剪板机的系统组成及参数机能介绍

剪板机的工作原理

剪板机的工作原理
剪板机是一种用于对金属板材进行切割和剪裁的机械设备。

其工作原理如下：
1. 金属板材准备：首先将待剪金属板材放置在剪板机工作台上，并进行固定。

2. 夹紧装置：剪板机配备有夹紧装置，通过将夹紧装置的夹紧爪固定在金属板材上，确保金属板材在切割过程中不会移动或滑动。

3. 切割刀具：剪板机配备有切割刀具，一般为刀片或剪刀形状。

切割刀具由电动机或液压系统驱动，通过快速移动切割刀具来切割金属板材。

4. 控制系统：剪板机配备有控制系统，用于控制切割刀具的移动速度、切割力度和刀具尺寸等参数。

操作员通过控制系统来设置所需的切割尺寸和形状。

5. 切割动作：当操作员设置好切割参数后，启动剪板机的电动机或液压系统，切割刀具开始快速移动。

切割刀具的移动速度和力度可以根据金属板材的性质和要求进行调整。

6. 切割结束：当切割刀具完成对金属板材的切割后，剪板机会自动停止运行。

此时，操作员可以取下切割好的金属板材，并进行后续的加工或使用。

需要注意的是，剪板机的工作原理可能会因具体的设备设计和品牌而有所不同，上述原理只是一般的描述。

在实际操作中，还需要遵循操作规程和注意安全事项，以确保工作的顺利进行。

剪板机参数

剪板机参数剪板机是一种常见的机械设备，用于将金属板材按照一定尺寸进行切割和加工。

剪板机的参数是指影响其工作性能和加工质量的关键因素，包括切割厚度、切割宽度、切割角度、切割速度等。

下面将逐一介绍剪板机的各项参数。

1. 切割厚度：剪板机的切割厚度是指能够处理的金属板材的最大厚度。

不同型号的剪板机切割厚度不同，通常在3mm至30mm之间。

切割厚度过大会增加剪板机的负荷，影响切割速度和精度，因此在选择剪板机时需要根据实际需求进行合理选择。

2. 切割宽度：剪板机的切割宽度是指切割刀口的宽度。

切割宽度决定了剪板机的切割精度和切割速度。

通常情况下，切割宽度越小，切割精度越高，但切割速度相应会减慢。

因此，在选择剪板机时需要根据具体需求平衡切割精度和切割速度。

3. 切割角度：剪板机的切割角度是指切割刀口与金属板材边缘之间的夹角。

切割角度的选择与金属板材的材质和切割目的有关。

通常情况下，切割角度在0°至2°之间，较小的切割角度可以减少切割残余物，提高切割质量。

4. 切割速度：剪板机的切割速度是指切割刀口在单位时间内移动的距离。

切割速度的选择需要根据金属板材的材质和切割要求进行调整。

如果切割速度过快，可能会导致切割质量下降；而切割速度过慢，则会影响生产效率。

5. 切割质量：剪板机的切割质量是指切割后金属板材的平整度和光洁度。

切割质量受到多个参数的影响，包括切割厚度、切割宽度、切割角度、切割速度等。

为了保证切割质量，需要合理选择剪板机的参数，并进行定期维护和保养。

6. 安全性：剪板机的安全性是指在操作和使用过程中是否存在安全隐患。

剪板机作为一种机械设备，需要符合相关的安全标准和规定。

在选择和使用剪板机时，需要注意其安全性能，确保操作人员的安全。

7. 自动化程度：剪板机的自动化程度是指其在操作和控制方面的自动化程度。

高度自动化的剪板机可以实现自动上料、自动定位和自动切割等功能，极大地提高了生产效率和工作精度。

剪板机工作原理

剪板机工作原理
剪板机工作原理:
剪板机是一种常用的金属加工设备，其工作原理是利用刀具对板材进行切割和修整。

下面将详细介绍剪板机的工作原理：
1. 传动系统: 剪板机的传动系统一般由电动机、减速器和传动
轴组成。

电动机提供动力，经过减速器降低转速，并通过传动轴将动力传递给刀具。

2. 切割机构: 切割机构包括固定刀和移动刀。

固定刀固定在工
作台上，移动刀安装在移动梁上。

使用螺杆传动系统控制移动梁的上下运动，从而实现刀具的切割动作。

3. 切割过程: 当剪板机开始工作时，电动机启动，传动系统将
动力传递给刀具。

操作人员将待切割的板材放在工作台上，并通过操作面板调节移动梁的下降高度。

4. 材料夹持: 在开始切割之前，板材需要被夹持以确保切割的
准确性和稳定性。

通常使用辊轮或液压夹持系统来夹紧板材，使其保持在合适的位置。

5. 切割动作: 当移动梁下降到指定高度时，刀具开始对板材进
行切割。

移动梁通过螺杆传动系统控制刀具的下切深度和速度，以适应不同材料和切割要求。

6. 切割完成: 刀具完成对板材的切割后，移动梁自动回到初始
位置，准备进行下一次切割。

操作人员可以取下切割好的板材，
并继续下一轮切割操作。

通过以上工作原理，剪板机可实现高效、精确的板材切割和修整，广泛应用于金属加工行业。

剪板机的组成

剪板机的组成
剪板机是一种常见的金属加工设备，主要用于剪切金属板材。

它由多个部件组成，每个部件都有着不同的功能，下面我们来详细了解一下剪板机的组成。

1. 机身：剪板机的机身是整个设备的主体部分，它由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度，能够承受剪切过程中的巨大力量。

