铝板带热轧乳液分析规程

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新型铝合金热轧乳液的检测和维护

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难等现象，出现这种情况时应加水并充分循环，使乳液浓（）６颗粒度：颗粒度是判断乳液稳定性的又～方法。度降低至控制范围从乳液系统中取一些乳液，快速进行试验，保证反映乳液乳液浓度是最基础的检测项目，也是保证乳液正常系统中实际情况。将乳液滴入颗粒度仪，通过循环系统以使用的基础，，因此必须保证其指标在控制范围内，这就定速度、一定流量通过激光读数器，自动读数系统和油需要在维护时保持每日适量加入以补充消耗并保持有效滴直径测量系统测量并统计乳液中油滴直径和各直径油成分的含量。滴的数量分布，以此判断浮液的稳定性。
合金热轧乳液是汕的水基乳化液众所周知．油将倒入水巾ｆ力搅拌 ”使ｆ乳化到水中形成乳白色乳化３检测ｆ】ｌ｝『Ｉ液．这种乳化液不稳定．Ｉ－段时问后柏将从水中分ｉ，检洳项目静Ｌ传统乳液的榆测项目包括：浓度水黏度（水射疏憎离Ｈ米这是因为任何物质都会自发地稳定在最低能莹｛
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铝板带热轧工艺润滑剂的使用探究

铝板带热轧工艺润滑剂的使用探究摘要：中国铝加工业在20世纪80年代中期建成了一条(1+3)式或(1+4)式热轧生产线,因此，从90年代起就可以不进口那么多罐料或少进口一些。

据粗略统计,自1986年长江电工厂的中国首条全铝易拉罐生产线投产以来到2004年为止的19年内共进口罐料约2000kt,按2004年的平均进口价2400美元t计算,进口金额达48亿美元,可建西南铝业(集团)有限责任公司那样的(1+4)式热连轧线30条。

当然,中国铝加工业的一批有识之士不是没有想到这一点,只是由于某些原因未建成。

例如80年代后期渤海铝业有限公司与澳大利亚合资建的热连轧线即将正式签字,由于1989年众所周知的事件而作罢;90年代中期东北轻合金有限责任公司与以色列的合资项目都已在人民大会堂正式签约,后由于合资方掌门人埃森伯格先生的去世而终止建设。

这两个项目未建成的后果是:使中国在热连轧方面的差距又拉长了约20年;增加了约40亿美元的罐料进口量;引爆了目前的热连轧线建设浪潮,导致生产能力形成过于集中。

关键词：铝板带热轧；润滑剂；使用引言随着铝、铝合金板材质量的提高和铝加工能力的不断提高，市场竞争加剧，铝厂致力于不断提高产品质量，降低生产成本。

铝及铝合金的热轧温度350 - 520℃之间,通常在热轧过程中铝板与强粘结辊表面,在热轧过程中很容易形成在轧辊和轧件粘铝层之间,和铝容易和磨料辊表面附着,导致产品的质量下降轧制后表面。

因此，通过润滑、冷却、洗涤和减少辊磨损来保证轧制产品的表面质量是非常重要的。

1铝热轧工艺润滑的特征及机理当前铝板带箔加工过程中，铝箔对除对内部织构要求高外，对箔面的要求也非常高，由于表面的损伤（例如擦划伤、粘铝、起皮等），都会在后续的腐蚀工序中暴露出来，对产品的稳定性、可靠性都带来一定的影响。

因此，在铝箔的生产过程中，我们除了对道次压下、退火温度及退火时间的把控外，还要对轧制过程中的表面情况进行控制，特别是在热轧工序，一方面是轧制的缺陷具有遗传性，热轧出现的很多缺陷都会在后续工序显现。

铝热轧废乳液电解破乳失败的原因分析

摘要：介绍铝热轧废乳液的电解破乳原理，分析电解破乳失败的原因，提出电解破乳工艺的改进建议。
关键词：热轧；乳液；铝废电解破乳
中图分类号：３３９
文献标识码：Ｂ
文章编号：０７２５２０）９０４３１０ —７３（０８０ —０２ —０
ＡｂｔａｔｎｒｄｃｄｔｅｐｉｃｐｅｏｅｅｅｔｌｓｍｕｓｏｅｔｙｄｏｕｎｍｏｏｌｇＡａｙｉｄｔｅｎ惜ｎｏｅｅｅ・ｓｒｃ：Ｉｔｕｅｈｒｉｌｆｈｌｃｒｙｉｅｌｉｎｄｓｒｅｆｌｍｉｕｈｔｌｎ．ｎｌｓｅｏｆｌｃｏｎｔｏｓｏａｒｉｓｈｈｔｔｌｓｓｅｌｉｎｄｓｏｅｉｒ．Ｆｒａｄｄｔｅｉｒｖｍｅｔｓｇｅｔｎｔｌｃｒｌｓｍｕｓｎｄｓｏｅｒｙｉｍｕｓｅｔｙｄｆｌｅｏｗｒｅｈｍｐｏｅｎｕｇｓｏｏｅｅｔｙｉｅｌｏｅｔｙｄ．ｏｏｒａｕｉｏｓｉｒＫｅｒｓａｍｉｕｈｔｒｌｔ；ｓｄｅｌｏｅｅｔｌｓｍｕｓｏｅｔｙｄｙｗｏｄ：ｌｎｎｍｏｏｉｇｕｅｍｕｓｎ；ｌｃｏｙｉｅｌｉｄｓｒｅｌａｉｒｓｎｏ
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铝热轧废乳液电解破乳失败的原因分析

