小台钻EHS环境健康安全危害评估记录表

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HSE 危害,环境因素辨识及风险评价表

编号：Weg-ehs-01L E CD 1.轴加工完起吊过程中，易重心不稳造成滑脱砸伤363544级吊具采用扇形包裹2.起重设备运行过程中无报警信号，加之操作频繁，幸起吊高度不高，易造成撞击人身意外伤害363544级起重作业操作规程1.轴车加工机床周边地面油泥污水较多，易导致滑到摔伤361185级5S 管理制度1.0510立车卡盘无隔离防护措施，易发生触碰、摔倒、卷入事故363544级岗位作业指导书2.160-355机壳普车加工无遮挡，易发生旋转机壳撞击伤人事故363544级岗位作业指导书9火灾车间油桶较多，润滑油在达到其燃点时易发生燃烧、爆炸事故0.21015304级危险品管理制度10机械伤害机床运行中，操作人员戴手套操作现象较为严重，易发生卷入、挤压事故6631083级机械设备操作规程1.原料、半成品、成品堆放杂乱，无明确标注区域，无明确标识牌2.给排水、下水道涌水现象严重编制：夏明军填表人：夏明军日期：2011.6.264级.注：辨识过程中发现因素属于以下情况时，可直接定为不可接受风险：a.不符合法律法规要求的；b.不符合公司方针或直接观察判定为重大风险的；c.员工和相关方合理抱怨的；d.曾发生过事故，仍未采取防范措施的叉车操作规程低压转轴、铸件加工作业及场所起重伤害1转子热冲击使用烘枪加热完毕时，烘枪不关，员工一手拿夹具一手拿烘枪，易发生灼烫、烧伤手脸部事故363541674263540.564级21736风险等级现有控制措施备注活动/场所/服务中的危险、有害因素部门：生产/机加车间风险评价可能发生的危害事件项目铸件加工45危害/环境因素辨识及风险评价表abcdD=L*E*C灼烫、烧伤22.安全通道标志线不明显且常有其他物件堆放致使不畅，遇突发事件时易发生堵塞作业环境不良3防护缺陷160-355、80-132转轴加工5S3.垃圾桶、铁屑废料箱未及时倾倒，角落空桶及其他不用物料未能及时清理；11作业场所其他不良多种巴西加工设备存在开关启动即气动防护门自动关闭设计且无防夹功能，若有人误操作，操作人员来不及躲闪可能会导致夹伤事故设备缺陷6车间货架过高，顶层物件无防坠措施，若遇巨大外力碰撞易发生物体打击事故物体打击7车间内电动托盘叉车使用频繁，未固定专人驾驶且操作人员又无专业培训，易造成车辆撞击事故车辆伤害861160-355、80-132机壳加工普车前方风扇位置不合理，在运行时易发生铁屑飞溅眼部受伤事故设施缺陷3544级个人防护保护4级36机械设备操作规程4级焊割作业操作规程4级现场安全管理制度36编号：Weg-ehs-02L E C D 1.铸件清洗作业，产生高温，且防锈剂清洗剂为化学腐蚀性液体，操作人员易发生中暑、呼吸道感染、皮肤过敏等现象163185级封闭式作业与清洗剂隔离4.绝缘漆、调和漆、油漆车间滞留量较多，遇明火易发生燃烧爆炸事故1615903级3.压装作业时，若操作不慎或注意力不集中易发生手部伤害事故363544级岗位作业指导书4电磁辐射电机测试过程中，易发生电磁辐射伤害363544级测试隔离房5起重伤害起重设备运行过程中无报警信号，加之操作频繁，幸起吊高度不高，易造成撞击人身意外伤害363544级起重作业操作规程7作业环境不良安全通道无醒目标注线且常有物料堆放，造成不畅167424级8消防灭火器部分位置设置不明显，遇突发事件提取困难1615903级消防管理制度编制：夏明军填表人：夏明军日期：2011.6.267110703级4级叉车操作规程424级1636354363547岗位作业指导书3岗位作业指导书岗位作业指导书36354635416742水帘设备、个人防护保护4级4级风险等级现有控制措施7424级4级个人防护用品保护、封闭式作业、通风装置4级备注abcdD=L*E*C 风险评价危害/环境因素辨识及风险评价表机修车间内木制品及纸盒包装较多，遇明火、雷击等会引起火灾，且灭火器被堵塞，提取困难火灾9总装车间伤害类型绑扎线、手工下线工序时操作人员体位不佳或操作失误易发生手指割伤、刺伤事故；环境不良或采光不足时，易发生人员绊倒，造成设备倾翻、工件掉落等意外人身伤害事故11.电机装配作业中，由于操作失误或操作不慎、违章操作等极易发生物体打击、机械伤害、工件挤压、碰撞等人身伤害事故2.1120、1121普车加工160-355机壳时，无隔离防护措施，旋转机壳易发生撞击伤害事故16.注：辨识过程中发现因素属于以下情况时，可直接定为不可接受风险：a.不符合法律法规要求的；b.不符合公司方针或直接观察判定为重大风险的；c.员工和相关方合理抱怨的；d.曾发生过事故，仍未采取防范措施的项目活动/场所/服务中的危险、有害因素可能发生的危害事件160-355总装定子绕组作业2.沉浸、滴漆作业，产生高温，绝缘漆、调和漆中含甲苯、二甲苯、苯乙烯等易燃、有毒物质长期接触对人体呼吸道、眼部、造血系统带来严重伤害，且遇明火极易发生火灾爆炸事故3.喷漆作业中，漆雾与溶剂蒸汽不仅对人体造成损伤易中毒且遇明火时易发生燃烧、爆炸事故部门：生产/160-355总装、机修车间4.车间货架过高，顶层物件无防坠措施，若遇巨大外力碰撞易发生物体打击事故机械伤害、物体打击3车辆伤害车间内电动托盘叉车使用频繁，未固定专人驾驶且操作人员又无专业培训，易造成车辆撞击事故6火灾、爆炸、中暑、中毒、腐蚀、易燃易爆2编号：Weg-ehs-03L E C D 振动可使人员中枢神经紊乱，血压升高，也会导致设备部件损坏，引发设备故障事故363544级3起重伤害冲片作业在起吊钢卷上料架时，因钢卷快口极易发生吊索磨断，钢卷掉落伤人事故363544级吊索检查制度由于熔炉温度较高，夏季高温浇铸作业时，强烈热辐射会造成高温伤害，引发高血压发病率、中暑等363544级个人防护保护高温环境还会引起火灾事故等167424级铸铝作业时，用料勺盛装液态铝进模具时，如不慎洒漏或滑到会造成严重烫伤363544级个人防护保护向熔炉投放铝块时，如方法不当引起铝液飞溅，会造成灼伤363544级岗位作业指导书、个人防护保护6物体打击搬运铝锭滑落或堆放不善倒塌，可能会砸伤人体163185级7烟尘铸铝成型过程中产生的烟气呛人，对人体有害363544级个人防护保护编制：夏明军填表人：夏明军日期：2011.6.26铸铝车间灼烫5振动、噪声63544级低压转轴、铸件加工作业及场所机械伤害冲床作业由于速度快、操作简单、频繁、连续作业易产生疲劳，一旦操作失误，放料不准或模具移位就极易发生冲断手指事故；或由于室温不适、噪声过大、多人操作时指挥不当或疲劳加班均会引起冲压受伤意外事故。