2. 剪切机构：剪切机构是剪板机的核心部件，它由上刀和下刀组成，通过上下移动来完成对金属板材的剪切。

上刀和下刀之间的间隙可以根据不同的板材厚度进行调整，以保证剪切质量。

3. 传动系统：传动系统是剪板机的动力来源，它由电机、减速器、联轴器等部件组成，能够将电机的动力传递到剪切机构，实现对金属板材的剪切。

4. 控制系统：控制系统是剪板机的智能化部分，它由PLC控制器、触摸屏、编码器等部件组成，能够实现对剪切机构的精确控制，以及对剪板机的各项参数进行监测和调整。

5. 辅助装置：剪板机的辅助装置包括送料装置、压料装置、支撑装置等，它们能够提高剪切效率和剪切质量，保证剪板机的正常运行。

6. 安全装置：安全装置是剪板机的重要组成部分，它包括安全门、急停按钮、限位开关等，能够保障操作人员的安全，避免意外事故
的发生。

以上就是剪板机的主要组成部分，每个部件都有着不可或缺的作用，只有它们的协同作用才能保证剪板机的正常运行和高效剪切。

在使用剪板机时，我们需要注意安全，正确操作，以免造成不必要的损失。

机械剪板机详细介绍及工作原理

机械剪板机详细介绍及工作原理机械剪板机板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作，噪音小操作维护方便。

采用全钢焊接结构，结构简单，操作简便，造型美观，能耗低。

广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。

机械剪板机结构（1）机体部分（2）后挡料部分（3）压料部分（4）制动部分（5）电器部分机体部分机械剪板机机体部分均为铸铁件，有两墙板和工作台用螺钉连接成一整体。

后挡料部分松开锁紧手柄，即可移动后挡料装置向前向后，从而能控制被剪切板料的长度。

压料部分剪板机压料装置是把被剪切板料紧固地压紧在工作台上，以免在剪切时产生移动和跳动。

压板是套装在二螺钉上，在螺钉上装有螺母，由于弹簧的作用使压板紧紧地压向工作台，当上刀架向上运行时，在二个双头螺钉带动下使压板也向上运动，从而可进料进行再次剪切。

在上刀架向下运行时，压板在剪切前首先压住板料，以利剪切。

机械剪板机机床性能特点：1、采用全钢焊接结构，有足够的强度与刚性。

2、液压传动系统，操作安全可靠，外形美观。

3、设有快速灵活的间隙调节机构，剪切精度高。

4、设有灯光对线装置，便于划线剪切。

5、后档料尺寸及剪切次数有数字显示装置。

6、机床左右及后面设有安全防护栅装置、电器柜设有开门断电及前后设有紧急开关装置，带有防护罩脚踏开关，以保证工作时操作安全剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

剪扳机工作原理上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面上，床面上安装有托球，以便于板料的送进移动，后挡料板用于板料定位，位置由调位销进行调节。

液压压料筒用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转。

剪板机使用说明书

一、主要用途、性能及特点:本机器是金属板料剪切的专业设备，广泛用于汽车、造船、建材、五金机械、金属结构的薄板剪切下料使用，被剪切板料以抗拉强度48公斤/毫米以内为基准，如需剪切其他高强度板料时，应相应减少剪切板料厚度。

为了提高本机的整体抗拉强度，采取钢板焊接结构，并具有结构紧凑等特点。

二、机器的结构及传动系统：本机器由一台3-11KW电动机，一对大小三角皮带轮、左右机架、工作台,上刀架、定尺机构、按钮、电气箱等组成。

机器的剪切运动是由电动机上小三角皮带轮通过三角皮带将扭矩传到大皮带轮轴上，大皮带轮轴由另一端有小齿轮，动力从小齿轮传递给剪切轴上的大齿轮，大齿轮轴上装有离合机构，大齿轮平时作空转，当操作剪切时大齿轮带动剪切轴传动，剪切轴上偏心轮通过连杆带动上刀架作上下直线运动达到剪切目的。

三、机器的安装机器必须安装于牢固的混凝土基础上，用地脚螺栓紧固。

该机器的基础按基础图施工。

作二次灌安装方法进行安装，并用水平仪放在工作台面进行纵、横向校正，其允许差为0.15/1000毫米。

L机器的调整机器安装于牢固的混凝土基础后，试车前紧固四周地脚螺栓复查安装水平面（在允许的范围内左边、后边比右边、前边高些许可）：机器各部位要全面检查;按润滑图加注润滑油（脂）；调整三角皮带的松紧程度;调整压料板的弹簧松紧;调整制动带的松紧。