铝及铝合金热轧用乳化液应用技术

铝及铝合金热轧用乳化液应用技术王诚海，刘晓娟（中铝河南铝业有限公司，河南洛阳 471000）摘要：热轧产品的质量很大程度上取决于起冷却和润滑作用的乳液的性能。

通过分析乳液在铝及铝合金热轧过程中的主要作用及原理，介绍了常见的几种润滑形式及热轧粘铝形成机理，同时通过对乳液的重点指标控制，阐述了铝及铝合金热轧产品表面质量的控制手段。

此外还介绍了使用Mastersizer颗粒度仪器检测乳化液颗粒度及其维护管理。

关键词：热轧；润滑；乳化液；粘铝；检测中图分类号：TG339，TH117.2+2 文献标识码：A 文章编号：1005-4898(2014)04-0027-05doi:10.3969/j.issn.1005-4898.2014.04.070 前言铝及铝合金热轧产品的质量很大程度上取决于起冷却和润滑作用的乳化液的性能，乳化液是油分布在水中形成的宏观均匀的两相体系，一般情况下水相是连续相，起冷却作用，油相是分散相体现和承载了润滑性能。

正常情况下，油不“溶于”水，但在乳化剂的作用下，使油能够分散在水中（溶于水），有时乳化液也叫可溶性油。

乳化剂具有独特的分子结构，可以分为阴离子、阳离子和非离子类型，铝热轧用乳化液中乳化剂一般为阴离子型，其分子一端为亲油基，另一端为亲水基，分别与油水结合起来形成稳定的油水平衡体系。

因此，铝及铝合金热轧用乳液必须具有良好的冷却、润滑、洗涤及减少轧辊磨损等作用，并能保证轧制产品具有良好的表面质量。

热轧铝及铝合金时，一般使用冷却及润滑性能良好的乳化液作为工艺润滑剂。

现在所用的乳化剂一般是水包油的，浓度在3%～7%。

在轧制过程中，乳液喷射到轧辊和轧件上后受热，基础油被分离出来，在轧辊上形成一层油膜，正因为乳液的这一特点—热分离性，分离出来的水主要起冷却作用，油则在轧件与轧辊之间建立一层润滑膜，将轧件与轧辊隔离，起润滑作用。

对于铝材热轧乳化液而言，基础油一般采用矿物油，添加剂有油性剂和极压添加剂。

铝板带热轧乳液分析规程

铝板带热轧乳化液分析方法目录一、PH (1)1试验项目 (1)2试剂及仪器 (1)3试验步骤 (1)3.1开机 (1)3.2标定 (1)3.3测量PH值 (2)二、电导率 (3)1试验项目 (3)2试剂及仪器 (3)3电极的选择 (3)4试验步骤 (3)三、浓度 (4)1试验项目 (4)2试剂及仪器 (4)3试验步骤 (4)四、疏水粘度 (5)1试验项目 (5)2试剂及仪器 (5)3试验步骤 (5)4计算 (6)五、旋蒸粘度 (7)1试验项目 (7)2试剂及仪器 (7)3试验步骤 (7)4运动粘度的检测 (8)5计算 (8)六、ESI（稳定指数） (9)1试验项目 (9)2试验仪器 (9)3试剂 (9)4试验步骤 (9)5计算 (10)七、PSD乳化液激光衍射粒度 (10)1试验项目 (10)2试剂及仪器 (10)3试验步骤 (10)八、细菌、酵母菌和真菌的数量 (11)1试验项目 (11)2试剂及仪器 (11)3试验步骤 (11)4结果记录 (12)九、红外光谱定量分析 (12)1试验项目 (12)2试剂及仪器 (12)3试验步骤 (13)4红外分析 (13)4.1实验前的准备 (13)4.2实验步骤 (14)十、灰分（GB508-85） (14)1试验项目 (14)2试剂及仪器 (14)3准备工作 (14)4试验步骤 (15)5计算 (15)一、PH1试验项目PH。

2试剂及仪器去离子水或蒸馏水、缓冲液（PH4.00，PH6.86，和PH9.18）、数显PH计、100ml烧杯、滤纸。

3试验步骤3.1开机仪器的输入端必须保持清洁干燥。

取下电极套后，应避免电极的敏感玻璃泡与硬物质接触，因为任何破损都可能导致电极失效。

第一次使用的PH电极，使用前浸泡在去离子水或蒸馏水中活化24小时。

接通电源，按“开/关”键，使仪器预热三十分钟。

打开电极填液孔，拧下电极保护帽，用蒸馏水清洗电极，并用滤纸吸干备用。

如果PH计在八小时内标定过，不必重新标定，这可用缓冲溶液来检验，如果误差在0.02范围内（PH的精度范围），此标定仍有效，误差如果在0.02范围外（PH的精度范围），则需要进行标定。

