旋振筛筛孔堵塞原因及筛孔堵塞应对措施总结
振动筛筛网堵孔原因分析
振动筛筛网堵孔原因分析
筛分时，根据物料的性质，会产生各种形态的筛孔堵塞。
筛孔堵塞的原因主要有如下几点：（1）含有大量接近分离点的粒子；
（2）物料含水量较高；
（3）球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料；
（4）会发生静电；
（5）物料具有纤维质的物料；
（6）片状颗粒较多；
（7）编织筛网丝经过粗；
（8）橡胶筛网等较厚的筛网，孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住。
因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。
为有效地防止筛网堵塞，应针对上述筛孔堵塞原因采取措施。
当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时，水分对筛网的堵塞就起决定性的作用。
当物料中水分大于5%时，如果无条件对物料进行干燥，应对筛面、筛孔作针对性选择。
当水分大于8%时，应采用湿式筛分。
对片状颗粒较多的物料，则需要改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。
合理调节筛网张紧力是减少筛网堵孔的一种有效方法，合理的张紧力使筛网同支撑樑产生轻微的二次振动，从而有效降低堵孔现象的发生，具体做法是，把张紧钩做成恒力张紧机构，即在张紧螺栓上加装弹簧。
振动筛机维修指南解决筛分问题的方法
振动筛机维修指南解决筛分问题的方法振动筛机作为一种常见的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业中。
然而，在长时间的使用过程中，振动筛机常常会出现各种故障，导致筛分效果下降或无法正常工作。
因此，正确的维修方法变得尤为重要。
本文将介绍一些常见的振动筛机维修方法，以帮助用户解决筛分问题。
1. 振动筛机无法启动当振动筛机无法启动时，首先要检查电源是否正常连接，排除电源故障。
然后，检查电机及其连接线路是否损坏或接触不良。
如发现问题，及时更换电机或修复连接线路。
如果电源及电机都正常，但仍无法启动，可能是由于控制电路故障或设备损坏，建议联系专业技术人员进行维修。
2. 振动筛机振动不正常振动筛机振动不正常可能是由于振动电机偏心或调整不当造成的。
这时，需要检查振动电机偏心块的位置是否正确，根据需要进行调整。
同时，还应检查振动筛机的振动幅度和频率是否满足工作需求，如有必要，进行相应的调整。
3. 筛分颗粒不均匀当使用振动筛机进行颗粒筛分时，如果发现筛分结果不均匀，可能是由于筛面堵塞或筛网磨损导致的，此时需要及时进行维修和更换。
清洗筛面和更换磨损的筛网可有效解决颗粒不均匀的问题。
4. 筛分效果差有时，振动筛机的筛分效果可能不如预期，可能是由于振动筛机的筛网松动或过紧导致的。
解决这个问题的方法是调整筛网的张力，使其能够正常工作，同时保持与振动筛机的良好连接。
5. 振动筛机噪音过大振动筛机在工作过程中会产生一定的噪音，但如果噪音过大，可能是由于设备故障或受损引起的。
此时，需要检查振动筛机的各个部件是否存在损坏或松动，并及时进行修复或更换。
另外，定期对振动筛机进行润滑维护也能减少噪音问题。
综上所述，正确的维修方法对于解决振动筛机的筛分问题至关重要。
在使用过程中，用户应及时排除故障，并进行维护保养，以确保振动筛机的正常工作。
希望本文介绍的维修方法能够对用户有效地解决振动筛机筛分问题提供帮助。
圆振动筛常见故障及维修措施
圆振动筛常见故障及维修措施
一、常见故障及原因
1.筛面堵塞
（1）振动力小，筛分效果差。
（2）负载过重，筛网耗损加快，筛网有破损。
（3）筛分设备结构不合理，振动力分布不均匀，筛分效果不理想。
2.筛面振动不稳定
（1）振动力太大，振动不稳定。
（2）负载过大或过小，振动幅度过大。
（3）谐振频率过高或过低，振动不稳定。
3.筛面振动不及时
（1）振动器参数不合理，振动器性能不足。
（2）摆荡或摩擦力过大
（3）振动力不均匀，振动不及时。
4.筛分不均匀
（1）振动力分布不均匀，筛分效果不佳。
（2）筛分粒子大小不合理，筛分效果不佳。
（3）筛分设备结构不合理，筛分效果不佳。
二、维修措施
1.正确调整振动力度，使其符合筛分设备要求，即调整最大摆振幅度和摆振频率，从而改善筛分效果。
2.检查筛网的损坏情况，及时更换筛网，以确保筛分质量。
3.根据不同的筛分粒子大小要求，正确调整筛分设备结构，以获得最佳筛分效果。
4.调整筛分设备的摆振幅度和振动力，以获得最佳的筛分效果。
5.检查摆振构件的摩擦力，确保其摆振性能，以保证筛分精度。
原来这才是正确的振动筛电机常见故障及解决方法!