2、刀片间隙的调整：对各种不同厚度的板料，刃口间隙各有不同，间隙的大小与板厚关系值见图表调整刃口间隙时，用手旋转飞轮，使上刀架至下死点，将工作台上固定刀片的螺钉松开，根据剪板厚度确定间隙值，用塞尺在刀刃全长上加以测量，此时振动飞轮使上刀架上下运动数次，逐渐慢慢紧固螺栓、螺母、调整刃口间隙值达到要求为止，然后将工作台固定刀刃的全部螺栓紧固，再一次复核间隙值，直到达到要求为止。

四、机器的试车准备L检查各部紧固有无松动。

2、检查润滑油路是否畅通,并加注润滑油（脂）3、检查防护罩是否齐全，安装是否牢固4、启动前用手扳，使上刀架作几次空运转，确认一切正常后再开机5、检查电动机旋转方向与机器上所标之方向是否相符五、机器的电气系统：本机器采用三相380伏异步电动机为动力，操作由一只两键按钮控制，磁力启动器通电，电动机开始旋转工作，当要进行剪切时，松开保险杆后，用脚踩动一下操纵杆，刀片就完成一次剪切运动，如按动停止按钮，机器则停止运动，机器的…机器的安全操作与维护一机器的安全操作：1本机应有专职人员负责操作和维护，负责人必须熟悉本机性能。

剪板机工作原理

剪板机工作原理
剪板机是一种常见的金属加工设备，主要用于对金属板材进行切割、切断和整形。

它的工作原理主要包括机械传动、液压传动和控制系统三个方面。

首先，我们来看机械传动。

剪板机的机械传动系统包括主要传动轴、齿轮、凸
轮和曲柄连杆机构等部件。

当电机带动主传动轴旋转时，通过齿轮传动使凸轮和曲柄连杆机构得以运动，进而驱动上刀和下刀进行相对运动，实现对金属板材的切割和切断。

其次，液压传动也是剪板机工作的重要部分。

液压传动系统由液压泵、液压缸、液压阀等组成。

当工作过程中需要对金属板材进行加压、定位或切割时，液压泵将液压油压力转换为机械能，通过液压缸对上刀和下刀进行压力控制，实现对金属板材的切割和加工。

最后，控制系统是剪板机工作的智能保障。

控制系统包括电气控制柜、PLC控
制器、触摸屏等部件。

通过电气控制柜对电机、液压泵等设备进行启停和调速控制；PLC控制器通过编程实现对剪板机的自动化控制；触摸屏则提供了人机交互界面，操作者可以通过触摸屏设定参数、监控设备运行状态。

综上所述，剪板机的工作原理主要包括机械传动、液压传动和控制系统三个方面。

机械传动通过齿轮、凸轮和曲柄连杆机构实现上刀和下刀的相对运动；液压传动通过液压泵、液压缸实现对金属板材的加工；控制系统通过电气控制柜、PLC
控制器、触摸屏实现对剪板机的智能化控制。

这些部件相互配合，共同完成对金属板材的切割、切断和整形工作。

总的来说，剪板机通过机械传动、液压传动和控制系统的协同作用，实现了对
金属板材的高效加工，提高了生产效率，为金属加工行业的发展做出了重要贡献。

剪板机结构及工作原理

剪板机结构及工作原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊剪板机这玩意儿。

你说它像不像一个大力士，能把那些厚厚的板材给乖乖驯服呢！剪板机啊，它主要由机架、刀片、传动系统这些部分组成。

这机架就像是大力士的身体，得足够结实才能撑得住各种折腾呀。

刀片呢，那可是它的厉害武器，锋利无比，咔嚓一下就能把板材剪开。

传动系统就像是大力士的力量源泉，让整个机器能顺畅地工作起来。

那它是怎么工作的呢？就好比你剪纸一样，只不过剪板机要剪的可不是纸，而是那些硬邦邦的板材。

板材被放在剪板机的工作台上，就像等待被修剪的小树苗。

然后呢，传动系统发力，带动刀片快速地落下来，就像一把大剪刀咔嚓一下，板材就被剪成我们想要的形状啦。

你想想看，要是没有剪板机，我们要把那些板材剪成合适的形状得多费劲啊！说不定得用锤子敲、用锯子锯，那得多累人啊！可剪板机就不一样了，它轻轻松松就能搞定，这可真是帮了我们大忙了。