职业健康安全环境记录表格大全

用火、用电是否符合规定
焊接
劳保用品
气瓶钢距离
电气线路
安全
结论/整改项目
检查人：
检查频度：每月一次
事故调查报告
No：
发生时间
发生地点
伤害人数
事故类别
□特别重大 □ 重大 □ 死亡 □重伤 □ 轻伤
事故状况描述：
发生部门负责人：
临时应对措施:
措施采取人：
发生原因调查：
调查人员：
事故处理情况及结果：
制定：审批：
No：
序号
日期
品名
数量
收件人
备注
编制：批准：
消防器材检查记表No：
序号
器材编号
器材状况
序号
器材编号
器材状况
备注
下次检查日期： (检查频率：1次/3个月)
编制：批准：
化学品/油品清单
No：
序号
化学品/油品
名称
化学品/油品
代号
化学/物理特性
使用部门
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
编制：批准：
化学品/油品管理检查表
采取3班制（8小时）工作
驾驶员疲劳使机车追尾
信号灯或环境质量因数
机车追尾或脱轨
15
施工用电
无证人员从事电工作业
触电
设备带电部位无保护措施
触电
爆炸危险场所用普通电气设备
爆炸
用易燃气、液体管道作接地体
爆炸
16
检修作业
无严格执行工作票制度
17
电气、转动设备检修
检修设备未与运行设备可靠隔离
触电、机械伤害等