我们在使用振动筛时，经常会遇到一些故障问题，例如电机出现故障，那么是什么原因导致电机出现故障呢？如不及时解决和处理，会影响其筛分精度、产量、堵网等问题。
下面环鑫机械小编在这里总结以下3种常见故障以及解决方法。
1、产量达不到要求产量达不到要求的因素有筛机的型号不对、筛网选择错误、电机功率不足；解决方法：不同型号振动筛所使用的振动电机也各不相同，如配备的电机不匹配影响产量，发现这一问题及时更换电机；筛分直径决定了质量和产量，合理增加筛面直径可以增加产量；筛网目数越高其筛分精度越好，筛分精度高也会影响产量，合理增加开孔率，来提高产量。
2、振动筛出现堵网无论什么样的物料在生产过程中都会出现堵网问题，所以清网装置是必不可少的，在解决堵网问题之前，我们先查找物料堵网的原因。
常见的原因有：物料特性、物料外形不规则等。
解决方法：根据物料的特性来选择相应的清网装置，例如：吸附性较强、粘性、静电等可选用超声波清网装置；如果是物料外形不规则，例如呈条形或者多边形，就需要用冲孔板进行清网；3、筛分精度达不到要求筛分精度达不到要求也是很多用户经常遇到的，由于筛分精度影响产品质量，其原因主要由筛网目数不够、筛网破损、激振力不足、长度不够以及筛网张进度不够等引起。
解决方法：更换相应的筛网，来提升筛分精度；出现筛网破损，操作员工应立即停机进行更换；电机激振力不足也会引起筛分精度布偶，合理调整电机激振力来提高筛分精度；振动筛的长度决定了筛分精度，增加筛面长度也可以有效提高筛分精度。
通过以上对振动筛电机常见故障的说明，以及解决方法的介绍，相信大家有了大致的了解。
当出现类似情况时，不妨参照上述内容介绍的三种故障原因及解决方法，停机检查，排查故障，并解决，然后在进行筛分作业。
振动筛常见问题与维修【技巧】
在生产实践中，掌握振动筛常见故障的诊断和处理方法，有利于及时发现设备隐患，从而进行有效维修处理；良好的设备维护保养也是保证设备处于良好技术状态，安全高效运行的保证。
振动筛的常见故障分析与处理：1.原煤筛分时达不到设计处理量(1)如果是圆振动筛，Z简单也是Z常见的原因是筛子的倾角不够。
实际应用中以20度倾角时Z好，一般圆振动筛的倾角选取范围为16～20度。
若倾角低于16度，就会发生筛上物走料不畅或物料向上滚动的现象。
(2)给煤溜槽与筛面之间的落差太小。
煤落下时，落差越大，瞬时的冲击力就越大，透筛率也就越高。
如果给煤溜槽与筛面之间距离过小，煤料从溜槽落下时，煤料因无法快速透筛而有一部分堆积在筛面上，而一旦筛面堆煤，透筛率将更小，因而筛子的参振质量也不断增加。
参振质量增加必然会使筛子的振幅小，而振幅的减小又会导致筛子处理量的减小。
严重时，会造成物料堆压于整个筛面，使筛子无法工作。
一般情况下，应使给煤溜槽与筛面之间有400-500mm之间的落差。
(3)给料槽宽度要适中，如果过窄，物料则不能均匀地分布于筛面的宽度方向上，筛子的筛分面积也不能合理有效利用，筛分效果将会受到影响。
(4)有些厂家使用的是冲孔筛板，在煤湿的情况下，筛上物就会形成一个煤饼落下，而几乎没有筛下物，解决该问题的方法很简单，就是将冲孔筛板改为焊接筛板。
2.轴承过热由于轴承工作在重载，大离心力的工况下，所以发热较大。
常由于选用了错误的轴承型号，缺少润滑和散热，轴承工作空间被污染等原因发生损坏主要的故障原因和维修方法如下：(1)在筛子的使用过程中经常会出现激振器部位的轴承过热，就是加了油也没有明显的效果。
这种现象是选用了不正确的轴承，没有使用激振器专用轴承，轴承的径向游隙太小，无法承受振动筛高频的振动载荷。
因而要选用大游隙轴承。
(2)轴承及轴的热胀空间不够。
主要表现在当生产时间长时，轴承温度高，会使用轴承损坏。
主要原因是轴承端盖压住轴承外圈时太紧，没有给轴留出热胀的空间，当温度升高时轴胀，使轴承的端盖抵死，没有轴向游隙，主要解决办法是在端盖处加一定厚度的垫子。
振动筛筛网堵孔、损坏怎么办？高效的防堵筛网了解一下!
