电机常见故障判断分析与处理
电动机机械常见故障的分析和处理 电动机解决方案
电动机机械常见故障的分析和处理电动机解决方案1、定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是的磁路部分。
定、转子铁芯的故障原因紧要有以下几点。
①轴承使用时间久，过度的磨损，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损加添，使电动机温升过高，这时应用细锉等工具去除毛刺，除去硅钢片短接，清除干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。
②拆除旧绕组时用力过大，使倒槽歪斜向外张开。
此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀，此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。
④因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。
可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘溱烘干。
⑤铁芯与机座之间的固定松动，可重新固定。
假如定位螺钉不能再用，就重新进行定位，旋紧定位螺钉2、电机轴承故障检修转轴通过轴承支撑转动，是负载最重的部分，又是简单磨损的部件。
1.故障检查运行中检查：滚动轴承少油时，可依据阅历判定声音是否正常，假如声音不正常可能是轴承断裂的原因。
假如轴承中存在了沙子等杂物，就会显现杂音的现象。
拆卸后检查：检查轴承是否有磨损的痕迹，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，假如轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，在轴承停转后没有倒退的现象，表明轴承已经报废了，需要适时的更换。
左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，然后推动轴承，假如很轻松就能转动，就是磨损严重。
2.故障修理轴承表面的锈斑用砂布进行处理，然后可以用汽油涂抹；或轴承显现裂痕或者显现过度的磨损的时候，要适时更换新的轴承。
更换新轴承时，要确保新的轴承型号符合要求。
3、转轴故障检修1.轴弯曲假如弯曲的程度不大，可以接受打磨的方法进行修整；若弯曲超过0.2mm，可以借用压力机进行修整，修正后将表面磨光，恢复原样即可；假如弯曲度过大，无法修整时，要适时更换。
电动机常见故障分析及处理
电动机常见故障分析及处理(案列)(总6页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-项目：排除电动机常见故障学习目的掌握排除电动机常见故障方法工作准备电动机一台，万用表、电桥、常用电动工具操作步骤电源接通后，电动机不转，熔丝烧断运作中的电动机要严格按照国家相关质量标准进行检查以确保电动机的正常使用，运作的电动机与被拖动的设备位置要恰当，保证运行的稳定性，不能有晃动，保证通风性能良好。
有些电动机因为各种原因需要经常的挪动，搬运等，对于这种电动机要加强日常的维护和检查，保证电动机运转的稳定性。
1、事故现象：原因分析：1）缺一相电源，或定子绕组一接反。
2）定子绕组相间短路。
3）定子绕组接地。
4）定子绕组接线错误。
5）熔丝截面过小。
6）电源线短路或接地。
故障判断：1）首先可用万用表电阻档检查电源开关三相触头是否可靠闭合。
2）如开关正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。
3）如电机直阻正常可用摇表测量电机定子绕组和电源线对地绝缘电阻，判断电源线或电机是否发生接地故障。
4）如电机定子和电源线绝缘均正常则检查电机电源熔丝（如有）所标熔断电流同电机功率是否相匹配。
5）如以上检查均正常则应考虑电机定子绕组是否接反，如怀疑绕组接反可使用直流法重新判定绕组首尾端。
处理方法：1）检修故障开关触头，消除缺相。
2）查出短路点，并修复。
3）消除接地。
4）查出误接，改正之。
5）换较粗的熔丝。
6）重换电源线。
2、事故现象：通电后电动机不转动，有嗡嗡声原因分析：1）定子、转子绕组断路或电源一相无电。
2）绕组引出线首末接错，或绕组内部接反。
3）电源回路接点松动，接触电阻大。
4）负载过大，或转子被卡住。
5）电源电压过低。
6）小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬。
7）轴承卡住。
故障判断：1）首先可用万用表电压档检查三相电源是否电压过低或有缺相。
2）如电源电压正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。
电机维修的常见故障与处理方法
电机维修的常见故障与处理方法电机作为各类工业设备中常见的驱动装置，其正常工作对于生产和运行稳定性至关重要。
然而，由于使用环境、工作负荷以及日常维护等方面的原因，电机在运行过程中经常会出现各种故障。
本文将针对电机维修的常见故障进行分析，并介绍相应的处理方法，以帮助读者解决电机故障问题。
一、电机停转故障1. 电源问题：若电机突然停转且没有发出任何声响或异常振动，则首先需要检查电源是否正常。
可以通过检查电源开关是否打开、电缆是否受损等来判断电源问题，若存在电源故障需及时处理，如更换损坏的电缆或修复电源线路。
2. 电机内部故障：若电机停转后有明显异常声响或振动，则很可能是电机内部故障。
此时需要将电机离线检查，确认是机械故障还是电气故障。
对于机械故障，可以检查轴承、齿轮传动、连接件等部件是否磨损或损坏，并及时更换；对于电气故障，需要检查绕组是否短路、断路等情况，并进行修复或更换。
二、电机过热故障1. 电机通风不良：电机长时间使用并且通风条件不好时，容易出现过热故障。
此时，可以通过清理电机周围的杂物、更换电机壳体散热片等来改善通风条件。
另外，及时更换损坏的风扇，保证正常的散热效果也很重要。
2. 电源电压异常：如果电机所处的供电电压过高或过低，都会导致电机过热。
因此，需定期检查电源电压是否正常，并采取相应措施，如安装电压稳定器等来保持稳定的电压供应。
三、电机启动困难故障1. 绕组局部短路：当电机启动困难且听到异常声响时，可能是绕组发生了局部短路。
在此情况下，需要将电机拆下来并检查绕组是否出现过短路现象，找到问题所在并进行绝缘处理或更换绕组。
2. 电源线路问题：电机启动困难还可能与供电线路相关。
可以通过检查电源线路是否有松动、烧毁等问题，若存在则及时进行修复或更换。
此外，还需要确保电源线路与电机的匹配性，如电线截面积是否合适等。