质量环境职业健康安全检查记录表(新)

改进措施制定
根据不合格项分析结果，制定相应的改进措施，如加强培训、完善制度等。
改进效果验证
实施改进措施后，对改进效果进行验证，确保问题得到有效解决。
持续改进计划制定与实施
持续改进目标设定
根据公司战略和实际情况，设定质量、环境、职业健康安全的持续改进目标。
改进计划实施与监控
按照改进计划逐步推进，并对实施过程进行监控，确保计划顺利执行。
检查企业安全生产责任制是否落实；
检查安全设施、消防器材的配备和完好情况；
对危险源进行辨识和风险评估，制定相应控制措施；
了解企业事故应急预案的制定和演练情况。
03
检查流程与步骤
制定检查计划
明确检查目标
01
确定本次检查的重点和范围，如特定区域、设备或工作流程。
制定检查表
02
根据目标制定相应的检查表，列出需要检查的项目、标准和要
报告标题
简明扼要地概括本次检查的主题或内容。
引言
简要介绍本次检查的目的、范围和时间等。
检查情况概述
对本次检查的总体情况进行概述，包括检查的项目、标准和结果等。
问题分析
对检查中发现的问题进行深入分析，找出问题的原因和影响因素。
改进措施
针对检查中发现的问题，提出具体的改进措施和建议。
总结
对本次检查进行总结，强调检查的重要性和意义，并提出后续工作的建议和要求。
求。
安排检查人员和时间
03
指定负责检查的人员，并确定检查的时间和周期。
现场检查与记录
实地查看
检查人员按照检查表逐项进行实地查看，记录实际情况。
询问相关人员
与现场工作人员交流，了解设备运行、安全操作等情况。

