300R01大修技术方案

300R01大修技术方案
批准：
审定：
公司审核：
编制：李文国
化肥分公司尿素车间
2010年6月
300R01大修技术方案
1 检修原因
装置年度停车大修，压力容器到期定检，对设备运行状况进行例行检查，对衬里腐蚀状况进行检查。

2 检修内容
2.1 更换封头垫；
2.2 封头螺栓磁粉探伤；
2.3 塔内衬里、内件、溢流管、人孔盖等腐蚀状况例行全面检查；视检验结果处理其腐蚀缺陷；
2.4 塔盘固定螺栓检查更换；
2.5检漏系统疏通。

2.6对进氨和二氧化碳进塔管线进行升高并扩孔增大流通面积；
2.7 最下两层塔盘回装。

3 检修步骤
3.1 工艺停车，排塔降温降压，确认置换合格。

3.2 根据压力容器检验要求，由架子工搭设外部第八、九筒节腰缝处架子，以及内部下面六个筒节的架子，拆腰缝处上下300mm宽保温带，要求作业人员必须办登高作业证，系安全带。

(前2年大修均已复检过, 若检测中心在本次容器检验中需再次复检,侧腰缝处还需搭脚手架.)
3.3拆合成塔上封头，要求翻面妥善放置在橡胶板上，不得悬吊在空中；设备密封面用旧垫子保护好；联系检修人员在合成PV5406及副线上安装盲板，防止异常情况下氮气进入空气管网，确认盲板安装完成后，通过仪表测压点处向合成塔送入空气通风冷却、置换。

同
时现场临时鼓风机配接到位，一旦空气管网出现故障，立即起动鼓风机向合成塔鼓风。

在作业人员可以入塔作业前，搭好上封头防雨棚；拆下的上封头螺杆送检测中心磁粉探伤。

此项工作由检修公司负责，要求拆卸时小心轻放，不得破坏或碰伤密封面及主螺杆。

3.4接装照明及工作电源，要求接12V安全电源和220V砂轮机打磨电源，电源线长度足够，而且进入塔内电源线无接头、绝缘良好,同时安装两个以上漏电保护设施。

此项工作由化肥公司电气车间负责。

3.5安保部分析容器内气体合格后，办理好罐内作业证，用铝梯进入塔内，交错拆除塔盘，并将塔盘放置妥当，拆除的塔盘必须满足检修及检验人员方便操作。

此项工作由检修公司负责。

根据8月1日Snam工艺方面专家交流意见，为了确保塔底物料充分混合需将原拆除的最下两层塔盘回装回去，此项工作由检修公司负责。

3.6对进氨和二氧化碳进塔管线增高240MM高度并扩孔改造（分布器上开孔累计孔面积按照分布管截面积80%计算开孔率，还可扩孔50个，即原有管段开孔不再改变，在升高的这240MM管上开10排孔，每排5个，孔径12，间距12）。

3.7改造完工后，及时联系检测单位进行塔内腐蚀状况检测和容器定检。

3.8根据检验报告得出的结论，制定缺陷修复方案并进行认真处理。

同时由大连松海石化公司对需要更换的塔盘固定螺栓进行更换，塔盘水平度、塔盘间隙进行修理与调整。

3.9缺陷处理结束后进行焊缝PT、FT检验，此项工作由检测单位负责。

业主单位监检、复查。

3.10塔内检修完毕后，由项目负责人组织相关人员预验收，对存在异议的地方组织讨论解决。

3.11双方验收合格后，清理塔类杂物，回装15层塔盘，更换封头垫，
回装封头。

此项工作由检修公司负责。

3.12检漏系统疏通由尿素车间按要求进行处理。

3.13 系统开车前水试、升温升压，检查检漏管及法兰联接密封情况。

此项工作由尿素车间负责。

泄漏处理及螺栓热紧工作由检修公司负责完成。

4 技术要求
4.1 严格按检修规程进行设备检查，对焊缝及衬里缺陷，打磨深度小于或等于2mm的不进行补焊处理，打磨深度大于2mm的要进行补焊处理，补焊采用氩弧焊，焊后探伤检查。

无损探伤符合规定标准。

4.2 焊缝表面不允许有气孔、裂纹、咬边等缺陷。

4.3 母材及表面的铁素体含量小于0.6%。

4.4。

塔盘水平度300mm范围内要求不大于2mm、塔盘间隙调整环隙要求：7.5mm。

4.5 封头螺栓预紧力为900kgf/cm2,分四步进行，每步油压分别为最终油压的50%、71%、100%、100% 。

4.6 热紧油压为最终油压。

4.7 对称封头间隙差小于0.15mm。

4.8 封头螺栓及螺母磁粉探伤合格。

5 备件、材料
封头垫 540×500×8mm（淬火硬铝+四氟） 1件
塔盘固定螺栓M10×95mm 30套
3R60UG不锈钢管φ219.1*9 250mm（松海卷制）
3R60UG不锈钢管φ168.1*9 250mm（松海卷制）6 检修环境、职业健康安全注意事项
6.1 严格遵守有关安全规定，作业人员必须穿戴符合要求的防护用品，并严格保持与塔外安全人员的信息畅通。

6.2 各层筛板之间上下应用铝梯，同时其长度和强度都应满足要求，并固定牢固，梯脚有防滑胶皮。

6.3 严格控制氯子来源，带入设备内的生理盐水必须采取可靠措施，防止倾倒或盐水洒落在设备内。

6.4 严格禁用碳钢器具，不得随意敲打衬里，鞋底不得有铁丁等硬物。

6.5 办理相关作业票证，塔外应设专人监护。

6.6 工艺置换合格，确认已采取措施与其他系统隔离，签字认可。

6.7 工艺车间必须保证塔内具有良好的通风，防止氮气串入工厂空气中（确认联通阀处加盲板），此项措施的落实应制定方案，而且指派专人负责协调组织。

安保组提供必要的安全紧急后备措施及相关安保用品，以保证操作人员安全。

6.8 有交叉作业地方，应有专人负责协调，同时注意安全。

6.9进入设备内作业的人员需听从监护人员的指挥，相互确定联系信号。

6.10 设备内作业人员和监护人员除采用喊话、绳等原始联系方式外，需有通讯联系（如对讲机、电话等），要求每隔半小时必须联系一次。

6.11 进入设备内作业人员原则上不能超过3人，监护人员需清点进/出设备内人员情况。

6.12 接入设备内的220V电源，要求进入设备内的电缆线禁止有接头，而且插座严格保护，不能出现无盖、裂缝；而且设备外的电源线在塔顶、塔底都必须设置两个以上合格的漏电保护器，进入塔内的照明电源必须采用安全电压。

6.13 根据大修期间的作业环境条件，及时安排落实防暑降温工作，合理安排落实工作时间。

6.14在合成塔检修作业期间，合成车间要注意监控仪空站运行情况，一旦540C1出现故障或其他原因导致空气管网压力低，应及时通知调度和尿素主控，以便尿素现场及时起动临时鼓风机向合成塔通风，保证检修人员的安全。

7环保措施
7.1检修产生的固体废弃物堆放在指定存放点，对可回收的部分联系采供部门回收，不可回收的部分联系后勤保障部回收同以处理；
7.2工艺置换，严格按工艺操作规程进行处理，严防排放环保超标；8风险评价
在检修过程中和检修后的运行操作中，严格执行尿素合成塔检修技术方案和职业健康安全及环保的要求，经风险评估，风险较小，在可控范围内。