钢铁厂炼钢安全操作规程
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程（三篇）
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程第一章总则第一条为了加强炼钢厂转炉车间各岗位的安全操作，确保生产过程的安全性，降低事故的发生率，制定本规程。
第二条本规程适用于炼钢厂转炉车间内的所有岗位操作人员，包括转炉操作员、热风炉操作员、氧气操作员等。
第三条所有操作人员在进入工作岗位前，必须进行安全操作培训，掌握安全操作知识，遵守本规程内容。
第四条本规程内容包括对各岗位的安全操作要求，炉前区域的安全操作规定，事故应急处理措施等。
第二章各岗位安全操作要求第一节转炉操作员第五条转炉操作员必须熟悉转炉操作流程，掌握转炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对转炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。
2. 严禁在运转中的转炉上进行翻包作业。
3. 在转炉操作过程中，要保持严谨的工作态度，不得随意操作，遵守操作规程。
4. 在操作过程中，要随时观察与转炉有关的参数指标，及时发现异常情况，并及时报警，采取相应措施。
5. 在操作过程中，要与其他操作人员配合，共同完成工作任务，确保操作的顺利进行。
6. 操作结束后，要对转炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。
第二节热风炉操作员第六条热风炉操作员必须熟悉热风炉的工作原理，掌握热风炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对热风炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。
2. 在操作热风炉时，必须配戴防护用具，保持工作环境的安全。
3. 在操作过程中，要根据生产需要，及时调整热风炉的温度和压力，确保生产过程的正常进行。
4. 在操作过程中，要遵守燃烧安全规定，注意燃烧控制，防止火灾的发生。
5. 操作结束后，要对热风炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。
第三节氧气操作员第七条氧气操作员必须熟悉氧气的性质和使用方法，掌握氧气操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 在操作氧气设备前，要检查设备的安全状态，确保氧气供应正常。
2. 在操作过程中，要保持仪器设备的清洁卫生，防止氧气设备污染。
钢铁企业各岗位安全操作规程
钢铁企业轧钢厂各岗位安全作业规程1职工安全通则1.1认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》和“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
1.2自觉履行岗位安全生产职责，遵守厂安全生产规章制度和规程，落实安全生产责任制和安全技术措施，工作中不违章作业，并阻止他人违章作业。
1.3自觉接受安全培训，不断提高安全意识，丰富安全生产知识，增加自我防范能力、增强事故预防和应急处理能力。
1.4爱护本工种（岗位）所属设备、安全防护装置及安全器材，正确佩带和使用劳动防护用品。
1.5积极参加各项安全活动，不断提出有利于安全生产的合理化建议，查找事故隐患，积极采取措施，并及时向有关领导和主管部门报告。
1.6岗位职工应懂生产技术原理，懂机械设备的结构、性能和原理，懂尘毒危害和防护措施。
会操作，会维护保养机器设备，会排除故障和处理事故，正确使用安全防护器材和消防器材。
1.7熟悉掌握防护救灾器具的性能，积极投身于抢险救灾的工作。
1.8加强协作，互相帮助，工作中应做好联保、互保、自保。
2 安全技术总则2.1厂属职工必须认真执行党和国家有关安全生产、道路交通、劳动保护的方针、政策、法令、法规及厂制订的有关安全生产的各项规章制度。
2.2各级领导人员，必须认真贯彻、落实安全生产责任制，维护对所管辖单位职工的安全与健康。
2.3认真贯彻“三同时”原则，即新建、扩建、技术改造和引进的工程项目，其劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，真正做到设备、设施的本质安全化。
坚持“管生产必须管安全”的原则，必须做到生产与安全的“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
2.4努力改善职工劳动条件，做好防尘排毒治理工作，降低粉尘浓度和扩散度，保护职工身心健康。
2.5入厂新工人、实习、代培、临时参加劳动及变换工种人员必须经厂、车间、作业区（班组）三级安全培训教育后，由熟练工人带领工作，直到熟悉本工种操作技术并经考核合格后，方可独立操作；职工休假一个月以上，返岗时必须经过车间级、作业区（班组）级复工安全教育（分别不得少于４学时），考试合格后，方可上岗作业。
钢铁厂安全操作规程
钢铁厂安全操作规程一、总则为了保障钢铁厂生产过程中的员工安全和设备设施的完好，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有钢铁厂的工作人员，必须严格按照规程执行。
二、生产前准备1. 在进行任何生产操作之前，必须穿戴符合安全标准的劳动防护用具，包括头盔、安全鞋、手套等。
2. 检查设备设施是否正常运转，如发现异常应立即报告相关人员。
3. 确保操作区域通风良好，定期清理杂物，避免堵塞通道。
三、作业流程1. 所有员工必须经过相关专业培训后方可操作设备，未经授权不得擅自操作。
2. 在作业过程中严禁超负荷运转设备，遵守操作规程和操作手册。
3. 若遇到突发情况，应当立即停止操作，并向主管报告，做好安全预案。
四、火灾防范1. 在易燃易爆场所作业时，严禁使用明火或静电产生设备。
2. 定期检查消防器材是否完好有效，保持通道畅通，避免火灾逃生受阻。
3. 员工应定期参加消防演练，提高自身火灾逃生和灭火技能。
五、化学品管理1. 对于涉及使用化学品的作业，必须严格按照安全操作规程操作，避免化学品泄漏和严重污染环境。
2. 废弃化学品需按规定分类存放，定期清理，投放到对应废品回收处。
六、异常情况处理1. 遇到设备设施异常情况或作业不当导致事故，应立即停止操作，做好现场处置，及时通知相关部门。
2. 在事故处理过程中，保持冷静，避免恐慌情绪蔓延，确保员工安全。
七、紧急救援1. 钢铁厂应建立完善的紧急救援机制，明确各部门职责，保障紧急情况能够快速得到处理。
2. 对于员工伤病，应立即进行急救处理，并送往医院进行进一步治疗。
