输煤HCSC10型碎煤机等设备大修技术要求
HCSC10环锤碎煤机说明书
HCSC（φ1200）型环锤式碎煤机使用说明书山西电力设备厂目录1．产品型号、名称----------------------------------------------------------------------- 2 2．用途和适用范围--------------------------------------------------------------------- 2 3．主要规格及技术参数----------------------------------------------------------------- 2 4．工作原理------------------------------------------------------------------------------ 3 5．机器的结构--------------------------------------------------------------------------- 3 6．机器的安装与调整------------------------------------------------------------------ 6 7．机器的润滑------------------------------------------------------------------------------10 8．机器的运行及操作---------------------------------------------------------------------11 9．机器的维修保养------------------------------------------------------------------------12 10. 液压系统的操作与保养--------------------------------------------------------------14 11．机器的故障及排除方法--------------------------------------------------------------1412.易损件清单-----------------------------------------------------------------------------161．产品型号及名称1.1 产品型号：10 k转子直径类同于KRC系列仅适用于HCSC6K生产率（百吨/ 小时）碎煤机“碎”拼音首字环锤式“环、锤”拼音首字1.2 产品名称：环锤式碎煤机2．用途和适用范围2.1用途HCSC型环锤式碎煤机是专为火力发电厂输煤系统而设计的系列碎煤机械，它可以高效经济地将原煤破碎到规定的粒度，供锅炉使用同其它类型的碎煤机相比，具有噪声小、粉尘小、功耗比低等优点。
输煤HCSC10型碎煤机等设备大修技术要求
安徽池州九华发电有限公司输煤HCSC10型碎煤机、部分落煤斗及挡板改造、维修技术要求批准：审核：编制：二〇一五年十一月二十八日输煤HCSC10型碎煤机、部分落煤斗及挡板改造技术要求安徽池州九华发电有限公司的碎煤机和滚轴筛设备是由山西中能建电力装备有限公司（原：山西省电力公司电力设备厂）设计、制造，碎煤机型号为HCSC10，滚轴筛型号为XGS1810。
目前，本公司制粉系统已经改为中速磨，为满足煤粒度要求需要对2台碎煤机设备进行技术改造，使碎煤机设备能够正常、连续使用，且出料粒度满足≤30mm 的要求，同时对碎煤机液压系统及液力偶合器进行改造及维修。
另外，滚轴筛设备2015年7月进行了改造，更换了筛片、清扫板及箱体内衬板，改造时发现2台滚轴筛旁路挡板、上部箱体磨损及腐蚀严重，下方2只混凝土浇注落煤斗防磨面损坏严重，本次结合技改一并维修处理。
一、碎煤机1、改造后的参数要求：1.1碎煤机额定出力1000t/h。
1.2入料粒度≤350mm。
1.3出料粒度≤30mm。
2、改造内容：2.1 原碎煤机设备机体部分和驱动部分保留。
2.2 破碎板、筛板、上下拨料板及机壳侧衬板全部更换。
2.3 转子部分解体后全面检查，按需更换圆盘、摇臂，堆焊耐磨材料，并重新进行动平衡试验。
2.4 环轴、环锤全部更换。
2.5 更换轴承座轴承。
2.6 碎煤机液压油缸检修，液压管路更换成不锈钢材质。
2.7 碎煤机液力偶合器解体、易损件更换。
2.8 碎煤机减振平台、隔振器检测、调整维修并有详细的检修方案。
2.9 碎煤机设备整体找平、找正。
2.10 设备恢复后进行空载试车，各项性能必须达到滚轴筛的主要性能保证值要求。
二、滚轴筛改造内容：1．滚轴筛旁路挡板更换。
2. 滚轴筛上部箱体改造，由整体式改为拼接式，便于后期检修。
三、碎煤机、滚轴筛期液力偶合器改造、检修主要零部件清单：以上部件如有不足，由乙方免费补足。
四、落煤斗1、概况落煤斗原壳体为钢筋混泥土浇注而成，内衬为捣打料。
采煤机大修技术要求
采煤机大修技术要求一、总体要求：1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整形、附焊、加固。
2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等都达到出厂标准。
高压胶管全部更换，达到出厂标准。
3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。
4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按出厂合格要求进行配置。
