一二级碎煤机大修施工方案
磨煤机大修施工方案
磨煤机大修施工方案一、前期准备工作1.确定施工时间：根据磨煤机的使用情况和生产计划，合理安排施工时间，尽量不影响生产进度。
2.设立专项施工组织机构：成立由项目经理、技术负责人、安全负责人等组成的施工领导小组，负责统筹协调施工工作。
3.安全生产准备：根据施工现场的特点，制定安全生产方案，确保施工期间人员和设备的安全。
4.资源准备：准备好所需的施工材料、工具和设备，并合理安排，确保施工进度。
二、施工过程1.设备关闭：在开始施工前，先停止磨煤机的运行，并切断电源，确保施工安全。
2.清理工作：清理磨煤机内部的煤渣、灰尘和其他杂物，使用专门的清洗工具进行清理，确保施工期间环境清洁。
3.拆卸工作：根据施工计划，拆卸需要维修和更换的部件，如磨盘、磨辊等，使用专业工具进行拆卸，并做好标识和记录。
4.检修工作：对拆卸下来的部件进行全面检修，包括清洗、磨损测量、破损检查等。
如果有需要更换的部件，及时采购和更换。
5.组装工作：对检修完成的部件进行组装，确保装配的准确性和可靠性，使用专业工具进行紧固和调整。
6.调试工作：在组装完成后，对磨煤机进行全面的调试工作，包括电机的正常运行、磨盘和磨辊的转动等。
7.清洁工作：在施工完成后，对磨煤机进行彻底的清洁工作，清除施工过程中产生的垃圾和灰尘，确保施工环境清洁。
8.设备启动：在施工完成后，根据工艺要求重新启动磨煤机，并进行试运行，确保设备正常运行。
三、安全措施1.施工现场的安全：在施工现场设置警示标志，划定安全区域，确保施工期间的人员和设备安全。
2.安全培训：在施工前，对参与施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应对突发事故的能力。
3.通风排毒：在施工期间，针对可能产生的有害气体，进行通风排毒处理，确保施工期间的空气清新。
4.防火措施：在施工现场设置灭火器材，并定期检查和维护，确保施工期间的防火安全。
5.个人防护措施：所有参与施工的人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
碎煤机大修方案
碎煤机大修方案1. 引言碎煤机是煤矿生产过程中必不可少的设备之一，主要用于将原煤进行碎煤处理，使其符合生产工艺要求。
然而，由于长期使用以及煤矿环境的特殊性，碎煤机难免会出现故障，需要进行定期维修和大修。
本文档旨在提供一套碎煤机大修的方案，以确保设备的正常运行，并延长其使用寿命。
2. 大修内容1.设备检查：在开始大修之前，必须对碎煤机进行全面的设备检查。
包括检查设备的结构完整性、磨损情况以及传动系统的运行状态等。
同时，还需要对设备的可调节部件进行调整和紧固，确保设备在大修后正常工作。
2.更换磨损部件：根据设备检查的结果，确定需要更换的磨损部件，并及时进行更换。
常见的磨损部件包括破碎齿板、锤片、反击板等。
在更换时，应选择优质的零部件，并进行适当的配合间隙调整，以确保设备在大修后的正常工作。
3. 大修流程大修过程分为以下几个步骤：1.设备停机和封锁：在进行大修前，必须将碎煤机停机并进行封锁，确保安全操作。
严禁在设备运行状态下进行大修操作。
2.拆卸磨损部件：拆卸磨损部件前，需先对设备进行分类清理，清除设备内的堆积物和尘土等。
然后，根据设备的结构和操作手册，依次拆卸磨损部件，注意记录拆卸过程中需要特别注意的事项和顺序。
3.清洗和维护：在拆卸磨损部件后，应对设备进行清洗和维护。
清洗时应选择适当的清洗溶剂，并使用合适的工具进行清洗。
维护包括对设备的润滑、紧固、喷漆等操作，确保设备在大修后的性能正常。
4.更换和调整部件：在清洗和维护完成后，根据需求更换和调整磨损部件。
更换时需确保所选零部件的质量，并进行适当的调整和配合间隙的控制。
5.设备安装和调试：大修完毕后，进行设备的安装和调试。
安装时需按照设备操作手册的要求进行，确保设备安装正确。
调试时应注意调试顺序和步骤，并记录调试过程中的关键参数和问题。
4. 大修时间和成本1.大修时间估计：碎煤机的大修时间根据设备的具体情况而定，通常需要1-2周的时间完成。
大修前需做好准备工作，包括组织人员、提前采购零部件以及安排工作计划等。
煤炭破碎现场施工方案
煤炭破碎现场施工方案一、工程概况与目标本工程旨在实现煤炭的高效、安全、环保破碎，提高煤炭资源的利用率，减少资源浪费和环境污染。
工程目标是确保煤炭破碎过程连续、稳定，并达到设计产能。
二、施工现场布置根据地形条件和物流需求，合理规划破碎作业区、物料堆放区、设备存储区等功能区域。
确保现场道路畅通，方便设备运输和维修。
设置合理的排水系统，防止积水影响作业。
三、设备选型与配置选择技术先进、性能稳定、适用于本项目特点的煤炭破碎设备。
配置必要的辅助设备，如输送带、除尘器等，以提高生产效率和环境质量。
根据生产能力要求，合理配置设备数量，确保生产连续性。
四、施工工艺流程煤炭由运输车辆运至现场，经过初步筛分后，进入破碎机进行破碎。
破碎后的煤炭通过输送带输送至下一道工序，进行进一步处理。
监控整个破碎过程，确保产品质量和产能达标。
五、安全防护措施设立安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
配置专业的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
定期对设备进行安全检查和维护，确保设备安全运行。
六、环境保护措施配置高效除尘设备，减少粉尘污染。
合理利用水资源，减少废水排放。
对噪音源进行隔离和降噪处理，降低噪音污染。
七、质量监控与验收建立严格的质量监控体系，对破碎过程中的各项参数进行实时监控。
对产品进行定期抽样检测，确保产品质量符合要求。
项目完成后，按照相关标准和规范进行验收，确保工程质量和安全。