总结：钢铁厂是一个容易发生意外的工作环境，在生产过程中必须做好安全预防工作，每位员工都要高度重视安全操作规程，严格遵守相关规定，共同为公司的安全生产保驾护航。
希望每位员工都能安全工作，共同建设和谐的工作环境。
钢铁厂安全操作程序
钢铁厂安全操作程序一、入厂安全须知1、新员工入职时，必须接受全面的安全培训，了解钢铁厂的安全规章制度、危险区域和应急措施。
2、所有员工在进入厂区时，必须正确佩戴安全帽、安全鞋、工作服等个人防护装备。
3、严禁携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入厂区。
二、设备操作安全1、操作人员在操作设备前，必须熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项。
2、定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好的运行状态。
3、在设备运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位，要密切关注设备的运行情况，如有异常，应立即停机并报告相关负责人。
以炼钢炉为例：（1）在开炉前，要仔细检查炉体、炉衬、电极等部件是否完好，确保各项安全装置正常运行。
（2）加料时，要按照规定的顺序和数量进行，避免因加料不当导致炉内反应失控。
（3）控制好炉温、炉压等参数，防止出现过热、过压等危险情况。
三、电气安全1、电气设备的安装、维修和保养必须由专业电工进行，严禁非专业人员私自操作。
2、定期检查电气线路和设备，确保绝缘良好，无漏电现象。
3、在进行电气维修时，必须先切断电源，并挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
四、高温作业安全1、钢铁厂的许多工序都涉及高温环境，如炼钢、炼铁等。
操作人员必须穿戴耐高温的防护用品，如隔热服、手套等。
2、在高温区域工作时，要设置明显的警示标识，防止他人误入。
3、定期对高温设备进行检查和维护，确保其隔热性能良好，防止热量泄漏。
五、吊运作业安全1、吊运操作人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书。
2、吊运前，要检查吊具、吊钩、钢丝绳等是否完好，确保吊运设备的安全性。
3、严格按照吊运操作规程进行操作，严禁超重吊运和斜拉歪吊。
4、在吊运过程中，要保持吊运物的平稳，避免碰撞周围的设备和人员。
六、危险化学品安全1、钢铁厂使用的危险化学品，如氧气、乙炔、煤气等，必须存放在专门的仓库中，并按照规定进行分类存放。
2、定期对危险化学品仓库进行检查，确保通风良好，消防设施齐全。
炼钢安全操作规程
炼钢安全操作规程
《炼钢安全操作规程》
炼钢是一个高温高压的工作环境，操作规程对工作人员的安全至关重要。
以下是一些关于炼钢安全操作规程的重要内容：
1. 穿戴防护装备：在进入炼钢作业区域之前，必须穿戴好头盔、防护眼镜、防护服和防护手套等必要的防护装备。
这些装备能够有效地保护工作人员免受高温、火花和飞溅物的伤害。
2. 准确使用设备：在使用操作设备时，必须按照标准操作程序进行操作，遵循相关安全规程。
同时，钢铁生产企业还应定期对设备进行维护和检查，确保设备的安全运行。
3. 严格遵守标准操作程序：在炼钢生产过程中，工作人员必须严格遵守标准操作程序，不得随意更改或跳过任何工序。
在操作过程中，必须密切注意生产设备的运行状态，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
4. 注意工作环境安全：在炼钢生产现场，必须保持工作环境干净整洁，避免存放杂物或积水等可能引发事故的因素。
工作人员在作业时，必须保持高度警惕，避免与生产设备接触，以免发生意外伤害。
5. 紧急情况处理：企业必须制定并训练员工紧急情况下的应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等情况的应急处理程序。
同时，企业还需要为员工提供必要的急救培训和设备，以便在意外发
生时能够及时有效地提供救助。
总之，炼钢安全操作规程的实施对保障员工的身体健康和企业的生产秩序至关重要。
企业和员工都应该充分重视安全操作规程的执行，切实做好安全生产工作，确保生产过程的安全可靠。
炼钢厂运行工段岗位操作规程(三篇)
炼钢厂运行工段岗位操作规程第一章总则第一条为了规范炼钢厂运行工段岗位的操作行为，保障生产安全，提高生产效率，根据《炼钢厂安全生产法》和相关法律法规的规定，制定本规程。
第二条本规程适用于炼钢厂运行工段的相关岗位，包括高炉操作、转炉操作、铁水处理等工作人员。
第三条运行工段的工作人员应具备相关的岗位技能，熟悉本规程的内容，并按照规程要求进行操作。
第四条运行工段的工作人员应遵守相关法律法规和安全生产标准，严格遵守工作纪律，维护生产秩序。
第五条运行工段的工作人员应加强与其他工段的协作配合，确保生产流程的顺畅进行。
第二章岗位操作要求第六条运行工段的工作人员应按照岗位要求进行操作，确保设备的安全稳定运行。
第七条运行工段的工作人员应熟悉岗位操作规程，严格按照规程要求进行操作。
第八条运行工段的工作人员应掌握本岗位所负责的设备的结构、性能和工作原理。
第九条运行工段的工作人员应了解设备的技术指标和操作要求，做到心中有数，并根据实际情况进行调整。
第十条运行工段的工作人员应熟练掌握操作设备的技巧和方法，确保操作正确、稳定、安全。
第三章操作安全要求第十一条运行工段的工作人员应严格遵守操作安全规程，保证人员的人身安全。
第十二条运行工段的工作人员应穿戴齐全的个人防护装备，确保安全生产。
第十三条运行工段的工作人员应遵循操作规程，确保每一步操作正确、稳定、安全。
第十四条运行工段的工作人员应注意设备的工作状态，发现异常及时报告上级。
第十五条运行工段的工作人员应定期对设备进行检查、维护，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
第四章突发状况处置要求第十六条运行工段的工作人员应熟悉炼钢厂突发状况的应急处理方案，能够正确、迅速地应对突发状况。
第十七条运行工段的工作人员应能够分辨各种突发状况，并及时采取措施控制局面。
第十八条运行工段的工作人员应知晓疏散通道和灭火设备的位置，能够正确使用紧急救援装备。
第十九条运行工段的工作人员应熟悉疏散逃生路线和地点，能够在紧急情况下迅速疏散和撤离。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范文(3篇)
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范文一、总则1. 本规程适用于炼钢厂转炉车间内各岗位的工作人员，旨在确保工作场所的安全和人员的身体健康。
2. 所有工作人员必须遵守本规程的要求，并按照规定进行操作。