而且啊，不同的剪板机还有不同的本领呢！有的能剪很薄的板材，就像能给头发做精细修剪的理发师；有的则能对付那些超厚的板材，简直就是大力士中的大力神。

在很多工厂里，剪板机可都是不可或缺的宝贝呢！它就像一个默默无闻的英雄，一直在那里为我们的生产加工贡献着力量。

它能让我们快速地得到我们需要的板材形状，提高生产效率，让一切都变得更加高效快捷。

你说它厉不厉害？它虽然不会说话，不会像人一样表达自己的情感，但它却一直在那里努力工作着，为我们创造着价值。

这不就跟我们很多勤劳的工人师傅一样嘛，虽然平凡，但却无比重要。

所以啊，我们可不能小瞧了剪板机哦！它虽然看起来不起眼，但在工业生产中可是有着举足轻重的地位呢！我们要好好爱护它，让它能一直为我们服务下去。

你说是不是呀？。

剪板机技术参数

剪板机技术参数剪板机是一种用来切割金属板材的机械设备，广泛应用于金属加工行业。

在选择和使用剪板机时，了解其技术参数是非常重要的。

下面将从切割能力、切割精度、切割速度、刀具材质和结构等方面介绍剪板机的技术参数。

一、切割能力剪板机的切割能力是指其可以切割的最大厚度和最大宽度。

一般来说，剪板机的切割能力越大，适用范围就越广。

切割能力通常以毫米为单位进行标注，例如最大切割厚度为12mm，最大切割宽度为2500mm。

二、切割精度切割精度是指剪板机在切割过程中的尺寸误差。

剪板机的切割精度主要受到刀具的质量、切割速度和工件材料等因素的影响。

通常情况下，剪板机的切割精度可以控制在0.1mm以内，高精度的剪板机甚至可以达到0.05mm的切割精度。

三、切割速度切割速度是指剪板机在单位时间内切割工件的长度。

切割速度通常以米/分钟为单位进行标注，例如切割速度为20m/min。

切割速度的选择应根据工件材料的硬度、切割精度要求和生产效率等因素进行综合考虑。

四、刀具材质和结构剪板机的刀具是进行切割的关键部件，其材质和结构对切割质量和寿命有着重要影响。

常见的剪板机刀具材质有合金钢、高速钢和硬质合金等。

不同材质的刀具适用于不同的切割材料和切割要求。

此外，剪板机的刀具结构也有多种，如直刀、弯刀、波纹刀等，可以根据具体需求选择合适的刀具结构。

五、控制系统剪板机的控制系统是指控制剪板机运行的电气和液压系统。

控制系统的性能直接影响到剪板机的精度和稳定性。

先进的剪板机通常配备了PLC控制系统，可以实现自动化控制、切割长度的精确调节和故障自诊断等功能。

六、安全防护措施在使用剪板机时，安全是首要考虑的因素。

剪板机应配备完善的安全防护措施，如防护罩、急停按钮、光电保护装置等，以确保操作人员的人身安全。

总结起来，剪板机的技术参数包括切割能力、切割精度、切割速度、刀具材质和结构、控制系统以及安全防护措施等。

在选择和使用剪板机时，需要根据具体需求进行合理的技术参数选择，以提高生产效率、保证切割质量和确保操作安全。

剪板机构造

其缺点是： (1)行程次数较低。 (2)电机功率大。 (3)液压元件易发生故障，维修工作量大。液压传动剪板机是油缸的活塞杆与剪刀滑块连接台上。
3．液压一机械联合传动剪板机亡剪刀装在滑块上，下剪刀装在工作这种剪板机是采用机械机构达到刀架平行移动的液压传动剪板机，它既有液压传动的优点，又不要复杂的油路。
(1)刚性离合器又有滑销式、爪齿式等等，其优点是体积小、结构简单、成本低；其缺点是只有单次和连续两种规范，接合时冲击振动大。
(2)摩擦离合器有单片式、多片式及圆锥形等多种形式。摩擦离合器的结构复杂，一般只用在中厚板料的剪板机上。优点是除有单次行程和连续行程外，还可以进行寸动操作。
(3)和刚性离合器配合使用的制动器是带式制动器，装有摩擦离合器的剪板机是采用和离合器形式一样的制动器。
(2)机动挡料架：机动的后挡料架可以减轻劳动强度和缩短操作时间，在现在的剪板机中已广泛应用。
(六)平衡器机械传动的剪板机由于曲柄连杆.
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2．液压传动剪板机液压传动剪板机在剪板机中的比重不断增加，液压传动在厚板料剪板机上的应用越来越广泛，其优点是：
(1)工作安全，可以防止因超载而引起的设备故障。
(2)结构简单、容易制造、生产周期短、成本低。
(3)操作方便，可以实现单次行程、连续行程、点动行程、行程中途停车和返程等动作。
(4)振动小、工作平稳、噪音小和刀具寿命长。
(三)滑块[刀架) 滑块是剪板机的一个重要的部件，它需要有足够的强度和刚度才能保证剪切的板料有高的剪切精度和好的断口质量。
(四)压料机构板料在剪切过程中应该始终被压紧在工作台面上，否则板料会在剪切过程中发生位移现象，造成被剪板料的尺寸偏差增大，因此剪板机需要有压料机构。压料机构有机械压料机构和液压压料机构两种形式。

