砌筑工程加气块施工组织设计
砂加气混凝土砌筑工程施工方案
砂加气混凝土砌筑工程施工方案一、工程概况本工程为砂加气混凝土砌筑工程，施工地点位于XX市小区建筑工地。
工程包括楼房外墙、内墙、隔墙、柱、梁、楼板等部位的砂加气混凝土砌筑。
二、工程准备1.材料准备：（1）砂加气混凝土砌块和砌筑砂浆按合同约定供应；（2）砌筑工具：砌筑镐、砂浆勺、砂轮、刮板等。
（3）施工机械：塔吊、脚手架、搅拌机等。
2.施工准备：（1）确定施工区域，做好围挡和安全防护；（2）检查施工现场是否有障碍物，清理杂物；（3）做好施工模板的搭设和调整，确保模板平整垂直；（4）调整好施工机械，检查其性能是否正常；（5）做好安全教育培训工作，确保施工人员理解并遵守相关安全规定。
三、施工工艺与方法1.砂加气混凝土的搅拌与配合比：（1）将加气混凝土砌块放入搅拌机中，按照配合比要求加入适量的水进行搅拌，搅拌时间不得低于3分钟。
（2）加入适量的砌筑砂浆，按照一定比例进行搅拌，直至砂浆均匀。
2.砂加气混凝土砌筑方法：（1）根据设计要求和施工图纸，确定好砌筑墙体的位置和高度；（2）在模板上做好标线，确定好起始点和终点；（3）在起始点放置一层砂加气混凝土砌块，用水平仪检查其水平度，并用水泥砂浆粘贴固定；（4）按照设计要求，逐层将砂加气混凝土砌块叠加，同时保持垂直度和水平度；（5）每砌一层砌块后，检查其垂直度和水平度，并进行调整，必要时使用水平仪进行测量；（6）砌筑至指定高度后，做好抹灰工作，并进行养护。
四、施工安全措施1.施工现场设置警示标志，提醒过往行人注意安全；2.操作人员需佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋等；3.搭设脚手架必须符合相关标准，并做好防护措施；4.定期对施工机械进行检修和保养，确保其使用安全可靠；5.严禁操作人员酒后施工，严禁破坏施工安全措施；6.施工期间必须遵守相关消防规定，做好防火防护工作。
五、施工进度计划1.根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划；2.分解施工任务，明确各个工序的工期和完成要求；3.合理安排施工人员，确保施工进度的顺利进行；4.监督施工进度的执行情况，及时调整和协调。
加气块砌筑施工方案
加气块砌筑专项施工方案一、工程概况二、编制依据：2.1《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20022.2《砂加气混凝土砌块墙体应用技术规程》三、材料要求：3.1本工程户内卫生间、厨房、管道井结构砌筑采用加气块砌筑内隔墙，所有墙体（包括轻钢龙骨石膏板墙）均要做，高200mm、厚100mm。
C30混凝土导墙、做完导墙待总包打完地暖保护层后，再进行墙体施工；3.2户内卫生间、厨房砌筑隔墙加气块规格(600×240×100)砌筑至结构梁板底，管井砌筑隔墙加气块规格600×240×75）的加气块，砌筑至结构梁板底，3.3砌筑砂浆、抺灰砂浆采用M5预拌砂浆。
3.4门窗洞上部加横梁及门窗两侧、转角处采用4￠10 ￠6@250， C30混凝土做构造柱及过梁、混凝土地垄钢筋采用4￠12 ￠6@250，C30混凝土地垄3.5所有砌筑墙面及管线开槽等部位、转角处必须铺钢丝网，避免墙体干燥后，表面不平直、有裂缝。
钢丝网规格20×203.6所有材料进场必须有出厂检验报告、复式报告、出厂合格证3.7材料进场现场存放场地应坚实、平整、干燥，不得积水并不受雨、雪影响，码放应整齐，堆置高度不宜超过2M。
装运过程轻拿轻放，避免损坏。
并尽量减少二次倒运。
3.8用于楼层户内墙的加气块宜堆放在室内各层楼面上，但堆载及其他荷载总量不得超过楼板的允许荷载值。
3.9砌筑砂浆、抺灰砂浆现场搅拌水源从就近的临时水源接取，电源从就近的临时电箱接取。
四、施工总体安排施工准备4.1测量准备依据总包交接移交轴线、水平层高标准线、在底板或楼板上放出墙体边线和门窗洞口位置线，并在每层墙柱上放出建筑500mm标高控制线。
4.24.3机具和材料进场计划4.4料场安排砌块必须分规格码放，堆垛上设立标牌，注明砌块的规格，使用部位。
堆放场地必须平整，并作好排水，堆放高度≤1.6m，堆垛之间设1000mm宽的通道。
砌体工程施工方案(加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砖)
目录1工程简介 (2)2砌体施工及验收工序 (3)3施工准备 (3)3.1材料准备 (3)3.2现场准备 (5)4砌筑施工 (7)4.1混凝土导墙和底砌 (7)4.2构造柱及二次构件 (8)4.3砌筑施工 (11)5质量安全措施 (15)1工程简介1、外墙及分户墙为200厚A3.5B06级，内隔墙为100厚A3.5B06级加气混凝土砌块，±0.000以下填充墙均为MU10蒸压粉煤灰砖；不同材质墙体材料连接处在抹灰前时均做500宽钢板网，以防抹灰层开裂。
2、所有厨房、卫生间非承重隔断墙砌筑时，墙底部（包括埋入土层的墙体）应先浇筑C20混凝土坎台，高度至室内地面以上不小于200，宽度同墙厚。
3、蒸压加气混凝土砌块的砌筑方法及门窗洞口处理详《蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J104》。
所有加气混凝土砌块采用专用砂浆砌筑，砂浆等级MU5。
其它墙体采用MU5混合砂浆砌筑。
所有墙体定位除图纸注明外均逢轴线中或平外梁、柱边砌筑。
4、除特别注明外，所有墙体应砌筑到顶，上部与梁板连接处应采用灰砂砖斜砌敲紧，不得留空。
5、填充墙的纵横转角处，每砌600高加铺2根φ6钢筋，每边伸入墙内不少于600长，或与柱内结构钢筋连牢。
6、砌块墙体门洞宽达2400以上的均应在洞口两侧设构造柱，做法详结施。
7、蒸压加气混凝土砌块填充墙门洞两边均现捣100~250宽与墙同厚的C20细石砼立柱，下部与楼地面，上部与梁（或板）内钢筋连牢，立柱配筋φ10，箍筋φ6@250。
8、蒸压加气混凝土砌块填充墙窗洞两边每隔约600高埋砌C20混凝土预制块一个，尺寸为300×200（h）×墙厚，用于安装窗框。
门窗具体安装固定措施由安装单位确定。
9、围护墙、内隔墙构造柱及圈粱的设置及钢筋拉结措施详结施设计有关说明，窗台墙压顶参照98ZJ901第23页7-9节点。
其它门窗过梁、女儿墙压顶均详结施，凡建施图与结施图压顶不一致处以结施图为准。
加气块砌筑施工方案
加气块砌筑施工方案
《加气块砌筑施工方案》
一、施工前准备
1. 确认施工图纸，确定墙体结构和尺寸。
2. 准备好所需的加气块、砂浆、水泥等材料。
3. 清理施工现场，确保施工地面平整、无障碍物。
二、基础处理
1. 根据施工图纸要求，进行基础开挖和处理。
2. 确保基础水平、坚实，铺设好防水材料。
三、墙体砌筑
1. 根据施工图纸要求，进行墙体的定位和标高。
2. 使用加气块和砂浆按照设计要求进行砌筑，注意墙体的垂直度和水平度。
3. 在砌筑过程中，保持墙体结构的稳定，及时进行支撑和固定。
四、墙体抹灰
1. 在墙体砌筑完成后，进行墙体抹灰处理，保证墙面平整、光滑。
2. 抹灰需要注意控制厚度和压实度，保证墙面质量。
五、墙体装饰
1. 按照设计要求进行墙体装饰，包括涂料、贴砖等工序。
2. 确保装饰材料的质量和外观效果。
六、验收和保养
1. 施工完成后，进行墙体的验收，确保符合设计要求和施工标准。
2. 对墙体进行保养，保证墙体的稳定和耐久。
以上就是关于加气块砌筑施工方案的介绍，希望能对相关人员有所帮助。
加气块专项施工方案
加气块专项施工方案一、施工前的准备工作在进行加气块专项施工前，需要进行以下准备工作：1.施工图纸审查：根据设计图纸进行审查，确认施工方案的合理性和可行性。
2.材料准备：准备加气块、水泥、砂浆、胶水等施工所需材料，并进行质量检查。
3.施工场地准备：清理施工场地，保证施工区域的平整和清洁。
4.设备准备：准备施工所需的施工机械设备，如搅拌机、砌筑机等，并进行检修和调试。
二、加气块专项施工步骤1.基础处理：在施工区域进行基础处理，包括地面的平整和清理，确保基础稳固。
2.砌筑墙体：根据设计要求和施工图纸，在基础上进行加气块的砌筑，采用砂浆进行粘结。
3.砌筑砖墙：在加气块墙体完成后，进行砌筑砖墙，采用水泥砂浆进行粘结。
4.加固墙体：对砌筑好的墙体进行加固处理，确保墙体的稳固和牢固。
5.排线、灌浆：在墙体砌筑完成后，进行排线和灌浆工作，确保墙体的水平和垂直度。
6.补齐缝隙：对墙体的缝隙进行填充和修补，保证墙体的平整和完美。
7.整体检查：对施工的墙体进行整体检查，确保无明显的缺陷和质量问题。