EHS岗位风险评估及其保护措施记录表

高中低1.对操作员进行培训2.用安全联锁装置（安全门）来达到本质安全，员工的肢体未退出机器时，啤机不会合模。

3.车间管理维修人员要定期检测和维护安全门。

1.操作工发现机器有异常时，应立即向管理人员汇报，由专业维修人员来进行维修。

2.每台机器必须正确接地。

1.高温部分贴上警示标识。

2.对操作员进行安全培训。

1.由行政部对现场进行噪声监测，若有超标，采取预防措施。

2.为所有啤机部范围内的工作人员配发护耳器，并要求他们正确佩戴。

产品的利边很锋利*操作员要慎重操作。

2台钻操作不当，会导致手部损伤*操作人员进行岗前培训，严禁戴手套或两人操作。

3混料机操作不当，会导致手部损伤，有噪音影响听力*操作人员进行岗前培训，佩戴耳塞。

使用之前必须检查砂轮碟是否有裂纹、缺口，如有问题必须报废，检查电线插头，如有外漏必须更换合格的电线插头操作人员不得与砂轮碟正对，防护罩必须完好。

直径不能小于砂轮碟直径的1/4、1/3，必须要佩戴防护眼镜、防尘口罩、手套等。

碎料过程中可能会有碎料飞出来，击伤操作人员的眼部*机器必须是定期检查，另外，保护胶挡板必须有效，最后员工在操作过程中须佩戴保护眼罩。

碎料过程中会产生大量的噪音，长期暴露在这样的环境对员工的听力造成伤害。

*在机器操作过程中，操作工作必须佩戴耳塞，以保护员工的听力不受伤害。

碎料机在运作时，会产生粉尘*操作员必须按规定佩戴防尘口罩，对疾病控制中心来进行空气检测，若粉尘超标，需对现场进行整改。

1.操作员必须穿戴防砸鞋。

2.安装模具（试模前）必须将本机进行安全锁定。

3.检查起吊装置是否良好。

7空压机缺机油会造成活塞机磨损，电源不断开时保养维修易发生意外，电闸关闭，但若有人误开电闸会发生危险。

*定期检查机油，气压量是否正常，清洁空压机、维修、保养之前必须关闭电源、上锁，检查气压阀。

能否正常工作，气缸是否正常使用，维修期间绝对不能使用。

8电烙铁操作不当，会导致烫伤。

*需配备烙铁架，操作时不能用手触及焊头，焊头附近不能有冷液气或其它的易燃物，需戴口罩。

环境安全检查记录表精选

环境安全检查记录表精选一、检查背景为了保障员工的安全和工作环境的健康，定期进行环境安全检查是非常必要的。

本次检查旨在全面了解现有工作环境的安全状况，及时发现和解决潜在的安全风险，提升公司的安全意识和管理水平。

二、检查内容本次环境安全检查主要涉及以下内容：1. 办公室布局和设施情况：包括工作区域、通道、紧急出口、疏散通道等的合理布局和设施是否完备。

2. 环境卫生和清洁管理：检查办公室的卫生情况、垃圾分类管理、洗手间的清洁状况等。

3. 设备安全和维护管理：检查各类设备的使用是否规范，是否存在安全隐患，是否有定期维护计划等。

4. 火灾防范和应急救援：检查火灾防范措施的完备性、员工对应急情况的培训情况、灭火器材的检查和维护等。

5. 健康和危险物品管理：检查有害物品的储存和标识、职工防护用品的配备情况、应急救援物品的准备等。

三、检查结果经过仔细检查，本次环境安全检查得出以下结果：1. 办公室布局和设施情况良好。

各个工作区域和通道的布局合理，疏散通道畅通无阻，紧急出口明显标识。

2. 环境卫生和清洁管理较好。

办公室卫生状况良好，垃圾分类管理规范，洗手间的清洁工作得到及时有效的保障。

3. 设备安全和维护管理良好。

各类设备使用规范，无明显安全隐患，设备维护计划得到有效执行。

4. 火灾防范和应急救援措施完备。

火灾防范设施配备齐全，员工接受过应急培训，灭火器材检查和维护工作有序进行。

5. 健康和危险物品管理符合要求。

有害物品和职工防护用品储存和标识规范，应急救援物品准备充分。

四、整改措施根据检查结果，制定以下整改措施：1. 进一步完善并规范员工疏散路线和紧急出口的标识。

2. 加强对办公室卫生的日常管理，定期进行深度清洁。

3. 加强设备维护计划的执行，确保设备的安全使用。

4. 加强火灾防范知识的培训和应急演练，增加员工的应急意识和自救能力。

5. 加强对有害物品的储存和标识，定期检查并更新防护用品。

五、总结本次环境安全检查对公司的安全管理起到了积极的推动作用。

危害因素辨识及危险评价表(通用版)

现在现在现在现在现在现在现在现在现在
紧急紧急紧急异常异常异常异常异常异常
触电火灾触电架体坍塌坠落物体打击边坡坍塌土方坍塌高处坠落
3 1 3 3 1 1 6 1 1
6 6 6 6 3 6 6 3 3
3 3 3 3 7 3 7 15 15
54 18 54 54 21 18 252 45 45
沟槽开挖 37 安全防护 38 有限空间作业周转料具堆码起重作业洞口、临边搭设模板拆除钢筋绑扎施工区安全防护上下马道
作业前未打开井盖通风违章作业违章作业、违章指挥临边未防护标志缺陷不按规定拆模交叉作业设施缺陷
现在
异常
中毒窒息
3
6
15
270
39 40 41 42 43 44 45
经常检查线路，发现问题及时处理加强碘钨灯的使用管理装设漏电保护装置严格检查，验收。沟槽周围设防护栏、挂安全网。教育检查。督促其严格按规程操作按比例放坡保证和护坡桩质量按技术交底支撑放坡专设存放区域、专人管理加强教育，做好交底，作业前通风，设专人看护按规范标准码垛特种作业持证上岗，加强安全教育按规定搭设防护设施挂安全标志牌严格按规范的要求组织施工加强安全教育做好安全交底，加强检查验收
危害因素辨识及危险评价表
序号活动类型分部工程分项工程危害因素时态状态可导致的事故 LEC 值法 L 3 3 1 E 6 6 10 C 3 3 3 D 54 54 30 是否重大因素是否安装置漏电开关安装漏电保护装置安装监控摄像设备，安排人值班专人采购合格食品用具消毒煤气罐与操作间分开放置制定制度，责任到人。宿舍禁止吸烟，做好人员教育宿舍使用低压供电，未经允许不得私拉乱接，做好人员教育配备灭火装置，清除周围易燃物做好相关放传染病措施，投入相关资金做好保安人员的教育，加强监管加强教育控制措施备注