3. 工作人员在工作岗位上必须戴好安全帽，穿着安全鞋和防护服等必要的个人防护装备。
二、车间主控台操作员安全操作规程1. 操作员在上岗前必须了解设备的工作原理和控制原理，并通过相关培训考核合格。
2. 操作员在操作主控台时，必须保持专注，不得随意聊天或干扰他人。
3. 操作员在进行主控台操作之前，必须检查设备的运行状态和传感器的工作情况，并确保设备正常运行。
4. 操作员在调控过程中，应根据转炉工作状态和钢水需求进行相应的操作调整，严禁超负荷运行或过度调整。
5. 操作员在转炉操作结束后，必须将主控台设备调整至安全状态，并进行相关记录。
三、转炉操作工安全操作规程1. 转炉操作工在上岗前必须经过相关培训，并熟悉各种操作流程和应急处理措施。
2. 转炉操作工在进行转炉操作之前，必须检查相关设备的运行情况，并确保设备正常。
3. 转炉操作工在操作转炉时，必须密切关注温度、压力、酸度等参数的变化，并按照标准操作流程进行操作调整。
4. 转炉操作工在转炉操作过程中，严禁超负荷或过度调整，必须根据工艺要求和指示进行操作。
5. 转炉操作工在转炉操作结束后，必须关闭相关设备并进行设备检查，确保设备处于安全状态。
四、转炉维修工安全操作规程1. 转炉维修工在上岗前必须经过相关培训，并熟悉转炉的结构和相关维修流程。
2. 转炉维修工在进行维修作业之前，必须检查设备的工作状态并准备必要工具和设备。
3. 转炉维修工在进行维修作业时，必须按照相关作业流程进行操作，并注意安全事项，严禁单人作业。
4. 转炉维修工在维修结束后，必须清理现场并恢复设备的正常运行状态。
五、转炉装卸工安全操作规程1. 转炉装卸工在上岗前必须经过相关培训，并熟悉吊装操作流程和安全措施。
钢铁厂操作过程中的安全操作规程
钢铁厂操作过程中的安全操作规程钢铁厂作为一个具有一定危险性的生产领域，为了保障员工的安全，确保生产顺利进行，必须严格执行安全操作规程。
以下是钢铁厂操作过程中的安全操作规程。
1. 人身防护在操作钢铁厂时，所有员工必须穿戴符合标准的防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、手套、防护服等。
严禁在未穿戴完整防护装备的情况下进行相关作业，以免造成人身伤害。
2. 设备检查在操作设备之前，必须进行设备的检查和试运行。
确保设备运转正常，不存在异常声音或异味。
如发现问题需要立即停机维修，切勿强行操作。
3. 危险品管理钢铁厂操作中常涉及到化学品等危险品，员工在接触危险品时必须佩戴防护装备，严禁私自操作危险品。
操作完毕后要及时清洗双手，避免污染其他物品。
4. 火灾防范钢铁厂内部存在着大量易燃物品，因此火灾防范尤为重要。
员工在作业过程中，要时刻注意周围环境，严禁吸烟、使用明火。
一旦发现火灾，立即按照应急预案进行处理。
5. 废物处理钢铁厂产生的废物必须按照规定的程序进行处理，不得私自倾倒或乱堆。
如有特殊废物需要处理，必须按照相关法律法规进行处理，切勿违规操作。
6. 紧急救援在操作过程中，如遇突发情况需要进行紧急救援时，员工必须按照预先制定的救援计划进行操作。
确保救援过程顺利进行，最大限度减少事故损失。
7. 安全意识作为钢铁厂的员工，必须时刻保持高度的安全意识。
任何时候都要注意安全问题，不得大意马虎。
只有树立正确的安全观念，才能避免事故的发生。
总结：钢铁厂操作过程中的安全操作规程至关重要，只有严格执行规程，才能保障员工的安全，确保生产的顺利进行。
希望每位员工都能牢记安全第一的理念，做到不折不扣地执行安全规程，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
炼钢安全规程
《炼钢安全规程》(AQ 2001-2004)发表时间：2007-05-20 17:15:02发布单位：国家安全生产监督管理局提出单位：国家安全生产监督管理局起草单位：武汉安全环保研究院、北京钢铁设计研究总院、首钢总公司批准单位：国家安全生产监督管理局标准号：AQ 2001-2004实施日期：2005-3-1前言本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑炼钢生产工艺的特点(除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外,还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、金属液体、炉渣、尘毒、放射源等方面的危险和有害因素)的基础上编制而成。
本标准对炼钢安全生产问题作出了规定．本标准由国家安全生产监督管理局提出并归口。
本标准起草单位：武汉安全环保研究院、北京钢铁设计研究总院、首钢总公司。
本标准主要起草人：张吉吉君、李晓飞、宋华德、万成略、张六零、陈克欣、王红汉、冯伟、刘洪军、聂岸、周报豪、邵建荣炼钢安全规程1.范围本标准规定了炼钢安全生产的技术要求。
本标准适用于炼钢厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 4053.1 固定式钢直梯安全技术条件GB 4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件GB 4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB 4053.4 固定式工业钢平台GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB 4792 放射卫生防护基本标准GB 5082 起重吊运指挥信号GB 5786 道路交通标志和标线GB 6067 起重机械安全规程GB 6222 工业企业煤气安全规程GB 6389 工业企业铁路道口安全标准GB 6722 爆破安全规程GB 7321 工业管路的基本识别色和识别符号GB 9078 工业炉窑大气污染物排放标准GBl4784 带式输送机安全规范GBl6912 氧气及相关气体安全技术规程GB50030 氧气站设计规范GB50031 乙炔站设计规范GB50034 工业企业照明设计标准GB50235 工业金属管道施工及验收规范GBJ 16 建筑设计防火规范GBJ 22 厂矿道路设计规范GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值YBJ 52 钢铁企业总图运输设计规范YB 9058 炼钢工艺设计技术规定YB 9059 连铸工程设计规定3.术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
炼钢工安全操作规程(8篇范文)
炼钢工安全操作规程（8篇范文）第1篇炼钢工安全操作规程1、工作场地要保持整齐、清洁，各种材料、工具要放到指定地点。
2、电炉送电前，应对所属机械、电器确认正常后，方可送电熔炼。
