高炉设计任务书
高炉设计
序言高炉炉型设计是钢铁联合企业进行生产的重要一步，它关系到高炉年产生铁的数量及质量，以及转炉或者电炉炼钢的生产规模及效益。
现代化高炉的机械化与自动化水平都比较高，在操作方面以精料为基础，强化冶炼为手段，适应大风量，高风温，大喷吹量，现代高炉炉型的发展趋势应能满足和适应上述发展。
整个设计过程应根据实际情况做出适合本地区条件的高炉炉型，为后续的生产做好准备，为祖国的钢铁事业锦上添花。
由于时间紧迫，加之设计者水平有限，本设计存在的缺点和不足之处，敬请批评指正。
1700m3高炉炉型设计1 高炉座数及有效容积的确定1.1 高炉座数从投资、生产效率、经营管理方面考虑，高炉座数少些为好，如从供应炼钢车间铁水及轧钢、烧结等用户所需的高炉煤气来看，则高炉座数宜多一些。
由公式：P Q=M×T ×ηv×V v式中：P Q——高炉车间年生铁产量，吨；M——高炉座数；T——年平均工作日，我国采用355天。
ηv——高炉有效容积利用系数，t/(m3.d)；V v——高炉有效容积，m3；1.2 高炉有效容积根据各方面的考察研究，决定本地区适合建设一个年产量为185万吨的钢铁厂。
为了满足生产上的需要，特此计算本设计的高炉有效容积为：V v= 1700m3高炉有效容积的利用系数：ηv=2.6t/(m3.d) 。
已知Vu=1700m3，ηv =2.6t/(m3.d)，T=355天，则：M=1座综上所述，根据本地区的条件，设计一个年产量为185万吨生产，有效容积为1700m3，有效容积利用系数为ηv=2.6t/(m3.d) 的高炉炉型。
2 炉型设计2.1高炉有效高度(Hu)的确定高炉的有效高度决定着煤气热能和化学能的利用，也影响着顺行。
增加有效高度能延长煤气与炉料的接触时间，有利于传热与还原，使煤气能量得到充分利用，从而有利于降低焦比。
但有效高度过高，煤气流通过料柱的阻力增大，不利于顺行。
所以，实际确定高炉有效高度时，首先应考虑原燃料质量，其次是炉容和鼓风机性能。
毕业设计 高炉本体设计
内蒙古科技大学毕业设计说明书.内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书题目：包头地区原料条件下1500m3高炉本体设计学生姓名：学号：专业：冶金工程班级：冶金09-1指导教师：摘要高炉炼铁是获得生铁的主要手段，高炉是炼铁的主要设备，高炉本体设计是炼铁厂设计的基础。
本着优质、高产、低耗和对环境污染小的方针，长寿与高效是高炉设计与生产所追求的目标。
本设计说明书进行的详细的设计及计算，同时结合国内外一些大型高炉的先进生产操作经验及相关的数据。
力求设计的高炉做到高度机械化、自动化和大型化。
以期达到最佳的生产效益。
本设计为1500m3高炉本体设计，所设计的炼铁高炉采用的高径比为2.78，高炉的有效利用系数为2.3t/(m3٠d)。
车间采用岛式布置，出铁场采用圆形出铁场。
其炉底和炉缸采用的先进的“陶瓷杯”技术来砌筑，从而达到了隔热保温、减少热损、保护炭砖的目的。
炉腹部位用耐火度较高的铝碳转，炉腰和炉身下部用抗渣和防震较好的碳化硅砖，而炉身上部和炉喉用抗刷和抗侵蚀较好的高铝砖。
高炉冷却方法采用了炉壳喷水冷却，和板壁结合的方式达到冷却效果，其中板壁结合中用到的冷却壁有光面冷却壁、第三代和第四代冷却壁。
合适的钢结构和高炉基础设计保证了高炉的正常冶炼。
关键词高炉；炉衬；冷却系统；钢结构AbstractBlast furnace iron making is the main means for pig iron, the main equipment of iron making is blast furnace, blast furnace design of ontology is the foundation of the iron mill design. In line with high quality, high yield, low consumption and pollution to the environment policy of small, long life and high efficiency is the goal of the design and production of the blast furnace. This design manual for detailed design and calculation, at the same time, combined with some large blast furnace at home and abroad advanced production operation experience and related data. Strive to design blast furnace of high mechanization, automation and large. In order to achieve the best production efficiency.This design for 1500 m3 blast furnace body design, The design of the blast furnace high aspect ratio of 2.78,the effective utilization of blast furnace coefficient of 2.3t/(m3٠d).Workshop uses the island type layout cast house using circular cast house Blast furnace bottom and hearth uses advanced technology to building "ceramic cup", so as to achieve the heat insulation heat preservation, reduce heat loss and protect the carbon brick. Furnace belly with high refractoriness of aluminum carbon, bosh and furnace body with good slag resistance and shock-proof carborundum brick, The furnace body and brush with resistance and erosion resistance furnace throat good high alumina brick.Blast furnace cooling method USES a furnace shell water spray cooling, cooling effect and partition way, combined with the wooden partition used in cooling stave cooling wall has smooth surface, the third