5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的内孔变旷的、坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm，更换齿座与出厂的角度相同。
检修水道并达到完好。
6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密封性能实验。
7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合原设计要求。
8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上护板整形，护板固定座加固。
9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计，甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。
10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。
11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。
二、采煤机主要技术参数及要求1. 主要技术特征(1) 适用煤层采高范围 3～5.8m煤层倾角≤15°煤质硬度硬(2) 整机主要参数机面高度 2327mm滚筒直径Φ2750 mm最大采高 5.6 mm（配Φ2750 mm滚筒）卧底量 585 mm （配Φ2750 mm滚筒），机头305mm，机尾335mm过煤高度 1130 mm装机功率 2×900+2×110+40+180 kW摇臂摆动中心距 8550 mm截深 865 mm(3) 电动机: 截割电机牵引电机调高泵电机破碎机构电机型号 YBCS—900 YBQYS-110 YBRB-40（G） YBC3-180功率 900 kW 110 kW 40 kW 180 kW电压 3300V 460V 3300V 3300V转速 1485 r/min 0-2940 r/min 1470 r/mi 1470 r/min 冷却水量 35 L/min 20 L/min 15 L/min 20 L/min冷却水压 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa(4) 牵引:型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引牵引力 1000～500 kN牵引速度 0～11.5～23 m/min牵引部总减速比（含行走箱速比） 206.318(5) 截割:摇臂长度 2950 mm摇臂摆角 -19.7°～＋45.85°总减速比 52.25滚筒直径Φ2750 mm滚筒转速 28.1 r/min(6) 破碎：破碎摇臂长度 2500 mm破碎摇臂摆角±11.5°破碎头直径φ950mm破碎头转速173 r/min破碎滚筒线速度8.6 m/s破碎滚筒全行程升起时间 47.5 s破碎滚筒全行程下降时间 29 s(7) 调高泵箱：调高双联泵型号 GP3F/10+GP1R/10(意大利迪普马公司)大泵工作压力 25 Mpa(最高压力26 Mpa)小泵工作压力 16 Mpa(最高压力21 Mpa)理论排量 42.7 ml/r+4.1 ml/r工作转速 1470 r/min滚筒全行程升起时间 86.5 s滚筒全行程下降时间 52.5 s(8) 操纵方式:中部手控(开停机、停运输机、调速换向)两端电控(停机、调速换向、调高)无线摇控(停机、调速换向、调高)(9) 主电缆:拖缆方式自动拖缆主电缆规格：电缆外径Φ78 mm～Φ79.5 mm（甲方自备）(10) 冷却和喷雾冷却各电机、变压器箱、变频器箱、摇臂、调高泵箱电磁制动器分别冷却。
输煤系统检修技术方案
输煤系统检修技术方案为了确保输煤系统的正常运行和安全，定期进行检修是必要的。
下面是一个输煤系统的检修技术方案，旨在提高检修效率和确保系统的可靠性。
1.检修前准备工作a.确定检修计划：根据输煤系统的运行情况，制定详细的检修计划，包括检修的时间、范围和流程。
b.准备检修工具和设备：根据检修工作的需要，准备好必要的工具和设备，例如扳手、钳子、油脂等。
c.安全措施：确保所有的安全措施都得到有效执行，例如停电、锁定电源、故障告知等。
d.人员培训：对参与检修的人员进行必要的培训，确保他们了解检修流程和安全操作规程。
2.检修内容a.清理：检修期间对输煤系统的相关设备进行清洁，除去积尘和杂物。
b.润滑：对需要润滑的部件进行润滑，保证设备的正常运转。
c.检查：仔细检查输煤系统的各个关键部件，包括输送机、传送带、振动给料机等，确保它们没有磨损、破损或漏油等问题。
d.更换：如发现有需要更换的部件，及时更换，确保设备的正常工作和安全运行。
e.测试：对检修后的输煤系统进行测试，确保系统的正常运行和安全性能。
3.检修周期a.定期检修：按照设备的使用寿命和厂家的建议，制定定期检修的计划，例如每三个月或每半年进行一次检修。
b.故障检修：在设备发生故障或异常时，需要及时进行检修，以避免更严重的事故和损坏。
c.特别维护：对于一些关键设备，可以根据实际情况增加特别维护的频率，以确保设备的可靠性和一致性。
4.检修记录a.记录：对每次检修进行详细的记录，包括检修的日期、人员、检修范围、结果等，以便后续的检修工作和设备管理。
b.故障分析：对设备的故障原因进行分析和记录，以便于制定更好的预防措施和管理策略。
c.维护反馈：根据检修记录，及时向相关人员反馈设备的检修情况和发现的问题，以便及时采取措施解决。
5.检修效果评估a.系统性能：对检修后的输煤系统进行性能评估，包括输送能力、安全性能等方面的测试和评估。