四、电机振动过大故障1. 动平衡问题：当电机运行过程中出现异常振动，很可能是由于电机转子的动平衡问题。
电动机常见故障分析及处理
电动机常见故障分析及处理电动机是工业生产中常见的功率转换装置，常见于各种机械设备中。
由于电动机结构复杂，使用环境多变，所以故障在所难免。
本文将从电动机常见的故障中选择一个案例进行分析和处理，以帮助读者了解电动机故障排除的方法。
案例描述：工厂使用了一台功率为37kW的三相异步电动机驱动一台离心泵，一天下班后发现泵未关闭，此时油罐的液位下降至极限，油泵被损坏。
随后发现电动机无法正常启动。
故障分析：1.泵未关闭导致油罐液位下降至极限：由于泵未关闭，导致油罐内液位下降至极限，可能是由于油泵损坏或控制系统故障。
应先检查油泵本身的故障，如检查电机绕组是否烧毁、轴承是否磨损等。
同时还需检查控制系统，如检查控制线路、开关是否正常。
2.电动机无法正常启动：电动机无法启动可能有以下几个原因：b)电动机电路故障：应检查电动机电路是否有断路、短路等故障，如有应修复及更换受损部件。
c)电动机本身故障：应检查电动机本身是否损坏，如检查电机绕组是否烧毁、轴承是否磨损等。
处理方法：1.油泵故障处理：如果发现油泵损坏，应及时更换损坏的泵，并检查控制系统是否正常工作。
如控制系统也存在故障，应修复或更换故障部件。
2.电动机启动故障处理：b)检查电动机电路：使用万用表检查电动机电路是否有断路、短路等故障，如有则修复及更换受损部件。
c)检查电动机本身：检查电动机绕组是否烧毁，轴承是否磨损，如有问题则需要修复或更换故障部件。
预防措施：为了避免类似故障再次发生，可以采取以下预防措施：1.加强维护保养：定期对电动机进行检查和保养，如定期清洁、加油润滑等，可延长电动机的使用寿命，减少故障的发生。
2.定期检查控制系统：定期检查控制系统的电路、开关等，如有故障及时修复，以确保电动机正常启停。
3.加装监控系统：通过安装监控系统，实时监测电动机运行状态，一旦发现异常及时采取措施，避免故障造成更大的损失。
总结：电动机的故障排除需要通过分析和处理来解决，针对不同的故障原因采取不同的措施。
电动机维修技巧-电动机常见故障及排除方法总结
电动机维修技巧-电动机常见故障及排除方法总结电动机运行过程中发生故障时，该怎么检查维修呢?下面给大家介绍四种方法——看、听、闻、摸，来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。
一、电动机维修技巧——看观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。
1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。
2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的'嗡嗡'声。
3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花;保险丝熔断或某部件被卡住等现象。
4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。
5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。
二、电动机维修技巧——听电动机正常运行时应发出均匀且较轻的'嗡嗡'声，无杂音和特别的声音。
若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。
1、对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。
(1)定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。
(2)三相电流不平衡。
这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。
(3)铁芯松动。
电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。
2、对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。
监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。
若轴承运转正常，其声音为连续而细小的'沙沙'声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。
若出现以下几种声音则为不正常现象。
(1)轴承运转时有'吱吱'声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。
(2)若出现'唧哩'声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。
电机常见故障判断分析及处理方法
电机常见故障判断分析及处理方法1. 绕组绝缘老化故障故障现象：电机在运行中，突然发生短路或漏电现象，并伴随着电机温升过高或烧毁后停机。
判断依据：1）绝缘电阻值异常，同时在低电压下进行绝缘电阻测试，结果明显低于正常值；2）绕组出现短路或漏电现象时，可以听到明显的“爆”声，此时需要关闭电机，以免损坏电机。
处理方法：1）对电机进行测试，找出绝缘阻抗低的故障点，如绕组接头、扩展管等，进行修补；2）如果绕组绝缘老化极其严重，可以考虑重新绕制电机绕组；3）在平时的使用过程中，加强对电机的维护保养，延长电机使用寿命。
2. 轴承故障故障现象：电机在运行中，出现明显的异响、震动现象，同时输出功率降低、运行稳定性变差。
1）可以通过听到电机运行时发出的声音，判断轴承运转是否正常；2）可采用热成像技术检测轴承是否过热；3）如果发现轴承表面出现锈蚀或损坏，需要及时更换。
1）更换轴承；2）对使用过久的电机进行维护保养，定期添加润滑油，防止轴承损坏。
3. 电机绝缘层泄漏故障现象：电机在使用过程中，绝缘距离逐渐降低，绝缘击穿时会有明显的电击感。
1）在绝缘测试时，测试器显示绝缘电阻值异常、波动较大；2）电机在运行中，绕组表面出现明显的灼烧痕迹。
1）对绝缘层进行覆盖、修复；2）定期检查电机绝缘情况，及时更换绝缘材料，避免电机因绝缘层损耗而导致的露出、击穿等故障。
4. 电机轴弯曲故障故障现象：电机轴出现弯曲或变形，导致电机发生振动、噪音等问题。
1）通过外观检测，可以明显发现电机轴弯曲、变形等问题；2）通过电机振动测试，可以得到电机振动频率和强度，判断轴承是否损坏或轴承安装不当导致轴承偏心。
2）调整电机轴承的安装方式，以避免轴承偏心。
总结：对于电机常见故障，我们需要对电机进行及时的检测、维护和保养，避免电机故障的发生。
在使用过程中，需要根据电机故障的实际情况进行有效的判断和处理。
同时，注意做好电机的防护工作，加强电机安全保障措施，保障人身和财产的安全。