and fourth generation of cooling stave.Appropriate steel structure and foundation design guarantees the normal of the blast furnace smelting blast furnace.Key word: blast furnace body;the lining;of blast furnace cooling system;steel structure目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)第一章文献综述 (1)1.1高炉炉型概述 (1)1.1.1高炉炉型的发展 (1)1.1.2高炉炉龄及其影响因素 (2)1.2高炉炉衬的发展 (2)1.2.1高炉各部分耐火材料的选择 (2)1.2.2我国最新对耐火材料的选择 (4)1.3高炉的冷却设备 (4)1.3.1高炉冷却的必要性 (4)1.3.2高炉冷却的目的 (5)1.3.3高炉冷却的方式 (5)1.3.4高炉各个冷却方式的发展以及优缺点 (6)1.4高炉钢结构以及高炉基础的概述 (10)1.4.1高炉的钢结构以及影响因素 (10)1.4.2我国高炉钢结构设计的基本现状 (11)1.4.3我国在高炉钢结构设计上的差距 (12)1.4.4高炉基础的概述 (13)1.5高炉设计方案 (15)第二章炼铁工艺计算 (17)2.1原料成分及参数选择 (17)2.1.1原料成分 (17)2.1.2参数选择 (18)2.2原料成分的整理计算 (19)2.2.1矿石成分补齐计算 (19)2.2.2矿石成分的平衡计算 (20)2.2.3燃料成分的整理计算 (22)2.3配料计算 (23)2.3.1吨铁矿石用量 (23)2.3.2生铁成分计算 (23)2.3.3熔剂用量计算 (24)2.3.4炉料及炉渣成分计算 (24)2.4物料平衡计算 (25)2.5热平衡计算 (29)2.5.1热收入 (29)2.5.2热支出 (30)2.6高温区热平衡计算 (34)2.6.1高温区热收入 (34)2.6.2高温区热支出 (34)2.7炼铁焦比的计算 (36)第三章高炉炉型设计 (38)3.1炉型的计算 (38)3.1.1铁口 (38)3.1.2渣口 (39)3.1.3风口 (39)3.1.4日产铁量的计算 (40)3.1.5炉缸尺寸计算 (40)3.1.6死铁层厚度 (41)3.1.7炉腰直径、炉腹角、炉腹高度的计算 (41)3.1.8炉喉直径、炉喉高度、炉身高度、炉腰高度 (41)3.2炉容的校核 (42)3.3出铁场布置 (42)第四章高炉炉衬设计 (44)4.1各部位砖衬的选择 (44)4.1.1炉底、炉缸部位的选择 (44)4.1.2炉腹部位的选择 (44)4.1.3炉身中下部及炉腰部位的选择 (44)4.1.4炉身上部及炉喉部位的选择 (45)4.2各部位砖量计算 (45)4.2.1炉底、炉缸的砌筑 (46)4.2.2炉腹的砌筑 (46)4.2.3炉腰的砌筑 (47)4.2.4炉身部位的砌筑 (48)第五章高炉冷却系统设计 (52)5.1高炉冷却设备 (52)5.1.1高炉冷却目的及方法 (52)5.1.2冷却设备 (52)5.2冷却器的工作机制 (53)5.3合理的冷却结构 (54)5.4高炉冷却系统的维护 (57)第六章高炉钢结构及基础 (60)6.1高炉钢结构 (60)6.1.1高炉本体钢结构 (60)6.1.2炉壳 (61)6.1.3炉体平台 (61)6.1.4炉体框架 (61)6.1.5热风围管 (62)6.2高炉基础 (62)参考文献 (63)致谢 (65)第一章文献综述1.1高炉炉型概述1.1.1高炉炉型的发展高炉是一种竖炉型的冶炼炉，它由炉体内耐火材料砌成的工作空间、炉体设备、炉体冷却设备、炉体钢结构等组成。
高炉课程设计
设计炉容为2600m³的高炉（1）炉缸直径（d）：选定冶炼强度I=0.95t/(m³.d)=1.05t/(m².h)炉缸截面燃烧强度：i燃则d=0.23sqr(I. Vu/ i)=0.23sqr(0.95×2600/1.05)=11.2m燃取d=11.2m校核：Vu/A=2600/（л×11.2²/4）=26.39设计符合要求。
（2）炉缸高度：①风口高度：h=4bP/(3.14.N.C.d².γ铁)f=4×1.2×2600×2.3/（10×3.14×0.28×7.1×11.2²）=3.66m=3.7m取 hf式中：N—昼夜出铁次数，10次；γ铁—铁水比重，7.1t/ m³；b—生铁波动系数，1.2；C—渣口以下炉缸利用系数，0.28。
②风口数目：n=2×(d+2)=2×(11.2+2)=26.2取n=26个③风口结构尺寸：选取a=0.5则炉缸高度：h1=h f+a=3.7+0.5=4.2m(3)死铁层厚度：选取h0=1.1m(4)炉腰直径、炉腹角、炉腰高度：选取 D/d=1.13则 D=1.13×11.2=12.66m取 D= 12.7m选取α=80.5°则 h2=(D-d)×tg80.5°/2=(12.7-11.2)×tg80°/2=4.48m取 h2=3.6m校核α：tgα=2 h/(D-d)2=2×4.48/(12.7-11.2)=5.98α=80.5°(5)炉喉直径、炉喉高度的确定：选取d1/D=0.73则 d1=0.73×12.7=9.29m取 d1=9.3m选取h5=2.0 m（6）炉身角、炉身高度、炉腰高度：选取β=82.5°则 h4=(D- d1)×tgβ/2=(12.7-9.3)× tg82.5º/2 =12.9m取 h4=12.9m校核β：tgβ=2× h4/(D- d1)=2×12.9/(12.7-9.3)=7.6β=82.5º选取Hu/D=2.0则Hu=2.0D=2.0×12.9=25.8m取 Hu=25.8m求得：h3=Hu-h1-h2-h4-h5=28.2-4.2-4.48-2.0-12.9=2.3 m(7) 校核炉容：炉缸体积：V1=л×d²× h1/4=3.14×11.2²×4.2/4=413.79 m³炉腹体积：V2=л× h2（D²+D×d+d²）/12=3.14×5.08×(12.7²+12.7×11.2+11.2² )/12 =503.12 m³炉腰体积：V3=л×D²× h3/4=3.14×12.7²×2.3/4=291.36 m³炉身体积：V4=л× h4（D²+D×d1+d1²）/12=3.14×12.9×（12.7²+12.7×9.3+9.3²）/12 =1235.69 m³炉喉体积：V5=л×d1²× h5/4=3.14×9.3²×2.0/4=135.86 m³高炉容积：Vu′= V1+V2+V3+V4+V5=413.79+503.12+291.36+1235.69+135.86=2579.82 m³误差：ΔV=（Vu- Vu′）/ Vu=（2600-2579.82）×100%/2600=0.7%〈1%在允许范围内，故炉型设计符合要求。
高炉炉体设计说明书
