焊材发放和领用管理制度
焊接材料管理制度
焊接材料治理制度焊接材料治理制度1 目的为了确保工程施工的焊接质量，标准焊接材料的选购、验收、入库、库存保管、出库、使用、回收等质量掌握治理工作，特制定本制度。
2范围本制度适用于公司施工工程焊接材料的选购、入库验收、保管、发放、使用和回收等各项治理掌握工作。
3选购治理3.1选购打算治理3.1.1工程部应依据工程总体规划和工程建设进度打算，在工程开工前，编制焊接材料的选购供给打算。
格式参见•.13 表1“焊接材料的选购〔需用〕打算表”。
3.1.2选购打算中应明确选购焊接材料的名称、品种、规格、型号、需用数量和要求进场时间、质量要求等内容。
3.1.3选购打算应报工程工程部材料主管人员审核后，经工程工程部经理签字批准后才能用于选购。
3.2供方评价治理3.2.1严格进展焊接材料供方的评价治理。
焊接材料生产或销售单位必需具有资质和良好的信誉, 公司应对备选供货的焊接材料的生产厂家或销售商,按公司治理标准..04《选购治理程序》进展焊接材料的合格供方资格评审, 经评价合格的焊接材料生产厂家或经销商，列入公司焊接材料合格供方名册。
只有评审合格成为公司的合格供方, 才能选购和供货.。
3.2.2工程工程部可从公司合格焊材供方名册中选定供方选购焊材,或可推举的焊接材料的生产厂家或销售商，由公司焊接责任师对焊接材料及供货商选择可行性提出意见, 评审部门按公司治理标准..04《选购治理程序》进展供方资格评审, 评审合格,经公司主管领导批准为公司合格供方列入名册,可从其选购。
制止从未经焊接材料供方评价的单位选购工程施工工程所需的焊接材料。
3.2.3列入公司焊接材料合格供方名册供方，每年需进展一次复评。
有的优质的焊材或供货单位, 可推举, 按公司治理标准..04《选购治理程序》进展评审, 评审合格可增列入合格供方名册。
3.3选购打算治理3.3.1设材科或工程部负责在合格供方名册的名单内选择供给方选购相应焊接材料。
3.3.2选购活动应按·.05《选购治理程序》的流程进展。
焊材的领取、烘干、发放、回收制度
焊材的领取、烘焙、发放、回收制度1、焊材应具有质量证明书，质量证明书所提供的数据应准确、齐全并符合相关规定的要求，且焊材必须经过检验符合国家或行业标准后方可入库。
2、焊材进场实行二级库管理，二级库主要用于少量焊材临时存放、烘焙、发放、回收。
3、焊材存放库内应有温湿度计且应保持干燥和良好通风环境，避免潮湿，拒绝水、酸、碱等液体极易挥发有腐蚀性的物质存在。
4、经检验合格的焊材应存放于仓库的专用货架上，焊材管理员每天记录三次库内温湿度。
后附《温度、湿度记录表》。
5、库存期超过规定期限的焊材，需经复检合格后方可发放使用。
规定期限自生产日期始可按下述方法确定：a)焊材质量证明书或说明书推荐的期限；b)酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年；c)其它焊接材料为一年。
6、对于严重受潮、变质的焊接材料，应由有质检部门进行必要的检验，并作出降级使用或报废的处理决定之后，方可准许出库。
对于这类焊接材料的去向必须严格控制并做好记录。
7、焊条烘焙人员根据烘干要求进行焊条烘干，烘干日期、开始烘干时间、烘干温度、烘干终止时间、烘干总时间和记录人的姓名，都应做好记录。
后附《焊条烘干记录》。
8、焊条必须严格按生产厂家使用说明书所规定的烘焙温度和时间进行烘焙。
其中J507烘焙温度为350℃，时间1小时，并记录实测温度和时间。
已烘干好的焊条应放到恒温箱中恒温保存以备使用，其温度为100-150℃。
9、焊条烘焙前应检查焊条药皮应无受潮、变色、焊芯锈蚀现象。
10、烘焙焊条时，焊条应层状铺开，每层焊条为1~3层，以避免焊条受热不均和潮气不易排除。
11、禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，防止焊条骤热、骤冷产生药皮开裂脱皮现象。
12、焊条烘焙人员应经常检查烘干箱、恒温箱和保温筒的工作性能，确保其工作温度满足工艺要求。
13、焊材由焊接人员根据现场钢板母材、焊接部位、焊接工作量到二级库领用，并填写好记录，二级库经过校对后发放。
焊材发放和领用管理制度
焊材发放和领用管理制度焊材领用回收管理制度0. 适用范围适用于本公司所有焊材的管理，不分受监和非受监产品。
1. 本制度对焊材的发放及发放过程中涉及的焊材烘干，焊材回收作出规定。
焊材发放工作由焊材库管员进行，焊接检验员核验。
2. 焊材发放2.1 领料申请登记2.1.1 领料人持工艺文件到焊材库按“焊材领用单”的要求逐项填写，应对填写的正确性负责。
2.1.2 对所有产品焊材均应办理发放领用手续。
2.1.3 对提前制作的，即图纸、工艺均未编制完成、发放的产品部件，在焊材领用时，先记录在本子上标明领用人、日期、产品名称及规格。
待技术资料发放后，再根据记录本上的内容将“焊材领用单”填写正确。
2.1.4 受控容器的“焊材领用单”由仓库单独提出，交质检科，质检科重新按质保体系程序文件之规定开出符合容器制造规范要求的“焊材领用单”放入容器制造档案内存档。