筛网在使用中，经常发生物料堵塞筛孔，引起筛网损坏的现象，特别是在筛网网孔较小的时候，这种现象更为明显。
由于物料颗粒形状的多样性，堵孔的原因也各种各样，本文分析了筛网堵孔的常见原因并提出了改善方法。
筛网堵孔的常见原因筛网堵孔的原因，主要有以下5种：1）含有大量接近分离点的临界物料颗粒。
即破碎出的石料粒度大小同筛网的网孔大小临界，石料在筛分过程中，这类颗粒卡在网孔中无法顺利过筛造成堵孔，称为临界堵孔。
2）对筛孔具有多个接触点的形状的物料较多。
3）片状颗粒的物料较多。
由于破碎或石料本身的原因，石料中片状料较多，筛分中片状物料自身无法顺利过筛，同时片状物料交织成网状，阻碍了其它物料的过筛造成堵孔。
4）编制筛网的钢丝直径过粗。
5）筛分物料中水分高并含有泥砂等粘性物质。
由于石料中含泥多，或石料要求水洗时，细颗粒石料因为水的介入，一方面石料互相粘结成团，另一方面泥土粘结在筛面上，使物料难于筛分，造成堵孔。
除了第4种以外，第1、第2种的存在不可避免，第3种和第5种是或多或少的存在，而固定网孔的筛网无法有效地克服临界物料颗粒对筛孔的堵塞，从而造成振动筛的筛分效率不高。
一般固定网孔筛网的振动筛的筛分效率＜50%，即使加大振幅也不能有效地解决堵孔的产生，况且加大振幅可能会影响筛机的使用寿命。
解决堵孔的方法为了有效解决上述堵孔问题，我们通过改变筛网网孔结构的形式，来达到防堵孔的效果，下面试述几种防堵孔筛网。
（1）在满足施工要求的前提下，对网孔进行变形，采用一定比例的长方孔，如原来要求3.5mm*3.5mm的网孔改成3.5mm*4.5mm的长方孔。
但网孔的方向不同，一定程度上会影响到筛分效率或筛网的使用寿命。
（2）采用菱形孔防堵筛网，采用这种筛网，它是用相邻2根都有微小振动的相同筛条制作而成，有较好的防堵孔效果。
（3）为了进一步提高筛网的防堵孔效果我们又试制了三角孔防堵筛网。
该筛网的特点是相邻2根筛条中，1根为静筛条，另1根为动筛条。
振动筛常见问题分析及侧板维修方案
（3）解决问题。迅速有效地解决问题是我们的工作目的。陈 云同志有个 9 ：1 的说法，即 90% 以上研究情况，不到 10% 决定 政策。意思是有了充分的调查研究，问题就迎刃而解了。解决设 备问题也是一样，依赖于我们对设备原理和构造的掌握，积累了 大量设备操作和维护方面经验，排除故障的能力必然提高，停机 时间必然缩短 [3]。
3 解决侧板开裂问题的方案。 振动筛的长时间运转，日常点检和维护保养必不可少。为了
降低成本，侧板出现裂纹后往往会采用补焊处理。为此，根据经 验提供以下维修方案，可以在很长一段时间内不会再次出现开 裂现象 [9]。
（1）对齐裂纹两端。维修之前，首先检查裂纹区域的螺栓联 接是否牢固。拆下侧板两侧角钢和上部加强板上的铆接螺栓，检 查角钢和板上配合面之间的损坏情况。在表面合格的情况下，保 证侧板裂纹两端对齐。
（3）筛分质量不佳。如果入筛物料过于潮湿或者颗粒太细， 会因上料层过厚而引起网孔堵塞、给料不均等故障。再就是检查 筛网的边缘是否绷紧。如果振动筛是皮带传动，检查皮带是否过 松而造成偏心振动丢转或者传动无力 [7]。也可以逆向旋转来一段 时间，也许对解决筛分质量问题能够奏效。
（4）轴承发热。轴承发热与平时的保养有很大关系。不是轴 承缺黄油，就是油脂的质量不好或加得太满。劣质黄油会导致轴 承阻塞迷宫密封卡塞，造成轴承因润滑不良而发热。
2 振动筛常见问题及故障分析 （1）振动筛无法起动。首先检查电器有无障碍，电机有无损
坏，线路元件有无损坏，电压是否正常。再查机械方面，检查激
收稿日期 ：2020-02 作者简介 ：张凯龙，男，生于 1984 年，汉族，内蒙古人，本科，机械工程师，研 究方向 ：矿山机械。
振动筛常见故障及排除方法
振动筛常见故障及排除方法：一：无法启动或振幅小原因：排除方法：电机损坏更换电机控制电路中的原件损坏更换原件电压不足改变电源筛面物料堆积太多清理筛面物料振动器出故障检查振动器振动器内润滑剂变粘稠清洗振动器添加合适的润滑剂二：物料运作异常原因：排除方法：筛箱横向水平没方正调整支架高度支撑弹簧刚度太大或损坏调整弹簧筛面破损调整筛面给料不均匀均匀操作稳定给料三:筛分质量不佳检查筛面四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热检查轴承以上更多关于振动筛的问题可以咨询河南红星机器专业的振动筛生产厂家免费安装调试维修各种振动筛分设备。