学校代码： 10128学号： 2课程设计说明书题目：年产炼钢生铁550万吨的高炉车间的高炉炉体设计学生姓名：王卫卫学院：材料科学与工程班级：冶金11—2指导教师：代书华2014年12 月29日内蒙古工业大学课程设计（论文）任务书课程名称：冶金工程课程设计学院：材料科学与工程班级：冶金11-2 学生姓名：王卫卫学号： 2 指导教师：代书华摘要本设计主要从高炉炉型设计、炉衬设计、高炉冷却设备的选择、风口及出铁口的设计。
高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。
高炉的横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，高炉的壳内砌耐火砖内衬。
同时为了实现优质、低耗、高产、长寿炉龄和对环境污染小的方针设计高炉，高炉本体结构和辅助系统必须满足耐高温，耐高压，耐腐蚀，密封性好，工作可靠，寿命长，产品优质，产量高，消耗低等要求。
在设计高炉炉体时，根据技术经济指标对高炉炉体尺寸进行计算确定炉型。
对耐火砖进行合理的配置，对高炉冷却设备进行合理的选择、对风口及出铁口进行合理的设计。
目录第一章文献综述 (1)1.1国内外高炉发展现状 (1)1.2我国高炉发展现状 (1)1.3 高炉发展史 (2)1.4五段式高炉炉型 (4)第二章高炉炉衬耐火材料 (5)2.1高炉耐火材料性能评价方法的进步 (5)2.2高炉炉衬用耐火材料质量水平分析 (5)2.3陶瓷杯用砖 (7)2.4炉腹、炉身和炉腰用砖 (7)第三章高炉炉衬 (8)3.1炉衬破坏机理 (8)3.2高炉炉底和各段炉衬的耐火材料选择和设计 (9)第四章高炉各部位冷却设备的选择 (11)4.1冷却设备的作用 (11)4.2炉缸和炉底部位冷却设备选择 (11)4.3炉腹、炉腰和炉身冷却设备选择 (11)第五章高炉炉型设计 (13)5.1炉型设计要求 (13)5.2炉型设计方法 (13)5.3主要技术经济指标 (14)5.4设计与计算 (14)5.5校核炉容 (16)参考文献 (17)第一章文献综述1.1国内外高炉发展现状在近年来钢铁产业竞争日益加剧的形势下，《京都议定书》和《哥本哈根协议》将引领钢铁行业未来走向绿色环保的低碳型产业。
毕业设计--年产300万吨生铁高炉设计
年产300万吨生铁高炉设计摘要高炉炼铁是传统的炼铁工艺，也是钢铁冶金过程中最重要的环节之一，在国民经济建设中起着举足轻重的作用。
随着钢铁行业的蓬勃发展和节能环保要求的日益严格，高炉炉型逐渐走向大型化。
本论文对年产300万吨生铁大型高炉车间进行了设计，设计内容包括炼铁物料平衡和热平衡计算、高炉炉型确定、高炉各部位炉衬、炉体冷却设备的选择和风口的设计。
此外，还就高炉附属系统的煤气除尘处理系统进行了设计。
本设计的高炉车间共有容积2162m³的大型高炉两座，高炉车间按并列式布置。
关键词：高炉；炼铁工艺计算；设计；煤气处理年产300万吨生铁高炉设计AbstractBlast furnace ironmaking was the traditional iron-making craft, also was one of the most important link in ferrous metallurgy, it played a decisive role in national economic construction. With the vigorous development of the steel industry and more and more strict requirement of energy conservation and environmental protection requirement, the BF became maximization gradually.A large scale BF plant which had annual output of 3 million tons of pig iron was designed in this thesis, design content includeed material balance and thermal equilibrium calculation, determination of BF profile, selection of lining and cooling equipment for each part of BF and design of taphole. In addition, the gas processing sytem which was one of the BF subsidiary system was designed.The ironmaking plant of this thesis has two 2162m³ BF, they were layouted side by side. Key words:blast furnace；Ironmaking process calculation；design；gas processing目录2011年 4 月17日...................................................................................... 错误！未定义书签。
炼铁高炉课程设计
课程设计设计说明书设计题目：设计年产制钢生铁1040万吨和铸造生铁100万吨的高炉车间2016年1月15日课程设计任务书设计题目：设计年产制钢生铁1040万吨、铸造生铁100万吨的高炉车间。
设计的基本内容：（1）高炉冶炼综合计算，包括配料平衡、物料平衡和热平衡计算。
（2）高炉设计，包括炉型设计、炉衬选材、冷却壁选择等。
目录1 高炉冶炼综合计算 (1)1.1 配料计算 (1)1.1.1 原始条件 (1)1.1.2 计算矿石需要量G矿 (3)1.1.3 计算熔剂需要量G (4)熔1.1.4 炉渣成分的计算 (4)1.1.5 校核生铁成分 (6)1.2 物料平衡计算 (7)1.2.1 风量的计算 (7)1.2.2 炉顶煤气成分及数量的计算 (9)1.2.3 编制物料平衡表 (11)1.3 热平衡计算 (12)1.3.1 热量收入q收 (12)1.3.2 热量支出q支 (13)1.3.3 热量平衡表 (15)2 高炉炉型设计 (17)2.1 任务要求 (17)2.2 定容积 (17)2.3 炉缸尺寸 (17)2.4 死铁层厚度 (18)2.5 炉腰直径、炉腹角、炉腰高度 (18)2.6 其他尺寸 (18)2.7 校核炉容 (19)2.8炉衬设计 (20)2.9冷高炉内型示意图 (20)2.10冷却器的选择 (20)参考文献 (22)1 高炉冶炼综合计算1.1 配料计算1.1.1 原始条件(1) 原料成分，见表1.11。
选取主原料的配比为烧结矿68%、球团矿20%、块矿12%，分别将表1.11中每种原料成分之和折合成100%，得到表1.12。
(2) 焦炭成分及喷吹燃料成分，见表1.13和表1.14。
(3) 确定冶炼条件。
某元素在生铁、炉渣、炉气中的分配率见表1.15。
预定生铁的成分见表1.16。