乳液的分析检测指导书

将试样充分交班后置于容积为50mL的烧杯中，用精度为0.01的酸度计测定试样在(23±2)℃时的pH值。平行测定3次，结果以3次测定值的平均值表示，精确到小数点后一位。
注：如样品太稠时，也可用水(符合GB/T 6682三级蒸馏水)以1∶1(体积比)稀释后再进行测定。
程序名称版ຫໍສະໝຸດ 次A乳液的分析检测指导书
4.11最低成膜温度
乳液的最低成膜温度要在最低成膜温度测定仪上进行测定。测定原理是在能形成低温至高温的温度梯度的金属板上涂敷试样，在温度条件合适时，随水分蒸发聚合物乳液粒子充分融结形成连续透明薄膜，否则有龟裂或白恶化产生，其分界处的温度即为试样的最低成膜温度。按GB/T 9267-2008规定进行。
48h无分层，无沉淀，无絮凝
机械稳定性
不破乳，无明显絮凝物
冻融稳定性（3次）
无异常
贮存稳定性
无硬块，无絮凝，无明显分层和结皮
最低成膜温度/℃
商定
程序名称
版次
A
乳液的分析检测指导书
页码
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4试验方法
4.1取样
取样量根据检验需要而定。样品分为两份，一份密封保存，另一份作为检验用样品。
4.2外观
固体含量按下式计算：
ωNV=（m2-m0）/m1×100
式中：
ωNV——乳液中不挥发物的质量分数，（%）；
m2——加热后试样和圆盘的质量，g；
m0——圆盘的质量，g；
m1——加热前试样的质量，g。
平行测定两次，两次试验结果之差应不大于1%。实验结果以两次测定值的平均值表示，精确到小数点后一位。
4.4pH值
打开包装容器，目视观察有无分层，借助搅棒搅拌观察有无沉淀，用搅棒将混匀后的试样在清洁的玻璃板上涂布成均匀的薄层后观察有无机械杂志。

乳化液在铝板带轧制过程中的重要作用

乳化液在铝板带轧制过程中的重要作用【摘要】铝板带热轧制乳化液的特性和在生产轧制过程中发挥的冷却润滑作用。

【关键词】乳化液；润滑；冷却；分散相；浓度；油膜1.乳化液的特性两种互不相溶的液相，一种液相以0.1～100μm的微小液滴的形式，均匀的分布于另一种液相中，形成的两相平衡体系，称为乳化液。

乳化液的组成主要是基础油、水、乳化剂和各种添加剂。

在乳化液的两相平衡体系中，含量少的称为分散相，含量多的称为连续相。

若分散相是油，连续相是水，则形成o/w型乳化液，反之则形成w/o型乳化液。

铝板热轧一般使用o/w型乳化液，其基本性能如下：（1）无毒、无味，维护管理方便，使用周期长，并且破乳容易，排放达标，对环境无污染。

（2）对轧辊的洗涤作用强，轧后铝粉分离性好。

对轧辊及设备无腐蚀。

（3）良好的稳定性和热分离性。

乳化液的稳定性主要是由稳定性指数和乳粒的尺寸大小决定的。

乳化液是基础油和水在高速搅拌下形成的乳状液体，油和水是两种互不相溶的液体，这种乳状液体混合时不能形成稳定的平衡体系，极易分离，需要在油水混合体系中加入表面活性剂，即乳化剂，才能形成相对稳定的乳化液。

乳化液的稳定性指数，是在热力学上不安定的乳化液的安定性指标，数值越高，乳化液越稳定。

铝板热轧用乳化液的稳定性指数一般在0.4～0.8之间，太高，影响乳化液的热分离性，太低，增加乳化液耗量，严重的甚至影响乳化液的正常使用。

乳粒的尺寸越小，则乳液越稳定。

乳化液的乳粒尺寸取决于乳化体系的hlb值及乳化液循环系统的搅拌力和温度等因素。

随着使用时间的增加，乳化液的粒径逐渐粗化长大，乳化液的稳定性下降。

乳化液喷射到温度很高的铝板和轧辊上，平衡状态遭到破坏，油水迅速分离，水分蒸发带走了大量的热量，对轧辊和铝板起到冷却的作用，剩下的水和油形成的反乳均匀的扩散在金属的表面上，形成润滑油膜，对轧制起到润滑作用。

图1为乳化液的热分离原理图。

热分离性的过程越短，乳化液对轧辊的冷却润滑作用越强，反之亦反。

800mm轧机轧制铝板用的乳液初探

关键词：铝板轧制；乳液；成分；性能中图分类号：ＴＧ３３９文献标识码：Ｂ．文章编号：１００７－７２３５（２００３）０４－００２７ — ０２
我公司８００ｍｍ４重冷轧机轧制铝板采用乳液和
表ｌ乳液配制成分
ｌ ‘ ｌ０５２＇５
％
３７９．５８
工艺油双重冷却润滑，乳液配制成分（质量分数，下
同）为：合成脂肪酸８％－１３％，三乙醇胺３％－５％，司苯一
８０１．５％－３％，７机油７５％－８３％，洗涤剂２％－４％。在生
分别将１、２Ｉ、３、４Ｉ乳液各取２５０ｍＬ，做稳定前理
化指标检验；各取２５０ｍＬ，在ＨＨＳＨ・Ｃｕ６型号电热恒温水浴锅中，定温６０ ℃、加热６０ｈ后进行理化指标检验；各取２５０ｍＬ，在ＨＨＳＨ・Ｃｕ６型号电热恒温水浴锅中，定温１０％、加热６０ｈ后进行理化指标检验。将其试验结果列于表２，并分别求出１、２Ｉ、３、４Ｉ乳液稳定前、后各项理化指标的极差，极差小则表明化学稳定性好。
乳液编号合成脂肪酸油性剂ｌ油性剂２三乙醇胺司苯一８ｏ洗涤剂７．机油质量浓度
２ ‘
３ ‘
７
２５．
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４．５
２．５
１５．