电动机常见故障及处理方法
电动机常见故障及处理方法一、电动机无法启动1.检查电源线路：检查电源线路是否接通，电源开关是否打开。
2.检查电压：使用万用表测量电源电压，确认是否满足电动机的额定电压要求。
3.检查保护装置：如果电动机配备有保护装置，如热继电器、断路器等，检查是否有故障或动作。
二、电动机启动后过载或失速1.检查负载：检查电动机的负载是否超出额定负载能力。
2.检查供电电压：确认供电电压是否稳定，是否满足电动机的额定电压要求。
3.检查电动机本身：检查电动机的绝缘状况，电刷的接触是否良好，是否需要更换。
三、电动机运行时发出噪音1.检查轴承：检查电动机的轴承，是否缺油、磨损或有杂物进入。
2.检查电动机安装：检查电动机的安装是否稳固，是否有松动。
3.检查风扇：检查电动机的风扇是否松动或磨损，是否需要修理或更换。
四、电动机发热过高1.检查通风系统：确认电动机的通风系统是否正常工作，有无堵塞或故障。
2.检查负载：检查电动机的负载是否超出额定负载能力，是否需要降低负载。
3.检查绝缘：检查电动机的绝缘状况，是否老化或破损，需要进行修复或更换。
4.检查电压：确认供电电压是否稳定，是否满足电动机的额定电压要求。
五、电动机的功率下降1.检查电源电压：确认供电电压是否稳定，是否满足电动机的额定电压要求。
2.检查绝缘：检查电动机的绝缘状况，是否老化或破损，需要进行修复或更换。
3.检查电刷：检查电刷的磨损情况，是否需要更换。
4.检查负载：检查电动机的负载是否超出额定负载能力，是否需要降低负载。
六、电动机漏电或击穿1.检查绝缘：检查电动机绕组的绝缘状况，是否老化或受潮，需要进行修复或更换。
2.检查地线：确认电动机的地线是否连接良好，是否存在断路。
3.检查负载：检查电动机的负载是否过大，是否需要降低负载。
电动机常见故障的主要原因和处理方法
目录一、电动机结缘电阻低电流泄露大的主要原因和处理方法 ----------- 2二、电机不能正常起动的主要原因 ----------------------------------------- 2电机通电时熔丝熔片烧断或跳闸的主要原因 ----------------------------- 3电机运行时噪声大，有杂声或尖叫声的主要原因 ----------------------- 3电机绕组匝间绝缘短路故障的主要原因 ----------------------------------- 4电机空载电流大的主要原因 -------------------------------------------------- 5七．电机三相电流不平衡主要原因 ----------------------------------------- 5八．电机接地的主要原因 ----------------------------------------------------- 5九．电机过热的主要原因 ----------------------------------------------------- 6十．定子转子摩擦扫膛的主要原因 ----------------------------------------- 6十一．电机振动的主要原因 -------------------------------------------------- 7十二．电机轴承过热和抱轴的主要原因 ----------------------------------- 7十三．电机出力不够的主要原因 -------------------------------------------- 8电动机常见故障的主要原因和处理方法一、电动机结缘电阻低电流泄露大的主要原因和处理方法1.定转子绕组受潮或进水处理方法：重新烘干，还可以自然通风，做法把接线盒和端盖打开2.绕组绝缘老化处理方法：重新浸漆或更换绝缘3.浸漆后干燥不好处理方法：重新烘干处理4.引线绝缘老化碰伤接线柱或接线板爬电处理方法：重新包扎绝缘或更换引线接线板5.绕组和绝缘沾满油垢和粉尘处理方法：用酒精清理油垢用手风器吹净粉尘6.从低温运到高温处温差大电机内部产生水珠处理方法：把端盖打开自然通风，重新烘干，运电机时防止两地温差大二、电机不能正常起动的主要原因1.开关、起动器、熔丝、熔片接触不良2.熔丝熔片小、熔断3.绕组匝间短路、相间短路或接地4.变压器容量小电源网路压降太大5.绕组接线错误或Y接线误接△接线6.过流保护装置，额定电流调的过小7.起动设备接线有误转子绕线型电机频敏电阻器调整不当8.控制设备接线有误造成电源未能接通9.电源线线径过小使电机不能正常起动10.绕线型电机转子未串入电阻起动或操作失误11.绕组断线包括电机内部接线，接线头焊接不好12.定转子未能按设计要求加工使定转子气隙过小造成起动转矩过小13.时间继电器调整不当造成电机不能正常起动电机通电时熔丝熔片烧断或跳闸的主要原因1.熔体截面积过小2.电机有接地现象3.定转子绕组有匝间相间短路4.接线有误Y型接成△型接线5.定转子严重摩擦扫膛6.电机负载过大，拖动的设备有故障7.绕线电机转子未能按要求串电阻或串电阻过小，电阻被短路频敏电阻器调整不当8.电机拖动的设备未能按起动规程操作9.少相起动或运行10.重新绕制的电机匝数和绕组分布的不合理11.定子转子铁心严重的未对齐12.绕线电机未串入电阻起动电机运行时噪声大，有杂声或尖叫声的主要原因1.定转子气隙不均2.轴承质量不好，油脂过少，轴承磨损，轴承清洗的不干净，润滑油有杂质3.刮绝缘纸或槽楔4.定转子铁心松动5.三相电压严重不平衡6.电机严重超载运行7.通风道有异物吹出尖叫声8.电源电压过高9.绕组匝间相间短路或接地10.定转子摩擦11.电机绕组分布的不合理12.电机轴与转子铁心松动风扇和轴松动13.定子接线错误14.风扇毛刺过大产生尖叫声15.定子每相匝数不相等16.电机安装时和设备不同心17.电机安装时底脚螺丝松动电机绕组匝间绝缘短路故障的主要原因1.网路电压过高产生匝电压过高使绕组匝间2.电机长期超载运行3.电磁线质量不合格绝缘脱落造成绕组匝间短路4.下线时把电磁线绝缘碰破造成匝间短路5.成型线圈匝间绝缘包扎厚度不够6.成型线圈涨型时工艺不当，把匝间绝缘弄坏7.下线时排列的不规范造成交叉使电压过高8.长时间不用的电机保管不当，绕组匝间油垢粉尘太多9.起动时间过长，绕组产生高温造成匝间击穿短路10.在额定功率下长时期的低电压运行产生高温造成匝间短路11.少相运行产生高温使匝间绝缘破坏造成匝间短路12.Y型接线误接成△型接线，使正电压过高产生高温造成匝间短路13.绕组内部接线时小头连接错误使电机温度过高造成匝间短路14.绕线型电机、电刷碳粉过多又未能及时清理使绕组碳粉过多造成匝间短路15.浸漆后干燥时间不够绝缘漆未能固化受电磁应力的影响绕组匝间磨损使匝间绝缘损坏造成匝间短路电机空载电流大的主要原因1.电源电压过高2.定子转子铁心气隙过大3.定子转子铁心未对齐4.