电容器标准操作工艺卡
操作规程的工艺卡片
操作规程的工艺卡片操作规程的工艺卡片是一种用于指导工作人员进行特定工艺操作的手册。
它通过清晰、简洁、可操作的步骤和指导，确保每个工序的执行符合标准要求，提高产品质量和生产效率。
工艺卡片产品名称：XXX工序名称：XXX工艺编号：XXX版本号：XXX制定日期：XXX制定人：XXX1. 产品概述简要介绍产品名称和工序名称，以及该工序在整个生产线中的位置。
2. 工艺要求描述该工序的主要质量要求和技术指标。
3. 工艺流程3.1 准备工作- 确认工作区域清洁整齐，无杂物- 检查设备是否正常运行，无故障- 检查原材料是否充足，无异常3.2 操作步骤- 步骤1: 列出该工序的每个操作步骤，并按顺序进行编号。
每个步骤应包括以下内容：- 操作说明：简要描述该步骤的操作内容，包括使用的工具、设备和材料。
- 操作要点：列出操作时应注意的关键点，以确保操作的准确性和安全性。
- 操作时间：估计每个步骤的操作时间。
- 操作规程：遵守安全操作规程，防止损伤和事故发生。
- 质量检查：指出在每个步骤中应进行的质量检查，以确保符合质量要求。
4. 质量记录描述每个步骤操作完成后应记录的质量数据和结果。
包括检查项目、合格标准和记录方法。
5. 故障排除描述可能出现的常见故障和解决方法，以便工作人员能够快速解决问题并正常运行。
6. 安全注意事项列出工作人员在进行该工艺操作时应注意的安全事项，包括个人防护、危险气体处理等。
7. 关键质量控制点指出在整个工艺中的关键质量控制点，强调工作人员在这些点上的质量意识和要求。
8. 附录附上与该工艺操作相关的图纸、标准、技术规范等参考资料。
操作规程的工艺卡片是对工艺操作的一个重要规范和指导，它能够帮助工作人员准确地执行工序，确保产品的质量和生产效率。
通过详细的操作步骤和质量要求的描述，工作人员可以更加标准化地进行操作，提高产品的一致性和稳定性。
此外，工艺卡片还包含了故障排除和安全注意事项等内容，保障了工作人员的安全和正常运行。
电容器安装作业指导书
电容器安装作业指导书电容器安装作业指导书（上）一、概述电容器是一种常用的电子元件，用于存储和释放电力。
在各种电子设备和电路中广泛应用，具有很大的功效和作用。
本作业指导书旨在为电容器的安装工作提供详细的指导和说明，以确保安装过程的顺利进行。
二、准备工作1. 材料准备：在进行电容器安装之前，需要准备好以下材料：电容器、连接线、绝缘胶带、绝缘套管等。
2. 工具准备：所需的工具包括：螺丝刀、剥线钳、钳子、绝缘胶带、绝缘套管剪等。
3. 安全措施：在进行电容器安装之前，请确保您已经参考了相关的安全操作手册，并采取了必要的安全措施，例如戴上绝缘手套和护目镜。
三、安装步骤1. 断电：在开始安装之前，确保相关设备已断电，并将电源插头拔掉，以避免触电事故。
2. 查找安装位置：根据实际需要，确定电容器的安装位置。
一般来说，安装位置应该远离任何易受损的地方，并能够方便操作和维护。
3. 准备连接线：根据电容器的需求，选择合适的连接线，并进行正确的剥线处理。
确保连接线的长度足够，并且剥去的导线部分应与电容器引脚的长度相当。
4. 连接电容器：将准备好的连接线分别连接到电容器的正负极。
根据电容器的极性，确保连接的正确性。
使用螺丝刀拧紧连接螺母，确保连接牢固可靠。
5. 绝缘处理：使用绝缘胶带将连接点进行绝缘处理，以避免触电事故。
确保绝缘胶带的宽度足够覆盖连接点，并且能够紧密粘合。
电容器安装作业指导书（下）6. 绝缘套管：如果需要，可以使用绝缘套管进一步增强连接点的绝缘效果。
根据连接点的大小，选择合适大小的绝缘套管，并使用绝缘套管剪进行剪裁。
将绝缘套管套在连接点上，并确保套管覆盖严密。
7. 排除故障：在安装完成后，检查连接线是否牢固，清理周围的杂物和尘土，并确保线路无短路和干扰。
如发现异常情况，请及时排除故障。
8. 验证安装效果：在所有步骤完成后，重新接通电源，验证电容器的安装效果。
确保电容器能够正常工作并发挥预期功能。
四、注意事项1. 安全第一：在进行任何电子元件的安装和维修工作时，请始终确保自身安全，并严格按照相关安全操作手册的要求进行操作。
电容器工艺流程
电容器工艺流程
《电容器工艺流程》
电容器是一种将电荷存储起来，并在需要时释放的电子元件，广泛应用于电子产品、通信设备、电力系统等领域。
电容器工艺流程是指电容器制造的整个生产过程，包括材料准备、组装、封装等环节。
电容器制造的第一步是材料准备，主要包括选用合适的电容器芯片和电介质材料。
电容器芯片通常由金属箔和绝缘材料叠压而成，而电介质材料则是填充在芯片之间的绝缘层，以提高电容器的绝缘性能。
在材料准备环节中，需要严格控制材料的质量和尺寸，确保电容器的性能稳定和一致。
接下来是组装环节，将准备好的电容器芯片和电介质材料组装在一起，形成完整的电容器结构。
组装过程中需要精确控制芯片的叠压和间隔，确保电容器的电容量和电性能满足设计要求。
此外，还需要进行内部连接和引线接面的焊接，以保证电容器内部的通电连通和外部引线的接头牢固可靠。
最后是封装环节，将组装好的电容器结构封装在保护壳体中，防止外部环境对电容器的影响。
封装过程中需要考虑到密封性能、耐高温性能等因素，确保电容器能够在各种环境下稳定工作。
在封装后，还需要进行严格的品质检验，确保每个电容器都符合相应的标准和要求。