铝加工热轧乳液知识

乳化液知识培训内容一、乳化液概念及作用:乳化液是一种液体分散于另一种不相混溶液体中形成的一种多相分散体系乳化液是有软水，基础油，添加剂组成。

在轧制过程中起润滑和冷却的作用。

乳化液从表面活性剂性质来分，可分为水包油型“W/O”和油包水型"O/W"。

轧制乳化液的作用有以下几点：1、足够的润滑性。

以有效减小轧制过程中的摩擦，从而大幅降低轧制力、摩擦热。

来得到良好的板型，减少辊损和轧制热，延长轧辊使用寿命。

2冷却作用。

对板面及辊面进行有效冷却。

基于足够的润滑，冷却才能得到有效的保证。

因为，乳化液系统的流量是一定的.二、乳化液各项指标含义：三、PH值：表示乳化液的酸碱性。

它的大小直接影响乳化液中轧制油颗粒度的大小。

一般来讲，PH值在5.0~7.0时，油的颗粒度变化不大，当PH值小于5.0时，油颗粒有增大的趋势，乳化液就会显得不稳定，轧制时可能出现打滑现象。

当PH值大于7.0时，则刚好相反，此时，润滑状态就不利于轧制，轧制较困难。

2油浓度：这里所讲的油浓度是有效油浓度。

我们每天通过测量所知的油浓度是总油浓度，其中包含了部分杂油，杂油不起润滑作用。

油浓度过低，不能提供相应的润滑，造成轧制压力偏高. 总之，油浓度的需要根据轧制的实际情况来定，也就是要根据现场轧制力、轧制生产规格、来料情况进行灵活调整.3皂化值：通过反映乳化液中杂油含量的多少，来说明乳化液润滑性的好坏。

皂化值低，表明杂油含量高，乳化液润滑性较差，反之，则表明润滑性较好。

导致乳化液皂化值下降的根本原因是轧机牌坊内油缸的漏油、或者是长期的小漏油，乳化液得不到相应的处理。

三：乳化液使用及管理1、乳化液的使用条件:1）乳化液工作温度：50~60℃，最好在55-58℃2）乳化液工作压力：大于0.5MPa。

3）保持液位的相对稳定2乳化液的管理1）建议采取“少量多次”的补充方式进行加油和补水。

在这之前，最好对乳化液进行清洁工作.，如平床过滤纸手动走一遍，对表面浮油进行撇油处理后再加油、补水。

铝热轧乳化液配液用水及影响因素

铝热轧乳化液配液用水及影响因素铝板带轧制包括以生产中厚板及铝卷为主的铝板带热轧和以生产铝板带、箔轧为主的冷轧。

所用的铝轧制工艺润滑剂主要有热轧铝板用乳化液、冷轧铝板用轧制油、铝箔用轧制油、冷轧铝板用油水分施技术等。

铝热轧用乳化液由热轧油及水调配而成，乳化液的浓度通常在2——10%的范围，其中水相大约占乳化液90——98%的比例，因此，铝热轧乳化液中的水对铝热轧的生产及板带质量起到非常重要的作用。

本文将对铝热轧乳化液配液用水及相关影响因素进行简要论述。

一、水及相关水的分类水（H₂O）是由氢、氧两种元素组成的无机物，在常温常压下为无色无味的透明液体。

水可分为：硬水（天然水）、软水和去离子水等。

硬水是含有钙离子（Ca2＋）和镁离子（Mg2＋）及其它能溶于水的离子的水。

软水是仅去除了硬水中钙、镁离子的水。

去离子水则是指通过离子交换装置将水中的阴、阳离子全部去除的水。

根据水的硬度可以将水分类为：一般可采用硬度、电导率来衡量水的纯度。

水的硬度就是水中钙、镁离子的总浓度，而电导率为水中离子导电能力的大小。

天然水：除了含有Ca2＋，Mg2＋离子外，还包含有其它一些离子，这些离子对水质有各自不同的影响。

软水（钠离子交换水）：水经过钠离子软化除去水中的Ca2＋，Mg2＋。

该水的特点：所得水的硬度减低，但pH不变；水中阴、阳离子的总量基本不变，Na＋的含量会明显增加，电导率基本不变；由于再生剂为NaCl，所以钠离子软化水中，氯离子（Cl-）含量要高于原水中的氯离子含量。

去离子水：由于去除了所有溶在水中的离子，所以水的硬度和电导率均有大幅的降低，利于生产使用。

电导率反映了水中阳离子和阴离子的量，离子含量越高，水的电导率越大，水的纯度越低。

例如：某天然水的硬度和电导率一定，那么所制软化水的硬度会大大降低，电导率却基本不变，所制去离子水的硬度和电导率均会大大的降低，一般情况下，去离子水的硬度基本接近0，而电导率也会在3uS/cm以下。