2.1.5 “焊材领用单”的填写要求，“焊材领用单”还是用目前使用的印刷品，认真填写，焊工一栏填写真是的施焊焊工姓名，由班组长签字。
2.2 焊材备料准备2.2.1 库管员应按照备料申请或通知的要求准备；2.2.2 有烘干要求的焊材，应按相应规定做好准备；2.3 实际发放2.3.1 领料人员携带焊条保温筒进行领料。
保温筒应干燥无污染。
2.3.2 每天上班后焊检员对发放的焊材进行抽查核验，核验的内容包括：准备的焊材牌号规格与工艺文件图纸相符。
2.3.3 焊材发放应按焊材限额卡发放，每次实发放数量以保温筒容量为限，使用时限不超过4小时，超时应退库重新烘焙。
当超过限额发放总量应增补限额方可再行发放。
焊接发放记录应能追踪到实际施焊每条焊缝。
发、领料人员在“焊材领用单”和“焊接发放记录表”上签字。
并且每天下班前，库管员应及时填写“焊材二级库发放台帐”。
2.3.4 本次发放时，应收回上次发出的焊条头和剩余焊材，否则，不予发放。
3. 焊材烘干3.1 当焊材有烘干要求时，必须进行烘焙，烘干应采取用多少烘多少，随烘随用的原则。
焊接材料领用、回收、发放制度
焊接材料领用、回收、发放制度焊接材料烘烤、发放和回收制度是确保焊接质量的重要保障，以下是具体规定：1.焊接材料的烘干和发放都由焊材烘干室进行统一管理。
2.焊材烘干室根据技术员下达的焊材领料计划向一级库领取焊材，每次领取数量一般不应超过两天用量。
3.焊条的烘烤温度及保温时间应根据焊材说明书执行，如果没有说明书，按照常用焊材烘烤一览表执行。
4.焊条、焊丝、焊剂由焊接材料烘干室发放，无合格的焊条筒（焊丝可以装入布袋）拒发焊材。
在一个焊条筒内，不准装入两种不同类型的焊材。
5.焊条按照公斤烘干，按照根数发放；焊丝成筒包装按照根数发放，焊丝成盘包装的必须裁剪成一米一根，按照根数发放。
6.烘烤员一次发给焊工的焊材不要太多，特别是对于透视和重要钢结构，一定要控制在四小时内用完。
当阴雨潮湿和天气寒冷时，要根据焊接责任工程师的意见，焊材发放数量控制在1-2小时内用完。
7.烘干后的焊材在外放置时间不得超过4小时。
当另有特殊要求时，要在焊接施工方案和焊接技术交底中注明。
8.焊工施工结束后剩余的焊材要及时返回焊材烘干室，烘烤员要将焊工返回的焊材分类单独存放，标识清楚，妥善保管。
9.完整的焊材在外放置不超过四小时的可以直接返回保温箱，保温一小时以后优先发放使用。
若超过放置时间，要在烘干后使用。
再烘烤的温度时间，由焊接责任工程师决定。
焊材再烘烤的次数，一般不超过两次。
10.焊工每领用一次焊条，必须把上次施焊完毕的焊条头按根数退回，项目部可根据实际情况，对焊工进行奖励，焊条头没有交回或数量不够，烘烤员有权拒发焊条。
烘烤员必应做好焊条头回收记录。
焊接材料领用、发放、回收制度
焊接材料领用、发放、回收制度
一、焊接材料领用、发放、回收工作由焊条烘干室实行统一管理，施工班组不得存放焊材。
二、焊材由烘烤员按工程施工需要从焊材一级库领取。
压力容器设备及管道焊接用焊材，领用量不应超过两天的计划用量；非标设备制作和大型钢结构焊接用焊材领用量不应超过十天的计划用量。
三、焊工领用焊条或焊丝必须由负责工号技术员出据结构、设备位号材质单，单线图管线号、管线材质，方可到焊条烘干室领用焊条；设备、管线需焊接支架吊耳等与管线材质不符的要加以备注说明。
四、领用焊条时必须使用焊条保温筒，收工时剩余焊条连同焊条保温筒退回烘烤室；如烘干后在常温下搁置 4 h 以上，在使用时应再次烘干，（不超过4h的放入恒温箱中）；对烘干温度超过 350℃的焊条，累计的烘干次数一般不宜超过 3 次。
五、焊接材料领用、发放、回收应作详细记录，发放人认真核对并签字，负责工号技术员对焊工的焊材领用不定期检查并确认，以保证焊材使用的可追溯性。
六、回收的焊材还应标记清楚、干净无污染。
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焊材库焊材发放领用及回收管理规定
焊材发放、领用及回收管理规定
1.焊材库管理基本规定
1.1入库的各种焊材必须具有质证书，检验合格，焊材入库后须按库房要求进入货位，按区分类码放整齐。
1.2焊材的原包装在尚未发放或烘烤之前任何人不得随意拆开。
1.3焊材库应按要求做到“三清”（数量清、规格清、材质清）、“两齐”（堆放整齐、库容整齐）、和“四防”（防火、防盗、防水、防变质）的标准，对库存的材料要做到型号、规格、检号、标记明显无误，分区分类存放。
1.4焊材库保管员应熟悉各种焊材的基本知识，定期检查库存焊材有无受潮、污损等情况。
2.焊材发放和领用
2.1焊材发放应本着“先到货，先烘干，先领用”的原则，防止积压。
2.2焊工填写焊材领用单后到焊材库领取焊材，领用单应注明领用焊材牌号、规格、数量及用于焊接产品工号、焊接部位、领用人、领用日期，其中领用焊工姓名应是实际施焊焊工姓名。