3、装炉前应检查炉体、炉盖、水冷系统和倾炉机械是否正常，电炉接地是否良好。
4、当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。
5、炉料要有专人负责检查，严禁将易爆品、密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防止爆炸，炉料大小不得超过规定。
6、当停炉超过24小时，应检查炉膛情况，发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。
7、送电前，把电极升起并进行严格检查，防止短路，禁止带负荷送电；通电时先用十分钟低压，当电极埋入炉料时，才能把功率加到最大。
8、凡接触或盛装钢水、炉渣的工具，需经烘烤干燥才能使用，使用完毕应立即放到指定的位置。
9、需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高、垫牢，以防钢水跑出。
炉料高出炉壳，需要吊车压料时，要有专人指挥。
10、加矿石或吹气时，要掌握好温度，任何时候加矿石都不得过猛、过急，以防沸腾跑钢伤人。
自动流渣时，严禁使用湿材料掩住，以防爆炸。
往炉内加粉散材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。
11、样勺、样模、拨样板等要经常保持干燥，剩余钢水尽量回炉，最后一炉的余钢方可倒在余钢罐内，且要倒在干燥的地方，以防钢花伤人。
12、捅料、搅拌、扒渣时，炉门坎必须加横杆，并使其接地，以防触电。
13、严禁带负荷停电，也不得两相送电，送电时不得有人在炉顶操作。
接放电极时，必须和配电员联系好，先停电，后操作，操作者严禁站在炉盖上。
14、调换电极时，要先把电源切断，通电时要检查电压是否合乎要求，通电后，电流不得超过规定数值。
15、冶炼中要对变压器定期进行检查，升温超过规定数值，要通知电工立即采取措施。
16、打出钢口时，要站在出钢槽两侧，不得站在槽子上。
出钢口打开后，不得用铁管探渣。
17、打锤不得戴手套，横打时，握撬杆者应在打锤者的对面；立打时，应在侧面。
炼钢工安全操作规程范本
炼钢工安全操作规程范本1. 动员会议为了确保炼钢工作的安全进行，每天工作开始前，召开动员会议，确保炼钢工作人员都了解和明确各项安全规定。
2. 现场安全布置炼钢工作地点必须设立明显的安全警示标志，确保人员进入时能够清晰地看到安全警示标志。
3. 炉前操作安全3.1 炉前工作人员必须穿戴符合要求的防护服，并遵循相关操作规程进行操作；3.2 在进行炉前作业时，务必保持注意力集中，不得分散注意力；3.3 在操作过程中，严禁带有蓬松物质的衣物进入作业区域，以免发生火灾事故。
4. 物料运输安全4.1 炼钢工作中需要运输物料，必须使用质量可靠且符合安全要求的运输设备；4.2 运输设备需要经过定期维护和检查，以确保其正常运行；4.3 在运输过程中，必须注意安全距离，避免发生物料翻倒事故；4.4 运输过程中，车辆司机必须经过专业培训，并持有相关驾驶证件。
5. 机械设备安全操作5.1 机械设备必须定期维护和检查，以确保其正常运行；5.2 操作人员必须经过专业培训，了解并掌握机械设备的安全操作规程；5.3 在操作机械设备时，必须穿戴符合要求的个人防护装备；5.4 在操作过程中，禁止擅自更改机械设备的安全装置，确保设备在正常的安全工作状态下运行。
6. 火灾事故应急预案6.1 制定详细的火灾事故应急预案，明确各种情况下的应急措施；6.2 指定专人负责火灾应急事务，并组织应急演练，确保人员能够迅速有效地应对火灾事故；6.3 储存易燃物品必须符合相关安全要求，并设有灭火器材，以便在火灾事故发生时能够及时扑灭。
7. 个人防护措施7.1 炼钢工作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、手套、护目镜等；7.2 在进行高温作业时，必须穿戴符合要求的防高温服装，并定期检查其防护性能；7.3 炼钢过程中产生的有害气体必须及时排除，确保炼钢工作人员的健康安全。
8. 设备封堵及解封操作8.1 在进行设备封堵前，必须按照相应的操作规程进行，确保封堵操作的安全；8.2 解封之前必须确认设备内无危险物质存在，并进行严格的检查和确认。
钢铁厂炼钢安全操作规程
钢铁厂炼钢安全操作规程_易学网_日期：2007-11-19 19:281 总则1．1 为贯彻安全生产方针，保障炼钢生产人员的安全与健康，改善劳动条件，促进炼钢工业的发展，制定本规程。
1．2 本规程适用于炼钢厂（车间）的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。
1．3 现有企业的所有建构筑物、设备、安全装置以及治理尘毒的设施，凡不符合本规程要求的，应在技术改造或大、中修时予以解决。
2 安全卫生管理2．1 新建、改扩建或技术改造工程，其安全防护装置和治理尘毒的设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
2．2 建设工程的可行性研究报告应包括职业安全卫生的内容。
初步设计文件应有《职业安全卫生专篇》。
安全卫生设计应贯穿于专业设计之中。
2．3 施工应按设计进行。
变更安全设施，应经设计单位书面同意；变更较大的，应报上级主管部门批准。
工程中的隐蔽部分，应经设计单位、生产单位和施工单位共同检查合格，方可进行隐蔽。
施工完毕，施工单位应将施工图及施工中变更通知单交付使用单位。
2．4 建设工程的安全卫生设施，竣工后应按规定由主管部门组织验收；验收不合格不得投入生产。
2．5 应建立健全安全管理体制，完善安全生产责任制。
厂长应具备安全生产专业知识，具有领导安全生产和处理事故的能力。
厂长对本厂的安全生产负全面责任，各级主要负责人对本单位的安全生产负责，其技术负责人对本单位的安全技术工作负责。
各级职能部门对其职能范围的安全生产负责。
2．6 应建立健全安全卫生专职机构和专职安全员，负责管理全厂的安全工作。
2．7 应建立健全安全生产岗位责任制和岗位技术操作规程，严格执行值班制和交接班制。
2．8 应认真执行安全大检查制度，厂每年至少检查两次，车间每季至少检查1次。
查出的问题，应提出解决措施，并责成有关部门限期解决。
2．9 应建立安全教育室，对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规知识。
加强安全技术培训，职工经考核合格方准上岗。
炼钢厂_通用安全操作规程及车间安全操作规程资料
一、炼钢厂安全操作规程为了保障生产的顺利进行，特制定以下操作规程：1、在安全上各级领导，尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任，认真做到班前讲安全，班中查安全，对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制止，否则对事故要负一定责任。
