13米梁板张计算方式

42省道缙云县潜陈至壶镇段改建工程项目（龙爪坑桥·石龙村桥13m空心板后张法钢绞线）张拉施工方案浙江天一公路工程有限公司42省道缙云县潜陈至壶镇改建项目部第三合同段二0一六年六月一日施工组织设计（方案）报审表工程名称：42省道缙云县潜陈至壶镇段改建工程编号：本表由承包人填报，一式三份，经监理和业主审批后，业主、监理、承包人各一份。

13m后张法预应力空心梁板张拉方案文字说明一、工程概况：本项目龙爪坑桥1×13m空心板18片，石龙村桥3×13m空心板54片共计72片。

钢绞线孔道采用￠55mm的预埋波纹管，锚具采用YM15-4锚具，设计采用标准强度f pk=1860MPa高强度低松驰预应力钢绞线，4Φs15.2mm一束，采用单束两端对称张拉。

张拉控制应力为1395MPa。

二、预应力的张拉（按图纸设计要求采用智能张拉机张拉）1、张拉前的准备：预应力筋使用前应按规范要求进行抗拉强度、伸长率、弹性模量的试验，锚具夹片使用前应进行强度、硬度试验，并向供应商索取质量合格证。

预应力筋及锚具经检验合格才能投入使用。

2、张拉顺序：原则上应先张拉靠近截面形中心轴线的钢束，再张拉离心轴较远的钢束，根据本工程梁板钢束布设情况，张拉次序为N1束→N2束束，图示如下。

3、张拉及相关数据的计算详见《张拉数据计算书》，另附。

4、张拉时还应遵循以下要求：1）张拉前应做好千斤顶、油压表的校定工作。

2）砼强度应达到设计的90%,且10天以上方可进行预应力筋张拉。

3）安装锚具和连接器的安装位置应准确应与孔道对中，锚垫板上设置有对中止口时，应防止锚具偏出止口，夹片安装应均匀打紧并外露一致。

4）安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合，对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。

5）预应力筋的张拉顺序设计有具体要求，可采用每束一次对称张拉完毕。

本工程采用次序N1束→N2束束进行。

6）两端同时张拉同一束预应力筋时，两端同时安装锚具、千斤顶，对称同时加力张拉，同时按0→初应力（0.15σcon）→两倍初应力（0.3σcon）→100%σcon（持荷5分钟）程序张拉，按步骤读取伸长量。

7）张拉伸长值应使用测量精度不大于±1mm的标尺测量，实测伸长值超过理论伸长值±6%时，以及断丝滑丝数超过截面钢丝总数的1%时，应暂停张拉，查明原因并报监理工程师处理。

三、预应力孔道压浆及封端（采用专用压浆料）孔道压浆按图纸设计要求采用专用压浆料，进行拌制让预应力筋与专用粘结为一整体。

压浆强度C50，水胶比0.26-0.28之间1）压浆前应割切锚外钢丝、封锚、冲洗孔道；2）搅拌机的转速应不低于1000r/min,搅拌叶的形状应与转速相匹配，叶片的线速度不宜小于10/s最高线速度宜限制在20m/s内，且应能满足在规定时间内搅拌均匀的要求。

压浆料拌制完成至压入管道的延续时间不得超过40min。

3）孔道压浆顺序是先下后上，同一管道的压浆应连续进行一次压完。

中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。

对曲线孔道和竖向孔道应由最底点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。

4）对水平或曲线孔道，压浆压力宜为0.5～0.7Mpa,对超长孔道最大压力不宜超过1.0 Mpa，对竖向孔道压浆压力宜为0.3～0.4Mpa，孔道压浆饱满为孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的压浆料为止，应保持一个不小于0.5 Mpa时间宜为3～5 min的稳压期。

5）预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，且应在48小时内完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。

6）压浆机应使用活塞式可连续作业的压浆泵，，其压力表最小分度值应不大于0.1 Mpa，最大量程应使实际工作压力在其25%～75%量程范围内，不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。

7）为检查孔道压浆的实际密度，孔道压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。

要在拌制好压浆料的同时，制作标准试块，经与构件同等条件养护达到规定的强度（45 Mpa）后方可进行移运和吊装。

8）孔道压浆完成后应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，应在压浆完成后对梁端砼凿毛并将其周围冲洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土，封锚应采用与结构或构件同强度的砼（C50）并按设计要求严格控制封锚后的梁体长度,并确保锚具处的混凝土振捣密实。