环境健康安全检查记录表

檢查日期
檢查人員
檢查項目
檢查結果
1.員工是否經過了相關培訓？
2.是否有新工藝、新物料等情況？是否得到了安全控制？
3.化學品是否進行了標識？是否有物料安全資料表？
4.員工的穿戴是否符合要求？是否按要求配戴防護用品？
5.洗眼站設備是否齊全？是否保持正常？
6.設備是否有安全防護安置？是否處於正常狀態？
7.是否有警示標識？
8.走火通道是否暢通？
9.應急燈、消防器材、報警器是否正常？
10.有害廢棄物的收集和貯存是否適當？
11.抽風機是否足夠和正常？
12.是否按要求收集垃圾和其它廢安全作業的現象？
15.是否存在潛在安全事故？
16.其它

职业健康安全记录——危险源辨识与风险评价表(服务现场)

高温天气在室外保洁，引起中暑
人身伤害
6
6
15
540
显著危险
控制措施
30
服务现场
保洁过程中，消毒、防护不当感染新冠病毒
人身伤害
6
6
15
540
显著危险
控制措施
编制：XXXX批准：XXXX日期：XXXXX
3
6
1
18
稍有危险
清扫
18
服务现场
电气短路引起火灾
人体伤害
3
2
100
500
显著危险
安全检查
19
服务现场
服务现场吸烟
引起火灾
3
2
100
500
显著危险
提高人员意识
部门：服务现场XX-23
序号
部门
危害因素
可能的危险
风险评估
危险程度
控制措施
L
E
C
D
20
服务现场
夏季高温中暑
影响人体健康
1
6
3
18
稍有危险
运行控制
21
服务现场
电器设备设施操作不当引起触电
影响人体健康
6
6
15
540
显著危险
安全检查
22
服务现场
机械设备的使用产生噪声
影响人体健康
6
6
1
36
稍有危险
维修保养
23
服务现场
机械设备的运行排放的废气
影响人体健康
3
3
1
9
稍有危险
维修保养
24
服务现场
环境卫生状况不佳
影响人体健康

工作危害分析记录表(机床作业)

1
3
3
忽略风险
11
铣床
操作不当
人员伤害、物体打击、机械伤害
1.操作人员应将铣刀安装牢固，并卡牢工件。2.铣床快速自动进给时须严防工作台上的手柄旋转伤人。3.在升降主轴箱前应松开立柱上的夹紧装置。4.装镗杆前应检查主轴孔与镗杆是否完好，安装时不得用锤子或其他工具敲击镗杆。5.装卸立镗头或重大工件时应有起重工及其他人员协助进行。
1
3
3
忽略风险
启动机床即进刀，造成机械伤害
机械伤害
1.工作前应低速试运1~2min，待运转正常后正式操作。2.冬季气温较低时，先启动机床空转，待机油熔化后，方可进行工作。
1
22Leabharlann 忽略风险3工件夹持
装卸和加工较重工件，易造成起重伤害
机械伤害
1.装卸较重工件时，须多人配合或用起重机械配合。2.床面上要先放好防滑板，防止工件滑掉伤人。3.不准超负荷使用机床，必要时要有安全措施。
1
3
3
忽略风险
13
砂轮机
不正确使用砂轮机
人员伤害、物体打击、机械伤害
1.磨工件时要戴防护眼镜，不准戴手套，操作人员必须站在砂轮侧面，严禁站在砂轮机对面。2.工件的托架必须安装牢固，托架面应平整，位置与砂轮面的间隙不得大于3mm。3.砂轮片不圆、过薄或因磨损过多露出夹板边沿25mm时应更换新砂轮片。4.不准用砂轮机磨软金属或非金属。5.磨工件时不允许震动砂轮和打磨震动的工件。
1
2
2
忽略风险
14
抛光打磨
抛光打磨注意事项
人员伤害、物体打击、机械伤害
1.用砂布打磨或锉刀修正工件时，应将刀架退到安全位置，并有防止锉刀、刮刀与卡盘碰撞的措施。2.操作时严防衣袖触及工件或手臂碰到卡盘。

职业健康安全危险辨识与危险评价记录(注塑企业范例)