总的来说，电容器工艺流程是一个综合性的制造过程，需要对
材料、工艺和技术进行全面的管理和控制。
只有严格执行工艺流程，确保每个环节的质量和稳定性，才能生产出性能稳定、质量可靠的电容器产品。
电容器标准操作工艺卡
工艺要求及内容
1测试前介质击穿台必须预热10分钟。
2每班测试前必须作好点检工作，并作好点检记录。点检不符合标准，则上次检定后所有测试的产品必须复测。
3电容器应能通过耐压测试,击穿的电容器应剔除，并作好标识，并分开存放。
4操作工应在橡胶绝缘垫上操作，防止高压危险。
操作要求
1点检。
1.1开启电源开关，调节好测试所需的电压为2200VAC、泄漏电流为2mA。
操作要求
1将石蜡、PO油按3:1比例放入化蜡罐中，在95±5℃充分熔化。
2将混合物抽到贮蜡罐中经过真空度＜-0.08 Mpa，温度85±5℃，时间不少于10小时的干燥处理。如果无真空罐，加热到130℃逐渐降温到85℃。
3将电容器排放（横放）在浸渍专用篮中放入浸渍罐，加热至85±5℃，同时开启真空泵抽真空，真空度＜-0.08 Mpa。
2.4 CBB65电容器性能测试，比CBB60塑料外壳多极壳电压测试。浸渍油电容器，加密封性试验。
CBB66
18
450
70×45×100
270±
CBB66
26
540
70×45×125
346±
CBB66
30
540
70×45×135
371±
CBB65
25
450
ф50×120
232±
CBB65
35
500
ф50×130
264±
CBB65
45
500
ф50×135
261±
CBB65
50
450
ф50×135
268±
8将浸渍专用篮调出浸渍罐，电容器排放在专用框内，并对每一浸渍专用篮内电容进行重量抽查,每篮抽查数不得少于5只。
电容器操作规程
电容器操作规程电容器是一种用于储存电能的电子元件，具有较高的能量储存密度和快速放电能力。
电容器在实际应用中是非常常见的，但由于其内部的高电压和高能量储存特性，操作不当可能会造成安全事故。
因此，制定并遵守电容器的操作规程非常重要。
以下是一份电容器操作规程，旨在确保操作者的安全并正确使用电容器。
一、规范的操作环境1.操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套和防护鞋。
2.操作场所应保持整洁有序，避免杂物和易燃物靠近电容器。
3.在操作过程中，应确保操作环境通风良好，避免因高温引起电容器过热。
二、禁止的操作行为1.禁止在电容器上放置重物或施加压力，以免压碎或损坏电容器。
2.禁止将电容器暴露在高温或湿度极高的环境中，以免损坏电容器的电解液。
3.禁止使用不合格或过期的电容器，应定期检查电容器的有效期并进行更换。
三、安全的电容器充电1.使用适当的电容器充电设备，严禁使用超过额定电压的电源进行充电。
2.在充电过程中，应按照电容器的额定电压和电流进行操作，不得超过其承载上限。
3.充电时应将电容器放置在防静电垫上，避免静电对电容器产生负面影响。
四、安全的电容器放电1.在进行电容器放电之前，应断开电容器与电源之间的连接，并确认电容器已经完全放电。
2.使用合适的放电电阻或放电器件，可以有效地控制电容器的放电速度，防止过热或爆炸。
3.在放电过程中，应远离电容器并保持安全距离，避免因意外放电导致触电或其他事故。
五、应急处理方法1.如果电容器发生漏电、过热、破裂或其他异常情况，应立即停止使用并迅速与相关人员联系。
2.如果电容器发生泄漏，应迅速采取相应的应急处理措施，如切断电源，并通风处理。
3.在紧急情况下，应立即向相关机构报告，并按照相关程序进行处理。
六、定期维护和检查1.定期检查电容器的连接部分和外观，如发现损坏或腐蚀现象，应及时更换或修复。
2.定期检查电容器的电压和电流，确保其正常运行并防止超负荷使用。
3.定期检查电容器的绝缘电阻，确保其绝缘性能符合要求。
电容器操作规程
电容器操作规程1. 引言电容器是一种储存电荷和能量的设备，广泛应用于电力系统、电子设备和通信系统等领域。
为了确保电容器的安全运行和有效使用，特制定本操作规程，以指导操作人员正确地操作和维护电容器。
2. 安全要求2.1 操作人员必须熟悉电容器的基本知识和技术要求，且具备相关的操作证书；2.2 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括绝缘手套、绝缘靴和绝缘眼镜等；2.3 操作人员在操作电容器之前，应先对电容器进行安全检查，并确保电容器的绝缘性能和连接状态良好；2.4 操作人员禁止使用有潮湿或损坏的工具进行操作，以免引发电容器故障或安全事故；2.5 操作人员在操作电容器时，必须遵循相关的操作规程和操作流程，严禁擅自更改设备参数或改动接线。
3. 操作流程3.1 开启电容器3.1.1 操作人员应先检查电容器的接地开关是否处于断开状态，确保操作的安全性；3.1.2 操作人员应按照制定的操作流程，逐步操作电容器开关，确保开关状态正确，并记录相关数据。
3.2 关闭电容器3.2.1 在关闭电容器之前，操作人员应向相关人员发出警示，并确保操作区域内无人工作，以确保安全；3.2.2 操作人员应按照制定的操作流程，逐步操作电容器开关，确保开关状态正确，并记录相关数据。
4. 维护和检修4.1 定期检查4.1.1 操作人员应定期对电容器进行绝缘性能测试，确保其绝缘状态良好；4.1.2 操作人员应定期对电容器的连接线路进行检查，确保连接牢固可靠；4.1.3 操作人员应对电容器的冷却系统进行检查，确保冷却效果满足要求。