矿用振动筛原理：筛箱依靠两台相同的振动电机做相反方向自同步旋转，使支承在减振器上的整个筛机做直线振动，物料从入料端落入筛箱后，迅速前进、松散、透筛，完成筛分作业。
矿用振动筛构成矿用振动筛由筛箱、振动电机、减振系统及底架等组成。
筛箱由筛框、筛板、衬板等组成。
振动电机采用高性能、高寿命的TZDC系列振动电机为激振源，调节振动电机激振力的大小，可以改变筛机的振动幅。
减振系统由橡胶弹簧和卡箍、支承座等组成。
底架由料仓及底盘等组成。
本系列振动筛的振动电机安装方式可分为上振式和下振式，减振器安装方式可分为座式或吊挂式。
还可以根据用户需要进行设计制造。
矿用振动筛应用主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业，尤以冶金行业用途最为广泛，是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。
三菱可编程控制器|三菱变频器|三菱伺服电机代理振动筛网过快破损的原因振动筛网过快破损的主要原因有：筛网质量问题、筛网的张紧力度、物料投料问题等。
a、筛网的质量问题是一个引起筛网破损过快的重要因素。
筛网的材质如果达不到物料的筛分要求，筛网损坏的就很快，我们在客户在选择旋振筛时注意事项中列举了筛网的分类及如何选择合适的筛网。
b、筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
c、筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，那么做筛机工作时筛网上下颤动的距离过大，和筛框接触部分不能有效压紧，这也是引起筛网损坏过快的原因之一。
振动筛常见故障、故障分析及解决办法
原因
消除措施
筛分质量不好
（1）筛孔堵塞
（2）原料的水分高
（3）筛子给料不均匀
（4）筛上物料过厚
（5）筛网不紧
（1）停机清理筛网
（2）对振动筛可以调节倾角
（3）调节给料量
（4）减少给料量
（5）拉紧筛网
筛子的转数不够
传动胶带过松
结紧传动胶带
轴承发热
（1）轴承缺油
（2）轴承弄脏
（3）轴承注油过多或拉紧筛网
（3）拧紧螺栓
（4）换弹簧
（4）轴承磨损
（1）注油
（2）洗净轴承，并更换密封环，检查密封装置
（3）检查注油状况
（4）更换轴承
筛子的振动力弱
飞轮上的重块装得不正确或过轻
调节飞轮上的重块
筛箱的振动过大
偏心量不同
找好筛子的平衡
筛子轴转不起来
轴承密封被塞住
清扫轴承密封
筛子在运转时声音不正常
（1）轴承磨损
（2）筛网未拉紧
（3）固定轴承的螺栓松动
振动筛筛网堵孔下料困难？4大因素造成!
筛网是振动筛的重要部件，筛网的正确选用和使用，直接决定着产品的级配和质量。
优质筛网需满足以下条件：(1) 材料必须是特种耐磨钢丝，在化学成分上C和Mn要求足够高，而Si、P、S则应尽量低些。
在物理加工上，加工过程要求保证材料尽量具有细微组织的均匀性，热处理要求达到索氏体组织，有条件的最好能快速热处理到细化的奥氏体组织后回火至晶粒更细的屈氏体组织，以保证材料经加工后具有高强度、良好的扭转值和抗疲劳性，当然这样制造成本就较高。
(2) 编织形式合理，工艺上必须保证钢丝编织紧密，绝对不能松动。
(3) 外形尺寸与包边形状必须与筛机上的张紧板及筛框正确配合。
(4) 筛网平整，对边平行。
(5) 包边形式合理，有利于筛网张紧。
筛网堵孔是振动筛运行过程中常见的故障之一，筛网堵孔是由各种因素形成的，其中，砂石料的形状、网孔临界颗粒的多少、筛网钢丝的粗细、以及网孔的形状都是因素之一。
1 石料的形状在碎石生产线中，针片状石料的含量，应尽可能地低，以防止筛网堵孔现象的产生。
一般石料场都采用二次破碎，第一次用颚式破碎机，它的破碎原理是挤压破碎，容易产生片状石料，第二次用反击式破碎机，它的破碎原理是冲击破碎，如果第一次颚式破碎机破碎的石料尺寸过小，就会产生较多的片状料，为减少针片状石料比率，第一次破碎尺寸不能太小。
2 筛网网孔和钢丝直径的搭配实践证明，同样的网孔，过粗的钢丝会造成堵孔概率的明显增加。