剪板机的主要结构和点

哈默剪板机的主要结构和点
1、机架采用钢结构件，左、右立板，工作台和压料板焊接成一整体结构，焊后经回火消除其内应力，故整体钢性好，稳定性高。

2、刀架采用钢结构件，在两侧油缸的推力作用下，可绕固定销轴作摆式运动，完成剪切动作，无需导轨系统。

剪切终了时，在回程缸的作用下，刀架快速自动回程。

具有快速调节刀片间隙机构，刻度值在刻度盘上显示。

3、后挡料安装于刀架上，随刀架作摆式运动。

挡料距离的调节由电机驱动，通过一传动轴及一对链轮副传动，分别传递到左右丝杆，带动挡料架沿导向杆作前后移动，在机器前面按钮盒的按钮面板上有两个按钮操作，分别为向前、后粗调按钮，按住其中的按钮时后挡料做快速的向前、向后移动。

在按钮盒上有一个调节手轮，对行程进行微调定位，按钮盒上有一机械数显表显示后挡料的挡料距离。

4、液压系统安装于油箱端面，油箱固定在机架横梁上，清洗、拆卸方便。

系统压力由油泵供给，各阀在电气液压系统的控制下，可实现压料脚压料与刀架向下剪切顺序动作及其它各动作规范。

5、压料装置主要由一组压料缸组成，刀架下行前，压料缸柱塞克服弹簧的作用下压，压紧板料，剪切结束后，在弹簧的作用下复位。

设有防护栅，起安全保护作用。

6、本机器采用三相系统电源（380V）供电，控制电路电压（220V）由控制变压器提供，执行电路电磁阀所需直流电源（+24V）由变压器和硅整流器提供。

QC12Y系列液压数控剪板机技术参数
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剪板机基本性能参数

2 剪板机基本性能参数2.1剪板机规格与技术特征板材长度 6000--12000mm 板材宽度 1000—2500mm 板材厚度 6-----30mm 板材强度极限 640N /m ㎡板材延伸率 17℅ 上刀刃倾角 2°13′ 上下刀刃间的间隙 1mm 刀刃磨钝系数 1.2 曲轴半径 105mm 剪刀开口度 210mm 剪刀长度 2500mm 每分钟剪切次数 3-7次/min2.2剪板机基本性能参数决定剪板机性能的主要有：剪板机的剪切力，压料力，剪切角和上刀片的行程量。

2.2.1剪切力确定斜刃剪板机的总剪切力比平刃剪板机的小，它包含三个组成部分：基本剪切力；被剪下部分板料的弯曲抗力以及板料在剪切区变形的弯曲抗力。

总剪切力与剪切角的关系接近反比例，即随着剪切角的增加而减小。

)10116.01(6.025525X y tg Z tg h k P b b zh δδδϕϕδσ+++⋅= N式中 k ——刀片的磨钝系数，k=1.2b σ——被剪金属的抗拉强度 b σ=640 N /m ㎡5δ——被剪金属的伸长率 5δ=17℅h ——被剪板厚（毫米）h=30mm ϕ——剪切角（度）ϕ=2°13′ △——刀片间隙（毫米）△= 1mmy ——刀片间隙的相对值，y=△/hC ——压料脚轴线到下刀刃的距离（毫米），从表2-2中查得 C=90 X ——压料脚距离的相对值，X=C/h=3 Z ——弯曲系数，取0.95表2-2 压料脚轴线到下刀刃的距离h （毫米） 2.5～6.3 10～12.5 16～32 C （毫米） 657090因此zhP =3.54×10⒍N2.2.2压料力的确定在剪切过程中，上刀片对板料作用着一个向前的水平推力T 。

为防止板料的位移，压料力必须使板料顶面和底面上产生的水平方向摩擦力大于T 。

剪切开始，上刀片的切入深度达到被剪板厚的瞬间，板料顶面和底面产生的摩擦力均为)(1y zh P P F +=μ N;当剪切继续进行超过上述瞬间，则板料顶面摩擦力为yP F μ=2 N ；而板料底面的摩擦力仍然不变T F F ≥+21;T=0.3zhP N ；因此zhy zh P P P 3.0)2(≥+μ，当 15.0=μ时，zhy P P 21=N应该说，压料力随总剪切力增大而增大。