2、各岗位工作人员进入作业现场（含机修间、各操作室），必须按规定穿戴好劳保护品，工作时不允许穿奇装异服，不允许穿短袖装，女职工严禁留长发，工作时必须戴好工作帽。
3、严禁现场吸烟，进入厂区严禁携带火种。
4、严禁闲杂人员在轧机区域停留。
5、严禁任何人私自在管道上接口。
6、严禁用水冲洗设备。
7、严禁私自接、拆电气设备。
8、严禁单人和非工作人员进入变压器室。
9、严禁穿越栏杆或站在辊道上，机器设备上。
10、高空作业（2.5米以上）必须戴安全带，严禁从高空中向地面扔工具和杂物。
11、严禁站在或手扶设备指挥该设备或其它设备开机。
12、严禁起重机械超负荷使用，严禁斜拉斜吊和超速运行。
13、压力容器严禁电气焊作业。
14、严禁向电缆沟、下水道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等，一经发现将追究相关单位和个人责任。
15、电缆沟盖板上严禁摆放油品、乙炔等易燃易爆物品。
16、任何工种凡接触转动部位时，严禁戴手套操作。
17、各种安全防护装置、设施和安全标志要认真爱护，不得任意拆卸、损坏或挪作它用。
18、对于与安全操作规程有出入的指挥，任何人有权拒绝执行。
19、过跨平车两侧必须在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆放应保持整齐，不得妨碍交通。
在平车上放置重物时要保证物品重心平衡，以免发生倾翻，造成设备损坏或人员伤害。
1.20 各岗位工作人员要清楚和遵守本岗位的安全操作规程。
21、机械设备和拆换设备及备品备件、工具必须摆放整齐，要留有一定的通道，以便于工人安全操作。
22、现场设备检修前必须请示生产厂长，检修后必须通知生产厂长并保持现场清洁。
23、使用特殊工具（如砂轮机、电气焊等）必须遵照相应的安全操作规程。
钢铁厂生产安全的操作规程
钢铁厂生产安全的操作规程
目的
本操作规程的目的是确保钢铁厂的生产过程安全可控，保障员
工和设备的安全，并减少事故的发生。
本规程适用于所有钢铁厂的
生产环节。
职责
1. 所有员工都有责任遵守本规程，并积极参与安全培训和演练。
2. 钢铁厂管理层要确保提供必要的资源和培训，以保障员工的
安全。
安全操作
1. 所有员工在进行任何生产操作前，必须佩戴个人防护装备，
包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
2. 在操作设备之前，必须确保设备处于正常工作状态，如有损
坏或异常，应立即报告维修。
3. 操作过程中，严禁戏谑、打闹或违反安全规定的行为。
4. 使用危险化学品时，必须佩戴防护手套，并严格按照使用说
明进行操作。
5. 禁止在生产区域吸烟或使用明火，确保生产区域的通风良好。
6. 在紧急情况下，员工应立即采取适当的应急措施，并向上级
报告。
事故处理
1. 发生事故时，员工应立即停止操作，并确保自身安全。
2. 管理层应立即启动事故应急预案，并组织人员进行救援和事
故处理。
3. 事故处理过程中，要确保通信畅通，及时向相关部门和人员
报告事故情况。
审核和更新
1. 钢铁厂管理层应定期对本规程进行审核，并根据实际情况进
行更新。
2. 更新后的规程应及时通知全体员工，并进行培训。
以上是钢铁厂生产安全的操作规程，希望所有员工严格遵守，
并共同努力营造安全的工作环境。
钢铁行业安全操作规程炼钢作业安全
钢铁行业安全操作规程炼钢作业安全钢铁行业是一个具有高风险性的行业，尤其是在炼钢作业过程中。
为了保障工人的安全，减少事故发生的可能性，钢铁行业制定了一系列的安全操作规程。
本文将就钢铁行业炼钢作业的安全问题进行探讨，并介绍一些常见的安全操作规程。
1.炼钢作业的安全意识在进行炼钢作业之前，首先要培养工人的安全意识。
通过定期的安全培训，使工人明白炼钢作业的危险性，并掌握相应的安全操作知识。
工人要时刻保持警觉，提高自身的安全防范意识。
2.人员配备和责任炼钢作业需要合格的技术人员和操作人员。
技术人员应具备相应资质，并熟悉炼钢作业的流程和安全要求。
操作人员要按照规定的流程操作，严格遵守安全规程。
此外，应明确每个人员的责任，确保工作环节的安全可控。
3.安全设备的使用炼钢作业过程中，合理使用各类安全设备是非常重要的。
例如，员工应佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，机械设备的保养维护也不能忽视，确保设备的正常运行，减少事故的发生。
4.操作规程炼钢作业存在一系列标准的工作操作规程，包括以下几个方面的内容：(1)起重机操作规程针对起重机作业，需要制定相关的操作规程。
规定起重机的使用范围、起重重量限制、安全起重高度等，确保起重机的安全操作。
(2)高温操作规程炼钢过程中，涉及高温操作，如高温炉、高温熔炼等。
必须建立高温作业的规程，规定工人在高温环境下的防护要求、应急措施等，防止工人受到高温伤害。
(3)化学品使用规程在炼钢作业中，常常涉及到各类化学品的使用。
制定化学品使用规程，规定化学品的储存要求、使用方法、防护措施等，以确保工人在接触化学品时的安全。
5.应急预案钢铁行业的炼钢作业安全操作规程还应包括应急预案的制定。
在可能发生事故的情况下，能够及时采取应对措施，减少伤害。
应急预案主要包括应急救援流程、紧急疏散措施、伤员救治等内容。
总结：钢铁行业炼钢作业的安全操作规程对于保障工人的安全起着重要作用。
在开展炼钢作业前，工人应接受安全培训，掌握安全操作知识，提高安全防范意识。
钢铁行业安全操作规程
钢铁行业安全操作规程第一章：总则1.1 目的本规程的目的是确保钢铁行业的工作人员在操作过程中的安全，并促进生产过程的安全管理和风险控制。
1.2 适用范围本规程适用于钢铁行业所有从业人员，包括管理人员、技术人员和操作人员。
第二章：风险管理2.1 风险评估在进行任何作业之前，必须进行风险评估并编制相应的作业方案。
重点评估作业可能引发的火灾、爆炸、中毒、射击、跌落、承重等风险，并采取相应的措施进行防范和控制。
2.2 安全防护设施根据风险评估的结果，必须有效地安装和维护安全防护设施。
包括但不限于警示标识、危险区域隔离、防护栏杆等措施，确保工作环境符合安全要求。
2.3 员工培训钢铁行业的工作人员必须接受相关的安全操作培训，并确保了解本规程的要求和作业流程。
第三章：设备操作3.1 设备检查在使用任何机械设备之前，必须对其进行全面的检查，确保其正常工作并具备安全保护措施。
如有发现异常或故障，应立即上报并停止操作。
3.2 机械操作所有机械操作必须由经过培训和授权的人员进行，确保其具备正确的技能和安全意识。
在操作期间，必须保持专注、谨慎，并严格按照操作规程进行。
3.3 高处作业高处作业时，必须佩戴适当的安全带、安全帽，并采取必要的防护措施。