2.3.焊材库库管员应按定额核对领料单后发放焊材，按领料单发给领料焊工，在领用单上填写焊材检号及发放人签字和填写焊材发放记录，每次领用焊条不得超过5Kg。
2.4焊条保温筒由焊材库统一存放管理，焊条保温筒在发放使用前应保证正常使用，外观不得破损。
3焊材回收
3.1每班工作结束时，焊工应将未使用的焊条装入焊条保温筒内退还焊材库。
3.2焊材库管员回收的未使用的焊条，对于外观完好的，根据焊条自身标识和标识牌上的牌号、直径和检号分类存放，并及时烘干保温后再次发放使用；对于外观破损不能再次使用的，予以报废处理。
- 3 -。
焊材的领用、发放和回收管理规定
焊材的领用、发放和回收管理规定1、焊条、焊丝、焊剂必须全部在焊接材料烘干室发放，无焊材筒或筒盖拒发焊条和焊剂。
在一个焊材筒(袋)内，不准装入两种不同性质的焊材。
2、焊接操作人员（焊工）须每人配备焊条保温筒，焊条发放时须装入带电源的焊条保温筒内。
焊条筒内温度应为100～150℃，一次领用焊条不得超过四小时用量，当阴雨潮湿时，焊材发放数量控制在2小时内用完，剩余焊条应退还焊条库。
然后根据焊条烘烤要求重新烘烤，单独存放，做好标识，下次优先发放使用，电焊条只能烘烤两次，否则报废。
2、焊材库保管员发放焊材要核对焊材型号和色标，按照规定的要求详细记录3、焊条按照公斤烘干,按照根数发放；焊丝成筒包装的按照根数发放，焊丝成盘包装的可裁剪成一米一根（自动焊焊丝成盘领取和发放），按照根数发放，焊剂按照公斤发放。
焊接材料领用每次都必须焊工自己签字确认4、焊工施工结束后剩余的焊材要及时返回焊材烘干室,保管员要将焊工返回的焊材分类单独存放，标识清楚,妥善保管。
自动焊焊丝成盘领取，当天没有使用完成在机器上必须有使用者做好防护工作。
保证使用的质量需要。
5、焊工领用焊材必须持技术人员填写的《焊接材料领用卡》领取焊材。
6、焊材发放时，焊条库保管员应填写焊材发放记录，注明焊材使用的产品部位（管线号和焊口号），由焊工签收。
焊接工程师应在焊材发放记录上签字认可。
7、回收的焊条应该对标记并检查药皮是否损坏，有损坏的不得使用。
在4小时内回收的焊条应按不同的牌号、规格分开存放，并对回收的焊条标识，不得混淆。
回收的焊条必须重新烘烤后方可发放使用，回收的焊条头、焊丝头集中存放在专用的木箱里，定期运出处理。
8、发放时应先发放回收和重新烘烤的焊条。
焊工领到有回收和重新烘烤的焊条应先用并一次性用完，以避免再次退库烘烤。
焊材发放和回收管理制度
焊材发放和回收管理制度第一章总则第一条为规范焊材的发放和回收管理工作，保障焊接工程的安全和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有焊接工程的焊材使用、发放和回收管理工作。
第三条焊材包括焊芯、焊剂、气体等焊接所需的全部材料。
焊材的发放和回收工作必须严格按照本制度执行。
第四条发放和回收基本原则：依据实际需要发放，充分利用并回收，节约资源，降低成本。
第五条本制度的实施由焊接工程负责人负责监督，由焊接工程员负责执行。
第二章发放管理第六条发放申请：焊接工程员在进行焊接工作前，须提出焊材需求申请。
第七条基本信息：焊材需求申请须包含焊接工程项目名称、焊接工程员姓名、焊材类型和数量等基本信息。
第八条材料审核：焊接工程负责人接到申请后，进行焊材需求审核，确认申请的焊材类型和数量是否与实际需求相符。
第九条发放程序：经过审核无误后，由焊接工程负责人签字并盖章，将焊材需求申请交给库管员发放。
第十条发放记录：库管员发放后，填写发放记录，记录下发放的焊材类型、数量、领用者等相关信息。
第三章回收管理第十一条回收程序：焊接工程员在使用完毕后，须将剩余的焊材进行回收。
第十二条回收标准：回收的焊材必须符合国家标准和本单位的相关规定，不得使用已经超过保质期的焊材。
第十三条回收安全：回收焊材时，需采取相应的安全防护措施，防止产生有害气体、粉尘等危害。
第十四条回收程序：回收的焊材需交库管员进行统一管理，由库管员填写回收记录，记录回收的焊材类型、数量等相关信息。
第四章相关管理第十五条库存管理：库管员负责焊材的库存管理工作，保证库房的清洁、整齐和焊材的分类存放。
第十六条设备维护：焊材使用过程中，焊接设备需定期进行检修与维护，减少因设备故障导致的焊材浪费。
第十七条监督检查：焊接工程负责人应定期对焊材的使用、发放和回收情况进行检查与监督，确保工作的落实并及时发现问题进行整改。
第五章处罚措施第十八条违规惩处：对于违反本制度进行焊材未经审批私自领用、浪费等行为，将给予相应的处罚措施，并进行追责。
焊材保管、发放、回收规程
焊材保管、发放、回收规程1 适用范围1.1 本规程适用于压力容器受压元件之间及受压元件与非受压元件连接焊缝焊接用焊接材料（焊条、焊丝、焊剂及焊接用气体等）的验收、存库保管、发放、使用和回收。
其他产品的焊缝焊接用焊接材料亦可参照本规程执行。