3 网孔的形状筛网一般采用正方孔，小网孔则采用防堵孔网，如果实在堵孔严重，在不影响石料粒度的情况下，也可采用长方孔。
但从使用周期考虑，必须注意网孔方向，否则会影响筛网使用周期。
4 合理调节筛网张紧力合理调节筛网张紧力是减少筛网堵孔的一种有效方法，合理的张紧力使筛网同支撑梁产生轻微的二次振动，从而有效降低堵孔现象的发生，具体做法是，把张紧钩做成恒力张紧机构，即在张紧螺栓上加装弹簧。
除了筛网堵孔以外，振动筛在运行过程中，筛网还会出现其他故障，常见的有以下几类：1筛网钢丝在压板处呈直线状断裂故障原因：张紧螺栓松动；筛网过长；部分支撑横梁脱焊或变形；张紧板磨损；一块张紧板安装两块筛网。
振动筛故障原因分析及排除
电压不稳定、缺相或断相等原因导致电机无法正常运转。
电机质量问题
电机本身存在制造缺陷或使用劣质材料，导致电机性能不稳定或 故障。
轴承故障原因
01
02
03
轴承磨损
轴承长时间运转或润滑不 良，导致轴承磨损严重， 影响振动筛的正常运转。
轴承安装不当
轴承安装不正或紧固不牢， 导致轴承在运转过程中发 生偏移或松动。
预警与报警
根据监测数据，建立预警和报警系统，及时提醒操作 人员处理异常情况，防止故障扩大。
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详细描述
首先检查筛网材质是否符合要求，如不符合要求需更换筛网材质。其次检查筛网安装是 否牢固，如不牢固需重新安装筛网。最后检查筛网是否被大颗粒卡住，如有卡住需清理
大颗粒。
弹簧故障排除方法
总结词
检查弹簧是否断裂、弹簧弹力是否合适、弹 簧安装是否正确。
详细描述
首先检查弹簧是否断裂，如断裂需更换弹簧。 其次检查弹簧弹力是否合适，如不合适需调 整弹簧弹力。最后检查弹簧安装是否正确， 如不正确需重新安装弹簧。
详细描述
筛网破损通常表现为网孔堵塞、网面开裂或整体脱落等。这些故障可能是由于筛 网材质差、长时间使用磨损、物料硬度高等原因引起的。
弹簧故障
总结词
弹簧是振动筛的减震元件，弹簧故障 可能导致设备损坏或筛分效率降低。
详细描述
弹簧故障通常表现为弹力不足、变形 或断裂等。这些故障可能是由于弹簧 材质差、长时间使用疲劳或超负荷运 行等原因引起的。
工作原理：振动筛的电机带动偏心轮转动，产生离心力，通 过减震器将离心力传递到筛面上，使筛网产生振动。物料在 筛面上受到振动力的作用，按照大小、形状和重量的不同进 行筛选和分离。
筛分设备防堵措施分析
筛分设备防堵措施分析燃煤电厂现有筛分设备主要为：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛、双转筛、正弦筛、摆动筛、滚筒筛、滚轴筛等；以上筛分设备按运动形式分为两类：一种是以激振力为动力源的振动类：振动筛（香蕉筛）、高幅筛、弛张筛，这类筛分设备是概率型筛分，即物料透过筛孔的的几率是概率事件；一种是以转动（或摆动）形式完成筛分作业的如滚轴筛、交叉筛、滚筒筛、双转筛、正弦筛等，这类设备筛分过程是以物料颗粒长时间、长距离接触筛孔，一旦该颗粒触及筛孔即可完成透筛。
两类筛分设备在实际作业中，特别是湿、粘物料其筛分效率影响因素有哪些？那些是主要因素？本文分析如下：一、影响筛分效率（η）的因素影响筛分效率因素有物料工况和设备参数两种1、工况因素：相对分离粒径、松散密度、形状、水分、含泥量等2、设备因素：筛分面积、开孔率、运动参数、结构形式对给定工况条件的筛分，选哪种筛分设备，设备参数成为主要决定因素，筛分效率与下列参数成正比：筛分效率η=有效筛分面积*物料透筛速度*接触筛面时间。
（1）有效筛分面积（有效开孔率）：有效筛分面积与有效开孔率成正比，即在筛分作业中能够用于透过物料的有效孔隙面积之和占筛面总面积的比例叫做有效开孔率。
所以筛分设备设计制作时尽可能提高筛分面积即将筛面的开孔率达到最大，这是提高筛分效率的方法之一。
若设备使用过程中筛孔堵塞，则有效开孔率就会降低，所以设备制造开孔率≠有效开孔率；（2）物料透筛速度即为物料透过筛孔的速度；是自由落体透筛还是加速透筛；（3）接触筛面的时间即为物料从进料端到透筛的整个运动过程中与筛孔接触的时间；接触时间长，透筛几率大；反之，若物料在接触筛孔外占用时间长，透筛几率就少。
对于振动类设备，其振幅、加速度、筛面倾角都反映在物料透筛速度因素上，振动频率反应在透筛时间上。