4.2 异常处理4.2.1 当发现电容器存在异常现象时，如发热、发烟或异味等，操作人员应立即停止使用并上报相关责任人；4.2.2 在清洁和维护电容器时，操作人员应使用适当的工具和方法，并遵循安全操作规程。
5. 应急措施5.1 当发生电容器故障或异常时，操作人员应立即切断电源，并向相关人员报告；5.2 在处理电容器事故时，操作人员应佩戴适当的防护装备，并按照应急预案和指引进行处置；5.3 操作人员应定期参加应急演练，提高自身的应急处置能力。
电容器、电容器操作
电容器、电抗器维护及注意事项一、电容器电力电容器是一种静止的无功补偿设备。
它的主要作用是向电力系统提供无功功率，提高功率因数。
采用就地无功补偿，可以减少输电线路输送电流，起到减少线路能量损耗和压降，改善电能质量和提高设备利用率的重要作用。
一般每组电容器均装有串联电抗器，这是为了限制电容器组在合闸过程中的涌流，以限制操作过电压和抑制电网中高次谐波对电容器的影响。
1、电容器组的一般知识1、电容器组一般设有下列保护：（1）单台电容器故障有熔丝作保护。
（2）为防止单台电容器故障后造成局部电容器过电压，电容器组设有中性点不平衡电流保护，动作后跳开关。
（3）相间短路故障主要保护有电流速断和定时过流，保护动作后跳开关。
（4）当电容器组连接的母线失压时，由失压保护动作跳开关。
（5）电容器组还设有过电压保护，动作后跳开关。
2、新投入的电容器组应经下列检查：（1）电容器及配套设备均应验收合格、资料齐全。
（2）电容器及其它设备无遗留物件，室内清洁无杂物。
（3）结线相色相位正确，各结线端子应紧固不松动。
（4）每台电容器应有运行编号，编号面向巡视过道。
（5）电容器、放电PT、另序CT套管清洁无破损裂纹，电容器外壳不鼓肚、渗漏油。
（6）每台电容器上应贴有55℃示温腊片，贴的位置为电容器2/3高处的箱体上。
（7）电抗器绝缘良好，各处接地连接牢固。
（8）防火设备齐全，符合要求。
3．电容器组的正常巡视内容：（1）进入电容器室前应先听室内无严重异声后方可进入。
（2）套管、外壳应无渗漏油，套管及支持瓷瓶应完好，无破损裂纹及放电痕迹。
（3）电容器内部无放电声，外壳无变形及鼓肚现象。
（4）桩头无发热现象，外壳示温片无熔化脱落。
（5）电容器的编号熔丝应完好。
2、集合式电容器1．主要由多个带铁壳的内部单元电容器、框架、箱体、出线套管和支持绝缘子组成。
箱体由钢板焊接而成，为全密封结构，箱盖上装有出线套管、金属膨胀器及压力释放阀。
箱壁一侧装有压力式温度计，用来监视箱体内上层油温，另一侧的下部装有油阀。
标准工艺执行卡(接地连接点)
(3)接地螺栓规格：接地排宽度25~40mm≥M12或2×M10，接地排宽度50~60mm，≥2×M12，接地排宽度60mm以上，≥2×M16或4×M10。
(4)接至电气设备上的接地线应采用镀锌螺栓连接。有色金属接地线可用螺栓连接、压接、放热焊接方式连接，用螺栓连接时应设置防松螺母或防松垫片，确保紧密牢固。
执行及检查情况
施工要点
检查记录
检查人
检查时间
(1)设备区构支架接地端子的高度、方向应一致。
接地端子的高度、方向一致。
(2)接地扁钢型号符合设计接地计算要求。
采用80*6接地扁钢
(3)现场材料具备出厂合格证。
出厂合格证已报审
(4)接地扁钢煨弯时宜采用冷弯法，防止破坏表面锌层。
已执行
(5)支架连接要根据接地材料规格，确定连接点一般不少于2点，并且必须做导通试验。
已做试验
(6)有地线柱构架应双接地，架构爬梯每段之间接地采用焊接或接地线连通；架构爬梯宜采用U形接地扁铁将爬梯本体与钢构架连通，或将爬梯本体与构架接地端子连接。
将爬梯与构架接地疯子连接
(7)支架接地扁铁宜平行于钢支架与接地端子连接，不再做鸭脖弯，否则钢构支架底部垂直接地扁铁与钢柱之间宜留间隙或加设绝缘材料，以便于接地电阻测试。
(5)接地网连接焊接处涂防腐漆，接地标示油漆色带为黄绿相间，接地标识颜色分割清晰，宽容一致，美观统一。
(6)施工质量应满足GB 50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》等相关规程、规定要求。
(7)螺栓连接处的接触面应按GB 50149《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的相关规定进行连接。
工艺过程卡片及设备操作规程修改版
丝杆，光杆
操纵 杆
工作灯是否良好，将尾架置于最右端，并检查清除导轨、
丝杠切屑或其它异物；
3、确认可安全开机后，以低速开机并空转3-5分钟；
4、操作人员上机作业时应集中精力，严禁车床运行时人机分离；
5、严禁未停车或主轴未停稳时装卸、测量工件或变速，以免造成人身伤害；
6、刀具和工件夹装必须牢靠，严禁试切时、对刀时大刀切削，以免工件、刀具飞出或断刀
3：操作步骤
总启动开关
激光 本规程适用于指导本 启动
电流 调节
3：操作步骤 长度调节
空气开关
激光
刀架定位螺
使用前按照设备日常保养点检表做保养；
关闭
一：铠装丝裁切作业
开察确机认步冷骤水：机1 是接否通正外常部工供作电电→源打→开在工主控控机箱及上显顺示时器针电旋源转→钥打匙开开打Q关标开→关软按件下→总空启打动标开一关次，，观→