铝热轧加工工艺乳液的使用性能和使用寿命

能和使用寿命问题，就成了从事铝加工的人士不得
不认真研究的问题。
乳液的基本组成是水、乳化剂和油。加工用铝
的乳液结构为水包油，即中间是油，外面是水。油
和水之间由乳化剂连结，乳化剂就象栓一样把油和
・
１・Ｏ
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加工工艺
《加工》铝
（．～２０。：若轧机主电机功率为２０ｋ，１５．）如００Ｗ则乳液流量应为３０￣０Ｌｍｉ。００１０／ｎ０
乳化剂
乳液的流量在轧机支承辊、工作辊和辊缝之间的分配比例大致为ｌ：２：３也就是说，喷往工作辊。的乳液流量为支承辊的２，而喷往辊缝的乳液流倍
水
量为支承辊的３。倍
２６乳液的压力．
图ｌ水包油乳液结构示意图
ｅｕｌｉｍｓｏｎ，ａｎｄｔｓｅｈｎｉａｌｐｒｈｅｂａｅｔｃｃａａｍｅｅｒｔｓ，ｄｖｉｄｂｃｅｉｅｃｅａｎａｔｒｕｍｏｎｔｏｌｄｕｒｎｇｔｓｎｃｒｌｉｈｅｕｉｇｏｆｅｍｕｌｉｓｏｎ．
Ａｂｔａｃｓｒｔ：ｌｏｒｒｔｍｐｏｖｔｐｏｒｉｓａｎｄｓｒｃｌｆｏｆｅｍｕｌｉｎ，ｔｅｐｅｓｕｓｅａｉｃｎｄｅｏｉｒｅｈｅｒｐｏｔｅｅｖｉｅｉｅｓｏｈａｐｒｄｉｃｓｓｍｎｏｍｐｉｉｏｓｔｏｎｏｆ

铝材生产过程中乳液质量测试方法的研究

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工
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２００２
，
Ｖｏ．０，ＮＱ９１３
铝材生产过程中乳液质量测试方法的研究
聂波，刘维洲，郑金城
（北轻合金有限责任公司，龙江哈尔滨１０６东黑５００）
ＲｅｅｃｂｕａｎｔｎＭｅｈｄｏｉａａｉｕｉｇｓａｈａｏｔＥｘｍｉａｉｔｏｆＭｌＳｐＱｕｌｙｄｒｎｏｋｔ
ＡｌｕｍｉｉｎＭａｅｉｌｎｕｉｔｒａＰｒｄｕｃｉｎｏｔｏ
测试方法。
却能力、当的润滑作用和充分的稳定性。种好的乳液适一
能提高板材表面质量，改善轧制性能，并且本身稳定性好，用寿命长。使
资料指出：新配制的乳液粒子直径在１ｍ以下，乳液粒子直径越小，定性越好。长期循环使用后，稳乳
微细金属粉末易吸附在乳液粒子表面，增加其分散能
收稿日期：０２０－３２０－６０
ｌ设备准备
乳液分散相直径一般在１１ｍ范围内，能０－０只用显微镜进行检查。显微镜有透射照明和反射照明两种，验表明，半透明的乳液来说，用透射照明效试对采果较好。透射照明观察时，液粒子边缘清晰，乳外形真实，体感强；杂不透明，立夹二者反差强烈，于区别。易为此，利用德国ＯＴＮ公司生产的ＵＴＰＯ－ＩＰＯＲＵＨＴＩ型显微镜的透射照明功能，在保证原设备完整性和不影响原有功能的正常发挥的前提下，自行设计制造了透

轧制油、轧制乳液分析方法(高品质文件)

轧制油、轧制乳液分析方法一. 酸值 (QTN A 005)1. 步骤1.1 取乳化液500ml,破乳萃取油样。

1.2 在150 ml 三角烧瓶中称2~3 g 样品，精确到0.01g （注3）。

1.3 加25 ml 二甲苯并搅拌直到样品完全溶解。

1.4 加50 ml 异丙醇并搅拌直到样品完全均匀。

1.5 如有必要,利用加热促使样品溶解，要避免样品受到不利影响；在滴定前样品要冷到室温，假如冷却有物质分离，则必须选择更好的试验方法。

1.6 加5 ~ 10 滴指示剂。

1.7 立刻用0.1或0.5M 氢氧化钾溶液滴定，应该和缓地摇匀溶液以避免CO 2从空气中溶解到溶液中；溶液颜色从无色到红色表示到达到达终点。

1.8 控制终点保持15秒钟不变色。

1.9 用25ml 二甲苯加50ml 异丙醇作一个空白滴定但对于常规分析空白滴定可以省略。

注3：滴定溶液的体积大于25 ml （每100 ml 样品）则指示剂的拐点会改变，从PH = 11 降到PH = 9（指示剂的拐点取决于溶剂成分）。

2. 计算2.1 计算样品酸值如下：这里A - 滴定样品消耗的氢氧化钾溶液的毫升数（ml ）B-滴定空白消耗的氢氧化钾溶液的毫升数（ml ）（对于常规分析， B 为0）C - 氢氧化钾溶液的摩尔浓度（mol/L ）D - 样品重量（g ）56.1 = 氢氧化钾的分子量2.2 允许误差1.0 mgKOH/g酸值 = (A-B) x C x 56.11D mgKOH/g二.皂化值( QTN C 012)1.步骤1.1取乳化液500ml,破乳萃取油样。