八、应急预案与措施针对可能出现的设备故障、安全事故等突发情况，制定详细的应急预案。
配备专业的应急设备和人员，确保在突发情况下能够迅速、有效地应对。
定期组织应急演练和培训，提高应急处理能力和意识。
本施工方案旨在确保煤炭破碎过程的安全、高效和环保，我们将严格按照方案要求执行各项工作，确保工程质量和安全。
同时，我们也将持续关注行业发展趋势和新技术应用，不断优化施工方案，提高煤炭破碎效率和质量。
碎煤机大修技术方案
碎煤机大修技术方案一、概况我公司燃料A/B碎煤机从2000年大修至今，尚未进行大修，根据设备平时运行检查发现其齿环锤、圆环锤各个部位的磨损程度不一，经常导致整机失去平衡，运行时振动超标；环轴与煤接触的部位也有不同程度的损伤，运行可靠性极差；各大、小孔筛板磨损厉害，大部分失去作用；破碎板磨损，破碎板沉头螺栓的强度降低；，轴承、转子需要更换；机体外壳腐蚀磨损较大，个别地方穿孔，各人孔门、观察孔门变形，经常漏灰、漏煤；根据转机设备的运行要求，需要安排大修。
二、工作范围更换齿环锤、圆环锤、环轴、转子、轴承、大小孔筛板以及破碎板，外壳用δ16的16Mn铁板进行修复，同时重新制作加固型人孔门、观察孔门。
三、技术及质量要求（一）、施工准备条件及步骤1.首先办好现场动火工作票。
2.准备必要合格的起重手拉葫芦、钢丝绳等吊装工具及电火焊工器具。
3.准备好皮带大修资料。
4.了解设备现存缺陷。
5.准备好检修工、器具。
6.准备好调换的零、部件。
（二）、皮带机的大修技术要求碎煤机大修的各个工作步骤、各个点技术要求以及各个质量验证点请严格按照HSZ-800环锤式碎煤机大修作业文件包进行（作业文件包编号：04－03－105－46－2008）。
（三）、施工工期要求施工工期为5天（每天以24小时计）四、安健环以及其他施工措施要求1.所有现场的脚手架必须保证牢固可靠，并经验收合格后方可使用。
2.开工必须办理热力机械工作票以及动火工作票，动火现场必须做好安全防火措施，特别防止在动火割除设备时,要预防皮带以及缓冲托辊着火。
3.所有临时焊接的吊挂装置必须牢固可靠，满足强度要求。
4.高空作业必须做好个人安全防护措施，系牢合格的安全带。
5.施工现场应布置安全隔离标志，并悬挂安全警示标牌。
6.拆除下的钢材等废物，均须按照企业标准中的＜固体废弃物管理程序＞来进行。
7.现场施工必须严格遵循NOSA中的相关元素要求。
8.施工人员严格遵守《安规》的各项规定。
设备大修 实施方案
设备大修实施方案一、前言设备是生产和工作中不可或缺的重要组成部分，经过一段时间的使用，设备难免会出现各种问题，需要进行大修。
为了确保设备大修工作的顺利进行，我们制定了以下实施方案。
二、大修计划1. 确定大修时间根据设备的使用情况和维护记录，确定设备大修的时间节点。
在生产淡季或者设备使用频率较低的时间段进行大修，减少对生产的影响。
2. 制定大修流程明确设备大修的具体流程，包括设备停机、拆卸、检修、更换零部件、装配、试运行等各个环节，确保每个步骤都得到严格执行。
3. 确定大修人员确定参与设备大修的人员名单，包括技术人员、维修工人等，确保每个人都具备相应的技能和经验。
4. 准备大修材料根据设备大修的具体需求，准备好所需的零部件、工具、设备等，确保大修过程中不会因为材料不足而延误工期。
5. 制定安全措施在设备大修过程中，安全始终是第一位的。
制定详细的安全操作规程，确保大修过程中不会发生安全事故。
6. 制定大修预算根据设备大修的具体情况，制定详细的大修预算，包括人力成本、材料费用、设备租赁费用等，确保大修过程中的资金充足。
三、大修执行1. 设备停机在确定的大修时间节点，按照计划要求，对设备进行停机，确保设备处于安全状态。
2. 拆卸检修由专业的技术人员和维修工人进行设备的拆卸和检修工作，对设备进行全面的检查和维护。
3. 更换零部件根据检修情况，对需要更换的零部件进行及时更换，确保设备的正常运行。
4. 装配试运行在更换零部件后，进行设备的装配和试运行工作，确保设备可以正常投入使用。
四、大修总结设备大修结束后，对大修过程进行总结，包括大修的工作量、耗时、费用等各个方面进行详细的总结和分析。
并根据总结结果，对今后的设备维护和大修工作进行改进和优化。
五、结语通过以上的设备大修实施方案，我们将能够有效地保障设备的正常运行，提高设备的使用寿命，确保生产工作的顺利进行。
同时，也能够提高设备大修工作的效率和质量，为企业的发展提供有力的支持。
破碎机机大修施工方案
破碎机大修施工方案1. 简介破碎机是一种常用的工程设备，用于将块状原材料破碎为更小的颗粒。
随着使用时间的增长，破碎机可能会出现磨损、机械故障等问题，需要进行大修施工来保持其正常运行。
本文档将介绍破碎机大修施工方案，包括施工准备、拆解流程、维修工作、装配流程等内容，以指导施工人员进行有效的大修工作。
2. 施工准备在进行破碎机大修之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括：•确定大修工作的时间计划和施工人员的配备。
•准备必要的工具和设备，如扳手、锤子、螺丝刀等。
•检查相关的技术文档和维修手册，了解破碎机的结构和工作原理。
3. 拆解流程在进行大修施工之前，需要先将破碎机进行拆解，以便进行相关的维修和更换工作。
拆解的具体流程包括：1.切断电源，确保安全施工。
2.移除破碎机的外壳和保护罩，以便暴露内部的部件和组件。
3.根据维修手册的指导，逐步拆卸破碎机的主要部件，如破碎腔、锤头等。
4.将拆卸下来的部件进行清洗，以去除污垢和油渍。
4. 维修工作拆解完成后，可以开始进行具体的维修工作。
根据实际情况，维修工作可能包括以下内容：•更换损坏的部件，如破碎腔衬板、锤头、传动带等。
•进行部件的修整和调整，以保证其质量和精度。
•检查破碎机的润滑系统，并进行必要的维护和更换。