持在钳台上→戴上头盔，按下焊枪上的开关开始焊接→焊接时一直通过头盔护目镜观察焊
接情况→待焊接完成后松开手动开关。
3）拧开卡盘或钳台，取下零件（须做防护措施，避免烫伤）
4）作业后，应关闭总开关和气源，焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮
肤；
4：注意事项
1 无论任何情况，不允许2人同时操作一台设备，且操作者需经过专业培训方能上岗，禁止 非工作人员擅自进入工作区； 2 氩气瓶须直立放置在标志区域，不得倒放，使用时需检查确认氩气减压阀、管接头不得 沾有油脂。换气瓶后，应测试并确认无外漏； 3 更换钨针时，必须切断电源，磨削钨针时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉 尘，应及时清除； 4 焊机作业附近不得放置易燃、易爆物品，工作场所应有良好的通风措施，消防器材摆放 位置合理，工作人员必须掌握其操作方法，并定期检查其是否完好、是否过期； 设备异常时严禁继续开机和私自拆修设备，应及时上报车间负责人
电容器操作规程
电容器操作规程
《电容器操作规程》
一、电容器的存放和搬运
1. 电容器应存放在干燥通风、温度适宜的环境中，避免受潮或过热。
2. 搬运电容器时，应使用专门的搬运工具，避免碰撞或摔落，造成损坏。
二、电容器的连接和断开
1. 在连接或断开电容器时，应先断开电源并等待一段时间，确保电容器内部储存的电荷已经消耗完毕。
2. 在连接电容器时，应按照正确的极性连接，避免反接或接触错误导致损坏。
三、电容器的维护和保养
1. 定期检查电容器的外观是否有损坏，如有变形或漏液现象应及时更换。
2. 定期清理电容器表面的灰尘和污垢，保持干净。
四、电容器的运行和停止
1. 在电容器工作期间，应注意检查电容器的工作状态是否正常，如有异常现象应及时停止使用，并检查处理。
2. 在停止使用电容器时，应先切断电源，并等待电容器内部的电荷完全消耗后再断开连接。
五、电容器的报废和处理
1. 报废的电容器应按照相关的环保规定进行处理，不能随意丢弃。
2. 报废的电容器应由专业人员进行拆解和处理，避免环境污染和安全事故发生。
六、其他
1. 在操作电容器时，应严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保操作过程安全可靠。
2. 在操作过程中，如有疑问或发现异常情况，应及时向专业人员求助或报告。
以上就是关于电容器操作规程的相关内容，希望大家在日常工作和生活中能够严格遵守，确保电容器的安全运行。
操作规程及工艺卡片操作制度
操作规程及工艺卡片操作制度目的本操作规程及工艺卡片操作制度旨在保证操作过程的标准化、规范化，提高工作效率和产品质量。
同时，它也确保了操作人员的安全和健康。
适用范围本操作规程及工艺卡片操作制度适用于所有涉及工艺流程的操作步骤和工作任务。
责任与权限- 操作人员应严格按照本操作制度进行操作，并对所承担的工作负责。
- 监督人员应对操作人员的操作进行监督，并及时发现和纠正问题。
操作规程准备工作- 操作人员应熟悉所需操作的工艺流程和操作步骤。
- 操作人员应检查所需的设备和工具是否齐全，并确保其正常运行状态。
操作流程1. 按照工艺卡片上的指导要求，依次执行相应的操作步骤。
2. 在操作过程中，操作人员应注意安全事项，如戴好防护设备、遵守操作规定等。
3. 如发现操作过程中出现异常情况或问题，操作人员应立即停止操作，并及时上报相关部门。
操作记录- 操作人员应及时、准确地记录操作过程中的关键信息，如操作时间、操作结果等。
- 操作记录应存档并及时归档，以备查阅和备案。
工艺卡片操作制度工艺卡片编制- 工艺卡片的编制应根据实际工艺流程，包括相关材料、设备和工具的使用要求等。
- 工艺卡片的编制人员应具有相关的技术和操作经验。
工艺卡片的内容- 工艺卡片应包含详细的工作任务和操作步骤。
- 工艺卡片应规定所需的工具和设备，并提供相应的检查和维护要求。
流程优化和改进- 操作人员和监督人员应定期对操作规程及工艺卡片操作制度进行评估和改进，以提高工作效率和产品质量。
- 如有需要，应及时更新和修订操作规程和工艺卡片，以适应工艺流程的变化和需求。
以上是本文档的操作规程及工艺卡片操作制度。
请操作人员和相关人员严格遵守，并根据实际情况进行操作。
电容器工艺流程及控制要点ppt课件
lOgO
2
一.电容器内部结构
（一）电容器理论模型
1.工作介质为金属氧化膜 （AL2O3）; 2.正极是金属基体； 3.真正的负极是电解液，实 际负极是引出负极。
lOgO
3
一.电容器内部结构
（二）电容器实物内部结构
1.引线，又名导针； 2.正极箔，又名正极铝箔，阳极箔； 3.负极箔，又名阴极箔； 4.电解纸，又名隔离纸； 5.胶盖，又名胶塞，黑豆； 6.铝壳 7.套管，又名胶管 8.芯包，又名素子 9.胶带，胶水 10.电解液
a.极性标示不得相反 或偏差﹔
15
二.电容器制造工艺
自动老化&分选
No.
工程 名
说明
管控重点
lOgO
设备/产品图标
81
老化
目的：修复因裁切、 钉卷被破坏的Al203 皮膜,以降低LC， a.容量； 稳定E/C特性﹔
b.损失角； 方法：将套管后的 电容通过自动老化、 c.漏电流 选别机对电容作充 电、测试。
16
二.电容器制造工艺
手工老化
N o.