8.后续处理：在施工完成后，对施工区域进行清理和整理，确保施工区域的安全和整洁。
三、施工中的注意事项在进行加气块专项施工时，需要注意以下事项：1.操作规范：施工人员应熟悉加气块专项施工的操作规范，严格按照施工规范进行施工。
2.安全防护：施工人员应佩戴好安全帽、手套等防护用具，确保施工过程的安全。
3.材料选择：选择合适的加气块和施工材料，确保施工的品质和质量。
4.施工环境：施工区域应保持通风良好，并缩短施工时间，以免影响施工质量。
5.施工工序：按照施工工序进行施工，确保施工的顺利进行和施工质量。
6.施工检查：工程质量监督人员应随时到施工现场进行检查，确保施工质量符合要求。
四、施工后的验收施工完成后，需要进行施工质量的验收，确保符合相关标准和要求。
1.强度检测：对施工好的墙体进行强度检测，确保墙体的抗压能力符合要求。
2.表面平整：对墙体的外表面进行检查，确保平整度符合要求，并进行必要的修补。
加气砼砌块砌筑抹灰施工方案三篇
加气砼砌块砌筑抹灰施工方案三篇篇一：加气砼砌块砌筑抹灰施工方案本工程外墙采用自保温节能设计，±0.000以上外墙为250厚蒸压轻质加气砼砌块，内墙为200厚加气砼砌块，卫生间为100厚加气砼砌块，M5水泥混合砂浆,具体按结构施工图。
具体做法为：蒸压轻质加气砼砌块；1-2厚界面剂；15厚1：3防水水泥砂浆；5厚1：1水泥砂浆贴外墙砖。
一、材料要求：（1）砼砌块进场必须抽样送检作抗压强度、导热系数试验，合格后方可使用；（2）尺寸偏差不得大于±2MM，表面平整，颜色基本一致，孔洞必须垂直于受压面；缺棱掉角的三个破坏尺寸不得同时大于20MM，裂纹宽度大于1MM，长度不得超过70MM的；（3）加气砼砌块在运输、装卸过程中，严禁掷抛和倾倒，进场后应按品种规格堆放整齐，堆放高度不宜超过2m。
（4）混合砂浆用水泥为普通硅酸盐水泥，中砂并过筛；用现场材料提前做好配比。
砌筑用石灰膏熟化时间不得少于10天，并用不大于3×3的网过滤。
二、砌筑操作工艺：（1）材料严格按要求验收，合格后方可施工。
（2）墙体放线：砌体施工前，将楼层结构按标高找平，20 mm以内用水泥沙浆找平，超过30mm 用细石砼找平，依据砌筑图放出每一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口线。
（3）加气砼砌块砌筑墙体，墙底部用实心砖砌筑120mm高。
按砌块每皮高度制作皮数杆，立于墙的两端，两相对皮数干之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。
在砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
（4）砌筑时先试摆，竖缝采用灌浆法；灰缝横平竖直，灰缝厚度控制15MM左右，灰缝砂浆饱满，水平灰缝饱满度不得小于90%；竖缝灰缝饱满度不得小于80%，严禁用水冲浆灌缝。
大于30mm的垂直缝，用C20的细石砼灌实。
（5）砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm ，如果搭错缝长度满足不了规定的压塔要求，应采用压砌钢筋网片的措施。
砌体工程施工组织设计
砌体工程施工组织设计一、工程概况砌体工程是建筑领域中的一项重要工程，其施工组织设计对于工程质量、进度和安全都有着至关重要的作用。
本次施工的砌体工程位于某市的一个住宅小区内，总建筑面积约为5000平方米，共分为10栋建筑，每栋为5层高。
该工程需要完成的主要任务包括砌筑外墙、隔墙、楼梯间墙等。
二、工程实施计划1.施工单位的选择本次砌体工程的承包单位由某建筑工程公司担当，该公司有着丰富的施工经验和专业的技术团队，可以有效保障工程质量和进度。
2.施工队伍的组建施工队伍由一名工程师、两名技术负责人和20名工人组成，其中技术负责人具有砌筑工程施工经验，能够有效指导工人进行施工。
3.施工设备的准备为保障施工进度和质量，本次施工将准备足够的砌筑设备，包括搅拌机、砌筑机、砂浆泵等，以确保施工的高效进行。
4.施工方案的制定根据施工现场的实际情况和工程要求，施工单位将综合考虑施工工艺、安全措施等因素，制定合理的施工方案，并按照方案的要求进行施工。
三、施工管理措施1.质量管理砌体工程的质量关乎建筑结构的稳定性和安全性，施工单位将严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保每道工序的质量，避免出现质量问题。
2.安全管理施工中将加强对施工现场的安全管理，设置警示标识，加强对工人的安全教育培训，规范施工作业流程，提高工人的安全意识，确保施工过程中的安全。
3.进度管理为保证工程按期完成，施工单位将制定详细的工程进度计划，合理安排施工任务，确保各道工序的顺利进行，及时发现并解决进度滞后的问题。
四、环境保护措施1.施工废弃物的处理对于施工过程中产生的废弃物，将按照相关规定进行合理分类和处理，避免对周边环境造成污染。
2.施工现场的清洁施工现场保持整洁，定期清理垃圾和杂物，确保施工环境的清洁和整洁，减少对周边居民的影响。
五、总结与展望砌体工程施工组织设计是工程施工中的一个重要环节，其质量和安全管理对工程的质量和进度具有决定性的影响。
通过合理的施工方案和严格的管理措施，本次砌体工程将按照计划有序进行，力争达到预期的效果。
加气砼块砌筑施工方案
加气砼块砌筑施工方案June 8th, 2022, what a day of hard work.砌体施工方案1编制说明该工程建筑及结构施工图纸、图纸会审记录、结构图纸涉及的有关设计变更通知单和洽谈记录技术核定单；砌体工程施工质量验收规范GB50203—2011、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204－2002、GB11968-2006合格品标准.蒸压砂加气混凝土AAC砌块和板材建筑构造等现行标准和标准图集；本方案编制时部分内容参考建筑施工手册第四版,中国建筑工业出版社；该工程的实际情况和我公司同类工程施工的实践经验;2工程概况本工程建设单位为,设计,有限公司进行地质勘察,公司总承包施工,监理公司监理;工程位于;该建筑由主楼、东配楼、西配楼组成;主楼地下一层,地上十六层,建筑高度米,室内外高差米,一至四层层高米,五到十四层层高米,十五、十六层层高米;西配楼一至三层层高米,四层层高米,东配楼一至四层层高米,四层夹层高度米;本工程建筑基底面积,总建筑面积 m2,其中地下建筑面积 m2;砌体施工质量控制等级为B级;主楼地上部分主要功能为应急事件调度平台、灾害模拟试验室、火灾勘验中心、消防技能训练用房、指挥中心业务用房、作战研究室、直属警勤中队业务用房、备勤用房等,地下室为设备用房;配楼主要功能为防灾救灾宣传展览、灾害事故应急救援物资用房、消防技能训练用房,应急处理指挥中心,电池间、设备间等;根据设计要求,±以下内部加气混凝土砌块填充墙除标注外均为200mm厚加气混凝土砌块,干体积容重<m3,强度等级,使用Ms10的专用砂浆;±以下与土壤接触墙体为MU20蒸压粉煤灰砖,使用Ms10的专用砂浆;±以上为200mm厚加气混凝土砌块墙,干体积容重<m3,强度等级,用M5砂浆砌筑;其构造和技术要求详见国标GB／T15229－2002;根据设计要求,砌体填充墙应沿柱高每隔500配置26墙体拉筋,拉筋伸应沿墙全长贯通；当砌体边为抗震墙时,以此相同原则设置填充墙体拉筋;墙高大于4m时在墙高1/2处设置水平系梁：除图中注明外在悬墙端部、女儿墙及通窗窗台墙每隔3m及转角处、墙长超过5m时中部及转角处、小于1000的窗间墙中部均设构造柱GZ;构造柱未注明者断面采用200x墙厚,4φ10纵筋,φ6200箍筋;构造柱纵筋锚入梁、柱或压顶内35d;上人屋面的女儿墙顶压梁见上图;较小墙垛处<=100,砌体无法砌筑时改为现浇素混凝土与框架柱或构造柱一起浇筑;填充墙与构造柱拉结做法如下图：填充墙应在主体结构施工完毕后,由上而下逐层砌筑,或将填充墙砌筑至梁、板底附近,最后再由上而下待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧压实,构造柱顶采用干硬性混凝土捻实,其构造做法应按省标图集11YG003页19处理,既：砌体填充墙顶部用砂浆铺满,墙顶用C15混凝土砌块填充逐块敲紧压实,其实际的几何尺寸按施工要实际要求进行调整;如下图所示加气块砌体的砌筑应符合河南省标准05YJ3-4加气混凝土砌块墙的要求;楼梯间及前室等人流通道的填充墙,应采用钢丝网砂浆面层;钢筋网片采用φ4400x400,砂浆采用混合砂浆;对于长度大于的填