9）封端混凝土浇筑后，静置1h～2h，带模浇水养护。

脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜。

10）梁板封锚砼强度达设计强度90%后方可起吊。

起吊前应对梁体编号。

11）梁体存放时不能直接压在砼上，应在存梁台座上垫道木或软木板，以防梁体损坏。

起吊时不得碰撞或猛起猛落。

四、安全保证措施在多年的施工实践中，坚持执行“安全第一”、“预防为主”的安全生产方针，是企业的立足之本。

梁场虽然属于地面作业，但安全工作也不能有丝毫忽视。

梁场配备专职安全员一名，负责日常的安全监督和管理。

综合考虑梁场施工特点，应重点做好以下几方面的安全工作；1）安全用电张拉班配备1名有资质和有工作经验的电工，专门负责张拉电力设施的安装、使用、维护和检修。

对开关板、电线、电缆应做到有序摆放，严禁用电线路的乱拉乱接，防止触电事故的发生。

2）安全进行张拉作业张拉作业由有资质的人员操作张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，千万不要操之过急，供油忽快忽慢，防止发生事故。

张拉时油顶两端严禁站人。

五、质量保证措施1）工程质量保证体系①质量规划：杜绝严重质量事故，确保用于梁场的所有材料均为合格。

所有成品一次验收合格率达100%，优良率达90%以上。

②主要措施：a、建立技术管理体系和岗位现任制，保证技术力量；b、认真做好施工组织设计及各项施工工艺；c、做好施工前的技术准备工作。

d、质量检查：严格执行“三检制”，即施工员、专职质检员，再上报监理工程师。

e、实行工程质量包保责任制。

f、严格执行质量检验评定标准、相关的施工规范、各级文件以及本公司制定的本工程质量目标设计，严格按照工程施工设计图纸，进行每道工序的施工，对不符合质量要求的坚决推倒重做，确保工程优质。

2）工程质量目标预控：①张拉质量控制要求a、施加预应力时的砼强度，必须满足设计要求。

b、预应力张拉工作必须由专业承承担。

张拉操作人员必须经培训合格后方可上岗工作，张拉人员固定，不得随意调换。

c、张拉机具应与锚具配套使用，应在张拉前对张拉机具进行检查和校验标定，没有经过检定的张拉设备不准使用。

d、张拉时，要有专人记录，专人测量伸长值，专人开油泵。

张拉设备要配套标定，张拉前应再次进行检查，看是否按规定的相应编号进行配套。

e、张拉时，梁的两端要专人随时进行通信联系，发现异常或伸长率超标时，应及时停机检查。

f、张拉应缓慢进行，逐级加荷，隐步上升，千万不要操之过急，供油忽快忽慢，防止发生事故。

g、预应力钢材张拉采用“双控”。

h、预应力筋张拉程序0→初应力（0.10σK）→两倍初应力（0.2σK）→100%σK（持荷5分钟）。

（按设计要求采用智能张拉）i、严格控制预应力筋的断丝、滑丝和滑脱数。

②压浆质量控制要求a、预应力筋张拉完毕后，用砂轮机切割锚圈外的预应力筋头，锚端附近30mm范围内严禁接触火焰，并对锚头部位采取湿绳缠绕或其他防护措施。

切割后用砂浆封闭锚头，封锚应密实，不漏气，封锚砂浆达到一定强度后才能压浆。

b、压浆前应用高压水冲洗管道，如有积水应用压缩空气吹干。

洗孔吹孔时如发现相互串通之孔道，应做好记录，以便安排同批压浆。

c、每个锚塞压浆孔处，均应安装压浆阀。

压浆时，接通压浆管，待压浆完毕时关闭压浆阀开关，以保持管道中水泥浆的压力。

d、专用压浆料配合比试经监理审批后才能使用，施工时严格按试验室配合比通知单配料。

e、压浆按一次压浆法进行。

压浆的最大压力一般为0.5～0.7Mpa，每个孔道压浆至最大压力后应有一定的稳压时间。

压浆应达到孔道另一端排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

f、同一孔道的压浆工作应一次完成，不得中途停压，否则应及时用清水冲洗已压浆孔道，并重新压浆。

g、压浆料在搅拌机中的温度不宜超过25℃，夏季施工应采取降温措施，当气温高于32℃时，应尽量安排在夜间气温较低时进行压浆。

h、每次压浆必须做好施工记录并按要求制做压浆净浆试块。

③梁体封端质量要求a、端模应注意符合全梁长度允差标准。

表面平整，无气孔，色泽一致外观整洁。

b、封端前梁端混凝土应仔细凿毛，并将全部灰杂物以及锚垫板上浮浆清除干净。

同时检查确认无漏压的管道后，才允许灌筑封端混凝土。

c、封端混凝土宜采用无收缩混凝土进行封堵，其标号应符合设计规定。

封端混弟土应有良好的养护条件，防止与梁体之间产生收缩裂缝。

六、张拉控制数据计算表严格按《张拉数据计算书》执行。

1860=1395MPa根据设计加上（含锚圈口预应力损失约3%）即：193.9×139+193.9×0.03 =199.717 KN 单股P控制力=193.9（图纸值）精选1860=1395MPa根据设计加上（含锚圈口预应力损失约3%）即：193.9×139+193.9×0.03 =199.717 KN 单股P控制力=193.9（图纸值）精选精选。