电机重新修理时拆线用火灼使铁心过热灼损5.电机装配时装的不当端盖、压盖上偏6.定子转子摩擦七．电机三相电流不平衡主要原因1.电源电压三相不平衡2. 绕组每相匝数不等有误3. 绕组匝间或相间短路现象4. 接线时连头接错5. 定子转子摩擦扫膛6. 绕线型电机转子焊接不良或有短路开路现象7. 笼型铸铝转子严重细条断条8. 铜笼转子开焊或断条网路电源电压9. 不等分电阻起动的电机起动后电阻未甩掉八．电机接地的主要原因1. 电机受潮或进水2. 电机绝缘严重老化3. 引出线接线端子套接线板绝缘断裂与电机机壳接地4. 电机接线时电源线头过大或有毛刺造成接地5. 电源线与接地线接错6. 电机内部接线时有毛刺或绑扎不好与机壳接地九．电机过热的主要原因1. 网路电源电压过高造成匝电压过高使铁心磁通密度过于饱和造成电机温度过高2. 电源电压过低在负荷不变的情况下使电机出力不够造成小马拉大车，使电机温度过高3. 风冷式电机风路堵塞4. 电机机壳灰尘过多有杂物影响电机散热5. 铸铝转子细条、断条使电机出力不够造成电机温度过高6. 定子转子摩擦扫膛使电机温度过高7. 电机的频繁起动次数过多（包括反正转次数过多）8. 电源开关和起动器触头接触不良产生电阻过大，使电机温度过高9. 电源变压器小造成起动时间过长使电机温度过高10. 环境温度过高使电机温度过高11. 接线头松动接触不良包括电机内部接线焊接不良造成电阻过大产生高温12. 电机受潮或电机浸漆时干燥不好泄露电流大产生高温13. 电机内部接线小头方向接错使电机温度过高14. 绕组轻微的匝间相间短路绝缘老化使电机温度过高15. 定子转子铁心处理的不好产生铁损过大铁心松动，铁心数量不够产生磁通密度过于饱和使电机温度过高16. 绕线电机电阻配的不合理，造成电机温度过高17. 电机长时间超载运行，使电机温度过高18. 冶金起动电机工作制和持续选用的不合理造成电机温度过高19. 绕线型电机电刷磨损压力过大产生磨损温度过高造成电机温度过高电刷压力产生火花使电机温度过高十．定子转子摩擦扫膛的主要原因1. 定子有高片2. 转子转弯3. 转子细条细条处产生高温使高部膨胀造成扫膛4. 轴承磨损过大造成转子下沉使定子转子磨损5. 端盖与轴承、轴承套配合过松使转子下沉造成定子转子磨损6. 浸漆定子铁心有漆瘤造成扫膛7. 下线时槽绝缘高槽楔高8. 装配时端盖未上紧或上偏造成定转子磨损扫膛十一．电机振动的主要原因1.机壳强度不够2.定子转子气隙不均产生单边磁拉力不均造成振动3.转子、风扇不平衡4.基础强度不够，地脚螺丝松动5.电机轴弯6.铁心变形或松动7.安装时联接器安装不同心（包括软硬联接）或对轮间隙不适当8.绕线型转子短路或开焊9.10.笼型铸铝转子严重细条断条11.铜笼结构的转子开焊或细条12.电机内部接线时小头接错13.轴承质量不好或有异物14.电机底角不平十二．电机轴承过热和抱轴的主要原因1.电机振动大包括机械振动、电磁振动使轴承损坏造成报轴2.轴承油隙过大过小产生电机轴承过热报轴3.润滑脂不符合要求轴承室润滑脂加的过多或过少产生轴承发热造成报轴4.轴承与轴承套、轴承于轴配合过松、过紧使轴承发热造成报轴5.曲路环、铜套内外轴承压盖加工时不符合设计要求，包括加工尺寸和光洁度6.电机轴弯产生振动使轴承损坏造成报轴7.装配时电机端盖内外轴承压盖未装紧或装偏造成电机报轴8.绕线型电机转子半开路、短路使转子严重发热产生报轴9.电机安装时联接器间隙过小，如电机拖动多极泵时联接器间隙过小，泵轴高频的撞击电机轴使轴承损坏造成报轴10.笼型铸铝转子细条断条使转子严重发热造成报轴11.铜笼焊接结构，转子开焊或断条使转子严重发热造成报轴12.轴承严重磨损造成报轴13.轴承型号选用不合理，轴承选用（型号）造成滚动体严重的载荷过大，使轴承发热报轴14.轴承有杂物、润滑脂有杂质十三．电机出力不够的主要原因1.网路电压过低2.降压起动的电机起动后减压线圈未能甩掉3.转子断条或细条4.绕线型转子转子开焊或断路5.定转子间气隙过大6.定子转子铁心未对齐7.绕线型电机电刷与集电环接触不良8.绕线型电机加进相机运行时进相机三相电压不平十四．电机绕组相间击穿、层间绝缘击穿短路事故的主要原因1.下线时相间绝缘留的过小或绝缘材料厚度不够2.下线时双层绕组槽里相间绝缘未装好或尺寸不合格3.槽满率过低，使绕组松动把相间绝缘损坏4.长时间的过载运行使绝缘老化造成相间短路5.浸漆时未能按工艺要求浸漆造成线圈松动，把相间绝缘损坏造成相间短路6.匝间短路产生高温把相间绝缘损坏造成相间短路7.绕线型电机电刷碳粉过多造成绕组表面碳粉过多，使相间绝缘击穿。
电机常见故障分析与解决方法
电机常见故障分析与解决方法电机是现代工业生产中不可或缺的设备之一，它们广泛应用于各个领域，如工厂、交通、家用电器等。
然而，在使用过程中，电机可能会遇到各种故障，影响其正常运行。
本文将就电机常见故障进行分析，并提供一些解决方法。
一、电机不工作或启动困难若电机无法启动或启动困难，可能是由以下原因导致：1. 电源故障：检查电源是否正常供电，确保电压、频率等参数符合电机的要求；检查电源开关是否正常工作。
2. 电机线路故障：检查电机三相线路是否正常接通，检查电机绕组是否存在短路或断路的情况。
3. 电机过载：检查电机是否超负荷运行，若是，则应减少负载或更换额定功率更大的电机。
4. 电机起动器故障：检查电机起动器是否工作正常，如触发器、继电器等是否正常。
解决方法：逐个排除故障原因，修复或更换受损部件。
二、电机噪音过大电机运行时产生的噪音主要来自于以下方面：1. 轴承故障：电机轴承磨损或润滑不良会导致噪音增加。
解决方法是定期检查轴承状态，及时更换磨损的轴承，并保持良好的润滑条件。
2. 齿轮传动故障：电机使用齿轮传动时，若齿轮没有正确配合或损坏，会产生噪音。
解决方法是检查齿轮传动部件的磨损情况，更换磨损的齿轮。
3. 叶轮不平衡：电机风机或泵的叶轮如果不平衡，会导致噪音增大。
解决方法是检查并平衡叶轮，定期进行维护和清洁。
4. 机壳松动：电机机壳存在松动时也会引起噪音。
解决方法是检查机壳螺丝是否松动，及时紧固。
三、电机温升过高电机在运行过程中，如温度升高过快或超过额定温度，可能会发生以下故障情况：1. 绕组过载：若电机使用过程中超负荷运行时间过长，绕组温度会升高。
解决方法是减少负荷或更换额定功率更大的电机。
2. 冷却系统故障：若电机冷却系统（如风扇）工作不良、堵塞或损坏，会导致温度升高。
解决方法是清理冷却系统，修复或更换受损部件。
3. 绝缘材料老化：电机绝缘材料老化会导致绝缘强度下降，进而导致温升过高。
解决方法是定期维护和检测电机的绝缘状态，及时更换老化的绝缘材料。
电机常见故障及处理方法
电机常见故障及处理方法电机作为工业生产中不可或缺的关键设备，经常面临各种故障问题。
本文将分析电机常见故障及处理方法，以帮助读者更好地了解和解决电机故障。
一、电机过热电机过热是常见的电机故障之一。