充墙,其顶部与框架梁的拉结做法如下图：圈梁、压顶、过梁、构造柱的混凝土强度等级均为C25;过梁图过梁表3施工准备砌体工程开始之前,施工电梯完成,并经有关部门检测合格后方可投入使用；砂浆搅拌机安装到位并经过试运转,工作状态正常;有关砌筑、构造柱、圈梁、压顶施工的技术方案和技术交底已经下发,并向有关施工操作人员进行贯彻；施工人员已经到位,经鉴定其具有承担相应工作内容的施工水平；样板墙已施工完毕,经检查符合有关施工质量验收规范的要求,可以开始大面积施工；砌体部位的拉墙筋、圈梁、压顶钢筋已植好,并经有关检测部门做拉拔试验合格；室内＋50㎝标高线已按要求测设,砌体、构造柱的边线已放好;4加气混凝土砌体施工施工准备材料加气混凝土砌块：本工程采用、型加气混凝土砌块;砌块的规格分别为600㎜×200㎜×300㎜长×宽×高、600㎜×100㎜×300㎜长×宽×高使用,其生产龄期必须大于28d,加气混凝土砌块技术参数详表1;机制水泥砖：规格53㎜×115㎜×240㎜,强度等级为MU10,主要用于加气混凝土砌体下部四皮及上部斜砖;砌筑砂浆：±以下使用MS10的水泥砂浆;±以上使用M5混合砂浆砌筑;所有砌筑材料进场时应具有产品合格证,且都必须经过取样复试合格方可投入使用;机具砌体施工所需要的主要机具如下：机械：施工电梯、砂浆搅拌机、手提切割机;工具：夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车、水平尺、线绳等;加气混凝土砌块技术参数一览表表1作业条件：加气混凝土砌块砌筑施工前,先剔凿下部混凝土浮浆,植好锚拉筋,经验收合格后方可开始砌筑;砌体砌筑应先远后近,以利水平材料运输;放好砌体墙身位置线、门窗洞口等位置线,经验线符合设计图纸要求,预检合格;按砌筑操作需要,找好标高,立好标尺杆;搭投好操作和卸料架子;架子应用钢管搭投;配制异形尺寸砌块；砂浆经试配确定配合比,准备好试模;操作工艺工艺流程：墙体放线：砌体施工前,应将基础面或楼层结构面按标高找平,依据砌筑图放出第一皮砌体边线和洞口线;制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥±5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于;砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线,排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块;加气混凝土墙底部,按规范要求先砌四皮红砖;砌块排列应从砖面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%;砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为300mm,不应小于200mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压砌要求,经管理人员同意后,采取压砌钢筋网片的措施;外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按要求经管理人员同意后采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线严禁同缝,且不得采用砖镶砌;砌体水平灰缝厚度一般为10-15mm,加钢筋网片的砌体,水平灰缝厚度为20~25mm,垂直灰缝宽度为20mm;,根据设计图纸,门、窗洞侧没有混凝土构件需设置砼砖;铺砂浆将搅拌好的砂浆,通过施工电梯、灰车运到砌筑地点,在砌块就位前,用大铲、灰勺进行分块铺灰,砌块最大铺灰长度不得超过1200mm;加气混凝土砌块在使用前的一天应先浇水湿润,浇水宜在地面上进行,湿水深度以15～25㎜为宜；也不宜过多浇水；铺砂浆前,应对砌筑面适量浇水湿润;砌块就位与较正：砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度;砌块安装时,起吊砌块应避免偏心,使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制,对准位置,缓慢地下落,经小撬棒微橇,用托线板挂直、核正为止;竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,立缝灌浆时应双面加板,用砖刀将砂浆捣实;待砂浆收水后,用20钢管握弯后将立缝和水平缝溜光原浆勒缝,并用笤帚将墙面扫净,保持墙面整洁；加气混凝土墙与梁板交接位置采用红砖斜砌,且待加气混凝土墙充分沉降后再施工,一般加气混凝土墙砌完三天后即可;加气混凝土墙每天砌筑高度不能大于米;门洞一侧或两侧为混凝土墙时,采用现浇过梁,两侧均为填充墙时,采用预制过梁;马牙槎质量标准主控项目： 66200使用的中型砌块的原材料,其技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证,规定试验项目必须符合标准;砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求,按规定制作试块,试压强度等级不得低于设计强度;一般项目：砌筑错缝应符合规定,搭砌长度不应小于200㎜,不得出现竖向通缝;蒸压加气混凝土砌块不应与其它块材混砌;填充墙砌体留置的拉结筋或网片的位置应与块体皮数相符合,拉结钢筋或网片应置于灰缝中埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度;填充墙的灰缝厚度和宽度应正确;蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及灰缝宽度分别宜为15㎜和20㎜;填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后,再将其补砌挤紧;填充墙砌体一般尺寸允许偏差应符合表2规定;填充墙砌体一般尺寸允许偏差表2填充墙砌体砂浆饱满度及检查方法见表3;填充墙砌体砂浆饱满度及检查方法成品保护砌体上的设备槽孔以预留为主,因漏埋或未预留时,应采取措施,不因剔凿而损坏砌体的完整性;砌筑施工应及时清除落地砂浆;表3拆除施工架子时,注意保护墙体及门窗口角;5普通烧结砖与多孔砖砌体施工普通水泥砖砌体施工普通水泥砖施工要点砖应提前1～2天浇水湿润,烧结普通砖含水率宜为10%～15%;选择砌砖方法,宜采用“三一”砌砖法,即一铲灰,一块砖,一揉压的砌筑方法;设置皮数杆：在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆,皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位;皮数杆间距不应大于15m;在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线;清理：清理砌体处残存的砂浆、垃圾等杂物;根据其厚度不同,可采用全顺、两平一顺、全丁、下顺一丁、梅花丁或三顺一丁的方法;一砖厚承重墙每层墙的最上一皮砖、砖墙的阶台水平面上及挑出层,应整砖丁砌;砖墙的转角处、交接处,为错缝需要加砌配砖;砖墙的水平灰缝厚度宜为10㎜,但不应小于8㎜,也不应大于12㎜;砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆的方法,不得出现透明缝、瞎缝和假缝;在墙上留置临时施工洞口,其侧边离交接墙面不应小于500㎜洞口净宽度不应超过1m;临时洞口应做好补砌;本工程要求不得墙体部位设置脚手眼,砌筑采用钢管扣件式双排脚手架设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋,未经设计同意,不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽;宽度超过300㎜的洞口上部,应设置过梁;砖墙每日砌筑的高度不得大于;砖墙的工作段的分段位置,宜设置在构造柱或门窗洞口处;普通水泥砖砌体的质量要求主控项目砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求；砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无措施的内外墙分砌施工;对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