b.故障率：根据检修的记录和故障情况，计算并评估设备的故障率和维修间隔，以便进行合理的设备管理和预防措施。
碎煤机大修技术方案
碎煤机大修技术方案一、概况我公司燃料A/B碎煤机从2000年大修至今，尚未进行大修，根据设备平时运行检查发现其齿环锤、圆环锤各个部位的磨损程度不一，经常导致整机失去平衡，运行时振动超标；环轴与煤接触的部位也有不同程度的损伤，运行可靠性极差；各大、小孔筛板磨损厉害，大部分失去作用；破碎板磨损，破碎板沉头螺栓的强度降低；，轴承、转子需要更换；机体外壳腐蚀磨损较大，个别地方穿孔，各人孔门、观察孔门变形，经常漏灰、漏煤；根据转机设备的运行要求，需要安排大修。
二、工作范围更换齿环锤、圆环锤、环轴、转子、轴承、大小孔筛板以及破碎板，外壳用δ16的16Mn铁板进行修复，同时重新制作加固型人孔门、观察孔门。
三、技术及质量要求（一）、施工准备条件及步骤1.首先办好现场动火工作票。
2.准备必要合格的起重手拉葫芦、钢丝绳等吊装工具及电火焊工器具。
3.准备好皮带大修资料。
4.了解设备现存缺陷。
5.准备好检修工、器具。
6.准备好调换的零、部件。
（二）、皮带机的大修技术要求碎煤机大修的各个工作步骤、各个点技术要求以及各个质量验证点请严格按照HSZ-800环锤式碎煤机大修作业文件包进行（作业文件包编号：04－03－105－46－2008）。
（三）、施工工期要求施工工期为5天（每天以24小时计）四、安健环以及其他施工措施要求1.所有现场的脚手架必须保证牢固可靠，并经验收合格后方可使用。
2.开工必须办理热力机械工作票以及动火工作票，动火现场必须做好安全防火措施，特别防止在动火割除设备时,要预防皮带以及缓冲托辊着火。
3.所有临时焊接的吊挂装置必须牢固可靠，满足强度要求。
4.高空作业必须做好个人安全防护措施，系牢合格的安全带。
5.施工现场应布置安全隔离标志，并悬挂安全警示标牌。
6.拆除下的钢材等废物，均须按照企业标准中的＜固体废弃物管理程序＞来进行。
7.现场施工必须严格遵循NOSA中的相关元素要求。
8.施工人员严格遵守《安规》的各项规定。
输煤系统检修技术方案
第一章设备检修维护方案1通用部件检修1.1滚动轴承的检修1.1.1检修中的轴承应做如下检查（1）检查轴承润滑情况.（2）检查轴承与轴颈或轴承座的配合情况。
（3）检查轴承内外座圈和滚动体的表面质量状况。
（4）检查轴承的轴向间隙和径向间隙。
（表 1）（5）检查轴承的保持架的结构完整和变形情况。
（6）检查密封是否老化、损坏、如失效时应及时更新.1.1.2当发现轴承有下列情形之一时，应予更换（1）座圈或滚动体上发现疲劳剥落或裂纹.（2）座圈或滚动体表面呈兰紫色.（3）座圈滚道上发现明显的珠痕或振痕。
（4）保持架严重变形或破裂。
（5）轴承的径向间隙超过允许值.1.1.3轴承拆装注意事项（1）轴承应尽量地减少拆卸次数，只有当轴承损坏报废或检修其它零部件必须拆卸轴承时,方可拆卸。
（2）从轴上卸下轴承时，应用专用工具拆卸。
拆卸过盈较大的轴承时，应采用加热法。
轴承加热宜采用油浸加热或浇热油方法，温度控制在 90~110℃。
1.1.4滚动轴承的检修质量标准:（1）滚动轴承上标有轴承型号的端面应装在可见的部位.（2）轴承装在轴上和轴承座孔中,没有歪斜和卡住现象。
（3）同轴的两个轴承中,应有一个轴承的外套可在热胀时产生轴向移动.表 1 向心轴承径向间隙单位：mm（5）轴承外套与轴承座的配合见参考表 3。
内套与轴的配合见表 4 和表 5. （6）装配后，轴承运转应灵活，无噪音，轴承工作温度不超过 80℃.（7）轴承各部间隙应符合要求。
表 2 可调整游隙轴承的轴向间隙值单位:mm1.2.1检查项目（1）检查油道是否畅通、润滑是否良好。
（2）检查滑动轴承磨损情况,磨损超过标准必须予以更换。
1.2.2质量标准（1）轴、轴瓦表面不得有毛刺或损伤,轴瓦外径与轴承座孔贴合面均匀。
（2）轴、轴瓦尺寸符合图纸要求。
（3）轴承上的油孔应与机体上的油孔对准。
（4）轴瓦与轴套表面的油槽应开在非承受载荷表面上,不得开在衬套两边。
1.3圆柱齿轮减速器的检修1.3.1检修项目（1）清理检查箱体及箱盖。
煤矿四大件检修技术标准
煤矿四大件检修技术标准（主通风机、主提升机、主排水泵、空气压缩机）1 主通风机1.1 机座及壳体1、机座安装在基础上的水平度，纵向及横向都不得大于0.2‰。
2、通风机壳体不得有严重变形开裂、腐蚀剥落等缺陷。
3、两半壳体的结合面或轴穿过壳体部分，应密封严密，不得漏风。
1.2 轴1、主轴及传动轴的水平度不大于0.2‰。
大修时主轴及传动轴应进行无损探伤。
2、大修后主轴应符合下列技术要求：1）圆度、圆柱度及径向圆跳动均不得大于表1-1的规定；2）键槽歪斜不大于0.07mm。
3、传动轴如用中空管焊接时，必须符合下列要求：1）保证焊接质量，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣或未焊透现象；2）焊后消除内应力；3 ）应作静平衡校正。
表1-1 主轴圆度、圆柱度及径向圆跳动/mm1.3 离心式通风机的叶轮及进风口1、叶轮不得有裂纹、与轴配合松动、叶片及前后盘变形、加强筋板或拉杆开焊等缺陷。
2、叶片型线与样板间的间隙不应大于2mm。
3、叶轮大修后必须作动平衡校正。
4、轮毂与后盘之间的间隙，在连接铆钉或螺栓直径2倍范围内，不大于0.1mm，其余部位不大于0.3mm。
5、进风口表面型线与样板间的间隙不应大于5mm，表面不得有明显机械伤痕、变形、裂纹等缺陷。
6、叶轮与进风口（如为搭接时）的搭接长度、径向间隙应符合生产厂家技术文件的规定，如无规定时，其搭接长度为叶轮直径的1％；径向间隙为叶轮直径的0.3％，且应均匀。