造成电机过热的原因有多种，比如环境温度过高、电机负载过大、电机内部湿度过高等。
处理方法如下：1. 检查电机外部通风系统是否畅通，确保电机能够正常散热。
2. 检查电机负载情况，如果负载过大，则需要减小负载或者对电机进行增容处理。
3. 检查电机外部环境温度，如果环境温度过高，则需要增加电机散热装置，如风扇等。
二、电机启动困难电机启动困难可能是由于电机内部故障或者供电系统问题引起的。
处理方法如下：1. 检查电机供电系统，确保电源线正常接触，电压稳定。
2. 检查电机内部是否存在短路或开路问题，修复或更换受损零部件。
3. 检查电机启动装置，确保启动装置正常工作。
三、电机轴承故障电机轴承故障会导致电机噪音过大、振动增加等问题，严重时可能会导致电机停机。
处理方法如下：1. 定期对电机轴承进行润滑维护，确保轴承能够正常工作。
2. 检查轴承是否磨损或松动，如有问题及时更换或调整。
3. 定期检查电机安装情况，确保电机固定稳定。
四、电机绝缘故障电机绝缘故障可能导致电机漏电、电机损坏等严重问题。
处理方法如下：1. 定期检查电机绝缘状况，如发现绝缘破损或老化现象，及时更换绝缘材料。
2. 检查电机的接地情况，确保电机接地良好。
3. 定期进行电机的绝缘测试，及时发现并解决问题。
五、电机电流异常电机电流异常可能是由于电机内部故障或者电路问题引起的。
处理方法如下：1. 检查电路连接情况，确保电路连接正确。
2. 检查电机内部是否存在短路或开路问题，对受损零部件进行修复或更换。
3. 调整电机的负载，确保电机正常运行。
综上所述，电机常见故障及处理方法包括电机过热、电机启动困难、电机轴承故障、电机绝缘故障和电机电流异常。
在实际操作过程中，我们应该注意定期进行维护保养，并且及时处理故障问题，以确保电机系统的稳定运行。
电动机常见故障分析处理
电动机常见故障分析处理电动机是工业生产中常用的一种驱动设备，由于长期运转，难免会遇到各种故障。
及早发现故障，采取适当的处理方法，可以有效地减少停机时间，提高生产效率。
以下是电动机常见故障的分析和处理方法。
1.电动机发热电动机在正常工作过程中会出现一定程度的发热，但如果发热过多，则可能是由于以下原因导致的：-电机运转部件磨损或轴承润滑不良。
-电机通风不良，风扇叶片堵塞或者风扇速度过低。
-电机过载或者负载过大。
处理方法：检查电机运转部件和轴承，如有磨损，及时更换或维修；清洁电机通风设备，确保风扇正常运转；检查电机负载和运转情况，调整负载或分流。
2.电机电流过大电动机电流过大可能是由于以下原因导致的：-电机负载过大。
-电机定子绕组短路或转子绕组接地。
-电机电源电压过高或过低。
处理方法：检查电机负载情况，减小负载或分流；检查电机绕组是否短路或接地，如有问题，及时维修或更换；检查电源电压是否正常，如不正常，调整电源电压。
3.电机噪音过大电动机噪音过大可能是由于以下原因导致的：-电机运转部件磨损或轴承润滑不良。
-电机轴与轴承不平行。
-电机壳体与支撑结构接触不良。
处理方法：检查电机运转部件和轴承，如有磨损，及时更换或维修；调整电机轴与轴承的平行度；调整电机壳体与支撑结构的接触情况。
4.电机无法启动电动机无法启动可能是由于以下原因导致的：-电源故障，如线路断开或电源电压异常。
-电机绕组断路或定子绕组接地。
-电机起动装置故障。
处理方法：检查电源线路，确保电源供应正常；检查电机绕组，如发现断路或接地，及时修复；检查电机起动装置，如发现故障，修理或更换。
5.电机震动过大电动机震动过大可能是由于以下原因导致的：-电机轴与轴承不平行。
-电机轴与负载轴不对中。
-电机运转配重不均匀。
处理方法：调整电机轴与轴承的平行度；调整电机轴与负载轴的对中情况；重新配平电机运转部件。
综上所述，电动机常见故障的分析和处理方法主要包括：检查、更换或维修电机运转部件和轴承；清洁电机通风设备；调整负载或分流；检查电机绕组和接地情况；调整电源电压；调整电机轴与轴承的平行度；调整电机壳体与支撑结构的接触情况；检查电源线路和电机起动装置。
电动机常见故障处理方法
电动机常见故障处理方法电动机是现代工业生产中常用的一种设备，常见的故障有过热、断线、轴承损坏、转子不旋转等。
下面就来介绍一些常见故障的处理方法。
1.过热故障：过热是电动机常见的故障之一，主要原因有负载过大、外部环境温度过高、电机内部绕组有故障等。
处理方法如下：-检查负载是否过大，如是，则减小负载。
-清理电机周围的灰尘或堆积物，保持良好的通风环境。
-检查电机绕组是否有断线或短路，如有，则修复或更换。
2.断线故障：电动机内部绕组线路的断线是常见的故障之一，处理方法如下：-检查电机绕组的接线是否牢固，如有脱落或松动的情况，则重新固定。
-使用万用表检查绕组的导线是否断开，如确定有导线断开，则修复或更换。
3.轴承损坏故障：电动机的轴承是关键部件，如果轴承损坏，会导致电机运转不稳定或噪音过大。
处理方法如下：-检查轴承是否润滑，如不足，则加油或更换润滑脂。
-检查轴承是否磨损，如磨损严重，则更换轴承。
-检查轴承是否松动或变形，如有，则重新安装或更换。
4.转子不旋转故障：有时电动机启动后转子无法旋转，可能是电机内部的转子卡住或启动电容故障。
处理方法如下：-检查电机内部是否有外部物体卡住转子，如有，则清理。
-检查启动电容是否工作正常，如不正常，则更换。
5.其他常见故障：还有一些其他常见故障，如电机启动困难、电机发出异常噪声等。
处理方法如下：-检查电压是否稳定，如果电压不稳定，可能导致电机启动困难，需要修复电源供电系统。
-检查电机外壳是否松动，松动的外壳会导致电机发出异常噪声，需要重新固定外壳。
总之，处理电动机常见故障的方法是多种多样的，需要根据具体情况进行分析和处理。
正确的处理方法能够延长电机的使用寿命，提高工作效率。
对于一些复杂的故障，建议请专业技术人员来处理。
电机常见故障判断分析及处理方法
电机常见故障判断分析及处理方法电机作为工业生产中常见的动力设备之一，其故障可能会导致生产中断，影响正常生产进程。
对电机常见故障的判断分析及处理方法进行了解和掌握，对于保障生产设备的正常运转、提高生产效率具有重要意义。
本文将对电机常见故障的判断分析及处理方法进行介绍。
一、电机常见故障判断分析1. 电机异响电机工作时如果出现异常的声音，应及时停止使用，对其进行故障排查。
常见的异响原因可能包括轴承损坏、绕组短路、轴心偏移等原因。
对于这些情况，可以通过检查轴承是否有异常声音、测量电机轴心是否偏移等方式进行判断分析。
2. 电机发热电机在工作中如果发热过大，可能会引起绕组绝缘老化，甚至起火。
发热原因可能是电机过载、转子不平衡、绕组短路等。
对于这些情况，可以通过检查电机的通风散热情况、测量电机的运行电流等方式进行判断分析。
3. 电机无法启动电机无法启动可能是由供电电压不稳、线圈绝缘损坏、电机绕组烧毁等原因造成。
可以通过检查供电电压情况、测量电机线圈绝缘电阻、对电机进行外观检查等方式进行判断分析。