对转动类设备，转速决定筛分时间，转速及筛面倾角又决定了透筛速度。
筛分湿、粘物料无论是振动型还是转动型，常常出现筛孔发生“堵死”现象，造成原因：一是潮湿细颗粒物料表面水分张力极易使细料粘结在筛孔上，逐渐将筛孔“糊死”；二是临界颗粒“卡死”筛孔。
筛孔堵塞的预判和处理
筛孔堵塞的预判和处理
振动筛在生产使用时，由于各种原因，易出现筛孔堵塞的现象，筛孔堵塞则直接影响到筛分效果和生产速率。
如何在生产运行中提前预判，并能做出相应处理，这关系到振动筛设备能否发挥最大能效，是使用过程中极其重要的一环。
一.分析出筛孔堵塞的原因，继而对症下药。
一般来说，筛孔堵塞的原因不外乎以下几点：
1、物料孔径与筛孔相近；
2、物料湿度大，粘度高；
3、物料为球状颗粒或对筛孔有多接触点；
4、物料携带静电；
5、纤维质物料或者是片状物料；
6、筛丝过粗或筛孔形状与物料不相匹配
二.针对上述诱因，可采取相对应的措施，如下：
1、提前抽样，预判出物料粒度，然后选用最合适的筛孔孔径；同时根据物料形状，决定采用何种粗细程度的筛丝和筛孔形状。
2、对于物料湿度过大的，则可相应采取湿式筛分；如物料可进行干燥，则可将其干燥后进行筛分。
3、对于不规则状物料则需改变物料破碎方式，尽量使颗粒度规则化。
4、有效调节筛网张紧力度，可使筛网同支撑架产生轻微二次振动，大大减少网孔堵塞。
振动筛设备在运行过程中，由于物料的属性不同，实地的情况也千差万别，不可避免出现各种细节上的问题，这时就需要操作人员及时发现问题，解决问题。
对细节处多加分析，如能预判出症结所在，避免可能出现的状况，则是您和我们都喜闻乐见的。
呓喔呔河南丰泉机械有限公司振动筛河南机械有限公司。
矿用振动筛运行异常原因和解决办法
矿用振动筛运行异常原因和解决办法
机械的运行过程中，难免会受到各种因素的影响，造成机械的运行故障或异常，矿用振动筛作为振动机械的一样也存在运行异常的状态。
在采矿行业使用的矿用振动筛，所筛分的物料的大多是硬度较高、粘度较大的物料，加上运行环境非常恶劣，导致筛分装置就相较于其他装置更加容易损坏。
这就需要用户在使用的时候了解矿用振动筛常见的运行异常的状态和应对对策。
矿用振动筛受到物料和环境影响容易出现的异常状态有：振动电机动转不良；机械运行声音异常；物料筛分无法自动排出，筛网或出料口堵塞；晒网容易出现破损；筛机的不锈钢出口裂开等问题，造成这些异状的原因多是长时间运行的结果，也有可能是筛机的生产故障造成的运行异常。
的应对对策是：检查机械的具体部件是否符合标准有异常即刻联系厂家进行更换，我厂生产的振动电机从生产到出厂，每一步都做到安全监测，保证用户使用到优秀的产品。
运行中的异常就检查机械的各个部件，如振动电机、筛网、弹簧是否有损坏；同时物料的输送力度要均衡，避免过大的冲击力影响物料的筛选；保证电网的电压、电流的稳定；定期清理振动筛的操作环境；保持振动筛的筛体和筛机内部的干净；做好振动电机的维护工作。
要想延长矿用振动筛的使用寿命，仅靠质量是不行的，质量再好的设备，如果在使用时不加以爱惜，也会很快被报废，所以我们要注意矿用振动筛的日常保养，矿用振动筛的运行环境多非常恶劣，这就需要定期清理和润滑，以正确的维护手段进行定期维护，才能延长振动筛的使用寿命，为生产提供更大的经济效益。
圆振动筛运行中常见的5大问题及解决对策
圆振动筛运行中常见的5大问题及解决对策振动筛在矿山生产中是非常重要的辅助设备，一旦出现故障会直接影响生产线的正常作业。
作为一种常见的振动筛类型，圆振动筛（也称：圆型振动筛）在日常运行中常见的问题有哪些呢？在遇到这些问题时，我们又该如何进行解决？本文从五个常见的圆振动筛问题，分析其产生原因并提出对策。
编辑一、圆振动筛轴断裂一般，圆振动筛主要是通过电动机带动具有偏心质量的振动器来产生振动的。
在振动过程中，轴是带动圆振动筛振动的关键部件，同时受到较大的作用力。
因此，在实际使用过程中，轴断裂是一种较为常见的故障。
一旦发生轴断裂问题，圆振动筛会立即停止工作，其维修较为复杂，须给予高度重视。
原因及对策：1、长时间的金属疲劳或轴材质较差圆振动筛的轴是一种金属材料，在使用过程中会长时间受到扭矩和反复冲击力作用的合成力矩作用。
在长期冲击力矩的作用之下，轴内部材料会逐渐产生疲劳，当达到疲劳极限时，产生断裂现象。