在进行维修工作时，需要严格按照相关的要求和标准进行操作，以确保施工质量和安全。
5. 装配流程维修工作完成后，需要将破碎机进行装配，使其恢复正常的工作状态。
装配的具体流程包括：1.根据拆解时的记录，逆序进行装配。
确保每个部件的位置和连接正确无误。
2.使用适当的工具和设备，如螺栓和螺母，将各个部件连接固定。
3.安装破碎机的外壳和保护罩，以保护内部的部件免受外界环境的影响。
4.检查装配后的破碎机，确保各个部件的工作正常。
6. 测试和调试完成装配后，需要对破碎机进行测试和调试，以确保其性能和工作状态。
具体的测试和调试工作包括：•进行空载试运行，检查破碎机的运行状态和噪音情况。
煤矿设备维修方案
煤矿设备维修方案随着煤炭生产企业规模的不断扩大，各种煤矿设备的运转频率也越来越高，设备出现故障的概率也随之增加。
为了保证生产运行的顺利进行，煤炭企业需要建立有效的设备维修方案。
本文将从以下四个方面介绍煤矿设备维修方案的实施。
一、建立健全的维修管理体系煤炭生产企业应建立健全的设备维修管理制度，明确各项维修工作的职责、范围和时间节点。
具体包括：1.修缮记录管理：对设备的检修、修理、更换等记录进行清晰的管理和归档，确保信息完整、准确、及时；2.外部服务管理：对设备维修、保养、更新等标准化服务进行管理，建立维修资料和档案，定期评估合作修理厂商的维修质量；3.维修基地管理：建立专业的设备维修基地，对大型设备定期进行维修和保养，减少运输过程中的损伤，提高维修效率和设备使用寿命。
二、技术人员培训和管理为了保证设备维修过程的高效、标准，煤炭企业应定期进行技术人员培训和管理。
具体包括：1.建立专业技能培训计划：包括机电、安全、环保等方面，使技术人员能够熟练掌握各项设备维修技能；2.建立技术人员管理制度：建立编制、考核和激励机制，制定技术人员职业发展规划，激发技术人员的积极性和创造性，提高整个团队的维修水平。
三、建立设备保养计划对煤矿设备的保养不仅有助于设备的长期稳定运转，还可减少设备损坏和故障的发生。
煤炭企业应建立完善的设备保养计划，具体包括：1.制定设备保养标准：按照设备类型、折旧程度等因素制定不同的保养标准，进行保养周期和作业内容的规划；2.按计划开展设备保养：按照保养计划进行设备保养，并检查和维修重要零部件，保证设备运转的连续性和稳定性；3.监控设备状况：建立设备运转监测与故障诊断系统，对设备运转参数进行实时监控，提前发现故障并及时进行维修。
四、建立应急维修体系应急维修是保证设备故障处理和恢复生产运行的有效手段。
建立应急维修体系有利于保障设备的可靠性和生产运转的稳定性。
具体包括：1.建立应急维修团队：组建专业的应急维修团队，负责设备突发故障和事故的处理，预先定好应急物资和装备；2.制定应急维修程序：根据设备故障和事故性质的不同，制定不同程度的应急维修程序和措施，可逐步提高应急处置水平；3.定期开展应急演练：定期进行应急演练，检查应急预案的可行性和有效性，发现并解决应急处理过程中存在的问题。
设备大修施工方案
设备大修施工方案一、前期准备工作1.召开会议：确定施工方案，并明确修理目标、进度、质量要求和安全措施。
2.确定施工组织架构：成立项目班组，明确各个班组的职责和任务。
3.编制施工计划：根据修理目标和进度要求，制定详细的施工计划。
二、工程准备1.设备停机：通知相关部门提前停机，确保施工的安全性。
2.清洗设备：对设备进行全面清洗，包括外部和内部的清洗，以确保施工过程中的安全性。
3.检查设备：对设备进行全面检查，确定需要修理的部位和具体工作内容。
4.准备修理材料：根据修理需要，采购和准备好所需的修理材料和工具。
三、施工具体步骤1.拆卸设备：根据设备的结构和维修需要，逐步拆卸设备，注意保护好易损部位和小零件。
2.更换磨损部件：对设备的磨损部件进行更换，使用新的零件进行更换或修理，确保设备的正常运行。
3.清洁设备：对拆卸下来的设备部件进行清洗和检查，确保没有灰尘、油污等杂质。
4.组装设备：根据设备的组装顺序和过程，进行设备的组装工作，确保各个部件安装正确、紧固牢固。
5.调试设备：对已经组装好的设备进行调试，确保设备的运行正常，没有异常现象。
6.测试运行：让设备进行测试运行，观察设备的运行情况和性能，确保设备能够正常工作。
7.整理工作面：完成设备的修理后，对工作现场进行清理和整理，确保工作面干净、整齐。
四、质量控制1.严格遵循施工规范：按照相关的施工规范和要求进行施工操作，确保施工质量符合要求。
2.质量检查：设立专门的质量检查班组进行施工现场的质量检查，确保施工过程中的质量控制。
3.质量记录：对施工过程进行详细记录，包括拆卸、更换、清洁、组装等每个步骤的操作和结果。
4.质量整改：对施工过程中出现的质量问题进行整改，确保施工质量得到保证。
五、安全措施1.安全培训：对参与施工的人员进行安全培训，加强施工安全意识，提高安全技能。
2.安全防护措施：根据施工现场的特点和施工过程的需求，采取相应的安全防护措施，如穿戴防护用品、设置警示标志等。
选煤厂破碎机设备大修中修小修内容范本
工作行为规范系列选煤厂破碎机设备大修中修小修内容（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-66438选煤厂破碎机设备大修中修小修内容Major overhaul and minor overhaul of crusher equipment in coalpreparation plant说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
选煤厂破碎机设备大、中、小修主要内容破碎机(大修周期2年，原煤过煤量800万吨)1.小修⑴检查内部杂物并清理。
⑵检查或更换各紧固件及地脚螺栓，并紧固达到要求。