1.2目的为了保证焊接材料的使用性能，焊接材料的贮存、烘干、使用还应建立可靠的管理规程并严格执行，确保焊接材料验收、存库保管、发放、使用和回收正确．2 引用标准JB/T3223-1996 《焊接材料质量管理规程》GB/T5117-1995 《碳钢焊条》GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》GB983-1995 《不锈钢焊条》GB/T13814-1992 《镍及镍合金焊条》GB5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB4242-1984 《焊接用不锈钢丝》GB/T14957-1994 《熔化焊用焊丝》GB/T14958-1994 《气体保护焊用焊丝》YB/T5091-1993 《惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝》YB/T5092-1993 《焊接用不锈钢丝》GB4842-1986 《氩气》GB6052-1982 《工业液体的二氧化碳》GB4191-1984 《惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极》3 职责与分工3.1采购部负责焊接材料的采购、保管、发放和回收管理。
3.2技术部焊接工艺员负责焊接材料限额的编制。
3.3质量安全部材料检查员负责焊接材料到厂的检验。
3.4车间技术员负责焊接材料使用过程中的管理。
4 焊接材料的验收4.1验收项目：- 1 -焊接材料的验收内容应依据焊接产品的要求、种类及实际需要确定。
4.1.1焊材验收材料检查员按照《物资验收规定》对焊材进行验收和确认。
核对质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求；检查焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损，受潮现象；4.1.3 外观检验检验焊接材料的外表面是否污染，在储运过程中是否有能影响焊接质量的缺陷产生，识别标志是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。
焊接材料发放保管制度
焊接材料发放保管制度焊接材料入库后应妥善保管，严格控制库房温度、湿度，作到按规定进行烘干。
一、焊材入库必须划分“三区“（待验区、合格区、不合格区），并严格按照验证结果分区存放，不可混合堆放，”三区“要求挂牌，界限和标志应明显。
二、按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放且有标签标注。
三、入库焊材必须建立管理台帐，做到台帐、质证书、标签、实物四相符，且有材料检验员盖有“标记“。
四、各类焊材应堆放整齐，排列井然有序，便于盘点和发放。
五、焊材库的保管条件及要求：1、焊材必须存放在通风良好又能控制其温度的室内。
2、库内温度不可低于5℃，相对湿度不得大于60℃，应设置温度计，湿度计和安装红外线灯泡或电热器。
3、焊条必须放在料架上，距地面、墙壁不少于300mm，料架下放置干燥剂。
4、焊材库屋顶不得漏水，门窗应能防潮控制温度，加用排风机为宜。
六、对焊材不得因受潮影响使用质量和价值。
1、焊材不得因受潮影响使用质量和价值。
2、严格控制非本室工作人员进入库房，特别在阴雨天，要防止把潮湿气带入室内。
3、焊条库应按规定每日至少测定两次（早、中）温度、湿度，并做记录，当超过其允许值时进行调整。
4、烘箱和其它设备必须保证经常处于完好的工作状况。
5、严格认真自觉遵守有关工艺技术规定，确保焊材质量。
6、本制度未规定的而又应当输和遵守的应自觉尽职负责，搞好焊材的管理工作。
七、焊材烘干、发放、回收要求如下：（一）焊条的烘干：1、按生产计划或领料报表数量提前2小时进行烘干，未经烘干处理，不可发放使用。
2、烘干温度与时间按质量说明书或说明书进行，无特殊要求时可按附表的烘干规范进行。
当有专门焊接工艺要求时，应按工艺文件的规定进行。
3、烘干后的焊条，立即装入焊条保温筒内，保温筒应事先加热至100——150℃。
4、焊条烘干时，应在常温下装箱，然后升温。
严禁在烘干温度上装箱。
出箱应在烘箱温度下降至150℃避免焊条聚冷，造成药皮开裂。
5、焊条的烘干应做记录，记录上应有牌号、批号、温度、保存时间、发放日期、使用单位等内容。
焊接材料保管、烘干发放回收管理规定
焊接材料保管、烘干发放回收管理规定（A版）1.目的：保证焊接质量，降低施工成本，符合质量程序要求。
2.项目对所有工程（含分包工程）的焊接材料实行统一管理，焊接材料是指用于工程的电焊条，焊丝、焊剂、钨极等。
焊材由项目物资部组织统一烘干和发放。
从入库、出库、烘干、发放至回收应设专人管理。
3.焊材保管1)焊材必须具有合格证及质量证明书，否则禁止入库。
2)焊条堆放时应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放，并进行挂牌标识，库房应保持干燥、清洁，焊接材料必须放置在距地300mm、距墙300mm的拖板或货架上。
3)焊接材料库房应保持适宜的温度和湿度（保证室内温度在5℃以上，相对湿度不超过60%）。