1.4 轴流式通风机叶轮1、叶轮、风叶及导叶不得有下列缺陷：1）轮毂裂纹或与轴配合松动；2）叶片变形及腐蚀严重；3）叶片裂纹或叶柄秃扣。
2、叶片型线与样板间的间隙不应大于2mm，叶片外表不得有明显的锤痕。
3、采用扭曲叶片的叶轮，如一级叶片与二级叶片不相同时，应有明显的标志，以便于区分。
4、叶片安装角度误差不应大于0.5°，可用特制的样板检查。
5、叶片根部与轮毂的间隙不得大于表1-2的规定。
6、叶片顶部与外壳的间隙应均匀，并符合表1-3的规定。
碎煤机大修危险点预控措施
建立奖惩机制
建立碎煤机大修相关人员的奖惩 机制，对遵守安全规定的人员进 行奖励，对违反安全规定的人员 进行惩罚，以激励员工自觉遵守
安全规定。
CHAPTER 04
碎煤机大修危险点预防与控 制
安全防护设施建设与维护
安全防护设施
确保碎煤机设备在运行过程中，其转动部位和运动部件都设 有安全防护罩、防护栏杆和防护网等安全防护设施。
隐患排查
及时排查碎煤机存在的安全隐患，包括对机械故障、电气 故障、液压故障等的排查和处理，保障设备的安全稳定运 行。
安全培训与应急预案
安全培训
加强员工的安全培训教育，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工能够正 确操作和使用碎煤机设备。
应急预案
制定碎煤机设备的安全应急预案，明确应急处置措施和人员职责，定期组织应 急演练，提高员工的应急响应能力。
碎煤机大修危险点预 控措施
汇报人： 2023-11-16
目录
• 引言 • 碎煤机大修危险点分析 • 碎煤机大修危险点预控措施 • 碎煤机大修危险点预防与控制 • 碎煤机大修危险点预控效果评估 • 结论与展望
CHAPTER 01
引言
目的和背景
• 碎煤机是火力发电厂的重要设备，大修是保证其正常运行的重 要手段。然而，在大修过程中，存在许多危险点，如机械伤害 、电气伤害等，需要采取有效的预控措施进行防范。本大纲旨 在介绍碎煤机大修危险点的预控措施，为相关工作人员提供参 考。
详细描述
为预防其他危险点的发生，应采取相应的预 防措施。首先，对易燃易爆物品进行严格管 理，避免火源和静电等引起的火灾事故；其 次，加强通风设施的检查和维护，确保作业 环境良好；最后，遵循安全规程进行操作和 管理，避免中毒等事故的发生。
输煤系统设备检修标准
输煤系统设备检修标准1 范围本标准规定了大唐韩城第二发电有限责任公司输煤系统检修工作的技术标准。
其内容包括：设备概况介绍、设备规范、设备大修标准项目、设备小修标准项目、修前准备、检修工艺及质量标准、设备常见故障及处理方法。
本标准适用于检修人员对本公司所有输煤系统之设备进行的检修工作，是检修人员进行检修工作的指导规范。
2 引用文件本标准主要引用《机械设计手册》（机械工业出版社）、《机械设计师手册》（机械工业出版社）、《机械设计手册》（石油化学工业出版社），厂家产品使用说明书中有关技术标准及检修工艺，宝鸡电厂、北仑电厂、盘山电厂的输煤设备检修规程。
凡本标准中的内容与最新国颁或部颁标准相抵触时，必须以国颁或部颁标准为准。
3 定义下列术语和定义适用于本标准，凡与其称谓相当或相近者，以以下定义为准。
a)A、B皮带确定原则：顺煤流方向，右边为A皮带，左边为B皮带。
b) 煤场设备称谓确定：7B皮带上方为1号斗轮机，8B皮带上方为2号斗轮机；煤场南侧为1号雨水调节池，煤场北侧为2号雨水调节池；自0号卸煤沟南侧往北依次为1、2、3、4、5号汽车卸车机；自1号卸煤沟南侧往北依次为1、2火车采样机；自东向西依次为1、2号汽车采样机。
c) 斗轮机：斗轮堆取料机简称为斗轮机。
d) 煤场称谓确定：自西而东依次为A、B、C、D煤场。
e) 除尘器称谓确定：除尘器称谓随所连接的皮带机确定，如2A皮带机导料槽上连接的除尘器为2A皮带除尘器，其余依次类推；6号皮带间原煤仓上连接的除尘器自南而北依次为1A、1B、1C、1D、1E、1F、2A、2B、2C、2D、2E、2F除尘器。
f)水泵称谓确定：按照水泵所在皮带间位置确定，如2号皮带间水泵为2号水泵，其余依次类推0号共有2台水泵，汽车卸煤沟南侧楼梯下为0A水泵；汽车卸煤沟北侧楼梯下为0B水泵；6号皮带正下方直到锅炉0米处有2台水泵，1号锅炉0米处为6A水泵；2号锅炉0米处为6B水泵。
1号雨水调节池所安装的两台水泵右边为1A雨水泵；左侧为1B雨水泵；2号雨水调节池所安装的两台水泵右边为2A雨水泵；左侧为2B雨水泵。
煤矿行业设备的维修技术方案
煤矿行业设备的维修技术方案随着经济的不断发展，能源的需求量也在不断增加，煤矿行业成为现代工业中不可或缺的一部分。
然而，在煤矿行业中，设备的维修技术一直是一个难题，因为煤矿的工作环境恶劣，设备易受到各种各样的损坏和故障。
本文将介绍煤矿行业设备的维修技术方案。
一、设备维修前的检查在设备维修前，首先要进行设备的检查。
检查的过程中，需要对设备的电器元器件、机械构造、气动元器件以及液压元器件等方面进行全面检查。
如果发现有损坏或故障的元器件，需要及时予以更换。
此外，还要对设备的润滑系统、附件以及各种管道进行检查。
二、设备的维修在设备维修的过程中，可以采用措施来确定设备的维修方式。
为了保障设备能够顺利运转，需要对设备进行全面的检查和技术处理。
设备维修的主要方法有以下几种：1.割台点火器的保养与维修割台点火器是煤矿行业中一个非常重要的设备。
在使用过程中，容易出现故障。
如果发现设备出现问题，首先需要对设备进行检查。
如果发现设备有毛病，应先拆下设备，并检查设备的内部结构。
检查的过程中，需要关注设备的接线端子是否松动，设备的线圈是否损坏等。
如果确定设备故障，需要进行更换或修理。
2.皮带输送机的保养与维修皮带输送机是煤矿行业中使用频率非常高的一种设备。