其中铁水中Si和S的含量由生铁质量要求定，此处，选取[Si]=0.350%，[S]=0.025%，Mn、P百分含量由原料条件定，C含量参照下式定，其余为Fe。
高炉设计
序言高炉炉型设计是钢铁联合企业进行生产的重要一步，它关系到高炉年产生铁的数量及质量，以及转炉或者电炉炼钢的生产规模及效益。
现代化高炉的机械化与自动化水平都比较高，在操作方面以精料为基础，强化冶炼为手段，适应大风量，高风温，大喷吹量，现代高炉炉型的发展趋势应能满足和适应上述发展。
整个设计过程应根据实际情况做出适合本地区条件的高炉炉型，为后续的生产做好准备，为祖国的钢铁事业锦上添花。
由于时间紧迫，加之设计者水平有限，本设计存在的缺点和不足之处，敬请批评指正。
1700m3高炉炉型设计1 高炉座数及有效容积的确定1.1 高炉座数从投资、生产效率、经营管理方面考虑，高炉座数少些为好，如从供应炼钢车间铁水及轧钢、烧结等用户所需的高炉煤气来看，则高炉座数宜多一些。
由公式：P Q=M×T ×ηv×V v式中：P Q——高炉车间年生铁产量，吨；M——高炉座数；T——年平均工作日，我国采用355天。
ηv——高炉有效容积利用系数，t/(m3.d)；V v——高炉有效容积，m3；1.2 高炉有效容积根据各方面的考察研究，决定本地区适合建设一个年产量为185万吨的钢铁厂。
为了满足生产上的需要，特此计算本设计的高炉有效容积为：V v= 1700m3高炉有效容积的利用系数：ηv=2.6t/(m3.d) 。
已知Vu=1700m3，ηv =2.6t/(m3.d)，T=355天，则：M=1座综上所述，根据本地区的条件，设计一个年产量为185万吨生产，有效容积为1700m3，有效容积利用系数为ηv=2.6t/(m3.d) 的高炉炉型。
2 炉型设计2.1高炉有效高度(Hu)的确定高炉的有效高度决定着煤气热能和化学能的利用，也影响着顺行。
增加有效高度能延长煤气与炉料的接触时间，有利于传热与还原，使煤气能量得到充分利用，从而有利于降低焦比。
但有效高度过高，煤气流通过料柱的阻力增大，不利于顺行。
所以，实际确定高炉有效高度时，首先应考虑原燃料质量，其次是炉容和鼓风机性能。
高炉
太原科技大学课程设计任务书学院（直属系）：材料科学与工程学院时间：2011年12月20日学生姓名1234 指导教师678设计（论文）题目3200m3高炉炉体设计原始参数高炉工作日：350天；高炉利用系数：2.0t/m3·d；综合冶炼强度：1.0 t/m3·d设计要求1.根据所学相关基础和专业知识，独立进行课程设计2.在查阅相关文献的基础上，提出合理设计方案。
3.设计要求计算准确，内容完整。
4.设计图纸要用AutoCAD或手工绘制，要能较好地表达设计意图；图面应布局合理、正确清晰、符合有关规定设计计算内容1.高炉的发展概况2.高炉内型尺寸的计算3.高炉耐火材料的选用4.高炉冷却系统的设计与计算5.高炉炉壳的设计设计计算内容1.说明书一份2.高炉炉体结构图一张（A1）主要参考文献［1］李传薪．钢铁厂设计原理．北京：冶金工业出版社，1997［2］罗振才．炼铁机械．北京：冶金工业出版社1997.5［3］万真雅，薛立基．钢铁冶金设计原理．重庆大学出版社，1992.6［4］万真雅，薛立基．钢铁冶金设计原理．重庆：重庆大学出版社，1992.6 ［6］王筱留．钢铁冶金学．北京：冶金工业出版社，1995.12目录摘要....................................................... I I 关键词..................................................... I I 第1章绪论 (V)1.1 我国高炉设备现状 (V)1.2 高炉发展趋势 (VIII)1.2.1 炉容大型化 (VIII)1.2.2 生产高效化..................................... I X1.2.3 高炉自动化..................................... X I1.2.4 炼铁新技术及其展望............. 错误！未定义书签。
1260炼铁高炉本体设计说明书
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过程的顺利。 在长期生产实践过程中，高炉内型随着原料条件的改善、操作技术水平的提高、
科学技术的进步而不断地发展变化。高炉内型的演变过程大体可以分为三个阶段：① 无型阶段、②大腰阶段、③近代高炉阶段。
现代的高炉本体主要由炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉五部分组成，称为“五段 式”高炉。
d1
β D
α 风口中心线
高炉冶炼的主要产品是生铁，另外还有副产 高炉渣和高炉煤气。高炉炼铁具有技术经济指标 良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高， 能耗低等优点。目前这种方法生产的铁已占世界 铁总产量的绝大部分。
图 1 高炉内型
2.高炉内型设计
本次设计以“五段式”高炉为基，设计高炉内型。（各部分尺寸符号见图 2)。 高炉内型是指高炉内部工作空间中心纵剖面的轮廓。合理的炉型应该满足高产、 低耗、长寿的要求，能够很好的适应炉料的顺利下降和煤气的上升运动，以保证冶炼
语
论文不足：该论文（内容深度不够/信息量不足/应用性不足/重点欠
突出/无独到的见解）
指导教师（签字）：
年月日
在规定的时间内，（能简明扼要、重点突出地/能较流利地/不能）
阐述论文的主要内容，表达能力（强/较强/一般/较差），（能够准确流利
答
地/基本答出/不能正确）回答提出的问题。
辩
委
评定级别：
员
会
答辩委员会成员（签字）：
面了解/了解/基本了解/不了解）本领域国内外学术动态。
评
论文（有严密的/有一定的/缺少）理论分析，理论思维能力（强/ 较强/一般/差），逻辑（严密/合理/不合理），（有、无）新见解。
论文写作条理（清晰/较清晰/一般），层次（分明/一般/混乱），文
高炉设计说明书
高炉设计说明书1. 引言本文档旨在对高炉的设计进行详细说明，介绍高炉的结构、工作原理及相关参数等内容。
高炉作为冶金工业中广泛应用的设备，对于钢铁生产具有重要的作用。
设计合理的高炉能够提高产能、降低能耗，并保证生产质量和环境友好。
2. 结构概述高炉主要由以下部分组成：2.1 炉体炉体是高炉的主要部分，是炉料冶炼和反应的场所。
炉体一般分为上部、中部和下部三个部分。
上部主要是煤气的燃烧区，中部是高炉的主反应区，下部是铁水和渣的收集区。
2.2 炉缸炉缸是高炉的外包装，承受高炉的重力荷载，并起到保温和防腐蚀的作用。
炉缸一般采用耐火材料制作，能够承受高温的侵蚀。
2.3 冷却设备冷却设备主要用于冷却高炉的炉体和炉缸，防止温度过高导致设备损坏。
冷却设备一般采用循环水冷却的方式，通过冷却水循环流动来带走炉体和炉缸的热量。
2.4 其他设备除了上述主要部分外，高炉还包括一系列辅助设备，如鼓风机、煤气净化设备、渣铁分离系统等。
这些设备可以为高炉的运行提供必要的条件和支持。