此外，不同材料的抗扭强度存在较大的差异，如果材质较差，必然会导致抗弯强度和抗疲劳极限不高，很容易出现破坏现象。
建议在选购圆振动筛时，必须要选择正规厂家，确保各部件选材合理。
与此同时，严禁带料启动圆振动筛，确保圆振动筛只在不带料的前提下启动；加强日常维护与检查，定期对轴进行检查，一旦发现存在弯曲、变形等现象，就必须要及时更换，避免在传动过程中发生破坏。
2、三角带张力过大若圆振动筛的三角带的张力过大，会造成轴额外增加弯矩，增加了合成力矩，在带料工作过程中的应力明显增大，甚至超过轴的许用应力，直接导致轴产生破坏现象。
因此，需要对三角带张力进行及时调整，建议在确保正常传动的前提下应尽量降低三角带张力。
当然换成柔性连接，可以避免此现象发生。
二、圆振动筛发生传动故障编辑振动筛主要由振动器、筛箱、支承或悬挂装置、传动装置等部件组成。
一旦发生传动故障，圆振动筛将无法使用，严重影响正常生产。
与此同时，振动筛传动故障较为复杂，不易维修。
振动筛故障原因分析及排除
3
1 2
4
不锈钢 筛网拉板
筛网安装 定位块 环氧树脂 垫板
2.2筛网的更换
由于筛网张紧螺栓没有按照正确的顺序拧紧，造 成筛网没有压实筛床，导致漏砂、降低筛网使用寿命， 对筛床上面的环氧树脂垫板和槽型护套严重损坏。
环氧树脂板被冲蚀
槽型护套被冲蚀
筛网没有张紧
没有压紧定位块 筛网和树脂板 间隙漏砂
筛网超出 筛床宽度
2.1筛网的选择
由于使用非标准的筛 网，导致长时间漏砂，把 筛网的钩边严重损坏，筛 网不锈钢压板磨损；
不锈钢拉板严重磨损
筛网钩边严重损坏
2.1筛网的选择
选择使用的筛网下面一定要有密封条，带有密封条的筛 网，能够使筛网和筛床更好的紧密连接，增加筛网的使用寿 命；还能消除筛床在制造中的的误差和使用中的磨损，防止 从筛网和筛床中间漏砂；
2.1筛网的选择 该振动筛按照石油部标准，选用 1050×700mm纵向钩边筛网
非标准尺寸筛网
2.1筛网的选择
非标准尺寸的筛网，安装时会出现如下问题： 1、筛网的左侧钩边无法压紧筛网安装定位块，造成不能更好的张紧筛网； 2、筛网的右侧钩边无法压紧环氧树脂垫板，造成漏砂现象； 3、筛网的宽度超出了筛床的宽度，无法更好、更合理的安装；
密封条
2.2筛网的更换
筛网更换前一定检查筛床的配件是否 齐全，有无损坏；一个完整的筛床（右图 所示）装有4条环氧树脂垫板和9条丁腈橡 胶槽型护套；环氧树脂垫板的筛网托架上面，最后由筛网压 紧；为保证不因槽型护套损坏或缺少而导 致筛网寿命降低，要求振动筛的槽型护套 每半年全部更换一次。
槽型橡胶护套
环氧树脂垫板
环氧树脂垫板损坏
更换的槽型护套 不符合尺寸
槽型护套损坏
直线振动筛筛网堵塞原因及解决措施
直线振动筛筛网堵塞原因及解决措施直线振动筛的工作原理是振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分功课。
造成直线振动筛筛网堵塞的原因主要有三个方面：物料本身的特性、直线振动筛的结构和直线振动筛设计。
一、物料特性1. 如果直线振动筛所筛分的物料中细粒物料的比重较高，那么直线振动筛筛网就容易堵塞，应为这些细粒物料的大小基本你和筛网筛孔的大小一致。
2. 如果直线振动筛所筛分的物料湿度较大，那么直线振动筛筛网就容易堵塞，应为这些潮湿的细粒物料很容易粘结成团粘附在筛网上。
二、直线振动筛结构1. 针对13mm以上物料的筛选分级，可以采用一些特制的直线振动筛结构形式，例如概率筛、弛张筛、等厚筛等，缺点是筛网不能自动清理。
2. 众所周知筛分有效面积对筛分效率有着很大的影响，换句话说就是有效筛分面积的大小影响筛网堵塞的程度。
当有效筛分面积增大时，物料在筛面上的运动时间就会增加，堵网的比重就会降低，简介的减少了堵网程度，缺点是增加了直线振动筛的大小，增加了建造成本。
三、直线振动筛设计1. 振动力的大小：直线振动筛的振动强度加大后，物料在筛分时的抛物线轨迹就会加高，增加了物料筛分的时间，避免了物料之间的相对拥挤过料，对缓解筛网堵网现象有一定作用，但是缺陷也很明显，一方面针对潮湿物料即使加大振动强度也不会改变粘附筛网，另一方面加大了直线振动筛侧板、管梁、激振器的工作负担，故而会降低直线振动筛的使用寿命。