必要时，应配置暖风机、除湿机等设施。
保管员应每天两次定时观测并填写“库房温度、湿度记录表”。
4.焊材烘干1)设专人负责焊材的烘干、发放与回收，并做好详细记录，达到焊接材料使用的可追溯性。
2)焊条启封后确认外观检查，无脱皮、锈蚀、偏芯、开裂后按规定程序进行烘干。
3)焊接材料的烘干及保持温度应严格按有关技术标准或产品说明书的要求进行。
常用电焊条的烘焙温度及保持时间见（附录A），烘干的焊条应放在100～150℃保温箱内,随用随取,使用时注意保持干燥。
低氢型碳钢、不锈钢焊条一般在常温下超过4小时应重新烘干，重复烘干次数不宜超过两次。
4)焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、烘干温度及恒温时间等项内容。
5)焊条烘干时，焊条不应成堆或成捆的堆放，应铺放成层状，复层焊条堆放不能太厚（一般1～3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
不同类焊材烘干前、后要予以分层放置。
6)当班所剩焊条和焊条头应退回烘干室，按规定作好标识重新烘干。
焊条领出后4小时内退回，可不进行重新烘干。
7)经二次烘干仍未用完的焊条不得用于正式工程，并作好标识。
5.焊材发放回收1)各个工程队根据需要由电焊工持本人“焊工操作证”和技术员签字的“焊材领用卡”领取焊条，烘干员按根数发放。
焊材的烘焙、发放规定
焊材的烘焙、发放规定一、焊材的烘焙1）设专人负责焊材的保管、烘焙、发放和回收，并做好详细记录。
2）焊条、焊丝启封后，应进行表面检查，药皮脱落、锈蚀严重的焊材严禁使用。
3）焊条使用前，应按设计文件要求或其本身说明书或按技术交底要求进行烘焙。
4）烘干后的焊条，应按设计文件或按技术交底要求，在恒温箱中保存，但保存时间不宜超过七天。
二、焊材的发放1）焊材烘干后，由焊材烘焙员按焊接责任师交底单统一发放。
每次发放量以焊工能在4小时内用完的数量为限，（每位焊工焊条一次发放量以3千克为限）焊工应用焊条保温筒领取焊条。
每次领取的焊条型号（牌号）以一种为宜。
2）焊工领取的焊条应在4小时内用完，超过4小时仍未用完的焊条，回收后必须重新烘干后方可使用。
重复烘干2次以上的焊条不得用于锅炉、压力容器、压力管道的焊接。
3）焊丝由焊接烘焙员按焊接责任师交底统一发放。
碳钢焊丝、CO2气体保护焊丝按班组为单位进行发放，每次发放量以一周的消耗量为限，铬钼钢、不锈钢焊丝以每位焊工为发放单位，每次发放量以一天的消耗量为限。
焊材烘焙员应做好发放记录，并将焊丝牌号、规格、发放单位记录清楚。
4）焊接用气体如氩气、二氧化碳、氧气、乙炔等气体按班组发放，并做好发放记录。
5）钨极焊材烘焙员以班组为单位统一发放，每次发放量以一个月的消耗量为限，并做好记录。
焊材的贮存、保管规定a）焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀介质。
b）焊材应存放在架子上，架子离地面的高度和墙壁的距离均不少于300mm，严防焊材受潮。
c）焊材应按种类牌号、批号、规格和入库时间分类堆放，每垛应有明确的标识，不得混放。
d）焊材库内应配备抽湿设备、温度计、湿度计，保持库内温度为5~35℃，相对湿度不大于60%，并做好焊材库监测记录。
焊材一二级库管理制度范文(4篇)
焊材一二级库管理制度范文第一章总则第一条目的和依据为规范焊材的采购、收发、使用、库存等工作，确保焊材的安全、有效使用，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于本单位所有涉及焊材的采购、收发、使用、库存等工作。
第三条定义1. 焊材一级库：负责焊材的采购、入库、配发、出库等工作的库房。
2. 焊材二级库：负责焊材的储存、保管等工作的库房。
3. 焊材管理员：负责焊材库房管理工作的人员。
4. 焊材领用人员：负责领取焊材并使用的人员。
第二章焊材一级库管理第四条焊材采购1. 焊材的采购应根据项目需要，由采购部门按照相关采购制度进行采购。
2. 采购部门应及时将采购的焊材信息提供给焊材管理员，以便进行入库登记和库存管理。
第五条焊材入库1. 焊材一级库的焊材入库应由焊材管理员进行，入库前应进行验收。
2. 焊材验收应按照相关规定进行，验收合格后方可入库。
3. 入库时，应将焊材的名称、规格、数量等信息记录在入库登记簿中，保留相应的入库凭证和验收合格证明。
第六条焊材配发1. 焊材配发应根据项目需要，由焊材管理员进行。
2. 焊材配发时，应将配发的焊材的名称、规格、数量等信息记录在配发登记簿中，保留相应的配发凭证。
第七条焊材出库1. 焊材出库应经过相关审批，并由焊材管理员进行。
2. 出库时，应将出库的焊材的名称、规格、数量等信息记录在出库登记簿中，保留相应的出库凭证。
第三章焊材二级库管理第八条焊材储存1. 焊材二级库应根据储存条件进行合理布置，确保焊材的安全性和易取用性。
2. 焊材应按照类型、规格、品牌等分类储存，并标明相应的信息。