工程名
说明
管控重点
a.充电电压； b.温度设定﹔
8 - 老化 2
目的：修复因裁切 被破坏的Al203皮膜, 以降低LC稳定E/C 特性﹔
方法：将套管后的 电容通过自动老化、 选别机对电容作充 电、测试。
设备/产品图标
lOgO
17
二.电容器制造工艺
分选
No. 工程名
c.钉接厚度：即铝箔导针复 合厚度﹔
d.钉接花瓣：四方向的花瓣 需均匀分开， 铝箔﹑导针 花瓣一体重迭， 导针花瓣 要压住铝箔。
(工艺技术)标准工艺卡及培训教材
（工艺技术）标准工艺卡及培训教材编号: 辽C2-0压力容器图样设计、工艺性审查记录辽A2-3编号：01审核：2009年3月20日审查：2009年3月20 日压力容器图样设计、工艺性审查记录辽A2-3审核：2009年10月11 日审查：2009年10月11 日锥体 工艺 过 程 卡辽 B2 — 6. 1 编号:02共1 页 第1 页审核： 2009年1月5日 编制： 2009年1月5日编号:02共1 页 第1 页审核： 2009年5月22日 编制： 2009年5月22日编号:03共1 页 第1 页审核： 2009年1月11日 编制： 2009年10月11日椭圆封头工 艺 过 程 卡辽B2— 6. 1 编号: 02共 1 页第1页封头工 艺 过 程 卡辽B2— 6. 1 编号:02共 1 页第1页审核： 2009年 12月5 日 编制： 2009年 12月 5日筒体 工艺 过 程 卡辽 B2 — 6. 1编号: 02共 1 页 第1 页审核： 2009年9月26日 编制： 2009年9月26日壳体 工艺 过 程 卡辽B 2 — 6. 1 编号: 03共 1 页 第1 页审核： 2009年 月 日 编制： 2009年 月 日产品试板工 艺 过 程 卡辽B 2 — 6. 1编号:03共 1页 第1页审核： 2009年9月26日 编制： 2009年9月26日产品试板工 艺 过 程 卡辽B 2 — 6. 1编号:共 1页 第1页审核： 2009年 月 日 编制： 2009年 月 日接管 工艺 过 程 卡辽 B2 — 6. 1 编号:共1 页 第1页接管 工艺 过 程 卡辽 B2 — 6. 1编号:04共1 页 第1页审核： 2009年9月26日 编制： 2009年9月26日设备法兰 工艺 过 程 卡辽B 2 — 6. 1编号：07共1 页第1页审核： 2009年1月5日 编制： 2009年1月5日法兰 工艺 过 程 卡辽 B2 — 6. 1编号：共1 页第1页审核：2009年月日编制：2009年月日法兰工艺过程卡辽B 2 —6. 1编号：共1页第1页审核：2009年月日编制：2009年月日补强圈工艺过程卡辽B2 —6. 1编号：共1 页第1页审核：2009年月日编制：2009年月日换热管 工艺 过 程辽B 2 — 6. 1 编号：共 1页第1页审核： 2009年 月 日 编制： 2009年 月 日管板工 艺 过 程 卡辽 B2 — 6. 1编号: 14共 1页第1 页审核： 2009年1月5日 编制： 2009年1月5日管板工 艺 过 程 卡辽B 2 — 6. 1 编号: 09共 1页第1 页审核： 2009年6月5日 编制： 2009年6月5日管板工 艺 过 程 卡辽 B2 — 6. 1编号:共1 页第1页审核： 2009年3月20日 编制： 2009年3月20日管箱组装工艺过程卡辽B 2 —6. 1共1页第1页编号：审核：2009年月日编制：2009年月日共页第页编号：共2页第1页编号：审核：2009年月日编制：2009年月日总装（适合大直径）工艺过程卡辽B 2 —6. 1共2页第1页编号：09总装工艺过程卡辽B 2 —6. 1共2页第2页编号：审核：2009年月日编制：2009年月日总装工艺过程卡辽B2 —6. 1共2页第1页编号：07共2页第2页编号：07审核：2009年6月29日编制：2009年6月29日共2页第2页编号：07审核：2009年6月29日编制：2009年6月29日。
电容器作业规范
主题：生效日期1.目的：明确线材来料品质验收标准，规范检验员动作，使检验、判定标准能达到一致性。
2.适用范围：适用于我司所有线材制品来料检验。
3.检验条件：3.1照明条件：日光灯600～800LUX；3.2目光与被测物距离：30～45CM；3.3灯光与被测物距离：100CM以内；3.4检查角度：以垂直正视为准±45度；3.5检测工具：卡尺、卷尺、千分尺、万用表、耐压仪、绝缘电阻测试仪、灼热丝、烤箱等；4.参考资料：依照MIL-STD-105E Ⅱ级单次正常检验：CR=0，MA=0.65，MI=1.55.检验内容：检验项目规格要求验收方法及工具判定CR MA MI包装 1.外包标识须有产品型号、数量、生产日期和制造厂商标识。
√2.包装严重破损，影响产品质量和搬运。
√3.若外包装完全无上述情形，则必须对照送单加以检验.√√外观 1.表面破损、容量、耐压标错、漏、引脚严重严重氧化，正负极标反，引脚露铜。
√√2.表面脏汛，标识不清晰。
√3.引线脚严重变形（试装影响装配）√4.引线脚轻微变形，只影响外观，不影响装配。