2. 筛网材质：筛网的材质对筛网堵塞的改善也有作用，例如橡胶、尼龙等材质在在筛网上的应用，例如琴弦网、棒条筛等多种筛网，缺点是寿命短、成本高，现在又有振动杆筛网较好的解决了筛网问题。
影响筛网堵塞的原因有很多，针对不同的物料和不同的生产量，需要采用不同的振动筛结构和设计。
本文出自新乡大用振动设备。
振动筛
筛面盲粒堵孔实验分析振动筛在使用的过程中容易出现筛网堵塞的情况，筛孔被堵塞是筛分作业最为常见的问题之一，它不仅会导致筛分效果恶化，而且还会增加能耗，缩短筛分机的使用寿命，在极端的情况下，筛分机甚至还有可能完全丧失分颤作用。
那么应该如何解决呢？下文就请专家给我们讲解一下。
人从众震动筛专家：我们可以进行实验模拟。
具体模拟过程可以分为以下6步完成：步骤一：准备入筛物料各个粒度级的规格，自动生成颗粒，并使其自由沉降至给料漏斗内至稳定状态。
步骤二：调整给料量及筛分机的位置，确定给料闸门的开启宽度，设定筛分机的筛面长度、筛面倾角、F部接料器的，坐标及筛分机同给料漏斗之问的相对位置坐标。
步骤三：设定筛分机的工作参数和有关计算参数，其中筛分机包括筛分机的运动特性(圆或直缄)、筛孔孔径、筛丝直径、筛面振幅、振动频率等，计算参数包括本次计算总时步数、封算结果存储同隔时步数等。
步骤四：执行离散元计算。
步骤五：检查本欢计算结果，如果需要可以重新调整有关参数(执行步骤二和步骤三)，如果筛分作业没有完成则重新执行步骤四。
步骤六：动画演示筛分过程，对计算结果进行统计分析，输出最终筛分结果和颗粒在筛面上的运动信息、相关矢量图、颗粒运动轨迹图等。
盲粒”的危害众所周知，入筛物料的粒度特性对筛分过程的影响很大。
一般根据颗粒粒度的不同及筛孔扎径的大小可以将可筛物料分为易筛粒”(粒度小于0 75倍筛孔孔径的颗粒)、“难筛粒”和度介于0 75～1 00倍筛孔孔径的颗粒)和“阻碍粒”(粒度介于1 00～l 5倍筛孔孔径的颗粒)等几部分，其中粒度介于0 75—1 25倍筛孔孔径的颗粒又称为“中间粒度物”，人筛物料中“中间粒度物”的古量对筛分过程有者显著的影响。
如果“巾间粒度物”的含量多，筛分作业将会变得非常困难．不仅筛分效率低，而且处理能力也会大大减小。
逮不仅是因为“中间糙度物”中粒度较小的“难筛粒”难以芽过筛孔，透筛概率小的缘故，同时还由卜“中间粒度物”中粒度略人于筛孔的那部分颗粒极易卡堵在筛孔中造成筛面的有效筛分面积减少所致。
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旋振筛筛孔堵塞原因及筛孔堵塞应对措施总结
旋振筛在正常运转时，由于物料的种种特性，形状不同会产生各种形态的筛孔堵塞。
堵塞的原因主要有如下几点：1、所筛物料含有大量接近分离点的粒子；2、物料含水量较高；3、球形粒子或..
旋振筛在正常运转时，由于物料的种种特性，形状不同会产生各种形态的筛孔堵塞。
堵塞的原因主要有如下几点：
1、所筛物料含有大量接近分离点的粒子；
2、物料含水量较高；
3、球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料；
4、筛网产生静电；
5、物料具有纤维质的物料；
6、片状颗粒较多；
7、编织筛网丝经过粗；
8、橡胶筛网等较厚的筛网，孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住。
因为需要筛分的
物料；
颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。
为有效地防止振动筛筛网堵塞，应针对上述筛孔堵塞原因采取措施:
1、当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时，水分对筛网的堵塞就起决定性的作用；
2、当物料中水分大于5%时，如果无条件对物料进行干燥，应对筛面、筛孔作针对性选择；
3、当水分大于8%时，应采用湿式筛分；
4、对片状颗粒较多的物料，则需要改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配；
合理调节筛网张紧力是减少筛网堵孔的一种有效方法，合理的张紧力使筛网同支撑梁产生轻微的二次振动，从而有效降低堵孔现象的发生，具体做法是，把张紧钩做成恒力张紧机构，即在张紧螺栓上加装弹簧。