在使用过程中，容易出现一些潜在的问题。
皮带输送机的保养与维修，是一个需要注意的重要问题。
设备维修的过程中，需要关注皮带输送机的各个部分。
如果发现问题，需要对设备进行检查和检修。
此外，为了保证设备安全运转，应定期更换皮带，检查输送机的轴承以及使用过程中对设备进行加油润滑。
3.卡车的保养与维修卡车是在煤矿中承载物料的主要设备。
在使用过程中，容易受到物料的影响而导致故障。
如果发现卡车故障，需要对卡车进行全面的检查和维修。
在检查过程中，需要关注设备的驱动轴，刹车轮以及其他重要部分。
如果发现故障，应及时拆下设备，进行更换或修理。
三、设备的保养为了保障煤矿行业设备的顺利运转，需要对设备进行定期保养。
碎煤机检修工艺规程
碎煤机检修工艺规程1.碎煤机概述环式碎煤机是利用高速回转的锤环冲击煤块，使其沿自身裂缝或脆弱部位破碎，达到破碎煤的目的。
环式碎煤机具有结构简单、体积小、重量轻、维护量小、更换零件方便、能排除杂物、对煤种的适应性强等优点。
1、机体2、机盖3、反射板4、摇臂5、筛板间隙调节器6、拨料器（固定筛板）7、齿环锤8、环锤9、主轴 10、环轴 11、平环锤 12、碎煤板（破碎板）1.1设备规范名称项目单位参数碎煤机电机电机功率kw 710转子转速r/min 600电压v 10000 型号YKK630-10 功率因数0.8碎煤机本体转子直径mm 1500前后轴承22256W33C4 /SKF 转子转速r/min 600原煤粒度mm 350型号HSZ1600生产率t/h 1600篦子缝隙mm 30碎后粒径mm <30液力偶合器型号YOX12502.检修周期和项目2.1检修周期：在一般情况下，两年安排一次大修，一年安排一次小修，大修同年不再安排小修。
2.2检修项目2.2.1大修项目2.2.1.1更换锤头。
2.2.1.2检查主轴动静平衡及转子轴承。
2.2.1.3检查调整下筛板。
2.2.1.4检查和更换防磨衬板。
2.2.1.5检查更换上、下篦条。
2.2.2小修项目2.2.2.1检查更换环锤及环轴。
2.2.2.2修补或更换碎煤板、筛板。
2.2.2.3清洗检查轴承。
2.2.2.4消除机壳和煤筒漏煤。
3.日常维护3.1施工前的联系及准备工作3.1.1检查设备，明确所要检修的设备、项目。
3.1.2办理工作票。
3.1.3检修负责人应仔细检查，各种所需工具、材料、备件和防火设施已准备好，具备此条件后方可开工。
3.2 碎煤机日常检修3.2.1 联轴器解体。
3.2.1.1拆卸联轴器护罩。
3.2.1.2拆卸钢丝挡圈套，做好两个半联轴器相对位置的记号，作为回装依据。
3.2.1.3拔出橡胶柱销。
3.2.2打开碎煤机检修门。
3.2.2.1由上至下依次打开篦条检修门，反击板检修门、筛板检查门。
采煤机大修技术要求.（DOC）
采煤机大修技术要求.（DOC）第一篇：采煤机大修技术要求.(DOC)采煤机大修技术要求一、总体要求：1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整形、附焊、加固。
2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等都达到出厂标准。
高压胶管全部更换，达到出厂标准。
3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。
4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按出厂合格要求进行配置。
5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的内孔变旷的、坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm，更换齿座与出厂的角度相同。
检修水道并达到完好。
6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密封性能实验。
7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合原设计要求。
8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上护板整形，护板固定座加固。
9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计，甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。
10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。
11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。
二、采煤机主要技术参数及要求1.