块。
2. 设计逻辑块：根据功能需求，设计每个逻辑块的电路结构和工作原理。
可以使用逻辑门、触发器和其他逻辑元件来实现逻辑块。
级进模具毕业设计
（5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。
模具所涉及的工艺繁多，包括机械设计制造，塑料，橡胶加工，金属材料，铸造（凝固理论），塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度显而易见。
我国模具工业的现状
（2）锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。
目前，我国17000多个模具生产厂点，从业人数五十多万。除了国有的专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业，合资企业，独资企业和私营企业等，都得到了快速发展。其中，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为我国国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之一。在广东，一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入。例如，科龙，美的，康佳和威力等知名集团都建立了自己的模具制造中心。中外合资和外商独资的模具企业则多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。
级进模具毕业设计
垫圈级进模具毕业设计说明书目录一、零件工艺性分析………………………………………………………………………二、冲压工艺方案的确定………………………………………………………………………三、主要设计计算………………………………………………………………………1、排样方式的确定及其计算…………………………………………………………………2、冲压力的计算………………………………………………………………………3、压力中心的确定………………………………………………………………………4、工作零件刃口尺寸计算……………………………………………………………………5、卸料橡胶的设计………………………………………………………………………四、模具总体设计………………………………………………………………………1、模具类型的选择………………………………………………………………………2、定位方式的选择………………………………………………………………………3、卸料出件方式的选择………………………………………………………………………4、导向方式的选择………………………………………………………………………五、主要零部件设计………………………………………………………………………1、工作件的结构设计……………………………………………………………………2、模架及其他零部件确定………………………………………………………………………3、固定结构的设计…………………………………………………………………………4、导料板的设计………………………………………………………………………5、卸料部件的设计………………………………………………………………………六、模具总装图………………………………………………………………………七、冲压设备的选择………………………………………………………………………八、参考文献：…………………………………………………………1*中国模具设计大典（总装配图*1、零件图*11）毕业设计说明书图1-1所示为垫圈零件冲裁图，材料08F钢，厚度t=2mm,大批量生产，试确定冲裁工艺性，设计冲裁模。
级进模模具设计-毕设论文
目录第一章工件的分析 (1)1.1 工件的用途 (1)1.2冲裁的工序 (2)1.3弯曲部位 (2)1.4冲压件的精度 (4)1.5冲压件尺寸标注 (5)1.6经济分析 (6)1.7材料的分析 (6)第二章冲压模具选型 (8)2.1模具的介绍 (8)2.2连续模 (9)第三章工件图的确定排样图 (13)第四章主要计算与加工工艺设计 (16)4.1冲裁间隙 (16)4.2冲裁模刃口尺寸计算 (16)4.3 冲压力的计算 (21)4.4弯曲力的计算 (22)4.5压凸力的计算 (25)第五章主要零件的确定 (26)5.1工件零件和定位零件，紧固零件 (26)5.2 上模座 (36)5.3 下模座 (36)5.4 矩形模板 (37)5.5 压入式模柄 (37)5.6浮动模柄 (38)5.7 锥面压圈 (39)5.8 凸球面垫块 (39)5.9 导正销 (39)5.10侧刃 (40)5.11浮顶削 (40)5.12挡料削 (40)5.13导料板 (40)5.14 卸料板 (41)5.15 导套 (41)5.16保持圈 (41)5.17 冲模导向装置 (41)5.18 开式压力机基本参数 (42)5.19 凸模固定板 (43)5.20 圆柱螺旋压缩弹簧 (43)5.21 定位削 (44)5.22 内六角螺钉 (45)第六章机械加工工艺工程 (47)第七章数控编程 (50)第八章装配原理图 (51)8.1主视图 (51)8.2 俯视图 (52)8.3 侧视图 (53)级进模模具设计第一章工件的分析.1工件的用途此工件是微型电动机、电器元件里的一个关键零件，在电器行业中作为一种连接件使用相当普遍，主要用在电动竞技玩具、CPU风扇电机、录音机机芯等机电传动和微机控制中，承受的扭力和转矩大，是磨损最快的部位，成形质量的优劣直接影响电器元件的质量，其引脚部位与电机转轴接触是否良好将严重影响整台设备的正常运行。
该工件由圆弧与直线对称组成，尺寸精度要求较高。
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毕业设计（论文）大纲
设计(论文)题目：六角帽连续拉深冲孔落料级进模的设计学生姓名： ***** ************************** * 学号： **044 ******************************
专业： ***************************************
所在学院： *************************************** 指导教师： *************************************** 职称： ***************************************
年月日
1 绪论
简要介绍模具制造的意义；通过实际调研和查阅资料了解模具制造的研究现状，并进行总结和介绍。
2零件冲压生产经济性分析和冲压工艺分析
通过对零件的初步观察分析，确定了该零件的几个基本加工工序：首先完成零件的冲孔，接着将两边弯曲，最后落料整形。
依次完成排样图，根据排样图完成整套模具的设计。
同时，完成对该套模具设计经济性评估。
3 拉伸—落料级进模零件的设计与计算
为更好地进行课题后续的具体设计工作，通过查阅资料重点熟悉模具设计的基本工作原理。
其中，这部分内容主要包括：模具主要结构的设计过程及主要构件的尺寸计算问题。
4压力中心计算
根据课题的要求和控制系统的总体设计方案，应用所学相关专业知识，确定冲裁力是要结合整个冲裁过程，求出产生的最大的冲裁力，将其最为冲裁力的选择标准。
与此同时，压力中心的位子计算也显得尤为重要，它将直接影响压力机的使用寿命和模具的冲压精度。
5模具主要零件尺寸计算
根据设计的过程，完成模具的外形尺寸计算、主要构件尺寸的计算。
6选择冲压设备
在完成模具的设计的同时，我们还要多多的参考实际的加工原理及加工准则，一边设计出更加合理的产品，提高设计的可行性。
我们还需要了解相关的冲压设备，以保证模具的加工顺利完成。
7 冲模的闭合高度
模具的正常工作跟模具的闭合高度息息相关，模具的闭合高度是保证模具冲裁是否能够顺利进行的一个重要参数，因此，设计并控制好模具的闭合高度随保证模具的正常工作尤为重要。
同时，模具的高度还要与冲压机的高度要保证配合的要求。
参考文献。