⑶检查或更换液力偶合器上的易熔塞，检查液力耦合器的油位及油质，需要时进行添加和更换。
⑷检查减速机的油位和油质，需要时进行添加和更换。
⑸检查或更换集中润滑系统的各种管件和密封元件并清洗或更换滤网。
并定期检查油桶的油位确保集中润滑系统工作正常。
⑹检修各安全防护装置。
⑺检查破碎齿板的磨损情况，检查并清洁侧梳齿。
2.中修⑴电机检修(解体、更换轴承、检查绝缘等级等)根据需要对零部件进行更换。
⑵检修和调整液力耦合器，检查、修理或更换齿式联轴器。
⑶减速机检修(检查轴承、油封、齿轮磨损程度、清洗油箱、轴承是否磨损)。
⑷检查或更换破碎轴的轴承。
⑸检查和更换破碎机机体内部的耐磨衬板。
⑹检查或更换破碎齿板，检查、更换或调整侧梳齿。
⑺减速机的检修(包括更换轴承、密封、高速轴、间隙调整等)。
3.大修⑴电机、减速机、液力耦合器的更换。
⑵检查或更换破碎轴及齿辊齿板座套。
⑶破碎机的防腐，根据需要更换破碎机的机体。
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破碎机施工方案
破碎机施工方案1. 破碎机的选择与准备在进行破碎机施工前，首先需要选择适合工程需求的破碎机型号。
考虑到破碎机的工作效率和适用范围，应综合考虑生产能力、出料粒度、供电要求等因素进行选择。
另外，在进行施工前，还需要对破碎机进行全面检查和准备工作，确保设备状态良好，工作环境安全。
2. 施工前的准备工作在施工前，需要对破碎机的工作场地进行清理和平整，确保施工区域内没有障碍物影响设备运行。
同时，还需要准备好所需的备品备件，以应对可能出现的设备故障情况，保证施工顺利进行。
3. 破碎机的操作步骤在进行破碎机施工时，操作人员应按照以下步骤进行操作： - 步骤一：启动破碎机，确保设备正常运转； - 步骤二：逐步投放待处理物料，控制供料速度和量，以避免过载； - 步骤三：根据需要调整破碎机的工作参数，以达到预期的破碎效果；- 步骤四：定期对破碎机进行检查和维护，确保设备正常运行。
4. 施工中的安全注意事项在破碎机施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员和设备的安全。
具体安全注意事项包括： - 使用破碎机时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜等； - 禁止在设备运行时进行检修和维护，以免发生意外伤害；- 施工现场应设置明确的警示标识，确保周围人员注意安全。
5. 施工结束后的清理工作施工结束后，需要对破碎机进行清洁和检查，确保设备处于良好状态。
同时，还需清理施工现场，将残留的碎料和垃圾清理干净，保持施工区域整洁。
结语破碎机作为重要的施工设备，在施工过程中扮演着重要角色。
通过严格按照施工方案进行操作，可以保证施工效率和质量，同时确保操作人员和设备的安全。
希望以上破碎机施工方案能够对相关施工工作提供一定的参考指导。
碎煤机大修施工方案
碎煤机大修施工方案一、工程背景碎煤机作为燃煤锅炉系统中的重要设备，负责将煤块破碎成所需的煤粉，以提供给锅炉进行燃烧。
由于长期使用、运转，碎煤机可能会出现部件磨损、故障等情况，需要进行大修施工。
二、施工目标1.恢复碎煤机的机械性能，保证其正常运转和工作效率；2.延长碎煤机的使用寿命，减少故障发生频率。
三、施工内容1.拆卸：根据碎煤机的结构图和拆卸顺序，逐一拆卸破损或需要修复的部件，包括主轴、滚筒、蜗杆、刮板、废料斗等。
2.清洗：对拆卸下来的部件进行彻底清洗，除去附着的尘土和颗粒物，保证清洁度和卫生条件。
3.检修：对拆卸下来的部件进行检查，确定是否需要更换或修复，如主轴磨损严重需要更换、滚筒出现裂纹需要填补等。
4.组装：根据碎煤机的结构图和组装顺序，将检修后的部件逐一组装到原位，注意连接紧固度，保证固定可靠。
5.调试：在完成组装后，对碎煤机进行全面调试，包括启动、运行、停止等，确保碎煤机能正常工作，没有异常噪音和振动。
四、施工流程1.准备工作：组织施工人员，分析施工过程中的安全风险，制定相应的安全措施，准备施工所需的工具、材料和设备。
2.拆卸：按照碎煤机的结构图和拆卸顺序，进行拆卸工作，注意保留拆卸中可能参考的记录和标记，以便后续组装。
3.清洗：将拆卸下来的部件进行彻底清洗，使用合适的清洁剂和工具，除去附着的污垢和颗粒物。
4.检修：对清洗后的部件进行检查，确定是否需要更换或修复，制定具体的修复方案和步骤，并进行修复工作。
5.组装：根据碎煤机的结构图和组装顺序，进行组装工作，注意连接紧固度、润滑和密封等方面的要求。
6.调试：在完成组装后，对碎煤机进行全面调试，启动碎煤机，观察运行情况，调整碎煤机的参数，确保其正常工作。
五、施工安全措施1.施工前需开展专题安全教育培训，指导施工人员掌握施工安全知识和操作规程。
2.设置施工区域的标识牌，限制非施工人员进入，确保施工现场的安全性。
3.在施工区域周围设置警示标志，提醒周边人员避让，确保施工期间不发生意外事故。
一二级碎煤机大修施工方案
火力发电厂编号：001 输煤系统一二级碎煤机大修作业指导书批准：审核：编写：目录1 工程概况................................ 错误！未定义书签。
2 依据的文件及标准........................ 错误！未定义书签。
3 作业人员的岗位条件、职责及权限.......... 错误！未定义书签。
4 现场准备工具、材料 (8)5 风险及控制 (11)6 安全文明施工措施 (13)7 作业准备及步骤 (14)8 主要内容及验收标准 (18)一、工程概况输煤系统乙侧一、二级碎煤机大修，检修区域碎煤楼乙侧一级碎煤机为PCH-1216主要参数：乙侧二级碎煤机为SPM系列双向细粒碎煤机由细粒碎煤机主体、液力偶合器、电动机和液压站组成。