3. 工作原理高炉的工作原理是将炼铁原料（一般为铁矿石、燃料和烧结矿等）投入到高炉中，经过高温下的还原、冶炼和分离等反应，最终得到铁水和炉渣。
具体工作原理可概括如下：1.鼓风机向高炉提供一定的氧气，使煤气得以充分燃烧，提供能量给高炉的反应。
2.燃料在高炉内燃烧产生煤气，煤气中的一氧化碳与铁矿石反应生成还原铁，并释放出大量的热量。
3.负责转移炉料和炉渣的料斗和渣口使物料进出炉体。
4.铁水和炉渣分别从高炉的不同出口流出，炉渣用于炼铁过程中的冶炼反应，而铁水则作为最终产物。
4. 参数说明高炉设计中需要考虑的参数包括但不限于以下内容：4.1 炉容量炉容量是指高炉能够承载的炉料数量。
炉容量的大小直接影响到高炉的产能。
4.2 炉料比例炉料比例是指高炉中铁矿石、燃料和烧结矿等炼铁原料的配比情况。
不同的炉料比例对产出铁水的质量和数量都有影响。
4.3 空气分配空气分配是指高炉燃烧区域空气的供给量，包括鼓风量、风口的开启情况等。
高炉设计说明书
高炉设计说明书1. 引言本文档旨在提供一份关于高炉设计的详细说明，包括设计背景、设计目标、设计方案、设计流程以及设计结果等内容。
高炉作为一种热工设备，广泛应用于冶金行业，用于生产铁矿石的冶金过程。
本文档将详细介绍高炉设计的技术要求、设计原理以及相关参数等内容，以期为高炉设计提供指导。
2. 设计背景高炉作为冶金行业中的核心设备之一，对于提高铁矿石的冶炼效率、降低生产成本具有重要意义。
因此，进行高炉设计是行业发展的必然需求。
本次设计背景主要包括需求分析、市场调研等内容。
2.1 需求分析根据对冶金行业的需求分析，需要设计一台具有高效、节能、安全可靠的高炉设备。
同时，还需要考虑环境保护方面的要求，减少对环境的污染。
2.2 市场调研在市场调研中，我们发现当前高炉设备存在的问题主要包括效率低、能耗高、设备老化等。
因此，我们需要设计一台能够解决这些问题的高炉设备。
3. 设计目标基于设计背景的分析，本次高炉设计的目标如下：•提高冶炼效率：通过合理的设备结构和工艺参数设计，提高冶炼效率，降低生产成本。
•降低能耗：采用先进的能量回收技术，提高能量利用效率，降低能耗。
•提升安全可靠性：对高炉设备进行严格的安全设计，确保操作人员安全，并有效减少设备故障发生率。
•环境保护：通过采用先进的防尘、防污染技术，减少高炉对环境的污染。
4. 设计方案本次高炉设计的方案主要包括高炉结构设计、工艺参数设计以及设备选型等内容。
4.1 高炉结构设计根据需求分析和设计目标，我们选择采用新型的高炉结构设计。
该结构采用优化配筋和合理布置的方式，提高高炉的强度和稳定性。
同时，结合现代计算机仿真技术，对高炉结构进行合理优化，使其具有更好的抗压能力和承载能力。
4.2 工艺参数设计高炉的工艺参数设计对于高炉的冶炼效果具有重要影响。
本次设计将通过分析高炉传热、传质、反应等过程，确定合理的工艺参数。
包括温度、压力、氧气流量等参数的确定，以提高高炉的冶炼效率和产品质量。
2580m高炉毕业设计方案
2580m高炉毕业设计方案摘要本文针对炼钢高炉的设计及操作问题，提出了一种新型的高炉设计方案，该高炉的高度为2580m，可满足现代工业对于大产量、高效率的需求。
该设计方案有利于提高钢铁行业的生产效率和降低成本，同时也具有一定的环保优势。
本文就该高炉的整体结构、燃烧系统、废气处理等主要问题进行了详细的研究及探讨。
关键词：高炉、设计方案、燃烧系统、环保概述高炉是炼钢采用的主要设备之一，其主要作用是通过高温下的还原反应使矿石中的铁氧化物还原成金属铁，同时去除其中的杂质，从而获得较为纯净的钢铁。
现代工业对于钢铁的产量和品质要求越来越高，因此需要一种新型的高炉设计，以满足这些要求。
该设计方案将高炉的高度增加至2580m，以达到更高的生产效率和更低的成本。
一、高炉设计该高炉的整体结构采用了较为先进的不锈钢材料，以保证高炉的稳定性和耐用性。
高炉的总高度为2580m，直径为30m，容积为1.3万立方米。
高炉底部为圆形的锅炉炉室，其上方为上部炉身，最后是顶部炉喉和罩壳。
高炉的整体设计符合国际环保标准，能够有效地降低废气排放量。
二、燃烧系统该高炉采用了较为先进的燃烧系统，其中主要包括喷嘴和燃料供应系统等部分。
喷嘴采用了新型的旋转喷雾技术，以确保燃料的均匀分布；燃料供应系统采用了液态环保燃料，可有效地降低废气的排放量。
该燃烧系统能够从根本上解决传统高炉设计中存在的燃烧不充分和排放量过大等问题。
三、废气处理该高炉的废气处理系统采用了多级净化技术，可将排放的废气中的二氧化碳、硫化氢等有害物质有效地清除。
此外，该系统还采用了高效的氮氧化物治理技术，以确保排放的废气不会对环境造成危害。
该废气处理系统的设计既能够满足高炉燃烧排放的要求，又能够有效地保护环境。
结论2580m高炉是一种新型的高炉设计方案，旨在提高钢铁行业的生产效率和降低成本，同时也具有一定的环保优势。
该设计方案采用了先进的不锈钢材料、新型的喷嘴和燃料供应系统，以及多级净化技术，能够有效地降低废气排放量，保护环境。
龙海军 800立方米高炉设计说明书
目录目录 (1)第一章绪论 (1)1.1概述 (1)1.2高炉炉体结构技术的进步 (1)1.3 高炉生产主要经济技术指标 (1)1.4 高炉冶炼现状及其发展 (2)第二章高炉配料计算 (3)2.1配料计算的目的 (3)2.2配料计算时需要确定的已知条件 (3)2.2.1原始资料的收集整理 (3)2.2.2选配矿石 (4)2.2.3原始条件 (4)第三章物料平衡计算 (12)3.1风量的计算 (12)3.2炉顶煤气成分及数量的计算 (14)3.3编制物料平衡表 (18)第四章高炉热平衡计算 (21)4.1热平衡计算的目的 (21)4.2热平衡计算方法 (21)4.3热平衡计算过程 (22)4.3.2 热量支出 (23)4.3.3 热平衡指标计算 (26)第五章高炉炉型设计 (28)5.1 总述 (28)5.2 高炉炉型计算 (28)5.2.1 设计条件 (28)5.2.2设计计算方法及步骤 (28)第六章开炉料计算 (31)6.1 开炉焦比的选择 (31)6.2 开炉造渣制度的选择 (31)6.3 开炉配料计算 (32)6.3.1计算条件 (32)6.3.2选定数据 (32)参考文献：................................ 错误！未定义书签。
第一章绪论1.1概述高炉炼铁是获得生铁的主要手段，它以铁矿石（天然富矿，烧结矿，球团矿）为原料，焦炭，煤粉，重油，天然气等为燃料和还原剂，以石灰石等为熔剂，在高炉内通过燃料燃烧，氧化物中铁元素的还原以及非氧化物造渣等一系列复杂的物理化学过程，获得生铁。
其主要副产品有高炉炉渣和高炉煤气。
为了实现优质，低耗，高产和延长炉龄，高炉本体结构及辅助系统必须满足冶炼过程的要求，即耐高温，耐高压，耐腐蚀密封性好，工作可靠，寿命长，而且有足够的生产能力。
1.2高炉炉体结构技术的进步高炉炉体结构中，两方面的进步是显著的。
一是软水或纯水闭路循环冷却得到了大面积的推广，其避免结垢、节水降耗的效果十分明显。
1650立方米高炉设计说明书1
1 绪论1.1概述高炉炼铁是获得生铁的主要手段，它以铁矿石（天然富矿，烧结矿，球团矿）为原料，焦炭，煤粉，重油，天然气等为燃料和还原剂，以石灰石等为熔剂，在高炉内通过燃料燃烧，氧化物中铁元素的还原以及非氧化物造渣等一系列复杂的物理化学过程，获得生铁。