；当不能留斜槎时,除黑心角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎;留直槎处应加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每120㎜墙厚放置16拉结钢筋120㎜厚墙体26放置拉结钢筋,间距沿墙高不应超过两皮砖；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000㎜,末端应有90°弯钩;普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表4的规定：普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差一般项目砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法;砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀;水平灰缝宜为10㎜,但不应小于8㎜,也不应大于12㎜;普通砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5的规定;普通砖砌体一般尺寸允许偏差 表4 表56构造柱、圈梁、压顶施工构造柱、圈梁、压顶模板施工准备材料及主要机具18㎜厚胶合板可用主体施工退下来的胶合板、50㎜×100㎜方木、木楔、48㎜钢管、3型扣件、对拉螺栓、铅丝、隔离剂等;打眼电钻、扳手、钳子、铁锹、手推车等;作业条件弹好墙身＋50㎝水平线,检查砌块墙或混凝土墙的位置是否符线,办理预检手续；构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续；模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞；检查构造柱内部是否清理干净,包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰;构造柱模板本工程构造柱模板,采用18㎜厚胶合板模板;背面用50㎜×100㎜方木做竖向背楞,用2根48㎜钢管和对拉螺栓进行加固;对拉螺栓的直径不应小于12;对拉螺栓穿墙的洞要预留或用电钻钻眼,留洞位置要求距地面300㎜开始,每隔800㎜以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外100㎜处;构造柱模板安装及加固详见图1;为保证砌体的观感质量,沿构造柱马牙槎用双面海绵胶带粘贴,防止在混凝土浇筑过程中漏浆;构造柱模板根部应留置清扫口;圈梁及压顶模板钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正,并用木撑进行定位,用铁钉临时固定;为保证砌体的观感质量,沿圈梁下口用双面海绵胶带粘贴,防止在混凝土浇筑过程中漏浆;根据本工程图纸设计要求,门窗过梁均采用现浇过梁,过梁模板安装见图3;圈梁、构造柱、压顶钢筋施工准备材料及主要机具钢筋：应具有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验;钢筋应片状老锈及油污;铁丝：可用20～22号铁丝火烧丝或镀锌铁丝控制钢筋保护层的砂浆垫块、塑料卡;工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等;作业条件按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理,平整,准备好垫木;按不同规格型号堆放并垫好垫木;核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及另工配料单相同;弹好标高及水平线及构造柱、墙体的边线；圈梁及构造柱、压顶模板已做完预检,并将模板内清理干净;构造柱钢筋绑扎预制构造柱钢筋骨架先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距;根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度;为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎;箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩端头平直长度不小于10dd为箍筋直径,弯钩角度不小于135°;修整底层伸出的构造柱搭接筋根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求;安装构造柱钢筋骨架先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于40d且不小于50公分,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣;绑扎搭接部位钢筋搭接部位的箍筋应逐个套绑,开口方向错开;在砌墙大马牙槎时,沿墙高每50㎝埋设两根6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接;砌完砖后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确;圈梁钢筋绑扎安装完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋;如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装;如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线;放箍筋后穿受力筋;箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开;圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧;圈梁钢筋在构造柱钢筋搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求;圈梁钢筋的搭接长度要符合有关规范对钢筋搭接长度的要求;圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求;圈梁、构造柱、压顶混凝土施工施工准备材料及主要机具一次浇筑量超过2M3时,采用C25商品砼,低于2M3时可采用自拌混凝土．水泥：用普通水泥；砂：采用中砂或粗砂,含泥量不大于5%；石子：采用碎石,粒径10㎜～30㎜；水：采用不含杂质的洁净水；外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等,掺量由试验室确定;作业条件混凝土配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符；模板牢固、稳定,标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时,要堵塞严密,并办完预检手续；钢筋办完隐检手续;构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物要清理干净;圈过梁施工前应将与剪力墙的接触面凿毛,浇筑混凝土前先铺同比砂浆,保证新老混凝土结合良好；常温时,混凝土浇筑前,砖、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水;混凝土搅拌根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数;根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅称的标量;磅秤应定期核验、维护、以保证计量的准确;计量精度：水泥及掺合料为±2%,骨料±3%,水、外加剂为±2%搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌;正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌;砂、石、水泥必须严格按需要量分别过磅,加水也必须严格计量;投料顺序：一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水;掺合料在倒水时一