第九条焊材保管1. 焊材二级库的焊材保管应由焊材管理员负责。
2. 焊材保管时，应注意防潮、防火、防盗等措施，保证焊材的质量和安全。
第十条焊材盘点1. 焊材盘点应定期进行，一般为年度盘点。
2. 盘点时，应由焊材管理员负责，确保库存和实际情况一致。
3. 盘点后，应对焊材库存进行修正，盘盈和盘亏的差额要进行登记。
焊材发放回收制度
焊材发放回收制度焊材发放1 焊材发放时，焊材烘烤室管理人员应填写《焊材发放回收记录》。
2 焊材应由焊工本人领取，并在焊工号一栏签署焊工号和姓名。
3 焊工领用焊条时，应携带具有保温功能的焊条筒，且一个保温筒只允许放置一种牌号焊条。
否则管理人员应拒绝为其发放焊条。
4 每次领用的焊条以能够满足四小时焊接作业量为宜，一般不宜超过100支。
5 对于特种焊材，应由焊工所属施工班组负责人填写《特种焊材领用卡》，经主管技术人员审批后，持卡领用。
焊材烘烤室管理人员应在领用卡上记录所发焊材的烘烤状态。
领用卡由烘烤管理员保存，以便进行追溯检查。
6 焊工焊接作业性质和范围发生变化时，焊工应将剩余焊材退回焊材烘烤室，重新办理其他焊材的领用手续。
7 遇有因特殊原因（如风、雨）影响而在四小时内没有使用完的焊材，焊工应在当班工作结束时将剩余焊材及时退还焊材烘烤室，严禁将剩余焊材直接带入下一个工作班进行施焊作业。
8 焊工在领用焊条时，应交还上次用过的焊条头，存放在指定地点。
焊条头不回收的焊工，焊材烘烤室管理人员可拒绝再次发放焊条。
焊条头长度不得大于50mm。
9焊剂应与配套焊丝同步发放。
补领时，焊剂发放记录中应标明对应原发放记录序号。
焊剂发放时应使用带封盖的焊剂桶领用。
焊材回收1 焊材烘烤室管理人员应在《焊材发放回收记录》中对回收的焊材进行登记。
对于压力容器组焊作业，应按设备位号单独建立《焊材发放回收记录》和成册。
2回收的焊材必须进行外观检查，发现有药皮脱落、弯曲、返锈、严重受潮等现象时，该部分焊材应做报废处理，不得进行再次烘烤和发放。
3 回收的焊材必须单独分类存放，并优先发放。
4 回收的焊条应建立单独的重复烘烤、重复发放记录，应单独成册。
焊条领用发放制度
焊条领用发放制度
烘干房管理制度
1、焊材库必须保持干燥及通风良好，且室内应保持清洁。
2、焊材应存放在架子上，架子里地面的高度和墙壁的距离均不少于300mm,防止焊条受潮。
3、焊材按种类、牌号、规格、批号和入库时间分类堆放，并标识，先入库的先发放使用，焊材使用前应烘干，烘焙参数按产品出厂质量证明书的要求。
4、焊材库内应有温度计、湿度计、保持室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60％，并准确及时记录库房温度、湿度。
5、焊接技术人员、质量检查人员应定期对焊接材料的管理及时的进行检查监督。
6、焊条使用前，应按焊条说明书的规定进行烘干，说明书不明确的，参照下表4，已烘干的焊条应存入保温箱内，随取随用，低氢型焊条在常温下超过4个小时应重新烘干，重新烘干次数不宜超过两次。
7、烘干要求不同的焊材不得在同一烘烤箱内烘干，焊条烘干应分层放置，焊条在烘箱中叠起曾数ф4.0㎜不超过3层，ф3.2㎜不超过4层，否则叠起太厚宜造成温度不均匀。
8、焊材管理人员对焊材的烘干、保温、发放和回收应做好详细的记录，达到材料的可追溯性。
9、焊条每次发放数量应控制在2.5mm焊条80支,3.2mm焊条60支、4.0mm焊条40支以内，对于有特殊要求的焊条发放数量应控制在40支以内。
10、焊材领用执行《焊材领用卡》制度，焊工凭焊条筒领取焊条，焊条由烘干员发放，并登记焊材的种类、规格、数量，严禁焊工私自取用焊条。
11、焊接工作结束后，未使用完的焊接材料必须回收焊材库，回收的焊材标志应清晰、整洁、无污染，并做好回收记录,当再次使用时，必须进行二次烘干。
12：焊条从入库、烘干、发放、回收整个过程均应作好记录。
焊接工程师和质检工程师随时抽查。
焊条领用发放管理制度
焊规定保管烘干室焊 材，并烘干、发放和回收焊条； 2、认真填写焊条烘干记录，焊材发放记录； 3、保持焊条烘干室通风干燥、清洁卫生； 4、按制度使用、维护焊条烘干室的一切设备。
200－300
1
A202 A207 A302 A307 CHN327
150－200 200－300 150－200 200－300 150－200
0．5－1 1
0．5－1 1 1
焊工姓名
焊材领用卡
单线号
焊口量
焊材型号
焊材规格
焊材量
焊材领用卡
焊工姓名
单线号
焊口量
焊材型号
焊材规格
焊材量
焊接技术负责人：
各类焊条烘干温度、烘干时间表
牌号
J422 J426 J427 J506 J507 R107 R307 R507 A102 A107
烘干条件
温度℃ 时间(h)
150－200 0．5－1
350－400
1
380－400
1
350－400
1
380－400
1
380－400
1
380－400
1
380－400
1
150－200 0．5－1
焊材发放人：
焊材领用卡
焊工姓名