主要技术特征(1)适用煤层采高范围 3～5.8m 煤层倾角≤15°煤质硬度硬(2)整机主要参数机面高度 2327mm 滚筒直径Φ2750 mm 最大采高 5.6 mm（配Φ2750 mm滚筒）卧底量 585 mm（配Φ2750 mm滚筒），机头305mm，机尾335mm 过煤高度 1130 mm 装机功率2×900+2×110+40+180 kW 摇臂摆动中心距 8550 mm 截深 865 mm(3)电动机: 截割电机牵引电机调高泵电机破碎机构电机型号 YBCS—900 YBQYS-110 YBRB-40（G）YBC3-180 功率900 kW 110 kW 40 kW 180 kW 电压 3300V 460V 3300V 3300V 转速 1485 r/min 0-2940 r/min 1470 r/mi 1470 r/min 冷却水量 35 L/min 20 L/min 15 L/min 20 L/min 冷却水压 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa(4)牵引: 型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引牵引力 1000～500 kN 牵引速度 0～11.5～23 m/min 牵引部总减速比（含行走箱速比）206.318(5)截割: 摇臂长度 2950 mm 摇臂摆角-19.7°～＋45.85°总减速比 52.25 滚筒直径Φ2750 mm 滚筒转速 28.1 r/min(6)破碎：破碎摇臂长度 2500 mm 破碎摇臂摆角±11.5°破碎头直径φ950mm 破碎头转速173 r/min 破碎滚筒线速度8.6 m/s 破碎滚筒全行程升起时间 47.5 s 破碎滚筒全行程下降时间 29 s(7)调高泵箱：调高双联泵型号GP3F/10+GP1R/10(意大利迪普马公司)大泵工作压力 25 Mpa(最高压力26 Mpa)小泵工作压力 16 Mpa(最高压力21 Mpa)理论排量 42.7 ml/r+4.1 ml/r 工作转速 1470 r/min 滚筒全行程升起时间 86.5 s 滚筒全行程下降时间 52.5 s(8)操纵方式: 中部手控(开停机、停运输机、调速换向)两端电控(停机、调速换向、调高)无线摇控(停机、调速换向、调高)(9)主电缆: 拖缆方式自动拖缆主电缆规格：电缆外径Φ78 mm～Φ79.5 mm（甲方自备）(10)冷却和喷雾冷却各电机、变压器箱、变频器箱、摇臂、调高泵箱电磁制动器分别冷却。
输煤通用设备检修工艺及标准
输煤通用设备检修工艺及标准1.1 总则1.2 检修的目的和原则1.2.1.1.1 大型火力发电厂一般以燃煤为主，燃煤输送系统设备的健康水平，对电厂的经济效益有举足轻重的作用。
燃料检修工作一是:及时对燃料系统设备进行预防性检修，消除其设备隐患、将故障消灭与萌芽状态；其二:是对燃料系统故障设备进行功能性修复。
确保燃料输送系统设备运行的安全性和经济性，满足机组燃煤的需要，保障机组稳发、满发。
1.2.1.1.2 为实现上述目的，燃料检修人员的职责是：努力掌握燃料输送系统设备及其配件的磨损期限、易发故障，摸清各设备及其部件的损坏规律，配合公司有关部门制定计划性大、小修、预防性小修、临修和设备的技术改进工作。
所以必须坚持贯彻挖潜、革新、改造的方针，坚持“安全第一、预防为主”的思想，坚决以“应修必修、修必修好”的原则搞好“预防为主”的计划检修，在保障质量的前提下做到精心组织、精心施工、安全优质、高效低耗，积极推应用新技术、新材料，采用新工艺搞好燃料系统设备的检修工作。
1.3 检修人员的基本职责1.3.1.1.1 燃料系统检修由燃料策划专业负责其设备检修的策划、管理和质量监督及专业间的日常协调工作；1.3.1.1.2 检修人员的基本职责是：a)燃料检修人员应达到“三熟、三能”。
1)熟悉系统和设备的构造、性能，电气设备及系统的配置、系统之间的连锁，元器件的结构、功能；2)熟悉设备的装配工艺、检修工序和检修工艺质量标准，电气系统及其装置间的联锁，电气系统、保护定值相关设计规范、热工自由化的控制过程等；3)熟悉《电业安全施工规程》、《电业安全工作规程》。
4)能掌握钳工、焊接手艺；5)能看懂一般的机械、电气一、二次图纸，并具有一定的绘图能力；6)能掌握与本专业密切相关的其他一、两种技能；b)在规定的期限内完成规定的全部作业，合乎质量标准，保障设备的安全、稳定、经济运行；c)尽量采用先进的工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期；d)爱护工具、器械；节约原材料，做到合理使用，并及时修好替换下来的轮换备品和其它零部件；e)经常了解、检查设备和系统状况，及时消除设备缺陷；f)保证及时承接并完成电厂的计划检修和事故抢修任务；g)搞好安全工作，杜绝人身伤亡和设备损坏事故；h)文明施工，遵守有关规章制度，爱护设备、建筑物以及施工机具。
煤矿机电设备检修规范方案[检修标准]
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煤矿机电设备检修规范方案[检修标准]机电队设备检修标准一、矿用隔爆型高压配电装置1. 真空断路器（1）真空断路器真空管无裂纹、点蚀，清洁无污秽，紧固件齐全紧固、无损坏。
（2）断路器真空管与操作杆保持垂直同心，操动灵活可靠，不得有卡阻现象；运动摩擦部位加注合格的润滑油脂。
（3）更换断路器时，同型号的真空断路器使用的真空开关管，其安装和端部联接方式、尺寸应统一。
（4）真空断路器操动机构的防跳装置和电磁操动机构的自由脱扣装置完好可靠。
2. 母线室（1）绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤。
（2）更换的绝缘材质应符合原厂家的技术标准，用2500V兆欧表测得的绝缘电阻值不低于1000MΩ。
（3）母线表面清洁无污秽，固定牢固，连结良好，安全距离符合产品技术要求。
3. 外形结构（1）配电装置应具有安全可靠的机械、电气联锁。
（2）隔离开关处于合（闸）位置时，箱门不能打开；只有当隔离开关分闸到位，箱门才能打开。
（3）箱门处于打开状态，隔离开关不能合闸；对弹簧储能合闸机构，在断路器处于合（闸）位置时，不能再进行合闸操作。
（4）配电装置的隔爆盖板均须设置“严禁带电开盖”字样的标牌。
（5）配电装置的金属外壳底架上应有防锈蚀、导电性能良好、直径不小于12mm的接地螺栓。