SPM-300双向细粒破碎机主要技术参数表二、引用文件《电力建设施工及验收技术规范》(燃料篇)DL/T5047-95DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 1050-2007《电力环境保护技术监督导则》三、作业人员的岗位条件、职责及权限（1）岗位条件（2）岗位职责及权限（3）岗位规定四、现场准备及工具、材料（1）备品、备件（2）仪器仪表和工器具（3）材料五、风险及控制（1）岗位风险（2）应急措施有毒气体伤害：a.联络：立即拨打120急救车进入现场，并联系厂部相关人员，可用冷水轻拍患者面部。
b.厂部接到通知后立即启动应急预案，确保救援车辆进厂顺利并安排接应人员。
迅速调集抢救车辆和人员、担架等应急物资和应急力量到位。
c.做好现场保护工作，防止围观导致空气流通不畅，并做好现场取证工作。
d.做好防止类似事件发生的防范措施方可继续开工。
高温烫伤：a.联络：立即脱离热源并联系厂部相关人员，用清水采取“冷散热”的措施，在水龙头下用冷水持续冲洗伤部，或将伤处置于盛冷水的容器中浸泡，持续30分钟，以脱离冷源后疼痛已显著减轻为准。
b.厂部接到通知后迅速调集抢救车辆准备送伤者就医。
环式碎煤机大修施工方案
环式碎煤机大修施工方案一、施工背景环式碎煤机是煤矿生产中的重要设备之一，它的正常运行对于保证煤矿生产效率至关重要。
然而，长期以来使用导致环式碎煤机出现了各种故障和磨损，需要进行大修施工以保证其正常运行和延长设备的使用寿命。
二、施工目标本次环式碎煤机大修施工的目标是：1.彻底检修环式碎煤机的各个部件，包括胸板、齿轮、轴承等，确保其正常运行；2.处理碎煤机受到的磨损和破损问题，修复或更换设备部件；3.调整和优化环式碎煤机的传动系统，提高其传动效率和可靠性；4.对施工过程中可能出现的问题进行预防和控制，确保施工安全进行；5.最大限度地减少大修过程对煤矿生产的影响，提高施工效率。
三、施工步骤本次环式碎煤机大修施工主要包括以下步骤：1. 施工准备阶段1.制定详细的施工计划，明确各个工序的时间安排和工作细节。
2.准备所需的施工设备、工具和材料，确保施工过程顺利进行。
3.对施工现场进行清理和整理，确保施工区域安全和整洁。
2. 环式碎煤机拆卸阶段1.首先关闭碎煤机的电源，并进行必要的安全措施，如挂上禁工标识。
2.拆除环式碎煤机的外部组件，如保护罩、导料装置等。
3.逐步拆卸环式碎煤机各个部件，记录下拆卸过程中的注意事项和关键环节。
3. 环式碎煤机检修阶段1.对拆卸下来的各个碎煤机部件进行检查，发现磨损和破损的部件及时处理。
2.对胸板、齿轮、轴承等部件进行清洗和润滑处理，确保其正常运行。
3.更换磨损和损坏的部件，选用合适的材料和工艺进行更换。
4. 环式碎煤机装配阶段1.根据施工计划和装配图纸，进行碎煤机各个部件的装配工作。
2.在装配过程中，注重各个部件之间的配合和连接，保证装配的质量和精度。
3.在装配完成后，对装配好的环式碎煤机进行整体调试，确保其运行正常。
5. 施工总结和设备交接1.对整个施工过程进行总结和总结，总结施工中遇到的问题和解决方案。
2.对修复好的环式碎煤机进行性能测试，确保其满足相关技术要求。
3.将修复好的环式碎煤机移交给生产部门，并进行相关记录和备案。
破碎机维修的施工方案范本
破碎机维修的施工方案范本1. 引言本文档旨在为破碎机维修工程师提供一个施工方案范本，以便在进行破碎机维修工作时有一个清晰的指导和参考。
本方案旨在确保维修工作的安全性、高效性和质量保证。
在开始维修工作之前，请确保已经阅读并理解本文档的所有内容。
2. 维修准备在开始维修工作之前，请进行以下准备工作：•确保具备适当的工具和设备，包括但不限于扳手、螺丝刀、电钻、测量工具等；•确保所有必要的维修材料和零件具备足够的数量；•根据维修任务的具体要求，准备好必要的安全装备，如安全帽、手套、护目镜等；•确保维修现场的环境安全，包括但不限于清理维修区域，排除可能存在的危险因素。
3. 施工流程3.1 诊断和故障排查在开始维修工作之前，首先需要对破碎机进行诊断和故障排查，以确定具体的维修需求。
诊断和故障排查的步骤如下：1.检查破碎机的外观是否有明显的损坏或磨损；2.检查破碎机的电源和电线连接是否正常；3.检查破碎机是否发出异常的噪音或震动；4.检查破碎机的控制面板和仪表是否正常工作；5.使用适当的测试工具对破碎机的各部件进行测试，如电机、传动系统等；6.根据测试结果，确定破碎机的具体故障原因。
3.2 维修方案制定根据诊断和故障排查的结果，制定具体的维修方案。
维修方案应包括以下内容：•维修的具体步骤和方法；•需要更换的零件和材料清单；•维修所需的工具和设备清单；•维修所需的时间和人力资源估计。
3.3 维修工作执行根据维修方案，执行具体的维修工作。
在执行维修工作时，应注意以下事项：•按照安全规范，正确使用各种工具和设备；•严格按照维修方案的步骤进行操作；•保持良好的沟通和协作，确保团队成员之间的工作配合；•定期检查维修进度，确保工作按时完成；•记录维修过程中的关键信息，包括但不限于所使用的材料、零件和工具，以便后续的追踪和分析。
3.4 维修工作验收在完成维修工作后，对破碎机进行验收。
验收的步骤如下：1.检查破碎机的外观和功能是否完好；2.进行必要的测试，如电机运行测试、破碎效果测试等；3.根据测试结果，判断维修工作是否达到预期的要求；4.如发现问题或不符合要求的地方，应及时进行修正和调整，直到满足要求为止；5.完成验收，并将维修工作的结果报告提交相关部门或责任人。
煤矿设备检修施工方案
煤矿设备检修施工方案一、前言煤矿设备的检修对于煤矿生产的正常运行具有重要意义。
本文将就煤矿设备的检修施工方案进行详细阐述，确保煤矿设备的安全运行。
二、施工准备1.安全准备：施工前，必须严格按煤矿安全生产法律法规的要求，进行必要的安全准备，确保施工过程中不发生人身安全事故。