剪板机机械原理

剪板机机械原理剪板机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工行业。

它通过机械原理实现对金属板材的剪切，具有高效、精确的特点。

本文将从机械原理的角度介绍剪板机的工作原理和结构特点。

我们需要了解剪板机的基本结构。

剪板机主要由机架、工作台、刀片、刀座、液压系统和电气控制系统组成。

其中，机架是整个设备的支撑结构，工作台用于放置待加工的金属板材，刀片和刀座则是实现剪切功能的关键部件。

液压系统提供动力，通过控制液压缸的运动来实现刀片的上下运动。

电气控制系统则负责对剪板机进行各种操作和控制。

剪板机的工作原理是基于剪切力的作用。

当金属板材放置在工作台上，通过操作电气控制系统，启动液压系统，液压缸开始向下运动，刀片随之向下压住金属板材。

液压缸的运动通过滑块和连杆机构传递给刀座，使刀片实现剪切动作。

在剪切过程中，刀片对金属板材施加剪切力，将其剪切成所需尺寸的板材。

剪板机的机械原理主要包括杠杆原理和液压原理。

杠杆原理是指通过刀座和刀片的杠杆作用，将液压缸的运动转化为刀片的上下运动。

液压原理则是指通过液压系统提供的液压力，实现对刀片的控制。

液压系统中的液压缸和液压油通过一系列管道连接，形成一个封闭的液压系统。

在液压系统中，液压油的压力可以通过调节液压泵的输出量来控制，从而实现对刀片的上下运动的控制。

剪板机的机械原理决定了其具有高效、精确的特点。

首先，通过液压系统提供的动力，刀片的上下运动可以实现快速、稳定的切割。

其次，刀片的设计和材质选择对剪切效果有重要影响。

合理设计的刀片能够减小切割应力，提高切割质量。

此外，剪板机还可以通过调节液压系统的工作压力来实现对切割厚度的控制，从而满足不同厚度金属板材的剪切需求。

剪板机是一种利用机械原理实现金属板材剪切的设备。

通过杠杆原理和液压原理的结合，剪板机能够实现高效、精确的切割。

其结构简单，操作方便，广泛应用于各种金属加工行业。

在使用剪板机时，需要注意安全操作，定期检查设备的运行状况，及时进行维护保养，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。

剪板机简介

3、工作后应将上刀板落在最下位置上。操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作1—3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
4、操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。 5、剪板机操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息。
5.维护保养
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1、严格按照操作规程进行操作； 2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀； 3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂； 4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠； 5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充； 6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠； 7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床； 8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
6.技术要求
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剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：

剪板机作业指导书

剪板机作业指导书引言概述：剪板机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于创造业中。

正确的操作剪板机可以提高生产效率，确保操作人员的安全。

本文将介绍剪板机的操作指导书，匡助操作人员正确、安全地操作剪板机。

一、剪板机的基本原理1.1 剪板机的工作原理剪板机是通过上刀和下刀的相对运动来实现对金属板材的切割。

上刀和下刀之间的间隙可以根据需要进行调整，以适应不同厚度的金属板材。

1.2 剪板机的结构剪板机主要由机架、上刀、下刀、传动系统、润滑系统等部件组成。

机架起支撑和固定作用，上刀和下刀负责切割金属板材，传动系统提供动力，润滑系统保证运行顺畅。

1.3 剪板机的使用范围剪板机适合于切割各种金属板材，如钢板、铝板、铜板等。

根据不同的材质和厚度，可以选择不同的剪切参数进行操作。

二、剪板机的操作步骤2.1 准备工作在操作剪板机之前，必须进行安全检查，确保设备运行正常。

同时，要准备好所需的刀具、润滑油等工具和材料。

2.2 调整剪切参数根据金属板材的材质和厚度，调整剪板机的上刀和下刀之间的间隙，以确保切割效果。

2.3 进行切割操作将金属板材放置在剪板机的工作台上，根据需要进行定位。

启动剪板机，按照预设的参数进行切割操作，注意操作人员要保持安全距离。

三、剪板机的安全注意事项3.1 穿戴防护装备在操作剪板机时，操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

3.2 遵守操作规程操作人员必须严格遵守剪板机的操作规程，不得擅自调整参数或者进行其他不当操作。

3.3 定期维护保养剪板机需要定期进行维护保养，保持设备的良好状态。

如发现异常情况，应及时停机检修。

四、剪板机的故障排除4.1 切割质量不佳如果切割质量不佳，可能是上刀和下刀之间的间隙不合适，需要重新调整。

4.2 设备异响如果剪板机浮现异常异响，可能是传动系统存在故障，需要及时检修。

4.3 切割不平整如果切割不平整，可能是刀具磨损严重，需要更换新的刀具。

五、剪板机的日常维护5.1 清洁设备定期清洁剪板机的表面和内部，保持设备的清洁卫生。

剪板机

2、传动系统
3、刀架
4、压料器
下压式开始时压料力较小，板料易移位，剪切终了时压料力最大。优点：弹簧能够平衡刀架。缺点：回程冲击大
上拉式优点：压料力保持不变缺点：冲击大
5、刀片间隙调整装置
6、挡料装置
后挡料
前挡料
角挡料和后挡料
角挡料
后挡料和角挡料
角挡料和前挡料
剪板机
一、剪板机的工作原理
剪板机借助于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的间隙，对板材施加剪切力，使板料分离为所需要的尺寸
2、剪板机的分类按上刀片相对下刀片的位置不同分为： 1、平刃剪板机
2、斜刃剪板机