4.电气间隙和爬电距离（1）配电装置中主回路相间、主回路对地电气间隙不得小于600mm，爬电距离必须保证85mm（A级绝缘材料）、110mm（B 级绝缘材料）、135mm（B级绝缘材料）、160mm（C级绝缘材料）。
（2）配电装置二次回路的电气间隙和爬电距离不得小于6mm和8mm。
5. 保护装置（1）配电装置检修后，分别进行过载、短路、漏电、监视、自检功能试验，保护装置动作灵敏，断路器应可靠分闸，同时显示相对应的故障指示灯，并具备故障记忆闭锁功能。
必须进行“复位”后，配电装置方可再进行合闸。
（2）保护装置所具有的保护系统中，任一脱扣动作缺陷，均不应影响其它保护脱扣动作的功能。
输煤系统检修规程
目录第一章输煤皮带的技术规范及检修 (1)第一节输煤皮带概况 (1)第二节带式输送机的检修 (4)第三节常见故障及处理方法 (7)第二章碎煤机的检修 (9)第一节设备概述及参数 (9)第二节检修项目、工艺及质量标准 (10)第三节常见故障及处理方法 (14)第三章筛煤机检修 (15)第一节设备概述及技术参数 (15)第二节检修项目、工艺及质量标准 (16)第三节常见故障及处理方法 (19)第四章叶轮给煤机 (20)第一节设备概述及参数 (20)第二节检修项目、工艺及质量标准 (21)第三节常见故障及处理方法 (23)第五章带式除铁器 (23)第一节设备概述及参数 (23)第二节检修项目、工艺及质量标准 (24)第三节常见故障及处理方法 (25)第一章输煤皮带的技术规范及检修第一节输煤皮带概况一、设备概况输煤皮带是将煤运往锅炉原煤斗的机械设备，是输煤系统中最主要设备，主要由皮带、托滚及机架、驱动装置、拉紧装置、导向装置、清扫器组成。
三、 2#带式输送机主要技术参数四、 3#带式输送机主要技术参数五、 4#带式输送机主要技术参数第二节带式输送机的检修一、检修项目1.小修（1)清洗减速机或电动滚筒，并更换润滑油。
（2)清洗滚筒轴承座，并更换润滑脂。
（3)更换清扫器，卸料器和导料槽的橡胶板。
（4)更换联轴器和制动器中的易损件。
（5)更换胶带或修接。
2.大修（1)拆洗减速机或电动滚筒，并检查齿轮的磨损情况，若磨损超过齿顶宽的1/5以上时，应予更换。
（2)修接或更换输送带。
（3)对变形或磨损、损坏的漏斗进行修补、更换。
（4)修理或更换损坏严重的部件。
二、带式输送机的检修工艺1. 皮带胶接及更换的主要工序（1)将皮带接口或更换部分转至较宜适合接口工作的位置。
（2)办理工作票，确认停电后，方可开始工作。
施工现场2米范围内清理易燃易爆物品，必须配备足够的消防器材（灭火器、防火毯等），防止硫化加热或烘烤时，超温着火。
原煤破碎机维修作业安全技术操作规程（2篇）
原煤破碎机维修作业安全技术操作规程原煤破碎机是煤矿生产中必不可少的设备之一，但由于煤矿工作环境的特殊性，煤破碎机维修作业存在一定的风险。
为了确保维修作业的安全进行，减少事故的发生，制定《原煤破碎机维修作业安全技术操作规程》如下：一、一般要求1. 维修人员应熟悉煤破碎机的结构、工作原理和使用方法，具备相关维修经验和技能。
2. 维修人员应熟悉《煤矿安全规程》和维修作业的相关安全操作规定。
3. 进行维修作业前，要将煤破碎机内的煤块清除干净，防止搬运过程中发生滑倒、摔伤等意外事故。
4. 维修作业期间，严禁使用手机、听音乐等与维修无关的行为。
二、维修前的准备工作1. 维修人员应检查煤破碎机是否停电，并用工具检查电源开关是否处于断开状态。
2. 维修人员应戴好劳动防护用品，如安全帽、劳保鞋、手套、护目镜等。
3. 维修人员应检查维修设备的工作状态，确保其正常运转。
4. 维修前，要对煤破碎机的各个部件进行检查，确保其完好无损。
三、维修作业操作步骤1. 维修人员应按照操作规程，按照先上后下的顺序进行维修作业。
2. 维修人员在进行维修作业时，严禁操作转动部件，过程中要随时观察维修过程中的安全状态。
3. 维修作业期间，应将煤破碎机关闭，拔下电源插头，并进行标识。
4. 维修作业施工现场应严禁堆放杂物和易燃、易爆品，保持场地的整洁。
5. 维修作业结束后，应将场地清理干净，将维修过程中使用的工具、耗材等物品归位。
四、维修作业安全注意事项1. 维修人员应经常检查煤破碎机和工作区域的安全防护设施，并及时发现并消除隐患。
2. 维修人员在维修作业时应注意自身的安全，避免吊挂物品过重、工具材料滑落等事故的发生。
3. 维修人员在维修作业期间，不得擅自修改煤破碎机的结构和工作方法。
4. 维修人员在维修过程中，如遇到不能解决的问题应及时停止作业，并向上级报告。
5. 维修人员在维修作业之前，应向上级领导汇报，并获得相关操作许可。
维修人员要严格遵守本规程的各项要求，确保维修作业的安全进行。
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安徽池州九华发电有限公司
输煤HCSC10型碎煤机、部分落煤斗及挡板改造、维修技术要求
批准：
审核：
编制：
二〇一五年十一月二十八日
输煤HCSC10型碎煤机、部分落煤斗及挡板改造技术要求
安徽池州九华发电有限公司的碎煤机和滚轴筛设备是由山西中能建电力装备有限公司（原：山西省电力公司电力设备厂）设计、制造，碎煤机型号为HCSC10，滚轴筛型号为XGS1810。
目前，本公司制粉系统已经改为中速磨，为满足煤粒度要求需要对2台碎煤机设备进行技术改造，使碎煤机设备能够正常、连续使用，且出料粒度满足≤30mm 的要求，同时对碎煤机液压系统及液力偶合器进行改造及维修。
另外，滚轴筛设备2015年7月进行了改造，更换了筛片、清扫板及箱体内衬板，改造时发现2台滚轴筛旁路挡板、上部箱体磨损及腐蚀严重，下方2只混凝土浇注落煤斗防磨面损坏严重，本次结合技改一并维修处理。
一、碎煤机
1、改造后的参数要求：
1.1碎煤机额定出力1000t/h。