√结构尺寸 1.尺寸超出图纸要求√抗折性 1.在根部90O C角弯折来回共3次，其引脚断裂√2引脚根部弯折处轻微裂痕√电气性能 1.用LCR数字电桥测试电容的容量，其容值超出标准精度误差范围√2.有LCR数字电桥测试其电容损耗角值，DF值不超标√拟制：审核：审批：主题：生效日期5.检验内容：检验项目规格要求验收方法及工具判定CR MA MI可焊性 1.在检验中，如果发现该批物料有氧化现象，按发下条件做可焊性，抽取5PCS已氧化物料，将恒温烙铁的温度调节到370±10O C，焊接时间3-5秒，上锡面积≥90%。
√2.如果物料无发现该批物料有氧化现象，每个月对每个厂各种无氧化抽一批次试验，在每批次中抽5PCS恒温烙铁的温度调节到370±10O C，离主体1MM处，进行加锡焊接，上锡时间3-4秒，试验后上锡面≥90%。
电力电容器安装工艺标准
电力电容器安装工艺标准本章适用于10kV以下、并联补偿电力电容器安装工程。
第一节设备及材料要求16.1.1电容器应装有铭牌，注明制造厂名、额定容量、接线方式、电压等级等技术数据。
备件应齐全，并有产品合格证及技术文件。
16.1.2容量规格及型号必须符合设计要求。
16.1.3电容器及其他电气元件外表无锈蚀及坏损现象。
16.1.4套管芯线棒应无弯曲及滑扣现象，引出线端附件齐全，压接紧密。
外壳无缺陷及渗油现象。
16.1.5安装用的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀，螺栓均应采用镀锌螺栓。
16.1.6材料均应符合设计要求，并有产品合格证。
第二节主要机具16.2.1安装机具：手推车、电钻、砂轮、电焊机、汽焊工具、压线钳子、扳手等。
16.2.2测试工具：钢卷尺、钢板尺、塞尺、摇表、万用表、卡钳电流表。
第三节作业条件16.3.1施工图纸及技术资料齐全。
16.3.2土建工程基本施工完毕，地面、墙面全部完工，标高、尺寸、结构及预埋件均符合设计要求。
16.3.3屋顶无漏水现象，门窗及玻璃安装完，门加锁，场地清扫干净，道路畅通。
第四节操作工艺16.4.1工艺流程：16.4.2设备点件检查1、设备点件检查应由安装单位、建设单位和供货单位代表共同进行，并作好记录。
2、按照设备清单对设备及零备件逐个清点检查，应符合图纸要求、完好无损。
3、对500V以下电容器，用1000V摇表逐个进行绝缘摇测，3～10kV电容器用2500V绝缘摇表摇测，并做好记录。
16.4.3基础制作安装或框架制作安装。
1、成套电容器框组安装前，应按设计要求做好型钢基础。
2、组装式电容器安装前应先按图纸要求做好框架，电容器可分层安装，一般不超过三层，层间不应加设隔板，电容器的构架应采用非可燃材料制成。
构架间的水平距离不小于0.5m，下层电容器的底部距地不应小于0.3m，电容器的母线对上层构架的距离不应小于20cm，每台电容器之间的距离按说明书和设计要求安装，如无要求时不应小于50mm。
kV电容器保护指导卡
电容器保护实验作业卡工程名称：作业地点：电容器保护室、电容器设施区工作时间：施工班组：作业步骤危险点及控制举措工序标准履行状况操作人1、工作票中所列工作内容和危险点及1、办理二次回路检查工作票控制举措应切合现场实质状况。
并进行交底 2 、交底后全体工作人员在工作票签名。
2、检查现场二次施工进度、1、工作场所平展，安全，屏前后无未被盖板盖好的电缆沟。
电气设施安装状况及现场安全坠入电缆沟：盖好电缆沟盖板。
2、保护屏安装完成，二次接线基本结状况能否具备本专业施工条件束，具备调试、查线条件。
1、要务实质接线与设计图纸符合并符3、对保护屏和测控屏屏内线合反措要求；2、压板带电侧为压板上口，保护出口进行检查1.产生寄生回路：严格依照图纸进接点接在压板下口；行查线，禁止任意改正图纸。
3、到录波的回路不经压板。
4、开关机构箱二次线检查2. 触电伤人，交直流接地或短路：正电与分合闸回路分开1-2 个端子排。
查线前确认回路无电后方可查线。
5、设施区二次线检查放电线圈线 , 刀闸机构线。
6、CT二次回路检查1、计量圈极性以电容器为正。
2、 CT圈保护母差交错。
1 / 77、二次电缆回路查线8、保护回路绝缘检查9、控制回路绝缘检查10、沟通电压回路绝缘检查11、信号回路绝缘检查12、办理保护调试工作票并进行交底13、保护装置的直流电源上电检查14、测控装置的直流电源上电，检查1.高压电伤人：摇绝缘前确认回路上无人工作，摇完绝缘后一定放电。
2.设施破坏：摇绝缘前将装置弱电回路插件拔出，防备设施击穿，确认回路无电后方可摇绝缘。
1.直流接地或短路：装置上电前确认正负之间不短路，正负对地电阻优秀。
2.带电伤人：上电前将有关外回路断开。
1、保证电缆双侧所接线芯数一致；2、发现错线实时通知二次人员更正，不得擅自乱拉乱拽接好的二次线。
1、要求回路整体绝缘应大于1M Ω。
2、用 1000V 摇表进行绝缘检查。
3、沟通电压回路，切换后电压回路也应进行绝缘测试。
电容操作表
电容汹涌的河水流入到湖泊中,再让它流出来,那就显得安静而柔软了.电容就应当是充任了湖泊的效果吧.让电流更纯真没有杂波.所谓电容，即是包容和开释电荷的电子元器材。
电容的根柢作业原理即是充电放电，当然还有整流、振动以及其它的效果。
别的电容的构造十分简略，首要由两块正负电极和夹在基地的绝缘介质构成，所以电容类型首要是由电极和绝缘介质挑选的。
在核算机体系的主板、插卡、电源的电路中，运用了电解电容、纸介电容和瓷介电容等几类电容，并以电解电容为主。