3、多用途剪板机 ——板料折弯剪板机、板材型材剪板机 4、专用剪切机——气动剪板机、脚踏式剪板机
7、托料器
三、剪板机的技术参数和使用

1、剪板机的技术参数（1）可剪板厚（2）可剪板宽（3）喉口深度（4）剪切角度（5）行程次数
其他一些剪切料的设备
3、剪板机的参数表示

剪板机在锻压设备中的表示代号为“Q” 板料剪板机为“1”组；另外还有“1”和 “2”型，其中“1”代表机械式的剪板机， “2”代表液压式的。剪板机的主参数为剪切板厚x板宽
二、剪板机的结构

机身、传动系统、刀架、压料器、前挡料架、后挡料架、托料装置、刀片间隙调整装置等 1、机身铸件组合式整体焊接式

物流设施与设备之剪板机的结构

物流设施与设备之剪板机的结构剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。

剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。

剪板机在工作过程中，主要是板料在剪板机上、下刀刃作用下，受剪切力产生分离变形。

一般剪切时，下剪刀固定不动，上剪刀向下移动。

普通剪板机一般由机身、传动系统、刀架、压料器、托料器、刀片间隙调整装置、挡料装置、光线对线装置等组成。

(1)机身。

机身一般由左右立柱、工作台、横梁等组成。

机身分为铸件和焊接结构。

焊接结构比铸件结构的刚性好、质量小，具有便于加工等优点。

(2)刀架。

刀架是用来安装剪切刀片(见图6-30)的结构，大部分刀架采用铸铁或铸钢材料。

(3)刀片间隙调整装置。

为适应不同厚度板料的剪切，剪板机需要根据板料厚度调节刀片的间隙，刀片间隙过大或过小都会损坏刀片、影响剪切质量。

(4)压料器。

在刀片的前面设有压料器，使板料在剪切过程中压紧在工作台上，不至于发生位移或翻转，压料器有机械传动和液压传动等形式。

(5)挡料装置。

为了控制剪切板料尺寸和提高定位效率，剪切机设有挡料板。

挡料装置有手动和机动两种，手动挡料装置用于小型剪板机，机动挡料装置多用于大中型剪板机。

(6)托料器。

在剪板机工作台上设有托料器，其作用是将板料托起，使板料在I作台上移动轻快。

(7)光线对线装置。

当剪板机不使用后挡料装置或剪切时剪刃需要与事先划好的刻线对准时，应使用光线对线装置，以保证剪切精度，但有些剪板机上没有该装置。

(8)传动系统。

剪板机的传动系统有机械传动和液压传动两种。

机械传动系统包括齿轮传动和涡轮副传动系统，齿轮传动中以圆柱齿轮居多。

圆柱齿轮传动系统又分为上传动式系统和下传动式系统。

液压传动的特点是在剪切过程中剪切力保持不变，可防止过载，工作安全，通用化程度高，易实现自动化；但液压传动的行程次数较低。

钢板剪切生产机器设备参数

钢板剪切生产机器设备参数
钢板剪切生产机器设备是用于加工厚度在 0.2mm-25mm 之间的钢板，它可以完成钢板的剪切、切割、冲孔等多种加工工艺。

下面是该设备的主要参数。

1. 主要结构组成
钢板剪切生产机器设备主要由四部分组成：进给系统、切割系统、控制系统和排放系统。

其中，进给系统由额定厚度为 0.2mm-25mm 的钢板进给装置组成，切割系统由电机、主剪刀刃、辅助剪刀刃和切割机构组成，控制系统由程序控制器和电器设备组成，排放系统由剪切废料输送机构组成。

2. 切割精度
设备的切割精度可以达到±0.05mm，保证了产品的稳定性和一致性。

3. 切割长度
切割长度为 1600mm。

4. 剪切速度
设备的剪切速度为 10 到 35 次/分钟（不同型号的设备剪切速度不同，但都在该范围内），可以满足不同厚度的钢板加工需求。

5. 适用材料
该设备适用于普通碳钢板、彩涂钢板、不锈钢板、铝板等材料的剪切加工。

其中，彩涂钢板和不锈钢板剪切时需要更加细致的操作技巧和调试参数，确保切割效果和生产效率。

6. 切割角度
设备能够完成 0.5 到 3.5 度之间的任意角度切割。

同时，设计了调节切割距离和切割角度的程序控制器，便于调节和控制。

7. 电机功率
设备的电机功率为 15kW-55kW，功率大小影响到设备的剪切速度和效率。

不同型号的设备电机功率也有所差异。

8. 机器尺寸
设备的尺寸在不同型号间会有所差异，主要受到生产材料、技术要求等因素影响，大小在 2900mm * 1730mm * 1200mm - 5000mm * 2000mm * 1800mm 之间。