其主要副产品有高炉炉渣和高炉煤气。
为了实现优质，低耗，高产和延长炉龄，高炉本体结构及辅助系统必须满足冶炼过程的要求，即耐高温，耐高压，耐腐蚀密封性好，工作可靠，寿命长，而且有足够的生产能力。
1.2高炉炉体结构技术的进步高炉炉体结构中，两方面的进步是显著的。
一是软水或纯水闭路循环冷却得到了大面积的推广，其避免结垢、节水降耗的效果十分明显。
同时，我国的铜冷却避及传统的球磨铸铁冷却壁都具有世界先进水平。
二是国内的耐火材料技术已经达到或接近世界先进水平，这包括热风炉使用的硅砖和高炉炉缸使用的刚玉莫来石砖、复合棕榈刚玉砖、微孔刚玉砖以及炉身使用的SiC砖、铝碳砖等1.3 高炉生产主要经济技术指标高炉生产效果以其技术经济指标衡量，主要技术经济指标如下：（1）高炉有效容积利用系数（η）：高炉有效容积利用系数即昼夜生铁的产量P（t）与高炉有效容积V之比。
η是高炉冶炼的一个重要指标，η越大，其高炉生产效率就越高。
本设计η=2.4（2）焦比（K）：焦比即每昼夜焦炭消耗量Q k与每昼夜生铁产量P（t），喷吹燃料可以有效降低焦比，从而降低成本。
（3）煤比（Y），油比（M），燃气比（G）：指每吨生铁消耗的煤粉或重油或燃气量。
从风口向炉内喷吹煤粉，重油或天然气，焦炉煤气等燃料，可降低焦炭的消耗量。
（4）冶炼强度（I）:高炉冶炼强度是每昼夜1m³有效容积燃烧的焦炭量。
夜凉强度表示高炉的指标，它与鼓入高炉的冷风成正比，在焦比一定的情况下，冶炼强度越高，高炉产量越大，本设计的冶炼强度为I=0.888t/m³d。
（5）休风率：指休风时间占日历时间的百分比。
（6）生铁合格率：高炉生产的划线成分符合国家规定的合格生铁占生铁量的百分比为生铁合格率。
毕业设计高炉本体设计
本科生毕业设计说明书题目：宝山地区原料条件下4500m3高炉本体设计学生姓名：学号：专业：冶金工程班级：冶2010-5班指导教师：宝山地区原料条件下4500m3高炉本体设计摘要随着炼铁技术的不断发展，高炉一代炉役寿命的不断提高，长寿高炉技术应用越来越广泛。
它是降低炼铁成本，提高钢铁企业经济效益的重要手段。
在大型高炉设计中，通过优化炉型、采用合理炉缸内衬结构、铜冷却壁、软水密闭循环冷却系统、薄壁内衬等技术为高炉长寿创造条件，提出了长寿高炉的基本设计思想。
为了适应这一发展趋势，在本次长寿高炉设计中，对高炉合理炉型、合理内衬结构和不同部位耐火材料的选择、冷却方式和冷却系统（包括冷却器的结构、材质和水质等）及其它有关方面作了综合考虑。
在本设计中炉缸炉底采用优质碳砖砌筑；炉腹采用耐火度高、体积密度大致密度高的铝碳砖砌筑；炉腰、炉腹采用具有较好的耐磨性、抗热冲击性的SiC砖砌筑；炉身采用抗磨损、抗冲击、抗碱金属侵蚀的高铝砖砌筑。
关键词：高炉；长寿技术；炉体设计；矮胖型Baoshan material conditions 4000m3 blast furnace designAbstractBF campaign life is continuously increased as unceasing development of iron making technology. It is being used more and more abroad. The long campaign technologies of blast furnace is one of the most important measures which reduce the iron making production cost and improve the economic profits of Iron and Steel Company. In the design of large BF, the technologies like optimized BF profile, reasonable hearth lining, copper stave, soft water closed circulating cooling system and thin-walled lining etc. were applied to prolong BF campaign life. The basic concept of designing long campaign blast furnace was put forward.In order to adapt to the trend, during designing long campaign blast furnace, the rational; furnace profile, rational furnace lining structure and selection of different refractories for various areas, cooling method and system (including cooler structure and material, cooling water and so on) and concerned aspects must be comprehensively considered.In the design of hearth bottom adopts high quality carbon brick masonry; Bosh adopts high refractoriness, high volume density roughly the density of aluminum carbon brick masonry; Furnace waist, bosh has good wear resistance, thermal impact of SiC brick masonry; Shaft adopts the abrasion resistance, impact resistance, resistance to alkali erosion of high alumina brick masonry.Key Words：BF；Longevity；Design of Furnace Body目录摘要 (I)第一章文献综述 (1)1.1 炉型设计的概述 (1)1.1.1 炉型的发展 (1)1.1.2 高炉炉龄的影响因素 (2)1.2 炉衬的发展 (3)1.2.1 高炉炉缸、炉底的耐火材料的选择 (5)1.2.2 高炉风口耐火材料的选择 (5)1.2.3 高炉炉身耐火材料的选择 (5)1.2.4 高炉炉腹耐火材料的选择 (6)1.2.5 高炉炉喉耐火材料的选择 (6)1.3 高炉冷缺设备 (6)1.3.1 冷却的目的和意义 (6)1.3.2 冷却方式 (7)1.4 高炉钢结构及高炉基础概述 (9)1.4.1 高炉钢结构 (9)1.4.2 高炉基础 (10)1.4.3高炉炉壳 (10)1.5高炉未来的发展趋势 (10)第二章工艺计算 (11)2.1宝山地区原料条件 (11)2.3配料计算 (13)2.3.1 生铁成分的计算 (14)2.3.2 石灰石用量的计算 (14)2.3.3 渣量及炉渣成分的计算 (15)2.3.4 硫负荷 (15)2.3.5炉渣性能校核 (16)2.4 物料平衡计算 (16)2.4.1 鼓风量的计算 (16)2.4.2煤气组分及煤气量计算 (17)2.4.3 煤气中水量计算 (19)2.5热平衡计算 (20)2.5.1热收入 (20)2.5.2热支出 (21)2.6高温区热平衡计算 (24)2.6.1高温区热收入 (24)2.6.2高温区热支出 (24)2.7焦比的计算 (25)第三章炉形参数的选择与计算 (27)3.1炉形计算 (27)3.2 炉型尺寸 (28)表3.1 高炉的炉型尺寸 (28)第四章高炉各部位耐火材料的选择及计算 (30)4.1.1 炉底、炉缸部位的选择 (30)4.1.2 炉腹部位的选择 (30)4.1.3 炉腰部位的选择 (30)4.1.4 炉身及炉喉部位的选择 (30)4.2 各部位砖量计算 (30)4.2.1 炉底、炉缸的计算 (31)4.2.2 炉腹的计算 (31)4.2.3 炉腰的计算 (32)4.2.4 炉身的计算 (32)第五章高炉冷却系统设计 (36)5.1高炉冷却设备 (36)5.1.1高炉冷却目的及方法 (36)5.1.2冷却设备 (36)5.2冷却器的工作机制 (37)5.3合理的冷却结构 (38)第六章高炉钢结构及基础 (41)6.1高炉钢结构 (41)6.1.1高炉本体钢结构 (41)6.1.2炉壳 (42)6.1.3炉体平台 (42)6.1.4炉体框架 (42)6.1.5热风围管 (43)参考文献 (44)致谢 (45)第一章文献综述1.1炉型设计的概述1.1.1 炉型的发展高炉是一种最有效的化学反应器和热交换器。
冯昊设计高炉1750立方米
辽宁科技学院（2013届）冶金单元设计说明书题目：设计一座1750m3的高炉本体专业：冶金工程班级：BG091姓名：冯昊学号：0711109104 指导教师：尹雪亮目录1 高炉本体设计 (4)1.1 炉型设计要求 (4)1.2 炉型设计方法 (5)1.3 炉型设计与计算 (5)2 高炉炉衬设计 (8)2.1炉底的炉衬设计与砌筑 (9)2.2炉缸设计与砌筑 (9)2.3炉腹炉衬设计 (10)2.4炉腰炉衬设计 (10)2.5炉身炉衬设计 (10)2.6炉喉炉衬设计 (10)3 高炉冷却设备 (10)3.1冷却设备的作用 (11)3.2冷却分类 (11)3.3炉底冷却设计 (11)3.4炉缸冷却设计 (11)3.5炉腹、炉腰及炉身中上部冷却设计 (11)3.6炉身上部到炉喉冷却设计 (12)4 高炉送风管路 (12)4.1 热风围管 (13)4.2 送风支管 (13)4.3 直吹管 (13)4.4 风口装置 (14)5 高炉钢结构..................................... 错误！未定义书签。
5.1高炉钢结构 (15)5.2炉壳 (15)5.3炉体框架 (15)5.4炉缸炉身支柱、炉腰之圈和支柱坐圈 (15)6 高炉基础 (17)6.1静负荷 (17)6.2动负荷 (17)6.3热应力的作用 (17)6.4对高炉基础的要求 (17)结论 (19)参考文献 (20)致谢 (21)1 高炉本体设计图1.1五段式高炉简图1.1 炉型设计要求高炉炉型的合理性，是高炉能实现高产、优质、低耗、长寿的重要条件。
合理炉型应该是使炉型能够很好地适应于炉料的顺利下降和煤气流的上升运动。
在设计炉型时，尽可能地使设计炉型接近于合理炉型是设计工作者的重要任务和努力方向。
炉型设计应当满足下列要求：1、与原燃料条件和送风制度等操作条件相适应，有利于炉况的顺行；2、能够燃烧较多数量的燃料，提高冶炼强度，增加生铁产量；3、有利于煤气的热能和化学能的充分利用降低焦比；4、适应于采用喷吹等强化操作的新技术。
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辽宁科技学院课程实践报告课程实践名称：设计一座m3的高炉炉型指导教师：班级：冶金姓名：2012年月日………………………..………装订线……..…………………………课程设计（论文）任务书题目：设计一座m3的高炉炉型系别：冶金工程学院专业：班级：学生姓名：学号：指导教师（签字）：2012年月日一、课程设计的主要任务与内容1、高炉设计1.1高炉炉型设计1.2高炉炉衬设计1.3高炉基础设计二、设计（论文）的基本要求1、说明书符合规范，要求打印成册;2、独立按时完成设计任务，遵守纪律;3、选取参数合理，要有计算过程;4、制图符合制图规范。
三、推荐参考文献（一般4～6篇，其中外文文献至少1篇）期刊:[序号] 作者.题名[J].期刊名称.出版年月，卷号（期号）：起止页码。
书籍：[序号] 著者.书写[M].编者.版次（第一版应省略）.出版地：出版者，出版年月：起止页码论文集：[序号] 著者.题名[C].编者. 论文集名，出版地：出版者，出版年月：起止页码学位论文：[序号] 作者.题名[D].保存地：保存单位，年份专利文献：[序号] 专利所有者.专利题名[P].专利国别：专利号，发布日期国际、国家标准：[序号] 标准代号，标准名称[S].出版地：出版者，出版年月电子文献：[序号] 作者.电子文献题名[文献类型/载体类型].电子文献的出版或可获得地址，发表或更新日期/引用日期报纸:［序号］作者.文名[N].报纸名称，出版日期（版次）四、进度要求五、专业教研室审核意见教研室主任签字：年月日六、教学系审核意见教学副主任签字：年月日注：1．本任务书由指导教师编制完成，经教研室及所在系审核同意后生效。
2．本任务书一式两份（可复印），原件在毕业设计（论文）手册中，复印件由学生保存。
3．空白部分可根据内容多少自行增删。
注：本页可以附页………………………..………装订线……..…………………………摘要本文着重介绍了380t转炉设备先进技术结构在大型转炉上的应用，对380t 转炉设备进行了简要设计计算与理论研究。
介绍了氧枪喷头在炼钢过程中的应用和设计氧枪的计算过程和步骤，并对设计结果进行分析画出转炉及氧枪喷头的简图。