并加入;掺外加剂与水同时加入;搅拌第一盘混凝土,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量混凝土搅拌时间：自落式搅拌机一般不少于90s;混凝土坍落度：一般控制在5～7㎝,每台班应测3次;混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点;运送混凝土时,应防止水泥浆流失;若有离析现象,应在浇筑地点进行二次人工拌合;混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,当混凝土为C30及其以下,气温高于25℃时不得90min;混凝土浇筑、振捣构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺50㎝与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土;浇筑方法：用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘50～60㎝处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊斗直接将混凝土卸入模内;浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑,振捣,每层厚度不超过60㎝,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑;混凝土振捣：振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入;振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面面斜角,斜向振捣;振捣层厚度不应超过振捣棒的倍;浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外墙砖、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象,指派专人检修;表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平;表面不得有松散的混凝土;混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护;常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于7d;7质量通病防治措施砌体粘结不牢原因是砌块浇水、清理不好,砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大,校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天,应充分浇水湿润,随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正,紧跟着用砂浆灌竖缝;砌体墙面观感不好主要原因是浇筑圈梁、构造柱混凝土时混凝土漏浆所致;圈梁、构造柱、过梁、压顶模板安装前沿圈梁下口、构造柱马牙槎、压顶下口贴海绵胶条,使浇筑混凝土时不漏浆,保证砌体的观感质量；另外,砌体钩缝过后应用笤帚将墙面及时扫净,在上面砌筑施工时应尽量避免污染下面砌体墙面;砌体拉墙筋与水平灰缝的高度不一致,影响砌体与混凝土结构的整体性为保证拉墙筋根部与砌体的水平灰缝标高一致,位置符合设计要求,本工程拉墙筋采用后植筋的方法,在植筋之前应将砌体的竖向排列划于墙上,明确标出每一道水平灰缝、圈梁、构造柱、压顶的位置,作为植筋的依据,确保拉墙筋的根部与砌体水平灰缝标高一致,保证砌体与混凝土结构的整体性;砌体与先浇混凝土构件之间产生微裂缝产生原因：加气混凝土砌块产生收缩或砌筑施工速度太快,引起砌体自身下沉、拉墙筋的根部与砌体水平灰缝标高不一致等;微裂缝防治措施：加气混凝土砌块必须达到28d龄期,方可使用；砌体施工速度每天不宜超过高；压顶、圈梁、构造柱的浇筑应比砌体晚一个节拍,约7天,以便让砌体本身充分变形,然后浇筑混凝土,以减少裂缝的产生；加气混凝土砌体顶部的斜砖施工宜在砌体施工完毕三天后自身稳定后进行施工,砂浆应饱满;构造柱顶部混凝土浇筑不密实产生原因：构造柱混凝土浇筑完后混凝土自身收缩下沉,再加上构造柱顶部从客观上无法将混凝土灌满所致;防治办法：关于构造柱模板上部的构造,首先应便于下料,其次还应保证构造柱上部的混凝土填充满,这就需要使混凝土的最后浇筑面高于构造柱的设计顶标高,待混凝土终凝后将多余的混凝土剔除；构造柱的混凝土不宜一次浇筑到顶,宜分两次浇筑完毕;八、安全文明施工措施1、按照质量体系文件和环境、职业健康安全体系中的安全与文明施工管理条例,作好操作中的安全工作;2、严格执行建设部颁布的建筑施工现场安全检查分标准和建筑施工现场临时用电安全技术规范,作好现场的安全文明施工;3、建立完善的安全管理体系,以项目经理为首,设专职安全员;4、编制审定后的安全方案,未经总工师的批准,任何人不得在施工中擅自进行更改;5、施工人员必须经过安全技术教育方可上岗;6、机械工、特种工必须持证上岗;7、坚持班组安全例会制度,作业前由工长进行当天安全交底;8、做好现场“三宝”、“四口”、“五临边”的安全防护工作;9、砌体高度超过地坪时,应搭设脚手架,高度大于4m时,必须有上下马道;采用里脚手架砌外墙时,必须架设安全网;10、在架子上,不得向外打砖,不得站在墙上砌筑,护身栏杆不得坐人;11、雨雪、冰冻天气施工,架子上应有防滑措施；并在施工前清除积雪、冰霜方可上架施工;12、施工现场要做到工程结束施工场地干净,保持文明形象;13、做好工人的健康教育,保持个人、厨房、宿舍的文明卫生形象;。
加气块隔墙施工方案
加气块隔墙施工方案1. 简介加气块是一种轻质、多孔的建筑材料，由水泥、粉煤灰、石膏、石子等原料制成。
加气块具有保温隔热、吸音、防火、环保等优点，在建筑工程中被广泛应用于隔墙施工。
本文档旨在介绍加气块隔墙施工的步骤和注意事项，以帮助施工人员正确进行加气块隔墙施工，确保施工质量。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行加气块隔墙施工之前，需要进行一些准备工作，包括：•将施工区域清理干净，移除任何障碍物。
•查看施工图纸，确定墙体的位置和尺寸。
•根据需要，准备好所需的工具和材料，包括加气块、砂浆、水泥、水平仪等。
2.2 墙体布点根据施工图纸的要求，在墙体位置上进行标线，确定墙体的轮廓和尺寸。
2.3 墙体基础处理在墙体的基础部分进行处理，包括：•清理基础部分的杂物和尘土。
•在基础部分涂抹一层混凝土砂浆，作为基础层。
2.4 加气块砌筑根据墙体标线，将加气块逐层砌筑起来，注意以下事项：•砌筑前，将加气块浸泡在清水中，使其吸水饱和。
•确保每一层的加气块之间有1-2mm的砂浆缝隙。
•使用水平仪来保证墙体的垂直度和水平度。
2.5 加固墙体在墙体砌筑到一定高度后，需要进行加固处理，包括：•在墙体两侧交叉处，加嵌入螺栓或钢筋，并用砂浆封固。
•在加气块的每一层之间，铺设钢筋网，并用钢筋焊接。
2.6 拉毛处理在墙体砌筑完成后，进行拉毛处理，包括：•使用抹灰板或木板，在墙体表面上进行拉毛，使墙体表面平整。
•确保墙体的表面光滑均匀。
2.7 空饰面处理（可选）如果需要进行内装修，可以在墙体表面进行空饰面处理，包括：•打底层：在墙体表面上涂抹一层薄石膏砂浆，作为底层。
•打磨：将底层磨平，使其表面光滑。
•涂饰面层：在底层上涂抹一层饰面砂浆，作为饰面层。
3. 注意事项在进行加气块隔墙施工时，需要注意以下事项：•加气块的砌筑需要保证墙体的垂直度和水平度，可以使用水平仪进行检查。
•使用清水浸泡加气块，使其充分吸水饱和，有助于提高砌筑质量。
•加固墙体时，钢筋网需要与加气块之间有适当的间隙，以保证砂浆充分填充。
加气混凝土砌块砌筑工程标准做法施工作业指导书
三、加气混凝土砌块砌筑工程标准做法
•3.7 砌筑过程
A41：第一皮砌块必须严格按照皮数 杆、控制线精确定位。
A42：砌体的竖向灰缝应在砌块的一 个端面敷浆，再抬高砌块40～60mm， 让其坠落以墩实（或旁敲砌块2～3 下）。
三、加气混凝土砌块砌筑工程标准做法
•3.7 砌筑过程
A43：砌筑过程中班组进行 自检工作以便进行及时整改
三、加气混凝土砌块砌筑工程标准做法
•3.5工作面准备