1.2取2个磨口三角烧瓶，在其中一个烧瓶中称大约2克样品，精确到0.01 g 。

1.3加 2 - 3粒玻璃珠或沸石到每个烧瓶避免暴沸。

1.4假如氢氧化钾乙醇溶液不干净，在使用前用滤纸过滤，过滤足够的量以满足样品和空白试验。

1.5分别用移液管加25 ml 的氢氧化钾乙醇溶液到每个烧瓶，用少量异丙醇冲洗磨口烧瓶内壁，避免氢氧化钾成分残留在壁上。

热轧铝板带用乳液的日常管理及维护

热轧铝板带用乳液的日常管理及维护摘要：热轧产品的质量很大程度上决定于起冷却和润滑作用的乳液的性能，从乳液的配制、日常管理、维护和废乳液的处理等角度来阐述如何做好乳液系统的管理和维护工作。

关键词：热轧；乳液；配制；管理；维护；破乳Emulsion day-to-day management and maintenance for the Aluminium sheetand strip of hot-rolled bandAbstract: the quality of hot-rolled products largely determined by the cooling and lubrication Performance of the emulsion ,from the emulsion preparation, the day-to-day management and maintenance and the handling of waste emulsion perspective on how to manage and Maintain emulsion system.Keywords: Hot roll; emulsion; preparation ;management; maintenance; demulsification热轧时，铝板带与轧辊是处于高温、高压、高摩擦条件下的轧制过程。

因此，热轧时，必须使用兼有冷却和润滑作用的乳液作为冷却润滑液，使轧辊表面形成一层均匀的润滑层，避免轧辊与铝板直接接触。

乳液的性能从很大程度上决定了热轧铝板带材的质量。

所以，对于乳液的日常管理和维护就显得尤为重要了。

乳液的日常管理和维护工作主要包括以下几个方面：第一、乳液的配制热轧用的乳液是由水、基础油、一种或多种乳化剂和添加剂（如润湿剂、消泡剂、杀菌剂、抗氧化剂等）组成的水包油型混合物。

铝板带冷轧轧制油检测分析

一、目的：检测冷轧轧制油性能二、范围：冷轧轧制油三、职责：四、内容：（一）运动粘度（参照GB/T265）1.1 仪器1.1.1 毛细管粘度计，定期检定并确定系数每次试验时，根据样品粘度范围选择不同毛细管内径的粘度计。

被测样品在选用的粘度计里流出时间不得少于200s1.1.2 恒温浴：附设自动搅拌装置和能够准确调节温度的热电装置（温控精度0.1℃）1.1.3 玻璃水银温度计，分度为0.1℃（定期检定）1.1.4 秒表，分度为0.1s，（定期检定）1.2试剂及溶液1.2.1石油醚，60~90℃，分析纯1.2.2无水乙醇，化学纯1.2.3铬酸洗液1.3试验准备1.3.1对油品来说，若试样含有水或机械杂质时。

在试验前必须经过脱水处理，并过滤机械杂质1.3.2对水基样品，若试样有杂质也需过滤1.3.3 粘度计必须清洁干燥。

若沾有污垢，则用石油醚（水基样品不用）、铬酸洗液、水、乙醇依次洗涤，烘干或倒置自然晾干1.3.4 开启恒温浴，将温度设定至测量所需的温度。

同时选择适宜量程并校准的温度计浸入恒温浴中，用夹子固定在支架上，试验的温度必须保持恒定到±0.1℃。

1.4试验步骤1.4.1 装样：在内径符合要求且清洁干燥的毛细管粘度计内装入试样，装样时，将橡皮管套在粗管的小玻璃支管上，并用食指堵住粗管口，将粘度计倒置，把毛细管的长玻璃管伸入样品内，用吸耳球通过橡皮管将样品吸到第二个刻度（注意不要使管身、扩张部分的液体发生气泡和裂隙）提起粘度计正放，擦干净外壁所附着的样品，并从支管上取下橡皮管套在有毛细管的长玻璃管口。

1.4.2 恒温：将装有试样的粘度计浸入事先准备妥当的恒温浴中，并用夹子将粘度计固定在支架上，将粘度计调整成为垂直状态。

试验温度保持恒定在±0.1℃，恒温样品约15min。

1.4.3 测量：将样品吸至粘度计扩张球内，使试样液面稍高于刻度标线，注意不要让毛细管粘度计和扩张球内产生气泡或裂隙，计下试样从第一刻度标线到第二刻度标线间的流出时间。

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2试剂及仪器去离子水或蒸馏水、缓冲液（PH4.00，PH6.86，和PH9.18）、数显PH计、100ml烧杯、滤纸。