关键词：炉型设计炉衬设计氧枪设计喷头设计枪身和水冷系统设计Abstract：This paper emphatically introduces the advanced techniques and structures of 380t converter equipment applications to the large-sized converter．The brief design calculation and theoretic research are carried out for the 380t converter equipment．For the gun must be introduced in the steel process applications and designing oxygen of a computation process, and steps, and to design the analysis of the converter and oxygen of the gun must be simplified.Key words: design of furnace design of lining design of oxygen lancedesign of nozzle design of frame and liquid cooling system一、氧气转炉设计 (2)1.1氧气顶底复吹吹转炉炉型设计 (2)1.1.1原始条件 (2)1.1.2炉型选择 (2)1.1.3 炉容比 (2)1.1.4熔池尺寸的计算 (2)1.1.5炉帽尺寸的确定 (4)1.1.6炉身尺寸的确定 (4)1.1.7出钢口尺寸的确定 (5)1.1.8底部供气构件设计 (5)1.2氧气转炉炉衬设计 (6)1.2.1炉衬材质的选择 (6)1.2.2炉衬的组成和厚度的确定 (6)1.3转炉炉体金属构件设计 (6)1.3.1炉壳作用 (6)1.3.2炉壳材质 (7)1.3.3炉壳厚度 (7)1.3.4转角半径 (7)1.3.5 支承装置 (7)二转炉氧枪设计 (9)2.1 氧枪喷头尺寸计算 (9)2.1.1转炉氧枪喷头尺寸计算 (9)2. 2转炉氧枪枪身尺寸计算 (11)2.3氧枪水冷系统设计 (16)2.3.1氧枪受热机理分析 (16)2.4 氧枪升降机构与更换装置 (18)结论 (20)参考文献 (21)致谢 (22)设计一座工称容量380吨的氧气转炉及所使用的氧枪一、氧气转炉设计1.1氧气顶吹转炉炉型设计1.1.1原始条件转炉的公称容量为380t1.1.2炉型选择本设计选择截锥形炉型-该炉型的特点：该炉型的熔池由一个倒置的截椎体组成。
其特点是，形状简单，炉底砌筑简便；其形状基本能满足炼钢要求，与相同容量的其他炉型相比，在熔池直径相同情况下，熔池最深。
1.1.3 炉容比炉容比系指转炉有效容积与公称容量之比值。
转炉炉容比主要与供氧强度有关，与炉容量关系不大。
由于顶底复吹转炉吹炼过程比较平稳，产生泡沫渣的量比顶吹转炉要少得多，喷溅少，因此其炉容比比顶吹转炉小，但比底吹转炉要稍大。
一般可选用0.85—0.95m 3/t,最大不超过1.00m 3/t 。
本设计选用的炉容比为0.90m 3/t.. 1.1.4熔池尺寸的计算 （1）熔池直径D可按以下经验公式确定：tGKD (8-1) 式中 D ——熔池直径，m ；G ——新炉金属装入量，t ，可取公称容量； K ——系数，参见表1-1；t ——平均每炉钢纯吹氧时间，min ，参见表1-2。
表1-1 系数K 的推荐值设计中转炉的公称容量为380t ，取K 为1.50，t 取18min 。
可得： 892.61838050.1==D m (2) 熔池深度h 计算由池V G 1ρ=可得：9.558.63801===ρG V 池(m 3)192.2892.6573.09.55573.022=⨯==D V h 池(m)确定D=6.892m h=2.192mh/D=2.192/6.892=0.318 符合要求D 底=0.7D=4.824m(3)熔池其他尺寸的确定底部喷嘴直径d'1/2h d=)K F r （取K=6.0 'F r =7001/22.192d=× 6 （700)=13.808×10-3（m ）=13.808（mm ）1.1.5炉帽尺寸的确定 ① 炉帽倾角θ。
炉帽倾角θ一般为60°~68°，小炉子取上限，大炉子取下限。
本设计取炉帽倾角为65° ② 炉口直径d 0炉口直径d 0:设计部门推荐d 0/D-0.43-0.54;大型转炉取下限，小型转炉取上限。
本设计取0.48。
d 0=0.48D=0.48×6.892=3.308m ③ 炉帽高度帽H为了维护炉口的正常形状，防止因砖衬蚀损而使其迅速扩大，在炉口上部设有高度为口H =300～400mm 的直线段。
炉帽高度为：=帽H 口H d D +-θtan )(210 (8-4) =0.5×（6.892-3.308）tan65°+0.4=4.24（m ） 那么，炉帽总容积为：口口帽帽）（H D D H H V 222d 4d d )(12ππ+++-==4.0308.34308.3308.3892.6892.64.024.412222⨯⨯++⨯+⨯-⨯ππ）（）（=85.07m 31.1.6炉身尺寸的确定 (1)炉膛直径D 膛=D=6.892m(2)根据选定的炉容比为0.90m 3/t,可求出炉子的总容积V 总=0.90×380=342m 3V 身=V 总-V 池-V 帽=342-55.9-85.07=201.03m3(3)炉身高度m D V 身H 39.5892.6403.201422=⨯==身(m)②供气构件炉型内高H 内=h+H 帽+H 身=2.192+4.24+5.39=11.822m 1.1.7出钢口尺寸的确定 ①出钢口直径出d出钢口直径决定出钢时间，随炉子容量不同而异。
通常又下面的经验式确定：出d =38075.16375.163⨯+=+G =0.27m式中 G ——转炉公称容量，t 。
③ 出钢口衬砖外径： ST d =6出d =6×0.27=1.62(m) ④ 出钢口长度： T L =7出d =7×0.27=1.89(m) ⑤ 出钢口位置：出钢口位置通常设在炉身与炉帽耐火材料的交界处，这样出钢时，钢 能集中到帽锥处，保证了出钢时出钢口上方的钢水始终处于最深状态，钢水能在一定压力下以较快的流速流出、流净；若出钢口设在炉帽或炉身部位中段，出钢时在出钢口见渣时，炉内还有部分钢水没有流净，钢水夹渣。
⑥出钢口倾角β：选择0°倾角。
β太大，增加了出钢口的长度，也增加了钢流在空气中的暴露时间，增加了钢液的吸气和热损失。
本设计采用了0°角。
这样的优点是：a ．可以缩短出钢口长度，便于维护；b. 可以缩短钢流长度，减少钢流的吸气和散热损失；c. 出钢时炉内钢水不发生漩涡运动，避免钢流夹渣；d.出钢时钢包车行走距离短，出钢口倾角大，则行车距离长。
1.1.8底部供气构件设计本设计为增加废钢型顶底复合吹炼法。
不仅在转炉底部布置喷吹惰性气体或中性气体N 2来加强搅拌，还考虑在转炉底部喷吹小部分燃料与氧气。
为炉膛提供更多热量，补偿废钢加入所吸收的热量，使转炉冶能够炼顺利进行。
①底吹气体N2、ArB N2=0.04m3/(min.t)B Ar=0.05 m3/(min.t)P Ar≥2.8MpaP N2≥1.8 Mpa本设计的底部喷吹N2、Ar，选择细金属管砖式供气气体。
1.2氧气转炉炉衬设计1.2.1炉衬材质的选择①工作层：采用煤炭砖。
煤炭砖采用天然菱镁矿和天然鳞片石墨为原料，用改质沥青和酚醛树脂做复合粘结。
②永久层：一般用烧成镁砖或高铝砖。
1.2.2炉衬的组成和厚度的确定炉衬由永久层、填充层、和工作层组成。
永久层紧贴炉壳，修炉时一般不予拆除。
该层用镁砖砌筑，填充层介于永久层与工作层之间，用焦油镁砖捣打而成，厚度约为100mm。
工作层由镁砖和焦油白云石砖综合砌筑；炉帽用二步煅烧镁砖。
根据380t转炉炉衬衬材，本设计采用表1-2所示的值1.3转炉炉体金属构件设计炉壳通常由炉帽、炉身和炉底三部分组成。
1.3.1炉壳作用转炉炉壳类似于一个承受高温、高压的容器，它在使用过程中要承受下作用力。