A35：砌块墙体底部应砌水泥砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm； 坎台支模时，侧模上下口采用5×10cm方木，用卡箍加固，间距≤500mm，浇筑前 应凿毛楼板及清理模板内部；新旧混凝土接触面凿毛并设置2φ6@400钢筋头定位 模板。
三、加气混凝土砌块砌筑工程标准做法
•3.7 砌筑过程
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A59：砌体转角及纵横墙交界处应同时 砌筑，需留置临时间断处，施工缝应 留成斜槎，斜槎水平投影长度不小于 砌体高度2/3。
A60：砌块砌体不应与其他块材混砌。
三、加气混凝土砌块砌筑工程标准做法
•3.7 砌筑过程
A61：砌筑时，应随即进行 实测实量，及时对不合格部
位整改。
A62：应将正手墙用文字标注、实测数据及时上墙。
A17：建筑与结构图纸叠图，经监理 和项目经理部确认；主要目的是反映 砌体墙与梁的位置关系、核对建筑与 结构尺寸是否吻合。
三、加气混凝土砌块砌筑工程标准做法
•3.4集中加工
A18：设置砌块集中加工场地。
A19：砌块采用湿法切割，不得用 刀斧砍凿。
三、加气混凝土砌块砌筑工程标准做法
•3.4集中加工
•3.3图纸深化
A12：绘制墙体定位控制图，实行砌 筑双线控制，经监理和项目经理部确 认后，在砌筑施工前粘贴于现场指导 施工。
加气砌块砌筑工程施工方案
加气砌块砌筑工程施工方案第一章工程概况中山市人民医院杨郭恩慈大楼工程，组织建设综合性办公楼、门诊楼，位于中山市人民医院（中山市孙文中路2路）内120急救中心西边，良朋里路段南边，总建筑面积43578㎡,为框剪结构,主楼地上11层,地下2层，A-01/1轴交A-8轴交B-A轴～A-E轴为主楼，总高度53.1.50米。
附楼地上6层，地下2层，C-1轴～C-12轴交C-A轴～B-A轴为附楼，总高度27.5米。
本工程为一类高层建筑，耐火等级为一级；建筑物室内地面标高±0.000相当于绝对标高6.20m。
本工程抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为七度，建筑场地类别为Ⅱ类，工程为框剪结构体系，主体结构耐入年限50年。
本工程由中山市人民医院投资建设，上海励翔建筑设计事务所设计，广东省工程勘察院地质勘察，广州建筑工程监理有限公司监理，广东建粤工程有限公司组织施工；由陈增顺担任项目经理，童树奇担任技术负责人。
第二章编制依据及验收依据1、编制依据根据本工程设计建施、结施图纸；2、（JGJ/17-2008）《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》；3、（GB 50203-2002）《砌块工程施工质量验收规范》4、《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》5、（GB 50300-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》6、（03G329-1）《建筑物抗震构造详图》第三章主要材料要求一、加气混凝土砌快范围1、加气混凝土砌块使用部使用部位：＋－00.00以上层内墙采用加气混凝土砌块，地下室、外墙、卫生墙、楼梯间、管道井墙、电梯井道墙采用页岩砖；2、加气混凝土砌块规格：主要规格为600 mmΧ200mmΧ200mm、600 mmΧ200 mmΧ150mm 及各种配套砌块；二、主要材料要求1、加气混凝土砌块技术性能：密度分为600kg/m3、强度为≧M5；3、砌筑砂浆：为混合砂浆M7.5；4、构造钢筋：采用二级钢、一级钢；5、混凝土：采用商品混凝土；6、砌筑水泥：采用3.25pma7、砌筑砂：采用中砂；8、砌体砂浆用水：采用饮用水；10.砌体石灰：采用熟石灰膏三、主要材料质量要求1、砌快及砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告，进场必须按规定的批量由监理公司见证取样送检，经检测合格后方可使用，砌快外观要求必须方正、平整、平直、棱角分明。
加气混凝土砌块施工方案
加气混凝土砌体施工方案1 工程概况：1、工程为德州平德置业有限公司开发的平德·紫御国都项目，位于德州市德成区东地南大街以西，新岭路以南。
二期2幢高层、三栋多层住宅及地下车库组成。
本工程高层地下二层，地上为33层，地下二层层高均为3米，地上层高均为2.9米。
高层高度为96米、多层高度18米。
主体建筑设计使用年限 50年。
该工程建设单位平德置业有限公司，由山东省鲁北地质工程勘察院施工, 山东省同圆设计集团有限公司设计院进行设计。
1.2 工程设计概况填充墙体采用A3.5（容重6.5KN/ m3）加气混凝土砌块进行砌筑，基础部位采用MU10煤矸石烧结砖。
做法参照蒸压加气砼砌块建筑构造:图集号L13J3-31.3 墙体设计概况1.3.1本工程砌体使用A3.5（容重6.5KN/ m3）加气混凝土砌块进行砌筑：除注明外所有外墙体均为280QX自保温砌块，内墙为200厚加气混凝土砌块，或100厚加气混凝土砌块。
1.3.2厨房、卫生间下设高度为250mm钢筋砼挡水台与现浇板一次性施工，设备电气管井门口设300高C20素混凝土挡水台，宽度同墙厚。
砌筑砂浆：统一采用M5混合砂浆。
1.3.3.加气砼砌块墙当墙长大于或等于层高的2倍或墙长超过5米时，应在墙长中部设置钢筋砼构造柱（见下图）；填充墙高度大于4米时应设腰梁。
1.3.4 防潮层做法:用1:2.5水泥砂浆掺入5% 防水剂(水泥重量比)抹20mm 厚。
在地下室内隔墙地面以下50mm处设置。
地面有高差时，应在高处地面一侧做垂直防潮层，做法同水平防潮层，并与水平防潮层连成一体。
1.3.5 墙体预埋消火栓、配电箱、接线盒等，当箱体穿透墙体时，箱体背面与墙体平，并加一道钢丝网水泥砂浆20厚抹灰，与墙体粉刷相平。
正面箱体与墙面交界处设压条。
图2填充墙洞口过梁根据建施洞口尺寸按下图施工，当洞口紧贴柱或墙以及墙垛＜200mm 时，过梁改为现浇，1.3.6砌体墙过梁做法过梁断面及配筋如下（预制梁长=洞宽+2x250mm)： 钢板网抹灰后做面层装修木压条150150图2防火墙时用防火板1.3. 7拉结筋做法填充墙应沿框架柱(剪力墙) 全高每隔500mm-600mm设2根6拉结筋，拉结筋应沿墙全贯通。
1#、2#加气块砌筑专项施工方案
加气砼砌块筑施工方案编制：审核：日期：诸城项目工程部目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (2)第三章施工部署 (3)3.1施工布置原则 (3)3.2工程任务划分 (3)3.3施工组织于管理机构 (3)3.4施工流水段划分 (4)3.4施工流水段划分 (4)第四章施工方法 (5)4.1工艺流程： (5)4.2施工要点： (5)第五章劳动力组织 (12)第六章材料、设备等供应计划 (13)6.1材料要求： (12)6.2主要机具： (14)6.3作业条件： (14)第七章蒸压加气块墙面抹灰技术要求 (15)第八章质量标准及保证措施 (16)8.1主控项目： (16)8.2一般项目： (16)8.3允许偏差： (16)8.4冬季施工 (18)8.4保障措施 (19)第九章安全防护和保护环境措施 (20)9.1安全施工措施 (20)9.2临时用电安全 (20)9.3施工现场的料具 (20)9.4施工现场的环境、卫生保护 (20)9.5施工现场的消防保卫措施 (20)第一章编制依据1.1图集手册第二章工程概况1#、2#、3#、4#、5#楼建筑面积约15000平方，共五栋地下一层，地上三层，框架结构；一栋会所带人防。
正负零以下基础墙体为MU15页岩砖，采用M10水泥砂浆砌筑；正负零以上墙体为蒸压加气砼砌块，采用M7.5混合砂浆砌筑，楼地面上首先砌250高页岩砖。
生间在安装预埋件位置采用卫页岩砖砌筑长度不小于300。
第三章施工部署3.1施工布置原则3.1.1贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，尤其是项目部颁布的程序文件和贯标文件，遵照合理的施工顺序，分别编制各项专项方案，做好施工准备、协调工作，尽量减少施工过程中不必要的损害。
3.1.2本工程砌筑主体墙先从一层开始往上砌至阁楼层。
3.1.3各单位要相互协调好工作，一切按规范、制度办事，并保证高质量、快进度的完成施工任务，力争优质工程。
3.2工程任务划分3.2.1施工方案的编制由项目部统一完成，各栋号施工员负责对工人技术交底，二结构工程由瓦工班组负责完成。
加气混凝土砌块施工标准做法,高清图文解读!