纸介电容是由两层正负锡箔电极和一层夹在锡箔基地的绝缘蜡纸构成，并拆叠成扁体长方形。
额外电压一般在63V～250V之间，容量较小，根柢上是pF(皮法)数量级。
现代纸介电容因为选用了硬塑外壳和树脂密封包装，不易老化，又因为它们根柢作业在低压区，且耐压值相对较高，所以损坏的或许性较小。
假定遭到电损坏，一般体现为电容表面发热。
瓷介电容是在一块瓷片的两头涂上金属电极而成，广泛为扁圆形。
其电容量较小，都在pmu;F(皮微法)数量级。
又因为绝缘介质是较厚瓷片，所以额外电压一般在1～3kV摆布，很难会被电损坏，一般只会呈现机械破损。
在核算机体系中运用很少，每个电路板中别离只需2～4枚摆布。
电解电容的构造与纸介电容类似，纷歧样的是作为电极的两种金属箔纷歧样(所以在电解电容上有正负极之分，且一般只标明负极)，两电极金属箔与纸介质卷成圆柱形后，装在盛有电解液的圆形铝桶中封闭起来。
因而，如若电容器漏电，就简略致使电解液发热，从而呈现外壳兴起或爆裂景象。
电解电容都是圆柱形(图1)，体积大而容量大，在电容器上所标明的参数一般有电容量(单位:微法)、额外电压(单位:伏特)，以及最高作业温度(单位:℃)。
其间，耐压值一般在几伏特～几百伏特之间，容量一般在几微法～几千微法之间，最高作业温度一般为85℃～十5℃。
指明电解电容的最高作业温度，即是关于其电解液受热后易胀大这一特征的。
所以，电解电容呈现外壳兴起或爆裂，并非只需漏电才出现，作业环境温度过高一样也会呈现。
电容配典型操作票
I电站电容器典型倒闸操作票编写：金启辉校对：董新国审核：夏杰批准：陈宏波2011年11月8日一、设备命名：1、原电容配更名为电容器室。
目前室内两台电容器分别命名为3#电容器、4#电容器，每台电容器分为两组，1800kvar容量的为A组，1200kvar容量的为B组。
其相关设备命名为3#电容器A组、3#电容器A组闸刀、3#电容器A组接地闸刀、3#电容器B组、3#电容器B组闸刀、3#电容器B组接地闸刀，4#电容器类同。
柜名分别为3#电容器进线柜、3#电容器A组、3#电容器B组、4#电容器类同。
2、按电调通知，电容器室3#电容器接至6kVⅢ段母线19#备用柜，该柜命名为3#电容器，电容器室4#电容器接至6kVⅣ段母线22#备用柜，该柜命名为4#电容器。
原电容640线开关柜改为备用柜。
二、倒闸操作（以3#电容器为例，4#电容器类推）：1、6kV2#配电室内开关柜按电调发令进行倒闸操作。
2、电容器状态由我部管辖，由技术员发令操作，主要状态有：（1）3#电容器A组运行（此时3#电容器B组冷备）：本状态下3#电容器A组闸刀合上，3#电容器A组接地闸刀断开，3#电容器B组闸刀断开，3#电容器B组接地闸刀断开；（2）3#电容器B组运行（此时3#电容器A组冷备）：本状态下3#电容器B组闸刀合上，3#电容器B组接地闸刀断开，3#电容器A组闸刀断开，3#电容器A组接地闸刀断开；（3）3#电容器A、B组运行：本状态下3#电容器A组闸刀合上，3#电容器A组接地闸刀断开，3#电容器B组闸刀合上，3#电容器B组接地闸刀断开；（4）3#电容器A、B组检修：本状态下3#电容器A组闸刀断开，3#电容器A组接地闸刀合上，3#电容器B组闸刀断开，3#电容器B组接地闸刀合上；（即3#电容器A、B组任一组需检修时，A、B两组应同时改检修状态）；3、常见操作令：见典操。
4、操作注意事项：（1）电容器开关小车从试验位置向工作位置推入前，应检查下级状态，至少一组电容器在投入状态，电容器本体两把接地闸刀均不应合上；（2）在变更电容器A、B组状态时，应确认电容器开关至少处于冷备状态；（3）任一组电容器检修时，电容器开关应处于线路检修或开关及线路检修状态；（4）电容器开关接地闸刀合闸前，应检查电容器放电充分（检查PT监测开关合闸，电压表指示零位），若PT回路无工作，禁止拉开PT监测开关。
电容归操作规程
电容归操作规程电容器是一种常见的电子元件，它用于存储电荷和能量，具有很广泛的应用领域。
为了确保电容器的正常工作和延长其使用寿命，有必要制定一套电容器的操作规程。
本文将介绍一套较为全面的电容器操作规程，内容包括电容器的选择、安装、使用、维护和检修等方面。
一、电容器的选择1. 根据需要确定电容器的电容量和电压等级。
要根据实际需求选择合适的电容器容量，并确保其电压等级满足应用要求。
2. 选择符合国家标准和行业标准的电容器，确保其质量和可靠性。
3. 考虑电容器的尺寸和安装方式，确保能够适应实际的安装环境。
二、电容器的安装1. 在安装电容器之前，要先检查电容器的外观是否有损坏，如有损坏应及时更换。
2. 根据电容器的安装位置确定电缆的长度和规格，同时要保证电缆的质量良好。
3. 务必先断开电源，然后按照电容器的正确极性连接，确保正负电极接线正确。
4. 在固定电容器之前，要确保其与周围零部件之间有足够的间隙，以保证散热和震动吸收。
三、电容器的使用1. 在正式使用电容器之前，要先对其进行试运行，观察其工作状态和散热情况。
2. 在使用中要避免超过电容器的额定电流和电压，严禁长时间超负荷工作。
3. 避免在潮湿、腐蚀性气体或油污严重的环境中使用电容器。
4. 在工作过程中要注意电容器的温度变化，若发现温度过高应及时停机检查。
四、电容器的维护1. 定期检查电容器的外观，如发现有膨胀、漏液或渗漏现象应立即停机维修。