1.2入料粒度≤350mm。
1.3出料粒度≤30mm。
2、改造内容：
2.1 原碎煤机设备机体部分和驱动部分保留。
2.2 破碎板、筛板、上下拨料板及机壳侧衬板全部更换。
2.3 转子部分解体后全面检查，按需更换圆盘、摇臂，堆焊耐磨材料，并重新进行动平衡试验。
2.4 环轴、环锤全部更换。
2.5 更换轴承。
2.6 碎煤机液压油缸检修，液压管路更换成不锈钢材质，不锈钢焊接为氩弧焊。
2.7 碎煤机液力偶合器解体、易损件更换。
2.8 碎煤机减振平台、隔振器检查、调整及维修。
2.9 碎煤机设备整体找平、找正。
2.10 设备恢复后进行空载试车，各项性能必须达到滚轴筛的主要性能保证值要求。
二、滚轴筛
改造内容：
1．滚轴筛旁路挡板更换。
2. 滚轴筛上部箱体改造，由整体式改为拼接式，便于后期检修。
三、碎煤机、滚轴筛及液力偶合器改造、检修主要零部件清单：
以上部件如有不足，由乙方免费补足。
四、落煤斗
1、概况
落煤斗原壳体为钢筋混泥土浇注而成，内衬为捣打料。
目前煤斗内衬面磨损严重，部分区域已裸露钢筋，影响物料的下落及煤斗安全稳定性。
落煤斗数量2只，内表面总面积约33m²。
2、技术要求、标准及内容
1）所需内衬防磨防腐材料采用20㎜厚微晶铸石板,防磨防腐部位为煤斗内表面。
其粘接材料采用硅质耐高温胶泥粘贴，增焊分格圈分解墙体下垂力，增强内衬板面整体结构强度。
2）建筑防腐蚀工程施工及验收规范符合《GB50212—9》标准。
3）建筑装饰用微晶铸石符合《JC/T 872—2000》标准。
4）施工前将煤斗内表面残存的积煤及微晶铸石板材面清理干净，板材要求平整、无油污、水渍。
5）将原壳体内壁凹凸不平面打凿找平并进行表面处理；结合微晶铸石板几何尺寸进行分层，用冲击钻平行打孔；孔距为500㎜—600㎜间隔。
平行予埋膨胀螺栓，在标高周围（平行予埋膨胀螺栓上）点焊扁铁。
6）粘贴微晶铸石板粘贴时板缝排列整齐，错口不超过4mm，粘贴均匀美观。
7）用配制好的耐高温、耐腐蚀、耐磨铸石粉胶泥采用揉挤法进行粘砌。
并用橡皮锤锤打,使板材背面后的胶泥密实,无空洞。
8）粘接过程中应经常检查板面的平整度、板材的结合及灰缝应饱满密实、粘接牢固，不得有疏板、裂纹和起鼓现象，衬板结合层胶泥厚度6㎜-10㎜,衬板间灰缝宽度间隙3㎜－6㎜。
9）技术性能不低于以下指标：
10）化学成分组成符合如下：
11）养护期间内不得碰撞已粘砌好的板材。
12）严格做好防雨，防水工作。
13）工程完工后,自然养护72小时方可交付使用。
五、改造后的质量标准
碎煤机、滚轴筛正常运行中
1、轴承温度＜70℃；
2、轴承座振动≤0.08mm；
3、油缸启动后无卡涩、不渗油；
4、滚轴筛挡板开启方便，无卡涩振动，挡板与壳体间隙符合标准；
5、出料粒度≤30mm；
6、能满足不堵煤。
六、双方职责分工
1.本工程为总包工程，所有更换的零部件全部由乙方提供，并由乙方派人在现场进行更换，乙方最终提供功能齐全的、满足使用要求的设备、部件等材料。
2．甲方尽量为乙方施工提供便利条件。
七、工期要求
项目自合同正式签订日起，所有检修、改造零部件等材料供货期为30天（货到甲方公司），现场施工工期为40天，如不能按期完成甲方按照一周内1000元/天对乙方进行考核（因甲方生产方面原因导致的工期滞后的除外），超出一周按10000元/天考核。
八、质保期
改造后的碎煤机、修复的落煤斗及滚轴筛挡板质保期都为一年，质保期内若发生质量问题由乙方负责。
九、文明生产和管理
1、乙方必须与甲方签订检修外包工程安全生产（施工）协议书（附件），该协议作为施工合同的附件之一，与施工合同具有同等法律效力。
2、乙方要派合格的安装调试人员，安装队伍必须具有特种设备的安装资质。
安装队伍需实行项目经理负责制，配置不少于8人，并需要设立兼职安全监督人员。
3、施工前按要求编制施工方案及风险预控措施报九华发电公司审核，按规定提报开工申请。
4、乙方必须执行国家和电力行业有关规定以及起重设备安装改造的相关规定，采取一切必要措施和手段强化安全管理，提高安全检修水平，确定严格的安全检修程序以保证工作人员及设备在工作中的安全。
5、除非另有协议，自现场开始工作直到工程全部移交为止，乙方应：
5.1 全面负责在现场工作人员的安全，并使现场保持良好的秩序，特别要做好高空作业的安全防护工作，以避免发生人身或设备事故发生；
5.2为了保护工程或为了公众及其他人员的安全及方便，乙方应提供检修所需的照明、护栏、脚手架、临时平台、电源、警告标志及防护措施，都必须在甲方的管理下实施。
5.3严格执行工作票制度，焊接动火要开动火工作票，采取切实有效的防范措施，防止积粉及皮带燃烧，做好防高空坠落等相关方面的安全措施，采取一切合理措施，保护现场及工作范围周围的环境，避免污染、噪音或由于其检修方法的不当造成的对公共人员和财产等的危害或干扰。
5.4 因乙方过错造成人身或财产损失，由乙方承担全部责任。
6、在检修工作期间，乙方应保持现场不出现不必要的障碍，并应将设备、材料、工
器具等作妥善安排，保持现场整洁，检修工作完成后，乙方应尽快地撤出影响设备正常运行的设施，废旧材料运送到甲方指定的废料存放地点。
7、项目施工结束后,对损坏的油漆要进行修补完好，要求设备见本色,设备铭牌、标牌、编号、转动方向标示齐全、清晰，无积灰、积垢、积油，无污迹，无漏泄点。
8、乙方可在甲方指定的生产区域工作，并具有出入权，但需遵守甲方有关规章制度。
超出出入权的工作应经甲方批准。
9、乙方应根据甲方的生产情况合理安排施工，不得影响甲方的安全生产。
10、所有的施工材料均由乙方自行采购，乙方所构施工材料应有生产厂家合格证，并通过甲方验收合格方可使用。
11、改造工作必须在在接到甲方通知后方可开始，乙方的施工安排必须服从甲方的工作统一生产调度。