4. 电机运行不正常电机在运行中出现振动、速度不稳、噪音过大等情况，可能是由电机轴承磨损、转子不平衡、电机设备安装不稳等原因造成。
可以通过测量电机轴承温度、检查电机转子平衡情况、调整设备安装位置等方式进行判断分析。
二、电机常见故障处理方法1. 对于电机异响的处理方法一旦发现电机出现异常声音，应立即停机，并进行故障排查。
如果是轴承损坏，应及时更换轴承；如果是绕组短路，应对绕组进行绝缘处理；如果是轴心偏移，应重新安装电机轴心。
2. 对于电机发热的处理方法如果电机发热过大，应及时停机，并进行故障排查。
可以检查电机的通风散热情况，清理通风散热口；检查电机的运行电流，确保电机运行在正常范围内；检查电机的绝缘情况，确保绝缘完好。
三、电机常见故障的防范措施1. 定期检查维护对于电机设备，需要定期进行检查维护，包括检查电机的轴承情况、绕组绝缘情况、设备的安装稳固情况等，确保设备处于良好的工作状态。
电动机常见故障及处理 常见故障 可能原因 处理方法 电动机不 能起动 1
. 电动机常见故障及处理常见故障可能原因处理方法电动机不能起动1.缺相运行；2.过载；3.轴承损坏导致定转子摩擦；4.轴承内有异物卡塞：5.绕组接线错误；6.定转子配合不当；7.综保或热继电器整定值小：3.更换轴承；4.清除异物；5.正确接线；6.调整定转子配合；7.适当调高定值；启动后转速低电流摆动1.∆误接为Y；2.笼条断或短路环断；3.定子绕组短路;4.负载过大： 1.调整接法； 2.焊接； 4.减轻负载或选择大容量电机；轴承过热1.轴承损坏；2.与轴配合过松或过紧；3.与端盖配合过松或过紧；4.润滑油过多、过少或油质不好；5.两侧端盖或轴承盖未装平。
1.更换轴承；2.镶套或重新加工；3.重新组装；4.加油；5.重新装配；启动后声音不正常1.定转子相擦；2.缺相运行；3.机壳破裂；4.轴承故障；5.转子绝缘低；6.轴承严重缺油；7.风叶碰壳；8.其它零部件松动。
1.锉去定转子硅钢片突土部分；2.检查抽屉柜及开关部分；3.更换电动机或补焊；4.更换轴承；5.修剪绝缘纸；6.加油；7.校正风扇；8.检查紧固松动部件电动机温升过高或冒烟1. 负载过大；2.两相运行；3.风道阻塞；4.环境温度增高；5.定子绕组相间或匝间短路；6.定子绕组接地；7.电源电压过高或过低；1.减轻负载或选择大容量电动机；3.清除风道；4.采取降温措施；7.用万用表、电压表检查输入端电源电压；外壳带电1.绕组受潮，绝缘老化，或引出线与接线盒壳碰；干燥、更换绕组；电动机振动 1.转子不平衡；2.轴弯曲；3.不平衡；4.气隙不均匀产生单边磁拉力1.校正动静平衡；2.校直轴或更换轴弯曲不严重时可车去1-2mm然后配上套筒；3.校正平衡 4.重新调整；电流三相不平衡 1.电源电压严重不足；2.三相匝数不等；3.内部接线错误。
1。
检查电源电压；2.更换电动机或处理；3.改正接线。
空载电流偏大 1.定转子气隙大2.定子绕组匝数太少；3.装配不当 1. 调整并使之减少2.重新核实并绕制；3.重新装配；绝缘电阻降低1.定子进水受潮；2.灰尘过多；3.绝缘损坏；4.绝缘老化；1.排水除潮；2.清理积灰；3.修复4.更换。
电机常见故障现象处理方法
重新整定电压。
4、励磁机励磁电流太大
（1）整流元件中有一个或两个元件断路正反向都不通
用万用表检查，替换损坏的元件
（2）主发电机或励磁机励磁绕组部分短路
测量每极线圈的直流电阻值。更换有短路故障的线圈。
5、稳态电压调整率差
自动电压调节器有故障
检查并排除故障。
6、振动大
（1）与原动励磁机励磁绕组电流很大。主发电机励磁绕组严重发热，震动增大，励磁绕组支流电阻比正常值小许多。更换短路线圈。
（3）自动电压调节器故障。
额定转速下，测自动电压调节器输出支流电流值是否与电机的出厂空载特性相等。检修自动电压调节器。
3、空载电压太高
（1）自动电压调节器失控。
空载励磁机励磁绕组电流太大。检查自动电压调节器。
用万用表检查测量主发电机励磁绕组，电阻为无限大，应接通励磁线路。
（5）主发电机或励磁机各绕组有严重短路
电枢绕组短路，一般有明显过热，励磁绕组短路，可由其支流电阻值来判定。更换损坏的绕组。
2、空载电压太低（例如：线电压仅100伏左右）
（1）励磁机励磁绕组断线。
检查励磁机励磁绕组电阻应为无限大。更换断线线圈或接通线圈回路。
除去旧油脂，清洗后换新油脂。
（3）与原动机对接不好
严格地对直，找正同心。
故障现象
故障原因
检查及处理方法
1、不能发电
（1）接线错误
按线路图检查、纠正
（2）主发电机或励磁机的励磁绕组接错，造成极性不对。
往往发生在更换励磁绕组后接线错误造成。应检查并纠正。
（3）旋转硅整流元件击穿短路，正反向均导通。
用万用电表检查整流元件正反向电阻，替换损坏的元件。
（4）主发电机励磁绕组断线。
电机常见故障判断分析及处理方法
电机常见故障判断分析及处理方法
电机是各类机械设备中重要的动力元件，广泛应用于工业、农业、交通、民生等各个领域。
由于长期使用和磨损，电机常会出现一些故障，严重影响电机的正常运行。
本文对电机常见故障进行分析，提供相应的处理方法。
一、电机启动异常
1.1 故障原因
（1）电源线路不良，接插件不良，电源电压过低。
（2）电机机械故障，如轴承损坏、转子卡死等。
（3）电机绕组或定子绝缘老化或损坏。
（4）电容故障，如电容失效或接触不良。
1.2 处理方法
（1）检查电源线路、接插件是否正常，确保电源正常。
（2）检查电机机械是否正常，并进行必要的维修或更换。
（3）检查电机绕组和定子绝缘是否正常，必要时进行打漆或更换。
（4）检查电容是否失效或接触不良，必要时更换电容。
三、电机过热故障
（1）电机平衡不良，发生震动。
（2）电机机械部件缺陷或磨损。
（3）电机轴承老化或损坏。
总之，对于电机出现的各种故障，我们应该及时诊断并采取相应的处理措施，以避免故障扩大造成更大的损失。
同时，在日常使用中，我们也应该注意电机的维护保养，延长电机的使用寿命。
电机常见故障原因分析及处理方法
电机常见故障原因分析及处理⽅法第⼆部分：电机常见故障原因分析及处理⽅法1、线圈全部烧毁变⾊当三相绕组全部变成⿊⾊时，说明该电机曾长时间过电流，轴承损坏，定转⼦严重相擦或电压等级不对。
普通电机频繁起动，制动状态下运⾏也会出现此现象。
如图a⽰：这是使⽤不当造成的。
2、⼀相或⼆相烧毁变⾊⼀相或⼆相全部变成⿊褐⾊，⼀般是由于缺相运⾏造成。
Y⼀般发⽣在供电线路中，极少数发⽣在电机内部（掉头或引线断），如图b为Y接图c为接-1--2-出现这种情况应先检查引线是否掉头或引线烧断，否则，是供电线路问题，和电机⽆关。
3、局部烧毁或部分绕组变⾊如出现图（d ）所⽰的局部烧断现象，说明该处发⽣了匝间短路或对地短路。
若部分绕组变⾊，则是已有短路但还未达到最严重的程度，见分析图e~h ，图i是相间短路造成的。
-3-4、匝间短路的判断⽅法4.1在三相电压平衡的情况下，原基本平衡的三相电流逐渐或突然变得⾮常不平衡，同时电机温升增加负载能⼒下降，可初步判定该机定⼦绕组匝间短路。