严禁站立在不稳定的架台或护栏上，以防跌落事故的发生。
第四章：危险品管理4.1 危险品存储危险品必须储存在专门的存储区域，并按照相关规定进行分类、包装和标记，确保其与其他物质分开存放，避免引发意外事故。
4.2 危险品使用在使用危险品时，必须严格按照标签和使用说明进行操作，并戴好相应的防护设备。
使用完毕后，必须进行正确的废弃物处理，以免对环境和人员造成伤害。
第五章：紧急情况处理5.1 火灾应急钢铁行业必须配置适当数量和种类的灭火器、消防栓，并定期对其进行检查和维护。
当发生火灾时，必须立即启动应急预案，采取适当的措施进行扑灭。
5.2 伤员处理在发生事故导致人员受伤时，必须立即拨打急救电话并提供必要的医疗援助。
钢铁工业安全操作规程
钢铁工业安全操作规程钢铁工业是国民经济的重要基础产业之一，为保障工人安全与生产稳定，提高钢铁生产效率和质量，制定一系列安全操作规程成为必然之举。
本文将对钢铁工业安全操作规程进行详细分析，以期为相关从业人员提供一份必要的行为指南。
一、入厂安全规程1. 佩戴防护装备进入钢铁厂区域前，员工必须佩戴符合规定的防护装备，包括头盔、安全鞋、耳塞、手套等。
防护装备的佩戴不得轻视，是保障个人安全的首要步骤。
2. 通行交通规则钢铁厂区内的道路、通道必须遵守交通规则，行人、车辆需要互相让行、礼让。
驾驶员需要规范行车，按照指定车道行驶，不能随意停车，确保生产运行的顺利进行。
二、设备操作规程1. 机械设备操作规范钢铁生产中使用的机械设备庞大且复杂，员工在操作机械设备时需掌握相应的技能，并且需按照规定进行日常检查和维护，确保设备处于良好使用状态。
2. 电气设备操作规范钢铁工业中使用的大量电气设备需要高压电源供应，操作电气设备的员工应具备相关专业知识，并严格按照操作规程操作，以避免因电气故障引发的意外事故。
三、化学品操作规程1. 化学品储存管理钢铁生产中，常常使用各类化学品。
化学品的储存应按照规定的要求进行分类、标记，并保管在专门的存储区域内。
在使用化学品时，员工应穿戴好个人防护装备，绝对避免任何可能引起火灾、爆炸的操作。
2. 化学品泄漏应急处理一旦发生化学品泄漏事故，员工应立即向相关部门报告，并按照应急预案进行处理。
泄漏区域应迅速疏散，采取合适的措施避免事故扩大，并确保工作场所的安全。
四、高处作业规程1. 安全绳索及防护设备使用从事高处作业的员工，必须佩戴安全绳索，并进行正确的固定和使用。
此外，工人应使用稳固的脚手架等设备，避免发生高处坠落事故。
2. 现场防护措施进行高处作业时，必须留意楼板和地面的稳定性，确保工作场所的结构安全。
同时，为确保员工在高处作业时的安全，工作现场应设置防护栏杆或围挡，避免可能的意外。
五、消防安全规程1. 防火设施的维护钢铁工业存在一定的火灾风险，因此，各种防火设施的维护至关重要。
钢铁生产操作规程
钢铁生产操作规程第一章：总则1.1 规程目的本规程的目的是确保钢铁生产操作的安全性、高效性和稳定性，以达到优质产品的生产目标。
1.2 适用范围本规程适用于钢铁生产过程中的各项操作，包括原料准备、炼铁、炼钢和连铸等环节。
1.3 安全要求在执行本规程时，必须始终遵守安全操作要求，建立和培养安全意识，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
第二章：原料准备2.1 原料检验在投入生产前，必须对原料进行严格检验，确保其质量符合要求，并将检验结果进行记录。
2.2 原料存放原料应按照种类、规格进行分类存放，同时确保存放区域的清洁卫生和通风良好。
2.3 原料配料根据生产需要，按照配比要求将原料进行准确的配料，确保每批生产的原料比例准确。
第三章：炼铁操作3.1 炼铁炉操作3.1.1 启动前检查在启动炼铁炉前，必须仔细检查炉体、炉门、风口等设备的完好性，确保其正常运行。
3.1.2 炉温控制根据炼铁过程的需要，调节炉温，并确保其稳定在设定范围内。
3.1.3 炉渣处理及时清理炉渣，确保炉内渣质正常排除，以维持高效的炼铁操作。
第四章：炼钢操作4.1 炼钢炉操作4.1.1 熔化操作根据生产需要，将经过预处理的铁水进行熔化，确保炉内的熔体温度达到要求。
4.1.2 配料操作按照配方要求，将合适的配料投入到炉中，并控制配料比例，保证炼钢过程的顺利进行。
4.1.3 保温和渗碳调整炉温和保温时间，确保炉内金属成分的稳定和渗碳的均匀性，以提高钢的质量。
第五章：连铸操作5.1 连铸模具准备在开始连铸操作前，必须对连铸模具进行检查和清洁，并确保其表面平整无破损。
5.2 浇注操作将熔化的钢液从炼钢炉中倾倒到连铸模具中，确保浇注的速度和角度适宜，以获得理想的产品。
5.3 冷却和定型冷却和定型过程中，需要根据连铸产品的要求，控制冷却速度和喷水量，以保证产品质量。
第六章：设备维护6.1 定期检查根据设备使用情况，制定定期检查计划，并进行设备的维护和保养，保证设备的正常运行。
钢铁厂安全作业规范
钢铁厂安全作业规范钢铁厂作为一个大型的工业生产场所，其生产过程中涉及到众多复杂的工艺和设备，存在着各种潜在的安全风险。
为了保障员工的生命安全和健康，确保生产的正常进行，制定一套严格、科学、实用的安全作业规范至关重要。
一、人员安全1、新员工入职培训新员工在入职前，必须接受全面的安全培训。
培训内容包括钢铁厂的整体布局、生产流程、可能存在的危险因素、安全操作规程以及应急处理措施等。
只有通过安全考核的员工，方可进入工作岗位。
2、个人防护装备员工在进入生产区域时，必须根据工作环境和任务要求，正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞、手套、防护服等。
定期检查和维护个人防护装备的完整性和有效性，如有损坏或失效，应及时更换。
3、特种作业人员资质从事特种作业的人员，如电气焊工、起重机司机、压力容器操作工等，必须持有相应的特种作业操作证，并按照规定定期复审。
严禁无证人员从事特种作业。
4、健康检查定期组织员工进行健康检查，特别是对于从事高温、粉尘、有毒有害作业的员工，要重点关注其职业健康状况。
对于患有不适合从事相应工作岗位疾病的员工，应及时调整工作岗位。
二、设备与设施安全1、设备选型与安装在选购设备时，要选择符合国家安全标准和行业规范的产品，并确保设备的性能和质量可靠。
设备的安装必须由专业人员按照安装说明书和相关规范进行，安装完成后要进行严格的调试和验收。
2、设备维护与保养制定详细的设备维护保养计划，定期对设备进行检查、润滑、清洁、紧固和调试。
及时发现和处理设备的故障和隐患，严禁设备带“病”运行。
对于关键设备和重要部件，要建立备品备件制度，确保设备的正常运行。
3、安全防护装置设备上的安全防护装置，如防护罩、防护栏、联锁装置、紧急制动装置等，必须齐全有效，并定期进行检查和测试。
严禁擅自拆除或损坏安全防护装置。
4、特种设备管理对特种设备，如起重机、压力容器、电梯等，要按照国家相关规定进行登记、检验和维护。