2.施工人员：施工前，需组织专业技术人员进行培训，确保施工人员具备岗位所需的技能和知识。
3.施工设备：根据煤矿设备的不同类型和检修要求，提前准备好各类必要的施工设备和工具，确保施工效率和质量。
三、施工流程1.检修计划制定：根据煤矿设备的检修周期和实际情况，制定合理的检修计划。
包括检修时间、检修范围、检修内容等，确保检修工作的有条不紊进行。
2.设备停机：根据检修计划，提前通知相关部门和人员，停机设备，确保设备处于安全状态，方便施工人员进行检修工作。
3.设备拆卸：根据检修计划和实际情况，组织施工人员对设备进行拆卸。
在拆卸过程中，需确保施工安全，防止设备受损。
4.设备清洗：对拆卸下来的设备进行清洗，除去污垢和积尘。
在清洗过程中，需注意使用合适的清洗剂和工具，不得损坏设备表面。
5.零部件检测：对拆下来的设备零部件进行检测。
包括外观检查、尺寸检查、材料检查等，确保零部件符合使用标准。
6.零部件更换：对检测出问题或损坏的零部件进行更换。
在更换过程中，需使用合适的工具和操作规范，确保更换的零部件与设备匹配。
7.设备组装：对更换零部件后的设备进行组装。
在组装过程中，需注意相关工艺要求，确保设备的完整性和功能性。
8.设备调试：对组装好的设备进行调试，确保设备能正常运行。
在调试过程中，需注意安全操作规程，防止设备受损或发生事故。
9.设备试运行：在设备调试通过后，进行设备的试运行。
在试运行过程中，需严格监控设备的运行状况，确保设备的稳定性和安全性。
10.设备投产：在设备试运行通过后，对设备进行正式投产。
在投产过程中，需进行相关的验收和记录，确保设备的正常使用和安全运行。
采煤机大修工艺规程
采煤机大修工艺规程1.设备进厂验收2.施工准备⑪制定大修计划⑫材料配件⑬图纸资料⑭大修工具、工装3.设备清理⑪设备外观清理4.设备解体⑪截割头、行走部、牵引泵箱、截割电机及底托架解体5.零部件清洗⑪截割部零部件清洗：行星架、摇臂壳体、轴、轴承及齿轮清洗；⑫行走部零部件清洗：行走部壳体、轴、轴承、齿轮及链轮清洗；⑬液压件的清洗：液压泵、马达、阀件等；6.检验鉴定⑪以据零部件完好标准检验鉴定分出哪些是可用件、修复件、报废件。
7零部件修复⑪对于壳体孔、轴等零部件，可以采用电镀、刷镀、焊补和喷涂镗孔修复⑫对于承载少不需要加热处理和非关键部件允许采用旱补修复⑬底托架、壳体裂缝可采取旱补方法再作表面处理⑭修补后的零部件应根据图纸重新加工8.大部件分别组装⑪准备好组装工具，并把工具清理干净⑫各大部件装配图纸准备齐全⑬组织精干人员组装⑭装配过程零部件的配给要符合技术文件规定⑮组装时严禁硬敲硬打需要热装时一定热装⑯装配时一定要把间隙调整好⑰螺栓、垫圈一定要紧固好不能缺少⑱最后要符合质量完好标准⑲截割部组装、行走部组装牵、引泵和组装、电机组装9.部件试验⑪部件试验：截割部、行走部、液压泵站、电器试验10.整机组装⑪必要的准备工作：人员、工具、工装、技术资料、齿轮油、液压油、油脂其它材料⑫安装：电控箱、牵引箱、5左右截割部、升降千斤、电器系统、液压系统管路连接、外喷雾冷缺系统管路连接、注油、上护板及其它辅件。
11.整机试车⑪试车前的检查：检查各种螺栓是否齐全、是否松动；检查所存滑信号指示是否完好；检查所有外部液压软管和接头是否有渗漏或坏；检查所有控制手柄动作是否灵活；检查电器是否安全等⑫开机试车①操作试验、各操作手把、控制按钮、动作应灵活准确可靠、仪表显示正确②冷却喷雾③牵引部空运转试验以最大的牵引速度正、反各转30min测子流压力无异常声响及温升④截割部空运转试验合上截割部离合器手把，原地空运转试验，各部无异常声响，无渗漏。
设备大修计划实施方案
设备大修计划实施方案一、背景介绍。
公司设备是生产的重要基础，为了确保设备的正常运转和生产效率，定期进行设备大修是必不可少的。
本次设备大修计划旨在对公司设备进行全面检修和维护，确保设备的安全可靠性和稳定性。
二、实施目标。
1. 对公司设备进行全面检修，确保设备运行稳定；2. 提高设备的使用寿命，降低设备故障率；3. 提高设备的生产效率，降低生产成本；4. 保障生产安全，确保员工的人身安全。
三、实施步骤。
1. 制定大修计划，由设备管理部门负责制定设备大修计划，明确大修的时间节点和具体内容。
2. 设备检修准备，对需要进行大修的设备进行清单登记，准备所需的备件和工具。
3. 设备停机检修，在生产计划允许的情况下，对设备进行停机检修，对设备进行全面检查和维护。
4. 设备试运行，在设备检修完成后，进行设备的试运行，确保设备运行正常。
5. 设备验收，由设备管理部门组织相关人员对设备进行验收，确保设备的安全可靠。
四、实施措施。
1. 严格按照计划进行大修，确保大修的质量和进度；2. 加强对设备维护人员的培训，提高其维修技能和安全意识；3. 加强对设备的日常维护管理，做好设备的保养工作，延长设备的使用寿命；4. 加强设备使用人员的培训，提高其对设备的操作技能和安全意识。
五、实施效果。
1. 设备的运行稳定性得到提高，设备故障率降低；2. 设备的使用寿命得到延长，减少了设备更换的频率；3. 生产效率得到提高，生产成本得到降低；4. 保障了生产安全，确保了员工的人身安全。
六、总结。
本次设备大修计划的实施，对公司设备的正常运行起到了重要的保障作用，提高了设备的稳定性和安全性，为公司的生产经营做出了积极的贡献。
希望全体员工能够共同遵守设备使用规定，做好设备的日常维护工作，保障设备的长期稳定运行。
破碎机大修工艺规程
破碎机大修工艺规程破碎机大修工艺规程1.目的保证破碎机的修理质量，确保设备修理执行工艺规程。
2.适用范围本规程适用于破碎机的大修过程。
3.内容⑴设备入厂：⑵外部清理：设备在解体前，应进行外部清理，用水清洗前，应将各裸露结合面用护板挡好，将运输过程中拆除的油、水管接头堵好。
冲洗设备时，应自上而小进行，冲洗后进行表面清理并初步除锈。