4.2⽤电桥测试直流电阻，三相直流电阻不平度⼤，即某相变⼩说明该相发⽣了匝间短路：正常情况下，三相直流电阻不平衡度≤1%，超过此值说明线圈有匝间短路的可能。
4.3匝间仪测试5、三相运⾏电流不平在三相直流电阻平衡的情况下，三相运⾏电流不平衡应检查三相端电压是否平衡。
电压的轻微不平衡能引起电流的极⼤不平衡，⼀般情况下空载不平衡⼤，满载时不平衡⼩，满载时不平衡度不超过10%。
6、电机运⾏中噪声电机运⾏中会产⽣不同的声⾳，电机⼤⼩不同，结构不同声⾳会有明显的不同。
如果运⾏中产⽣的声⾳在国家标准GB10069-2000“电动机噪声测量⽅法及噪声限值”规定的范围之内，属正常，超出标准范围均为噪声，应予以处理。
6.1轴承噪声经长途运输的电机，试运⾏时会有明显的轴承异声，加注润滑脂即可解决，这是因为运输途中的颠簸，润滑脂从轴承部位流出造成的。
运⾏⼀段时间后出现的轴承噪声，须⽤听棒或螺丝⼑放在轴承外盖仔细听，如果轴承运⾏的声⾳很均匀，加油即可解决，如果轴承运⾏中有明显的“咯噔”声，须更换轴承，同时检查轴承室的圆柱度。
电机常见故障及处理(题)
电机常见故障原因分析及处理一、启动、无应响、开关，熔丝、接线盒处是否有断点，答案：1、检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；2、调节继电器整定值与电动机配合；3、改正接线。
二、通电后电动机不转，跳闸、熔丝烧断答案：1、缺一相电源，或定干线圈一相反接；2、定子绕组相间短路；3、定子绕组接地；4、定子绕组接线错误；5、熔丝截面过小；6、电源线短路或接地。
三、故障排除法：答案：1、检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；2、查出短路点，予以修复；3、消除接地；4、查出误接，予以更正；5、更换熔丝；6、消除接地点。
四、通电后电动机不转有嗡嗡声答案：1、定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；2、绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；3、电源回路接点松动，接触电阻大；4、电动机负载过大或转子卡住；5、电源电压过低；6、小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；7、轴承卡住。
五、故障排除法：答案：1、查明断点予以修复；2、检查绕组极性；判断绕组末端是否正确3、紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复。
4、减载或查出并消除机械故障，5、检查是还把规定的面接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，6、重新装配使之灵活；更换合格油脂；7、修复轴承。
六、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多。
答案：1、电源电压过低；2、面接法电机误接为Y；2、笼型转子开焊或断裂；3、定转子局部线圈错接、接反；4、修复电机绕组时增加匝数过多；5、电机过载。
七、故障排除法：答案：1、测量电源电压，设法改善；2、纠正接法；3、检查开焊和断点并修复；4、查出误接处，予以改正；5、恢复正确匝数；6、减载。
八、电动机空载电流不平衡，三相相差大答案：1、重新更换绕组，定子三相绕组匝数不相等；2、绕组首尾端接错；3、电源电压不平衡；4、绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。
九、故障排除法：答案：1、重新绕制定子绕组；2、检查并纠正；3、测量电源电压，设法消除不平衡；4、峭除绕组故障。
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异步电动机特点
※转子实际n与旋转磁场n1 不相等。
– 旋转磁场的转速用n1表示，称为同步转速； – 转子的实际转速用n表示 – 定义转差Δn=n1-n。
nn1是异步电机产生电磁转矩的必要条件。 解释：n＝n1，则旋转磁场与转子导体之间将无相对运动， 于是转子导体中将不产生电动势和转子电流，从而不产生电 磁转矩。无法维持电机旋转。因此n和n1之间总是存在着差 异。
油位、 油压 润滑油 磨损检 测 温度
油位在刻度线内，油 压符合要求
定 性
通过油位显示检查油 位，通过压力表检查 压力
检测公司定义
滑动轴承温度限值为 80℃；滚动轴承温度 限值为95℃;与以往对 比无明显差别 无渗漏 速度<2.8mm/s ；滑动 均匀无异音;与以往对 比无明显差别 专业检测公司定义
定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性 定性
检查有无破损、积碳、异物、脱落松动 等情况 检查碳刷无过热、磨损过快、振动大、 噪声大的情况 检查换向器表面状态，检查外观有无异 常，氧化膜颜色及烧伤情况 目视，换向正常时,一般是淡黄色、蓝 色或白色的火花。 1、 目视检查过滤器、通风管有无堵塞 ；2、 检查灰尘和漏水情况。 用听音棒检查运转音，检查振动情况 运行中检查碳刷无跳动、火花，无异常 过热、刷辫无变色 打击扳手进行紧固 检查 现场电机清灰、碳刷检查更换，绝缘测 试检查 现场润滑检查
电机内场保养项目及内容（解体）
1、电机外部检查：彻底清灰，去掉污垢。检查外部有无损坏，零部件是 否齐全，修补损坏部分。 2、电机内部清理和检查：检查并清洁定子绕组脏污，检查绕组绝缘是否 出现老化痕迹（深棕色、灰白色等）或有无脱落、损伤情况，若存在上述情 况，应补修或浸漆、重绕等处理；检查转子绕组脏污和损伤情况，检查转子 端环是否断裂，检查处理风道、铁心、槽楔、升高片、键、磁极安装螺栓、 连接螺丝及其它部件的松动情况；检查机座及电机本体的焊接部位是否有虚 焊、开焊、裂纹等。 3、绕组检查：检查定子绕组和绕线转子绕组是否有相间短路、匝间短路、 断路等现象；检查笼型转子是否断条磨损情况：结合电机转动时异音及振动测试、油样检查 情况，判断、查看轴承表面粗糙、磨损、发热情况；对轴承尺寸精度和其它 指标进行全面测量；轴头、轴承室磨损检查处理。 5、其它项目：同现场保养项目内容 6、安装基础检查：检查基础是否水平，是否存在沉降，松动等异常情况。
电机运行中维护要求
1、经常保持电气机清洁。不允许有水滴、油污或灰尘落入电机 内部 2、注意负载电流不能超过额定值 3、经常检查轴承发热、漏油等情况 4、电动机各部分最高允许温度和允许温升，根据电动机绝缘等 级和类型而定 5、电动机在运行中不应有摩擦声、尖叫声和其它杂声，如发现 有不正常声音应及时停车检查，消除故障后方可继续运行 6、绕线式电动机应检查电刷与滑环间的接触情况与电刷磨损情 况 7、各种形式电动机都必须使其通风良好。电机进风与出风口必 须保证畅通无阻