6
3
18
将来/异常 1
6
3
18
8 热板焊机热板焊机操作
更换高温胶带时碰触到高温部位
烫伤
将来/异常 1
6
3
18
9
车间其它
10
11
12
13
其它
14
15 车间 16
17
18
半制品搬运
19
20
21
22
23
24
25
注塑机
26
27
28
29 注塑 30
着衣不规范不小心被机器卷入
人员受伤
将来/异常 0.5
6
3
9
人员受伤
将来/异常 0.5
6
3
9
*
浪费能源，增加噪音将来/异常 1
6
7
42
*
人员听力受损
现在/正常 1
6
3
18
*
人员受伤/死亡
将来/异常 0.2
6
15
18
*
触电、设备损坏
将来/异常 0.5
0.5
15
3.75
*
触电
将来/异常 1
0.5
3
1.5
*
触电、设备损坏
将来/异常 1
0.5
3
1.5
*
触电
将来/异常 3
备注
部
门：
序号
生注产塑线/ 现场
设备/工序
31
机械手
32
33
34
模温机
35
36
37
干燥筒
38
39
40 41

职业健康安全危险源辩识与风险评价记录表

职业健康安全危险源辩识与风险评价记录表一、土建类编制人：2013年月日审核人：2013年月日职业健康安全危险源辩识与风险评价记录表一、土建类编制人：2013年月日审核人：2013年月日职业健康安全危险源辩识与风险评价记录表一、土建类编制人：2013年月日审核人：2013年月日职业健康安全危险源辩识与风险评价记录表一、土建类编制人：2013年月日审核人：2013年月日职业健康安全危险源辩识与风险评价记录表（CNNEC/SHER-4.3.1H-b）一、土建类编制人：2013年月日审核人：2013年月日职业健康安全危险源辩识与风险评价记录表一、土建类编制人：2013年月日审核人：2013年月日职业健康安全危险源辩识与风险评价记录表一、土建类编制人：2013年月日审核人：2013年月日职业健康安全危险源辩识与风险评价记录表一、土建类编制人：2013年月日审核人：2013年月日职业健康安全危险源辩识与风险评价记录表一、土建类编制人：2013年月日审核人：2013年月日职业健康安全危险源辩识与风险评价记录表一、土建类编制人：2013年月日审核人：2013年月日职业健康安全危险源辩识与风险评价记录表一、土建类编制人：2013年月日审核人：2013年月日职业健康安全危险源辩识与风险评价记录表（一、土建类编制人：2013年月日审核人：2013年月日职业健康安全危险源辩识与风险评价记录表一、土建类编制人：2013年月日审核人：2013年月日职业健康安全危险源辩识与风险评价记录表一、土建类编制人：2013年月日审核人：2013年月日职业健康安全危险源辩识与风险评价记录表编制人：2013年月日审核人：2013年月日职业健康安全危险源辩识与风险评价记录表一、土建类编制人：2013年月日审核人：2013年月日职业健康安全危险源辩识与风险评价记录表一、土建类编制人：2013年月日审核人：2013年月日职业健康安全危险源辩识与风险评价记录表一、土建类编制人：2013年月日审核人：2013年月日职业健康安全危险源辩识与风险评价记录表编制人：2013年月日审核人：2013年月日职业健康安全危险源辩识与风险评价记录表一、土建类编制人：2013年月日审核人：2013年月日职业健康安全危险源辩识与风险评价记录表编制人：2013年月日审核人：2013年月日职业健康安全危险源辩识与风险评价记录表编制人：2013年月日审核人：2013年月日职业健康安全危险源辩识与风险评价记录表编制人：2013年月日审核人：2013年月日职业健康安全危险源辩识与风险评价记录表一、土建类编制人：2013年月日审核人：2013年月日职业健康安全危险源辩识与风险评价记录表一、土建类编制人：2013年月日审核人：2013年月日职业健康安全危险源辩识与风险评价记录表编制人：2013年月日审核人：2013年月日。