操作人员必须经过专门培训，取得相应的资格证书。
钢铁行业钢铁生产安全操作规程
钢铁行业钢铁生产安全操作规程一、总则为了确保钢铁行业的生产安全，保障员工的身体健康和财产安全，制定本钢铁生产安全操作规程。
本规程适用于所有从事钢铁生产作业的员工，包括工人、技术人员和管理人员。
二、责任和义务1. 企业管理层应设立专门的安全生产部门，负责监督和管理钢铁生产过程中的安全事务。
2. 企业应制定详细的安全标准和操作规程，并确保所有员工都熟悉并遵守这些规定。
3. 所有员工应接受安全培训和教育，了解和掌握必要的安全知识和操作技能。
4. 每位员工都负有责任及时报告和处理任何发现的安全隐患和紧急情况。
三、作业前准备1. 作业前必须检查和确保所有生产设备处于正常工作状态，并定期进行维护和检修。
2. 作业前必须清理和整理工作区域，确保没有任何杂物和障碍物妨碍操作。
3. 所有作业人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、操作规范1. 在作业过程中，必须严格按照操作规程和标准操作程序进行，不得擅自修改或绕过安全措施。
2. 所有操作人员必须注意自己和周围人员的安全，保持操作区域的整洁和通畅。
3. 在操作过程中，应确保工作环境的通风和照明良好，并避免使用易燃和易爆物品。
五、应急措施1. 操作过程中发生事故或紧急情况时，必须立即采取应急措施并向上级报告。
2. 所有员工应熟悉逃生通道和应急设备的位置和使用方法。
3. 发生火灾时，必须立即启动火灾报警系统，并进行紧急疏散。
六、事故调查和记录1. 对于发生的事故或异常情况，企业应立即展开调查，并制定相应的纠正措施。
2. 所有事故和异常情况都应详细记录，包括发生时间、地点、原因、处理过程和结果等。
七、违规处罚1. 对于不遵守安全操作规程和标准程序的人员，企业将依据情节轻重给予相应的纪律处分。
2. 对于严重违规行为或造成事故的人员，将进行严肃处理，并可能追究法律责任。
八、附则1. 本规程的解释权归企业管理层所有，并可根据实际工作情况进行调整和修订。
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钢铁厂炼钢安全操作规程_易学网_日期：2007-11-19 19:281 总则1．1 为贯彻安全生产方针，保障炼钢生产人员的安全与健康，改善劳动条件，促进炼钢工业的发展，制定本规程。
1．2 本规程适用于炼钢厂（车间）的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。
1．3 现有企业的所有建构筑物、设备、安全装置以及治理尘毒的设施，凡不符合本规程要求的，应在技术改造或大、中修时予以解决。
2 安全卫生管理2．1 新建、改扩建或技术改造工程，其安全防护装置和治理尘毒的设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
2．2 建设工程的可行性研究报告应包括职业安全卫生的内容。
初步设计文件应有《职业安全卫生专篇》。
安全卫生设计应贯穿于专业设计之中。
2．3 施工应按设计进行。
变更安全设施，应经设计单位书面同意；变更较大的，应报上级主管部门批准。
工程中的隐蔽部分，应经设计单位、生产单位和施工单位共同检查合格，方可进行隐蔽。
施工完毕，施工单位应将施工图及施工中变更通知单交付使用单位。
2．4 建设工程的安全卫生设施，竣工后应按规定由主管部门组织验收；验收不合格不得投入生产。
2．5 应建立健全安全管理体制，完善安全生产责任制。
厂长应具备安全生产专业知识，具有领导安全生产和处理事故的能力。
厂长对本厂的安全生产负全面责任，各级主要负责人对本单位的安全生产负责，其技术负责人对本单位的安全技术工作负责。
各级职能部门对其职能范围的安全生产负责。
2．6 应建立健全安全卫生专职机构和专职安全员，负责管理全厂的安全工作。
2．7 应建立健全安全生产岗位责任制和岗位技术操作规程，严格执行值班制和交接班制。
2．8 应认真执行安全大检查制度，厂每年至少检查两次，车间每季至少检查1次。
查出的问题，应提出解决措施，并责成有关部门限期解决。
2．9 应建立安全教育室，对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规知识。
加强安全技术培训，职工经考核合格方准上岗。
所有职工每年应至少进行20小时的安全教育，每3年至少考核1次。
新进厂职工，应首先接受厂、车间、班组三级安全教育，经考核合格后，由熟练职工带领工作至少4个月，熟悉本工种操作技术并经考核合格，方可独立工作。
调换工种的人员，上岗前应进行新岗位安全技术教育和培训，并经考核合格方准上岗。
外单位来厂学习或参观人员，应接受必要的安全教育，并应由专人带领。
2．10 特种作业人员，要害岗位、重要设备和设施的作业人员，应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格取得操作资格证或执照方准上岗；其培训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。
2．11 采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施，并经厂长批准；其有关人员应经专门的安全技术培训，并经考核合格方准上冈。
2．12 应按规定给职工发放劳动保护用品，职工上岗时应按规定穿戴和正确使用劳动保护用品与用具。
2．13 应建立厂房、机电设备的定期检查、维修和清扫制度。
要害岗位及电气、机械等设备应实行操作牌制度，无牌不得操作。
2．14 安全装置和设施，应始终保持功能良好，不得失修或无故拆除。
2．15 发生伤亡或其他重大事故时，厂长或其代理人应立即到现场组织指挥抢救，采取有效措施。
防止事故扩大。
应按《冶金企业伤亡事故管理办法》和国家有关规定，将伤亡事故及时如实上报。
应及时调查分析事故，查清事故原因和责任，并提出防止同类事故发生的措施。
3 厂（车间）位置的选择主体设备设计要求3．1 厂（车间）位置的选择与布置3．1．1 选择厂（车间）的位置，应注意工程地质条件和预防洪水、海潮、飓风、滑坡的危害，并按地震烈度等级标准设防。
厂址应高出所在地最高洪水位0．5米以上，场地位于海岸边的，其标高应高出最高潮水位1米以上。
如受条件限制，也可采用筑堤防洪，但厂址标高不应低于常年洪水位或历年最高内涝水位。
3．1．2 各车间应布置在生产流程的顺行线上，位于居住区夏季最小频率风向的上风侧和当地生活水源的下游，且应有适当的卫生防护距离。
3．1．3 主厂房与乙炔站、煤气柜、氧气站、油库、炸药库、钢渣罐处理场等的相关位置，应符合各专业的安全技术要求。
重油站、煤气柜等火灾危险性较大以及产生大量烟气、粉尘、有毒有害气体的附属设施，应布置在厂区和职工生活区全年最小频率风向的上风侧。