⑶解体：①设备解体时，应严格按照煤炭工业部制订的《煤矿机电修用技术标准》，煤炭工业部制订的《煤矿机厂安全技术操作规程》，以及设备拆卸工艺步骤进行。
②拆卸轴承、齿轮等配合体时，原则上不能用锤击打，必须用棍撬、扒子或压力机进行拆除，确需用锤击打时，应垫铜棒或头。
③对形状、规格相同、但无互换性的传动件，配合件及对接件有稳定位件应做好标记。
④拆卸液压原件，油管等部位时，应将接头处堵好，以防脏物进入〈泵、马达在未进行试验检查前，不可分解拆卸〉。
⑤拆卸过程中，尽量避免损坏零件，确需破坏时，应保护邻近零部件。
4.部件清洗：⑴对机械传动件，轴承等应在有隔离层的油槽中用喷机或毛刷处理。
⑵箱体类和其它部分只进行表面清理和除锈处理。
5.检验鉴定：⑴检查箱体类、变形、开焊断裂情况。
⑵检查破碎轴磨损情况。
⑶检查连接件和紧固件损坏情况。
⑷检查轴承有无滚珠脱落、划伤、麻点、锈蚀、及磨损情况。
⑸检查破碎齿有无断齿、裂纹、点蚀剥落等现象，并测量磨损情况。
⑹检验合格件，应妥善保管，以防受损及锈蚀。
鉴定后应及时呈报配件，自制件，修复件计划表。
6.自制和修复⑴自制和修复，应严格按照图纸、工艺或技术人员所定的要求进行施工，若在施工中发现问题出现偏差，应及时向技术人员或调度反映。
⑵自制修复件完成后，应由检查员检查后方可投入使用。
⑶对需要材料代用或零件进行改造的，必须有委托单位技术部门批准方可实施。
7.部件组装⑴部件装配必须按照装配工艺进行，对装配工艺任何人不得更改。
如确有更改的需要，必须经有关部门批准。
⑵组装前，操作者必级熟悉设备技术文件和有关技术材料，了解其结构、性能和装配数据。
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火力发电厂编号：001输煤系统一二级碎煤机大修作业指导书批准：审核：编写：目录1工程概况错误!未定义书签。
2依据的文件及标准错误!未定义书签。
3作业人员的岗位条件、职责及权限错误!未定义书签。
4现场准备工具、材料85风险及控制116安全文明施工措施137作业准备及步骤 (14)8主要内容及验收标准18一、工程概况输煤系统乙侧一、二级碎煤机大修，检修区域碎煤楼乙侧一级碎煤机为PCH-1216主要参数：乙侧二级碎煤机为SPM系列双向细粒碎煤机由细粒碎煤机主体、液力偶合器、电动机和液压站组成。
SPM-300双向细粒破碎机主要技术参数表二、引用文件《电力建设施工及验收技术规范》(燃料篇)DL/T5047-95DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 1050-2007《电力环境保护技术监督导则》三、作业人员的岗位条件、职责及权限（1）岗位条件（2）岗位职责及权限（3）岗位规定四、现场准备及工具、材料（1）备品、备件（2）仪器仪表和工器具（3）材料五、风险及控制（1）岗位风险（2）应急措施有毒气体伤害：a.联络：立即拨打120急救车进入现场，并联系厂部相关人员，可用冷水轻拍患者面部。
b.厂部接到通知后立即启动应急预案，确保救援车辆进厂顺利并安排接应人员。
迅速调集抢救车辆和人员、担架等应急物资和应急力量到位。
c.做好现场保护工作，防止围观导致空气流通不畅，并做好现场取证工作。
d.做好防止类似事件发生的防范措施方可继续开工。
高温烫伤：a.联络：立即脱离热源并联系厂部相关人员，用清水采取“冷散热”的措施，在水龙头下用冷水持续冲洗伤部，或将伤处置于盛冷水的容器中浸泡，持续30分钟，以脱离冷源后疼痛已显著减轻为准。
b.厂部接到通知后迅速调集抢救车辆准备送伤者就医。
c.查清现场高温热源，安排彻底隔离。
d.做好防止类似事件发生的防范措施方可继续开工。
触电：a.联络：立即拨打120急救车进入现场，并联系厂部相关人员，就地人员应根据心脏、脉搏、呼吸情况进行相应救援，如胸外心脏按压，确保伤者平躺且呼吸顺畅。
b.厂部接到通知后立即启动应急预案，确保救援车辆进厂顺利并安排接应人员。
迅速调集抢救车辆和人员、担架等应急物资和应急力量到位。
c.做好现场保护工作，防止围观导致空气流通不畅，防止随意搬动伤员。
并做好现场取证工作。
d.做好防止类似事件发生的防范措施方可继续开工。
高空坠落、工具掉落：a.联络：立即拨打120急救车进入现场，并联系厂部相关人员。
b.厂部接到通知后立即启动应急预案，确保救援车辆进厂顺利并安排接应人员。
迅速调集抢救车辆和人员、担架等应急物资和应急力量到位。
c.做好防止类似事件发生的防范措施方可继续开工。
六、安全文明施工措施备品备件吊装口要进行封闭，设置警界区域，拆除栏杆后要做好防坠落措施。
动火焊时要做好防止火星分散措施。
落实好动火监护人和灭火器材。
摆放乙炔、氧气瓶时要有足够的安全距离，并检查气瓶和管有无漏气现象。
在施工进行火割、电焊作业时，附近及下方如有电缆、油污、煤粉等易燃物品应垫防火布或铁盘，必要时派专人监护。
正确使用各种电动工具及劳保用品，做到不伤害别人，不被别人伤害。
每天工作完毕后要将脚手架上的零散物品清理干净，防止发生高空落物事故。
搭设牢固的脚手架和防护平台、围栏，防止高空坠落及高空落物发生。
所有起重机械由专人负责统一指挥、操作，并在使用过程中加强检查。
在碎煤机内动火时，设置灭火器，并在下班前仔细检查火种。
一二级碎煤机在开工作业时防止物体碰撞、挤压、坠落造成事故。
用火焊切割时应及时将烧红的铁渣清理，防止发生火灾事故。
七、作业准备及步骤作业前应做的准备工作和必须具备的条件6.1班长组织施工人员明确工作任务及工作量，合理安排劳动力。
6.2安全及文明施工措施完毕，具备开工条件。
6.3碎煤机内及周边作业区域应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平台。