加气混凝土砌块施工标准做法，高清图文解读！01材料要求1.1砌体结构工程所用的加气砼块建议采用精准砌块，砌块尺寸偏差控制在2mm以内。
1.2砌块、水泥、钢筋、黄砂、外加剂等材料进场后应复验，报告结果符合设计要求后方可使用，严禁使用砂浆王、砂浆精等砂浆外加剂。
施工时所用砌块的龄期至少在一个月以上。
1.3填充砌体材料:±0.000标高以下采用灰砂砖，±0.000标高以上采用加气混凝土砌块。
加气块墙体底部200范围内及顶砖采用水泥砖或灰砂砖砌筑。
01材料要求1.1砌体结构工程所用的加气砼块建议采用精准砌块，砌块尺寸偏差控制在2mm以内。
1.2砌块、水泥、钢筋、黄砂、外加剂等材料进场后应复验，报告结果符合设计要求后方可使用，严禁使用砂浆王、砂浆精等砂浆外加剂。
施工时所用砌块的龄期至少在一个月以上。
1.3填充砌体材料: ±0.000标高以下采用灰砂砖，±0.000标高以上采用加气混凝土砌块。
加气块墙体底部200范围内及顶砖采用水泥砖或灰砂砖砌筑。
02砌体施工流程图03砌体施工图标准化3.1砌体施工前，项目部技术负责人应组织相关人员进行施工图深化设计，结合砌筑材料尺寸将工程所有墙体砖块进行CAD排版，从而有效提高砌块的使用率，同时也能提前发现一些施工问题，减少返工，提高砌筑质量。
排版时应遵循两边对称，小砌块为普通砌块长度的1/3以上的原则，墙底必须设置三皮以上水泥砖，设计墙顶加气块高度应大于普通砌块长度的1/2以上，特别对转角墙、丁字墙、十字墙组砌方式在排砖图中均应详细绘制。
3.2砌筑前，项目部技术人员应根据排砖图对作业人员进行现场交底，并且应将排砖图粘贴到现场相应墙体旁，指导作业人员正确组砌。
04砌块堆放、集中加工与运输4.1 砌块堆放区应设置定型化防雨棚和100高混凝土或模板垫台，防止雨水浸泡加气混凝土砌块。
4.2通过排砖图识别各堵墙体中非标砖的尺寸和数量，形成统一的下料单，并在砌块加工车间集中下料，统一配送，供作业面工人使用，既避免了操作工人现场砍砖所带来的材料浪费和质量缺陷，又提高了工人的施工效率。
加气块砌墙施工方案
工程加气块砌体墙砌墙专项施工方案编制：审核：审批：公司2016年9月23日目录一、工程概况 (1)二、施工组织与部署 (2)三、施工工艺····························· (4)四、质量要求 (7)五、成品保护 (8)六、环境保护及安全文明施工 (9)七、成本节约 (9)1 工程概况：1.1 工程设计概况工程名称：建设单位：监理单位：工程地点：建筑概况：1.2墙体设计概况1.2.1本工程上部砌体使用粉煤灰加气砼块，厨房、卫生间、水泵房等受潮湿环境或受冷热环境交替影响的房间隔墙为加气混凝土砌块，厚度为100mm－200㎜；砌筑砂浆：统一采用DM10专用砂浆砌筑。
1.2.2墙长超过5m时，按设计要求墙中设构造柱。
墙顶与梁须设拉结，（用于垃圾房及变电站和6#楼）1.2.3垃圾房，门卫室，变电站，墙身水平防潮层设于室内地面下-0.060m处，周圈封闭。
防潮层做法为20厚1：2水泥砂浆内掺5％防水剂。
地面有高差时，应在高处地面一侧做垂直防潮层，做法同水平防潮层，并与水平防潮层连成一体。
1.2.4墙体转角及大于2500的门窗洞口边设钢筋混凝土构造柱。
无构造的墙体及门窗的阳角处均做水泥砂浆护角，做法为1：2水泥砂浆抹面。
1.2.5墙身留洞：本次设计凡墙体上小于等于300×300的洞口均未做预留，应配合各专业设备、管道安装图纸现场开凿。
开在防火墙上的所有洞口除设备自带防火处理装置外，还需按照防火规范的有关条文进行处理，洞口周围与管道缝隙用石棉绳或岩棉紧密填实后粉刷。
当管线通长沿墙敷设时应用细石混凝土或M5.0水泥砂浆封填密实。
加气混凝土砌块墙砌筑施工方案
加气混凝土砌块墙砌筑施工方案一、工程概况1、本工程朝阳中贸府邸,子项目分别为9＃、8#楼工程。
2、结构形式为框剪结构建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为５0年，建筑耐火等级不低于一级。
3、建筑面积分别为８#㎡、9＃楼分别30５69．7㎡、23＃楼㎡、24#楼㎡、2５#楼㎡4、建筑层高:8＃、9＃楼总高度99.80m,每层高度均为2。
9m，一至三层高度分别为4。
2ｍ,5、所有单体楼内外墙体砌筑均为加气混凝土砌块砌筑。
二、材料准备1。
加气混凝土块规格为600ｍm×240 mm (长×宽），外墙厚度为300厚、内墙厚度为200厚，砂浆用强度等级为M5的加气混凝土砌块专用砂浆,砌块干容重(干密度)小于等于600kg/Ｍ3。
2.砂浆为加气混凝土专用砌筑砂浆５。
其它加气混凝土混凝土砌块、ф6mm 钢筋。
三、施工机具１。
机械设备砂浆搅拌机，及塔式起重机、门式提升架、等。
2.主要工具瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车以及砌块夹具等.3。
作业条件（1）砌筑前，墙基层应经验收合格;砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。
(2）在结构墙、柱上樟好500mｍ标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。
(3) 做好地面垫层；在砌块墙底部,砌好踢脚板高度浇混凝土基础带.（４) 砌筑前1d,应将加气混凝土砌块及与原结构相接处,洒水湿润，以保证砌体良好粘结。
(５）按砌块每皮高度制作皮数杆,并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线.四、工艺流程1、砌筑前,按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
最下一层台灰缝厚大于２０mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M5。
0混合砂浆,采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌强，转角处相互咬砌搭接,每隔二皮砌块扒钉一个,梅花形设置。
砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
2、灰缝应横平竖直,砂浆饱满.水平灰缝厚度不得大于15ｍm。
加气块砌筑技术规范WORD
加气块砌筑施工方案一、编制依据《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）《蒸压砂加气混凝土砌块应用技术规程》（ JGJ/T17-2008、 DBJ13-29-2006）二、施工准备1、材料准备与材料节约（1）蒸压砂加气混凝土砌块规格：600×240×200；（2）砌筑砂浆采用加气块生产厂家提供的配套专用砌筑砂浆，砂浆强度等级为Mb5；（3）水用应随手关闭水龙头，下班水龙头处软管应拔除。
（如造成浪费每次罚款200元）（4）落地灰回收率要做到100﹪。
（如造成浪费每次罚款300元）2、机具准备手推车、大铲、铁锹、灰刀、加气块切割专用手锯、射钉枪、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。
3、作业条件（1）施工部位按栋号划分，施工部位植筋工程必须全部完成后方可砌筑。
（2）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。
装运过程轻拿轻放，避免损坏。
并按图纸堆放，避免减少二次倒运。
（3）根据墙体尺寸和砌块规格，砌筑前进行平面排版设计，尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排版设计，避免浪费。
（4）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按＋1000mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。
（5）加气砌块砌筑时，应先立放用刷子清刷粘结面上的浮灰，需浇水加湿。
（6）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主，减少事后剔凿破坏墙体稳定。
（7）样板领路制度：为统一填充墙施工工艺和施工质量，每一工序施工均根据监理工程师要求采用样板领路制度。
即各工序施工前，先按技术交底要求，在选定部位做好样板，由监理工程师检查符合质量要求，待监理工程师检查验收合格并书面确认后，方可进行大面积施工。
三、施工工艺基层处理→墙体放线→砌加气混凝土块→构造柱浇筑→收尾→验收1、基层处理：要砌体的楼层地面清扫干净，打好水平。
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目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (3)3.施工部署 (4)3.1施工部位及工期要求 (4)3.2材料要求 (4)3.3劳动组织及职责分工 (4)4.施工准备 (6)4.1作业条件 (6)4.2机具准备 (6)5.主要施工方法和措施 (7)5.1操作工艺 (7)5.2构造柱、水平系梁、过梁的构造要求 (7)5.3墙体砌筑 (9)5.4墙体连接 (10)5.5构造柱、水平系梁结构施工 (13)6.质量标准和质量保证措施 (19)6.1质量标准 (19)6.2质量通病预防 (22)7.全、环保注意事项 (24)7.1安全施工措施 (24)7.2 临时用电安全 (24)7.3 施工现场的料具 (24)7.4 施工现场的环境卫生保护 (25)7.5 施工现场的消防保卫措施 (25)砌筑工程施工方案1.编制依据2.工程概况3.施工部署3.1施工部位及工期要求3.2材料要求1.材料要求(1)蒸压加气混凝土砌块采用600*250*240、600*250*150、600*250*100三种规格，蒸压加气混凝土块质量符合《蒸压加气混凝土砌块》的各项指标要求。
GB/T11968-2006（1）砂浆：M5预拌混合砂浆。
（2）钢筋：三级钢Φ12；一级钢Φ6.5（3）砼：构造柱砼等级C20，有水房间坎台C153.3劳动组织及职责分工管理层（二次结构）负责人：王志奎负责现场的二次结构的施工工作，负责对二次结构砌筑工程的管理。
劳动力数量：30人4.施工准备4.1作业条件（1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。
装运过程轻拿轻放，避免损坏。
并尽量减少二次倒运。