3试验步骤3.1开机仪器的输入端必须保持清洁干燥。

取下电极套后，应避免电极的敏感玻璃泡与硬物质接触，因为任何破损都可能导致电极失效。

第一次使用的PH电极，使用前浸泡在去离子水或蒸馏水中活化24小时。

接通电源，按“开/关”键，使仪器预热三十分钟。

打开电极填液孔，拧下电极保护帽，用蒸馏水清洗电极，并用滤纸吸干备用。

3.2标定3.2.1把测量选择按钮调到PH档，用温度计测量PH6.86缓冲液的温度，调节温度补偿按钮，调整仪器显示温度与该缓冲液温度值相一致。

3.2.2把电极插入PH=6.86的缓冲液中，调节上下按钮，调整仪器显示读数与该缓冲液在当时温度下的PH值相一致。

3.2.3用蒸馏水清洗电极并用滤纸吸干，再插入PH=4.00（或PH=9.18）缓冲液中，调节仪器显示温度与该缓冲液温度值相一致，调整仪器显示读数与该缓冲液在当时温度下的PH值相一致。

3.2.4重复以上两步直到不用再调节PH按钮为止，仪器完成标定，用去离子水或蒸馏水清洗电极，并用滤纸吸干备用。

3.3测量PH值3.3.1待测液与标定用缓冲液温度相同时，把电极用待测液清洗一次，再放入待测液，用玻璃棒搅拌溶液使溶液均匀，仪器显示的读数即为该待测溶液PH值。

测量时，电极的引入导线应保持静止，否则将导致测量不稳定。

3.3.2待测液与标定用缓冲液温度不同时，用温度计测出待测液的温度值，调节温度按钮，使仪器显示温度值与溶液实际温度值相同，把电极用待测液清洗一次，再放入待测液，用玻璃棒搅拌溶液使溶液均匀，仪器显示的读数即为该待测溶液PH值。

样品中的油可能阻塞PH电极的微孔膜的孔，以致读数漂移或不稳定。

可用适当的溶剂（如乙醇）或蒸馏水清洗电极，将沉积物溶解。

3.3.3测量完毕后，用去离子水或蒸馏水清洗电极并用滤纸吸干，套上电极保护套，电极套内应放少量内参比补充溶液以保持电极球泡的湿润，切忌浸泡在蒸馏水中。

3.3.4复合电极的内参比补充溶液为3mol/L的氯化钾溶液，补充液可从电极上端小孔加入。

使用频繁时，电极用3mol/L的氯化钾溶液浸泡，使电极玻璃球保持湿润。

复合电极不用时，拉上橡皮套，防止补充液干涸。

电极应避免长时间浸泡在蒸馏水、蛋白质溶液和酸性氟化物溶液中。

电极应避免与有机硅油接触。

电极经长期使用后，若发现斜率略有降低，则可把电极下端浸泡在4%的HF 中3～5秒，用蒸馏水洗净。

然后用0.1mol/L的盐酸溶液中浸泡，使之复新。

仪器不用时，应将短路插头插入测量电极插座，防止灰尘及水汽进入。

在环境湿度较高的场所使用时，应把电极插头用干净纱布擦干。

二、电导率1试验项目电导率。

2试剂及仪器去离子水、电导率仪、100ml烧杯。

3电极的选择根据被测样品电导率的大小范围，参照下表选择合理的电极。

4试验步骤4.1仪器的输入端（测量电极插座）必须保持干燥清洁，防止灰尘及水汽浸入。

接通电源，将仪器预热30分钟。

开启电源后，仪器应有显示，若无显示或显示不正常，应马上关闭电源，检查电源是否正常和保险丝是否完好。

4.2设置电极常数。

使仪器显示值与电极上所标数值一致。

新的测量电极第一次使用前要在蒸馏水中浸泡数小时，经常使用的电极应放入（贮存）蒸馏水中。

4.3用去离子水冲洗电极三次，用待测溶液冲洗电极三次，盛被测样品的容器必须清洁，不得有离子玷污。

4.4用温度计测量待测样品温度，精确至0.1℃，并将仪器所示温度调成与样品温度一致。

4.5把电极插入待测溶液中，待显示值稳定后，即测得电导率。

测量时电极的引入导线应保持静止，否则会引起测量不稳定。

4.6测量结束后，用去离子水冲洗电极，将电极浸泡在去离子水中。

三、浓度1试验项目浓度。

2试剂及仪器硫酸溶液（1:1）、氯化钠（工业级）、100ml量筒、总体积为160或200ml巴布可克瓶（颈部有0～15ml刻度单位，分度为0.1ml）、90～100℃的恒温箱或恒温水浴。

3试验步骤3.1实验前，称取10～15克氯化钠并加入巴布可克瓶中，精确至0.1g。

称取氯化钠时一定要用称量纸或其他容器，不能将药品直接放在天平上称量，以免腐蚀天平。

配制（1:1）硫酸溶液，一定要按规定步骤进行，穿戴好防护用品，将硫酸缓慢倒入水中，边加边搅拌，以免在配制过程中硫酸溶液喷溅伤人。

3.2将乳液样品充分摇匀，用量筒量取100ml待测样品。

3.3将量取好的100ml待测样品转移到已预加了10～15克氯化钠的巴布可克瓶中，然后佩戴耐酸碱橡胶手套，将1:1硫酸加入巴布可克瓶中直至至液位上升至巴布可克瓶0刻度线以下3ml，边加边摇。