剪板机参数说明

2)配置，3）基本参数PG01=0PG26=0PG21=0PG28=1PG29=2PG30=1PG31=1PG33=1PG34=0PG35=0PG36=0PG20=0PG53=0PG55=0PG56=0PG57=0PG61=1 （前送料辅退模=1，后档料辅退模式=0）PG16=3000PG17=250PG18=33PG04=0PG22=0PG02=0PG03=0PG14=0PG15=0PG05=50PG06=20PG32=30PG54=0PG19=10PG23=0PG07=0PG25=0PG27=0PG08=0PG09=0 （辅退延时）PG10=0PG11=0PG12=0PG13=0PG24=0PG37=0PG38=0PG39=0PG58=600 （剪切结束后，停靠位置）PG59=0PG60=0PG62=0PG40=0PG41=0PG42=0PG43=0PG44=0PG45=0PG46=0PG47=0PG48=0PG49=0PG50=0PG51=0PG52=0参数可以按上面进行设置轴参数Negative Axis Travel Limit =5最小极限Positive Axis Travel Limit =900最大极限Maximum Feed =4000最大速度Acceleration time =0.5 加速度Deceleration time =0.5 减速度S-curve time =0 不修改Proportional Gain =16.6666 增益，可以设置为16.6666的整数倍Derivative Gain =0 不修改Feed Forward =0 不修改Backward Proportional Gain =0 不修改Following Error Limit Feed =0 不修改Max. Following Error =0 不修改Emergency ramp time =0.2 不修改Enable Hardware Limits Management =1 不修改Type of HW Limits Management =1 不修改Hw limits level selection =0 不修改Unidirectional Motion Movement =0 不修改Unidirectional Motion Management =0 不修改Change Direction Timer =0 反向时间，当启用单向定位时有效Backslash correction at movement inversion =0 反向距离，当启动单向定位时有效Invert Backslash Direction =0 单向定位模式，0,1,2Index of first Compensation Table =0 区间补偿表设定Index of first Compensation Table for reverse movements =0 不修改Special compensation mode =0 不修改First Cross-Axes Compensation =0 不修改Master axis index associated to first Compensation Table =0 不修改Index of second Compensation Table =0 不修改Index of second Compensation Table for reverse movements =0 不修改Second Cross-Axes Compensation =0 不修改Master axis index associated to second Compensation Table =0 不修改Plasma Torch Heigh Control =0 不修改Plasma Torch Table Index =0 不修改Gantry Axes =0 不修改Slave Gantry Axes Index Table =0 不修改Number of encoder pulses/mm(mul) =1000 编码器一圈的脉冲数Number of encoder pulses/mm(div) =4 编码器一圈移动的距离Simulated Axis =0 模拟轴，实际机床必须为0Axis control mutiplier =0 不修改Encoder test type =0 不修改Positive insensitivity voltage =0 速度指令正向死区，用于正方向不到位Negative insensitivity voltage =0 速度指令反向死区，用于反方向不到位Enable Offset Auto-compensition =0 自动零飘修正，1启用DAC offset value =0 强制零飘修正值Maximum offset recovery voltage =0 自动零飘修正最大值Offset recovery time =0 自动零飘修正时间Enable DAC to work in 0/10v range =0 不修改Drive Enable Management =0 不修改Disable PLC Handshake to close Pos. Loop =0 不修改Control of “Diver Enable” during Motion =0 不修改Enable Forward/Backward Output mngt. =0 不修改Inverts DAC_POS sign =0 不修改Axis with mechanical Brake =0 不修改Motor Brake Management =0 不修改Motor Brake Timing =0 不修改Disable Alarm Axis not in Position =0 不修改Rough Positioning Tolerance =0.02 定位精度Fine Positioning Tolerance =0.02 定位精度Positioning Tolerance Monitioning Time =2 保持时间Drive enable time after an emergency stop =0 不修改SLV command VOUT disabling option =0 不修改Maximum Rapid feed =0 不修改Manual Feed =1000 手动速度REPOS speed =0 不修改Homing Parking Feed =0 不修改Optional lower absolute limit =0 不修改Optional upper absolute limit =0 不修改Optional lower TCP limit =0 不修改Optional upper TCP limit =0 不修改Homing type =0 回参类型，0=回参考点，1=回参并停靠，2=不回参考点Homing Quota =950 参考点设置Homing Switch Search Feed =1000 回参考点速度Homing Marker Search Feed =200 零信号速度Max distance Homing Switch -Marker =10 零信号搜索距离Parking Quota =500 停靠坐标，仅到回参类型=1时有效Invert Homing Direction =1 回参方向0或1Invert Encoder Counting =0 计数反向0或1Invert Analog Velocity Command =0 模拟量反向0或1Mark lever moitioring disab. Opt. =0 不修改ABSOLUTE Homing =1 不修改Independent feed-rate handling =0 不修改Diameter Programming =0 不修改“Distance To Go” with sign =0 不修改Torque reduction value =0 不修改Internal Resolution =0 不修改Extended resolution 0.0001 or =0 不修改Initially matched channel =0 不修改。