斜槽形式
◆鼠笼式转子绕组 • 自己短路的绕组，在转子的每个槽中放有一根导体（铜、 铝），导体比铁芯长，在铁芯两端用两个端环将导体短接 ，形成短路绕组。若将铁芯去掉，剩下的绕组形状似松鼠 笼子，故称鼠笼式绕组。
◆绕线式转子绕组 绕线式绕组为对称三相绕组，出线端经滑环、电刷 引出 电流。 特点：可在转子回路串入附加电阻，改善起动性能、调 节转速。
达的地区，或用于风力发电等特殊场合。
※ 类型 ◆按相数：单相、三相； ◆按转子结构：
• 鼠笼式异步电动机，绕线式异步电动机 – 鼠笼式异步电动机结构简单，坚固，成本低，运行性 能不如绕线式； – 绕线式异步电动机通过外串电阻改善电机的起动，调 速等性能。
※优缺点
◆优点：结构简单，制造、使用和维护方便，运行可靠，
用电机埋置检温计测量，与以 往数据比较，温度值与以往无 明显差别。 通过嗅觉检查 要注意与平常不同的声音、振 动
绕组温度 本体 异味
定 量
定 性
异音、振动 无异常声音和振动
1）小于额定值；2） 与以往对比无明显差 别；3）三相电流平 衡，一般在5％以内 。
定 性
负载电流
定 量
观察电流表或采用钳形电流表
无异物、破损、生锈 碳刷磨损及振动正常 氧化膜颜色均匀，有光泽，一般 呈古铜色。 火花<2级 一般进水温度<32℃，电机进口风 温<40℃ 运转正常无异音以及异常振动 无积灰、碳刷无跳动、火花，无 异常过热、刷辫无变色 无松动、裂纹、沉降、积水、位 移等异常情况 无积灰、碳刷长度适宜，状态正 常 轴承润滑良好
◆定子绕组
• 作用：是电机的电路，它可感应电动势、流过电流、实现机电能量转 换。 • 成型线圈，散嵌线圈
◆机座
※转子： 组成：铁心、转子绕组、转轴 ◆分类：笼型、绕线式 ◆转子铁心：0.5mm厚的硅钢片冲制叠压而成。
– 作用：电机磁路的一部分、嵌放转子绕组。
◆转子绕组 • 感应电动势、流过电流、产生电磁转矩。
通风、冷 却器
电机的铭牌数据
三相异步电动机额定值刻在每台电动机铭牌上,一般包括下列几种：
1、型号：为了适应不同用途和不同工作环境的需要，电动机制成不同的系 列,每种系列用各种型号表示。例如 Y 132 M- 4 ◆ Y →三相异步电动机，其中三相异步电动机产品名称代号还有：YR为绕 线式异步电动机；YB为防爆型异步电动机；YQ为高起动转距异步电动机。 ◆ 132→机座中心高(mm) ◆ M →机座长度代号 ◆ 4 →磁极数 2、接法：这是指定子三相绕组接法。一般鼠笼式电动机接线盒中有六根引 出线,标有U1、V1 、W1、U2、V2、W2。其中：U1 U2是第一相绕组两端； V1 V2是第二相绕组两端；W1 W2是第三相绕组两端。如果U1、V1 、W1分 别为三相绕组的始端(头) ,则U2、V2、W2是相应末端(尾)。这六个引出线端 在接电源之前,相互间必须正确联接。联接方法有星形联接和三角形联接两种 。
现场保养项目及内容
1、清灰：吹扫、清除和擦去电机内、外部灰尘和污垢，测量绝缘电阻 2、检查和清擦电机接线端子：检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤， 拧紧螺栓 3、检查各固定部位螺丝及接地线：检查端盖及轴承盖等部位螺丝，检查 接地螺丝，检查接地线连接及安装情况 4、检查轴承：检查轴承是否缺油、油脂干涸，根据情况进行适当补油 5、检查传动装置：检查联轴器或皮带有无破损，安装是否牢固，是否有 螺栓松动、磨损和变形 6、集电环检查：检查集电环表面是否有异常磨损、圆度情况、有无局部 变色及打火现象，检查集电环绝缘轮毂及绝缘螺栓上的碳粉附着情况，检 查集电环绝缘电阻 7电刷和刷架检查：检查电刷石墨部分磨损、接触情况；检查电刷引线有 无变色、接线部位有无松动；检查弹簧的紧固与弹簧压力情况；检查刷握 间隙
3 .额定功率PN：是指电动机在制造厂所规定的额定情况下运行时, 其输出端的 机械功率，单位一般为千瓦（kW）。 4 .额定电压UN：是指电动机额定运行时,外加于定子绕组上线电压,单位为伏。
电机常见故障分析与处理
电动机 是将电能转换成机械能的装置。广泛应用于 现代各种机械中作为驱动。 ※电动机驱动的优点：减轻繁重的体力劳动；提高生产 率；可实现自动控制和远距离操纵。 他励电动机 • 电动机的分类： 并励电动机 直流电动机 串励电动机 复励电动机 电 动 机 交流电动机 异步电动机 同步电动机 单相电动机 三相电动机
异步电机
异步电机（感应电机）的用途和类型
※用途：异步电机主要用作电动机，是应用最广泛的一种电
动机，在动力负载中，异步电动机的使用约占85％左右；
◆在工业农业方面，拖动各类机械——三相异步电机； ◆在家用电器方面的电扇、电冰箱、空调机等——单相异
步电机；
◆作异步发电机使用，多是单机使用，常用于电网尚未到
有条件下，电机温度、 振动应有数据，纳入倾 向性管理
定修 （现场）
定、年修 （解体）
点检 项目
内 容
标
准
数据类型
方 法
外观
无异物、破损、严重 灰尘 B级绝缘最高限 130℃；F级绝缘最 高限值155℃；与以 往对比无明显差别 无焦味、臭味等异常 味道
定 性
1、 目视检查有无异物、破损、 油漆脱落情况；2、 检查本体和 散热器上的灰尘情况。
转子转动三条件 ◆旋转磁场 n1=60f/p ◆转子导体闭合回路 ◆ nn1
异步电机三种运行状态
• 1、电动机状态 • 2、发电机状态 • 3、制动状态
三种工作状态的应用
– 感应电机主要作为电动机。 – 电磁制动往往只是感应电动机在完成某一生产过程 而出现的短时运行状态，例如交流起重机下放重物 时，为限制下放速度，往往使感应电机运行于电磁 制动状态； – 感应发电机，有时用于农业小型水电站和风力发电 站。
◆ 转轴
电机气隙 ※气隙：定转子之间的间隙，很小，0.2-1mm。对
电机的性能影响很大。
◆气隙大小对电机性能有很大的影响
– 气隙大：磁阻大，励磁电流大，功率因数低。 – 气隙小：为了降低电机的空载电流（励磁电流），提 高电机的功率因数，气隙应尽可能地小。 • 如果把感应电机看作变压器，显然，气隙愈小则定 子和转子之间的相互感应作用就愈好。但是气隙过 小，将使装配困难和运行不可靠，因此允许采用的 最小气隙是受加工可能性及机械安全考虑所能达到 的最小值所限制。
日常点检维护项目及内容
1、电机电气运行参数、电机外观检查并记录 2、电机各部分是否有异常振动、噪音，各 部分 温度是否正常 3、润滑、通风、冷却系统
电机安装运行前后的检查
1、首先测试电机绝缘电阻符合要求 2、检查电机接线是否正确 3、检查电机定心符合要求 4、检查电机与机械联轴器的安装是否正确 5、用手或工具盘车，确认电机转动灵活 6、电机碳刷紧固正常，碳刷活络 7、确定电机旋转方向正确
效率较高，价格低廉，坚固耐用。