单线号
焊口量
焊接技术负责人：
焊材发放人：
焊材领用卡
焊工姓名
单线号
焊口量
焊材型号
焊材规格
焊材量
焊材型号
焊材规格
焊材量
焊接技术负责人：
焊材发放人：
焊接技术负责人：
一级库焊材保管发放制度范文
一级库焊材保管发放制度范文
1、焊材发放原则：先入库者先出库。
2、焊材的保存期不得超过一年，超过一年的焊材必须复验合格后才能发放。
3、焊材一级库储存保管焊材，应按类别分类、分牌号存放并实施挂牌管理。
标牌上应清楚标明焊材类别、牌号、规格、生产厂家和日期、入库日期、批号、每批进货数量，每批件数等。
做到台账、标牌、实物三者相符。
4、各类焊材必须存放于存放架上，分层次堆放。
焊材存放架距地大于0.3米，距墙大于0.3米，严防受潮生锈变质。
库房内应按规定设置除湿保温设备，库房内应清洁干燥，相对湿度不得高于60%，温度不应低于5℃。
每天记录一次温湿度情况并存档，当月记录汇总上报供应处和质检处。
5、压力容器焊材必须分区分类单独存放，并有明显标识。
6、焊材储存保管过程，焊材一级库保管员、材料责任工程师、材料检验员应经常性检查焊材储存保管质量情况，发现受潮变质焊条和超过保管期限的焊条，按有关规定及时处理。
7、发放压力容器用焊材时，“领料单”必须经材料检验员核签确认并经材料责任工程师批准签证。
方能按“产品焊材定额”发放（领料单所领焊材牌号、规格及材料标记必须和实物相符）。
8、按要求记好台账，保存好各类单据，台账、各类单据保存期不少
于七年。
焊材一级库保管员要做好台账、领料单等资料的归档管理工作，以保证资料便于查阅和追溯。
焊材一级库管理及发放制度
焊材一级库管理及发放制度焊材是焊接过程中重要的辅助材料，对焊接质量和焊接工艺起着至关重要的作用。
为了有效管理和控制焊材的使用，保证焊接质量和安全，制定焊材一级库管理及发放制度是必要的。
一、管理目标1.确保焊材一级库存量充足，满足生产需求；2.有效控制焊材使用量，减少浪费；3.确保焊材质量符合标准要求；4.提高焊材使用效率和精益管理水平。
二、管理责任1.项目经理负责焊材一级库的采购和管理；2.施工员负责焊材的领用和出库。
三、采购管理1.根据施工图纸和项目需求，进行合理的焊材预估，并编制采购计划；2.严格按照采购计划进行采购，确保采购数量和品质达到要求；3.优先选择质量好、性能稳定的品牌和供应商；4.采购过程中必须保留相应的采购合同、发票等采购凭证，以备核查。
四、库存管理1.焊材一级库应设立专门的存储场所，保持干燥、通风、防火和防潮；2.对焊材进行分类存放，确保易于识别和调取；3.库存中的焊材应按照先进先出原则进行管理，使用较早的焊材优先使用；4.每周进行一次库存盘点，确保库存数量和质量。
五、领用和出库管理1.施工员在开始施工前必须提前填写焊材领用单，并经项目经理审批；2.施工员凭借领用单和有效证件到焊材一级库领取所需焊材，并填写领用记录；3.出库时必须查验焊材数量和质量，确保符合领用单要求；4.出库后的焊材必须进行二次封装和标识，以防止被混用或丢失。
六、巡查和质量控制1.项目经理应每日进行焊材一级库巡查，检查库存数量和质量；2.巡查过程中发现质量问题的焊材应予以隔离和退货，追究供应商责任；3.在焊接过程中，施工员应对焊材进行仔细检查，确保质量合格；4.对于焊材使用过程中出现的问题，应及时进行整改和记录。
七、考核与奖惩制度1.对于焊材一级库管理不到位或出现质量问题的责任人，以扣工资或降职等方式进行处罚；2.对于管理良好、工作出色的人员，进行表彰和奖励，激励其继续做好焊材一级库管理工作。
焊材一级库管理及发放制度对于确保焊接质量和安全至关重要，通过规范化的管理流程和责任分工，可以有效减少焊材的浪费和质量问题，提高工程的整体质量和效率。
焊材领用的管理规定20130616
关于焊材领用的管理规定（试行）1、目的为规范焊条、焊丝等焊材的领用，严格控制焊材的用量，降本增效；规范发料方式，避免因过量领用造成库存假紧张，影响正常生产运行，特制订此规定。
2、措施2.1 焊条发放规定2.1.1 贯彻“谁主管、谁负责”的原则，车间领导全面负责监督本制度的实施。
2.1.2 每位领焊条的职工，必须用焊条头换，以一换一，力求达到95%以上的准确率；碱性焊条必须持保温桶领用，否则不予发放。
对于新进公司施工的队伍，初次领用焊条而无焊条头换领，可凭所在车间出具的证明免交焊条头领用（初次领用数量由车间控制）2.1.3 焊条发放前由集配中心对焊条端头统一进行着色处理，船体车间统一黄色、机装车间统一红色、居装车间统一蓝色、电气车间统一白色、涂装车间统一橙色，集配中心按颜色发放，不允许乱领乱发。
各施工队之间由于乱拿、或借用而产生的责任分歧由各车间承担。
2.1.4 在实际工作中，对于故意毁坏焊条来充当焊条头的，一经查实，以一个焊条头10 元计算。
2.1.5 对于现场发现的药皮受潮、折弯、超过50mm~60mm未用完而丢弃的焊条，根据颜色区分处罚相关车间5元/根，由车间自行落实责任外协队。
2.1.6 焊条仓库保管员，要坚守工作岗位，认真履行职责，做到认真、仔细、耐心、按颜色发放。