氧气站应位于空气洁净场所，空分设备的吸风口应位于乙炔站（厂）、电石渣堆或其他炔类杂质及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧。
3．1．4 在不影响工厂总体合理布置的前提下，车间的方位应保证厂房内有良好的自然采光和自然通风。
3．1．5 各车间的位置应符合防火、防爆、防震、工业卫生、运输安全等有关规范的规定。
3．1．6 应按消防规定设消防通道。
设置消防设施的地点，都应设明显的标志牌。
3．1．7 炼钢车间应尽量靠近炼铁车间和轧钢车间布置，应尽可能避免或减少铁水运输作业线路与其他运输作业线路互相干扰和平面交叉。
3．1．8 选择厂址，应同时考虑到钢渣和垃圾的弃置场所问题。
弃渣场应位于厂区、居住区和给水源等的卫生防护距离以外的低洼地带，并应考虑爆炸安全距离。
钢渣处理设施应布置在炼钢主厂房夏季最小频率风向的上风侧，并应尽量减少钢渣运输作业与其他货物运输之间互相干扰。
3．1．9 废钢处理设施应布置在厂区边缘或炼钢车间附近（落锤破碎和爆破破碎除外）。
对炼钢厂自生的轻型废钢，可在车间附近设小型火焰切割间处理。
3．1．10 厂区（车间）办公室及生活福利设施，应设在厂（车间）全年最小频率风向的下风侧。
3．1．11 职工集中又连续作业的场所，应设置卫生室（或卫生保健箱）。
3．2 厂房建筑布置3．2．1 产生大量热及有害气体的车间，应有良好的通风散热及采光条件。
转炉，电炉、精炼炉、浇注处等热源，其上方应有良好的通风。
3．2．2 炼钢厂建筑结构应符合土建规范的各项规定，应考虑各种静、动载荷及自然条件等因素，以保证厂房结构的安全。
利用原有建筑物的改扩建工程，应对原建构筑物的强度进行鉴定。
3．2．3 各种设备与建构筑物之间，应留有能满足生产、检修需要的安全距离。
3．2．4 易受高温辐射、钢渣喷溅危害的设备和构筑物等，应有隔热保护措施。
过跨车（包括钢水罐、渣罐、红锭、钢坯、锭模冷却车等）及车间内其他类似电动车辆的外表面，距厂房柱或平台柱的外表面应不小于0．8米，柱子还应包裹防热层隔热。
3．2.5 防火设施的设置，应遵守gbj16《建筑设计防火规范》等消防法规标准的规定。
应合理布置登上厂房屋面的消防梯及检修梯。
3．2．6 厂房内主要梯子的角度，不应大于45度，条件困难的情况下不应大于60度。
除特殊情况外，应避免采用直爬梯。
直梯、斜梯的设置应符合gb4053．1～4053．2《固定式钢直梯和斜梯安全技术条件》的规定。
斜梯两侧应设扶手，扶手上端高出平台1米。
梯子的数量：经常有人工作的平台，至少一端一架；炉子（工作平台）到铸锭等联系较多的操作区，每座炉子一架。
长工作平台，两梯问距不大于100米炉子的操作平台和连铸操作平台的梯子，应采用钢结构；梯子踏板应为防滑花纹钢板或格栅板。
大中型转炉车间的转炉跨，两端应设楼梯；转炉跨应设电梯。
3．2．7 操作位置高度超过1．5米的，应设固定式或移动式平台。
固定式工业钢平台，应符合gb4053．4《固定式工业钢平台》的规定。
操作平台应能承受生产工艺所需各种设备的最大负荷。
车间内高于1．5米的平台，宽于0．25米的平台缝隙，深于1米的敞口沟、池，四周均应设栏杆（工艺操作不允许的特殊情况例外）。
工业防护栏杆应符合gb4053．3《固定式工业防护栏杆安全技术条件》的规定。
3．2．8 经常走人的平台、走廊、梯子，如需铺设钢板应采用防滑花纹钢板或格栅板。
炼钢和铸锭平台容易受熔融钢及渣喷溅的场所，应采用铸铁板或耐火砖铺设。
3．2．9 中级和重级工作类型的桥式起重机，应设置双面安全走道。
其他工作类型的起重机，至少有一侧设置贯通式安全走道，走道宽度应不小于0．8米。
3．2．10 桥式起重机司机室不宜与导电裸滑线布置在同一侧；否则，应采取安全措施，并应在通向起重机司机室的梯子和走台与滑线之间设防护板和指示灯，人口上方增设安全遮栏及指示灯。
3．2．11 积灰较多的主厂房，屋面四周应设置栏杆，井在适当位置设置清扫通道和其他清扫设施。
3．2．12 烟囱和厂房应安装避雷设施。
烟囱的采样孔，应设采样平台和便于采样人员携带仪器上下的梯子。
3．2．13 炼钢车间和铸锭车间的屋面、地坪、平台、坑沟、通道和地下构筑物等，应有良好的防排水措施，并且不得存放易燃易爆物品。
3．2．14 炼钢炉、钢水运输线、钢渣运输线、浇注平台等附近的地表及地下，不得设置水管（专用渗水管除外）、电缆等管线。
如管线必须从附近经过，应采取可靠的保护措施。
3．2．15 易积水的罐、坑、槽和斗，应设排水孔和防雨设施。
所有炼钢用罐、坑、槽和斗等及其工作区域，不得有冰雪，积水，不得堆放潮湿物和易燃易爆物品。
3．2．16 对于人员有被卷人危险的突出旋转物体或咬人部分，应安装安全罩或安全栏杆。
3．2．17 在较长的生产线上，宜每隔50米设1座可以拆卸的过桥，过桥的宽度不应小于0．8米。
3．2．18 安全走道应设明显的标志。
厂内应按规定设置安全标志牌。
3．2．19 生产场所及车间的出入口、通道、走廊、楼梯等，应设应急照明。
应急照明的设置和照度标准，应遵守gb50034《工业企业照明设计标准》的规定。
3．2．20 电炉废钢配料间，应在中部设横穿厂房的安全走道。
3．2．21 废钢处理设施应有可靠的安全防护措施。
废钢火焰切割间应设置可回转的排烟罩。
落锤破碎场与其他建构筑物之间的安全距离，应根据防护结构确定，3吨以下的落锤不小于30～50米，3～7吨的落锤不小于80～100米。
废钢爆破应在泄压式爆破坑内进行，爆破坑应布置在厂区边缘地带，安全距离不小于150米。
3．2．22 转炉车间设计的安全要求：厂房操作平台应采用高架式或半高架式，不得采用地坑式；转炉主操作室的窗子应装双层钢化玻璃，操作台不应正对转炉；炉下钢水罐车操作室的门不得朝向钢水线，室内地坪应高于车间地坪；炉子倾动机械的润滑站，应设于倾动机械的外侧（远离炉子中心线），如设在靠近钢水线一侧，则应设保护墙；摇炉室窗口应采取可靠的防喷溅措施，窗口侧的墙壁应采取隔热措施；冶炼时应有挡烟门。
3．2．23 电炉车间设计的安全要求：炉子跨的跨度，应保证变压器室外墙面至对侧厂房柱之间的净空能顺利通过废钢料篮和吊换的炉壳，井保证炉子前后必要的操作面积；炉子跨的起重机轨面标高，应保证更换电极时的正常作业；带有密闭罩的电炉，起重机梁下缘至密闭罩最高点（起重机梁底下部分）的净空不应小于0．5米；原料跨的跨度和高度，当采用起重机吊料罐的方式进料时，应保证罐的正常吊运作业；新建电炉应采用高架式布置，电炉炉门坎应高出工作平台0．5～0.8米；两相邻电炉的操作台之间的距离不得小于10米，以防炉盖崩塌伤人；电炉与浇注在同一跨时，浇注区与电炉中心的距离不得小于10米，以防浇注时炉盖崩塌伤人；横向布置的电炉车间，浇注区不得正对电炉；2座或2座以上电炉的操作平台，其两端应设斜梯，由操作平台下到铸锭间的斜梯，大、中型电炉每座1架，小型电炉每2座1架。