1:1硫酸的量一定不要过多，如果加入过多，液体热胀冷缩会导致部分油液溢出，影响测试结果。

的巴布可克瓶放在恒温水浴或恒温箱内保温至上面油层清楚透明（大约4h）。

3.5待到油层清楚透明，关闭恒温电源，戴好耐高温手套，将巴布可克瓶取出，冷至室温，通过巴布可克瓶瓶颈上的刻度，读出油的体积全部直接计入浓度，如果油水之间有皂，通常取皂的二分之一体积计入油的浓度。

3.6浓度计算浓度（%）= 油的读数（ml）+1/2皂的读数（ml）四、疏水粘度1试验项目疏水粘度。

2试剂及仪器石油醚（沸程60～90℃）、硫酸溶液（1:1）、氯化钠（化学纯）、100ml量筒、1000ml 高型烧杯、移液管、运动粘度仪、毛细管粘度计、玻璃水银温度计（分格为0.1℃，需定期校准）、秒表（精确至0.1s）、离心机、90～100℃的恒温箱或恒温水浴。

3试验步骤3.1实验前，称取60g氯化钠并加入1000ml高型烧杯，精确至0.1g。

称取氯化钠时一定要用称量纸或其他容器，不能将药品直接放在天平上称量，以免腐蚀天平。

3.2取800ml乳化液于装好氯化钠的1000ml高型烧杯中。

3.3小心加入20ml硫酸溶液（1：1），配制（1:1）硫酸溶液时，一定要按规定步骤进行，穿戴好防护用品，以免在配制过程中硫酸溶液喷溅伤人。

向样品中加入20ml硫酸溶液（1：1）时，一定要戴好耐酸碱橡胶手套。

的1000ml高型烧杯放在恒温水浴或恒温箱内保温至上面油层清楚透明（大约4h）。

注：62系列产品约4小时，63系列产品至少6小时。

3.5吸取分离油层加入离心管中，以1000转/分的速度离心20分钟。

使用离心机过程中，一定要注意两相对应的离心管中所装样品重量样相当，以免因不对称而导致离心过程中发生意外。

3.6选择合适的洁净干燥的毛细管粘度计（试样流动的时间不得小于200秒），装入离心后的上层油样。

3.7将装有试样的毛细管粘度计浸入事先准备妥当的恒温浴中（40℃），并用夹子将其固定在支架上，将粘度计调成垂直状态。

试验温度保持恒定在40±0.1℃，恒温样品的时间不小于15分钟。

运动粘度仪温度传感器的外壳如果附有杂质，会导致测温不准或者温度不稳定，必须及时清理干净。

运动粘度仪所用玻璃温度计为全浸式，应将刻度部分全部浸入液体介质中，否则必须按照国标GB/T265 进行补正。

3.8将样品吸至粘度计扩张球内，使试样液面稍高于刻度标线，注意不要让毛细管粘度计和扩张球内产生气泡或裂隙。

记下试样从第一刻度标线到第二刻度标线间的流动时间。

重复进行直到各次流动时间与算数平均值的差数不超过算数平均值的±0.5%，取两次平均值。

3.9倒出样品，毛细管粘度计用石油醚清洗，然后干燥备用。

运动粘度仪浴内介质因蒸发而损失时，应及时补充，切忌干烧加热。

4计算温度T时，试样的运动粘度V(mm2/s)按下式计算。

V=C×t式中：C——粘度计常数，(mm2/s2)；t——试样流动时间，s五、旋蒸粘度1试验项目旋蒸粘度。

2试剂及仪器旋转蒸发单元、减压蒸馏装置（与旋转蒸发单元配套）、茄形烧瓶（根据所需萃取乳化液的体积选择容量）、100ml 量筒、离心机、运动粘度测定仪、毛细管粘度计、秒表、石油醚（60~90℃）分析纯。

3试验步骤3.1选择适当容量的球形烧瓶，将乳化液样品倾入其中（样品量不应超过烧瓶容量的50%）。

乳化液取样量可根据不同的乳液浓度确定，以满足粘度测量需求为目标。

3.2打开恒温水浴电源，水浴温度保持在60~70℃（水浴温度不能过高，以免蒸发过程产生爆沸，引起样品溅入接收瓶中）。

3.3将烧瓶装在旋转蒸发器上，上紧塑料卡。

旋转蒸发仪各个磨口接口处均应涂抹真空脂或白凡士林，但不宜涂抹过多，以混入样品中，影响分析结果。

3.4打开冷却水，打开减压装置，关闭旋转蒸发器旋塞，开启旋转蒸发器，将烧瓶置于水浴中，至烧瓶浸入1/4即可，选择合适旋转速度，不宜太快，否则会引起样品溅出。

3.5看不到烧瓶中的样品有水，也没有水进入接收瓶时，将旋转蒸发器往上升，离开水浴。

慢慢打开减压旋塞（太快会引起样品溅出），停止旋转，拆下烧瓶。

整个旋转蒸发过程实验人员不能离开现场，要时刻观察真空度，蒸馏瓶内以及冷凝管的一些情况，发现问题及时解决。

3.6旋转蒸发试验结束后，一定要记得关闭所有电源开关和自来水阀门，应特别注意恒温水浴，若持续加热烧干，会发生事故。