6.4碎煤机内及周边作业区域应有充足的照明，所有进入碎煤机的电源线电压符合安全要求。
6.5设备的清点验收完毕，并倒运至施工现场，设备缺陷处理完。
施工机具器械准备齐全。
6.6安全文明施工措施完善，具备开工条件一级碎煤机PCH-1216型环锤式碎煤机检修施工步骤：1)准备好材料、工具和照明，办理工作票和动火票；2)脚手架工，在碎煤机内搭脚手架；脚手架搭好后，由工作负责人检查是否符合检修工作要求及安全要求；3)通知热工拆除各侧袋内接线接线及传感器, 注意已固定好接线, 防止拆装时拉断；4)碎煤机解体松开相连的连接螺栓按顺序放置整齐，确认所有螺栓全部拆除；5)用液压系统打开机盖。
打开前后机盖时，前后机盖不能同时动作，打开机盖时要注意观察有无卡涩现象。
6)清理碎煤机转子、机体内的杂物、余煤等；7)检查并对各环锤齿环锤标记编号，绘制转子示意图，分别拆卸环锤齿环锤及环轴，放置橡胶垫上；8)检查环锤、齿锤的磨损情况，磨损后的外缘尺寸超过磨损限度线时，应更换环锤、齿锤。
9)检查锤轴磨损情况，磨损后的直径锤轴应不小于原始直径的2/3。
10)以25克为最小单位，对所有的环锤、齿锤进行准确称重，在环锤、齿锤表面标注各环锤重量并编号，选配环锤、齿锤可通过反复编排，并列出表格计算，直至达到：在垂直于轴的断面上，相对的两个环锤、齿锤、相对的两排环锤、齿锤其重量差都应在150g以内。
最重的环锤、齿锤组合被排列在朝向破碎机驱动电机侧的位置。
11)清理筛板、破碎板、上下落煤管等积煤及杂物。
12)筛板磨损到20毫米厚时，应将磨损的筛板吊出，更换。
13)破碎板左右磨损不均匀，可交换位置继续使用，一旦发现破碎板磨出孔洞，应将磨损的破碎板吊出，更换。
14)拆除轴承座上半部分及轴承端盖并清洗15)检查磨损和损坏情况，轴承内外圈应无严重磨损，无过热变色, 滚道无麻点，无剥落,盘动轴承是否灵活自如，如旋转卡涩或保持架损坏必须更换。
16)用塞尺测量滚子及外套的径向间隙，其径向间隙应在0.112～0.2㎜之间，间隙过大应更换。
17)拆卸应更换的轴承。
取下内密封圈，松开锁紧螺母，取下止退垫圈，用扒轮拆卸轴承。
18)用干净的棉布将轴颈处和轴承内套擦拭干净，在装配面上涂一层干净的机油。
19)将轴承放入机油中，加热后（加热温度不超过120℃）用铜棍轻轻敲入轴上，先用锁紧螺母轻轻带上，使轴承完全定位。
20)卸下锁紧螺母，装好止退垫圈，然后再装上锁紧螺母，应注意止退垫圈的锁舌, 应对正锁紧螺母的开口槽，撬起锁舌打入锁紧螺母槽。
21)调整轴承轴向游隙。
22)在轴承座和轴承上加注二硫化钼润滑脂至轴承室的2/3，合上轴承上盖，拧紧轴承盖螺栓。
23)将已选配好的环锤、齿锤摆放好。
24)打入环锤轴，并逐个穿入环锤，装好环锤轴的末端挡盖，拧紧挡盖上的M10内六角螺栓。
25)将转子旋转一个角度，按上述方法逐排装配环轴和环锤、齿锤，注意，每次装配前，转子应用电动葫芦等工具固定住，防止装配时环轴和环锤、齿锤由于偏心而意外滚动。
26)转子、筛板等都检修完毕后，检查机体有无杂物27)开启装置合上前、后机盖，用紧固螺栓拧紧机盖结合面，关闭并密封所有的检查门，用斜铁销紧固好。
28)进行试转，检查。
29)运转前检查电动机联接轴应无异常接触，运转用的电动机的转速应尽可能符合规定，但不得已时可用规范70%以上的转速。
空转运行2小时，减速器、液力偶合器、轴承温升不超过规定温度。
不得有明显振动，运转平稳，轴承温升不得大于35℃，其最高温度不得超过80℃，各处不得渗漏。
30)32. 整理收拾工具，检修现场清理。
工作票终结，确认该设备或该设备所属系统已终结工作票。
二级碎煤机SPM-300双向细粒碎煤机检修施工步骤：1)碎煤机检修前准备工作：提前了解停运前设备运行状况：出料粒度大小、轴承温度、有无异常声音、机体振动。
2)准备好材料、工具和照明，办理工作票和动火票。
3)脚手架工，在碎煤机内搭脚手架；脚手架搭好后，由工作负责人检查是否符合检修工作要求及安全要求。
4)拆除仪控接线，电机线。
5)将前部体、后部体液压油缸及液压站连接好。
6)碎煤机解体松开相连的连接螺栓按顺序放置整齐，用液压系统打开机盖。
打开前后机盖时，前后机盖不能同时动作，打开机盖时要注意观察有无卡涩现象。
7)碎煤机体打开后，机体内余煤清理干净。
8)破碎板检查，对磨损至20mm的进行更换。
9)锤轴A、锤轴B的更换。
卸开中间机体两侧的对称的拆卸孔，用新的锤轴A、锤轴B对应转子体上的旧的锤轴A、锤轴B，卸掉旧锤轴上的固定螺栓、螺母和垫圈，用新轴顶旧轴。
对号入座、然后将新轴两端隔圈用螺栓、螺母和垫圈紧固。
确认12根锤轴左右无法窜动且保证每段锤轴对接面均处于锤盘中间处。
10)锤头顶部磨损量15mm冲击面5mm时应更换。
锤头超过此限值，允许锤头部分更换，但应遵循径向及轴向对称更换原则。
11)检查锤盘磨损情况，若发现锤盘堆焊后磨损，应立即用堆焊焊条修复堆焊点，修复堆焊点应遵循平衡的原则。
12)检查更换磨损严重的锤柄，锤柄两侧有三角形凸台更换时应注意避开。
13)转子的回装：将新锤头按检修规范及说明进行配装，每排锤头均布，各排锤头按同一旋向错位30°布置。
14)转子轴承检修完成后检查合格后进行转子的回装。
安装完成转子后，紧固轴承座螺栓。
15)配装完成后，取下固定转子的手拉葫芦，并进行检查，确认无误后方可封闭后部体。
16)转子安装完成检查合格后，进行机体的复位。
进行试转，检查。
17)有螺栓是否紧固，润滑部位是否按照给油脂标准润滑。
检查无误后，空载试运转。
机体应无明显振动，运转4小时后轴承温升不大于35℃，温度应不超过85℃，无异常声音，电流值较平稳，轴承座处振动值小于0.06mm（双振幅）。
轴承最高温度90℃，振动小于0.10mm。
18)整理收拾工具，检修现场清理。
工作票终结，确认该设备或该设备所属系统已终结工作票。
八、主要内容及验收标准。