2. 清洁电容器表面，避免灰尘、油污等物质附着，可以使用干布或吹风机进行清洁。
3. 定期检查电容器的固定件、接线端子等是否松动，如有松动及时紧固。
五、电容器的检修1. 在进行电容器检修之前，务必切断电源并放电，以免发生触电危险。
2. 对于电容器的内部维修应由专业人员操作，切勿擅自开启电容器的外壳。
3. 在检修过程中，要注意安全防护，佩戴绝缘手套和眼镜，避免因接触高压部件造成伤害。
综上所述，电容器的操作规程涵盖了选择、安装、使用、维护和检修等方面，通过规范的操作可以保证电容器的正常工作和安全使用。
电容器操作规程
电容器操作规程本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March电容器操作规程1、目的：所有值班人员能够正确操作电容柜，并保证设备及人身安全。
2、操作程序：(1）正常运行时，由电容器柜上自动投切装置按照运行状况自动循环投切电容组。
(2）正常停电操作时，应先拉开电容器组开关，后拉开各路馈电开关，送电时，操作顺序相反。
(3）事故情况下，如突然停电，必须先将电容器组的开关拉开，以免突然来电时，电压过高超过电容器允许值。
3、注意事项：(1）电容器组开关跳闸后，在未查明原因前不准强行送电。
(2）电容器组严禁带电荷合闸，电容器组再次合闸时，必须在断开电源三分钟后进行。
4、巡检制度：(1）电容器的巡查内容如下：a．电容器外壳有无凹凸不平及鼓肚现象；b．各接头接触是否良好，有无发热，变色现象；c．电容器组有无异常响声或放电火花；d．电容器有无异常气味。
(2）巡查工作完成后，在《配电室值班记录》上做好记录。
5、维护保养：(1）运行中的电容器组，每年至少进行一次停电清扫、检查，其内容如下：a．清理外壳、架构通风孔等上面的灰尘；b．检查各紧固部位的螺丝有无松动；c．检查保护装置情况是否完好；d．检查空气开关及接触器的触头有无烧蚀现象。
(2）全部工作完成后，在《设备检修保养记录》上做好记录。
6、相关记录：1、《配电室值班记录》2、《设备检修保养记录》电容柜投切操作流程:一、电容柜在投入时须先投一次部分，再投二次部分；切出反之。
二、操作电容柜的投切顺序：1、手动投入：投隔离开关→将二次控制开关至手动位置依次投入各组电容器。
2、手动切除：将二次控制开关至手动位置依次切除各组电容→切出隔离开关。
3、自动投切：投隔离开关→将二次控制开关至自动位置，功补仪将自动投切电容器。
注：电容柜运行时如需退出运行，可在功补仪上按清零键或将二次控制开关调至零位档退出电容器。
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电容器标准操作工艺卡
一、电容器浸渍（浸蜡）
1 按要求在电容器内部注入石蜡、PO油混合物。
2 石蜡、PO油混合物应干燥处理。
3 石蜡和凡士林应纯净无可见杂质、水分。
4 电容器摆放时，不应互相挤压、轻拿轻放，以免外壳变形。
5 浸渍后各规格电容重量符合下表
操作要求
1 将石蜡、PO油按3:1比例放入化蜡罐中，在95±5℃充分熔化。
2将混合物抽到贮蜡罐中经过真空度＜-0.08 Mpa，温度85±5℃，时间不少于10小时的干燥处理。
如果无真空罐，加热到130℃逐渐降温到85℃。
3 将电容器排放（横放）在浸渍专用篮中放入浸渍罐，加热至85±5℃，同时开启真空泵抽真空，真空度＜-0.08 Mpa。
3 在以上温度、真空度环境下保持四小时。
4 然后打开阀门开关，将混合物注入浸渍罐中，液面高于电容器30mm以上，关闭阀门开关。
5 浸泡30分钟后停泵，破除浸渍罐真空。
6 贮蜡罐抽真空＜-0.08 Mpa，打开阀门开关，将浸渍料回抽到贮蜡罐，待浸渍料全部抽完后，关闭阀门开关。
7 回抽：将浸渍罐重新密封，抽真空至＜-0.08 M pa，然后停泵破真空。
8 将浸渍专用篮调出浸渍罐，电容器排放在专用框内，并对每一浸渍专用篮内电容进行重量抽查,每篮抽查数不得少于5只。
9 电容冷却至常温后转入封焊工序。
10.如果用手浇注，蜡的浇注量不得高于芯子的高度。
11、无真空罐，要用聚脂箔完全紧密包裹芯子，并用环氧树脂灌封料密封芯子喷金层。
聚脂箔的高度=壳高—15。
灌封料不能溢出下定位套。
二、电容器成测（极壳间耐电压测试）
工艺要求及内容
1 测试前介质击穿台必须预热10分钟。
2 每班测试前必须作好点检工作，并作好点检记录。
点检不符合标准，则上次检定后所有测试的产品必须复测。
3 电容器应能通过耐压测试, 击穿的电容器应剔除，并作好标识，并分开存放。
4 操作工应在橡胶绝缘垫上操作，防止高压危险。
操作要求
1 点检。
1.1开启电源开关，调节好测试所需的电压为2200VAC、泄漏电流为2mA。
1.2 直接将介质击穿台的两输出端短路。
1.3 介质击穿台应击穿报警，否则应及时报设备维修人员维修。
2 测试。
2.1将介质击穿台一极接在铁盘上，电容器放在铁盘内，在以上电压、电流下，介质击穿台另一极逐只并接在电容器两极上，持续2秒。
2.2 将测试合格的电容器及时转入两极间耐压测试。
2．3两极间耐压测试，在耐压台上进行，一般试验电压2.0倍额定电压。
2.4 CBB65电容器性能测试，比CBB60塑料外壳多极壳电压测试。
浸渍油电容器，加密封性试验。