（2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，心可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
（3）砌加所混凝土块的部位在结构墙体上按+1000mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。
在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。
标注窗口位置。
（4）有水房间先浇筑200mm高墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C15。
（5）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
（6）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
（7）按照设计要求预先在结构墙柱上每500mm~600mm间距植筋预留拉结钢筋。
4.2机具准备现场设置机具；5.主要施工方法和措施5.1操作工艺工艺流程：基底清理→放线→浇水润湿→导墙浇筑→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌砂浆→砌筑墙体→预埋钢筋→设置门、窗过梁→砌筑墙体→浇筑圈梁→浇筑构造柱→墙顶塞缝（至少7天）→清理施工现场5.2构造柱、水平系梁、过梁的构造要求5.2.1构造柱设置：(1)填充墙丁字、十字及转角处，尽端出及大于2100mm洞口梁侧；(2)当墙长大于8m或层高两倍时，构造柱间距设置不大于4m处；(3)各结构平面图中未注明的构造柱为（图一），且其定位为与墙对齐；(4)女儿墙构造柱间距不大于3,m；(5)构造柱应先砌筑后浇筑，浇筑前必须将柱根部清理干净；(6)框架梁或挑梁上的构造柱及填充墙施工顺序从上层开始往下进行；5.2.2水平系梁的设置：（1）在窗台标高处设置一道通长钢筋砼现浇带（图二）；（2）上方悬空未到顶的隔墙顶部设置一道钢筋砼现浇带（图三）；（3）100厚隔墙的半高处设置一道钢筋砼现浇带（图二）；（4）墙高超过4m时，墙体半高处设置一道钢筋砼现浇带（图三）；5.2.3填充墙门窗洞口配筋构造：填充墙门窗过梁配筋图门窗洞口（lo）过梁长（L）墙厚D过梁高H上部筋下部筋箍筋600~900 L0+240×2 ≤250 120 2Φ6 2Φ10 5Φ6900~1200 L0+240×2 ≤250 120 2Φ6 2Φ10 6Φ61200~150L0+240×2 ≤250 120 2Φ8 2Φ10 8Φ6 01500~180L0+240×2 ≤250 180 2Φ8 2Φ12 9Φ6 01800~210L0+240×2 ≤250 120 2Φ8 2Φ12 10Φ6 02200~240L0+240×2 ≤250 120 2Φ8 2Φ12 12Φ6 05.2.4框架柱侧后砌墙节点处理后砌墙长度350mm，其中构造柱长200mm，后砌墙还需砌筑成马芽槎形式，后砌墙无法砌筑，现将此150mm厚后砌墙改为C20素砼，同构造柱一起浇筑，没有砌块部分不再设置墙体拉筋；5.3墙体砌筑1、组砌方确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。
2、加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明；灰缝厚度不得大于15mm。
3、墙体底部直接在顶板及框架梁上开始砌筑，有水房间浇筑C15坎台200高。
4、砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作，见图4.2-1：拉结筋图4.2-15、砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块。
6、墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。
7、按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。
各种预留洞、预埋件按图纸及设计要求设置；如圈梁被门洞口切断时，应在洞顶留置一道不小于被截断圈梁截面及配筋的钢筋砼附加圈梁，附加圈梁配筋满足过梁需求，搭接长度不小于1000mm，当圈梁高差≤500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架5.4墙体连接1、加气块墙与结构柱连接处必须按设计要求设置拉结筋，2φ6钢筋，竖向间距500~600 mm，平铺在水平灰缝，伸入墙体不小于700mm。
贯通布置；2、拉结筋在水平灰缝中的锚固长度不小于100d，且其水平或垂直弯折段长度不小于20d及150mm；钢筋的搭接长度不小于37d。
3、墙高度大于4m时，应按设计规定在墙中设置通长钢筋混凝土板带；4、砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。
随砌随吊线，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
5、墙体砌至梁、板底时，用加气块斜砌挤紧（高度不同采用不同做法），并应按图4.2-3设连接紧固件：图4.2-3墙体砌至梁、板底时处理6、蒸压加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。
7、墙体与柱、剪力墙及构造柱连接处应设拉结筋，做法见图4.2-4：图4.2-48、墙体中应留好预埋拉筋，同时留出马牙槎；5.5构造柱、水平系梁结构施工（一）钢筋工程因框架柱、屋面梁板施工完毕后再进行外围护结构构造柱、圈梁施工，因此外围护结构构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。
1、植筋施工工艺方法要点（1）施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。
植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点，为工程结构加固及解决新旧砼连接提出了一个全新的处理技术。
（2）施工工艺流程基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测。
1）、基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。
2）、定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。
弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。
3）、钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。
钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。
孔深为10d且≥100mm（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。
钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。
钻孔宜保持孔洞垂直。
4）、清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。
清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。
清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。
清孔工作必须仔细，如孔洞有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。
5）、钢筋表面处理：植入孔洞的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。
6）、注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔，注满孔洞体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔。
将准备好的钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气，直至胶溢出充满孔洞，再将洞边多余结构胶清理干净。
水平锚筋，注意外口流淌复补。
将钢筋外露固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场看护，在粘结剂未完全固化前不得触动所植钢筋。
7）、质量检测：胶固化时间达到后，即可进行现场抗拔实验。
同种规格钢筋做一组试验，每组测试3根，由监理方（建设方）进行现场随机抽样作抗拔力，试验抗拔力应大于设计强度且锚固处不破坏。
也可根据情况进行破坏性试验，以测定其最大抗拔力（试筋）。
（3）、植筋技术参数要求构造柱植筋胶采用植筋胶，钢筋拉拔力按钢筋标准强度的95%计算，即0.95fyk（HPB235：fyk=235N/mm2, HRB235：fyk=335N/mm2），各种规格钢筋的拉拔力详见下表：（4）、植筋固化时间（5）、施工设备（6）、材料要求1）、种植所用钢筋规格、品种、级别、数量必须符合设计要求；2）、钢筋必须具有出厂合格证及检测报告；3）、钢筋复检合格后方可使用；4）、植筋专用胶必须具有出厂合格证及检测报告；5）、植筋专用胶必须复检合格后方可使用。
（7）、质量保证措施1）、钢筋、植筋胶必须具有出厂质量证明书并现场抽样复检合格。
2）、严格按照施工图要求，根据不同规格的钢筋、间距、数量、在规定位置钻孔。
3）、钻孔深度10d，孔径则根据钢筋直径大小不同，孔径较钢筋直径大4㎜。
4）、在钻头上作好标记，确保每个孔的钻孔深度。
5）、清孔工作必须严格仔细，每个孔洞至少三刷三吹，清除孔洞粉尘，确保孔底、孔壁无粉尘。
6）、注胶量控制准确，插入钢筋缓慢并顺时针方向旋转至孔底。
7）、注意加工和硬化时间，加工时间较长时，须更换混合管。
8）、钢筋应固定稳妥，硬化时间不能碰动钢筋。
2、钢筋安装（1）工艺流程弹柱中心线、标高线→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。