钻床安全风险辨识评估记录

2
4
8
一般风险（黄色）
否
2.
钻床转动、传动部位防护罩缺失、损坏
机械伤害
人员伤亡
财产损失
本设备周围
机械运转部位应按规定设置防护罩，作业人员每班检查，定期维护保养。
33Βιβλιοθήκη 9一般风险（黄色）
否
3.
钻头、工件装夹不牢固、不协调
机械伤害
人员伤亡
财产损失
本设备周围
购买合格设备，钻头与工件装夹牢固，作业人员每班检查，定期维护保养。
2
3
6
低风险（蓝色）
否
设备设施/作业活动/场所：钻床及作业
序号
安全风险辨识
主要控制措施
安全风险评估
是否形成隐患
危险有害因素
可能导致事故类型
后果
影响
范围
可能性
（L）
严重性
（S）
风险度
（R）
安全风险级别
1.
钻床PE连接不规范或无PE保护线，设备电气部分绝缘破损
触电
人员受伤
财产损失
本设备周围
规范设置PE保护线，设备机壳可靠接地，定期检查电气绝缘，岗位作业人员及电工定期检查。
2
3
6
低风险（蓝色）
否
6.
戴手套作业、戴围巾作业、女工长发外漏作业或工装袖口未系紧
机械伤害
人员伤亡
财产损失
本设备周围
禁止作业人员戴手套、戴围巾作业，女工必须将长发盘入工作帽内，严格工装劳保穿戴。
2
4
8
一般风险（黄色）
否
7.
设备运转状态进行检维修或其他非正常性作业
其他伤害
人员伤亡
财产损失

小台钻设备ehs危害评估表

EHS环境健康安全委员会：___________________________________________________
审核人：________________
备新物料时，需由安全主任组织进行EHS危害评估，以确定EHS环境健康安全防护措施，
__________
审核人：________________
1 在作业时，佩戴耳塞.在显眼处张贴温馨提示.
合格
2 在作业时,佩戴防尘口罩.在显眼处张贴温馨提示.
合格
3 在作业时,佩戴眼罩.在显眼处张贴温，对操作员工上岗前进行培训。
合格
1 每日进行检点，确保机器处于正常运行状态。
合格
备注
备注：1. 此表由EHS环境健康安全委员会每年评估一次，当有新机器新设备新物料时，需由安全主任组织进行EHS危害评估，以确定EHS环境健康安全防 2. 有必要时，由安全主任建议聘请外部专家进行评估。 3. 表中“评估分类”栏可填写“新机器”、“新物料”、“新工艺”、“年度评估”或“大修后”。
机器设备/物料、工艺EHS环境健康安全危害评估记录表
设备/物料名称：小台钻
序号 1
E环境
2 H健康
3 S安全
4
其他
EHS危害评估产生噪音影响环境产生噪音损害听力产生粉尘伤害呼吸道飞践物伤害到眼睛机械作害人身安全一般要求
评估分类：年度评估
EHS环境健康安全保护措施
状态总评
1 本厂在工厂业区，经专业机构测试，对环境不造成影响。合格

环境和质量安全检查记录表

环境和安全卫生检查记录
编号：xxx--JL-xxx
序号分类检查内容检查结果采取的措施
3.生产现场是否采取了防尘措施并达到要求
4.生活区和食堂卫生是否符合要求
5.化学危险品贮存和使用是否符合要求
6.生产区是否采取了相应防噪措施，噪声排放
1环境
是否扰民。

运行
9.厂区卫生情况及植物生长情况（道路、花园、
草、树木）
1.机械设备是否完好无损，防护设施是否齐全
2.临时设施是否完好，接电是否规范、线路及
配电开关是否完好无损，操作是否规范；
3.消防设施是否完好、易燃易爆品贮存、使用
是否符合要求；
职业
健康安全运行4.劳动防护用品是否按标准发放，员工是否按规定佩戴
2
参加检查的人员：。

日常安全环境及职业健康检查记录表

五局（1#厂房）
提升机卷扬机使用未固定
已责令其停用，立即进行整改，验收后方能使用。
6
特种作业人员持证上岗情况
7
模板及其他材料堆放情况
8
防火情况
9
现场住宿环境及卫生情况
10
生活设施使用情况
11
垃圾的堆放和处理情况
五局（1#厂房）
现场建筑垃圾未清理
已责令其及时清理
12
有蠹、易燃、易爆物体管理情况
13
废水、废气等环境污染体处理情况
14
施工噪音控制情况
15
安全标志、标牌、标识的完好情况
16
各种机械安全防护设备、设施的完好情况
北建（2#厂房）
搅拌机电机无防护罩
监理公司下发整改通知单，限三日内完成整改。
17
各种电气设备女全、防护、信亏肩况
18
安全内业管理情况
五局（1#厂房）
工人三级教育资料不全
已责令其三日内完善三级教育资料。
19
其他情况
Hale Waihona Puke 检查人员傅敬时、张庆贺、张春峰、张付军
检查时间2013年3月28日上午10时
日常安全、环境、职业健康检查记录表
序号
检查的内容
受检单位
查出的隐患
处理情况及整改要求
备注
1
个人防护用品的穿戴和使用情况
2
楼梯口、预留洞口、坑井及通道口防护情况
北建（2#厂房）
生活间楼梯无防护栏
监理公司发整改通知单，限三日内完成整改。
3
阳台、楼板、屋面等临边防护情况
4
脚手架搭设情况
5
物料提升机安装及使用情况