碱性焊条当天未用完的，要当天退回仓库，由仓库保管员放入烘箱保存。
2.1.7 使用焊条作业人员，作业时必须带焊条筒，不准将焊条随便散放于施工场地，一经发现，按照《文明生产管理处罚细则》，罚20元/次。
2.1.8 全公司所有装配工/焊工，每组带油漆空桶一只，用做工具桶装带酸性焊条；碱性焊条必须用保温桶装带施工。
2.2 焊丝的发放规定2.2.1 贯彻“谁主管、谁负责”的原则，车间领导全面负责监督本制度的实施。
2.2.2 每位领焊丝的焊工必须用焊丝盘换，一个焊工一次只能领一盘，同时需带好本人的焊工证，否则不予发放。
对于新进公司施工的队伍，初次领用焊丝的焊工，可凭所在车间出具的证明免交焊丝盘领用2.2.3 每个焊工持证领用焊丝时由集配中心库管人员将焊丝包装纸拆除，并按照焊工证和胸卡牌在焊丝盘上用记号笔写上部门、施工队、姓名，同时按附表格式做好登记。
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焊材领用回收管理制度
0. 适用范围
适用于本公司所有焊材的管理，不分受监和非受监产品。
1. 本制度对焊材的发放及发放过程中涉及的焊材烘干，焊材回收作出规定。
焊材发放工
作由焊材库管员进行，焊接检验员核验。
2. 焊材发放
2.1 领料申请登记
2.1.1 领料人持工艺文件到焊材库按“焊材领用单”的要求逐项填写，应对填写的正确
性负责。
2.1.2 对所有产品焊材均应办理发放领用手续。
2.1.3 对提前制作的，即图纸、工艺均未编制完成、发放的产品部件，在焊材领用时，
先记录在本子上标明领用人、日期、产品名称及规格。
待技术资料发放后，再根据记录本上的内容将“焊材领用单”填写正确。
2.1.4 受控容器的“焊材领用单”由仓库单独提出，交质检科，质检科重新按质保体系
程序文件之规定开出符合容器制造规范要求的“焊材领用单”放入容器制造档案内存档。
2.1.5 “焊材领用单”的填写要求，“焊材领用单”还是用目前使用的印刷品，认真填写，
焊工一栏填写真是的施焊焊工姓名，由班组长签字。
2.2 焊材备料准备
2.2.1 库管员应按照备料申请或通知的要求准备；
2.2.2 有烘干要求的焊材，应按相应规定做好准备；
2.3 实际发放
2.3.1 领料人员携带焊条保温筒进行领料。
保温筒应干燥无污染。
2.3.2 每天上班后焊检员对发放的焊材进行抽查核验，核验的内容包括：准备的焊材牌
号规格与工艺文件图纸相符。
2.3.3 焊材发放应按焊材限额卡发放，每次实发放数量以保温筒容量为限，使用时限不
超过4小时，超时应退库重新烘焙。
当超过限额发放总量应增补限额方可再行发放。
焊接发放记录应能追踪到实际施焊每条焊缝。
发、领料人员在“焊材领用单”
和“焊接发放记录表”上签字。
并且每天下班前，库管员应及时填写“焊材二级库发放台帐”。
2.3.4 本次发放时，应收回上次发出的焊条头和剩余焊材，否则，不予发放。
3. 焊材烘干
3.1 当焊材有烘干要求时，必须进行烘焙，烘干应采取用多少烘多少，随烘随用的原则。
3.2 烘箱内应分若干烘料区，各烘料区要有各自的明显标志，设记录板，记录在烘焊材的品种、数量、标记代号等内容。
3.3 焊材烘干前应首先选定烘区，在记录板上做好标记，焊条放入后按规定进行烘干。
每个烘区一般只放一个品种。
焊材的烘干应填写“焊材烘焙记录表”。
3.4 焊材烘干规范
3.4.1 对烘干规范无具体要求的焊材，烘干按“常用焊材烘干规范表”的规定。
3.4.2 说明书上有烘干规范的按规范烘干。
3.4.3 焊接工艺上有烘干规范的按规范烘干。
3.5 焊条烘干时，应在常温下装箱，然后升温，严禁在烘干温度下装箱，出箱应在烘箱
温度下降至150℃。
避免焊条骤冷，造成药皮开裂。
3.6 焊条在烘箱中叠起层数不超过3层，φ3.2不超过5层，以防叠起太厚造成温度不
均匀，局部过热而使药皮脱落。
3.7 烘好的焊条应及时移入保温箱中，在100℃-150℃保温备用。
保温箱旁应设置记录
板，标明保温箱中焊材品种、数量等内容。
3.8 焊条烘干次数应严格控制。
焊条及焊剂在常温下超过4小时，应重新烘干，重复烘
干次数不得超过三次。
4. 焊材的回收
4.1 领料焊工当天应将剩余的焊材连同保温筒和用过的焊条头，一并交回焊材库。
库管
员应进行清点，其总数量应和发出的数量和一致。
并在“焊材领用记录”中“回收”
栏中详细登记。
4.2 领用焊材时，对上一次所领焊材剩余焊材及焊条头如数交给库管员，否则，库管员
可拒发本次领料。
4.3 焊条回收
回收的焊条应干净无污染和药皮脱落，返回的焊条不得在受压部件上使用，只能用于非受压的结构件的焊接。
5. 所有记录应认真填写，字迹清晰工整。
6. 设备完工后，库管员整理当台设备所用焊材，报送材料检验员。
材料检验员应按“焊
材领料单”核对，核对无误后，填写“产品主要受压元件使用材料表”，附焊材质量证明书复印件，交材料责任人审核，审核后交检验与试验责任人。
7. 执行日期自2015年9月10日起。
2015年9月9日。