生产作业危害分析评价记录

生产作业危害分析评价记录1. 环境描述•生产车间：XX工厂一车间•环境分析：该车间内有多台机器，工作环境尘土较大，噪音较大，且存在化学品泄漏风险。

2. 危害因素分析•噪声危害：生产过程中噪声分贝高达90分贝以上，严重影响工人身体健康，导致工人听力障碍、精神疲劳、产生不安情绪等。

•自然环境危害：由于车间环境尘土较大，工人常年接触大量粉尘，如对呼吸道等身体器官产生刺激作用，长期作业可能会导致工人出现慢性呼吸道疾病。

•化学品危害：该车间内使用的某些化学品对工人的健康有潜在的风险。

对于一些致癌物质的密闭容器，在开封、倒挤等瞬间，释放出来的致癌物质对工人的健康将会造成严重影响。

•劳动强度危害：该车间生产作业需要工人长时间保持高度集中的工作状态，长时间一动不动的作业状态很容易导致工人行动不便、酸痛乏力等身体不适。

3. 风险分析对于工人接触到的危害因素，我们必须对其进行分析评价，进行评估，从而协助企业管理人员制定相应的安全管理措施，减少工人的健康风险。

由于车间内存在多个危害因素，我们将危害因素进行分别评价分析如下：3.1 噪声危害•单位/部门：车间一部•危害因素：噪声•安全措施：在车间内加装隔声材料，对工人耳朵进行保护性隔音等。

•评价结论：该车间需要加装隔声设备，对工人耳朵进行保护性隔音，以减少工人因噪声而产生的不适感觉。

3.2 自然环境危害•单位/部门：车间二部•危害因素：环境中尘土•安全措施：实行重点清洁、车间环境加装空气净化器等。

•评价结论：该车间需要实行重点清洁，加装空气净化器，以减少工人长期接触尘土产生的身体健康影响。

3.3 化学品危害•单位/部门：车间三部•危害因素：化学品泄漏•安全措施：加强化学品存储管理，加强泄漏处理能力等。

•评价结论：该车间需要对化学品管理规范进行加强，对涉及的化学品密闭容器进行严格的标示，尽量避免涉及化学品泄漏带来的健康影响。

3.4 劳动强度危害•单位/部门：车间四部•危害因素：劳动强度大•安全措施：适当调整工作时间，安排工人进行适当的体育锻炼等。

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设备/物料名称：小台钻评估分类：年度评估序号
状态总评备注
1E环境产生噪音影响环境
1本厂在工厂业区，经专业机构测试，对环境不造成影响。

合格产生噪音损害听力
1在作业时，佩戴耳塞.在显眼处张贴温馨提示.合格产生粉尘伤害呼吸道
2在作业时,佩戴防尘口罩.在显眼处张贴温馨提示.合格飞践物伤害到眼睛
3在作业时,佩戴眼罩.在显眼处张贴温馨提示.合格3
S安全机械作害人身安全1张贴安全操作规程，对操作员工上岗前进行培训。

合格4其他一般要求1每日进行检点，确保机器处于正常运行状态。

合格备注：1. 此表由EHS环境健康安全委员会每年评估一次，当有新机器新设备新物料时，需由安全主任组织进行EHS危害评估，以确定EHS环境健康安全防护措施，
2. 有必要时，由安全主任建议聘请外部专家进行评估。

3. 表中“评估分类”栏可填写“新机器”、“新物料”、“新工艺”、“年度评估”或“大修后”。

EHS环境健康安全委员会：___________________________________________________ 审核人：________________
机器设备/物料、工艺EHS环境健康安全危害评估记录表
EHS环境健康安全保护措施EHS危害评估2H健康。